某小區(qū)1＃、3＃樓施工組織設(shè)計

******小區(qū)1#、3≠#樓工程******建筑工程公司第一章工程概況 1第一節(jié)建筑概況 6第二節(jié)結(jié)構(gòu)概況 6第三節(jié)現(xiàn)場條件 7第四節(jié)工程特點(diǎn) 7第二章施工部署 8第一節(jié)指導(dǎo)思想 8第二節(jié)施工程度 8第三節(jié)組織機(jī)構(gòu) 9第四節(jié)施工段的劃分 9第五節(jié)主要工種勞動力安排 第六節(jié)準(zhǔn)備計劃 第三章施工進(jìn)度計劃 第一節(jié)綜合進(jìn)度計劃 第二節(jié)工期實施的保證措施 第三節(jié)主要分部分項工程工期控制目標(biāo) 第四章主要分部分項工程施工方法 第一節(jié)基礎(chǔ)工程 第二節(jié)地下室工程 第三節(jié)主體工程 第四節(jié)砌筑工程 第五節(jié)樓地面工程 第六節(jié)門窗工程 第七節(jié)裝飾工程 第八節(jié)屋面及防水工程 第九節(jié)安裝工程 第一節(jié)總平面布置 第二節(jié)平面管理措施 第一節(jié)質(zhì)量管理保證體系 第二節(jié)質(zhì)量管理技術(shù)措施 第三節(jié)混凝土的質(zhì)量控制技術(shù)措施 第四節(jié)測量控制措施 第五節(jié)計量管理措施 第六節(jié)雨季施工措施 第七節(jié)成品保護(hù)措施 第八節(jié)用于本工程質(zhì)檢的儀器設(shè)備清單 第一節(jié)安全生產(chǎn)管理 第二節(jié)保證安全生產(chǎn)技術(shù)措施 第三節(jié)安全腳手架搭設(shè)措施 第四節(jié)安全用電措施 第五節(jié)環(huán)境保護(hù)措施 第六節(jié)安全防火措施 第七節(jié)文明施工管理措施 第八章施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)計 第一節(jié)配電布局 第二節(jié)安全用電措施 第九章技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第十章信譽(yù)承諾 第一節(jié)做好各有關(guān)單位的協(xié)調(diào)與配合 第二節(jié)工程回訪及保修 A、施工現(xiàn)場項目部管理人員一覽表B、主要施工機(jī)械投入計劃表(B?B?B?)C、主要材料需用量表D、勞動力計劃表E、用水、用電計劃表一、施工管理機(jī)構(gòu)系統(tǒng)圖二、質(zhì)量管理系統(tǒng)框圖三、質(zhì)量管理程序圖五、施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖七、地梁、承臺胎模示意圖九、穿墻螺桿、止水螺桿節(jié)點(diǎn)圖十一、模板工程質(zhì)量控制程序圖十二、鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖十三、混凝土工程質(zhì)量控制程序圖十四、外墻防裂縫措施示意圖十五、屋面防水轉(zhuǎn)角處做法示意圖十六、電氣工程施工工序工藝流程框圖(A、B)十七、給水安裝主要系統(tǒng)工藝流程框圖十八、塔吊基礎(chǔ)圖十九、施工總平面布置圖二十、沉降觀測點(diǎn)的制作及保護(hù)示意圖二十一、腳手架、板面懸挑架示意圖二十二、配電系統(tǒng)簡圖第一章工程概況第一節(jié)建筑概況本工程為新建民用小高層工程，位于***市***鎮(zhèn)，***西路與***路交界處，由一個地下室及兩棟塔樓組成，總建筑面積21950.01m2,其中1#樓8161.87m2,3#樓8391.47m2,均為12層，1#樓總建筑高度35.654m,3#樓總建筑高度37.50m;建筑等級二類，耐火等級二級，抗震設(shè)防烈度7度。該建筑物的外裝飾為仿石漆涂料外墻面，局部干掛石材外墻面，室內(nèi)除設(shè)備間、門廳、電梯廳及社區(qū)服務(wù)中心進(jìn)行裝飾外，地下室作為停車場用，塔樓為住宅樓，每棟各有三個單元，每單元一梯兩戶，共126戶，有三房二廳二衛(wèi)一廚加一衣帽間、三房二廳二衛(wèi)一廚，頂層為三房三廳三衛(wèi)一廚加一屋頂花園復(fù)式結(jié)構(gòu)等戶型，社區(qū)服務(wù)中心227.9m2,陽臺分別為封閉式陽臺及S型第二節(jié)結(jié)構(gòu)概況建筑物為天然地基以砂巖作持力層，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值為180KPa,主樓部分基礎(chǔ)為片筏基礎(chǔ)，底板厚600,局部合并成聯(lián)合基礎(chǔ)，底板厚1400,車庫部分為格筏基礎(chǔ)，底板厚300,要求除300厚底板外，均進(jìn)入持力層不小于500,地下室全過程必須降水，待車庫頂板上600厚覆土回填完畢后才可停止降水，地下室施工完且外防水作好后應(yīng)立即回填。地下室底板及外墻須采用密實防水混凝土C?oS?澆搗，地下室由六條后澆帶將底板、側(cè)墻分成八個地段。塔樓部分采用短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室部分采用框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)高8.95米以下砼強(qiáng)度等級為C?0,8.95米以上部分為C25,外墻、分戶墻及樓梯間墻為200厚水泥空心磚墻，其他分室隔墻均為120厚水泥空心磚墻，采用M5混合砂漿，±0.000以下用M7.5水泥砂漿，地下車庫外墻用20厚1:2水泥砂漿找平，再基層處理劑一道，鋪上4厚SBS改性瀝青防水卷材，再用M5.0砂漿砌120磚保護(hù)墻。第三節(jié)現(xiàn)場條件1、三通一平已完成，現(xiàn)場圍護(hù)完善。2、運(yùn)輸進(jìn)料路口明確，排污口明確。3、本地區(qū)為亞熱帶一—熱帶濕潤季風(fēng)氣候，高溫多雨，年平均氣溫20~28℃,年降雨量2000mm以上，5-7月為降雨集中季節(jié)，5-11月常有臺風(fēng)侵襲，最高氣溫38℃,濕度75~90%,是施工進(jìn)度的安排值得注意的問題。第四節(jié)工程特點(diǎn)為使工程順利進(jìn)展，預(yù)先把工程施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)充分地研究，認(rèn)真對待、重點(diǎn)解決，從我司以往工程施工經(jīng)驗來看是非常必要的，初步分析有下列幾點(diǎn)：1、場地由于周邊的幾個工程同時開工，施工用地狹窄，管理4、裝飾工程弧形、曲線多，工藝要求較高。5、注意每一層短肢剪力墻的定位偏差的控制。6、坡屋面且坡度角大，澆搗砼應(yīng)采取可行措施。第二章施工部署第一節(jié)指導(dǎo)思想總工期不延誤，工程質(zhì)量優(yōu)良，工程施工安全無重大事故，我公司對本工程的的指導(dǎo)思想是：充分發(fā)揮我公司在管理、技術(shù)、設(shè)備、施工組織等各方面的優(yōu)勢，針對本工程特點(diǎn)制訂有效措施，并通過嚴(yán)格管理控制，積極協(xié)調(diào)監(jiān)督來保證措施貫徹落實，做到施工方法先進(jìn)、合理；技術(shù)措施經(jīng)濟(jì)、可行；組織管理嚴(yán)格、科學(xué)；計劃安排周密、詳細(xì)；工程質(zhì)量確保優(yōu)良，杜絕重大安全事故發(fā)生。我們的質(zhì)量方針：質(zhì)量第一、信譽(yù)至上。第二節(jié)施工程度“先結(jié)構(gòu)，后裝修”,“先土建，后安裝”的原則進(jìn)行。結(jié)合工程特點(diǎn)和本單位的技術(shù)裝備、勞動力資源狀況，本工程施工采取以結(jié)構(gòu)工程施工為先導(dǎo)主體結(jié)構(gòu)及室內(nèi)粗裝飾從下而上單向跟進(jìn)；室外，室內(nèi)精裝修及室內(nèi)安裝工程則采取分段落從上而下復(fù)式跟進(jìn)和方法，當(dāng)主體工程結(jié)構(gòu)完成三分之二，不失時機(jī)地插入工程和安裝工程，使各主要分部分項工程在時間、空間上充分緊湊搭接，從而使在主體結(jié)構(gòu)工程完成后不長的時期內(nèi)有條不紊地結(jié)束室內(nèi)外裝飾以及各專業(yè)安裝工程，以縮短施工工期。第三節(jié)組織機(jī)構(gòu)為優(yōu)質(zhì)高速、安全低耗地完成該工程的施工任務(wù)，在本工程的施工管理中，將采用科學(xué)并且比較成熟的“項目法施工”,結(jié)合本效率，全方位的管理與控制。施工前，將組建“施工現(xiàn)場項目部”(見附表A),委任一名有高層豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理，全面組織施工。下設(shè)三個專門職能領(lǐng)導(dǎo)小組，即施工指揮組，質(zhì)安監(jiān)督級，計材管理組，進(jìn)行分線條系統(tǒng)管理(見附圖一)。第四節(jié)施工段的劃分本工程項目擬將兩個塔樓分成兩個流水段，以東、西之間位于OF~O處的后澆帶1為界分別由二個班獨(dú)立施工。地下室工程以后澆帶為界分為八個流水段，每一個班負(fù)責(zé)二個流水段的作業(yè)，在施工中每個班分為二組，先挖地梁溝槽，然后一組負(fù)責(zé)挖地梁溝槽，一組負(fù)責(zé)砌梁磚模，以后的澆墊層，綁扎鋼筋，制作模板等工序穿插進(jìn)行施工。當(dāng)主體到達(dá)6層時，可進(jìn)行砌空心磚等裝飾第五節(jié)主要工種勞動力安排1、根據(jù)工程的實際情況，預(yù)計施工高峰期每班需200人連續(xù)三班倒換作業(yè)，包括木工、鋼筋工、架子工、瓦工、砼工、電工2、組成專業(yè)班組，使工人更熟練化、專業(yè)化以便加快速度、提高質(zhì)量、保證安全。a、模板工三個專業(yè)組：105人b、鋼筋工三個專業(yè)組：90人c、砼工三個專業(yè)組：78人d、抹灰專業(yè)三個組：60人e、普工組：30人f、電焊機(jī)械組：10人g、水、電專業(yè)組：12人h、架子工專業(yè)組：15人3、對參與施工的管理人員和專業(yè)技術(shù)人員，需按工定責(zé)，工作落實到人，強(qiáng)調(diào)其工作責(zé)任心，從各方面調(diào)動潛在的積極因素，達(dá)到科學(xué)管理，確保施工生產(chǎn)的順利完成。第六節(jié)準(zhǔn)備計劃結(jié)合本公司技術(shù)裝備、勞動力狀況綜合考慮，編制施工資源準(zhǔn)備計劃，其中包括材料、設(shè)備、勞動力，以及施工期間的用水、用電計劃(見附表E)。施工用水量(使用商品砼部份略)施工機(jī)械用水量(高峰期)消防用水量(按規(guī)定)預(yù)測高峰期月度用水量2255噸。為滿足用水和消防需要規(guī)定，應(yīng)直接由接水口(配水表后),用DG—100管敷設(shè)至工地室外消防栓后再行敷設(shè)管線至施工用DG—60管，管線敷設(shè)綜合平面布置設(shè)計，合理減少損失。用電計劃：本工程因大量鋼筋砼工程，致使施工機(jī)械設(shè)備投入量大，耗電量也多，如輸送泵、對焊機(jī)、立焊機(jī)等都是大功率用電機(jī)械，施工期間預(yù)測總用電量68×10?KW.h,結(jié)構(gòu)施工高峰期月度用電量大約為5.22×10?KW.h,因此注重施工期間的用電管理十分必要，用電線路的布置應(yīng)綜合考慮，合理布局，減少損失，另見臨時用電設(shè)計。第三章施工進(jìn)度計劃第一節(jié)綜合進(jìn)度計劃因本工程量大、工期緊、工種多，故施工進(jìn)度計劃應(yīng)從全局出發(fā)，綜合考慮統(tǒng)籌安排好內(nèi)外裝飾，水、電、電梯、消防等專業(yè)的分項施工程序和工期計劃。特別是地下室、主體結(jié)構(gòu)工程的進(jìn)度計劃，其項目是整個網(wǎng)絡(luò)計劃中占時最長，用工最多，占用機(jī)械設(shè)備最多的分部項目，它的進(jìn)度計劃是否實現(xiàn)與超前，將直接影響后續(xù)專業(yè)項目的插入和流水交叉作業(yè)的暢通，所以主體結(jié)總工期要求348天。結(jié)構(gòu)工程計劃力爭220天完成，當(dāng)結(jié)構(gòu)第二節(jié)工期實施的保證措施1.建立并強(qiáng)化工期進(jìn)度控制的組織體系，如圖：施工進(jìn)度土建施工工長電氣施工進(jìn)度電氣施工工長配合工程施工進(jìn)度監(jiān)理協(xié)調(diào)給排水施工進(jìn)度土建施工工長分項分工序施工進(jìn)度控制2、明確并落實各級崗位職責(zé)，并納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考評3、按施工項目的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)，制訂分階段工期實施計劃。根據(jù)目標(biāo)管理的原則，做到時間、設(shè)備、資金、人員、測試儀器、資料文件等全部落實，逐級分解到班組及個人，建立工期實施的4、對影響進(jìn)度的因素，結(jié)合每周協(xié)調(diào)會進(jìn)行，做到有根據(jù)、有分析、有措施、有檢查、有記錄、有考評，遇有突發(fā)性的意外因素，做到當(dāng)時分析，當(dāng)天處理。5、在取得駐地監(jiān)理工程師與設(shè)計方的支持下，開展合理化建議活動，積極鼓勵并提倡推行新工藝，以加快施工進(jìn)6、做好資金、原材料、設(shè)備的保證供應(yīng)工作，不使這類因素因短缺而耽誤工期進(jìn)度的推進(jìn)。7、及時收集與施工實際進(jìn)度有關(guān)的資料，指定專人進(jìn)行整理統(tǒng)計，找出問題點(diǎn)及相關(guān)經(jīng)驗，供協(xié)調(diào)會分析決策。8、建立獎罰制度，將施工進(jìn)度的提前與誤期，與各人的經(jīng)濟(jì)收益相結(jié)合，做到獎勤罰懶，鼓勵先進(jìn)。9、定期向業(yè)主和監(jiān)理工程師報告施工進(jìn)度的實際狀況，主動取得相關(guān)單位的協(xié)調(diào)與配合工作。10、現(xiàn)場進(jìn)度協(xié)調(diào)工作，強(qiáng)調(diào)計劃的嚴(yán)肅性，實行動態(tài)管理，計劃總調(diào)度負(fù)責(zé)工程計劃的制訂、更新、監(jiān)督和控制，依據(jù)施工進(jìn)度計劃，通過檢查、分析、監(jiān)督引導(dǎo)和糾正等方法，密切注視現(xiàn)場活動進(jìn)度，及時與各專業(yè)溝通，在時間安排上保證各專業(yè)接口順利進(jìn)行，努力使施工活動不斷按照已編定的滾動進(jìn)度計劃執(zhí)第三節(jié)主要分部分項工程工期控制目標(biāo)序號分部分項工程名稱1地下室工程包括挖土方及基礎(chǔ)施工2上部混凝土結(jié)構(gòu)工程3墻體砌筑在六層結(jié)構(gòu)完成后穿插4屋面工程5外墻裝飾6室內(nèi)裝飾交叉穿插施工7門窗工程交叉穿插施工8樓地面工程交叉穿插施工9清理及收尾室外工程綜合施工計劃進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖、橫道見附圖五、六。第四章主要分部分項工程施工方法第一節(jié)基礎(chǔ)工程根據(jù)本工程施工情況，開挖前，沿建筑物四周布設(shè)8個降水井，井深10米左右，并將井里的水抽至9米深時，開始挖。為保工清理，然后由挖掘機(jī)裝上自卸汽車運(yùn)走。地槽土方人工開挖要求2、混凝土墊層施工方法基礎(chǔ)墊層采用自拌混凝土。a、底板墊層混凝土強(qiáng)度等級為C10。b、混凝土所有用材料，水泥是525#硅酸鹽水泥、砂是中砂、石子是8~25mm碎石，不摻減水劑和粉煤灰。c、水泥進(jìn)場必須有出廠合格證，并對其品種、標(biāo)號、出廠日期等檢查驗收。進(jìn)場后按批量抽檢，合格后方可使用。如檢驗不合格，應(yīng)按有關(guān)程序作退貨處理，并作好記錄。e、各骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中應(yīng)嚴(yán)禁混入鍛燒過的白云石或泥塊。b、各原材料用量必須嚴(yán)格按配合比計算，并掛牌公布，未經(jīng)試驗人員同意，嚴(yán)禁變更各種材料用量。經(jīng)常校正各種計量工具，以確保材料用量準(zhǔn)確。a、嚴(yán)格按配合比投料。b、從原材料入罐至出料，攪拌時間不得少于1.5分鐘。a、現(xiàn)場混凝土運(yùn)輸用翻斗車直接送到施工部位。b、混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的時間不宜超過90分鐘，運(yùn)輸過程應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間完成。d、為防止雨季的影響，為避免已挖至設(shè)計標(biāo)高的基槽被雨水浸泡，對于驗收的基槽盡快做墊層封閉。必要時，隨挖土、隨清理、隨驗槽、隨打墊層。e、墊層振搗采用平板式振動器，每個部位逐一振搗一次。之后，由人工用平鍬及木抹子搓平掃毛。g、墊層混凝土振搗時，應(yīng)注意觀察梁側(cè)模(胎模),如發(fā)現(xiàn)變形、倒塌或移位時，必須及時處理。h、在墊層灌注前，必須根據(jù)各部位的設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行專門的技術(shù)交底，開挖現(xiàn)場設(shè)專門控制標(biāo)高及高差部位的挖土控制線，挖土?xí)r指派專人指揮，檢查人員跟班作業(yè)。i、對地梁、承臺、集水坑側(cè)壁混凝土墊層的施工，根據(jù)實際情況，采用支模澆灌墊層，或砌12mm厚粘土磚墻表面抹1:3水泥砂漿20mm。(如附圖七)第二節(jié)地下室工程1、施工順序：遵循總體施工部署，地下室分為基礎(chǔ)底板和墻柱、梁板各分一施工段，承臺基礎(chǔ)底板施工縫留在外墻底板面+0.50m處，并預(yù)埋好人300×3鋼板止水帶，即地下室底板包括止水帶下墻體一次澆筑成型，根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場情況，地下室施工順地梁胎模地梁胎模防水層細(xì)部放線側(cè)墻支模頂板支模2、模板工程對拉(中部加焊40×400mm鋼止水片),屬一次性損耗，螺桿間距為沿水平方向@500,沿墻高@550設(shè)置。(如附圖八)支設(shè)地下室底板邊模及地下室外墻吊模分二步進(jìn)行，第一步先施工底板邊模，第二步支設(shè)外墻吊模。吊模用18mm厚七夾板，50mm×600mm木方豎桿、φ48×3.5鋼管水平桿(用山字扣固定)及φ12防水螺桿支設(shè)，螺桿水平方向間距為@500,豎向設(shè)置間距@500,施工縫設(shè)在距底板上表面500mm高處，在施工縫處設(shè)置一道沿外墻通長的厚度為3mm的鋼板止水帶。(如附圖九)(2)框架柱及外墻板的支設(shè)在墻柱鋼筋綁扎完并通過驗收后進(jìn)行。框架柱從底面一次性支設(shè)到頂板梁、板底部。矩形柱模板采用18mm厚七夾板，50mm×100mm木方支設(shè)，用兩塊長柱頭板加兩面門仔板，為防止混凝土側(cè)壓力造成柱模爆裂，在模板外面豎向木枋及中間橫向每隔35~40cm加木枋框用直徑12螺栓四邊固定，內(nèi)部應(yīng)設(shè)5×5cm墊塊，以確保柱截面尺寸的準(zhǔn)確性，為確保柱模的穩(wěn)定性及柱垂直度，應(yīng)在柱四周斜撐支撐，多根柱應(yīng)設(shè)水平拉桿相互連接。見附圖九，其中中間兩根直徑12螺桿屬一次性損耗。本工程梁底采用滿堂紅鋼管頂架，鋼管頂架橫向間距設(shè)3排，縱向間距@600。在鋼頂架兩側(cè)放兩條50mm×100mm木方，并固定在鋼頂回上，上架50mm×100mm短木方間距300,上鋪梁底板，待梁側(cè)模板立定后，用短木方作斜撐。樓板模板底架設(shè)50mm×100mm小木方，縱向間距300,橫向按模板規(guī)格靈活支承，其間距為800~100米。(如附圖十)模板安裝后，加固以前，應(yīng)進(jìn)行構(gòu)件復(fù)核，特別注意邊沿構(gòu)件和預(yù)留洞的復(fù)核。模板采用滿堂鋼管架支撐，加固時用水平鋼管拉結(jié)，使?jié)M堂架聯(lián)成整體，以保證模板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。為保取L/400,凡懸臂長大于2m和跨度大于4m的梁均起拱，取L/300。模板應(yīng)涂刷隔離劑，模板的隔離劑采用市面現(xiàn)購隔離劑。接頭a、模板的標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計圖符合，待澆筑的構(gòu)件的位置和其斷面尺寸符合設(shè)計要求；b、所安裝的支架穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定牢固可靠；c、模板的緊密程度牢固可靠；d、鋼筋與預(yù)埋件的安裝及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫(特別是防雷接e、按設(shè)計規(guī)定預(yù)埋件、錨定螺栓及留出孔洞所用的框子、塞子、鐵管等以及為下一工序所必須留設(shè)的部件、配件，已安裝齊全及正確。(5)模板的拆除應(yīng)注意事項：a、墻面及柱面模板拆除時，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可準(zhǔn)予拆除(混凝土強(qiáng)度不低于1MPa,一般按本地氣溫為20℃左右時，應(yīng)不少于20小時后);b、承重構(gòu)件模板如：梁板系構(gòu)件，挑梁構(gòu)件，應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后始能拆除：按設(shè)計標(biāo)號的百分率計板跨度在2m以上至8梁跨度為8m及小于8c、支持承重結(jié)構(gòu)模板的支柱，應(yīng)在拆卸側(cè)面模板后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查無發(fā)現(xiàn)異常后始準(zhǔn)拆除；同時還應(yīng)檢查支承此等結(jié)構(gòu)的混d、已拆模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后，才允許承受全部計算荷載(模板工程質(zhì)量控制程序見附圖十一)。在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆放場。各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由主管鋼筋的工程師按圖紙要求做出配料表，該配料表必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可下料。各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。(1)地下室鋼筋工程施工順序a、地梁鋼筋c、焊接鋼筋馬凳e、底板上層鋼筋f、地下室墻柱插筋(2)底板底層筋要求用同標(biāo)號的細(xì)石混凝土做成墊塊架立固定，墊塊的規(guī)格100×100×50(高),間距@700雙向布置。(3)在地下室施工過程中，鋼筋工程還應(yīng)做好以下各項工作：插筋，插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度要求均同該處柱、墻底且彎立鉤≥250mm?？蚣苤v向總根數(shù)n≤8根時，可一次搭接，n≥8根時，應(yīng)分二次搭接，n≥16根時應(yīng)分三次搭接。柱子插筋在混凝土面上用中25鋼筋，焊成井字型夾住鋼筋，用8條直徑為25鋼筋作支撐，與地面成45度角，柱支撐點(diǎn)高2m。(4)鋼筋施工保證措施a、墻柱鋼筋的綁扎在樓(底)板混凝土澆灌完畢后并終凝后進(jìn)行。在綁扎墻、柱鋼筋時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求的規(guī)格、間距、數(shù)量進(jìn)行施工。墻、柱鋼筋安裝時，邊吊線邊綁扎，做到墻、柱鋼筋橫平豎直，不彎曲、不傾斜。在條件允許情況下，每層墻筋頂端拉結(jié)筋兩端用電焊焊牢，使墻筋頂端在混凝土施工時不被破壞，保證墻筋位置穩(wěn)定及墻筋保護(hù)層準(zhǔn)確。b、框架梁的鋼筋與模板工程穿插進(jìn)行，板的鋼筋在梁板支設(shè)完成后進(jìn)行。梁的箍筋與板筋在綁扎前均應(yīng)劃線，確保梁板鋼筋在綁扎時能嚴(yán)格按設(shè)計要求的規(guī)格、數(shù)量、搭接長度綁扎牢固。(5)鋼筋保護(hù)層厚度(設(shè)計要求：厚度mm)柱、梁：25;基梁、承臺：35;板：15;砼墻：露天25,室內(nèi)15;水池：壁內(nèi)側(cè)與底板25;地下室底板：頂筋35;底筋50;地下室墻體：壁內(nèi)側(cè)25;壁外側(cè)30。(鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖見附圖十二)4、混凝土工程的施工方法地下室結(jié)構(gòu)的底板、側(cè)墻均采用C30、抗?jié)B系數(shù)為S8自防水混凝土，按常規(guī)側(cè)墻500cm以下與底板一次澆筑成型，地下室底板屬大體積混凝土，澆筑方法采用斜向分層法連續(xù)澆筑(斜向分層坡度大于1:3),振搗應(yīng)從下端開始逐漸上移，以保證混凝土的混凝土上下層結(jié)合，形成整體，采取如下措施：①、宜采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥，適當(dāng)摻加可以減少水泥及用水量的外加劑，控制適當(dāng)?shù)幕炷僚浜媳燃疤涠?。③、特別要注意加強(qiáng)覆蓋，澆水等養(yǎng)護(hù)工作，以盡量減少混B、取得供應(yīng)商的配合，宜應(yīng)用如下材料：①、水泥選用525#普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。②、石子采用本地產(chǎn)花崗巖碎石，粒徑1-3cm。③、砂子采用本地產(chǎn)河砂(中砂),要求含泥量小于2%。⑤、混凝土外加劑采用AEA。①、在進(jìn)行胎模施工前，應(yīng)按設(shè)計要求的標(biāo)高和軸線進(jìn)行復(fù)核、驗收。準(zhǔn)確無誤后方梁、槽開挖和胎模施工。②、在澆筑承臺及底板混凝土前，對鋼筋、模板按設(shè)計圖紙進(jìn)行驗收、檢查，并清理淤泥和雜物，同時注意排除開挖出來的水和低地點(diǎn)的積水或流動水，以防沖刷新澆筑的混凝土。③、底板應(yīng)連續(xù)澆筑，斜向分層澆筑的厚度控制在250mm以內(nèi)，并保證上下層之間混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工冷縫，若機(jī)械設(shè)備突然出現(xiàn)意外的故障，應(yīng)及時人工輔助送料到澆筑地點(diǎn)，澆筑厚度控制在最小范圍內(nèi)，并不斷覆蓋混凝土澆筑④、嚴(yán)格按照試驗室提供的混凝土配合比設(shè)計報告單投料，做好計量監(jiān)督控制，減水劑應(yīng)有專人負(fù)責(zé)摻合，由技術(shù)部門委派專人進(jìn)行監(jiān)督、檢查，沒有試驗室的調(diào)整通知單，任何人不得私自對混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整。⑤、施工前(尤其是底板混凝土澆筑)應(yīng)向全體施工人員進(jìn)D、地下室底板防止水化熱引起混凝土開裂的措施施工要點(diǎn)：①、針對大體積混凝土施工情況，擬定詳細(xì)的組織計劃，從施工技術(shù)、施工組織管理等方面嚴(yán)格控制，確保大體積混凝土施c、根據(jù)大體積混凝土特點(diǎn)，分別考慮具體的施工方法及澆筑③、施工組織管理上，認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，取得混凝土供應(yīng)商的支持和配合，以確保混凝土的生產(chǎn)和運(yùn)輸；現(xiàn)場采用輸送泵布料，同時配備溜槽下料，充分滿足混凝土澆筑的要求。④、在施工過程中，項目全體技術(shù)人員分工合作，各部門全力配合及協(xié)調(diào)管理，確保大體積混凝土一次性澆筑完。E、大體積混凝土施工方法為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對進(jìn)場材料必須通過嚴(yán)格選擇，符合各頂規(guī)范要求方可使用。選用525#普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥并外摻粉煤灰外摻料。足混凝土質(zhì)量要求的條件下，適當(dāng)外摻粉煤灰，原因是可以延遲水化熱高峰期的到來，有利于混凝土的強(qiáng)度增長，避免溫度應(yīng)力水泥和粉煤灰進(jìn)場時必須嚴(yán)格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，按驗收規(guī)定對水泥進(jìn)行取樣、試驗，尤其是水泥的安定選用級配較好的花崗巖碎石，粒徑為10~30mm,其含泥量不得大于1%,且不得含有機(jī)雜質(zhì)。選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%,通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。d、外加劑按設(shè)計選用AEA。e、混凝土配合比設(shè)計通過試驗室進(jìn)行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產(chǎn)混凝土的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：g、水灰比控制在0.4以內(nèi)，坍落度控制在10~14cm。h、初凝時間不少于5小時。i、砂率控制在35%～40%。j、外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)時間；延緩混凝土凝結(jié)時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少混凝土的干縮，提高混凝土強(qiáng)度，改善混凝土的和易性。②、混凝土布料方式混凝土的布料均采用輸送泵布料，并采用溜槽配合施工，以充分滿足混凝土的即時澆筑。a、混凝土的振搗采用插入式振動棒進(jìn)行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗過程中，應(yīng)將振動棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證澆筑質(zhì)量。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。振搗順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層間的施工質(zhì)量。b、根據(jù)混凝土自然流淌形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑層的上、下部布置二道振動棒。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實；第二道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止堆積。振搗時先振搗出料口處的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗。④、混凝土的泌水及浮漿處理由于采取分層澆筑，混凝土的上下層施工的間隔時間較長，且混凝土的坍落度較大，其內(nèi)的自由水較多，故各澆筑層易產(chǎn)生泌水層。在澆筑過程中，應(yīng)先在未澆筑的一邊設(shè)置集水坑，讓混凝土中多余的水份和浮漿沿分層斜面流下順墊層流集水坑中，在集水坑中用抽水泵將其抽出基坑排至場外。⑤、混凝土的表面處理因混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2~3小時，按標(biāo)高初步用長刮尺刮平，然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制表面龜裂，減少表面水份的散失，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。又是高標(biāo)號防水混凝土，水泥用量相對較大，由此而產(chǎn)生的水化熱將會產(chǎn)生收縮裂縫。根據(jù)我們以往施工經(jīng)驗，用紅磚側(cè)砌把底板分為區(qū)塊，注入清水于表面蓄水，水溫將隨內(nèi)部溫度升高而上升，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度升至70℃~80℃時(預(yù)計最高溫度)水溫也是上升至50℃以上，從而達(dá)到內(nèi)外溫差控制在△T<25℃,蓄水養(yǎng)護(hù)至少3晝夜，以后灑水養(yǎng)護(hù)14晝夜。(混凝土工程質(zhì)量控制程序見附圖十三)5.地下室后澆帶的處理方法：按設(shè)計圖紙要求：后澆帶一須在主體施工完畢后進(jìn)行澆注；后澆帶二在地下室施工完畢2~3個月后進(jìn)行澆注，這樣就與整個的施工計劃及步署產(chǎn)生了矛盾，為了不影響施工進(jìn)度，擬采取以下的方法：1.在每條后澆帶未端(未端在基礎(chǔ)板中的除外)均設(shè)置一集第三節(jié)主體工程1、施工順序投點(diǎn)放線→復(fù)核→施工縫處理→柱扎筋、預(yù)留、預(yù)埋→驗收→柱墻?！Я旱装迥！簜?cè)模、板?！喊逶睢㈩A(yù)留、預(yù)埋→墻柱、梁、板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)2、模板工程模板工程在現(xiàn)場制作，模板安裝與鋼筋綁扎同步進(jìn)行，即在鋼筋班綁扎墻柱鋼筋時，模板工進(jìn)行搭設(shè)梁板滿堂紅支架、梁板模，待墻柱鋼筋綁扎完成驗收后再封墻柱模。分，混凝土結(jié)構(gòu)對模板工程的基本要求如下：①、保證工程結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸和相互位置的正②、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。③、結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎和安裝、混凝土④、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏槳。適當(dāng)?shù)哪０宸N類，支撐型式、支模方式，合理安排拆模周轉(zhuǎn)時間，加強(qiáng)模板的清理堆放工作，將直接影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量和施工企業(yè)生產(chǎn)效益。為此，結(jié)合本工程實際和我單位施工材料供應(yīng)情況，下面是本工程中模板及頂撐的選用，支撐方法，模板的拆除，模板清理、堆放，模板的設(shè)計計算等幾個方面一一加以闡述。①材料的選用模板統(tǒng)一采用18mm膠合板及5×10cm方木施工，滿堂紅可模板的配制方法：由于梁柱截面大，樓板面積較大等特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工復(fù)雜，工程量大，針對這一狀況，必須考慮到梁板柱配足一層用量以保證施工進(jìn)度。根據(jù)模板及支撐材料的選用情況，以下將框架梁、板、墻柱、樓梯間等支模情況進(jìn)行敘述，其細(xì)節(jié)已在地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中作詳細(xì)說明，這里不再重復(fù)。③柱模板的安裝用兩塊長柱頭板加兩面門子板，為了防止混凝土側(cè)壓力造成柱模板爆裂，在模外面加豎向木枋及中間橫向每隔35~40cm加枋框用直徑14螺栓四邊固定，內(nèi)部應(yīng)設(shè)墊塊撐住，以確保柱截面尺寸的準(zhǔn)確性，為確保柱模的穩(wěn)定性及柱子垂直度，應(yīng)在柱四周用斜撐支撐，多根柱應(yīng)設(shè)水平拉桿相互連接。④梁、板的安裝框架梁模板是由底板加兩側(cè)板組成，梁底用二道鋼支柱，支撐每隔50cm一道，所有支撐均應(yīng)設(shè)水平拉桿，縱橫拉結(jié)，第一道離樓地面50cm,以后，每隔2m一道，支撐底板加楔形木墊牢。梁小木楞間距為@300,板小木楞間距為@500,板大木楞間距為1000×1000。梁高不小于800中間用直徑12對拉螺絲加固屬一次性耗損，間隔@500?？缍却笥?m時，應(yīng)按規(guī)范要求起拱。⑤樓梯間模板支設(shè)與結(jié)構(gòu)樓層模板應(yīng)同步進(jìn)行，立模時應(yīng)先在現(xiàn)場放好大樣，然后按大樣進(jìn)行施工操作。⑥澆筑混凝土前應(yīng)充分用水濕潤，避免模板漏漿，位置偏差，變形等，澆筑時派專人看護(hù)模板是否有松動、移位、變形等現(xiàn)象。⑦模板的拆除混凝土澆筑成型，模板及支撐不能拆除過早，過早會影響正常凝結(jié)，容易產(chǎn)生缺棱掉角等不良現(xiàn)象，影響外觀質(zhì)量。模板及支撐也不宜拆除太晚，太晚將影響模板的正常周轉(zhuǎn)使用，影響施工進(jìn)度，并且此時模板也變得不易拆除。模板拆除的次序依梁側(cè)?！糠职宓啄?、支撐—柱模、支模一全部板底模、支撐一梁底模、支撐。梁板拆模前應(yīng)看同種條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上方可拆除底部支撐(懸臂部分拆模前應(yīng)看同種條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件強(qiáng)度達(dá)到的100%)。并遵照GB50204—92,第二章第四節(jié)的規(guī)定要求。⑧模板的清理和堆放模板每周轉(zhuǎn)一次，應(yīng)及時將模板表的殘渣清除，整理破損處，刷脫模劑，以備下次再用，提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。模板應(yīng)集中堆放，堆放應(yīng)安排落實防火措施。3、鋼筋工程鋼筋工程是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中相當(dāng)重要的組成部分，建筑工程設(shè)計和施工規(guī)范中對鋼筋種類、力學(xué)性能、加工成型、綁扎質(zhì)量、搭接錨固長度等均有相當(dāng)嚴(yán)格的規(guī)定。所有進(jìn)場的鋼筋必須要有出廠合格證，同時經(jīng)有效檢測單位檢驗合格才能用于工程中，鋼筋焊接必須取樣送檢，合格后方可使用。鋼筋的接頭，按設(shè)計圖紙要求，>φ16以上鋼筋采用焊接接頭。電渣壓力焊可以用于本工程的中20以上豎向鋼筋接頭，以提高工作效率和節(jié)約原材料，并能保證接頭質(zhì)量，焊接機(jī)械采用MHS-36A型手提式埋弧鋼筋對焊機(jī)。重直焊接范圍φ14～40,I、IⅡ級鋼，焊接時間15～40秒，平均每個接頭用時2.4分鐘，每小時焊接25個接頭。每個接頭鋼筋熔化量25～33毫米，試件機(jī)械性能屈服點(diǎn)3628kg/cm2,抗拉強(qiáng)度5580kg/cm2,拉伸裂狀態(tài)，塑豎向鋼筋埋弧壓力焊焊接工藝流程：接通電源根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整焊機(jī)電流確定控制時間卸下焊劑筒結(jié)束焊接對刻度豎向鋼筋固定夾好導(dǎo)電鉗手柄加壓焊機(jī)引弧裝填焊劑梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎——梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)布置在此區(qū)梁與梁、梁與柱交錯穿插，在此處的鋼筋交錯重疊，加之在此又增設(shè)了核心區(qū)加密箍，因此核心區(qū)域鋼筋綁扎是鋼筋施工和質(zhì)量的難點(diǎn)?？朔诵膮^(qū)鋼筋綁扎的難點(diǎn)主要從梁、柱鋼筋綁扎順序著手，依循先梁底筋，再柱箍筋，而后梁面筋的特定鋼筋綁扎順序。梁底筋穿梁②③梁面筋穿柱柱箍筋綁扎封梁模板綁扎梁中排筋⑩⑧梁箍筋綁扎⑦鋼筋綁扎完要有充分的時間做隱蔽驗收，現(xiàn)場辦理簽證手續(xù)后再進(jìn)行下道工序。如采用進(jìn)口熱扎鋼筋，則應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)對進(jìn)口鋼筋的規(guī)定并按要求取樣進(jìn)行化學(xué)分析。4、混凝土工程：(1)由于采用商品混凝土，布料由一臺HBT---60輸HBT—60輸送泵技術(shù)參數(shù)：混凝土輸出量：30～50m3/h最大輸出壓力：16.5Mpa最大水平泵送距離：1000m最大泵送高度：250m混凝土泵送前，先讓泵機(jī)空載運(yùn)行一段時間，觀察泵機(jī)工作狀態(tài)是否正常，然后把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，再向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即開始泵送混凝土。剛開始泵送速度宜放慢，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下50mm之間為宜，避免吸入空氣而造成塞管，混凝土泵送時，連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(中150mm徑管每100mm有1.75m3),以便決定抖制混凝土量。泵送完畢后，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。(3)混凝土振搗是十分重要的一件工作，要派專門的混凝土振搗工負(fù)責(zé)振搗，大約50cm一層，分層振搗，振搗棒移動距離不能超過振搗棒的有效振動半徑，大約50cm,混凝土振搗出漿開始流動便不要振搗了，要避免漏搗，以便保持樓板面平整密實，過后由專人負(fù)責(zé)，不少于14天的人工灑水養(yǎng)護(hù)?；炷翐v筑要注意：(1)控制混凝土保護(hù)層厚度，保證鋼筋準(zhǔn)確位置，柱及剪力墻要做到有鉛絲的水泥砂漿墊塊掛于鋼筋外側(cè)與模板之間，間距@1000左右。做一部分不帶鉛絲的水泥墊塊，墊于梁底及板底間距@1000,以保證鋼筋保護(hù)層厚度，特別是注意懸挑梁、板的主筋一定要在頂面，澆搗混凝土?xí)r要派專人管理。(2)混凝土下料前先灑水使模板充分潤濕，混凝土下料順序應(yīng)先位于樓層中間的剪力墻或柱子，后四周的剪力墻及柱子，以便穩(wěn)定支撐體系，分層下料。每層厚約50cm,垂直高度超過2米以上要采用溜筒或溜斗下料，以減少混凝土的離析。遇節(jié)點(diǎn)間不同等級混凝土相接時，應(yīng)先搗滿高一級強(qiáng)度的混凝土構(gòu)件后再接搗低一級的混凝土構(gòu)件。(3)屋蓋樓面板的澆灌混凝土?xí)r，要連續(xù)作業(yè)不留施工縫，若拖過環(huán)保規(guī)定時間，要經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。(4)所有混凝土的制作、運(yùn)輸、澆筑和質(zhì)量情況均應(yīng)作好詳細(xì)記錄，每臺班留置好試件，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)28天準(zhǔn)時送檢，所有資料歸第四節(jié)砌筑工程1、紅磚砌筑①砌磚前，先根據(jù)磚墻位置彈墻身軸線及邊線，確保軸線位移不能超過10mm,每層磚墻面垂直度不能超過5mm,平整度在2m內(nèi)不超過8mm,水平灰縫平直度用10m線和尺檢查不能超過10mm,水平灰縫厚度以10皮磚累計，厚度不能超過±8mm,各皮磚豎縫務(wù)必錯開，不得通縫。②砌磚前必須用水濕潤紅磚，含水率控制為10~15%;砌筑實心磚墻宜采用“二一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法。堅縫宜采用擠漿或加頭方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁③磚縫的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，如需留直槎，須砌成陽槎，并加φ@500拉角筋。隔墻和填空墻的頂面與上層框架結(jié)構(gòu)的交接處，宜用側(cè)磚2、空心砌塊施工方法①砌筑前應(yīng)按砌塊尺寸和厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，在墻體陰陽角處立好皮數(shù)桿，桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)以及門窗洞口、過梁等部位的標(biāo)高。砌筑時應(yīng)盡量采用主規(guī)格，底面朝上砌筑，從轉(zhuǎn)角或定位處開始一側(cè)進(jìn)行，縱橫墻交錯搭接。要求對孔錯縫搭砌，個別不能對孔時，允許錯孔砌筑，但搭接長度不應(yīng)小于9cm。②砌筑砂漿采用M5混合砂漿，灰縫厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在8~12mm,埋設(shè)的拉結(jié)筋和鋼網(wǎng)必須展平埋于砂漿中。③砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平和垂直灰縫的寬度應(yīng)為8~12mm,水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%,豎直灰縫不低于85%。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫。④墻體臨時間斷處，應(yīng)留不小于高度2/3的斜槎。如必須留⑤墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上打鑿。⑥每砌完一樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，允許偏差可在樓板面上予以糾正。3、填充墻的拉結(jié)①沿柱及墻高度每600預(yù)留2φ6鋼筋與填充墻拉結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不小于墻長的1/5,且不小于1000。②填充墻砌筑至離梁板底200以下時，應(yīng)停止2天，等下部③填充墻與構(gòu)造柱連接，其上下端與基礎(chǔ)或梁(圈梁)聯(lián)成整體，構(gòu)造柱應(yīng)先砌墻后澆混凝土，與柱相連處之墻面應(yīng)砌成馬牙槎與墻體連接。構(gòu)造柱混凝土用C25鋼筋用I級鋼。y尺寸檢查有無遺漏孔洞度砌筑否暢通和臨時墻位置檢查墻體與柱、板連接預(yù)埋件及按施工圖檢測結(jié)構(gòu)柱間距和側(cè)墻各類門、窗安裝第五節(jié)樓地面工程a、開間的墻邊、柱邊和門套距離尺寸與面磚規(guī)格尺寸關(guān)系搭b、在地面上順墻邊分定出鋪貼塊數(shù)分格線，并彈出最內(nèi)面的c、按順序把面磚一邊與基準(zhǔn)線對齊靠實，充分填塞粘結(jié)水泥砂漿，并用橡皮錘輕敲平整、靠平，依次從內(nèi)往外鋪貼；d、清潔板面、擦縫，并注意保護(hù)，嚴(yán)禁亂踩踏。夯實不得大于20cm,土方含水率要按最佳含水率適當(dāng)控制，夯實表②室內(nèi)樓地面施工前應(yīng)抄平放線，統(tǒng)一高程，并將統(tǒng)一高線彈在各房間四壁上，距地0.5m。④衛(wèi)生間、陽臺施工時應(yīng)注意樓地面排水坡度，保證樓地面⑤水泥砂漿地面在鋪設(shè)砂漿前表面應(yīng)清洗干凈，并不積水，刷水泥漿一遍，然后鋪設(shè)水泥砂漿，抹平壓光待初凝后再壓第二次，終凝前壓第三次，過后要進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。第六節(jié)門窗工程①材料：塑鋼窗的品種、規(guī)格、開啟形式符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。防腐材料，填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)②作業(yè)條件：門窗洞口已按設(shè)計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求，如有預(yù)埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計要求，如有影響門窗安裝的問題及時進(jìn)行處理。檢查鋁合金門窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時進(jìn)行修整、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。2、操作工藝：①防腐處理：門窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。如設(shè)計無專門要求時，在門窗四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。②就位和臨時固定：根據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗框裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標(biāo)準(zhǔn)，用木楔或其他器具臨時固定。③門窗框與墻體安裝縫隙的密封：a、門窗框安裝固定后，先進(jìn)行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理；b、門窗框與墻體安裝縫隙的處理，填塞水泥砂漿，如室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠。④安裝門窗扇及門窗玻璃：a、門窗及門窗玻璃的安裝在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)b、地彈簧門在門框及地彈簧主機(jī)入地安裝固定好之后安裝門窗；先將玻璃嵌入門扇構(gòu)架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠；c、平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠；d、推拉門窗在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃門扇鑲密封完畢，再入框安裝，調(diào)好框與扇的第七節(jié)裝飾工程1、內(nèi)墻飾面磚的鑲貼：①彈線分格：在精找平層上，用粉線彈出飾面磚分格線。彈線前應(yīng)根據(jù)鑲貼面長、寬尺寸(找平后的精確尺寸),將縱、橫磚的皮數(shù)劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)。a、彈水平線：對要求面磚貼到頂?shù)膲γ?，?yīng)先彈出頂棚邊或龍骨下標(biāo)高線。按飾面磚上口鑲貼伸入吊頂線內(nèi)25mm計算，確定面磚鋪貼上口線，然后從上往下按整塊飾面磚的尺寸分劃到最下的飾面。當(dāng)最下面磚高度小于半塊磚時，最好重新分劃，使最下一層面磚高度大于半塊，重新排飾面磚出現(xiàn)的超出尺寸，可將面磚伸入到吊頂內(nèi)。b、彈豎向線：最好從墻面一側(cè)端部開始，以便將不足模數(shù)的面磚貼于陰角或陽角處。②選磚：選磚是保證飾面磚鑲貼質(zhì)量的關(guān)鍵工序。為保證鑲貼質(zhì)量，必須在鑲貼前按顏色的深淺不同進(jìn)行挑選歸類，然后再對其幾何尺寸大小分選。當(dāng)外形尺寸較大而飾面磚偏差又較大，采用大面積密縫鑲貼法效果不好。因飾面磚尺寸不一，極易造成縫線游走、不直，以致不好收頭交圈。這種磚用調(diào)縫拼法或錯縫排列比較合適，這樣，既可解決面磚大小不一問題，對尺寸不一的面磚，又可分排鑲貼。當(dāng)面磚外形有偏差，但偏差不太大時，可用分塊留縫鑲貼，排塊時按每排實際尺寸，將誤差留于分塊中。如果飾面磚厚薄有差異，亦可將厚薄不一的面磚，按厚度分類，分別鑲貼在不同墻上。如實在分不開，則先貼厚磚，然后用面磚背面填砂漿加厚方法，調(diào)整解決飾面磚鑲貼平整度的問題。在鑲貼飾面磚前找平層應(yīng)灑水濕潤，但應(yīng)保證在貼面磚時墻面無表面水，否則水膜將影響飾面磚的粘結(jié)質(zhì)量。鋪貼的順序是：由下往上，從陽角開始水平方向逐一鋪貼，以彈好的地面水平線為基準(zhǔn)，嵌上直靠尺或八字形靠尺條，第一排飾面磚下口應(yīng)為緊靠直靠尺條上沿，保證基準(zhǔn)行平直。如地面有踢腳板，靠尺條上口應(yīng)為踢腳板上沿位置，以保證面磚與踢腳鑲貼時，用鏟刀在磚背面刮滿界面粘結(jié)砂漿，再準(zhǔn)確鑲嵌貼面位置，然后用鏟刀木柄輕輕敲擊飾面磚表面，使其落實鑲貼牢固，并將擠出的砂漿刮凈。飾面磚界面粘結(jié)砂漿厚度應(yīng)大于5mm,但不宜超過8mm。在鑲貼中，應(yīng)隨貼隨敲擊隨用靠尺檢查表面平整垂直度。檢查發(fā)現(xiàn)高出標(biāo)準(zhǔn)磚面時，應(yīng)立即壓磚擠漿；如已形式凹陷，必須揭下重新抹灰再貼。嚴(yán)禁從磚邊塞砂漿造成空鼓。如遇面飾磚幾何尺寸差異較大，應(yīng)在鋪貼中注意調(diào)整。最佳的調(diào)整方法是將相近尺寸的④細(xì)部處理：如果鑲貼飾面磚的墻面需留小洞口，應(yīng)按洞口寬、高尺寸排好飾面磚，并在飾面磚上，畫上剔鑿鏨線，然后用合金鋼平口鏨子和克絲鉗輕輕將多余部分剔去，磨平破口邊，再鑲貼于洞口處。如遇鏡箱、皂盒、手紙洞及靠墻的小便斗、掛墻盥洗臉盆時，應(yīng)以該設(shè)備下口中部為中心線向兩邊對稱排磚，按預(yù)定尺寸加工飾面磚，進(jìn)行鑲貼。⑤嵌縫：飾面磚鋪貼完畢后，應(yīng)用棉紗頭蘸水將磚面灰漿拭凈。同時用飾面磚顏色相同的水泥(彩色面磚應(yīng)加同色顏料)嵌縫，嵌縫中務(wù)必注意應(yīng)全部封閉縫中鑲貼時產(chǎn)生的氣孔和砂眼。⑥擦洗：嵌縫后應(yīng)用紗頭蘸水過細(xì)擦拭干凈，如飾面磚污染嚴(yán)重，可用稀鹽酸洗后用清水沖洗干凈。2、外墻仿石涂料的施工方法：先抹一層12厚1:3水泥砂漿，再1:2.5水泥砂漿抹8厚，然后采用丙烯酸系列涂料，在底層涂好白色涂料的面上，再刷一道淺灰色涂料，不等干燥時就在上面刷上黑色的粗條紋，條紋要曲折不能端直。在涂料將干未干時，用干凈刷子把條紋的邊線刷混，刷到隱約可見，使兩種顏色充分調(diào)和，墻面的分格條寬應(yīng)為8—3、干掛石材外墻面的施工方法：采用規(guī)格為600×900mm左右，厚≥25mm的石材板。先將外墻表面清理后，做水泥砂漿抹灰20厚，刷1.2厚聚氨酯防水涂料，然后，按石材板高度安裝配套水平不銹鋼托板及舌板，用環(huán)氧樹脂膠固定梢釘；石材接縫寬5~8mm,用硅硐密封膠填縫。1)工藝流程石料打孔掛水平位置線支底層板托架結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓貼柔性加強(qiáng)材料M20水泥插入連接鋼針鉆孔插入膨脹螺栓嵌板縫密封膠石板刷二遍罩面劑背面刷膠固定件調(diào)節(jié)與臨時固定臨時固定鑲不銹鋼固定件鑲頂層墻板設(shè)排水管該工藝是利用高強(qiáng)螺栓和耐腐蝕、強(qiáng)度高的柔性連接件將薄型石材飾面掛在建筑物結(jié)構(gòu)的外表面，石材與結(jié)構(gòu)表面之間留出40~50mm的空腔(如下圖)不鎮(zhèn)偶花滿常掛板2)注意事項：①掛板時的縫寬及銷釘位置要適當(dāng)調(diào)整，先試掛每塊板，用鋼針入孔深度不宜小于20mm,后將環(huán)氧膠粘劑清潔干凈，不得污染板面，遇結(jié)構(gòu)凹陷過多，超出掛件可調(diào)范圍時，可采用墊片調(diào)整，如還不能解決可采用型鋼加固處理，但墊片及型鋼必須做防②每塊板經(jīng)質(zhì)檢合格后，將掛件與膨脹螺栓連接處點(diǎn)焊或加雙螺帽加以固定，以防掛件因受力而下滑。內(nèi)墻面批擋必須按規(guī)范要求即四角方正，橫線打平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙，踢腳線用托板檢查，墻面平整，垂直度大致決定抹灰厚度，再在墻角上各做一個灰餅，厚度以垂直為準(zhǔn)，抹上約10cm寬沖筋，用木尺括平，厚度與灰餅相同，稍干后才可以抹灰面層。墻一定要保持垂直、平整，各抹灰層間應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、裂縫和起泡，線條應(yīng)平直、清晰、美觀。本工程天棚與墻面基本為乳膠漆裝飾，其施工要點(diǎn)控制如下：①、材料：酸乙烯乳液、108膠；c顏料：各色有機(jī)或無機(jī)顏料。②、作業(yè)條件：a墻、柱表面應(yīng)基本干燥，基層含水率水大于8%;b過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平；c門窗安裝完畢，地面施工完畢；d環(huán)境溫度保持在5℃以上；根據(jù)涂料工程施工及驗收規(guī)范，混凝土及抹灰內(nèi)墻，頂棚表面薄涂料工程，按高級質(zhì)量要求進(jìn)行裝修，主要工序為：清掃→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍涂料→復(fù)補(bǔ)膩子→磨平(光)→第二遍涂②修補(bǔ)墻、柱表面：修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的108膠水。然后用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后③刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭，要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻、柱表面清掃干凈，第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨④刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前先用蘿斗過濾。涂涮順序是先刷頂板后刷墻、柱面，墻、柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排毛撥掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后復(fù)補(bǔ)膩子，膩子干燥⑤刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢瑁绻艹?，不宜加水或少加水，以防露底。干燥第八?jié)屋面及防水工程屋面找平層施工前將基層清洗干凈，充分濕潤，先刷一道水意落水管口的嚴(yán)密性，然后再進(jìn)行瀝青油氈瓦的施工，施工時，使2、聚安脂涂膜防水層施工工藝：工藝流程：清理基層→涂刷底膠→刮第一度涂膜層→刮第二①清理基層：基層表面凸起部分應(yīng)鏟平，凹陷處用砂漿填平，并不得有空鼓開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應(yīng)清除干凈。②底膠的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，應(yīng)先立面、陰陽角、排水管、立管周圍、混凝土接口、裂紋處等各種湊合部位，增補(bǔ)涂抹及鋪貼增強(qiáng)材料，然后大面積平面涂刷。③涂刷防水涂膜：第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮均勻涂刷一層涂料，涂刮時用力要均勻一致。第二遍涂膜的施工：在第一層涂膜固化24小時后對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進(jìn)涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進(jìn)行修補(bǔ)后刮第二遍涂抹，涂刮的方向必須與第一層的涂刷方向垂直。涂刷總厚度按設(shè)計要求，應(yīng)控制在2mm以上，涂刷順序是先第二遍涂膜固化后，合格后抹20mm厚水泥砂漿保護(hù)層。特殊部位處理：天溝、女兒墻面的根部、檐口、檐溝、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層、底膠表面干后將纖維布裁成與管根、形狀相同并將周圍加寬200mm的布，套鋪在管道根部等細(xì)部。同時涂刷涂膜防水涂料，常溫4小時左右表面干后，再刷第二刷涂膜防水涂料。經(jīng)24小時干燥后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工過程中，磚墻與混凝土墻、柱或樓板連接的部位是外墻防水的薄弱環(huán)節(jié)。因為兩種不同質(zhì)地的材料相互連接的外墻結(jié)構(gòu)，材料本身的收縮和環(huán)境溫度的變化將導(dǎo)致交界處細(xì)微的裂縫。處理好這些交界線是防止外墻滲水的關(guān)鍵，因此在外墻抹灰和貼面注意以下事項：①在外墻砌體與混凝土墻、柱和樓板的連接處，用孔徑10×10mm寬250mm的鋼絲網(wǎng)，用射釘和20×20mm的小鐵皮固定在縫的兩邊。②外墻抹灰按規(guī)范要求分層進(jìn)行，鋼絲網(wǎng)處同時進(jìn)行，但鋼絲網(wǎng)處要分三次抹灰至與外墻抹灰平，并且垂直度、平整度與外墻一樣控制(如附圖十四)。③凡與有可能含水的土壤接觸的磚砌內(nèi)外墻，在室內(nèi)地面下60處做1:3防水砂漿(內(nèi)摻3%防水劑)防潮層，厚20。當(dāng)?shù)孛嬗懈卟顣r，須做兩道防潮層，并在靠土一側(cè)的墻面上抹20厚防水砂漿(抹于兩道防潮層之間)。④外墻抹灰嚴(yán)格遵循裝飾工程施工規(guī)范。外墻防水的另一個薄弱環(huán)節(jié)是門窗框與四周的接縫處理，為了防止該處漏水，施工除按門窗安裝工程和裝飾工程施工規(guī)范施工外，還要注意如下幾點(diǎn)：A門窗框按照安裝要求固定好后，首要的工作是門窗框周圍堵塞，按以下程序堵縫：a、將接縫清理干凈，可用水沖洗，刷一道素水泥漿。b、用水泥砂漿滲膨脹劑(按產(chǎn)品說明配比)堵縫，順序是從窗框中心開始，向兩邊堵，分三至四次堵嚴(yán)，并且要保證門窗框c、堵縫后的門窗框經(jīng)質(zhì)檢合格后方可進(jìn)入下道工序施工。d、窗扇的安裝按鋁合金門窗安裝規(guī)范進(jìn)行，主要是保證窗扇的嚴(yán)密性，不然窗扇與窗框的連接處將會漏水。B窗扇安裝完畢后可以作噴水試驗，噴水2～3小時若不滲水，則說明該窗的防水性能好。C配合門窗四周的排水，在窗楣和窗臺的做法上有所要求：a、窗楣做成鷹嘴，保證雨水滴下。b、內(nèi)窗臺要比外窗臺高，且外窗臺要有向外的5%的坡度，第九節(jié)安裝工程該綜合大樓安裝工程的項目范圍如下：安裝工程施工有賴于業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計院等相關(guān)單位的共同努力，密切配合。所以我司在施工總體布局安排上，優(yōu)先將協(xié)調(diào)配合擺在頭等重要的位置，無論是在土建進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工的預(yù)留、預(yù)埋階段；或是進(jìn)入高峰期的交叉施工階段；還是與裝修工程設(shè)備供應(yīng)商配合的工程收尾、調(diào)試階段，我司都將制定具體可行的措施和方案，既保證安裝工程的順利實施，又主動配合各專業(yè)施工的進(jìn)度完成，確保整體工程的順利竣工。A在工程合同簽訂后需迅速組織施工人員進(jìn)場配合土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行管線預(yù)埋。配合預(yù)埋工作要有足夠的技術(shù)人員和勞動力確保二十四小時全天候服務(wù)。預(yù)埋前有專業(yè)技術(shù)人員在現(xiàn)場復(fù)查圖紙，確保預(yù)埋尺寸準(zhǔn)確無誤。在土建進(jìn)行澆筑混凝土?xí)r，有專人進(jìn)行監(jiān)視，如有被損壞的，立即進(jìn)行補(bǔ)救，確保不發(fā)生預(yù)埋件水管安裝和管道試水、試壓；在土建完成主體結(jié)構(gòu)施工，進(jìn)入墻體砌筑和抹灰的初裝修階段，配合進(jìn)行埋墻暗敷管線、穿墻風(fēng)、水管的套管預(yù)留和安裝；在土建封閉管井前，需完成管道套定系統(tǒng)調(diào)試方案，有計劃、有組織地進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，保在工程實施過程中能否做到“管理講實時，管理求到位”是工程實施成敗的關(guān)鍵。因此，公司和項目經(jīng)理部需制訂有效的管理保證措施，確保該工程的順利實施。B、項目經(jīng)理部各專業(yè)施工員直接負(fù)責(zé)本專業(yè)的施工安全質(zhì)量、進(jìn)度和技術(shù)管理，負(fù)責(zé)本專業(yè)與土建、裝修等專業(yè)的協(xié)調(diào)和配合，負(fù)責(zé)施工班組的工程任務(wù)的下達(dá)，對施工班組的施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度等進(jìn)行直接的管理。C、施工班組的班組長按照施工員下達(dá)的工程任務(wù)進(jìn)行施工，并負(fù)責(zé)本班組的施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度和技術(shù)管理，確保按時按質(zhì)完成項目經(jīng)理部下達(dá)的工程任務(wù)。4、施工工期保證措施：整體工程建設(shè)過程中，除需業(yè)主和監(jiān)理公司、項目部做好整體工程的指揮、協(xié)調(diào)和控制之外，安裝專業(yè)同時亦要采取常規(guī)的、有效的工期保證措施，有效控制機(jī)電系統(tǒng)安裝過程中影響工期的因素，方可確保工程如期竣工。A、施工計劃安排和進(jìn)度控制；B、機(jī)電安裝與土建、裝修施工的協(xié)調(diào)配合；C、機(jī)電設(shè)備進(jìn)場計劃安排；D、機(jī)電系統(tǒng)內(nèi)部各專業(yè)的統(tǒng)籌與協(xié)調(diào)。針對上述影響工期的主要因素，我司采取的保證措施如下：A、在施工計劃和進(jìn)度控制方面，用計劃統(tǒng)籌控制工程全過程的施工以有力的現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)各工種的施工進(jìn)度，并組織數(shù)量足夠的熟練工人、狀態(tài)良好的施工機(jī)具進(jìn)行施工，使工程各階段、各環(huán)節(jié)的施工工期按計劃完成，最終確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。B、在與土建、裝修施工的協(xié)調(diào)和配合方面，做好施工進(jìn)度控制三個階段的工作：①在配合土建預(yù)埋階段主動與土建單位聯(lián)系，解決配合問題，并且每時每刻要掌握土建進(jìn)度計劃及其變化，相應(yīng)制訂管線預(yù)埋的每一層進(jìn)度計劃和每日作業(yè)內(nèi)容，細(xì)致地做好每一項工作，提高構(gòu)件預(yù)制化程度。積極主動，見縫插針，全天候配合，避免發(fā)②土建進(jìn)入砌墻的初裝修階段，配合做好管線敷設(shè)，風(fēng)管、水管穿墻孔的預(yù)留和穿墻套管的制安，在土建進(jìn)行墻體抹灰前，完成管內(nèi)穿線和風(fēng)管、水管的保溫等工作。③在配合精裝修階段，針對一般裝修工期短的特點(diǎn)，計劃安排的重點(diǎn)是配足人力，把天花內(nèi)和飾面內(nèi)的工作盡早完成；根據(jù)裝修進(jìn)度，安排好每日配合裝修的安裝內(nèi)容，落實好對施工班組安全、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)措施，保證工期。C、機(jī)電設(shè)備進(jìn)場計劃安排對工期的實現(xiàn)起著決定性的作用，因為管網(wǎng)與設(shè)備的連接、設(shè)備的供配電以至系統(tǒng)的試運(yùn)行調(diào)試等每道工序均與設(shè)備的供貨進(jìn)場安排息息相關(guān)。為確保工程總進(jìn)度計劃順利實施，編排合理的設(shè)備進(jìn)場計劃是確保工期的必要條件。機(jī)電各系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)場安排應(yīng)在施工前期根據(jù)機(jī)電安裝工程總進(jìn)度控制計劃和工程的建筑結(jié)構(gòu)、工期特點(diǎn)等進(jìn)行編排。D、機(jī)電系統(tǒng)的安裝對內(nèi)部各專業(yè)之間的統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)要求高，做好內(nèi)部各專業(yè)的統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)，可以減少工序的交叉和重復(fù)，提高工效，避免造成返工浪費(fèi)。三、主要施工工藝和方法：1、施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作：在施工前，需作好下列準(zhǔn)備工作：A、詳細(xì)了解工程情況，特別是設(shè)計意圖、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備材B、組織項目經(jīng)理部施工技術(shù)人員“吃透”和“消化”設(shè)計圖紙、標(biāo)書及工程合同，熟悉業(yè)主的管理方法及管理要求；C、編制好各專業(yè)的施工方案，施工技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，使施工組織設(shè)計、施工方案有效地起到指導(dǎo)施工全過程的作用；D、收集施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)條文，使本工程的施工技術(shù)、質(zhì)量符合國家施工規(guī)范；E、組織好施工人員的崗前安全教育和針對本工程特點(diǎn)的安裝F、組織好設(shè)計圖紙會審和工程施工質(zhì)量、安全、技術(shù)交底工2、施工工藝和技術(shù)措施：該工程強(qiáng)弱電工程，基本的安裝項目內(nèi)容為電線管敷設(shè)，線槽、電纜橋架安裝，電線敷設(shè)，電纜敷設(shè)，插接母線安裝，配電箱柜安裝，電機(jī)檢查接線，燈具、開關(guān)、插座等電氣器件安裝。根據(jù)該工程現(xiàn)場特點(diǎn)，對各項目內(nèi)容安裝的要點(diǎn)分述如下(工藝流程見附圖十六):a電線管明敷(含吊頂內(nèi))要結(jié)合現(xiàn)場情況統(tǒng)一綜合布置，避免線管的取向和占有位置的盲目性而影響其他專業(yè)管道的布置；線管敷設(shè)要排列整齊，橫平豎直，管碼距要合理一致；b電線管預(yù)埋暗敷，必須密切配合土建進(jìn)度，不失時機(jī)地進(jìn)行施工，防止施工過程錯漏而難以返工。施工前務(wù)必熟悉圖紙，對管線走向和線盒的定位須十分明確，設(shè)專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)復(fù)核圖紙與安裝實物，以確保所安裝的每一管線和線盒的正確無誤。施工中注意線管集中的部位避免三層重疊，不致影響混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、線管敷設(shè)完至澆混凝土過程須進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止線管損壞和堵塞。c電線管的敷設(shè)須注意的有關(guān)事項包括：在一定長度范圍內(nèi)不可隨意設(shè)置不合要求的彎頭個數(shù)；管子彎曲半徑不應(yīng)少于6d,表面不應(yīng)有明顯的皺折和彎扁現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管徑10%;電線管連接、電線管與線盒的連接必須進(jìn)行跨接；電線管經(jīng)伸縮縫或沉降縫，須裝設(shè)補(bǔ)償裝置。電線鋼管穿線后嚴(yán)禁在管線上施焊及作電焊接地通路，避免損壞導(dǎo)線絕緣層。包括走向、標(biāo)高及與其他專業(yè)管道的相對位置。安裝位置須設(shè)在水管的上方和熱力管道的下方，與之應(yīng)有規(guī)范允許的距離。線槽橋架的走向要流暢，工藝平整美觀。橋架的彎頭設(shè)置須滿足電纜的彎曲倍數(shù)要求。支吊架間距合理均勻，安裝牢固。線槽橋架的連接要加該電氣工程之電線敷設(shè)方式主要采用穿管敷設(shè)和線槽內(nèi)敷設(shè)。穿管敷設(shè)，穿管前必須清除管內(nèi)雜物(必要時用壓縮空氣吹除),去取管口毛刺，套好塑料護(hù)嘴，穿線的根數(shù)要與管徑相適。穿線過程不能強(qiáng)行拉線，免遭電線絕緣破損；線槽內(nèi)敷設(shè)，電線放置的數(shù)量，其截面不能超過線槽面的40%。垂直段槽內(nèi)電線要用線碼進(jìn)行固定，彎角處電線受力點(diǎn)要加絕緣軟墊。所有已敷設(shè)的電線，接線前必須逐一進(jìn)行絕緣檢查、記錄，不合格的線路必須拔出重新?lián)Q，確保線路無隱患。電纜產(chǎn)品須有質(zhì)量檢驗合格證明，其泄漏電流、耐壓試驗和絕緣電阻的測試，必須符合規(guī)范規(guī)定?，F(xiàn)場敷設(shè)前后必須對電纜進(jìn)行絕緣檢查并滿足要求。敷設(shè)的電纜不得有扭絞，壓扁和保護(hù)層斷裂等缺陷。終端頭的制作應(yīng)固定牢固包扎封閉嚴(yán)密。芯線連接緊密，相位一致，排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。電纜的排列在轉(zhuǎn)彎和分支處不應(yīng)有紊亂現(xiàn)象，標(biāo)志樁和標(biāo)志牌應(yīng)清晰齊全，電纜彎曲半徑不能少于該電纜的外徑6倍(非鎧裝)或10倍(鎧裝)。(5)接地及等電位聯(lián)接施工：施工作業(yè)人員須認(rèn)真閱讀理解設(shè)計圖紙、有關(guān)規(guī)范、相應(yīng)的國標(biāo)圖集，熟悉工藝要求，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行施工。施工注意事項為：該接地的點(diǎn)和件要逐一進(jìn)行施工，不能遺留；采用的接地線線徑要符合要求，多股線的接線端子要壓接線耳并鍍錫；所有電氣支吊架均需采用鍍鋅圓鋼或扁鋼焊接連通，圓鋼、扁鋼的聯(lián)接點(diǎn)，其焊口必須滿足規(guī)范要求；接地點(diǎn)用螺栓連接的端子必須加防松介子，確保連接可靠。配電、動力柜箱安裝前必須認(rèn)真核對圖紙和實物，確認(rèn)其安裝位號，防止調(diào)亂錯位。箱柜安裝的水平度和垂直度均須符合規(guī)范要求。柜體與基礎(chǔ)槽鋼之間的連接應(yīng)緊密、平整牢固。熔斷器接觸點(diǎn)的接觸，小母線與開關(guān)及設(shè)備與母線的接觸應(yīng)緊密，柜體接地線連接應(yīng)牢固可靠。二次接線須正確無誤，與端子排的連接應(yīng)緊密，排列整齊，標(biāo)志清晰齊全。對控制柜、箱的接線，采用專人專柜工作法，避免多人插手造成混亂。燈具、開關(guān)、插座應(yīng)按設(shè)計圖紙所標(biāo)明的型號對應(yīng)安裝，其平面位置和標(biāo)高應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求；各器件安裝要平整一致、牢固、清潔；設(shè)計和規(guī)范明確要求接地的燈具必須逐一接地；開關(guān)應(yīng)能切斷相線，插座的相位須正確；相鄰開關(guān)、插座的安裝高低偏差應(yīng)符合要求。由于目前機(jī)電工程中主要設(shè)備的供應(yīng)商已負(fù)責(zé)所供設(shè)備的調(diào)試工作，機(jī)電施工單位負(fù)責(zé)的調(diào)試工作主要是按合同確定的范圍進(jìn)行設(shè)備外部的系統(tǒng)調(diào)試和配合廠商進(jìn)行主要設(shè)備的調(diào)試運(yùn)行。低壓柜、干線、動力系統(tǒng)電氣調(diào)試主要工作內(nèi)容如下；a低壓柜、饋電干線送電試驗：配電系統(tǒng)送電調(diào)試工作應(yīng)分為二個方面，一是變配電站高壓供電設(shè)備的調(diào)試，該方面由負(fù)責(zé)安裝的供電部門進(jìn)行。另一方面是低壓設(shè)備、饋電干線的試驗，該工作主要由機(jī)電施工單位負(fù)責(zé)低壓柜、饋電干線送電試驗必須在配電工程全部安裝完畢、其它機(jī)電設(shè)備安裝基本完成并進(jìn)入調(diào)試階段后展開。試送電前，必須對各配電柜、供電回路的開關(guān)、器件、母線、電纜、插接母線等線路進(jìn)行檢查，其包括現(xiàn)場清理情況，設(shè)備線路外觀情況，設(shè)備線路的絕緣情況，供電末端配電開關(guān)裝置情況等，檢查工作必須按步驟認(rèn)真進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理完成。所有檢查結(jié)果符合要求后，試送電工作可分步進(jìn)行。該工作必須由專業(yè)技術(shù)人員和熟練電工組成的調(diào)試小組負(fù)責(zé)組織進(jìn)行，并配備必要的檢測儀表和聯(lián)絡(luò)通迅工具，每一供電回路試送電的步驟依次為：送電前設(shè)備線路絕緣復(fù)檢——檢查確認(rèn)受電的末端配電箱柜總開關(guān)已分?jǐn)嗉胺只芈坟?fù)載開關(guān)處分?jǐn)酄顟B(tài)——送電準(zhǔn)備信號發(fā)出，對方同意的信號回應(yīng)——進(jìn)行試送電動作，合閘和隨即分?jǐn)嚅_關(guān)的試驗，雙方通迅各自情況，進(jìn)行三次試送電確認(rèn)無誤——受電方進(jìn)行驗電，掛警示牌。b動力系統(tǒng)電氣調(diào)試：動力電氣系統(tǒng)調(diào)試工作分為二個階段，第一階段工作為：對設(shè)備外部安裝完畢的一、二次線路進(jìn)行分回路測試，測試內(nèi)容為線路敷設(shè)和接線的正確性，線路的通斷情況和絕緣情況，并做好記錄資料工作。線路檢查，操作者自檢不少于二次，專人復(fù)檢不少于二次，確保所有線路敷設(shè)和接線正確無誤。對單臺設(shè)備的控制箱、二次控制線進(jìn)行通電模擬試動，檢驗控制設(shè)備和控制線路的正確性；一次動力線路在與電機(jī)脫離接線的狀態(tài)下通電試驗，用儀表檢查其通斷電和相位狀況。模擬試動完成后，可展開對合同確定范圍內(nèi)的一般設(shè)備(如風(fēng)機(jī)、水泵等)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，該項工作必須與其他專業(yè)工種人員相配合及結(jié)合外部系統(tǒng)調(diào)試進(jìn)行，并按單機(jī)試運(yùn)行的步驟進(jìn)行。有關(guān)調(diào)試人員在調(diào)試前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，弄清電氣原理，做到對系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)心中有數(shù)，明確具體設(shè)備線路的來龍去脈，以利調(diào)試工作順利進(jìn)行。第二階段工作主要為配合廠商技術(shù)人員進(jìn)行主要設(shè)備、主要控制裝置的調(diào)試，該項工作由廠商技術(shù)人員主持進(jìn)行。機(jī)電施工單位有責(zé)任將外部線路安裝和調(diào)試情況交待清楚，并派專人配合其工作，有問題及時積極協(xié)助解決。B、給排水工程施工工藝生活水泵和消防水泵安裝前均要做如下準(zhǔn)備工作：a由設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；b由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；c比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很小，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)底座墊板)的位置。e用水準(zhǔn)儀測出地腳螺栓(或底座墊板位)的標(biāo)高，確定安裝管道安裝前必須按圖紙設(shè)計要求之軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線，安裝順序一般是主管→支干管→分支管→直管→橫管(工藝流程見附圖十七)。a室內(nèi)和走廊敷設(shè)的管道要滿足設(shè)計要求的天花高度。首先盡量讓大管貼緊樓板或梁底，以下緊湊布置小管，盡量做到合理、b一般情況下，若遇管道交叉，則小管讓大管，不保溫管讓保溫管。專業(yè)施工員要根據(jù)設(shè)計圖紙要求經(jīng)現(xiàn)場勘測，有條件的應(yīng)安設(shè)聯(lián)合支架，滿足安裝要求。c室內(nèi)給水管采用熱鍍鋅鋼管、鋼塑管和鋁塑復(fù)合管安裝。熱鍍鋅鋼管、鋼塑管連接方式采用絲扣連接和法蘭連接。安裝垂直度允許偏差為1.5mm/m,全長大于5米不超過10mm,水平管道縱橫彎曲，全長25mm,絲扣連接時要清理干凈散亂麻絲，并應(yīng)留有2～3扣螺紋；法蘭連接時要對接平行，緊密，墊片不應(yīng)使用雙層，與管道中心線垂直，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺桿露出螺母的長度，不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2。d給水管試壓要求，根據(jù)樓層區(qū)域，當(dāng)工作壓力≤1.0MPa,試驗壓力為工作壓力的1.5倍；當(dāng)工作壓力>1.0MPa,試驗壓力為工作壓力加0.5MPa。e該工程排水管選用柔性連接排水鑄鐵管，采用膠圈法蘭連接，其余選用普通型和加強(qiáng)型UPVC排水管，采用粘接。排水立管接出室外的排出管宜用2個45°彎頭連接或用R≥400的彎頭接出。管道安裝完畢，均對管道進(jìn)行灌水試驗。雨水、污水、廢水立管每隔二層應(yīng)設(shè)置一個檢查口，此外，在首層和頂層必須各設(shè)一個檢查口。鑄鐵管垂直度允差為2mm/m,5m以上不大于10mm,水平管縱橫方向彎曲，允差為10mm/m。f管道支吊架的安裝間距、材料的選擇使用，必須嚴(yán)格遵守施工驗收規(guī)范要求和施工圖紙的規(guī)定，管道接口焊縫距支吊架邊緣不應(yīng)小于50mm,焊縫不得置于墻內(nèi)。g室內(nèi)管井立管及室外立管安裝先定好垂直測量點(diǎn)，管井的管道安裝均采用倒裝法，即管道從管井底部逐根駁接安裝，接好一條便廣提升一次，直至主管全部駁接完畢，再安裝支架固定。管。衛(wèi)生間防水套管的上端應(yīng)比地臺的標(biāo)高高出5mm,衛(wèi)生間地面I暗裝或埋設(shè)在地下的排水管道，隱蔽或回填土之前進(jìn)行注水試驗；試驗方法應(yīng)以一層樓的高度為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管道內(nèi)注水，但注水高度不得超過8米，然后進(jìn)行外觀檢查，以不滲漏為合格。j雨水立管安裝后應(yīng)進(jìn)行灌水試驗，灌水高度參照排水管進(jìn)行，每根立管上部的雨水斗注水，灌水高度必須至每根主管上部k閥門安裝前須抽樣作水壓強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，強(qiáng)度試驗壓力為工作壓力的1.5倍。閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密，與管道中心線垂直；操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確，成排閥門安裝在同一直線上允許偏差為3mm。a衛(wèi)生潔具安裝要根據(jù)潔具類型、規(guī)格、大小尺寸，配合土建和裝修單位將潔具及與其連接的給水排水管道在地面、墻壁按實際完成面的尺寸預(yù)留好，在裝修單位收尾時再安裝潔具，以免潔具受損。與潔具連接的給水排水管道要做到安裝水平一致，平直b潔具安裝的連接口必須嚴(yán)密，無滲漏現(xiàn)象；支架埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與潔具接角緊密，位置應(yīng)正確。單獨(dú)安裝潔具允許偏差為10mm。成排安裝潔具為5mm,垂直度的允許偏差不超過3mm,安裝高度符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求則應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定：單獨(dú)器具允差±10mm,成排器具±5mm。地漏坡向坡度應(yīng)為1/100～2/100,地漏蓖子頂面應(yīng)低于設(shè)置地面5mm。須內(nèi)螺紋連接，不得焊接。局部位置安裝有困難，須征得當(dāng)?shù)叵啦块T的同意，方可焊接。b層間消防箱安裝前應(yīng)考慮與消防立管的位置距離及開孔方向，避免因考慮不周造成箱體突出，影響觀感。c消防噴淋管道變徑時，所使用異徑管件不得使用補(bǔ)芯。吊架與噴頭的距離不小于800mm,與末端噴頭的距離不應(yīng)大于750mm,上噴頭與支架距離應(yīng)大于300mm。e消防噴淋頭規(guī)格為DN15,但噴淋支管一定使用DN25的鍍鋅管，裝上DN25×DN15的大小頭后，才裝噴淋頭，以保證流量f相鄰兩噴頭之間的管段上至少應(yīng)裝設(shè)支吊架一個，當(dāng)噴頭間距<1.8米時，可隔段裝設(shè)，但支吊架的間距不應(yīng)>3.6米。g噴淋管安裝完畢進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗時，應(yīng)緩慢放水入管網(wǎng)內(nèi)，以防沖壞水流指示器的槳片而失去報警功能。h消防噴淋管試壓合格后，鍍鋅管絲扣口涂紅丹一遍，然后整根管道涂面漆一遍。支架油銀色，管道油紅色，并于管道拐彎處及直管段上每5米加黃色色環(huán)一道，以示與其他管道的區(qū)別。I閥門安裝前須作水壓強(qiáng)度試驗嚴(yán)密性試驗，強(qiáng)度試驗壓力為工作壓力的1.5倍。a試機(jī)前準(zhǔn)備工作：系統(tǒng)管網(wǎng)已試壓合格，檢查無滲漏；進(jìn)行水泵檢查(電源、軸承、加油和手動盤車)完畢，達(dá)到試機(jī)要求；生活水末端用水點(diǎn)的閥門應(yīng)全部關(guān)閉并掛牌警示牌或做好標(biāo)記；水泵入口閥門全部打開，水池(箱)儲水量達(dá)到試機(jī)要求。b經(jīng)檢查水泵電機(jī)等無障礙才能啟動。開泵之前，先打開進(jìn)水閥門，關(guān)閉出口閥門。待水泵轉(zhuǎn)動之后，才能慢慢打開出口閥門，檢查電動機(jī)的軸承溫升是否符合要求，水泵出口壓力是否達(dá)到要求；水泵停泵時是否按照設(shè)計要求在消防儲水位置停止泵水，中區(qū)調(diào)頻泵開啟及停止是否達(dá)到壓力要求。c給水系統(tǒng)檢查用水點(diǎn)，事先將樓層支管閥門關(guān)閉，然后才能打開所屬樓層水池(箱)下水閥門，待灌滿立管后，才能打開各樓層支管閥門檢查水是否到位，檢查減壓閥進(jìn)、出口壓力是否達(dá)1、施工班組開工前做好準(zhǔn)備工作，包括熟悉規(guī)程、規(guī)范、施2、安裝前對管線、設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行檢查，有缺陷的進(jìn)行處理或3、施工時應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程，每進(jìn)行一道工序均按規(guī)范進(jìn)行自檢，做到邊施工、邊檢查、邊記錄做好各項原始記錄。4、按規(guī)范施工，自檢中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應(yīng)及時報告，并與技5、對參加特殊