龍?zhí)端淼镭Q井施工組織設計

龍?zhí)端淼镭Q井施組第一章井筒設計概況第一節(jié)井筒位置市100km,有3#、4#兩個立井井筒，兩井相距135米。第二節(jié)場地地形并多集中于五、六、七這三個月，因此雨季時需考慮防排水。年平均氣溫在17.4℃,最高達41.8℃,最低為零下10.9℃,全年最高集中在七、八月份，最第三節(jié)井筒特征序號名稱技術特征1井筒凈徑(m)2井口坐標(m)X=3227726.025y=39531493井底標高(m)4設計井筒深度(m)5施工井筒長度(m)6井筒凈斷面(m2)7井筒掘進斷面36.3～38.58支護厚度9支護形式現澆C30素砼第四節(jié)井筒地質細砂巖及可采B4煤層，厚2米，底部為灰色緬粒狀泥巖，厚112米。為灰-深色灰?guī)r，厚85米。N65°E,傾向155°,傾角65-90°,落差40米，斷層之間褶曲發(fā)育，局部量1-3m3/h。達400m3/h,礦區(qū)年降雨量1740mm/年，月最大降雨量740mm,日最大降雨量228mm,在井口開采沉降區(qū)滲入率為0.47-0.85,降雨過后，井筒涌水會有明第五節(jié)井筒工程量名稱工程量井筒長度(m)掘井體積(m3)現澆砼體積(m3)安全教育技術交底安全教育技術交底勞動力組織壓風排水準備鉆眼工具準備發(fā)爆器材準備勞動力組織壓風排水準備鉆眼工具準備發(fā)爆器材準備爆破圖表設計提升準備通風準備火藥準備提升準備通風準備火藥準備第二章井筒施工方案第一節(jié)施工準備第二節(jié)井筒施工副提吊桶，主提2.5米，副提2米絞車提升，井架設矸石倉，矸石不落地，1)打眼采用多臺7655手抱鉆，十字鉆關，425mm中空六角鋼長2.8米鉆2)炮眼布置，采用直眼掏槽，掏槽眼7個。輔助掏槽及輔助眼55個，周邊眼(按光面爆破要求)41個，計103個。(見詳圖)管從內向外逐次為1.3.5.7或2.4.6.8起爆。座鉤式吊桶，井深在250米以下時，提升嗇一臺2JK2.5/20型絞車，3m2座鉤1)設計支護形式：井頸0～12米為雙層鋼筋混凝土，井筒深12～31米單438～538米為素混凝土、厚45cm;538以下為素混凝土、厚40cm。2)混凝土配合比：混凝土標號設計井筒井壁素混凝土標號為C30,配合比3)立模采用3.5米高平縫式金屬整體滑移液壓模板，模板用3臺10T單筒穩(wěn)車懸吊，先消除井壁危巖，平整座底矸碴面，沿井壁位置挖刃腳窩，用邊線檢穩(wěn)固牢靠，模板刃腳懸空的地方用矸石填實，以防漏漿，用提降4根模板穩(wěn)車懸吊鋼絲繩和調整模板。模板懸吊鋼絲繩應吊緊吃力。篩洗系統(tǒng)：為保證混凝土質量，砂石現場布置砂、石篩洗機各一臺，對計量系統(tǒng)：用PL800電子秤進行自動計量，分別對砂、石、水泥按攪拌系統(tǒng)：在攪拌平臺上布置兩臺IS-500型強制式雙軸輪臺備用。進料800升/次，出料500升/次，每次攪拌不少于90秒。上料系統(tǒng)：由4臺皮帶運輸機、一臺螺旋運輸機組成。骨料用皮帶運輸a)攪拌時間：混凝土坍落度小于130mm,攪拌最短時間不能90秒，混凝土坍落度大于130mm,攪拌最短時間不能少于60秒，摻外加劑時攪拌時間可差不得超過以下規(guī)定：水泥及干燥的摻和料：±2%,砂石±3%,水、外加劑如超過10%,就應按原樣修補或更換。上料裝置下方嚴禁站人，各種電氣裝置e)澆混凝土澆混凝土時必須對稱分層連續(xù)澆筑，分層厚度應少于400mm,間隙時間不第三節(jié)井筒連接處施工井筒硐室連接處包括馬頭門、清理撒煤硐室、管子道、裝載硐室等與井筒相連接的部分。施工中采用硐室與井筒一次成硐，硐室分層掘砌、短段掘硐室在井筒施工其間的施工長度，井筒中部硐室以3～6米為宜，長度大于3～6米的，先暫方程式3～6米，萘待井筒到底后再施工，放炮時還需采取措施，防止放炮硼壞井壁和井筒內設施，小于或等于6米的，一次將硐室1.方向線，利用井筒十字線，下放三根垂直鋼絲，下掛50kg垂鉈，放線2.標高測定，用多把100米的長鋼鄭尺接長下垂，井口、井底各設一臺水準儀，同時測定標高，從而確定硐室位置。1.井筒掘砌到馬頭門上方2米處，即停止掘進進行澆筑。井筒連續(xù)下掘4.硐室上部澆好后，將模板松脫、下放、安好模板刃腳后，繼續(xù)下掘第四節(jié)井筒過突出煤層施工井筒預計在深度300米處遇B?煤層，煤厚2米，該煤層具有空出危險，在工作面與煤層最小垂距為5米時，再行為表現下掘進2米，這2米的掘進直徑由原來的6.9米擴大為7.3米，以便排放鉆孔和金屬骨架施工，然于2米。2)鉆孔&108mm2)鉆孔直徑：&58mm3)金屬骨架見煤處間距為0.3m4)金屬骨架底部位置進入煤層底板1m,距井筒掘進輪廓線1m。5)金屬骨架數量N=p/d,式中：p-見煤處控制斷面周邊長度m;d-見煤處間距離m;N=22.9/0.3=76根驗，當測定K值大于臨界值0.7時，防突措施無效，應重新加密鉆孔排放。計要求范圍內煤層瓦斯壓力全部降至1MP以下時，方可用震7.井筒揭煤方法與步驟8.震動性放炮揭開煤層在防突效果檢驗無突出危險后，掘進至距煤層最小垂距2米，采用震動平均為0.25m2/個。眼孔數計算N=S/S,式中：眼布置圖)距煤層頂板0.2米為問候語，如果打入煤層必須在眼底的巖石中充填0.2米雷管選用煤礦許用銅腳線毫秒電雷管，腳線長6米，段號為1.2.3.4段，延期時間在100ms內，最后一段符合《規(guī)程》規(guī)定130ms以內，炸藥為煤礦3)放炮電源：電纜放炮母線至地面，用380V電源起爆。5)放炮在地面距井口50米以外安全地點進行，放炮前井口50米范圍內由于根本措施迥3.5米，要掘進夠模板段高后才能進行永久支護。2)揭露煤層后采用錨網噴進行臨時支護，錨桿18×1500mm,間排距800×800mm,C6mm鋼筋網格100×100mm,噴厚100mm,噴射砼標號C20。10.井筒過B?煤層施工進度安排(見下表)第五節(jié)井筒過斷層破碎段的施工深220～280米處的上老山估地層中遇F1斷層，傾角80°,落差15米，在井深455～535米的茅口組陽新灰?guī)r中遇F1′斷層，傾角84°,落差10～30米，2.臨時支護：因模板高度為3.5米，所以進行永久支護必須達到段高3.7筒設計掘進直徑相等，每道井圈的架設，先在圍巖上鉆6個水平孔，孔內插22鋼筋作為托梁，將井圈固定在托梁上，每隔1米設置一道，在井壁之間用背板背嚴，壁后充填嚴實。再噴混凝土50mm,待掘支達到段高3.7m即進行澆3.澆筑混凝土：澆筑混凝土施工見本施工組織設計第二章第二節(jié)3。4.施工中若斷層破碎中有水，應加強排水，待永久澆混凝土支護通過斷層破碎帶5米后再進行壁后注漿堵塞水(注漿堵水措施另報)。5.若斷層破碎帶中含煤或瓦斯，有突出危險時，應采取防第三章施工設備及布置2.設備布置主要原則：(見鑿井設備平面布置附圖二)1)兼顧井筒、大巷、井筒永久安裝三個施工階段充分利用鑿井設備的可2)井口布置要保證要與井內鑿井設備布置協(xié)調一致。3)設備布置要保證盤臺結構合理，懸吊設備鋼絲繩要與施工盤臺梁錯開，3.井筒內設備布置安全間距：井筒采用2-3m3吊桶提升，長繩懸吊抓巖機1)吊桶與主吊掛設備之間不小于500mm,與井壁凈距大于500mm,吊桶突2)抓巖機外緣距井筒中心線均大于100mm,抓巖機中心要偏離井筒中心(大3)吊泵應靠近井幫布置，但與井壁的間隙應大于300mm,與吊盤孔口的4)安全梯與井壁的間距不應大于500mm但要避開吊盤圈梁。5)管線與永久井壁的間隙大于300mm,各懸吊管線及盤梁與井筒中心線的6)照明、動力電纜和信號、通訊、放炮電纜的間距不得少于500mm,信號名稱規(guī)格型號提升鑿井井架主提絞車JK/11.2副提絞車副提吊桶主提吊桶主副提鉤頭懸吊吊盤穩(wěn)車16T單筒模板穩(wěn)車10T單筒安全梯穩(wěn)車5T單筒吊桶穩(wěn)車10T單筒吊泵穩(wěn)車16T雙筒放炮電纜穩(wěn)車10T單筒壓風管、供水管穩(wěn)車16T雙筒砼輸送管穩(wěn)車16T雙筒裝巖懸吊抓巖機排風動潛水泵水吊泵通風機2*15對旋式排水管道通風通風機2*15對旋式風筒皮筒壓風壓風機壓風管鉆眼鑿巖機鉆桿中空六角鋼輸砼攪拌機J9-500強制式輸料槽吊盤吊盤4米模板模板通信訊號通訊信號設備KJTX-SX-1型電纜供供水管路水5.工業(yè)場地主機設施布置第二節(jié)提升懸吊及配套設施1.為滿足井筒施工需要，井架為IV型，副提升為JK-2/11.5單滾筒絞車，鉤頭，用兩個2.4米的非標準滑架，吊桶穩(wěn)繩2根，終端固定于吊盤上。井筒內設置雙層吊盤(5.7m)層高4米，上層盤用來拉緊穩(wěn)繩，固定吊地面懸吊穩(wěn)車共15臺，16T吊盤單筒穩(wěn)車2臺，10T模板單筒穩(wěn)車3臺，5T安全梯單筒穩(wěn)車1臺，10T吊桶穩(wěn)繩單筒穩(wěn)車4臺，16T吊泵雙筒穩(wěn)車2臺，10T放炮電纜單筒穩(wěn)車1臺，16T壓風管和供水管雙筒穩(wěn)車1臺，16T混凝土重14T,用三臺單10T穩(wěn)車懸吊。井筒內布一趟159×6無縫鋼管輸送混凝土，用一臺16T雙筒穩(wěn)車懸吊。天輪平臺7×7米，高5.87米。翻矸平臺高10.5米。天輪平臺布置要力求緊設在封口盤以下7米處，用以保護井筒施工安全兼做管路安裝和測量工作雙層吊盤，層距4米，重13.4T,上層盤負責吊盤吊掛固定和下層的保第三節(jié)壓風、排水一、壓風：為滿足施工要求安裝4L—20/8型壓風機4臺，其中3臺工作，1臺檢修備用。壓風管由c159×6鋼管輸送至井口后轉至井筒施工工作面。井筒內管路由一臺雙16T穩(wěn)車、2根鋼絲繩懸吊，壓風管下端用高壓膠管聯接在二、排水：井筒工作面涌水量在5m3/時以下時采用吊桶排水，即用一臺風動潛水泵將渾水打入水箱內，再由吊泵排至地面。吊泵選用2臺80DGL×10吊泵，1臺備用。井筒內排水管為&108×4.5鋼管至地面。穩(wěn)車鋼絲繩懸吊第四節(jié)通風與瓦斯管理一、通風：為保證工作面炮煙能及時排出，采用出風速度大，射程遠、沖洗炮煙能力強的雙15千瓦對旋式風機壓入式通風方法。用C700mm膠皮內包鋼絲風筒，井壁固定。風機安裝在井口附近，風機與井口之間開設風道。風筒口于工作面的距離以能保證新鮮風覆蓋整個工作面。二、瓦斯管理：井口調度室裝設智能化瓦斯檢測儀一套，吊盤固定盤個設瓦斯探頭1個，通風員、瓦檢員跟班交接，修補風筒及檢查瓦斯，風筒口到工作面的距離應保持工作面有足夠的新鮮風量。施工過煤層時，無論工作或交接班時不準停風，如因檢修等原因停風時必須撤人、停電，恢復通風前，第五節(jié)供電、供水供電：地面設施工期臨時變電所，與礦區(qū)6KV永久變電所相鄰，內裝高低壓開關屏22只，配置KSG—4006/0.69KV變壓器一臺、KBSG3.56/0.69KV變壓器二臺，以供絞車、穩(wěn)車、壓風機、吊泵、風機等設備之用。并配個設供水：井筒敷設一趟457×5無縫鋼管作供水管，供井下打鉆施工用水，水管隨壓風管井壁懸吊。由井筒較深，壓力較大，為維持正常供水，須在200、300、400米段分別裝設減壓閥，使供水壓力調整在3~4Kg/cm3左右。第六節(jié)照明、通訊與信號井筒施工照明采用4盞DJC175/127隔爆投光燈掛在吊盤下及吊盤內。確保工作面亮度。井筒上下采用KJTX—SX—1型抗噪音立井專用通訊與信號裝置。該裝置有聲光顯示，通訊與信號兼?zhèn)涞墓δ埽谠O信號室2個，吊第四章壁后注漿注漿，注漿段高為6.5米。水玻璃30Be,水灰比取0.8:14、注漿順序：采用上行式先注井筒段0~3米處，堵住此水順著井壁向6、注漿準備，因井口距