QC部門規(guī)章制度

QC部門規(guī)章制度一、目的QC部門的工作是發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題，預(yù)防問題。以達到不斷改進工藝，提高質(zhì)量，從而提高客戶滿意度的目的二、崗位設(shè)置針對目前QC部門的操作流程，設(shè)立以下崗位：.物料進倉檢驗（IQC）：對所有進倉的配件及原材料進行外觀和功能性的檢查.組裝檢驗（IPQC）：對某一款產(chǎn)品，及配件全部到齊后進行裝配檢查.線上檢驗（LQC）：在生產(chǎn)過程中，對流水線上的各個環(huán)節(jié)進行控制.成品出貨檢驗（OQC）：對產(chǎn)品包裝成箱后進行隨機的抽樣檢查三、崗位職責IQC的工作職責.負責按檢驗規(guī)程及其他技術(shù)資料要求檢驗和試驗，并提出檢驗和試驗結(jié)論。對不符合要求的部件不得入庫。定期對庫存產(chǎn)品進行復(fù)檢，及時通知品管經(jīng)理，及倉庫庫存品質(zhì)情況.對無有效檢驗依據(jù)的產(chǎn)品，有權(quán)拒絕檢驗或者不提供檢驗結(jié)論.負責按規(guī)定及時填寫檢驗記錄，并在檢驗記錄和有關(guān)單據(jù)上簽署.認真實施檢驗和試驗狀態(tài)標識的規(guī)定，對檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品按規(guī)定加不合格標識，隔離存放并記錄，同時有責任分析產(chǎn)生不合格的原因，提出改進建議.正確使用和維護本人使用的計量器具，按周期交品管部組織檢定，確保其處于校準狀態(tài).一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時向品管部反饋質(zhì)量信息.對于C類質(zhì)量特性的不合格品有權(quán)處置，對B類和A類質(zhì)量特性的不合格品有權(quán)提出初步處置建議并及時報品管部按評審處置.對個人的錯檢、漏檢和誤判造成的損失負直接責任.對因擅自不履行崗位職責，本崗位范圍內(nèi)出現(xiàn)的批量不合格或者造成其他的損失負直接責任10?對不按規(guī)定填寫檢驗記錄或者記錄不真實造成的損失負直接責任IPQC的職責.在產(chǎn)品上線前，必須確認物料是否正確.在做完首個合格產(chǎn)品后，必須協(xié)同生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員做好首件并確認OK,首件是保證每個員工達到品質(zhì)標準的副樣板.隨時巡查生產(chǎn)線，最好是在生產(chǎn)前端發(fā)現(xiàn)問題，在每次的巡檢與抽查中，若發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，必須及時反映給生產(chǎn)領(lǐng)班或者主管，并論證解決方案，監(jiān)督至徹底改善.要熟練掌握產(chǎn)品的抽樣標準，外觀檢查標準與裝配標準等，對于無有效檢驗依據(jù)的產(chǎn)品，有權(quán)拒絕檢驗或者不提供檢驗結(jié)論.對于返修的問題要重新抽檢，并及時發(fā)現(xiàn)問題.品質(zhì)異常報告單的填寫，并檢查其落實情況.將品管經(jīng)理的品質(zhì)要求傳達給員工，讓其明確品質(zhì)目標，加強他們的品質(zhì)意識.若在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)不能解決的情況，應(yīng)通知生產(chǎn)現(xiàn)場停線或者實行防渚政策.CPK的制程能力分析.對個人的錯檢、漏檢和誤判造成的損失負直接責任.對因擅自不履行崗位職責，本崗位范圍內(nèi)出現(xiàn)的批量不合格或者造成其他的損失負直接責任.對不按規(guī)定填寫檢驗記錄或者記錄不真實造成的損失負直接責任LQC的工作職責.隨時巡查生產(chǎn)線，最好是在生產(chǎn)前端發(fā)現(xiàn)問題，在每次的巡檢與抽查中，若發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，必須及時反映給生產(chǎn)領(lǐng)班或者主管，并論證解決方案，監(jiān)督至徹底改善.要熟練掌握產(chǎn)品的抽樣標準，外觀檢查標準與裝配標準等，對于無有效檢驗依據(jù)的產(chǎn)品，有權(quán)拒絕檢驗或者不提供檢驗結(jié)論.對于返修的問題要重新抽檢，并及時發(fā)現(xiàn)問題.品質(zhì)異常報告單的填寫，并檢查其落實情況.將品管經(jīng)理的品質(zhì)要求傳達給員工，讓其明確品質(zhì)目標，加強他們的品質(zhì)意識.若在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)不能解決的情況，應(yīng)通知生產(chǎn)現(xiàn)場停線或者實行防渚政策.成品包裝前期、中期、后期監(jiān)督檢查.對個人的錯檢、漏檢和誤判造成的損失負直接責任.對因擅自不履行崗位職責，本崗位范圍內(nèi)出現(xiàn)的批量不合格或者造成其他的損失負直接責任10?對不按規(guī)定填寫檢驗記錄或者記錄不真實造成的損失負直接責任OQC的工作職責.執(zhí)行品管部出貨檢驗流程.識別和記錄成品質(zhì)量問題.拒收不合格成品.通過再檢驗驗證預(yù)防糾正措施的實施效果.放行合格成品.監(jiān)督出貨裝柜的執(zhí)行情況，并對裝柜期間出現(xiàn)的質(zhì)量問題負直接責任.對庫存品做復(fù)查抽檢.對個人的錯檢、漏檢和誤判造成的損失負直接責任.對因擅自不履行崗位職責，本崗位范圍內(nèi)出現(xiàn)的批量不合格或者造成其他的損失負直接責任10?對不按規(guī)定填寫檢驗記錄或者記錄不真實造成的損失負直接責任四、績效考核（KPl）每個崗位每個月都需要接受考核，考核的指標量化如下來料檢驗IQC組裝檢驗IPQC線上檢驗LQC成品檢驗OQCKPI指標KPI指標KPI指標KPI指標數(shù)量100%數(shù)量100%數(shù)量100%數(shù)量100%及時性98%及時性100%及時性100%及時性100%投訴率3%投訴率2%投訴率2%投訴率1%五、報告每次檢驗必組要有驗貨報告，報告的內(nèi)容必須是真實的，準確的和詳細的。為了及時反映檢驗情況，對報告時間規(guī)定如下：物料檢驗報告：得到倉庫反饋單，兩個工作日之內(nèi)出報告裝配檢驗報告：當天出報告線上檢驗報告：當天出報告成品檢驗報告：當天出報告異常問題報告：當天出報告，不緊急兩天內(nèi)出報告六、檢驗操作注意事項（OPERATE）.每道檢驗必須要有確認樣.檢驗時必須資料齊全(包括工藝卡或者配套組成，瓶體印字稿面，彩盒稿面，貼標稿面,外箱唆頭稿面).檢驗時必須明確知道客戶訂單號，貨號，質(zhì)量要求.檢驗時發(fā)現(xiàn)有不良品，要對有代表性的次品樣進行取樣，便于分析。.每個訂單生產(chǎn)結(jié)束后，必須對每個批號的成品取樣，數(shù)量為3瓶。.檢驗十要素。對任何產(chǎn)品每一次檢驗都必須從以下十個方面加以核對。數(shù)量QUantity數(shù)量的短缺將直接影響客戶對貨物的計劃銷售，核實數(shù)量是否與訂單一致是檢驗的第一道關(guān)。外觀品質(zhì)Appearance質(zhì)量是產(chǎn)品的生命，向客戶提供高質(zhì)量的或者是客戶可接受的質(zhì)量水平的產(chǎn)品才能避免投訴和索賠。款式StyIe產(chǎn)品的款式要求直接來自于客戶或我們的設(shè)計開發(fā)，不能有任何改變，任何細小的變化必須經(jīng)得客戶的同意，檢驗時應(yīng)仔細核對。材料Material產(chǎn)品的材料必須與確認樣或客戶的要求相一致，材料的好壞決定產(chǎn)品價格的高低，低質(zhì)材料的產(chǎn)品會影響產(chǎn)品的使用，從而導致客戶的投訴和索賠。顏色CClor產(chǎn)品的顏色是客戶和當初的設(shè)計開發(fā)決定的。顏色的深淺需要各相關(guān)部門確認，但錯誤的顏色是絕對不能接受的。規(guī)格，尺寸Specification產(chǎn)品的尺寸，重量應(yīng)盡量接近確認樣或標準，但必須控制在允許的誤差范圍內(nèi)。功能Function產(chǎn)品的使用功能受到影響將會直接導致客戶或消費者的投訴，不能使用的產(chǎn)品是屬于重大缺陷。包裝Packing包裝的好壞會影響產(chǎn)品運輸過程中受損率。商標，附件Label商標附件包括彩色，底貼，條形碼，外箱貼，封口標，膠袋印刷字等一切有文字和圖案的標記，所有商標附件的內(nèi)容都是經(jīng)過客戶確認的，不能隨意變更。6-10.唆頭ShiPPingMark唆頭分主唆頭和側(cè)唆頭，其內(nèi)容包含了產(chǎn)品的相關(guān)信息。是客戶識別貨物的一種標志，唆頭的對與否將影響到客戶對自身貨物的識別和提取。七.QC人員的素質(zhì)要求(REQUIREMENTFORSTUFF)