某小區(qū)1＃、3＃樓施工組織設計

******小區(qū)1#、3≠#樓工程******建筑工程公司第一章工程概況 1第一節(jié)建筑概況 6第二節(jié)結構概況 6第三節(jié)現場條件 7第四節(jié)工程特點 7第二章施工部署 8第一節(jié)指導思想 8第二節(jié)施工程度 8第三節(jié)組織機構 9第四節(jié)施工段的劃分 9第五節(jié)主要工種勞動力安排 第六節(jié)準備計劃 第三章施工進度計劃 第一節(jié)綜合進度計劃 第二節(jié)工期實施的保證措施 第三節(jié)主要分部分項工程工期控制目標 第四章主要分部分項工程施工方法 第一節(jié)基礎工程 第二節(jié)地下室工程 第三節(jié)主體工程 第四節(jié)砌筑工程 第五節(jié)樓地面工程 第六節(jié)門窗工程 第七節(jié)裝飾工程 第八節(jié)屋面及防水工程 第九節(jié)安裝工程 第一節(jié)總平面布置 第二節(jié)平面管理措施 第一節(jié)質量管理保證體系 第二節(jié)質量管理技術措施 第三節(jié)混凝土的質量控制技術措施 第四節(jié)測量控制措施 第五節(jié)計量管理措施 第六節(jié)雨季施工措施 第七節(jié)成品保護措施 第八節(jié)用于本工程質檢的儀器設備清單 第一節(jié)安全生產管理 第二節(jié)保證安全生產技術措施 第三節(jié)安全腳手架搭設措施 第四節(jié)安全用電措施 第五節(jié)環(huán)境保護措施 第六節(jié)安全防火措施 第七節(jié)文明施工管理措施 第八章施工現場臨時用電設計 第一節(jié)配電布局 第二節(jié)安全用電措施 第九章技術經濟指標 第十章信譽承諾 第一節(jié)做好各有關單位的協調與配合 第二節(jié)工程回訪及保修 A、施工現場項目部管理人員一覽表B、主要施工機械投入計劃表(B?B?B?)C、主要材料需用量表D、勞動力計劃表E、用水、用電計劃表一、施工管理機構系統(tǒng)圖二、質量管理系統(tǒng)框圖三、質量管理程序圖五、施工進度計劃網絡圖七、地梁、承臺胎模示意圖九、穿墻螺桿、止水螺桿節(jié)點圖十一、模板工程質量控制程序圖十二、鋼筋工程質量控制程序圖十三、混凝土工程質量控制程序圖十四、外墻防裂縫措施示意圖十五、屋面防水轉角處做法示意圖十六、電氣工程施工工序工藝流程框圖(A、B)十七、給水安裝主要系統(tǒng)工藝流程框圖十八、塔吊基礎圖十九、施工總平面布置圖二十、沉降觀測點的制作及保護示意圖二十一、腳手架、板面懸挑架示意圖二十二、配電系統(tǒng)簡圖第一章工程概況第一節(jié)建筑概況本工程為新建民用小高層工程，位于***市***鎮(zhèn)，***西路與***路交界處，由一個地下室及兩棟塔樓組成，總建筑面積21950.01m2,其中1#樓8161.87m2,3#樓8391.47m2,均為12層，1#樓總建筑高度35.654m,3#樓總建筑高度37.50m;建筑等級二類，耐火等級二級，抗震設防烈度7度。該建筑物的外裝飾為仿石漆涂料外墻面，局部干掛石材外墻面，室內除設備間、門廳、電梯廳及社區(qū)服務中心進行裝飾外，地下室作為停車場用，塔樓為住宅樓，每棟各有三個單元，每單元一梯兩戶，共126戶，有三房二廳二衛(wèi)一廚加一衣帽間、三房二廳二衛(wèi)一廚，頂層為三房三廳三衛(wèi)一廚加一屋頂花園復式結構等戶型，社區(qū)服務中心227.9m2,陽臺分別為封閉式陽臺及S型第二節(jié)結構概況建筑物為天然地基以砂巖作持力層，地基承載力標準值為180KPa,主樓部分基礎為片筏基礎，底板厚600,局部合并成聯合基礎，底板厚1400,車庫部分為格筏基礎，底板厚300,要求除300厚底板外，均進入持力層不小于500,地下室全過程必須降水，待車庫頂板上600厚覆土回填完畢后才可停止降水，地下室施工完且外防水作好后應立即回填。地下室底板及外墻須采用密實防水混凝土C?oS?澆搗，地下室由六條后澆帶將底板、側墻分成八個地段。塔樓部分采用短肢剪力墻結構，地下室部分采用框架結構，標高8.95米以下砼強度等級為C?0,8.95米以上部分為C25,外墻、分戶墻及樓梯間墻為200厚水泥空心磚墻，其他分室隔墻均為120厚水泥空心磚墻，采用M5混合砂漿，±0.000以下用M7.5水泥砂漿，地下車庫外墻用20厚1:2水泥砂漿找平，再基層處理劑一道，鋪上4厚SBS改性瀝青防水卷材，再用M5.0砂漿砌120磚保護墻。第三節(jié)現場條件1、三通一平已完成，現場圍護完善。2、運輸進料路口明確，排污口明確。3、本地區(qū)為亞熱帶一—熱帶濕潤季風氣候，高溫多雨，年平均氣溫20~28℃,年降雨量2000mm以上，5-7月為降雨集中季節(jié)，5-11月常有臺風侵襲，最高氣溫38℃,濕度75~90%,是施工進度的安排值得注意的問題。第四節(jié)工程特點為使工程順利進展，預先把工程施工中的重點、難點充分地研究，認真對待、重點解決，從我司以往工程施工經驗來看是非常必要的，初步分析有下列幾點：1、場地由于周邊的幾個工程同時開工，施工用地狹窄，管理4、裝飾工程弧形、曲線多，工藝要求較高。5、注意每一層短肢剪力墻的定位偏差的控制。6、坡屋面且坡度角大，澆搗砼應采取可行措施。第二章施工部署第一節(jié)指導思想總工期不延誤，工程質量優(yōu)良，工程施工安全無重大事故，我公司對本工程的的指導思想是：充分發(fā)揮我公司在管理、技術、設備、施工組織等各方面的優(yōu)勢，針對本工程特點制訂有效措施，并通過嚴格管理控制，積極協調監(jiān)督來保證措施貫徹落實，做到施工方法先進、合理；技術措施經濟、可行；組織管理嚴格、科學；計劃安排周密、詳細；工程質量確保優(yōu)良，杜絕重大安全事故發(fā)生。我們的質量方針：質量第一、信譽至上。第二節(jié)施工程度“先結構，后裝修”,“先土建，后安裝”的原則進行。結合工程特點和本單位的技術裝備、勞動力資源狀況，本工程施工采取以結構工程施工為先導主體結構及室內粗裝飾從下而上單向跟進；室外，室內精裝修及室內安裝工程則采取分段落從上而下復式跟進和方法，當主體工程結構完成三分之二，不失時機地插入工程和安裝工程，使各主要分部分項工程在時間、空間上充分緊湊搭接，從而使在主體結構工程完成后不長的時期內有條不紊地結束室內外裝飾以及各專業(yè)安裝工程，以縮短施工工期。第三節(jié)組織機構為優(yōu)質高速、安全低耗地完成該工程的施工任務，在本工程的施工管理中，將采用科學并且比較成熟的“項目法施工”,結合本效率，全方位的管理與控制。施工前，將組建“施工現場項目部”(見附表A),委任一名有高層豐富施工經驗的項目經理，全面組織施工。下設三個專門職能領導小組，即施工指揮組，質安監(jiān)督級，計材管理組，進行分線條系統(tǒng)管理(見附圖一)。第四節(jié)施工段的劃分本工程項目擬將兩個塔樓分成兩個流水段，以東、西之間位于OF~O處的后澆帶1為界分別由二個班獨立施工。地下室工程以后澆帶為界分為八個流水段，每一個班負責二個流水段的作業(yè)，在施工中每個班分為二組，先挖地梁溝槽，然后一組負責挖地梁溝槽，一組負責砌梁磚模，以后的澆墊層，綁扎鋼筋，制作模板等工序穿插進行施工。當主體到達6層時，可進行砌空心磚等裝飾第五節(jié)主要工種勞動力安排1、根據工程的實際情況，預計施工高峰期每班需200人連續(xù)三班倒換作業(yè)，包括木工、鋼筋工、架子工、瓦工、砼工、電工2、組成專業(yè)班組，使工人更熟練化、專業(yè)化以便加快速度、提高質量、保證安全。a、模板工三個專業(yè)組：105人b、鋼筋工三個專業(yè)組：90人c、砼工三個專業(yè)組：78人d、抹灰專業(yè)三個組：60人e、普工組：30人f、電焊機械組：10人g、水、電專業(yè)組：12人h、架子工專業(yè)組：15人3、對參與施工的管理人員和專業(yè)技術人員，需按工定責，工作落實到人，強調其工作責任心，從各方面調動潛在的積極因素，達到科學管理，確保施工生產的順利完成。第六節(jié)準備計劃結合本公司技術裝備、勞動力狀況綜合考慮，編制施工資源準備計劃，其中包括材料、設備、勞動力，以及施工期間的用水、用電計劃(見附表E)。施工用水量(使用商品砼部份略)施工機械用水量(高峰期)消防用水量(按規(guī)定)預測高峰期月度用水量2255噸。為滿足用水和消防需要規(guī)定，應直接由接水口(配水表后),用DG—100管敷設至工地室外消防栓后再行敷設管線至施工用DG—60管，管線敷設綜合平面布置設計，合理減少損失。用電計劃：本工程因大量鋼筋砼工程，致使施工機械設備投入量大，耗電量也多，如輸送泵、對焊機、立焊機等都是大功率用電機械，施工期間預測總用電量68×10?KW.h,結構施工高峰期月度用電量大約為5.22×10?KW.h,因此注重施工期間的用電管理十分必要，用電線路的布置應綜合考慮，合理布局，減少損失，另見臨時用電設計。第三章施工進度計劃第一節(jié)綜合進度計劃因本工程量大、工期緊、工種多，故施工進度計劃應從全局出發(fā)，綜合考慮統(tǒng)籌安排好內外裝飾，水、電、電梯、消防等專業(yè)的分項施工程序和工期計劃。特別是地下室、主體結構工程的進度計劃，其項目是整個網絡計劃中占時最長，用工最多，占用機械設備最多的分部項目，它的進度計劃是否實現與超前，將直接影響后續(xù)專業(yè)項目的插入和流水交叉作業(yè)的暢通，所以主體結總工期要求348天。結構工程計劃力爭220天完成，當結構第二節(jié)工期實施的保證措施1.建立并強化工期進度控制的組織體系，如圖：施工進度土建施工工長電氣施工進度電氣施工工長配合工程施工進度監(jiān)理協調給排水施工進度土建施工工長分項分工序施工進度控制2、明確并落實各級崗位職責，并納入經濟責任制考評3、按施工項目的特點、結構，制訂分階段工期實施計劃。根據目標管理的原則，做到時間、設備、資金、人員、測試儀器、資料文件等全部落實，逐級分解到班組及個人，建立工期實施的4、對影響進度的因素，結合每周協調會進行，做到有根據、有分析、有措施、有檢查、有記錄、有考評，遇有突發(fā)性的意外因素，做到當時分析，當天處理。5、在取得駐地監(jiān)理工程師與設計方的支持下，開展合理化建議活動，積極鼓勵并提倡推行新工藝，以加快施工進6、做好資金、原材料、設備的保證供應工作，不使這類因素因短缺而耽誤工期進度的推進。7、及時收集與施工實際進度有關的資料，指定專人進行整理統(tǒng)計，找出問題點及相關經驗，供協調會分析決策。8、建立獎罰制度，將施工進度的提前與誤期，與各人的經濟收益相結合，做到獎勤罰懶，鼓勵先進。9、定期向業(yè)主和監(jiān)理工程師報告施工進度的實際狀況，主動取得相關單位的協調與配合工作。10、現場進度協調工作，強調計劃的嚴肅性，實行動態(tài)管理，計劃總調度負責工程計劃的制訂、更新、監(jiān)督和控制，依據施工進度計劃，通過檢查、分析、監(jiān)督引導和糾正等方法，密切注視現場活動進度，及時與各專業(yè)溝通，在時間安排上保證各專業(yè)接口順利進行，努力使施工活動不斷按照已編定的滾動進度計劃執(zhí)第三節(jié)主要分部分項工程工期控制目標序號分部分項工程名稱1地下室工程包括挖土方及基礎施工2上部混凝土結構工程3墻體砌筑在六層結構完成后穿插4屋面工程5外墻裝飾6室內裝飾交叉穿插施工7門窗工程交叉穿插施工8樓地面工程交叉穿插施工9清理及收尾室外工程綜合施工計劃進度網絡圖、橫道見附圖五、六。第四章主要分部分項工程施工方法第一節(jié)基礎工程根據本工程施工情況，開挖前，沿建筑物四周布設8個降水井，井深10米左右，并將井里的水抽至9米深時，開始挖。為保工清理，然后由挖掘機裝上自卸汽車運走。地槽土方人工開挖要求2、混凝土墊層施工方法基礎墊層采用自拌混凝土。a、底板墊層混凝土強度等級為C10。b、混凝土所有用材料，水泥是525#硅酸鹽水泥、砂是中砂、石子是8~25mm碎石，不摻減水劑和粉煤灰。c、水泥進場必須有出廠合格證，并對其品種、標號、出廠日期等檢查驗收。進場后按批量抽檢，合格后方可使用。如檢驗不合格，應按有關程序作退貨處理，并作好記錄。e、各骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中應嚴禁混入鍛燒過的白云石或泥塊。b、各原材料用量必須嚴格按配合比計算，并掛牌公布，未經試驗人員同意，嚴禁變更各種材料用量。經常校正各種計量工具，以確保材料用量準確。a、嚴格按配合比投料。b、從原材料入罐至出料，攪拌時間不得少于1.5分鐘。a、現場混凝土運輸用翻斗車直接送到施工部位。b、混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的時間不宜超過90分鐘，運輸過程應以最少的轉載次數和最短的時間完成。d、為防止雨季的影響，為避免已挖至設計標高的基槽被雨水浸泡，對于驗收的基槽盡快做墊層封閉。必要時，隨挖土、隨清理、隨驗槽、隨打墊層。e、墊層振搗采用平板式振動器，每個部位逐一振搗一次。之后，由人工用平鍬及木抹子搓平掃毛。g、墊層混凝土振搗時，應注意觀察梁側模(胎模),如發(fā)現變形、倒塌或移位時，必須及時處理。h、在墊層灌注前，必須根據各部位的設計標高進行專門的技術交底，開挖現場設專門控制標高及高差部位的挖土控制線，挖土時指派專人指揮，檢查人員跟班作業(yè)。i、對地梁、承臺、集水坑側壁混凝土墊層的施工，根據實際情況，采用支模澆灌墊層，或砌12mm厚粘土磚墻表面抹1:3水泥砂漿20mm。(如附圖七)第二節(jié)地下室工程1、施工順序：遵循總體施工部署，地下室分為基礎底板和墻柱、梁板各分一施工段，承臺基礎底板施工縫留在外墻底板面+0.50m處，并預埋好人300×3鋼板止水帶，即地下室底板包括止水帶下墻體一次澆筑成型，根據設計和現場情況，地下室施工順地梁胎模地梁胎模防水層細部放線側墻支模頂板支模2、模板工程對拉(中部加焊40×400mm鋼止水片),屬一次性損耗，螺桿間距為沿水平方向@500,沿墻高@550設置。(如附圖八)支設地下室底板邊模及地下室外墻吊模分二步進行，第一步先施工底板邊模，第二步支設外墻吊模。吊模用18mm厚七夾板，50mm×600mm木方豎桿、φ48×3.5鋼管水平桿(用山字扣固定)及φ12防水螺桿支設，螺桿水平方向間距為@500,豎向設置間距@500,施工縫設在距底板上表面500mm高處，在施工縫處設置一道沿外墻通長的厚度為3mm的鋼板止水帶。(如附圖九)(2)框架柱及外墻板的支設在墻柱鋼筋綁扎完并通過驗收后進行?？蚣苤鶑牡酌嬉淮涡灾гO到頂板梁、板底部。矩形柱模板采用18mm厚七夾板，50mm×100mm木方支設，用兩塊長柱頭板加兩面門仔板，為防止混凝土側壓力造成柱模爆裂，在模板外面豎向木枋及中間橫向每隔35~40cm加木枋框用直徑12螺栓四邊固定，內部應設5×5cm墊塊，以確保柱截面尺寸的準確性，為確保柱模的穩(wěn)定性及柱垂直度，應在柱四周斜撐支撐，多根柱應設水平拉桿相互連接。見附圖九，其中中間兩根直徑12螺桿屬一次性損耗。本工程梁底采用滿堂紅鋼管頂架，鋼管頂架橫向間距設3排，縱向間距@600。在鋼頂架兩側放兩條50mm×100mm木方，并固定在鋼頂回上，上架50mm×100mm短木方間距300,上鋪梁底板，待梁側模板立定后，用短木方作斜撐。樓板模板底架設50mm×100mm小木方，縱向間距300,橫向按模板規(guī)格靈活支承，其間距為800~100米。(如附圖十)模板安裝后，加固以前，應進行構件復核，特別注意邊沿構件和預留洞的復核。模板采用滿堂鋼管架支撐，加固時用水平鋼管拉結，使?jié)M堂架聯成整體，以保證模板的強度、剛度及穩(wěn)定性。為保取L/400,凡懸臂長大于2m和跨度大于4m的梁均起拱，取L/300。模板應涂刷隔離劑，模板的隔離劑采用市面現購隔離劑。接頭a、模板的標高應與設計圖符合，待澆筑的構件的位置和其斷面尺寸符合設計要求；b、所安裝的支架穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定牢固可靠；c、模板的緊密程度牢固可靠；d、鋼筋與預埋件的安裝及構件接點連接焊縫(特別是防雷接e、按設計規(guī)定預埋件、錨定螺栓及留出孔洞所用的框子、塞子、鐵管等以及為下一工序所必須留設的部件、配件，已安裝齊全及正確。(5)模板的拆除應注意事項：a、墻面及柱面模板拆除時，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可準予拆除(混凝土強度不低于1MPa,一般按本地氣溫為20℃左右時，應不少于20小時后);b、承重構件模板如：梁板系構件，挑梁構件，應在混凝土達到下列強度后始能拆除：按設計標號的百分率計板跨度在2m以上至8梁跨度為8m及小于8c、支持承重結構模板的支柱，應在拆卸側面模板后對結構進行檢查無發(fā)現異常后始準拆除；同時還應檢查支承此等結構的混d、已拆模的結構，應在混凝土已達到設計強度等級后，才允許承受全部計算荷載(模板工程質量控制程序見附圖十一)。在施工現場設鋼筋加工場，設立原材料及成品鋼筋堆放場。各種構件的鋼筋在施工前均由主管鋼筋的工程師按圖紙要求做出配料表，該配料表必須經技術負責人審核后方可下料。各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。(1)地下室鋼筋工程施工順序a、地梁鋼筋c、焊接鋼筋馬凳e、底板上層鋼筋f、地下室墻柱插筋(2)底板底層筋要求用同標號的細石混凝土做成墊塊架立固定，墊塊的規(guī)格100×100×50(高),間距@700雙向布置。(3)在地下室施工過程中，鋼筋工程還應做好以下各項工作：插筋，插筋的規(guī)格、數量、位置及搭接長度要求均同該處柱、墻底且彎立鉤≥250mm?？蚣苤v向總根數n≤8根時，可一次搭接，n≥8根時，應分二次搭接，n≥16根時應分三次搭接。柱子插筋在混凝土面上用中25鋼筋，焊成井字型夾住鋼筋，用8條直徑為25鋼筋作支撐，與地面成45度角，柱支撐點高2m。(4)鋼筋施工保證措施a、墻柱鋼筋的綁扎在樓(底)板混凝土澆灌完畢后并終凝后進行。在綁扎墻、柱鋼筋時，應嚴格按設計要求的規(guī)格、間距、數量進行施工。墻、柱鋼筋安裝時，邊吊線邊綁扎，做到墻、柱鋼筋橫平豎直，不彎曲、不傾斜。在條件允許情況下，每層墻筋頂端拉結筋兩端用電焊焊牢，使墻筋頂端在混凝土施工時不被破壞，保證墻筋位置穩(wěn)定及墻筋保護層準確。b、框架梁的鋼筋與模板工程穿插進行，板的鋼筋在梁板支設完成后進行。梁的箍筋與板筋在綁扎前均應劃線，確保梁板鋼筋在綁扎時能嚴格按設計要求的規(guī)格、數量、搭接長度綁扎牢固。(5)鋼筋保護層厚度(設計要求：厚度mm)柱、梁：25;基梁、承臺：35;板：15;砼墻：露天25,室內15;水池：壁內側與底板25;地下室底板：頂筋35;底筋50;地下室墻體：壁內側25;壁外側30。(鋼筋工程質量控制程序圖見附圖十二)4、混凝土工程的施工方法地下室結構的底板、側墻均采用C30、抗?jié)B系數為S8自防水混凝土，按常規(guī)側墻500cm以下與底板一次澆筑成型，地下室底板屬大體積混凝土，澆筑方法采用斜向分層法連續(xù)澆筑(斜向分層坡度大于1:3),振搗應從下端開始逐漸上移，以保證混凝土的混凝土上下層結合，形成整體，采取如下措施：①、宜采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥，適當摻加可以減少水泥及用水量的外加劑，控制適當的混凝土配合比及坍落度。③、特別要注意加強覆蓋，澆水等養(yǎng)護工作，以盡量減少混B、取得供應商的配合，宜應用如下材料：①、水泥選用525#普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。②、石子采用本地產花崗巖碎石，粒徑1-3cm。③、砂子采用本地產河砂(中砂),要求含泥量小于2%。⑤、混凝土外加劑采用AEA。①、在進行胎模施工前，應按設計要求的標高和軸線進行復核、驗收。準確無誤后方梁、槽開挖和胎模施工。②、在澆筑承臺及底板混凝土前，對鋼筋、模板按設計圖紙進行驗收、檢查，并清理淤泥和雜物，同時注意排除開挖出來的水和低地點的積水或流動水，以防沖刷新澆筑的混凝土。③、底板應連續(xù)澆筑，斜向分層澆筑的厚度控制在250mm以內，并保證上下層之間混凝土在初凝之前結合好，不致形成施工冷縫，若機械設備突然出現意外的故障，應及時人工輔助送料到澆筑地點，澆筑厚度控制在最小范圍內，并不斷覆蓋混凝土澆筑④、嚴格按照試驗室提供的混凝土配合比設計報告單投料，做好計量監(jiān)督控制，減水劑應有專人負責摻合，由技術部門委派專人進行監(jiān)督、檢查，沒有試驗室的調整通知單，任何人不得私自對混凝土配合比進行調整。⑤、施工前(尤其是底板混凝土澆筑)應向全體施工人員進D、地下室底板防止水化熱引起混凝土開裂的措施施工要點：①、針對大體積混凝土施工情況，擬定詳細的組織計劃，從施工技術、施工組織管理等方面嚴格控制，確保大體積混凝土施c、根據大體積混凝土特點，分別考慮具體的施工方法及澆筑③、施工組織管理上，認真做好施工準備，取得混凝土供應商的支持和配合，以確?；炷恋纳a和運輸；現場采用輸送泵布料，同時配備溜槽下料，充分滿足混凝土澆筑的要求。④、在施工過程中，項目全體技術人員分工合作，各部門全力配合及協調管理，確保大體積混凝土一次性澆筑完。E、大體積混凝土施工方法為保證大體積混凝土的施工質量，原材料的選擇極為重要，對進場材料必須通過嚴格選擇，符合各頂規(guī)范要求方可使用。選用525#普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥并外摻粉煤灰外摻料。足混凝土質量要求的條件下，適當外摻粉煤灰，原因是可以延遲水化熱高峰期的到來，有利于混凝土的強度增長，避免溫度應力水泥和粉煤灰進場時必須嚴格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，按驗收規(guī)定對水泥進行取樣、試驗，尤其是水泥的安定選用級配較好的花崗巖碎石，粒徑為10~30mm,其含泥量不得大于1%,且不得含有機雜質。選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%,通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。d、外加劑按設計選用AEA。e、混凝土配合比設計通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產混凝土的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：g、水灰比控制在0.4以內，坍落度控制在10~14cm。h、初凝時間不少于5小時。i、砂率控制在35%～40%。j、外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現時間；延緩混凝土凝結時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少混凝土的干縮，提高混凝土強度，改善混凝土的和易性。②、混凝土布料方式混凝土的布料均采用輸送泵布料，并采用溜槽配合施工，以充分滿足混凝土的即時澆筑。a、混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗過程中，應將振動棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證澆筑質量。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止。振搗順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層間的施工質量。b、根據混凝土自然流淌形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑層的上、下部布置二道振動棒。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實；第二道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止堆積。振搗時先振搗出料口處的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗。④、混凝土的泌水及浮漿處理由于采取分層澆筑，混凝土的上下層施工的間隔時間較長，且混凝土的坍落度較大，其內的自由水較多，故各澆筑層易產生泌水層。在澆筑過程中，應先在未澆筑的一邊設置集水坑，讓混凝土中多余的水份和浮漿沿分層斜面流下順墊層流集水坑中，在集水坑中用抽水泵將其抽出基坑排至場外。⑤、混凝土的表面處理因混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2~3小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木槎板反復搓壓數遍，使其表面密實平整，在初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制表面龜裂，減少表面水份的散失，促進養(yǎng)護。又是高標號防水混凝土，水泥用量相對較大，由此而產生的水化熱將會產生收縮裂縫。根據我們以往施工經驗，用紅磚側砌把底板分為區(qū)塊，注入清水于表面蓄水，水溫將隨內部溫度升高而上升，當混凝土內部溫度升至70℃~80℃時(預計最高溫度)水溫也是上升至50℃以上，從而達到內外溫差控制在△T<25℃,蓄水養(yǎng)護至少3晝夜，以后灑水養(yǎng)護14晝夜。(混凝土工程質量控制程序見附圖十三)5.地下室后澆帶的處理方法：按設計圖紙要求：后澆帶一須在主體施工完畢后進行澆注；后澆帶二在地下室施工完畢2~3個月后進行澆注，這樣就與整個的施工計劃及步署產生了矛盾，為了不影響施工進度，擬采取以下的方法：1.在每條后澆帶未端(未端在基礎板中的除外)均設置一集第三節(jié)主體工程1、施工順序投點放線→復核→施工縫處理→柱扎筋、預留、預埋→驗收→柱墻?！Я旱装迥！簜饶?、板模→梁板扎筋、預留、預埋→墻柱、梁、板混凝土澆筑→養(yǎng)護2、模板工程模板工程在現場制作，模板安裝與鋼筋綁扎同步進行，即在鋼筋班綁扎墻柱鋼筋時，模板工進行搭設梁板滿堂紅支架、梁板模，待墻柱鋼筋綁扎完成驗收后再封墻柱模。分，混凝土結構對模板工程的基本要求如下：①、保證工程結構和結構各部位形狀尺寸和相互位置的正②、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。③、結構簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎和安裝、混凝土④、模板接縫應嚴密，不得漏槳。適當的模板種類，支撐型式、支模方式，合理安排拆模周轉時間，加強模板的清理堆放工作，將直接影響結構工程質量和施工企業(yè)生產效益。為此，結合本工程實際和我單位施工材料供應情況，下面是本工程中模板及頂撐的選用，支撐方法，模板的拆除，模板清理、堆放，模板的設計計算等幾個方面一一加以闡述。①材料的選用模板統(tǒng)一采用18mm膠合板及5×10cm方木施工，滿堂紅可模板的配制方法：由于梁柱截面大，樓板面積較大等特點，結構混凝土澆筑施工復雜，工程量大，針對這一狀況，必須考慮到梁板柱配足一層用量以保證施工進度。根據模板及支撐材料的選用情況，以下將框架梁、板、墻柱、樓梯間等支模情況進行敘述，其細節(jié)已在地下室鋼筋混凝土結構中作詳細說明，這里不再重復。③柱模板的安裝用兩塊長柱頭板加兩面門子板，為了防止混凝土側壓力造成柱模板爆裂，在模外面加豎向木枋及中間橫向每隔35~40cm加枋框用直徑14螺栓四邊固定，內部應設墊塊撐住，以確保柱截面尺寸的準確性，為確保柱模的穩(wěn)定性及柱子垂直度，應在柱四周用斜撐支撐，多根柱應設水平拉桿相互連接。④梁、板的安裝框架梁模板是由底板加兩側板組成，梁底用二道鋼支柱，支撐每隔50cm一道，所有支撐均應設水平拉桿，縱橫拉結，第一道離樓地面50cm,以后，每隔2m一道，支撐底板加楔形木墊牢。梁小木楞間距為@300,板小木楞間距為@500,板大木楞間距為1000×1000。梁高不小于800中間用直徑12對拉螺絲加固屬一次性耗損，間隔@500?？缍却笥?m時，應按規(guī)范要求起拱。⑤樓梯間模板支設與結構樓層模板應同步進行，立模時應先在現場放好大樣，然后按大樣進行施工操作。⑥澆筑混凝土前應充分用水濕潤，避免模板漏漿，位置偏差，變形等，澆筑時派專人看護模板是否有松動、移位、變形等現象。⑦模板的拆除混凝土澆筑成型，模板及支撐不能拆除過早，過早會影響正常凝結，容易產生缺棱掉角等不良現象，影響外觀質量。模板及支撐也不宜拆除太晚，太晚將影響模板的正常周轉使用，影響施工進度，并且此時模板也變得不易拆除。模板拆除的次序依梁側模—部分板底模、支撐—柱模、支模一全部板底模、支撐一梁底模、支撐。梁板拆模前應看同種條件養(yǎng)護混凝土試件強度達到設計強度的75%以上方可拆除底部支撐(懸臂部分拆模前應看同種條件養(yǎng)護混凝土試件強度達到的100%)。并遵照GB50204—92,第二章第四節(jié)的規(guī)定要求。⑧模板的清理和堆放模板每周轉一次，應及時將模板表的殘渣清除，整理破損處，刷脫模劑，以備下次再用，提高模板周轉次數。模板應集中堆放，堆放應安排落實防火措施。3、鋼筋工程鋼筋工程是鋼筋混凝土結構工程中相當重要的組成部分，建筑工程設計和施工規(guī)范中對鋼筋種類、力學性能、加工成型、綁扎質量、搭接錨固長度等均有相當嚴格的規(guī)定。所有進場的鋼筋必須要有出廠合格證，同時經有效檢測單位檢驗合格才能用于工程中，鋼筋焊接必須取樣送檢，合格后方可使用。鋼筋的接頭，按設計圖紙要求，>φ16以上鋼筋采用焊接接頭。電渣壓力焊可以用于本工程的中20以上豎向鋼筋接頭，以提高工作效率和節(jié)約原材料，并能保證接頭質量，焊接機械采用MHS-36A型手提式埋弧鋼筋對焊機。重直焊接范圍φ14～40,I、IⅡ級鋼，焊接時間15～40秒，平均每個接頭用時2.4分鐘，每小時焊接25個接頭。每個接頭鋼筋熔化量25～33毫米，試件機械性能屈服點3628kg/cm2,抗拉強度5580kg/cm2,拉伸裂狀態(tài)，塑豎向鋼筋埋弧壓力焊焊接工藝流程：接通電源根據鋼筋直徑調整焊機電流確定控制時間卸下焊劑筒結束焊接對刻度豎向鋼筋固定夾好導電鉗手柄加壓焊機引弧裝填焊劑梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎——梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎質量將直接影響結構的抗震強度，結構布置在此區(qū)梁與梁、梁與柱交錯穿插，在此處的鋼筋交錯重疊，加之在此又增設了核心區(qū)加密箍，因此核心區(qū)域鋼筋綁扎是鋼筋施工和質量的難點?？朔诵膮^(qū)鋼筋綁扎的難點主要從梁、柱鋼筋綁扎順序著手，依循先梁底筋，再柱箍筋，而后梁面筋的特定鋼筋綁扎順序。梁底筋穿梁②③梁面筋穿柱柱箍筋綁扎封梁模板綁扎梁中排筋⑩⑧梁箍筋綁扎⑦鋼筋綁扎完要有充分的時間做隱蔽驗收，現場辦理簽證手續(xù)后再進行下道工序。如采用進口熱扎鋼筋，則應嚴格執(zhí)行有關對進口鋼筋的規(guī)定并按要求取樣進行化學分析。4、混凝土工程：(1)由于采用商品混凝土，布料由一臺HBT---60輸HBT—60輸送泵技術參數：混凝土輸出量：30～50m3/h最大輸出壓力：16.5Mpa最大水平泵送距離：1000m最大泵送高度：250m混凝土泵送前，先讓泵機空載運行一段時間，觀察泵機工作狀態(tài)是否正常，然后把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，再向料斗內加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即開始泵送混凝土。剛開始泵送速度宜放慢，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下50mm之間為宜，避免吸入空氣而造成塞管，混凝土泵送時，連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。量及澆搗現場所欠混凝土量(中150mm徑管每100mm有1.75m3),以便決定抖制混凝土量。泵送完畢后，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。(3)混凝土振搗是十分重要的一件工作，要派專門的混凝土振搗工負責振搗，大約50cm一層，分層振搗，振搗棒移動距離不能超過振搗棒的有效振動半徑，大約50cm,混凝土振搗出漿開始流動便不要振搗了，要避免漏搗，以便保持樓板面平整密實，過后由專人負責，不少于14天的人工灑水養(yǎng)護?；炷翐v筑要注意：(1)控制混凝土保護層厚度，保證鋼筋準確位置，柱及剪力墻要做到有鉛絲的水泥砂漿墊塊掛于鋼筋外側與模板之間，間距@1000左右。做一部分不帶鉛絲的水泥墊塊，墊于梁底及板底間距@1000,以保證鋼筋保護層厚度，特別是注意懸挑梁、板的主筋一定要在頂面，澆搗混凝土時要派專人管理。(2)混凝土下料前先灑水使模板充分潤濕，混凝土下料順序應先位于樓層中間的剪力墻或柱子，后四周的剪力墻及柱子，以便穩(wěn)定支撐體系，分層下料。每層厚約50cm,垂直高度超過2米以上要采用溜筒或溜斗下料，以減少混凝土的離析。遇節(jié)點間不同等級混凝土相接時，應先搗滿高一級強度的混凝土構件后再接搗低一級的混凝土構件。(3)屋蓋樓面板的澆灌混凝土時，要連續(xù)作業(yè)不留施工縫，若拖過環(huán)保規(guī)定時間，要經有關部門批準。(4)所有混凝土的制作、運輸、澆筑和質量情況均應作好詳細記錄，每臺班留置好試件，認真養(yǎng)護28天準時送檢，所有資料歸第四節(jié)砌筑工程1、紅磚砌筑①砌磚前，先根據磚墻位置彈墻身軸線及邊線，確保軸線位移不能超過10mm,每層磚墻面垂直度不能超過5mm,平整度在2m內不超過8mm,水平灰縫平直度用10m線和尺檢查不能超過10mm,水平灰縫厚度以10皮磚累計，厚度不能超過±8mm,各皮磚豎縫務必錯開，不得通縫。②砌磚前必須用水濕潤紅磚，含水率控制為10~15%;砌筑實心磚墻宜采用“二一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法。堅縫宜采用擠漿或加頭方法，使其砂漿飽滿，嚴禁③磚縫的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，如需留直槎，須砌成陽槎，并加φ@500拉角筋。隔墻和填空墻的頂面與上層框架結構的交接處，宜用側磚2、空心砌塊施工方法①砌筑前應按砌塊尺寸和厚度計算皮數和排數，在墻體陰陽角處立好皮數桿，桿上應標明皮數以及門窗洞口、過梁等部位的標高。砌筑時應盡量采用主規(guī)格，底面朝上砌筑，從轉角或定位處開始一側進行，縱橫墻交錯搭接。要求對孔錯縫搭砌，個別不能對孔時，允許錯孔砌筑，但搭接長度不應小于9cm。②砌筑砂漿采用M5混合砂漿，灰縫厚度應均勻，一般應控制在8~12mm,埋設的拉結筋和鋼網必須展平埋于砂漿中。③砌體灰縫應橫平豎直，水平和垂直灰縫的寬度應為8~12mm,水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%,豎直灰縫不低于85%。應邊砌邊勾縫，不得出現暗縫，嚴禁出現透亮縫。④墻體臨時間斷處，應留不小于高度2/3的斜槎。如必須留⑤墻上預留孔洞、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻體上打鑿。⑥每砌完一樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高，允許偏差可在樓板面上予以糾正。3、填充墻的拉結①沿柱及墻高度每600預留2φ6鋼筋與填充墻拉結，每邊伸入墻內不小于墻長的1/5,且不小于1000。②填充墻砌筑至離梁板底200以下時，應停止2天，等下部③填充墻與構造柱連接，其上下端與基礎或梁(圈梁)聯成整體，構造柱應先砌墻后澆混凝土，與柱相連處之墻面應砌成馬牙槎與墻體連接。構造柱混凝土用C25鋼筋用I級鋼。y尺寸檢查有無遺漏孔洞度砌筑否暢通和臨時墻位置檢查墻體與柱、板連接預埋件及按施工圖檢測結構柱間距和側墻各類門、窗安裝第五節(jié)樓地面工程a、開間的墻邊、柱邊和門套距離尺寸與面磚規(guī)格尺寸關系搭b、在地面上順墻邊分定出鋪貼塊數分格線，并彈出最內面的c、按順序把面磚一邊與基準線對齊靠實，充分填塞粘結水泥砂漿，并用橡皮錘輕敲平整、靠平，依次從內往外鋪貼；d、清潔板面、擦縫，并注意保護，嚴禁亂踩踏。夯實不得大于20cm,土方含水率要按最佳含水率適當控制，夯實表②室內樓地面施工前應抄平放線，統(tǒng)一高程，并將統(tǒng)一高線彈在各房間四壁上，距地0.5m。④衛(wèi)生間、陽臺施工時應注意樓地面排水坡度，保證樓地面⑤水泥砂漿地面在鋪設砂漿前表面應清洗干凈，并不積水，刷水泥漿一遍，然后鋪設水泥砂漿，抹平壓光待初凝后再壓第二次，終凝前壓第三次，過后要進行適當養(yǎng)護。第六節(jié)門窗工程①材料：塑鋼窗的品種、規(guī)格、開啟形式符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有產品出廠合格證。防腐材料，填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等符合設計要求和有關標準的規(guī)②作業(yè)條件：門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有預埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數量、位置及埋設方法是否符合設計要求，如有影響門窗安裝的問題及時進行處理。檢查鋁合金門窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。2、操作工藝：①防腐處理：門窗框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。如設計無專門要求時，在門窗四周側面涂刷防腐瀝青漆。連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐蝕處理。②就位和臨時固定：根據門窗安裝位置墨線，將門窗框裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。③門窗框與墻體安裝縫隙的密封：a、門窗框安裝固定后，先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理；b、門窗框與墻體安裝縫隙的處理，填塞水泥砂漿，如室外側留密封槽口，填嵌防水密封膠。④安裝門窗扇及門窗玻璃：a、門窗及門窗玻璃的安裝在洞口墻體表面裝飾工程完工后進b、地彈簧門在門框及地彈簧主機入地安裝固定好之后安裝門窗；先將玻璃嵌入門扇構架并一起入框就位，調整好框扇縫隙，最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠；c、平開門窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠；d、推拉門窗在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃門扇鑲密封完畢，再入框安裝，調好框與扇的第七節(jié)裝飾工程1、內墻飾面磚的鑲貼：①彈線分格：在精找平層上，用粉線彈出飾面磚分格線。彈線前應根據鑲貼面長、寬尺寸(找平后的精確尺寸),將縱、橫磚的皮數劃出皮數桿，定出水平標準。a、彈水平線：對要求面磚貼到頂的墻面，應先彈出頂棚邊或龍骨下標高線。按飾面磚上口鑲貼伸入吊頂線內25mm計算，確定面磚鋪貼上口線，然后從上往下按整塊飾面磚的尺寸分劃到最下的飾面。當最下面磚高度小于半塊磚時，最好重新分劃，使最下一層面磚高度大于半塊，重新排飾面磚出現的超出尺寸，可將面磚伸入到吊頂內。b、彈豎向線：最好從墻面一側端部開始，以便將不足模數的面磚貼于陰角或陽角處。②選磚：選磚是保證飾面磚鑲貼質量的關鍵工序。為保證鑲貼質量，必須在鑲貼前按顏色的深淺不同進行挑選歸類，然后再對其幾何尺寸大小分選。當外形尺寸較大而飾面磚偏差又較大，采用大面積密縫鑲貼法效果不好。因飾面磚尺寸不一，極易造成縫線游走、不直，以致不好收頭交圈。這種磚用調縫拼法或錯縫排列比較合適，這樣，既可解決面磚大小不一問題，對尺寸不一的面磚，又可分排鑲貼。當面磚外形有偏差，但偏差不太大時，可用分塊留縫鑲貼，排塊時按每排實際尺寸，將誤差留于分塊中。如果飾面磚厚薄有差異，亦可將厚薄不一的面磚，按厚度分類，分別鑲貼在不同墻上。如實在分不開，則先貼厚磚，然后用面磚背面填砂漿加厚方法，調整解決飾面磚鑲貼平整度的問題。在鑲貼飾面磚前找平層應灑水濕潤，但應保證在貼面磚時墻面無表面水，否則水膜將影響飾面磚的粘結質量。鋪貼的順序是：由下往上，從陽角開始水平方向逐一鋪貼，以彈好的地面水平線為基準，嵌上直靠尺或八字形靠尺條，第一排飾面磚下口應為緊靠直靠尺條上沿，保證基準行平直。如地面有踢腳板，靠尺條上口應為踢腳板上沿位置，以保證面磚與踢腳鑲貼時，用鏟刀在磚背面刮滿界面粘結砂漿，再準確鑲嵌貼面位置，然后用鏟刀木柄輕輕敲擊飾面磚表面，使其落實鑲貼牢固，并將擠出的砂漿刮凈。飾面磚界面粘結砂漿厚度應大于5mm,但不宜超過8mm。在鑲貼中，應隨貼隨敲擊隨用靠尺檢查表面平整垂直度。檢查發(fā)現高出標準磚面時，應立即壓磚擠漿；如已形式凹陷，必須揭下重新抹灰再貼。嚴禁從磚邊塞砂漿造成空鼓。如遇面飾磚幾何尺寸差異較大，應在鋪貼中注意調整。最佳的調整方法是將相近尺寸的④細部處理：如果鑲貼飾面磚的墻面需留小洞口，應按洞口寬、高尺寸排好飾面磚，并在飾面磚上，畫上剔鑿鏨線，然后用合金鋼平口鏨子和克絲鉗輕輕將多余部分剔去，磨平破口邊，再鑲貼于洞口處。如遇鏡箱、皂盒、手紙洞及靠墻的小便斗、掛墻盥洗臉盆時，應以該設備下口中部為中心線向兩邊對稱排磚，按預定尺寸加工飾面磚，進行鑲貼。⑤嵌縫：飾面磚鋪貼完畢后，應用棉紗頭蘸水將磚面灰漿拭凈。同時用飾面磚顏色相同的水泥(彩色面磚應加同色顏料)嵌縫，嵌縫中務必注意應全部封閉縫中鑲貼時產生的氣孔和砂眼。⑥擦洗：嵌縫后應用紗頭蘸水過細擦拭干凈，如飾面磚污染嚴重，可用稀鹽酸洗后用清水沖洗干凈。2、外墻仿石涂料的施工方法：先抹一層12厚1:3水泥砂漿，再1:2.5水泥砂漿抹8厚，然后采用丙烯酸系列涂料，在底層涂好白色涂料的面上，再刷一道淺灰色涂料，不等干燥時就在上面刷上黑色的粗條紋，條紋要曲折不能端直。在涂料將干未干時，用干凈刷子把條紋的邊線刷混，刷到隱約可見，使兩種顏色充分調和，墻面的分格條寬應為8—3、干掛石材外墻面的施工方法：采用規(guī)格為600×900mm左右，厚≥25mm的石材板。先將外墻表面清理后，做水泥砂漿抹灰20厚，刷1.2厚聚氨酯防水涂料，然后，按石材板高度安裝配套水平不銹鋼托板及舌板，用環(huán)氧樹脂膠固定梢釘；石材接縫寬5~8mm,用硅硐密封膠填縫。1)工藝流程石料打孔掛水平位置線支底層板托架結構鉆孔并插固定螺栓貼柔性加強材料M20水泥插入連接鋼針鉆孔插入膨脹螺栓嵌板縫密封膠石板刷二遍罩面劑背面刷膠固定件調節(jié)與臨時固定臨時固定鑲不銹鋼固定件鑲頂層墻板設排水管該工藝是利用高強螺栓和耐腐蝕、強度高的柔性連接件將薄型石材飾面掛在建筑物結構的外表面，石材與結構表面之間留出40~50mm的空腔(如下圖)不鎮(zhèn)偶花滿常掛板2)注意事項：①掛板時的縫寬及銷釘位置要適當調整，先試掛每塊板，用鋼針入孔深度不宜小于20mm,后將環(huán)氧膠粘劑清潔干凈，不得污染板面，遇結構凹陷過多，超出掛件可調范圍時，可采用墊片調整，如還不能解決可采用型鋼加固處理，但墊片及型鋼必須做防②每塊板經質檢合格后，將掛件與膨脹螺栓連接處點焊或加雙螺帽加以固定，以防掛件因受力而下滑。內墻面批擋必須按規(guī)范要求即四角方正，橫線打平，立線吊直，彈出準線和墻裙，踢腳線用托板檢查，墻面平整，垂直度大致決定抹灰厚度，再在墻角上各做一個灰餅，厚度以垂直為準，抹上約10cm寬沖筋，用木尺括平，厚度與灰餅相同，稍干后才可以抹灰面層。墻一定要保持垂直、平整，各抹灰層間應粘結牢固，無空鼓、裂縫和起泡，線條應平直、清晰、美觀。本工程天棚與墻面基本為乳膠漆裝飾，其施工要點控制如下：①、材料：酸乙烯乳液、108膠；c顏料：各色有機或無機顏料。②、作業(yè)條件：a墻、柱表面應基本干燥，基層含水率水大于8%;b過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平；c門窗安裝完畢，地面施工完畢；d環(huán)境溫度保持在5℃以上；根據涂料工程施工及驗收規(guī)范，混凝土及抹灰內墻，頂棚表面薄涂料工程，按高級質量要求進行裝修，主要工序為：清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍涂料→復補膩子→磨平(光)→第二遍涂②修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的108膠水。然后用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后③刮膩子：遍數可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭，要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻、柱表面清掃干凈，第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨④刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前先用蘿斗過濾。涂涮順序是先刷頂板后刷墻、柱面，墻、柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排毛撥掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后復補膩子，膩子干燥⑤刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。干燥第八節(jié)屋面及防水工程屋面找平層施工前將基層清洗干凈，充分濕潤，先刷一道水意落水管口的嚴密性，然后再進行瀝青油氈瓦的施工，施工時，使2、聚安脂涂膜防水層施工工藝：工藝流程：清理基層→涂刷底膠→刮第一度涂膜層→刮第二①清理基層：基層表面凸起部分應鏟平，凹陷處用砂漿填平，并不得有空鼓開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應清除干凈。②底膠的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，應先立面、陰陽角、排水管、立管周圍、混凝土接口、裂紋處等各種湊合部位，增補涂抹及鋪貼增強材料，然后大面積平面涂刷。③涂刷防水涂膜：第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮均勻涂刷一層涂料，涂刮時用力要均勻一致。第二遍涂膜的施工：在第一層涂膜固化24小時后對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮第二遍涂抹，涂刮的方向必須與第一層的涂刷方向垂直。涂刷總厚度按設計要求，應控制在2mm以上，涂刷順序是先第二遍涂膜固化后，合格后抹20mm厚水泥砂漿保護層。特殊部位處理：天溝、女兒墻面的根部、檐口、檐溝、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層、底膠表面干后將纖維布裁成與管根、形狀相同并將周圍加寬200mm的布，套鋪在管道根部等細部。同時涂刷涂膜防水涂料，常溫4小時左右表面干后，再刷第二刷涂膜防水涂料。經24小時干燥后，即可進行大面積涂膜防水層施工。在圍護結構施工過程中，磚墻與混凝土墻、柱或樓板連接的部位是外墻防水的薄弱環(huán)節(jié)。因為兩種不同質地的材料相互連接的外墻結構，材料本身的收縮和環(huán)境溫度的變化將導致交界處細微的裂縫。處理好這些交界線是防止外墻滲水的關鍵，因此在外墻抹灰和貼面注意以下事項：①在外墻砌體與混凝土墻、柱和樓板的連接處，用孔徑10×10mm寬250mm的鋼絲網，用射釘和20×20mm的小鐵皮固定在縫的兩邊。②外墻抹灰按規(guī)范要求分層進行，鋼絲網處同時進行，但鋼絲網處要分三次抹灰至與外墻抹灰平，并且垂直度、平整度與外墻一樣控制(如附圖十四)。③凡與有可能含水的土壤接觸的磚砌內外墻，在室內地面下60處做1:3防水砂漿(內摻3%防水劑)防潮層，厚20。當地面有高差時，須做兩道防潮層，并在靠土一側的墻面上抹20厚防水砂漿(抹于兩道防潮層之間)。④外墻抹灰嚴格遵循裝飾工程施工規(guī)范。外墻防水的另一個薄弱環(huán)節(jié)是門窗框與四周的接縫處理，為了防止該處漏水，施工除按門窗安裝工程和裝飾工程施工規(guī)范施工外，還要注意如下幾點：A門窗框按照安裝要求固定好后，首要的工作是門窗框周圍堵塞，按以下程序堵縫：a、將接縫清理干凈，可用水沖洗，刷一道素水泥漿。b、用水泥砂漿滲膨脹劑(按產品說明配比)堵縫，順序是從窗框中心開始，向兩邊堵，分三至四次堵嚴，并且要保證門窗框c、堵縫后的門窗框經質檢合格后方可進入下道工序施工。d、窗扇的安裝按鋁合金門窗安裝規(guī)范進行，主要是保證窗扇的嚴密性，不然窗扇與窗框的連接處將會漏水。B窗扇安裝完畢后可以作噴水試驗，噴水2～3小時若不滲水，則說明該窗的防水性能好。C配合門窗四周的排水，在窗楣和窗臺的做法上有所要求：a、窗楣做成鷹嘴，保證雨水滴下。b、內窗臺要比外窗臺高，且外窗臺要有向外的5%的坡度，第九節(jié)安裝工程該綜合大樓安裝工程的項目范圍如下：安裝工程施工有賴于業(yè)主、監(jiān)理公司、設計院等相關單位的共同努力，密切配合。所以我司在施工總體布局安排上，優(yōu)先將協調配合擺在頭等重要的位置，無論是在土建進行主體結構施工的預留、預埋階段；或是進入高峰期的交叉施工階段；還是與裝修工程設備供應商配合的工程收尾、調試階段，我司都將制定具體可行的措施和方案，既保證安裝工程的順利實施，又主動配合各專業(yè)施工的進度完成，確保整體工程的順利竣工。A在工程合同簽訂后需迅速組織施工人員進場配合土建結構施工進行管線預埋。配合預埋工作要有足夠的技術人員和勞動力確保二十四小時全天候服務。預埋前有專業(yè)技術人員在現場復查圖紙，確保預埋尺寸準確無誤。在土建進行澆筑混凝土時，有專人進行監(jiān)視，如有被損壞的，立即進行補救，確保不發(fā)生預埋件水管安裝和管道試水、試壓；在土建完成主體結構施工，進入墻體砌筑和抹灰的初裝修階段，配合進行埋墻暗敷管線、穿墻風、水管的套管預留和安裝；在土建封閉管井前，需完成管道套定系統(tǒng)調試方案，有計劃、有組織地進行調試和試運轉工作，保在工程實施過程中能否做到“管理講實時，管理求到位”是工程實施成敗的關鍵。因此，公司和項目經理部需制訂有效的管理保證措施，確保該工程的順利實施。B、項目經理部各專業(yè)施工員直接負責本專業(yè)的施工安全質量、進度和技術管理，負責本專業(yè)與土建、裝修等專業(yè)的協調和配合，負責施工班組的工程任務的下達，對施工班組的施工安全、質量、進度等進行直接的管理。C、施工班組的班組長按照施工員下達的工程任務進行施工，并負責本班組的施工安全、質量、進度和技術管理，確保按時按質完成項目經理部下達的工程任務。4、施工工期保證措施：整體工程建設過程中，除需業(yè)主和監(jiān)理公司、項目部做好整體工程的指揮、協調和控制之外，安裝專業(yè)同時亦要采取常規(guī)的、有效的工期保證措施，有效控制機電系統(tǒng)安裝過程中影響工期的因素，方可確保工程如期竣工。A、施工計劃安排和進度控制；B、機電安裝與土建、裝修施工的協調配合；C、機電設備進場計劃安排；D、機電系統(tǒng)內部各專業(yè)的統(tǒng)籌與協調。針對上述影響工期的主要因素，我司采取的保證措施如下：A、在施工計劃和進度控制方面，用計劃統(tǒng)籌控制工程全過程的施工以有力的現場指揮協調各工種的施工進度，并組織數量足夠的熟練工人、狀態(tài)良好的施工機具進行施工，使工程各階段、各環(huán)節(jié)的施工工期按計劃完成，最終確保總工期的實現。B、在與土建、裝修施工的協調和配合方面，做好施工進度控制三個階段的工作：①在配合土建預埋階段主動與土建單位聯系，解決配合問題，并且每時每刻要掌握土建進度計劃及其變化，相應制訂管線預埋的每一層進度計劃和每日作業(yè)內容，細致地做好每一項工作，提高構件預制化程度。積極主動，見縫插針，全天候配合，避免發(fā)②土建進入砌墻的初裝修階段，配合做好管線敷設，風管、水管穿墻孔的預留和穿墻套管的制安，在土建進行墻體抹灰前，完成管內穿線和風管、水管的保溫等工作。③在配合精裝修階段，針對一般裝修工期短的特點，計劃安排的重點是配足人力，把天花內和飾面內的工作盡早完成；根據裝修進度，安排好每日配合裝修的安裝內容，落實好對施工班組安全、質量、經濟措施，保證工期。C、機電設備進場計劃安排對工期的實現起著決定性的作用，因為管網與設備的連接、設備的供配電以至系統(tǒng)的試運行調試等每道工序均與設備的供貨進場安排息息相關。為確保工程總進度計劃順利實施，編排合理的設備進場計劃是確保工期的必要條件。機電各系統(tǒng)設備進場安排應在施工前期根據機電安裝工程總進度控制計劃和工程的建筑結構、工期特點等進行編排。D、機電系統(tǒng)的安裝對內部各專業(yè)之間的統(tǒng)籌和協調要求高，做好內部各專業(yè)的統(tǒng)籌和協調，可以減少工序的交叉和重復，提高工效，避免造成返工浪費。三、主要施工工藝和方法：1、施工前技術準備工作：在施工前，需作好下列準備工作：A、詳細了解工程情況，特別是設計意圖、質量標準、設備材B、組織項目經理部施工技術人員“吃透”和“消化”設計圖紙、標書及工程合同，熟悉業(yè)主的管理方法及管理要求；C、編制好各專業(yè)的施工方案，施工技術人員向施工班組進行安全、技術、質量交底，使施工組織設計、施工方案有效地起到指導施工全過程的作用；D、收集施工技術規(guī)范、技術條文，使本工程的施工技術、質量符合國家施工規(guī)范；E、組織好施工人員的崗前安全教育和針對本工程特點的安裝F、組織好設計圖紙會審和工程施工質量、安全、技術交底工2、施工工藝和技術措施：該工程強弱電工程，基本的安裝項目內容為電線管敷設，線槽、電纜橋架安裝，電線敷設，電纜敷設，插接母線安裝，配電箱柜安裝，電機檢查接線，燈具、開關、插座等電氣器件安裝。根據該工程現場特點，對各項目內容安裝的要點分述如下(工藝流程見附圖十六):a電線管明敷(含吊頂內)要結合現場情況統(tǒng)一綜合布置，避免線管的取向和占有位置的盲目性而影響其他專業(yè)管道的布置；線管敷設要排列整齊，橫平豎直，管碼距要合理一致；b電線管預埋暗敷，必須密切配合土建進度，不失時機地進行施工，防止施工過程錯漏而難以返工。施工前務必熟悉圖紙，對管線走向和線盒的定位須十分明確，設專人現場負責復核圖紙與安裝實物，以確保所安裝的每一管線和線盒的正確無誤。施工中注意線管集中的部位避免三層重疊，不致影響混凝土結構強度、線管敷設完至澆混凝土過程須進行監(jiān)護，防止線管損壞和堵塞。c電線管的敷設須注意的有關事項包括：在一定長度范圍內不可隨意設置不合要求的彎頭個數；管子彎曲半徑不應少于6d,表面不應有明顯的皺折和彎扁現象，彎扁程度不應大于管徑10%;電線管連接、電線管與線盒的連接必須進行跨接；電線管經伸縮縫或沉降縫，須裝設補償裝置。電線鋼管穿線后嚴禁在管線上施焊及作電焊接地通路，避免損壞導線絕緣層。包括走向、標高及與其他專業(yè)管道的相對位置。安裝位置須設在水管的上方和熱力管道的下方，與之應有規(guī)范允許的距離。線槽橋架的走向要流暢，工藝平整美觀。橋架的彎頭設置須滿足電纜的彎曲倍數要求。支吊架間距合理均勻，安裝牢固。線槽橋架的連接要加該電氣工程之電線敷設方式主要采用穿管敷設和線槽內敷設。穿管敷設，穿管前必須清除管內雜物(必要時用壓縮空氣吹除),去取管口毛刺，套好塑料護嘴，穿線的根數要與管徑相適。穿線過程不能強行拉線，免遭電線絕緣破損；線槽內敷設，電線放置的數量，其截面不能超過線槽面的40%。垂直段槽內電線要用線碼進行固定，彎角處電線受力點要加絕緣軟墊。所有已敷設的電線，接線前必須逐一進行絕緣檢查、記錄，不合格的線路必須拔出重新換，確保線路無隱患。電纜產品須有質量檢驗合格證明，其泄漏電流、耐壓試驗和絕緣電阻的測試，必須符合規(guī)范規(guī)定?，F場敷設前后必須對電纜進行絕緣檢查并滿足要求。敷設的電纜不得有扭絞，壓扁和保護層斷裂等缺陷。終端頭的制作應固定牢固包扎封閉嚴密。芯線連接緊密，相位一致，排列整齊，并留有適當的余量。電纜的排列在轉彎和分支處不應有紊亂現象，標志樁和標志牌應清晰齊全，電纜彎曲半徑不能少于該電纜的外徑6倍(非鎧裝)或10倍(鎧裝)。(5)接地及等電位聯接施工：施工作業(yè)人員須認真閱讀理解設計圖紙、有關規(guī)范、相應的國標圖集，熟悉工藝要求，嚴格按規(guī)定進行施工。施工注意事項為：該接地的點和件要逐一進行施工，不能遺留；采用的接地線線徑要符合要求，多股線的接線端子要壓接線耳并鍍錫；所有電氣支吊架均需采用鍍鋅圓鋼或扁鋼焊接連通，圓鋼、扁鋼的聯接點，其焊口必須滿足規(guī)范要求；接地點用螺栓連接的端子必須加防松介子，確保連接可靠。配電、動力柜箱安裝前必須認真核對圖紙和實物，確認其安裝位號，防止調亂錯位。箱柜安裝的水平度和垂直度均須符合規(guī)范要求。柜體與基礎槽鋼之間的連接應緊密、平整牢固。熔斷器接觸點的接觸，小母線與開關及設備與母線的接觸應緊密，柜體接地線連接應牢固可靠。二次接線須正確無誤，與端子排的連接應緊密，排列整齊，標志清晰齊全。對控制柜、箱的接線，采用專人專柜工作法，避免多人插手造成混亂。燈具、開關、插座應按設計圖紙所標明的型號對應安裝，其平面位置和標高應符合圖紙和規(guī)范要求；各器件安裝要平整一致、牢固、清潔；設計和規(guī)范明確要求接地的燈具必須逐一接地；開關應能切斷相線，插座的相位須正確；相鄰開關、插座的安裝高低偏差應符合要求。由于目前機電工程中主要設備的供應商已負責所供設備的調試工作，機電施工單位負責的調試工作主要是按合同確定的范圍進行設備外部的系統(tǒng)調試和配合廠商進行主要設備的調試運行。低壓柜、干線、動力系統(tǒng)電氣調試主要工作內容如下；a低壓柜、饋電干線送電試驗：配電系統(tǒng)送電調試工作應分為二個方面，一是變配電站高壓供電設備的調試，該方面由負責安裝的供電部門進行。另一方面是低壓設備、饋電干線的試驗，該工作主要由機電施工單位負責低壓柜、饋電干線送電試驗必須在配電工程全部安裝完畢、其它機電設備安裝基本完成并進入調試階段后展開。試送電前，必須對各配電柜、供電回路的開關、器件、母線、電纜、插接母線等線路進行檢查，其包括現場清理情況，設備線路外觀情況，設備線路的絕緣情況，供電末端配電開關裝置情況等，檢查工作必須按步驟認真進行，發(fā)現問題要立即處理完成。所有檢查結果符合要求后，試送電工作可分步進行。該工作必須由專業(yè)技術人員和熟練電工組成的調試小組負責組織進行，并配備必要的檢測儀表和聯絡通迅工具，每一供電回路試送電的步驟依次為：送電前設備線路絕緣復檢——檢查確認受電的末端配電箱柜總開關已分斷及分回路負載開關處分斷狀態(tài)——送電準備信號發(fā)出，對方同意的信號回應——進行試送電動作，合閘和隨即分斷開關的試驗，雙方通迅各自情況，進行三次試送電確認無誤——受電方進行驗電，掛警示牌。b動力系統(tǒng)電氣調試：動力電氣系統(tǒng)調試工作分為二個階段，第一階段工作為：對設備外部安裝完畢的一、二次線路進行分回路測試，測試內容為線路敷設和接線的正確性，線路的通斷情況和絕緣情況，并做好記錄資料工作。線路檢查，操作者自檢不少于二次，專人復檢不少于二次，確保所有線路敷設和接線正確無誤。對單臺設備的控制箱、二次控制線進行通電模擬試動，檢驗控制設備和控制線路的正確性；一次動力線路在與電機脫離接線的狀態(tài)下通電試驗，用儀表檢查其通斷電和相位狀況。模擬試動完成后，可展開對合同確定范圍內的一般設備(如風機、水泵等)進行單機調試，該項工作必須與其他專業(yè)工種人員相配合及結合外部系統(tǒng)調試進行，并按單機試運行的步驟進行。有關調試人員在調試前應認真熟悉圖紙，弄清電氣原理，做到對系統(tǒng)網絡心中有數，明確具體設備線路的來龍去脈，以利調試工作順利進行。第二階段工作主要為配合廠商技術人員進行主要設備、主要控制裝置的調試，該項工作由廠商技術人員主持進行。機電施工單位有責任將外部線路安裝和調試情況交待清楚，并派專人配合其工作，有問題及時積極協助解決。B、給排水工程施工工藝生活水泵和消防水泵安裝前均要做如下準備工作：a由設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；b由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線；c比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，確定最后的安裝基線。若安裝基準線與基礎中心線的偏差很小，則按基礎中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設備基礎以達到安裝基準底座墊板)的位置。e用水準儀測出地腳螺栓(或底座墊板位)的標高，確定安裝管道安裝前必須按圖紙設計要求之軸線位置、標高、坡度進行定位放線，安裝順序一般是主管→支干管→分支管→直管→橫管(工藝流程見附圖十七)。a室內和走廊敷設的管道要滿足設計要求的天花高度。首先盡量讓大管貼緊樓板或梁底，以下緊湊布置小管，盡量做到合理、b一般情況下，若遇管道交叉，則小管讓大管，不保溫管讓保溫管。專業(yè)施工員要根據設計圖紙要求經現場勘測，有條件的應安設聯合支架，滿足安裝要求。c室內給水管采用熱鍍鋅鋼管、鋼塑管和鋁塑復合管安裝。熱鍍鋅鋼管、鋼塑管連接方式采用絲扣連接和法蘭連接。安裝垂直度允許偏差為1.5mm/m,全長大于5米不超過10mm,水平管道縱橫彎曲，全長25mm,絲扣連接時要清理干凈散亂麻絲，并應留有2～3扣螺紋；法蘭連接時要對接平行，緊密，墊片不應使用雙層，與管道中心線垂直，螺母應在同一側，螺桿露出螺母的長度，不應大于螺栓直徑的1/2。d給水管試壓要求，根據樓層區(qū)域，當工作壓力≤1.0MPa,試驗壓力為工作壓力的1.5倍；當工作壓力>1.0MPa,試驗壓力為工作壓力加0.5MPa。e該工程排水管選用柔性連接排水鑄鐵管，采用膠圈法蘭連接，其余選用普通型和加強型UPVC排水管，采用粘接。排水立管接出室外的排出管宜用2個45°彎頭連接或用R≥400的彎頭接出。管道安裝完畢，均對管道進行灌水試驗。雨水、污水、廢水立管每隔二層應設置一個檢查口，此外，在首層和頂層必須各設一個檢查口。鑄鐵管垂直度允差為2mm/m,5m以上不大于10mm,水平管縱橫方向彎曲，允差為10mm/m。f管道支吊架的安裝間距、材料的選擇使用，必須嚴格遵守施工驗收規(guī)范要求和施工圖紙的規(guī)定，管道接口焊縫距支吊架邊緣不應小于50mm,焊縫不得置于墻內。g室內管井立管及室外立管安裝先定好垂直測量點，管井的管道安裝均采用倒裝法，即管道從管井底部逐根駁接安裝，接好一條便廣提升一次，直至主管全部駁接完畢，再安裝支架固定。管。衛(wèi)生間防水套管的上端應比地臺的標高高出5mm,衛(wèi)生間地面I暗裝或埋設在地下的排水管道，隱蔽或回填土之前進行注水試驗；試驗方法應以一層樓的高度為標準進行管道內注水，但注水高度不得超過8米，然后進行外觀檢查，以不滲漏為合格。j雨水立管安裝后應進行灌水試驗，灌水高度參照排水管進行，每根立管上部的雨水斗注水，灌水高度必須至每根主管上部k閥門安裝前須抽樣作水壓強度試驗和嚴密性試驗，強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍。閥門安裝應緊固、嚴密，與管道中心線垂直；操作機構靈活、準確，成排閥門安裝在同一直線上允許偏差為3mm。a衛(wèi)生潔具安裝要根據潔具類型、規(guī)格、大小尺寸，配合土建和裝修單位將潔具及與其連接的給水排水管道在地面、墻壁按實際完成面的尺寸預留好，在裝修單位收尾時再安裝潔具，以免潔具受損。與潔具連接的給水排水管道要做到安裝水平一致，平直b潔具安裝的連接口必須嚴密，無滲漏現象；支架埋設應平整牢固，與潔具接角緊密，位置應正確。單獨安裝潔具允許偏差為10mm。成排安裝潔具為5mm,垂直度的允許偏差不超過3mm,安裝高度符合設計要求，如設計無要求則應符合規(guī)范有關規(guī)定：單獨器具允差±10mm,成排器具±5mm。地漏坡向坡度應為1/100～2/100,地漏蓖子頂面應低于設置地面5mm。須內螺紋連接，不得焊接。局部位置安裝有困難，須征得當地消防部門的同意，方可焊接。b層間消防箱安裝前應考慮與消防立管的位置距離及開孔方向，避免因考慮不周造成箱體突出，影響觀感。c消防噴淋管道變徑時，所使用異徑管件不得使用補芯。吊架與噴頭的距離不小于800mm,與末端噴頭的距離不應大于750mm,上噴頭與支架距離應大于300mm。e消防噴淋頭規(guī)格為DN15,但噴淋支管一定使用DN25的鍍鋅管，裝上DN25×DN15的大小頭后，才裝噴淋頭，以保證流量f相鄰兩噴頭之間的管段上至少應裝設支吊架一個，當噴頭間距<1.8米時，可隔段裝設，但支吊架的間距不應>3.6米。g噴淋管安裝完畢進行水壓強度試驗時，應緩慢放水入管網內，以防沖壞水流指示器的槳片而失去報警功能。h消防噴淋管試壓合格后，鍍鋅管絲扣口涂紅丹一遍，然后整根管道涂面漆一遍。支架油銀色，管道油紅色，并于管道拐彎處及直管段上每5米加黃色色環(huán)一道，以示與其他管道的區(qū)別。I閥門安裝前須作水壓強度試驗嚴密性試驗，強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍。a試機前準備工作：系統(tǒng)管網已試壓合格，檢查無滲漏；進行水泵檢查(電源、軸承、加油和手動盤車)完畢，達到試機要求；生活水末端用水點的閥門應全部關閉并掛牌警示牌或做好標記；水泵入口閥門全部打開，水池(箱)儲水量達到試機要求。b經檢查水泵電機等無障礙才能啟動。開泵之前，先打開進水閥門，關閉出口閥門。待水泵轉動之后，才能慢慢打開出口閥門，檢查電動機的軸承溫升是否符合要求，水泵出口壓力是否達到要求；水泵停泵時是否按照設計要求在消防儲水位置停止泵水，中區(qū)調頻泵開啟及停止是否達到壓力要求。c給水系統(tǒng)檢查用水點，事先將樓層支管閥門關閉，然后才能打開所屬樓層水池(箱)下水閥門，待灌滿立管后，才能打開各樓層支管閥門檢查水是否到位，檢查減壓閥進、出口壓力是否達1、施工班組開工前做好準備工作，包括熟悉規(guī)程、規(guī)范、施2、安裝前對管線、設備質量進行檢查，有缺陷的進行處理或3、施工時應嚴格按操作規(guī)程，每進行一道工序均按規(guī)范進行自檢，做到邊施工、邊檢查、邊記錄做好各項原始記錄。4、按規(guī)范施工，自檢中發(fā)現有質量問題應及時報告，并與技5、對參加特殊