江蘇省蘇州市某工程三期混凝土分項工程施工方案

2***三期混凝土工程施工方案***三期工程建筑及結(jié)構(gòu)施工圖***工建筑工程設(shè)計院序號規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期規(guī)范、規(guī)程編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程施工組織設(shè)計名稱編制日期編制人2010年3月蔡一峰工程名稱68047#地塊***三期工程建設(shè)單位中新蘇州工業(yè)園區(qū)置地有限公司上部結(jié)構(gòu)設(shè)計單位***工建筑工程設(shè)計院勘查設(shè)計單位蘇州中巖勘察設(shè)計院有限公司基坑支護設(shè)計單位江蘇蘇州地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位蘇州***工程管理咨詢有限公司質(zhì)量監(jiān)督單位蘇州工業(yè)園質(zhì)量監(jiān)督站3施工單位浙江***建設(shè)集團股份有限公司合同范圍結(jié)構(gòu)工程主體的土建、水電安裝合同性質(zhì)總承包合同工期總工期主體結(jié)構(gòu)封頂腳手架拆除竣工驗收538(天)質(zhì)量目標(biāo)兩幢優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，一幢“姑蘇杯”擬建工程由41#~44#樓4幢8-9層小高層，45~56#樓12幢雙層別墅，一個單m2。本工程為新建住宅樓，標(biāo)準(zhǔn)層層高3米，地下車庫層高3.50m,高層地下室層高為3.0m。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，安全等級二級，耐火等級一級；樁基礎(chǔ)設(shè)計安全等級為二級；地下防水等級為二級(有配電間的為一級)。本承臺梁、柱、梁板皆為C30混凝土，構(gòu)造柱、過梁為C25混凝土。門衛(wèi)等附屬建筑為1層，擬采用天然地基，框架結(jié)構(gòu)，墊層采用C15混凝4土，基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)采用C30混凝土，構(gòu)造柱、過梁采用C25混凝土。第二章施工部署由于本工程最大建筑高度為31.8m,故4幢高層主體結(jié)構(gòu)和12幢別墅基礎(chǔ)、筑，隨工作面往西移泵1～2次。規(guī)格單位數(shù)量單耗量(KW)總功率(KW)備注塔吊臺2ZN—50型振搗器臺8平板振搗器臺4鐵鍬把鐵抹子個木抹子手推車輛HDT5291THB型泵車臺2臂長37米HBT—60地泵臺25序號樓棟號施工部位及強度等級混凝土量備注141#~44#樓墊層(C15)一次性澆筑2樁芯(C35)每棟樓一次性澆筑3基礎(chǔ)底板(C30抗?jié)BS6)一次性澆筑4墻板(C30抗?jié)BS6)一次性澆筑5頂板、內(nèi)墻(C30)一次性澆筑6標(biāo)準(zhǔn)層(C30)一次性澆筑7機房、女兒墻(C30)機房、女兒墻各自澆筑845#~56#樓墊層(C15)一次性澆筑9承臺、承臺梁(C30)一次性澆筑基礎(chǔ)柱(C30)一次性澆筑標(biāo)準(zhǔn)層(C30)一次性澆筑女兒墻(C30)一次性澆筑地下車庫墊層(C15)分5次澆，每次210m3基礎(chǔ)底板(C30抗?jié)BS6)分4次澆筑，每次1125m3墻板(C30抗?jié)BS6)分4次澆筑，每次250m3框架柱(C30)分4次澆筑，每次25m3頂板(C30抗?jié)BS6)分4次澆筑，每次625m3本工程41#、44#樓為9層，42#、43#樓為8層，12幢別墅均為2層，地下第三章施工方法67、各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口)分隔。得超過5kg/m3。7宜大于20%。(1)水泥采用42.5MPa級，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰硅酸(2)砂率宜為35%～40%,泵送時可增至45%;灰砂比宜為1:1.5～1:2.5;(3)石子最大粒徑不宜大于40mm,泵送時最大粒徑為輸送管徑的1/4,吸水率不應(yīng)大于1.5%;不得使用堿活性骨料，其它要求應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或(4)水灰比不得大于0.55;(6)摻加引氣劑或引氣減水劑時，混凝土含氣量應(yīng)控制在3%～5%;(7)防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，緩凝時間宜為6～8h。為保證混凝土入模溫度不大于36℃,盡可能地降低原材料拌和時的基礎(chǔ)溫3.4.1控制混凝土的攤鋪面積83.4.2嚴格控制混凝土的停放時間(1)選擇合適的澆筑材料(2)改進砼振搗工藝：對澆筑后的砼，在振動界限以前給予二次振搗，能(3)加強混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護(4)控制砼出機溫度和入模溫度砼出機溫度是由原材料本身所含熱量決定的，據(jù)砼配合比及原材料的比熱9(1)施工流水段一：41#～44#樓4幢小高層與地下車庫(2)施工流水段二：45#、46#、49#～52#樓六幢別墅(3)基坑土方回填后，可進行基坑西側(cè)、南側(cè)其它6幢別墅施工。將其劃分為所有施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口)分隔，在上一層)樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。(1)基礎(chǔ)C15混凝土墊層采用汽車泵分區(qū)分段和分部位澆筑，采用平板振搗器(3)基礎(chǔ)地下部分柱、墻和約束構(gòu)件的混凝土與梁板不一致時，采用混凝土運環(huán)單元，依次循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為其有效長度的1.25倍(50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm;30棒應(yīng)為33.75cm,(5)41#～44#樓4幢高層電梯井剪力墻筒體混凝土澆筑采用塔吊配備錐形混凝土料斗沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為其有效長度的1.25倍(50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm;30棒應(yīng)為33.75cm,取30cm),下料厚度采用尺桿配手把燈控制。(1)本工程分區(qū)和分段流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土必須連續(xù)澆筑，如必須(2)澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、混凝土輸送泵管內(nèi)(4)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔(5)使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈現(xiàn)梅花形布置，按順(1)基礎(chǔ)底板混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸車運輸，固定混凝土輸送泵(2)基礎(chǔ)底板混凝土采用商品混凝土，其強度為C30,泵送混凝土的坍落度控(3)盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。(4)本工程4幢高層地下室基礎(chǔ)底板、墻板和頂板一次性澆筑；地下車庫按后次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為其有效長度的1.25倍(50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm;30棒應(yīng)為33.75cm,取30cm),澆筑厚度采用梁、板及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸構(gòu)造柱混凝土配合比相同的去除石子的水泥砂漿),再澆混凝土。振搗時，振動 (1)基礎(chǔ)底板后混凝土澆筑完成后，施工員立即派人鋪設(shè)塑料薄膜對混凝(2)養(yǎng)護時間不少于7d,其中大體積混凝土養(yǎng)護不少于15d。普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型水泥品種普通硅酸鹽水泥5432火山灰、礦渣硅酸鹽水泥7543日氣溫在15℃以上時，在最初3d內(nèi)，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆水二次。3d后，在24h內(nèi)至少澆水4次。在表面覆蓋和保水性好的情況下，可以13h氣溫計每日澆水濕透次數(shù)2468不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于60d,也就是說同條件養(yǎng)護試件試驗時齡期并不一定是28d,應(yīng)在(14d—60d)范圍內(nèi)，具體齡期根據(jù)氣溫確系數(shù)宜取為1.10,也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。率，預(yù)計共計留置58組同條件養(yǎng)護試塊，取樣部位為重要懸挑和承重結(jié)構(gòu)部位(1)泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。(2)混凝土泵啟動后，先泵送適量砂漿以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管(3)混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。(4)輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥(6)混凝土澆筑前，收料員必須查看發(fā)貨單，在確認混凝土強度與高設(shè)強度一(7)混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施(8)泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下(9)當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：3)當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混1.1墊層混凝土澆筑地下車庫C15混凝土墊層量約1050m3,分5次澆筑，每次方量約210m3,留規(guī)格單位數(shù)量單耗量(KW)總功率(KW)備注塔吊臺2ZN—50型振搗器臺8平板振搗器臺4鐵鍬把鐵抹子個木抹子個手推車輛4HDT5291THB型泵車臺1臂長37米勞動力配置：混凝土工10人，瓦工10人，普通工5人。1.2底板混凝土澆筑1.2.1地下車庫底板混凝土總方量約4500m3,分4次澆筑完成，每次澆筑量約1125m3,留置6組標(biāo)養(yǎng)試塊，3組抗?jié)B試塊。機械及勞動力配置如下：規(guī)格單位數(shù)量單耗量(KW)總功率(KW)備注塔吊臺2ZN—50型振搗器臺8平板振搗器臺4鐵鍬把鐵抹子個木抹子個手推車輛HDT5291THB型泵車臺l臂長37米HBT—60地泵臺1勞動力配置：混凝土工20人，瓦工20人，普通15人，按混凝土工10人，瓦工10人，普通工8人(7人)分成兩班，12h換班一次。(1)選擇合適的澆筑材料關(guān)鍵問題，試驗表明，每立方米混凝土的水泥用量，每增減10kg,其水化熱將(2)改進砼振搗工藝：對澆筑后的砼，在振動界限以前給予二次振搗，能(3)加強混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護(4)控制砼出機溫度和入模溫度砼出機溫度是由原材料本身所含熱量決定的，據(jù)砼配合比及原材料的比熱(5)砼裂縫熱工控制：本工程要求不出現(xiàn)溫度收縮裂縫，施工時應(yīng)對砼內(nèi)本工程砼采用60天后期強度配合比，水泥42.5普硅，用量W=321kg/m3,水泥發(fā)熱量Q=255kJ/kg,砼比熱c=0.96J/kg·K,砼密度p=2420kg/m3,底板厚度基礎(chǔ)底板施工時間正值夏天的六、七月份，日平均氣溫為25～30℃,與砼中心溫度與表面溫度差值不大于25℃,使混凝土的溫度梯度不致過大。本工程利用在基礎(chǔ)筏板混凝土中設(shè)置測溫孔的方法來了解大體積混凝土內(nèi)凝土施工安全?？蚣苤鵆30混凝土總量約100m3,分四個區(qū)段澆筑，每次澆筑量25m3,制作1組共計4組標(biāo)養(yǎng)試塊。機械設(shè)備配置如下：規(guī)格單位數(shù)量單耗量(KW)總功率(KW)備注ZN—50型振搗器臺4推車輛4鐵鍬把4HDT5291THB型泵車臺1臂長37米勞動力配置：混凝土工5人，瓦工5人，普通3人。250m3,分4次澆筑，每次方量分別為250m3、625m3,其中墻板留置3組共計12組標(biāo)養(yǎng)試塊，1組共計4組抗?jié)B試塊，頂板及內(nèi)墻留置7組共計28組標(biāo)養(yǎng)試塊。規(guī)格單位數(shù)量單耗量(KW)總功率(KW)備注塔吊臺2ZN—50型振搗器臺8平板振搗器臺4鐵鍬把鐵抹子個木抹子個手推車輛HDT5291THB型泵車臺l臂長37米HBT—60地泵臺1勞動力配置：混凝土工20人，瓦工20人，普通15人，按混凝土工10人，瓦工10人，普通工8人(7人)分成兩班，12h換班一次。及機械配置：混凝土工5人，瓦工5人，普通3人，手推車4輛，由人工運輸。底板混凝土澆筑量約為350m3,一次整體澆筑，留置4組標(biāo)養(yǎng)試塊，一組抗規(guī)格單位數(shù)量單耗量(KW)總功率(KW)備注塔吊臺1ZN—50型振搗器臺6平板振搗器臺2鐵鍬把7鐵抹子個6木抹子個6手推車輛5HBT—60地泵臺1勞動力配置：混凝土工16人，瓦工14人，普通12人，按混凝土工8人，瓦工7人，普通工6人分成兩班，12h換班一次。地下室墻板C30抗?jié)BS6混凝土總量約140m3,頂板、內(nèi)墻C30混凝土約為150m3,其中墻板留置2組標(biāo)養(yǎng)試塊，1組抗?jié)B試塊，頂板及內(nèi)墻留置2組標(biāo)養(yǎng)規(guī)格單位數(shù)量單耗量(KW)總功率(KW)備注塔吊臺1ZN—50型振搗器臺6平板振搗器臺2鐵鍬把8鐵抹子個8木抹子個8手推車輛5HBT—60地泵臺l勞動力配置：混凝土工18人，瓦工14人，普通12人，按混凝土工9人，瓦工7人，普通工6人分成兩班，12h換班一次。規(guī)格單位數(shù)量單耗量(KW)總功率(KW)備注塔吊臺1ZN—50型振搗器臺4平板振搗器臺1鐵鍬把4鐵抹子個4木抹子個4HDT5291THB型泵車臺1臂長37米澆筑地下車庫混凝土?xí)r，選用1臺HBT-60型地泵和1臺臂長37米施工流水段二、三包括45#～56#樓12幢雙層別墅，最大高度為7.35米，選擇與高層及地下車庫同型號的37米長泵車，澆筑混凝土?xí)r，泵車停在樓層中每層混凝土澆筑量預(yù)計為50～100m3(兩棟樓同時澆筑),留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，1規(guī)格單位數(shù)量單耗量(KW)總功率(KW)備注ZN—50型振搗器臺4鐵鍬把5鐵抹子個5木抹子個4HDT5291THB型泵車臺1臂長37米勞動力配置：混凝土工5人，瓦工5人，普通3人。小方量(100m3以下混凝土)混凝土施工勞動力及機械設(shè)備配置均采用上表8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”,分配好清理人員允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高截面尺寸鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置鋼尺檢查序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法蜂窩(混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿)(1)混凝土配配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌和均(3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。(6)鋼筋較密。使用的石子粒徑過大拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇~1.5h,沉實后再澆上部混凝土，避免出處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，2麻面(混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和坑、麻點)(1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞(混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩待別大，鋼筋局部或全部裸露)(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。石混凝土仔細澆灌、搗實。序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法4露筋(混凝筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面)緊貼模板外露。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混露筋。面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露5縫隙、夾層(混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜或松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿，或凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力6(結(jié)構(gòu)或構(gòu)(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角(2)施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非(4)模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿后補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法7表面不平整 (混凝土表(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓平，或板厚薄不一，表面不平)(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使用表面出凹陷不平或印痕。剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)8土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等確。(2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要—87)和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—208.1.1混凝土強度代表值(2)當(dāng)三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%,取中間值；(3)當(dāng)三個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%8.1.2標(biāo)準(zhǔn)試件混凝土強度法制作的邊長為150mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體試件，在溫度為(20±3)℃,相對8.1.3混凝土強度的評定式中：mcu—同一驗收批混凝土強度的平均值(N/mm2);f*min—同一驗收批強度的最小值(N/mm2)驗收批混凝土強度的標(biāo)準(zhǔn)差，應(yīng)根據(jù)前一個檢驗期內(nèi)同一品種試件的強度數(shù)據(jù)，按下列公式確定：式中：△feu·I一前一檢驗期內(nèi)第i驗收批混凝土試件中強度的最大值與最m—前一檢驗期內(nèi)用以確定驗收批混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差的數(shù)據(jù)總批數(shù)。每個檢驗期內(nèi)不應(yīng)超過3個月，且在該期間內(nèi)驗收批總批數(shù)不得小于15組。(3)當(dāng)混凝土的生產(chǎn)條件不能滿足上列(2)款的規(guī)定時，或在前一檢驗期內(nèi)的同一品種混凝土沒有足夠的強度數(shù)據(jù)用以確定驗收批混凝