TSG 11-2020 鍋爐安全技術(shù)規(guī)程 含2024年第1號修改單

鍋爐安全技術(shù)規(guī)程2020年10月29日特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020前言規(guī)》)的立項任務書。2015年5月,中國特種設(shè)備檢測研究院組織有關(guān)專家成立起草工作組,召開起草工作組第一次全體會議,制訂《鍋規(guī)》的起草工作方案,確定制訂原則、重點內(nèi)容及結(jié)構(gòu)框架,并且制訂起草工作時間表。起草工作組和各專業(yè)小組分別開展調(diào)研起草工作,多次召開研討會,形成《鍋規(guī)》草案。征求意見稿。公民的意見。對相關(guān)意見進行討論,形成送審稿。審議。年WTO/TBT進行通報。年年則》G7001規(guī)范進行整合,形成鍋爐的綜合技術(shù)規(guī)范?！跺佉?guī)》基本保留了原來技術(shù)規(guī)范中行之有效的主體內(nèi)容;納入了近年來相關(guān)文件中提出的基本安全要求;對實施過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行梳理,調(diào)整了部分內(nèi)容;進一步明確了鍋爐范圍內(nèi)管道的界定和技術(shù)要求;結(jié)合近年來鍋爐技術(shù)的發(fā)展,優(yōu)化了電站鍋爐的相關(guān)要求,補充了鑄鋁鍋爐、生物質(zhì)鍋爐的基本安全要求;按照《中華人民共和國大氣污染防治法》要求增加了鍋爐環(huán)保的基本要求。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—202023456總則 材料 設(shè)計 制造 安全附件和儀表 燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備及系統(tǒng) 8使用管理(42)8使用管理9檢驗9檢驗10專項要求10專項要求附件A附件A附件B附表b(74)(75)附件B附表b附件附件附件D液(氣)(78)附件D液(氣)附件E附件E附件F(84)附件F附件G附件G附件H附件H附件J附件J特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020鍋爐安全技術(shù)規(guī)程為了保障鍋爐安全運行,預防和減少事故,保護人民生命和財產(chǎn)安全,促進經(jīng)制定本規(guī)程。1.2適用范圍本規(guī)程適用于《特種設(shè)備目錄》范圍內(nèi)的蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐。注1.2.1鍋爐本體所組成的整體。1.2.2鍋爐范圍內(nèi)管道的第一道環(huán)向焊縫以內(nèi)的承壓管道;道;再熱蒸汽冷段管道指汽輪機排汽止回閥至再熱器進口集箱以內(nèi)的管道;再熱蒸汽熱段管道指末級再熱器出口集箱至汽輪機中壓主汽閥以內(nèi)的管道。一并進行安裝監(jiān)督檢驗及定期檢驗。1.2.3鍋爐安全附件和儀表全保護裝置,排污和放水裝置等。TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范1.2.4鍋爐輔助設(shè)備及系統(tǒng)包括燃料制備、水處理設(shè)備及系統(tǒng)等。1.3不適用范圍(1)設(shè)計正常水位水容積(直流鍋爐等無固定汽水分界線的鍋爐,水容積按照汽水系統(tǒng)進出口內(nèi)幾何總?cè)莘e計算,下同)小于30L,或者額定蒸汽壓力小于0.1Mpa的蒸汽鍋爐;(2)額定出水壓力小于0.1Mpa或者額定熱功率小于0.1MW的熱水鍋爐;(3)額定熱功率小于0.1MW的有機熱載體鍋爐。1.4鍋爐設(shè)備級別級、BDC級、級、BD1.4.1A級鍋爐≤P<≤P<9.8Mpa≤P<9.8Mpa;5.3Mpa≤P<9.8Mpa;3.8Mpa≤P<1.1.4.2B級鍋爐P<3.8Mpa;t≥P<3.8Mpat≥P<3.8Mpa體鍋爐,Q>1.4.3C級鍋爐(1)蒸汽鍋爐,P≤0.8Mpa,且V>50L(V為設(shè)計正常水位水容積,下同);(2)熱水鍋爐,0.4Mpa<P<3.8Mpa,且t<120℃;P≤0.4Mpa,且95℃<t<120℃;(3)氣相有機熱載體鍋爐,Q≤0.7MW;液相有機熱載體鍋爐,Q≤4.2MW。1.4.4D級鍋爐(1)蒸汽鍋爐,P≤0.8Mpa,且V≤50L;(2)熱水鍋爐,P≤0.4Mpa,且t≤95℃。注1-5:p是指鍋爐額定工作壓力,對蒸汽鍋爐代表額定蒸汽壓力,對熱水鍋爐代表額定出水壓力,對有機熱載體鍋爐代表額定出口壓力。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—20201.5采用境外標準的鍋爐對于采用境外標準的鍋爐,其材料、設(shè)計、制造和產(chǎn)品檢驗、安全附件和儀表、出廠資料、銘牌等不得低于本規(guī)程要求,否則應當按照本規(guī)程1.6的要求進行技術(shù)評審和批準。1.6特殊情況的處理有關(guān)單位采用新材料、新技術(shù)、新工藝,與本規(guī)程不一致,或者本規(guī)程未作要求,可能對安全性能有重大影響的,應當向國家市場監(jiān)督管理總局申報,由國家市場監(jiān)督管理總局委托特種設(shè)備安全與節(jié)能技術(shù)委員會進行技術(shù)評審,評審結(jié)果經(jīng)國家市場監(jiān)督管理總局批準后投入生產(chǎn)、使用。本規(guī)程規(guī)定了鍋爐的基本安全要求,鍋爐生產(chǎn)、使用、檢驗、檢測采用的技術(shù)標準、管理制度等不得低于本規(guī)程的要求。1.8專項要求1.9其他要求當符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標準的要求,其設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明等相關(guān)技術(shù)資料和文件應當齊全;2材料2.1基本要求鍋爐受壓元件金屬材料、承載構(gòu)件材料及其焊接材料在使用條件下應當具有足夠的強度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。2.2性能要求(1)鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構(gòu)件鋼材應當是鎮(zhèn)靜鋼;TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范27J;KV2)應當不低于2.3材料選用鍋爐受壓元件用鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼件、鑄鐵件、緊固件以及拉撐件和焊爐用鋼管材料熱加工制作;c素鋼空心圓筒形管件外徑不大于160mm9合金鋼損檢測合格、管件縱軸線與圓鋼的軸線平行的相應規(guī)定,可以采用軋制或者鍛制圓采用牌號不低于HT2001.6Mpa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭,可以采用牌號不低于HT150的灰鑄鐵制造。鍋爐的代用材料應當符合本規(guī)程對材料的規(guī)定,材料代用應當滿足強度、結(jié)構(gòu)2.6新材料的研制研制鍋爐用新材料時,研制單位應當進行系統(tǒng)的試驗研究工作,并且按照本規(guī)程1.6的規(guī)定通過技術(shù)評審和批準。評審應當包括材料的化學成分、物理性能、力學性能、組織穩(wěn)定性、高溫性能、抗腐蝕性能、工藝性能等內(nèi)容。(2)按照訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標準和技術(shù)條件進行驗收;(3)材料使用單位首次使用前,應當進行焊接工藝評定和成型工藝試驗;特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020批準。2.8材料質(zhì)量證明齊全,并且印制可以追溯的信息化標識,加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗章,同時在材料的明顯部位做出清晰、牢固的鋼印標志或者其他標志;的復印件;性負責。材料驗收符合下列情況之一的材料可以不進行理化和相應的無損檢測復驗:檢驗報告或者相關(guān)質(zhì)量證明文件上進行見證簽字確認的;標識清晰、齊全,具有滿足本標識清晰、齊全,具有滿足本2.10材料管理材料應當有標記,切割下料前,應當作標記移植,并且便于識別;制度。3設(shè)計3.1基本要求鍋爐的設(shè)計應當符合安全、節(jié)能和環(huán)保的要求。鍋爐制造單位對其制造的鍋爐產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量負責。鍋爐及其系統(tǒng)設(shè)計時,應當綜合能效和大氣污染物排放要求進行系5hTSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范5h統(tǒng)優(yōu)化,并向鍋爐使用單位提供大氣污染物初始排放濃度(注3-1)等相關(guān)技術(shù)參數(shù)。3.2設(shè)計文件鑒定3.3強度計算3.3.1安全系數(shù)選取強度計算時,確定鍋爐承壓件材料許用應力的最小安全系數(shù),見表3-1。其他設(shè)計方法和部件材料安全系數(shù)的確定應當符合相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。表3-1強度計算的安全系數(shù)材料安全系數(shù)室溫下的抗拉強度Rm設(shè)計溫度下的屈服強度pp設(shè)計溫度下經(jīng)久強度平均值RDt設(shè)計溫度下105h蠕變率為1%蠕變極限平均值Rnt碳素鋼和合金鋼nb≥2.7nd≥1.5nn≥1.03.3.2許用應力eLPmR'(Rt)、設(shè)計溫eLP的最小值。o9Rp,但不得超過Rp3.3.3強度計算標準鍋爐本體受壓元件的強度可以按照GB/T16507《水管鍋爐》或者GB/T16508《鍋殼鍋爐》進行計算和校核,也可以采用試驗或者其他計算方法確定鍋爐受壓元件強度。鍋爐范圍內(nèi)管道強度可以按照國家或者行業(yè)相關(guān)標準進行計算和校核。3.4鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求應力集中;(3)鍋爐水(介)質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)應當能夠保證鍋爐在設(shè)計負荷變化范圍內(nèi)水(介)質(zhì)循特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020環(huán)的可靠性,保證所有受熱面得到可靠的冷卻;受熱面布置時,應當合理地分配介質(zhì)流量,盡量減少熱偏差;備的結(jié)構(gòu)以及布置、燃燒方式應當與所設(shè)計的燃料相適應,防止火焰直接沖刷受熱面,并且防止爐膛結(jié)渣或者結(jié)焦卻或者絕熱措施;(6)各部件在運行時應當能夠按照設(shè)計預定方向自由膨脹;當有足夠的承載能力;3.5鍋筒(殼)3.5.1水管鍋爐鍋筒壁厚3.5.2鍋殼鍋爐壁厚及爐膽長度;鍋殼內(nèi)徑;鍋殼內(nèi)徑不大于1800mm且不大于22mm;爐膽內(nèi)徑不大于400mm,并且不大于35mm;,如果爐膽兩端與管3.5.3脹接連接3.6安全水位(1)水管鍋爐鍋筒的最低安全水位,應當保證下降管可靠供水;(2)鍋殼鍋爐的最低安全水位,應當高于最高火界100mm;鍋殼內(nèi)徑不大于7min,對TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范5min;全水位的示控范圍。3.7主要受壓元件的連接3.7.1基本要求殼3.7.2對于額定工作壓力不大于且坡口經(jīng)過機械加工;3部能夠封焊的部位均應當封焊,不能夠封焊的部位應當采用氬弧焊或者其他氣體保護焊打底,并且保證焊透;4a圖特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020(b)3.7.3接頭型式:(2)A76mm時;(2)A(3)A108mm,并且采用插3.7.4小管徑管接頭箱、管道相連接時,應當采用厚壁管接頭。3.8管孔布置3.8.1脹接管孔TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范;緣上不存在夾渣缺陷,對開孔部位的焊縫內(nèi)外表面進行磨平且將受壓元件整體熱處理后,可以在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。3.8.2焊接管孔集中下降管的管孔不應當開在焊縫及其熱影響區(qū)上,其他焊接管孔也應當避免直徑大于測合格,并且焊縫直徑大于120℃的其熱影響區(qū)上開焊接管孔。3.9焊縫布置3.9.1鍋筒(殼)、爐膽等對接焊縫鍋筒頭(管板)100mmo3.9.2受熱面管子及管道對接焊縫3.9.2.對接焊縫中心線間的距離159mm時,L≥2倍外徑;(2)外徑大于或者等于159mm時,L≥300mm且L≥50mmo3.9.2.2對接焊縫支吊架邊緣的距離至少為50mm,對于A級鍋爐此距離至少為70mm(異種鋼接頭除外);管道此距離應當不小于100mm特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—20203.9.3其他要求受壓元件主焊縫及其鄰近區(qū)域應當避免焊接附件。如果不能夠避免,則附件的焊縫可以穿過對接焊縫,而且不應當在對接焊縫及其鄰近區(qū)域終止。3.10扳邊元件直段長度接焊接時,扳邊彎曲起點至焊縫中心線均應當有一定的直段距離。扳邊元件直段長度應當符合表3-2的要求。表3-2扳邊元件直段長度≤600≥25>600≥38B級以上(含B級))壁或者集箱壁局部熱波勞的底部。3.13緊急放水裝置電站鍋爐鍋筒應當設(shè)置緊急放水裝置,放水管口應當高于最低安全水位。3.14水(介)量指標要求。取樣點的設(shè)置應當保證所取樣品具有代表性。取樣器和反沖洗系統(tǒng)設(shè)置要求如下:器、再熱器、凝結(jié)水泵出口等應當設(shè)置水汽取樣裝置;(2)A級鍋爐的過熱器一般需要設(shè)置反沖洗用接口,反沖洗的介質(zhì)也可以通過主汽閥前疏水管路引入;(3)B、C級蒸汽鍋爐給水泵出口和蒸汽冷凝回水系統(tǒng)應當設(shè)置取樣裝置,鍋水TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范量有要求時,應當設(shè)置蒸汽取樣裝置;熱水鍋爐應當在循環(huán)泵出口設(shè)置鍋水取樣裝置。3.15膨脹指示器中心應當予以固定。3.16與管子焊接的扁鋼膜式壁等結(jié)構(gòu)中與管子焊接的扁鋼,其膨脹系數(shù)應當和管子相近,扁鋼寬度的確定應當保證在鍋爐運行中不超過其金屬材料許用溫度,焊縫結(jié)構(gòu)應當保證扁鋼有效冷卻。3.17噴水減溫器夠保證其相對膨脹,并且能夠避免產(chǎn)生共振;K上應當設(shè)置一個內(nèi)徑不小于K套以及噴水管進行內(nèi)窺鏡檢查。3.18鍋爐啟動時省煤器的保護設(shè)置有省煤器的蒸汽鍋爐,應當設(shè)置旁通水路、再循環(huán)管或者采取其他省煤器啟動保護措施。3.19再熱器的保護電站鍋爐應當裝設(shè)蒸汽旁路或者爐膛出口煙溫監(jiān)測等裝置,確保再熱器在啟動及甩負荷時的冷卻。吹灰及滅火裝置裝設(shè)油燃燒器的A級鍋爐,尾部應當裝設(shè)可靠的吹灰及空氣預熱器滅火裝置。燃煤粉或者水煤漿鍋爐、生物質(zhì)燃料鍋爐以及循環(huán)流化床鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器和省煤器的對流煙道,應當裝設(shè)吹灰裝置。3.21尾部煙道疏水裝置B級及以下燃氣鍋爐和冷凝式鍋爐的尾部煙道應當設(shè)置可靠的疏水裝置。3.22防爆門額定蒸發(fā)量小于或者等于75t/h的燃用煤粉、油、氣體及其他可能產(chǎn)生爆燃的燃料的水管鍋爐,未設(shè)置爐膛安全自動保護系統(tǒng)的,爐膛和煙道應當設(shè)置防爆門,防特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020爆門的設(shè)置不應當危及人身安全。3.23門孔3.23.1門孔的設(shè)置和結(jié)構(gòu)當滿足安裝、檢修、運行監(jiān)視和清洗的需要;(2)集箱手孔孔蓋與孔圈采用非焊接連接時,應當避免直接與火焰接觸;當裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置;結(jié)構(gòu),人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋、清洗孔蓋、檢查孔蓋應當采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu);對連接;爐墻上人孔門應當裝設(shè)堅固的門問,保證爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋不會被煙氣沖開;800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于1000mm的鍋殼鍋爐時,可以只開設(shè)頭孔;對鍋殼內(nèi)布置有煙管的鍋爐,人孔和頭孔的布置應當兼的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑為800mm3.23.2注3-2)280mmx380mm,圓形人孔直徑應當不小于間總間隙應當不超過完整地容納密封墊片;(2)鍋爐受壓元件上,橢圓頭孔應當不小于220mm×320mm,頸部或者孔圈高度不應當超過100mm,頭孔圈的密封平面寬度應當不小于15mm;(4)鍋爐受壓元件上,清洗孔內(nèi)徑應當不小于50mm,頸部高度不應當超過50mm;(5)爐墻上橢圓人孔一般不小于400mmx450mm,圓形人孔直徑一般不小于450mm,矩形門孔一般不小于300mmx400mmoTSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范3.24鍋爐鋼結(jié)構(gòu)3.24.1基本要求支承式和懸吊式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計,應當符合相關(guān)標準的要求。3.24.2平臺、扶梯作業(yè)人員立足地點距離地面(或者運轉(zhuǎn)層)高度超過2000mm的鍋爐,應當裝設(shè)平臺、扶梯和防護欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺、扶梯應當符合以下規(guī)定:度滿足相關(guān)規(guī)定;當增大;(4)1500mm。3.25直流電站鍋爐特殊規(guī)定的xix4制造4.1基本要求制造國家明令淘汰的鍋爐產(chǎn)品;冷成形應當避免產(chǎn)生冷作硬化引起脆斷或者開裂,熱成形應當避免因成形溫度過高或者過低而造成有害缺陷;TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范D脹管后緊靠鍋筒外壁處管子的實測外徑,mm;d未脹時的管孔實測直徑,mm.4.2.3.3管子壁厚減薄率控制法設(shè)定;(2)扭矩設(shè)定是通過試管脹進試板的管孔來實現(xiàn)的,試管脹接完畢后,打開試板,取出試管測量管壁減薄量,然后計算其管壁減薄率,管子壁厚減薄率一般控制在%~壁厚減薄率%脹接前管壁厚壁厚減薄率%一次試脹,同時檢驗部門應當核實用于施工的扭矩是否與原設(shè)定的扭矩完全相同。4.2.4脹接質(zhì)量6mm成12~15o800℃隙大于0.05mm800℃中,應當隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量,及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。4.2.5脹接記錄脹接施工單位應當根據(jù)實際檢查和測量結(jié)果,做好脹接記錄,以便于計算脹管率和核查脹管質(zhì)量。4.2.6脹接水壓試驗脹接全部完畢后,應當進行水壓試驗,檢查脹口的嚴密性。4.3焊接4.3.1焊接作業(yè)人員(1)焊工應當按照焊接工藝規(guī)程施焊,并且做好施焊記錄;焊工代號的詳細記錄;及焊工遵守工藝紀律情況進行檢查評價。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—20204.3.2焊接工藝評定焊接工藝評定應當符合NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評定》和本條的要求。4.3.2.1焊接工藝評定范圍鍋爐產(chǎn)品焊接前,施焊單位應當對以下焊接接頭進行焊接工藝評定:型接頭或者角接接頭。4.3.2.2試件(試樣)附加要求于(1)A級鍋爐鍋筒以及集箱類部件的縱向焊縫,當板厚大于20mm于樣樣置可以按照GB/T2652《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》執(zhí)行;(2)A的對接焊縫,如果雙面焊壁厚相檢驗。4.3.2.3試驗結(jié)果評定附加要求;;4.3.2.4焊接工藝評定文件工藝規(guī)程(PWPS),經(jīng)過焊接工藝評定試驗合格,形成焊接工藝評定報告(PQR),制焊接責任工程師審核,技術(shù)負責人批準后存入技術(shù)檔案,保存至該工藝評定失效為4.3.3焊接作業(yè)4.3.3.1基本要求TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范后,方能進行焊接。4.3.3.2以下部位應當采用氬弧焊打底:接焊縫、管子和管件的對接焊縫,結(jié)構(gòu)允許時應當采用氬弧焊打底。4.3.3.3受壓元件對接(1)鍋筒(殼)縱(環(huán))縫兩邊的鋼板中心線一般應當對齊,鍋筒)環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時,也允許一側(cè)的邊緣對齊;斜面內(nèi),見圖4-1。圖4-1特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—20204.3.3.4焊縫邊緣偏差鍋筒(殼)縱(環(huán))向焊縫以及封頭(管板)拼接焊縫或者兩元件的組裝焊縫的裝配應當符合以下規(guī)定:(注4-1)的10%,并且不超過3mm;當板厚大于100mm時,不超過6mm;(2)環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值(包括板厚差在內(nèi))不大于名義板厚的15%加1mm,并且不超過6mm;當板厚大于100mm時,不超過10mm。板厚指薄板厚度;不削薄的,名義板厚指厚板厚度。4.3.3.5圓度和棱角度內(nèi)徑之差應當不大于名義內(nèi)徑的鍋筒(殼)內(nèi)徑之差應當不大于名義內(nèi)徑的4.4.3.3.6因,制訂可行的返修方案,才能進行返修;Y要求焊后熱處理的焊縫,補焊后應當做焊后熱處理;Y批準,返修的部位、次數(shù)、返修情況應當存入鍋爐產(chǎn)品技術(shù)檔案。4.4熱處理4.4.1需要進行熱處理的范圍管板的名義壁厚大于20mm的T的厚度界限按照相應標準規(guī)定執(zhí)行元件使用條件等因素進行熱處理。4.4.2熱處理設(shè)備熱處理設(shè)備應當配有自動記錄熱處理的時間與溫度曲線的裝置,測溫裝置應當能夠準確反映工件的實際溫度。4.4.3熱處理前的工序要求檢驗合格后,方可進行焊后熱處理。TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范4.4.4熱處理工藝熱處理前應當根據(jù)有關(guān)標準及圖樣要求編制熱處理工藝。需要進行現(xiàn)場熱處理的,應當提出具體現(xiàn)場熱處理的工藝要求。焊后熱處理工藝至少符合以下要求:A);材厚度取較大值倍或者不小于2004.4.5熱處理記錄焊后熱處理過程中,應當詳細記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。熱處理后有關(guān)責任人員應當詳細核對各項記錄指標是否符合工藝要求。4.4.6熱處理后的工序要求熱處理后應當避免直接在其上面焊接元件。熱處理后應當避免直接在其上面焊接元件。如果不能避免,在同時滿足以下條件時,焊后可以不再進行熱處理,否則應當再進行熱處理:本規(guī)程;4.5焊接檢驗及相關(guān)檢驗鍋爐受壓元件及其焊接接頭質(zhì)量檢驗,包括外觀檢驗、通球試驗、化學成分分析、無損檢測、力學性能檢驗、水壓試驗等。4.5.1受壓元件焊接接頭外觀檢驗驗,并且至少滿足以下要求無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔;(3)鍋筒(殼)、爐膽、集箱的縱(環(huán))縫及封頭(管板)的拼接焊縫無咬邊,其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm,管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%,并且不超過40mm特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—20204.5.2受熱面管子通球試驗對接焊接的受熱面管子,應當按照相關(guān)標準進行通球試驗。4.5.3化學成分分析合金鋼管、管件對接接頭焊縫和母材應當進行化學成分光譜分析驗證。4.5.4無損檢測4.5.4.1無損檢測基本方法無損檢測方法主要包括射線、超聲、磁粉、滲透、渦流等檢測方法。制造單位應當根據(jù)設(shè)計、工藝及其相關(guān)技術(shù)條件選擇檢測方法,并且制訂相應的檢測工藝。測結(jié)論以TOFD與PE方法的結(jié)果進行綜合判定。4.5.4.2無損檢測標準鍋爐受壓元件無損檢測方法應當符合NB/T47013《承壓設(shè)備無損檢測》的要求。4.5.4.3無損檢測技術(shù)等級及焊接接頭質(zhì)量等級4.5.4.4無損檢測時機焊接接頭的無損檢測應當在形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后進行,并且遵循以復驗;(3)封頭(管板)、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無損檢測應當在成型后進行;如果成型前進行無損檢測,則應當于成型后在小圓弧過渡區(qū)域再次進行無損檢測。4.5.4.5無損檢測選用方法和比例要求;TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范時,應當在缺陷的延長方向進行補充檢測。當發(fā)現(xiàn)超標缺陷時,應當在該缺陷兩端的延伸部位各進行不少于200mm的補充檢測,如仍然不合格,則應當對該條焊接接頭進行全部檢測。對不合格的管子對接接頭,應當對該焊工當日焊接的管子對接接頭進行抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補充檢測,如果仍然不合格,應當對該焊工當日全部接管焊接接頭進行檢測。進行局部無損檢測的鍋爐受壓元件,制造單位也應當對未檢測部分的質(zhì)量負責。4.5.4.7組合無損檢測方法合格判定鍋爐受壓元件如果采用多種無損檢測方法進行檢測,則應當按照各自驗收標準進行評定,均合格后,方可認為無損檢測合格。4.5.4.8無損檢測報告的管理4.5.5.1焊制產(chǎn)品焊接試件的基本要求為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學性能,應當焊制產(chǎn)品焊接試件。焊接質(zhì)量穩(wěn)定的制造單位,經(jīng)過技術(shù)負責人批準,可以免做焊接試件。件等應當與所代表的產(chǎn)品相同,試件焊成后應當打上焊工和檢驗員代號鋼印;(3)需要熱處理的,試件應當與所代表的產(chǎn)品同爐熱處理;(4)焊接試件的數(shù)量、尺寸應當滿足檢驗和復驗所需要試樣的制備。4.5.5.3試樣制取和性能檢驗(1)焊接試件經(jīng)過外觀和無損檢測檢查后,在合格部位制取試樣;驗方法、合格指標及復驗應當符合NB/T47016《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學性能檢驗》,同時鍋筒、集箱類部件縱縫還應當按照本規(guī)程4.3.2.2、4.3.2.3的有關(guān)規(guī)定進行全焊縫拉伸試驗和沖擊試驗。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—20204.5.6水壓試驗4.5.6.1基本要求措施;面結(jié)露,但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力;20℃~70℃;如不能滿足要求,水壓試驗后應當立即將水漬去除干凈。4.5.6.2水壓試驗壓力和保壓時間水壓試驗時,受壓元件的薄膜應力不應當超過元件材料在試驗溫度下屈服點的4.5.6.2.1整體水壓試驗,試驗壓力按照表4-3,試驗壓力按照表4-3的規(guī)定執(zhí)行。表4-3水壓試驗壓力名稱鍋爐本體<1.5倍鍋筒(殼)工作壓力,但不小于0.2鍋爐本體鍋筒(殼)工作壓力加0.4鍋爐本體>1.61.25倍鍋筒(殼)工作壓力直流鍋爐本體任何壓力介質(zhì)出口工作壓力的1.25倍,并且不再熱器任何壓力鑄鐵省煤器任何壓力注4-54.5.6.2.2零部件水壓試驗5min;TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范(3)對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件,為其工作壓力的1.5倍,保壓時間至少為10s20s;注檢測合格,能夠確保焊接質(zhì)量,在制造單位內(nèi)可以不單獨進行水壓試驗。4.5.6.3水壓試驗過程控制進行水壓試驗時,水壓應當緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時,應當暫停升壓,檢查有無漏水或者異?，F(xiàn)象,然后再升壓到試驗壓力,達到保壓時間后,降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應當保持不變。4.5.6.4水壓試驗合格要求降到額定工作壓力后不滴水珠;4.6.1出廠資料產(chǎn)品出廠時,鍋爐制造單位應當提供與安全有關(guān)的技術(shù)資料。資料至少包括以下內(nèi)容:產(chǎn)品合格證上應當有檢驗責任工程師、質(zhì)量保證工程師簽章和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗專用章(或單位公章)。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—20204.6.2A級鍋爐出廠資料對于A級鍋爐,除滿足本規(guī)程4.6.1有關(guān)要求外,還應當提供以下技術(shù)資料:(1)過熱器、再熱器壁溫計算書或者計算結(jié)果匯總表;電站鍋爐機組整套啟動驗收前,鍋爐制造單位應當提供完整的鍋爐出廠技術(shù)資料。4.6.3產(chǎn)品銘牌鍋爐產(chǎn)品應當在明顯的位置裝設(shè)金屬銘牌,銘牌上至少載明以下項目:C);(油)溫度(油)溫度;銘牌上應當留有打制造監(jiān)督檢驗標志的位置。4.6.4受壓元件出廠標記、端蓋或者筒體適當位置上標注散件出廠的鍋爐,應當在主要受壓元件的封頭、端蓋或者筒體適當位置上標注產(chǎn)品標記。5安全附件和儀表5.1安全閥5.1.1基本要求安全閥的產(chǎn)品型式試驗等要求應當符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。5.1.2設(shè)置5.1.2.1一般要求TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范之一的,可以只裝設(shè)一個安全閥:(1)額定蒸發(fā)量小于或者等于0.5t'h的蒸汽鍋爐;(2)額定蒸發(fā)量小于4t/h并且裝設(shè)有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置的蒸汽鍋爐;(3)額定熱功率小于或者等于2.8MW的熱水鍋爐。5.1.2.2其他要求除滿足本規(guī)程5.1.2.1的要求外,以下位置也應當裝設(shè)安全閥:直流蒸汽鍋爐過熱蒸汽系統(tǒng)中兩級間的連接管道截止閥前;壓力等級的鍋筒和過熱器。5.15.1.3《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定;0.1Mpa的蒸汽鍋爐,可以采用靜重式安全閥或者水封式安全裝置,熱水鍋爐上裝設(shè)有水封安全裝置的,可以不裝設(shè)安全閥;水封式安全裝置不小于5.1.4蒸汽鍋爐安全閥的總排放量排放量,應當大于額定再熱器安全閥的排放總量應當大于鍋爐再熱器最大設(shè)計蒸汽流量。5.1.5鍋筒以外安全閥的排放量過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應當保證過熱器和再熱器有足夠的冷啟動時的產(chǎn)汽量。5.1.6蒸汽鍋爐安全閥排放量的確定之一進行計算:式中:TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范計壓力的1.1倍。安全閥流道直徑按照以下原則選取:(1)額定出口水溫小于100c的鍋爐,可以按照表5-2選取;表5-2小于100℃的鍋爐安全閥流道直徑選取表Q≤<Q≤7.0Q>7.0≥20≥32≥50按照公式(5-3(5-3)(5-3)式中:n 安全閥數(shù)量,個;n安全閥流道直徑,;d安全閥流道直徑,;;h; 鍋爐額定熱功率,MW;C排放系數(shù),按照安全閥制造單位提供的數(shù)據(jù),CC=70;當h≤dC=70;P安全閥的開啟壓力,Mpa;Piiiij鍋爐進水的焙,ij5.1.8安全閥整定壓力安全閥整定壓力確定原則如下:安全閥按照表中較低的整定壓力進行調(diào)整;對有過熱器的鍋爐,過熱器上的安全閥按照較低的整定壓力調(diào)整,以保證過熱器上的安全閥先開啟;表安全閥整定壓力最低值最高值P≤0.8工作壓力加0.03Mpa工作壓力加0.05Mpa0.8<P≤倍工作壓力1.06倍工作壓力P>倍工作壓力1.08倍工作壓力特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020接出地點的工作壓力。(2)再熱器安全閥最高整定壓力應當不高于其計算壓力;全裕量范圍內(nèi)確定;表最低值最高值0.07Mpa0.10Mpa5.1.9安全閥啟閉壓差0.3Mpa最大啟閉壓差為最大啟閉壓差為K5.1.10安全閥安裝K不應當裝設(shè)閥門和取用介質(zhì)的管路;鍋筒(殼)不應當裝設(shè)閥門和取用介質(zhì)的管路;面積應當不小于所有安全閥的流通截面積之和;GB/T12241GB/T12241《安全閥一般要求》的接應當采用焊接結(jié)構(gòu)。接應當采用焊接結(jié)構(gòu)。5.1.11安全閥上的裝置5.1.11.1基本要求(2)彈簧式安全閥應當有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置;(3)杠桿式安全閥應當有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。5.111.2控制式安全閥控制式安全閥應當有可靠的動力源和電源,并且符合以下要求:(1)脈沖式安全閥的沖量接入導管上的閥門保持全開并且加鉛封;(3)液壓控制式安全閥有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和電源;TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范5.1.12蒸汽鍋爐安全閥排汽管排汽管應當固定,不應當有任何來自排汽管的外力施加到安全閥上;閥門;疏水裝置;動作和維修。5.1.13熱水鍋爐安全閥排水管熱水鍋爐的安全閥應當裝設(shè)排水管,排水管應當直通安全地點,并且有足夠的排放流通面積,保證排放暢通。在排水管上不應當裝設(shè)閥門,并且應當有防凍措施。5.1.14安全閥校驗如果現(xiàn)場校驗有困難或者對安全閥進行修理后,可以在安全閥校驗臺上進行,校驗后的安全閥在搬運或者安裝過程中,不能摔、砸、碰撞;后,應當校驗其整定壓力和密封性;后,應當校驗其整定壓力和密封性;5.15.1.15對控制式安全閥,使用單位應當定期對控制系統(tǒng)進行試驗;失效。5.2壓力測量裝置5.2.1設(shè)置鍋爐的以下部位應當裝設(shè)壓力表:蒸汽鍋爐鍋筒(殼)的蒸汽空間;給水調(diào)節(jié)閥前;省煤器出口;特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020(7)直流蒸汽鍋爐省煤器進口、儲水箱和循環(huán)泵出口;上;閥)后。5.2.2壓力表選用于2.5級;倍,最倍;好選用2倍;員能夠清楚地看到壓力指示值。5.2.3壓力表校驗壓力表應當定期進行校驗,刻度盤上應當劃出指示工作壓力的紅線,并且注明下次校驗日期。壓力表校驗后應當加鉛封。5.2.4壓力表安裝(1)(1)防止受到高溫、冰凍和震動的影響;鍋爐用的壓力表也應當有緩沖彎管,彎管內(nèi)徑不小于10mm;(3)壓力表與彎管之間裝設(shè)三通閥門,以便吹洗管路、卸換、校驗壓力表。5.2.5壓力表停止使用情況壓力表有下列情況之一時,應當停止使用:的壓力表在無壓力時,指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差;TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范5.3水位測量與示控裝置5.3.1設(shè)置5.3.1.1基本要求(1)額定蒸發(fā)量小于或者等于0.5t/h的鍋爐;5.3.1.2特殊要求位表;裝置。5.3.2水位表的結(jié)構(gòu)、裝置,水位表的上部可見邊緣應當比最高安全水位至少高25mm;應當不小于8mm;含2個)含2個)組水位表,能夠連續(xù)指示水位;(5)水位表或者水表柱和鍋筒(殼)之間閥門的流道直徑應當不小于8mm,汽水連接管內(nèi)徑應當不小于18mm,連接管長度大于500mm或者有彎曲時,內(nèi)徑應當適當放大,以保證水位表靈敏準確;流向水位表,水連管中的水能夠自行流向鍋筒(殼);(7)水位表應當有放水閥門和接到安全地點的放水管;特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020之間的汽水連管上可以不裝設(shè)閥門。5.3.3安裝(1)水位表應當安裝在便于觀察的地方,水位表距離操作地面高于6000mm時,應當加裝遠程水位測量裝置或者水位視頻監(jiān)視系統(tǒng);室內(nèi)至少有兩個可靠的遠程水位測量裝置,同時運行中應當保證有一個直讀式水位表正常工作;的測量誤差進行修正。5.4溫度測量裝置5.4.1設(shè)置在鍋爐相應部位應當裝設(shè)溫度測點,測量以下溫度:器、再熱器的蛇形管的金屬壁溫;在蒸汽鍋爐過熱器出口、再熱器出口和額定熱功率大于或者等于7MW的熱水鍋爐出口,應當裝設(shè)可記錄式溫度測量儀表。5.4.2溫度測量儀表量程表盤式溫度測量儀表的溫度測量量程應當根據(jù)工作溫度選用,一般為工作溫度的1.5倍~2倍。5.5排污和放水裝置排污和放水裝置的裝設(shè)應當符合以下要求:TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范污閥;B級及以下鍋爐采用快開式排污閥門;排污閥的公稱通徑為20mm65mm;排污管線出口一側(cè);水閥;5.6安全保護裝置5.6.1基本要求和低水位聯(lián)鎖保護裝置,保護裝置最遲和低水位聯(lián)鎖保護裝置,保護裝置最遲爐除外;額定蒸發(fā)量大于或者等于的鍋爐,應當裝設(shè)蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護裝置,超壓聯(lián)鎖保護裝置動作整定值應當?shù)陀诎踩y較低整定壓力值;器設(shè)計結(jié)構(gòu),采取相應的保護措施,防止金屬壁超溫;再熱蒸汽系統(tǒng)應當設(shè)置事故噴水裝置,并且能自動投入使用;,蒸汽鍋爐應當配備超壓聯(lián)鎖保護裝置,熱水鍋爐應當配備超溫聯(lián)鎖保護裝置。5.6.2控制循環(huán)蒸汽鍋爐控制循環(huán)蒸汽鍋爐應當裝設(shè)以下保護和聯(lián)鎖裝置:5.6.3特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020裝置;(4)亞臨界及以上直流鍋爐上下爐膛水冷壁金屬溫度超過規(guī)定值的報警裝置;(5)設(shè)置有啟動循環(huán)的直流鍋爐,循環(huán)泵電動機內(nèi)部水溫超溫的保護裝置。5.6.4循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)流化床鍋爐應當裝設(shè)風量與燃料聯(lián)鎖保護裝置,當流化風量低于最小流化風量時,能夠切斷燃料供給。5.6.5室燃鍋爐室燃鍋爐應當裝設(shè)具有以下功能的聯(lián)鎖裝置:全部引風機跳閘時,自動切斷全部送風和燃料供應;部跳閘時,自動切斷全部燃料供應;供應。裝置。5.6.6點火程序控制與熄火保護室燃鍋爐應當裝設(shè)點火程序控制裝置和熄火保護裝置,并且符合以下要求:10s,鍋殼鍋煙道總?cè)莘e;10s,鍋殼鍋爐、貫流鍋爐和非發(fā)電用直流少持續(xù)60s定負荷下25%~40%的燃燒空氣量;(3)熄火保護裝置動作時,應當保證自動切斷燃料供給,并進行充分后吹掃。5.6.7其他要求施補充吹掃,不應當向已經(jīng)熄火停爐的鍋爐爐膛內(nèi)供應燃料;或者氣源應當可靠,不應當隨意退出備用,并且定期進行備用電源或者氣源自投試驗。TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范5.7電加熱鍋爐的其他要求按照壓力容器相應標準設(shè)計制造的電加熱鍋爐的安全附件應當符合本規(guī)程的設(shè)置規(guī)定及其要求。電加熱鍋爐的電器元件應當有足夠的耐壓強度。6.1基本要求鍋爐的燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備及系統(tǒng)的配置應當和鍋爐的型號規(guī)格相匹配,滿足鍋爐安全可靠、經(jīng)濟運行、方便檢修的要求,并且具有良好的環(huán)保特性。新建鍋爐大氣污染物初始排放濃度不能滿足環(huán)境保護標準和要求的,應當配套環(huán)保設(shè)施。6.2燃燒設(shè)備及系統(tǒng)(1)鍋爐的燃燒系統(tǒng)應當根據(jù)鍋護設(shè)計燃料選擇適當?shù)腻仩t燃燒方式、a器部位安裝一個手動快速切斷閥;3Y種相適應的點火能量;點火裝置應當設(shè)有火焰監(jiān)測裝置,能夠驗證火焰是否存在,燃燒狀況;時宜選用適當?shù)拇擦?料倉與燃燒室之間的給料裝置應當與鍋爐風機聯(lián)鎖;額定蒸發(fā)量大于4t/h或者額定熱功率大于2.8MW的鍋爐應當設(shè)置爐膛負壓報警裝置,燃燒室上部應當設(shè)置具有聯(lián)鎖功能的放散裝置。6.3制粉系統(tǒng)中沉積的最小流速;必要時在燃燒器區(qū)域和磨煤機出口處增加溫度測點,加強監(jiān)—38—特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020控,避免因風速和煤種變化造成煤粉管道內(nèi)的著火;工業(yè)煤粉鍋爐制粉系統(tǒng)參照發(fā)電鍋爐相關(guān)要求執(zhí)行;6.4汽水管道裝置采取合適的防磨措施。量和臺數(shù)按照設(shè)計規(guī)范確定。配備壁溫聯(lián)鎖保護裝置的貫流式和非發(fā)電直流鍋爐可以不設(shè)置備用給水系統(tǒng);(2)額定蒸發(fā)量大于4t/h的蒸汽鍋爐應當裝設(shè)自動給水調(diào)節(jié)裝置,并且在鍋爐作業(yè)人員便于操作的地點裝設(shè)手動控制給水的裝置;根蒸汽母管時,較高壓力的蒸汽管道上應當有自動減壓裝置,較低壓力的蒸汽管道應當有防止超壓的止回閥;給水止回閥,并與給水切斷閥緊接相連;單元機組省煤器進口可不裝切斷閥和止回閥,母管制給水系統(tǒng),每臺鍋爐省煤器進口都應當裝設(shè)切斷閥和止回閥;鑄鐵省煤器的出口也應當裝設(shè)切斷閥和止回閥;汽閥可以裝設(shè)在汽機進口處;立式鍋殼鍋爐的主汽閥可以裝在鍋爐房內(nèi)便于操作的地方;多臺鍋爐并聯(lián)運行時9鍋爐與蒸汽母管連接的每根蒸汽管道上9應當裝設(shè)兩個切斷閥,切斷閥門之間應當裝有通向大氣的疏水管和閥門,其內(nèi)徑不得小于(7)A級高壓以上電站鍋爐,未設(shè)置可回收蒸汽的旁路系統(tǒng)的,應當裝設(shè)遠程控(8)在鍋筒(殼)、過熱器、再熱器和省煤器等可能聚集空氣的地方都應當裝設(shè)排氣閥。6.5鍋爐水處理系統(tǒng)計,滿足鍋爐供水和水質(zhì)調(diào)節(jié)的需要,鍋爐水處理設(shè)計應當符合相關(guān)標準的規(guī)定;(2)A級高壓以上的電站鍋爐應當根據(jù)鍋爐類型、參數(shù)和化學監(jiān)督的要求設(shè)置在TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范線化學儀表,連續(xù)監(jiān)控水汽質(zhì)量;當按照相關(guān)標準的技術(shù)要求進行調(diào)試,出水質(zhì)量及設(shè)備出力應當符合設(shè)計要求。6.6管道閥門和煙風擋板(1)2臺以上(含2臺)鍋爐共用1個總煙道的,在每臺鍋爐的支煙道內(nèi)應當裝設(shè)有可靠限位裝置的煙道擋板;稱、編號、開關(guān)方向和介質(zhì)流動方向,主要調(diào)節(jié)閥門還應當有開度指示(3)閥門、擋板的操作機構(gòu)均應當裝設(shè)在便于操作的地點。6.7液體和氣體燃料燃燒器6.7.1基本要求鍋爐用液體和氣體燃料燃燒器應當由鍋爐制造單位選配。燃燒器的制造應單位應當提供有效的燃燒器型式試驗證書。6.7.2燃燒器安全與控制裝置燃燒器應當設(shè)有自動控制器、安全切斷閥、火焰監(jiān)測裝置、空氣壓力監(jiān)測裝置、燃料壓力監(jiān)測裝置和氣體燃料燃燒器的閥門檢漏裝置。6.7.2.1液體燃料燃燒器安全切斷閥布置閥,可用噴嘴切斷閥代替安全切斷閥;的安全切斷閥,可用噴嘴切斷閥代替安全切斷閥,還應當在回流管路上的輸出調(diào)節(jié)6.7.2.2氣體燃料燃燒器安全切斷閥布置漏裝置;6.7.2.3聯(lián)鎖保護燃燒器在啟動和運行過程中,出現(xiàn)以下情況,應當在安全時間內(nèi)實現(xiàn)系統(tǒng)聯(lián)鎖保護:TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范表6-3燃煤粉燃燒器安全時間(s)要求點火安全時間熄火安全時間≤56.7.3.2燃燒器啟動熱功率用液體或者氣體作燃料的鍋爐,應當嚴格限制燃燒器點火時的啟動熱功率。6.7.4燃燒器改造燃燒器燃料種類、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、燃燒方式發(fā)生重大變化時,應當由燃燒器的制造單位或者其授權(quán)的單位進行,改造后按照國家相關(guān)標準進行燃燒器性能測試?；疽蟀惭b、改造和修理的施工質(zhì)量負責;(2)修理基本要求安裝、改造和修理的施工質(zhì)量負責;(2)修理(注7-1)檢驗;初始排放濃度不能滿足環(huán)境保護標準和要求的,應當配套環(huán)保設(shè)施。上的鍋爐。7.7.2安裝7.2.1鍋爐及鍋爐范圍內(nèi)管道的安裝除了符合本規(guī)程的規(guī)定外,還應當符合相應國家、行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定。7.2.2焊接要求:接頭使用的冷拉工具在整個焊接接頭焊接及熱處理完畢后方可拆除。7.2.3脹接、熱處理和無損檢測有關(guān)規(guī)定。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—20207.2.4水壓試驗試驗用水質(zhì)應當滿足相關(guān)行業(yè)標準的要求;執(zhí)行;的規(guī)定。鍋爐類別高壓及以上A級鍋爐ΔP≤0.60次高壓及以下A級鍋爐AY≤>20t/h(14MW)B級鍋爐≤20t/h(14MW)B級鍋爐C、D級鍋爐ΔP≤0.057.2.5電站鍋爐安裝特殊要求7.2.5.1鍋爐及系統(tǒng)的清洗、沖洗和吹洗電站鍋爐在啟動點火前,應當進行化學清洗;鍋爐熱力系統(tǒng)應當進行冷態(tài)水沖洗和熱態(tài)水沖洗;鍋爐范圍內(nèi)的管道應當進行吹洗。鍋爐及系統(tǒng)的清洗、沖洗和吹洗應當符合國家和相關(guān)行業(yè)標準的規(guī)定。7.2.5.2鍋爐調(diào)試電站鍋爐調(diào)試過程中的操作,應當在調(diào)試人員的監(jiān)護、指導下,由經(jīng)過培訓并且按照規(guī)定取得相應特種設(shè)備作業(yè)人員證書的人員進行。首次啟動過程中應當緩慢升溫升壓,同時要監(jiān)視各部分的膨脹值在設(shè)計范圍內(nèi)。7.2.5.3鍋爐機組啟動電站鍋爐整套啟動時,以下熱工設(shè)備和保護裝置應當經(jīng)過調(diào)試,并且投入運行:7.2.5.4驗收鍋爐安裝完成后,由鍋爐使用單位負責組織驗收,并且符合以下要求:特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—2020(3)不應當在有壓力或者鍋水溫度較高的情況下修理受壓元(部)件;蝕、蠕變、疲勞而產(chǎn)生的局部損傷需要進行修理時,應當更換或者采用挖補方法。7.4.3進行合相關(guān)標準的技術(shù)規(guī)定。7.4.4焊后熱處理熱處理。7.5竣工資料鍋爐安裝、改造、修理竣工后,應當將圖樣、工藝文件、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料交付使用單位存入鍋爐安全技術(shù)檔案。8使用管理鍋爐使用單位應當對其使用的鍋爐安全負責,主要職責如下:內(nèi)容主要為鍋爐承壓部件及其安全附件和儀表、聯(lián)鎖保護裝置是否完好;燃燒器運行是否正常;鍋爐使用安全與節(jié)能管理制度是否有效執(zhí)行,作業(yè)人員證書是否在有質(zhì)未達到標準要求時是否及時處理,水封管是否堵塞,以及其他異常情況等;否密封、安全與控制裝置是否齊全和完好、安全與控制功能是否缺失或者失效、燃TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范燒器運行是否正常。8.2作業(yè)人員鍋爐作業(yè)人員應當嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度。B級及以下全自動鍋爐可以不設(shè)跟班鍋爐作業(yè)人員,但是應當建立定期巡回檢查制度。8.3鍋爐安全技術(shù)檔案使用單位應當逐臺建立鍋爐安全技術(shù)檔案,安全技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容:(3)鍋爐安裝、改造、修理、化學清洗技術(shù)資料及監(jiān)督檢驗證書或者報告;記錄;(2)查的內(nèi)容、(2)查的內(nèi)容、路線和記錄的項目;常運行的操作方法、正常停運和緊急停運的操作方法;安全附件、安全保護裝置、自動儀表及燃燒和輔助設(shè)備的維護保養(yǎng)周期、內(nèi)容和要求;證通道暢通的措施以及事故應急預案和事故處理辦法等;(8)節(jié)能管理制度,符合鍋爐節(jié)能管理有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—20208.5鍋爐使用管理記錄鍋爐使用單位應當根據(jù)本單位鍋爐使用情況建立鍋爐及燃燒設(shè)備運行、檢查、水汽質(zhì)量測定、維修、保養(yǎng)、事故和交接班等記錄。8.6安全運行要求行,不得任意提高運行參數(shù),壓火后應當保證鍋水溫度、壓力不回升和鍋爐不缺水;鍋爐尾部煙道嚴重堵灰、爐墻燒紅、受熱面金屬嚴重超溫、汽水質(zhì)量嚴重惡化等情況時,應當停止運行。8.73然不能見到水位;Y障,不能向鍋爐給水;Y汽空間的壓力表全部失效;8.8鍋爐檢修的安全要求鍋爐檢修時,進入鍋爐內(nèi)作業(yè)的人員工作時,應當符合以下要求:地隔開;用油或者氣體作燃料的鍋爐,必須可靠地隔斷油、氣的來源;開,使空氣對流一段時間,工作時鍋爐外面有人監(jiān)護;的煙道可靠隔斷;(4)在鍋筒(殼)和潮濕的爐膛、煙道內(nèi)工作而使用電燈照明時,照明應當使用安全電壓,禁止明火照明。TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范8.9鍋爐水(介)質(zhì)處理合標準要求。無可靠的水處理措施的鍋爐不應當投入運行。水處理系統(tǒng)運行應當符合以下要求:量不符合標準要求時,應當及時查找原因并處理至合格;(3)嚴格控制疏水、蒸汽冷凝回水的水質(zhì),不合格時不得回收進入鍋爐。注8-1:工業(yè)鍋爐的水質(zhì)應當符合GB/T1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。電站鍋爐的水汽質(zhì)量應當符合GB/T121458.10鍋爐排污鍋爐使用單位應當根據(jù)鍋水水質(zhì)確定排污方式及排污量,并且按照水質(zhì)變化進行調(diào)整。蒸汽鍋爐定期排污時宜在低負荷時進行,同時嚴格監(jiān)視水位。8.11鍋爐化學清洗爐使用單位應當約請具有相應能力的化學清洗單位,按照相關(guān)國家標準的要求及時進行化學清洗?；瘜W清洗過程應當接受特種設(shè)備檢驗機構(gòu)的監(jiān)督檢驗。8.13鍋爐事故預防與應急救援鍋爐使用單位應當制定事故應急措施和救援預案,包括組織方案、責任制度、報警系統(tǒng)及緊急狀態(tài)下?lián)岆U救援的實施方案。8.14鍋爐事故報告和處理鍋爐使用單位發(fā)生鍋爐事故,應當按照相關(guān)要求及時報告和處理。8.15電站鍋爐特別規(guī)定8.15.1電站鍋爐安全技術(shù)檔案鍋爐安裝單位在總體驗收合格后應當及時將鍋爐和主蒸汽管道、主給水管道、再熱蒸汽管道及其支吊架和焊縫位置等技術(shù)資料移交給使用單位存入鍋爐安全技術(shù)檔案。使用單位應當做好鍋爐、管道和閥門的有關(guān)運行、檢驗、改造、修理以及事故等記錄。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG11—20208.15.2電站鍋爐燃料管理電站鍋爐使用單位應當加強燃料管理,燃料入爐前應當進行燃料分析,根據(jù)分析結(jié)果進行燃燒控制與調(diào)整。燃用與設(shè)計偏差較大煤質(zhì)時,應當進行燃燒調(diào)整試驗。8.15.3電站鍋爐啟動、停爐過試驗確定鍋爐啟動、停爐方式,并且繪制鍋爐控制(啟、停)曲線;符合啟動曲線,鍋爐啟停過程中應當監(jiān)控鍋爐各部位的膨脹情況,做好膨脹指示記錄,各部位應當均勻膨脹,并且應當監(jiān)控鍋筒壁溫差;(3)電站鍋爐停爐的降溫降壓過程應當符合停爐曲線要求,熄火后的通風和放水,應當避免使受壓元件快速冷卻;鍋爐停爐后壓力未降低至大氣壓力以及排煙溫度未降至60℃以下時,應當對鍋爐進行嚴密監(jiān)控。電站鍋爐運行中遇到下列情況時,應當停止向爐膛輸送燃料:氣燃油氣(12)嚴重危及人身和設(shè)備安全以及制造單位有特殊規(guī)定的其他情況。8.15.5鍋爐水汽質(zhì)量異常處理鍋爐水汽質(zhì)量異常時,應當按照相關(guān)標準規(guī)定做好異常情況處理并且記錄,盡快查明原因,消除缺陷,恢復正常。如果不能恢復并且威脅設(shè)備安全時,應當立即采取措施,直至停止運行。8.15.6鍋爐檢修的化學檢查鍋爐使用單位在鍋爐檢修時應當進行化學檢查,按照相關(guān)標準規(guī)定對省煤器、TSG11—2020特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)