室內(nèi)裝修投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

室內(nèi)裝修投標(biāo)方案

(強電、消防報警、智能化工程、室內(nèi)生活給排水、消防水工程、暖

通工程、空調(diào)工程、廚房設(shè)備)

目錄

前言.......................................................6

1.工程概況.................................................8

1.1工程基本概況.......................................8

1.2現(xiàn)場條件.............................................8

1.3施工特點.............................................8

1.4本工程主要施工內(nèi)容..................................9

1.5成立精干高效的管理機構(gòu)..............................9

1.6安全文明施工目標(biāo)....................................9

1.7施工準(zhǔn)備............................................10

1.8技術(shù)準(zhǔn)備工作........................................11

1.9物資準(zhǔn)備...........................................13

1.10施工現(xiàn)場材料的堆放和垂直運輸.......................14

1.11材料的準(zhǔn)備及材料余料、垃圾進出場..................14

1.12勞動力的組織準(zhǔn)備...................................15

2.施工方案.................................................16

2.1墻面磚鋪貼施工工藝.................................16

2.2輕鋼龍骨石膏板墻面施工工藝.........................19

2.3墻、頂面雙飛粉乳膠漆施工工藝.......................22

1

2.4墻、頂面防火涂料施工工藝...........................25

7、注意的質(zhì)量問題.........................................27

2.5輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝.........................28

2.6塑料扣板吊頂施工工藝...............................31

2.7格柵吊頂施工工藝...................................33

2.8高晶板板吊頂施工工藝...............................36

2.9墻、地面JS防水層施工工藝...........................39

2.10陶瓷磚踢腳線施工工藝...............................41

2.11套裝門安裝工藝.....................................43

2.12木窗簾盒安裝工藝...................................48

2.13塑料管明敷設(shè)施工工藝...............................52

2.14塑料管暗敷設(shè)施工工藝...............................58

2.15配電箱安裝工藝.....................................66

2.16管內(nèi)穿線施工工藝...................................70

2.17插座、開關(guān)安裝工藝.................................71

2.18給排水施工工藝.....................................74

2.19燈具安裝工藝.......................................81

2.20插座、開關(guān)安裝工藝.................................83

3.質(zhì)量保證措施.............................................86

3.1總則................................................86

3.2工程質(zhì)量要求及質(zhì)量控制內(nèi)容.........................88

3.3質(zhì)量保證體系.......................................90

2

質(zhì)量保證總體控制體系..................................93

3.4質(zhì)量保證制度.......................................94

3.5質(zhì)量保證措施.......................................98

3.6質(zhì)量檢查制度.......................................101

3.7現(xiàn)場成品保護措施...................................105

4.安全文明施工及環(huán)保措施.................................107

4.1安全目標(biāo)及保證體系.................................107

4.2安全生產(chǎn)施工措施..................................111

4.3現(xiàn)場消防、保衛(wèi)工作的管理措施......................114

4.4施工現(xiàn)場安全紀(jì)律措施...............................116

4.5安全技術(shù)管理控制流程...............................118

4.6施工違章處罰條例..................................119

5.施工進度計劃和工期保證措施.............................122

5.1工期保證措施.......................................122

5.2進度控制流程及重點.................................127

6.施工主要工序...........................................129

6.1定位放線技術(shù)及要求.................................129

6.2吊頂工程技術(shù)要求...................................130

6.3瓷磚工程施工技術(shù)要求...............................131

6.4套裝門施工技術(shù)要求.................................133

6.5電路管線敷設(shè)的技術(shù)要求.............................135

6.6防火要求...........................................135

3

7.施工機械設(shè)備配置及布置.................................136

7.1調(diào)配計劃...........................................136

7.2保證機械設(shè)備供應(yīng)措施...............................136

7.3機械管理...........................................137

7.4技術(shù)先進性與機械設(shè)備適用性.........................137

7.5擬投入本工程的主要施工設(shè)備表......................139

7.6擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表................142

8.項目管理人員配備及團隊履約能力.........................144

8.1勞動力計劃表.......................................144

8.2勞動力保證措施.....................................145

9.關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點提出的相應(yīng)技術(shù)措施...............149

9.1雨季施工技術(shù)措施...................................149

9.2減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音措施...................151

9.3降低成本的技術(shù)組織措施.............................153

9.4成品、半成品保護措施...............................155

9.5材料品質(zhì)的控制措施.................................159

9.6交叉作業(yè)與協(xié)調(diào)措施.................................162

10.基礎(chǔ)施工與周邊建筑物、市政設(shè)施的防護方案、措施、實施辦法163

10.1從技術(shù)上引起重視.................................163

10.2從施工過程引起重視...............................163

10.3如在施工部位有現(xiàn)狀管線...........................163

10.4詳細閱讀、掌握設(shè)計、建設(shè)單位提供的地下管線圖紙資料164

4

10.5其它..............................................164

11.后期服務(wù)能力..........................................165

11.1施工前期為建設(shè)單位提供服務(wù).......................165

11.2施工過程中為建設(shè)單位提供服務(wù).....................166

11.3施工后期為建設(shè)單位提供服務(wù).......................168

11.4工程保修計劃.....................................168

12.附表...................................................170

12.1擬投入的主要施工機械設(shè)備表.......................170

12.2勞動力計劃表.....................................173

12.3計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖.................175

12.4施工總平面布置圖.................................176

12.5臨時用地表........................................177

5

前言

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和建筑技術(shù)的進步，現(xiàn)代建筑裝飾施工過程

已成為一項十分復(fù)雜的生產(chǎn)活動。一個大型建筑項目的建筑裝飾施工

工作，不但包括組織成百上千的各種建筑裝飾技術(shù)工人和數(shù)量眾多的

各類建筑裝飾機械、設(shè)備有條不紊的投入工程施工中，而且還包括組

織種類繁多的建筑裝飾材料、制品和構(gòu)配件的生產(chǎn)、運輸、儲存和供

應(yīng)工作；組織施工機具的供應(yīng)、維修和保養(yǎng)工作；組織施工現(xiàn)場臨時

供水、供電、供熱，以及安排施工現(xiàn)場的生產(chǎn)生活所需要的各種臨時

設(shè)施等工作。這些工作的組織與協(xié)調(diào)，對于多快好省地進行工程建設(shè)

具有十分重要的意義。

施工組織設(shè)計就是針對工程施工的復(fù)雜性，來研究工程建設(shè)的統(tǒng)

籌安排與系統(tǒng)管理的客觀規(guī)律的一門學(xué)科。它研究如何組織計劃一項

擬建工程的全部施工，尋求最合理的組織與方法。具體地說，施工組

織的任務(wù)是根據(jù)建筑裝飾產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟特點，以及國家基本建

設(shè)方針和各項具體的技術(shù)政策，實現(xiàn)工程建設(shè)計劃和設(shè)計要求，提供

各階段的施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容，對人力、資金、材料、機械和施工方法

等進行科學(xué)合理的安排，協(xié)調(diào)施工中各施工單位、各工種、各種資源

之間的合理關(guān)系。在整個施工過程中，按照客觀的技術(shù)、經(jīng)濟規(guī)律，

做出科學(xué)。合理的部署，使工程施工取得相對最優(yōu)的效果。

組織管理者必須充分認識到施工過程的特點，對所有環(huán)節(jié)必須做

到精心組織、嚴格管理，對于特殊、復(fù)雜的施工過程，要運用數(shù)學(xué)方

6

法、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和計算技術(shù)等定量性分析方法，弄清工程中的主次矛盾，

找出關(guān)鍵線路，有的放矢的采取措施，合理組織各種資源的投入順序、

數(shù)量、比例，進行科學(xué)的工程排隊，組織平行交叉流水作業(yè)，提高對

時間、空間的利用，這樣才能取得全面的經(jīng)濟效益和社會效益。

施工組織管理的對象是千差萬別的，施工過程中內(nèi)部工作與外部

聯(lián)系是錯綜復(fù)雜的，沒有一種固定不變的組織管理方法可運用于一切

工程，因此，在不同的條件下，對不同的施工對象需采取不同的管理

方法。

7

1.工程概況

1.1工程基本概況

1.1.1建設(shè)單位：

1.1.2工程名稱：

1.1.3建設(shè)地點：

1.1.4工程項目規(guī)模：6174m2;

1.1.5承包范圍：施工圖范圍內(nèi)的室內(nèi)裝修(不包括活動家具)、

強電、消防報警、智能化工程、室內(nèi)生活給排水、消防水工程、暖通

工程、空調(diào)工程、廚房設(shè)備等施工及保修期內(nèi)的保修服務(wù)；

1.1.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國家、浙江省、XX市驗收規(guī)范(從高)一

次性驗收合格標(biāo)準(zhǔn)；

1.1.7施工工期：100日歷天。

1.2現(xiàn)場條件

1.2.1施工用水、用電按甲方的要求自行接至施工現(xiàn)場

1.2.2現(xiàn)場已具備施工條件

1.3施工特點

1.3.1本工程在施工時間內(nèi)須嚴格遵守國家、省、市對文明施工

管理要求，項目經(jīng)理要精心組織、科學(xué)安排施工流程，并根據(jù)現(xiàn)場施

工進度的要求，合理計劃材料、機具的進場時間、順序，對施工現(xiàn)場

8

進行合理的安排、使用。

1.3.2本工程的工期要求緊，質(zhì)量要求較高，加之施工期間正處

于多雨季節(jié)，因此如何合理安排好施工進度，完善多雨季節(jié)的施工措

施、確保本工程的質(zhì)量，按照合同工期完成，就成了本工程的重點和

難點問題。

1.3.3由于工期要求緊，各個專業(yè)間要相互交叉作業(yè)，必須在施

工前互相交底配合，通風(fēng)空調(diào)工程、消防噴淋工程以及弱電等專業(yè)之

間加強聯(lián)系，合理協(xié)調(diào)配合，以確保整個工程的裝飾效果。

1.4本工程主要施工內(nèi)容

XX市XX新農(nóng)村建設(shè)投資有限公司室內(nèi)裝修(不包括活動家具)、

強電、消防報警、智能化工程、室內(nèi)生活給排水、消防水工程、暖通

工程、空調(diào)工程、廚房設(shè)備等施工及保修期內(nèi)的保修服務(wù)等。

1.5成立精干高效的管理機構(gòu)

為確保本項目的順利實施完成各項預(yù)計的目標(biāo)，現(xiàn)場成立項目

部，由公司工程部副經(jīng)理擔(dān)任項目主要負責(zé)人，主要負責(zé)在本工程總

體部署和組織。

1.6安全文明施工目標(biāo)

1.6.1開創(chuàng)良好的文明安全施工環(huán)境，達到省、市安全文明施工

現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)，由于本工程工作量較大，組織好文明施工，安全生產(chǎn)，維

護好社會秩序、保證施工正常進行，對本工程的順利施工，具有舉足

9

輕重的作用。

1.6.2本公司有著多年裝飾裝修、改造、維修施工的豐富經(jīng)驗，

在非常困難、復(fù)雜的環(huán)境下成功地組織多項工程順利施工及時穩(wěn)妥地

解決擾客、擾民、經(jīng)營、交通、消防、防衛(wèi)、治安等各項工作，取得

了所承建過的施工項目的建設(shè)單位的充分信任和理解，創(chuàng)造了良好的

社會信譽。

1.6.3由于本工程的特性，給施工現(xiàn)場的管理帶來一定的難度，

我們特健全完善文明施工和安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定行之有效的文明施

工和安全生產(chǎn)保證措施。針對本工程實際情況和地理位置的特殊性，

開工前首要工作是外部協(xié)調(diào)，內(nèi)部管理，成立以公司領(lǐng)導(dǎo)為主的項目

部，會同建設(shè)單位一起協(xié)調(diào)好外部周邊關(guān)系，取得信任理解和支持，

保證工程按期開工和順利竣工。教育施工人員文明施工，施工期間和

上下班不準(zhǔn)大聲喧嘩，盡量減少施工噪聲、現(xiàn)場材料堆放整齊、標(biāo)識

清楚。按安全文明工地要求，設(shè)立標(biāo)志牌和標(biāo)志圖，樓層內(nèi)通道及員

工電梯采取保護措施，達到安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。

1.7施工準(zhǔn)備

1.7.1關(guān)聯(lián)原則：裝飾工程準(zhǔn)備工作不僅需要詳細了解裝飾本身

的設(shè)計要求，而且要了解與之關(guān)聯(lián)的通風(fēng)、給排水工程的設(shè)計要求及

其施工情況。

1.7.2覆蓋原則：裝飾工程準(zhǔn)備工作應(yīng)覆蓋裝飾施工管理的各個

方面包括技術(shù)、經(jīng)濟、材料、機具、人員組織、現(xiàn)場條件等，不留缺

10

口。

1.7.3貫串原則：準(zhǔn)備工作不僅做在施工前，而且要貫串裝飾施

工全過程。

1.7.4主要任務(wù)：

(1)熟悉與核對圖紙與其他設(shè)計文件的圖紙會審紀(jì)要。

(2)編制裝飾材料計劃：根據(jù)進度計劃和工程量表，按材料品

種、規(guī)格編制共需用量和需要時間的計劃。

(3)復(fù)核結(jié)構(gòu)施工尺寸，確定裝飾基準(zhǔn)線。

(4)清理影響裝飾施工的障礙物。

(5)配備裝飾施工隊伍。

(6)落實裝飾材料供應(yīng)。

(7)落實垂直運輸、水平運輸?shù)臋C具和通道。

(8)落實施工用電、用水的供應(yīng)。

(9)落實現(xiàn)場消防器具和安全設(shè)施。

(10)落實季節(jié)性施工的措施。

1.8技術(shù)準(zhǔn)備工作

1.8.1會同業(yè)主、設(shè)計師對建筑物的樓地面標(biāo)高、墻面、標(biāo)距等

水平進行全面復(fù)核，以此確定本次裝飾的樓地面標(biāo)高基準(zhǔn)點，以避免

建筑物實際尺寸與裝飾圖不符帶來的問題。

1.8.2施工人員認真閱讀所有裝飾施工圖，并根據(jù)復(fù)核的現(xiàn)場實

際尺寸作深化放樣，對圖紙上未指明的做法、材料、色澤等問題立即

11

同設(shè)計師和業(yè)主研究商定，以書面形式增減或變更通知書，呈業(yè)主或

設(shè)計師認可后實施。

1.8.3在工程進入連續(xù)施工階段時，擬定每周召集一次各工種施

工協(xié)調(diào)會議，用以解決上一周的問題，制定一周的工作計劃，解決因

施工現(xiàn)場與圖紙不符等具體問題，接受業(yè)主對施工質(zhì)量的檢查和批

評。

1.8.4積極準(zhǔn)備有關(guān)的技術(shù)資料，按具體施工要求配備各類管理

資料、技術(shù)資料、施工規(guī)范與驗評標(biāo)準(zhǔn)等，并在項目工程師的組織下

進行各有關(guān)施工技術(shù)交底工作。

1.8.5做好施工組織設(shè)計的補充調(diào)整工作，通過對施工圖紙的會

審以及施工技術(shù)要求的掌握、理解、核定，在項目工程師的組織下進

行施工組織設(shè)計的補充、調(diào)整工作，使施工組織設(shè)計更切合實際地發(fā)

揮指導(dǎo)作用。

1.8.6在項目經(jīng)理組織下按施工總進度要求及時編制出各分部各

工種的每月施工進度計劃表，它是工程項目各類成本支出、考核用工、

簽發(fā)任務(wù)單、限額用料的依據(jù)。

1.8.7健全技術(shù)管理的各級制度。施工中的技術(shù)管理是施工管理

的重要組成部分，在滿足施工組織設(shè)計的原則下及時編制出具體各單

項施工方案，并做好對各級技術(shù)人員及施工班組的技術(shù)交底工作。制

訂規(guī)范的工作職責(zé)和工作制度，使技術(shù)管理條理化、專業(yè)化，其工作

范圍及程序如下圖所示：

技術(shù)管理各級制度：

12

施工組織技術(shù)措施專業(yè)施工進行班前交底工作

特殊季節(jié)施工方案質(zhì)量注意事項獎懲制度按規(guī)范進行施工

質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)書面交廊技術(shù)管理制度監(jiān)督執(zhí)行做好質(zhì)量自檢工作

施工技術(shù)保證措施施工措施及注意事項落實施工安全

安全及文明施工文明施工措施

1.9物資準(zhǔn)備

在項目經(jīng)理的組織下與業(yè)主設(shè)計監(jiān)理共同配合，積極組織物資供

應(yīng)。按使用要求做好現(xiàn)場材料貯存，保管工作，對龍骨、板材、五金

材料設(shè)備貯存、危險品倉庫等按要求進行搭設(shè)，并做好標(biāo)準(zhǔn)化管理且

配備必要的消防器材。制訂保管、守衛(wèi)及領(lǐng)用手續(xù)制度，物資準(zhǔn)備工

作程序如下圖所示：

物資準(zhǔn)備工作程序

施工預(yù)算(工料分析)施工方法施工進度計劃

制定施工材料/施工機械設(shè)備計劃報監(jiān)理

加工/訂貨/調(diào)度機械設(shè)備進場/簽訂供貨合同

確定進場計劃

組織進場/按平面圖堆放

儲存保管

使用

13

要有計劃、有步聚地組織材料進場，提前編制成品、半成品材料

的訂貨計劃，對一些特殊材料和裝飾材料，取樣后報業(yè)主審批，盡快

落實貨源，確定供貨單位，盡早備料，不影響施工進度。

1.10施工現(xiàn)場材料的堆放和垂直運輸

1.10.1本公司將嚴格遵守甲方的既定原則，利用好有限的平面

道路和場地，在規(guī)定的時間及范圍內(nèi)解決好材料的進場、堆放、交叉

使用、垃圾的清運和現(xiàn)場衛(wèi)生等項工作，創(chuàng)建出環(huán)境良好，清潔衛(wèi)生、

布置有序的文明工地。

1.10.2本工程材料品種繁多，規(guī)格類型各異，保證現(xiàn)場材料的

運輸、搬運和存放，使其流暢、有序的進行是創(chuàng)造良好施工條件之必

須，也是體現(xiàn)施工現(xiàn)場管理水平、組織能力的驗證。各類材料做到計

劃提料、計劃采購、計劃儲存、計劃使用，使材料供應(yīng)有序流動，不

大量存貨，不大量積壓、不提前采購，減少現(xiàn)場存儲壓力，并保證現(xiàn)

場使用。

1.10.3考慮到計劃采購、計劃使用、材料滾動進場的具體情況，

將安設(shè)搬運工和管庫人員，保證到場材料、物資隨到隨進庫，使材料

進場存放和垂直運輸處于良好的控制狀態(tài)。

1.11材料的準(zhǔn)備及材料余料、垃圾進出場

1.11.1結(jié)合設(shè)計圖紙、材料做法和有關(guān)工料規(guī)范，列出本工程

材料供應(yīng)計劃。對材料的產(chǎn)地、品種、規(guī)格、數(shù)量、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)

14

周期等進行多方位市場調(diào)查，按施工進度編制供應(yīng)時間表，保證施工

用料的及時供應(yīng)，同時不造成后續(xù)材料占用施工作業(yè)面。

1.11.2公司為本項目工程設(shè)立現(xiàn)場倉庫和中轉(zhuǎn)倉庫，為保證工

程進度對生產(chǎn)難，周期長，貨源組織困難的材料，提前安排定貨和到

貨，并存放在公司周轉(zhuǎn)倉庫內(nèi)，然后根據(jù)施工進度拔付工地倉庫分發(fā)

使用，并安排專人負責(zé)材料自定貨運，庫存到供應(yīng)工地使用全過程，

降低材料的損耗和丟失，易燃材料在工地外設(shè)封閉小倉庫存放，專人

發(fā)放管理。

1.11.3材料進場及施工余料、施工垃圾出場：鑒于本工程地處

市中心、交通主干道、交通管制較嚴、車輛進出施工現(xiàn)場受時間、場

地運輸制約等客觀原因，用料及半成品集中在夜間進場。為合理的利

用現(xiàn)場空間，半成品擬在場外加工車間制作，現(xiàn)場完成組裝及飾面工

作，施工及拆除垃圾及施工余料裝袋，于夜間運出施工現(xiàn)場，保持施

工現(xiàn)場的清潔。

1.12勞動力的組織準(zhǔn)備

按本工程分部、分項工程量組織相應(yīng)的施工隊伍，配備施工管理

人員，根據(jù)實際進度計劃和現(xiàn)場實際工作面，確定勞動力數(shù)量，分小

組進入現(xiàn)場作業(yè)。

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2.施工方案

2.1墻面磚鋪貼施工工藝

2.1.1施工的準(zhǔn)備

(1)工具：水平儀等；

(2)挑選地板磚；

(3)輔料：水泥(標(biāo)號425以上)、沙子(普通中粗河沙)、

108膠、冬季加防凍劑；

(4)穿過地面的套管等設(shè)施必須完工；

(5)按要求的防水層時，已辦完檢查手續(xù)，并完成閉水試驗；

2.1.2工藝流程

基層處理→選磚→墻面彈線→翻樣、預(yù)排浸→磚鑲貼墻磚→收

口、封邊→嵌縫及養(yǎng)護

2.1.3操作工藝

(1)基層處理：原有墻面面層鏟除，基層垃圾、雜物清除干凈，

灑水潤濕，如為光滑的砼墻面，應(yīng)鑿毛。毛坯房可不鑿毛；刷水泥漿

(或108膠水泥漿)水灰比：0.4-0.5=水量/水泥；小磚鋪設(shè)前需泡

水2-3小時；

(2)選磚：墻磚鋪貼前，應(yīng)進行選材，凡有缺棱掉角、色差、

幾何尺寸相差大、板面翹曲者，不得使用，并應(yīng)遠離現(xiàn)場；

(3)墻面彈線：根據(jù)室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，將地面標(biāo)高線、墻磚飾

面高度控制線、水平分格線、垂直分格線等，在基層表面一一彈出；

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放線后應(yīng)進行復(fù)核，可用量對角線長度的方法進行復(fù)核彈好線后還應(yīng)

在墻上做水平標(biāo)志塊，控制墻磚的平整度；

(4)翻樣、預(yù)排：根據(jù)設(shè)計墻磚的造型及現(xiàn)場實際尺寸進行施

工翻樣、預(yù)排，預(yù)排時應(yīng)注意大面要保證橫豎排列均為整磚，非整磚

應(yīng)排在次要部位或陰角處，橫排的非整磚可以留在最上一排；

(5)潤磚：墻磚鋪貼前就浸水濕潤，濕潤后陰干備用。鑲貼時

應(yīng)以墻磚背面內(nèi)濕外干為準(zhǔn)；

(6)鑲貼墻磚：墻磚采用直接抹水泥砂漿粘貼法，調(diào)制1:2水

泥沙漿：(質(zhì)量比為：1份水泥：2份中砂),先干拌，后濕拌，用

鏟刀將水泥砂漿均勻涂于墻磚背面，厚度20-30mm,四周刮成斜面，

根據(jù)墻面灰線及所拉水平線把墻磚就位，就位后用力按壓，再用橡皮

錘輕輕敲擊，使之與墻面貼緊，并用靠尺與厚度標(biāo)志塊及鄰磚找平，

如此反復(fù)直至全部貼完；

(7)收口、封邊：墻磚的收口、封邊應(yīng)以成品陽角條、陰角條

進行處理。

(8)嵌縫及養(yǎng)護：水泥結(jié)合層終凝后，用白水泥漿(或勾縫劑)

擦縫，由里到外，擦實為止。地面鋪貼24小時后，應(yīng)鋪鋸木屑養(yǎng)護，

4-5天后可進人。

2.1.4注意事項及常見問題處理

(1)衛(wèi)生間地面鋪貼時應(yīng)做成0.5-1%的坡度。H(高度)/S(長

度)=坡度。

(2)鋪地磚后地面會高出20mm,先鋪地面后做門。

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(3)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決方法：

1)空鼓、脫落：基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，面

層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含

泥量過大。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結(jié)，嚴格按工藝

操作，重視基層處理和自檢工作。

2)墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成

外墻面垂直、平整偏差大。應(yīng)加強對基層打底工作的檢查，合格后方

可進行下道工序。

3)分格縫不勻、不直：核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，注意分段分

塊彈線、排磚及貼灰餅控制點，施工中注意選磚時的尺寸規(guī)格。

4)墻面臟：固定在一木架上，在板的上端小面鉆兩孔，孔位距

板材四分之一處，孔徑約為5mm,深約1勾完縫后及時擦凈砂漿以及

其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水

沖凈。同時應(yīng)加強成品保護。

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2.2輕鋼龍骨石膏板墻面施工工藝

2.2.1作業(yè)條件

(1)輕鋼骨架、石膏罩面板施工前應(yīng)先完成基本的驗收工作，

石膏罩面板安裝應(yīng)待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進行。

(2)根據(jù)設(shè)計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其

配套齊備。

(3)所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。

2.2.2工藝流程

放線→安裝門洞口→安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→豎向龍骨分檔

→安裝豎向龍骨→安裝橫向龍骨卡檔→安裝石膏罩面板→施工接縫

做法→面層施工

2.2.3操作工藝

(1)放線：根據(jù)設(shè)計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放

出位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。

(2)安裝門洞口框：放線后按設(shè)計，先將門洞口框安裝完畢。

(3)安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好線的位置，按線安裝

頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為600mm。

(4)豎龍骨分檔：根據(jù)放線門洞口位置，在安裝頂?shù)佚埞呛螅?/p>

按罩面板的規(guī)格900mm或1200mm板寬，分檔規(guī)格尺寸為450mm,不

足模數(shù)的分檔應(yīng)避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板

不在靠洞框處。

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(5)安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入

沿頂龍骨及沿地龍骨，調(diào)整垂直及定位準(zhǔn)確后，用抽心鉚釘固定；靠

墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm。

(6)安裝橫向卡擋龍骨：根據(jù)設(shè)計要求，高度大于3m時應(yīng)加橫

向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。

(7)安裝石膏罩面板

1)檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框是否符合設(shè)計及構(gòu)造要求，龍骨

間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。

2)安裝一側(cè)的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻

的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm,板中

間距為300mm,螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm,也不得大于

16mm,自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。

3)安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設(shè)備。

4)安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板：安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板，

其接縫應(yīng)與第一側(cè)面板錯開。

(8)接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹

縫和壓條縫?？砂匆韵鲁绦蛱幚?。

1)刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內(nèi)浮土清除干凈，用小刮

刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。

2)粘貼拉結(jié)帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接

縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mm,寬度為拉結(jié)帶寬，

隨即粘貼接結(jié)帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子

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與接結(jié)帶之間的氣泡。

3)刮中層膩子：拉結(jié)帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結(jié)帶寬

80mm左右厚度約1mm的中層膩子，使拉結(jié)帶埋入這層膩子中。

4)找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。

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2.3墻、頂面雙飛粉乳膠漆施工工藝

2.3.1工藝流程

清理墻面→修補墻面→刮膩子二遍→乳膠漆一遍

2.3.2操作工藝

(1)基層處理：將混凝土或水泥混合砂漿抹灰表面上的灰塵、

污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時將基層缺棱掉角處，用1:

3水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應(yīng)用聚醋酸乙烯液1,水泥5,

水1調(diào)和成的膩子填補齊平，并用同樣配合比的膩子進行局部刮膩子

待膩子干后，用砂紙磨平。

(2)涂刷乳膠漆：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵檫

凈，涂刷順序先上后下，自右向左，一般排筆涂刷，乳膠漆涂料使用

前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋，以防頭

遍涂料施涂不開，干燥的復(fù)補膩子后，用1號砂紙磨光，并清掃干凈。

(3)成品保護：涂刷前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影

響涂漆質(zhì)量。在涂刷墻面涂料時，有得污染地面、踢腳線、窗臺、陽

臺、門窗及玻璃等到已完成的分部工程，采取必要的遮擋措施。

(4)涂料涂刷完后，設(shè)專人負責(zé)開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣流通，

以防止漆膜干燥后表面無光或光澤不足。

(5)涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等玷污墻面

涂料。涂刷完的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫

亂畫而造成污染。

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2.3.3施工要點

(1)必須在墻、頂面光滑平整后才可進行刮膩子。

(2)膩子厚度不宜大于5mm。

(3)刮膩子時須用力均勻，不得產(chǎn)生起皮、刮痕等缺陷。

(4)雙飛粉和801#膠拌和必須均勻，稠度適宜，以防止出現(xiàn)鼓

包、起皮脫落、粉粒突出等現(xiàn)象。

(5)刮第一遍膩子時一定要保持基層干燥，等前一遍膩子干燥

后才能刮下一遍膩子。

(6)接縫處必須用穿孔紙或布填縫后刮彈性膩子后方可刮雙飛

粉。

(7)陽角、陰角處必須順直流暢。

(8)乳膠漆的粘度必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，使其施涂時不流墜，不

顯刮紋，施涂過程中不得再次稀釋。

(9)乳膠漆必須嚴格遵守配合比進行施工，每一遍涂料均應(yīng)一

致，各層結(jié)合牢固。

(10)施涂時，每一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行。

(11)嚴格遵守施工工藝，節(jié)約材料。

2.3.4注意事項

(1)雙飛粉施工前應(yīng)對頂棚的平整度、陰陽角的順直度進行嚴

格檢查，直至符合規(guī)范要求才能進行雙飛粉的施工；

(2)雙飛粉分二遍合成，每遍之間間隔不少于12小時；

(3)刮完雙飛粉兩天后，可以進行乳膠漆涂刷，涂刷時應(yīng)將乳

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膠漆攪拌均勻，以保證涂底厚度及顏色一致，不得有砂眼、流墜和漏

涂；

(4)乳膠漆采用一遍合成，每遍之間的間隔為24小時。

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2.4墻、頂面防火涂料施工工藝

常規(guī)做法如下：(本項目圖紙未標(biāo)注詳細的施工工藝)

2.4.1材料準(zhǔn)備

(1)防火涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批

準(zhǔn)的產(chǎn)品。技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(2)耐火試驗由消防局每1000t現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構(gòu)

件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計要求。

(3)粘結(jié)強度及抗壓強度每500t抽樣一次，送國家化工建材檢

測中心檢驗，其粘結(jié)強度及抗壓強度應(yīng)大于技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。

2.4.2主要機具

混合機、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器、帶刻

度鋼針、鋼尺等。

2.4.3作業(yè)條件：

(1)應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負責(zé)施工，檢查資質(zhì)批準(zhǔn)文件。

(2)基層處理：徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。

(3)對鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗收

方準(zhǔn)許噴涂。

(4)噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，

用塑料布加以保護。

2.4.4工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收

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2.4.5操作工藝

(1)防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應(yīng)隨用隨配。

(2)攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2分鐘后，再加膠粘

劑及鋼防膠充分攪拌5～8分鐘，使稠度達到可噴程度。

(3)噴涂：

1)噴涂厚度達到設(shè)計要求。

2)正式噴涂前，應(yīng)試噴，達到要求后，再大面積作業(yè)。

3)施工環(huán)境溫度低于+5℃時不得施工，應(yīng)采取外圍封閉，加溫

措施，施工前后48h保持+5℃以上為宜。

(4)檢查驗收：噴完第一層經(jīng)自檢合格后，詳細記錄施工日志，

用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補噴或鏟掉重噴。用錘

子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。

2.4.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項目

1)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，

檢查生產(chǎn)許可證、質(zhì)量說明書和檢測報告。

2)涂料與基層及各層間粘結(jié)牢固，不空鼓、不脫落。

(2)基本項目：

1)外觀平整、均勻、轉(zhuǎn)角處、異型構(gòu)件及結(jié)合處細部嚴密。

2)涂層厚度：涂層厚度均符合設(shè)計厚度為優(yōu)良。

3)涂層表面裂紋：

--表面無明顯裂紋，且裂縫寬度小于0.5mm為優(yōu)良。

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--表面裂紋寬度不大于1mm為合格。

(3)允許偏差項目，見下表

項目允許偏差(mm)檢驗方法

表面平整度(母線平用1m直尺和鋼尺檢查，圓度用樣板和

8

直度，圓度)鋼尺檢查

7、注意的質(zhì)量問題

(1)空鼓：首先配合比應(yīng)嚴格掌握，基層處理干凈是關(guān)鍵，并

注意分批抽檢原材料粘結(jié)強度。

(2)裂紋：環(huán)境溫、濕度應(yīng)適宜，分層噴涂時通風(fēng)干燥的時間

要掌握好。

(3)厚薄不勻：噴涂時噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直，距離適宜，

各層噴涂應(yīng)有一定的時間間隔，不可跟的過緊。

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2.5輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝

2.5.1作業(yè)條件

(1)根據(jù)+50cm水平標(biāo)高控制線，在墻身四周彈好吊頂?shù)臉?biāo)高

線，并核查完畢。

(2)安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口

及各種露明孔口位置。并核對吊頂高度與其內(nèi)設(shè)備標(biāo)高是否影響。

(3)檢查所用的材料和配件是否準(zhǔn)備齊全。

(4)在上龍骨之前必須完成墻的濕作業(yè)項目。

(5)搭設(shè)好頂棚施工的操作平臺架子。

(6)石膏板吊頂在大面積施工前，應(yīng)做好樣板間，對頂棚的起

拱度、燈槽、通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒

定后可大面積施工。

2.5.2材料要求

(1)石膏板：用于衛(wèi)生間部位，符合設(shè)計要求的9mm厚石膏板。

(2)龍骨：龍骨一般采用50系列輕鋼龍骨架，龍骨和主件(大、

中、小龍骨；配件有吊頂掛件、連接件、掛插件)必須符合施工規(guī)范

規(guī)定。

(3)零配件：有鋼筋吊桿、射釘、自攻螺釘。

2.5.3主要機具

電鋸、無齒鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、

方尺、鋼鋸、鋼卷尺等。

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2.5.4工藝流程

基層清理→彈線→安裝吊筋→安裝主龍骨→安裝次龍骨→機電

系統(tǒng)工程、試水、打壓完畢→隱蔽檢查→安裝石膏板→涂料施工→分

項驗收

2.5.5操作流程

(1)安裝次龍骨：次龍骨采用其相應(yīng)的吊掛件固定在主龍骨上，

吊掛件掛在主龍骨上，龍骨間距為600mm。將次龍骨通過掛件吊掛在

大龍骨上，注意在吊燈、窗簾盒、通風(fēng)口四周必須加設(shè)次龍骨。

(2)安裝橫撐龍骨：在兩塊石膏板接縫的位置安裝在龍骨上，

采用水平連接件與次龍骨固定。

(3)隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應(yīng)對龍骨進

行隱蔽檢查，合格后方可進行下道工序，并辦理完交接手續(xù)。

(4)安裝石膏板：在已裝好并驗收合格的龍骨下面，從頂棚中

間順中龍骨方向開始安裝石膏板，石膏板在鋪設(shè)時板材的長邊方向必

須與次龍骨的方向相垂直，并使板材寬度方向的接縫交錯排列，兩塊

相臨的石膏板之間不留縫隙，螺釘距板邊15mm,距板角50mm的位置

上，螺釘?shù)闹行木酁?50mm,在吊頂造型部位采用木龍骨進行安裝，

固定用自攻釘固定。

2.5.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項目

1)輕鋼龍骨骨架或鋁合金龍骨架以及罩面板的材質(zhì)、規(guī)格、品

種、式樣應(yīng)符合設(shè)計要求。

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2)龍骨骨架的吊桿，主次龍骨的安裝間距、位置正確，連接牢

固，無松動。

3)罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須

牢固。

(2)基本項目

1)整面龍骨骨架應(yīng)順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)

符合產(chǎn)品組合要求。

2)罩面板表面平正，潔凈、顏色一致、無污染、反銹等缺陷。

3)罩面板接縫形式符合設(shè)計要求，拉縫和壓條寬窄一致、平直、

整齊、接縫嚴密。

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2.6塑料扣板吊頂施工工藝

2.6.1工藝要求

(1)安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口

及各種露明孔口位置。

(2)各種材料全部配套備齊。

(3)頂棚PVC條形扣板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項目。

(4)輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起

拱度，燈槽，通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒

定認可后方可大面積施工。

2.6.2施工工藝

(1)根據(jù)設(shè)計標(biāo)高在四周墻上彈線，彈線應(yīng)清楚，位置準(zhǔn)確，

其水平允許偏差±5mm。

(2)沿標(biāo)高線固定邊龍骨，邊龍骨的作用是吊頂邊緣部位的封

口，邊龍骨常用規(guī)格為25*25mm,其色澤應(yīng)與PVC條形扣板相同，邊

龍骨多用水泥釘固定在墻柱上。

(3)確定龍骨位置線，因為每塊PVC條形扣板都是已成型飾面

板，一般不能再切割分塊，為了保證吊頂飾面的完整性和安裝可靠性，

需要根據(jù)鋁扣板的尺寸規(guī)格，以及吊頂?shù)拿娣e尺寸來安排吊頂骨架的

結(jié)構(gòu)尺寸。對PVC條形扣板飾面的基本布置是：板塊組合要完整，四

圍留邊時，留邊的四周要對稱均勻，將安排布置好的龍骨架位置線畫

在標(biāo)高線的上邊。

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(4)主龍骨吊點間距，按設(shè)計推薦系列選擇，中間部分應(yīng)起拱，

龍骨起拱高度不小于房間面跨度的1/200。主龍骨安裝后應(yīng)及時校正

位置及高度。要控制龍骨架的平整，首先應(yīng)拉出縱橫向的標(biāo)高控制線，

從一端開始，一邊安裝一邊調(diào)整吊桿的懸吊高度。待大面平整后，再

對一些有彎曲翹邊的單條龍骨進行調(diào)整，直至平整符合要求為止。

(5)吊桿應(yīng)通直并有足夠的承載力。當(dāng)?shù)鯒U需接長時，必須搭

接焊牢，焊縫均勻飽滿。進行防銹處理，吊桿距主龍骨端部不得超過

300mm,否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜，次龍骨(中龍骨或小龍骨

下同)應(yīng)緊貼主龍骨安裝。

(6)全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應(yīng)錯位安裝，

檢查安裝好的吊頂骨架，應(yīng)牢固可靠，符合有關(guān)規(guī)范后方可進行下一

步施工。

(7)安裝PVC條形扣板時，應(yīng)把次骨調(diào)直?？郯鍛?yīng)平整，不得

翹曲，吊頂平面平整誤差不得超過5mm。

32

2.7格柵吊頂施工工藝

2.7.1工藝流程

彈線固定吊掛桿件輕鋼龍骨安裝彈簧片安裝

*

格柵安裝格柵主副骨組裝

2.7.2操作工藝

(1)彈線

用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個墻(柱)角上抄出水平點(若墻體較長，

中間也應(yīng)適當(dāng)抄幾個點),彈出水準(zhǔn)線(水準(zhǔn)線距地面一般為500mm),

從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度，用粉線沿墻(柱)彈出水準(zhǔn)線，即為吊

頂格柵的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的

位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm,并標(biāo)出

吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900mm～1000mm。如遇到梁和管

道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點。

(2)固定吊掛桿件

采用膨脹螺栓固定吊掛桿件?？梢圆捎忙?的吊桿。吊桿可以采

用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機械將其拉直。吊桿

的一端同L30*30*3角碼焊接，(角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓

的直徑確定)另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成

品絲桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓

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板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。

(3)輕鋼龍骨安裝

輕鋼龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上(如吊頂較低可以省略掉本工序，直接

進行下道工序)。一般采用38輕鋼龍骨，間距900mm～1000mm。輕

鋼龍骨應(yīng)平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的

1/200～1/300。輕鋼龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm,否則應(yīng)增加吊桿。

主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。輕鋼龍

骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。

跨度大于15m以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，

并垂直主龍骨焊接牢固。

(4)彈簧片安裝

用吊桿與輕鋼龍骨連接(如吊頂較低可以將彈簧片直接安裝在吊

桿上省略掉本工序),間距900mm～1000mm,再將彈簧片卡在吊桿

上。

(5)格柵主副骨組裝

將格柵的主副骨在下面按設(shè)計圖紙的要求預(yù)裝好。

(6)格柵安裝

將預(yù)裝好的格柵天花用吊鉤穿在主骨孔內(nèi)吊起，將整柵的天花連

接后，調(diào)整至水平即可。

2.7.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)吊頂工程所用的鋁合金龍骨及其配件應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行的國

家標(biāo)準(zhǔn)。

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(2)通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2mm。

(3)吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm。

(4)吊頂罩面板工程質(zhì)量允許偏差見質(zhì)量驗收表。

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2.8高晶板板吊頂施工工藝

2.8.1工藝流程

彈線安裝吊桿安裝龍骨及配件安裝面板

2.8.2施工步驟

(1)天花測量放線

天花的控制性標(biāo)高、軸線平面放線結(jié)合樓地面放線和墻柱面放線

一同進行。標(biāo)高放線和平面控制線引自墻、柱面500線和軸線，將天

花設(shè)計標(biāo)高和平面總的形態(tài)，這項工作一方面是為下一步工作創(chuàng)造條

件，另一方面是對現(xiàn)有天花情況，如風(fēng)管、水管、電管、結(jié)構(gòu)梁柱等

情況的一次復(fù)核。

(2)天花吊桿安裝

依據(jù)頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻柱面四周彈線，作為頂棚安裝的標(biāo)準(zhǔn)線。

吊桿可用直徑為6mm的鋼筋制作，安裝時先將長短適宜的鋼筋一端和

套絲桿搭接焊好，搭接焊縫長度不小于3.5cm,吊桿端頭螺紋外露長

度不應(yīng)小于3cm,另一端頭與L40*40角鐵焊好，角鐵上開10mm孔眼

以安裝6mm膨脹螺絲。根據(jù)大樣圖確定吊點位置彈線，并復(fù)驗吊點間

距，吊點間距為1000到1200mm。在吊點處，可用φ12沖擊鉆將吊點

對應(yīng)的樓板底面鉆孔洞，將安裝有吊桿的6mm膨脹螺栓固定于吊點

處。

(3)龍骨安裝

36

安裝基層龍骨時，應(yīng)將基層龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺

絲卡牢?；鶎育埞墙娱L可用接桿體連接?；鶎育埞前惭b后進行調(diào)平，

并應(yīng)考慮頂棚的起拱高度不少于房間短向跨度的200分之一。將通過

配送的卡鉤將配送的主龍骨固定在基層龍骨上，將配送的次龍骨直接

卡在主龍骨的扣孔中。

(4)高晶板安裝

待龍骨均安裝好并驗收合格之后，開始安裝礦棉板，安裝時應(yīng)戴

手套，保持礦棉板的干凈清潔。

裝配式吊頂組合的主要優(yōu)點是：吊架隱蔽，吊頂表面平整穩(wěn)固；

板邊卡扣式連接、安裝簡便易行。

2.8.3成品保護

(1)吊頂裝飾安裝完畢后，不得隨意剔鑿，如果需要安裝設(shè)備，

應(yīng)用電鉆打眼，嚴禁開大洞。

(2)吊頂內(nèi)的消防管道，在未釘罩面板之前，應(yīng)試水試壓完畢。

(3)管道閥門及燈線較復(fù)雜的部位，注意預(yù)留檢修孔。

(4)安裝燈具、通風(fēng)罩時，不得損壞和污染吊頂。

(5)不得將吊桿(筋)吊在吊頂內(nèi)的通風(fēng)、水管等管道上，以

防損壞暗管。

(6)吊頂安裝完后，后續(xù)工程作業(yè)時應(yīng)采取保護措施，以防污

染。

(7)吊頂封板應(yīng)安排在上層樓面、屋面防水工程完工后方可進

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行施工。

2.8.4質(zhì)量檢驗

吊頂工程的允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差(MM)檢驗方法

表面平整1.5用2M靠尺和楔形塞尺檢查

拉5M線檢查，不足5M拉

接縫平直<1.5

通線檢查

分格線平拉5M線檢查，不足5M拉

1

直通線檢查

接縫高低

0.3用直尺、塞尺檢查

差

壓條間距2用尺量檢查

收口線標(biāo)

2用水準(zhǔn)儀或尺量檢查

高差

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2.9墻、地面JS防水層施工工藝

2.9.1工藝流程

基層處理→配料攪拌→底面防水層→細部附加層→滿鋪玻纖布

→配料攪拌→涂刷中間防水層→可鋪玻纖布→涂刷表面防水層→飾

面施工→工程質(zhì)量驗收

2.9.2操作流程

(1)基層處理

1)可在潮濕或干燥的基面上施工。

2)防水層應(yīng)按設(shè)計要求用1:2.5-3的水泥砂漿找平層，其表

面要抹平壓光，不用許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。陰

陽角部位應(yīng)做成半徑約10mm的小圓角，以便涂料施工。

3)所有穿墻管線必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有

任何松動現(xiàn)象。

4)施工前，先以鏟刀掃帚將基層表面的的突起物、砂漿疙瘩等

異物鏟除，并將塵土雜物徹底清除干凈。對陰陽角、管道根部等部位

更應(yīng)認真清理，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶

劑等將其清除干凈。

(2)配料

1)按規(guī)定的比例取料，用攪拌器充分攪拌均勻直至料中不含團

粒(攪拌時間5分鐘左右，最好不用手工攪拌)。

2)JS-I型打底涂料的重量配比為：液料：粉料：水=10:10:14,

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其它涂層涂料的重量配比為：液料：粉料：水=10:10:0～2;

(3)涂覆及注意事項：用滾子或刮板涂覆，按順序逐層完成。

各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)。涂覆時應(yīng)注意以下

事項：

1)涂料(尤其是底涂)有沉淀應(yīng)隨時攪拌均勻；

2)涂覆要盡量均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次，使

涂料與基層之間不留氣泡，粘接嚴實。

3)每層涂覆必須按規(guī)定用量取料，不能過厚或過薄，若最后防

水厚度不夠，可加涂一層或數(shù)層。

(4)保護層與裝飾層施工：JS-I型保護層或裝飾層施工須在防

水層完工2天后進行，粘貼塊材(如地板、瓷磚、馬賽克等)時，將

JS涂料按液料：粉料=1:2調(diào)成膩子狀，即可用作膠粘劑。JS-II型

可在面層施工同時貼保護層。

(5)質(zhì)量要求與工程檢驗：防水層施工完畢后，應(yīng)認真檢驗整

個工程的各個部分，特別是薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，涂層不應(yīng)

有裂紋、翹邊、鼓泡、分層等現(xiàn)象。蓄水試驗須等涂層完全干固后方

可進行，一般情況下需48h以上，在特別潮濕又不通風(fēng)的環(huán)境中需更

長時間。廁浴間防水做完后，蓄水24h不滲漏為合格。屋面防水做完

后，應(yīng)檢查排水系統(tǒng)是否暢通、有無滲漏(可在雨后或持續(xù)淋水2h

以后進行，有條件蓄水的屋面可用24h蓄水檢查)。

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2.10陶瓷磚踢腳線施工工藝

2.10.1工藝流程

基層處理→抹找平層→刷結(jié)合層→排磚、分格彈線→選磚浸磚→

鑲瓷磚踢腳線→勾縫→擦縫、清潔表面

2.10.2操作流程

(1)層地面處理，光滑的基層表面應(yīng)鑿毛，其深度為5—15mm,

間距30mm左右?；鶎颖砻鏆埓娴幕覞{、灰土、油漬等清洗干凈。

(2)抹找平層，刷結(jié)合層。

1)為了使基層能與找平層粘結(jié)牢固，可在抹找平層前，可在抹

找平層前先灑聚合水泥漿(108膠：水=1:4的膠水拌水泥)處理。

2)分層施工找平層，每層厚度不大于7mm,并應(yīng)在前一層終凝

后再抹后一層，找平層厚度不應(yīng)大于20mm若超出此值應(yīng)采取加固措

施。

3)找平層表面刮平搓毛，并在終凝后澆水養(yǎng)護。

4)找平層表面平整度允許偏差為4mm,立面垂直度允許偏差為5

mm。

5)粘貼瓷磚時，基層的含水率宜為15%～25%。

(3)排磚(排踢腳線)分格、彈線：按設(shè)計要求和施工樣板進

行排磚，排磚宜使用整磚，并確定按縫寬度可在1～1.5mm之間調(diào)整，

對必須使用非整磚的部位非整磚寬度不得小于整磚寬度的1/3。

(4)選磚、浸磚：瓷磚鑲貼前應(yīng)將磚的背面清理干凈，并浸水

2小時以上，曬干后方可使用。

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(5)踢腳線距墻面凸出13mm。有墻裙踢腳線凸出瓷磚面8mm。

(6)瓷磚踢腳線鑲貼時應(yīng)拉線鑲貼。

(7)磚及踢腳線必須對縫鑲貼，上下對齊，左右對稱，并不許

有小于半磚的磚面發(fā)生。

2.10.3質(zhì)量措施

(1)鑲貼面磚和踢腳線理石的規(guī)格、品種、顏色和性能應(yīng)符合

設(shè)計要求，必須有合格證。

(2)陰陽角處搭接方式，非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計和施工驗

收規(guī)范的要求。

(3)墻面突出周圍的瓷磚應(yīng)與整磚吻合邊緣應(yīng)整齊，墻裙貼臉

突出墻面的厚度應(yīng)一致。

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2.11套裝門安裝工藝

2.11.1材料要求

(1)套裝門：由套裝門加工廠供應(yīng)的套裝門框和門扇必須是經(jīng)

檢驗合格的產(chǎn)品，并具有出廠合格證，進場前應(yīng)對型號、數(shù)量及門扇

的加工質(zhì)量全面進行檢查(其中包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸

正確及門的平整度等)。門框制做前的木材含水率不得超過12%,生

產(chǎn)廠家應(yīng)嚴格控制。

(2)防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應(yīng)小于95%,含水率不大于

1%,細度要求應(yīng)全部通過1600孔/cm2的篩或稀釋的冷底子油涂刷木

材與墻體接觸部位進行防腐處理。

(3)釘子、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖等按門圖

表所列的小五金型號、種類及其配件準(zhǔn)備。

(4)對于不同輕質(zhì)墻體預(yù)埋設(shè)的木磚及預(yù)埋件等，應(yīng)符合設(shè)計

要求。

2.11.2主要機具

粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、

扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、木鉆、小電鋸、擔(dān)子板、掃帚等。

2.11.3作業(yè)條件

(1)門框和扇安裝前應(yīng)先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，

如有以上情況應(yīng)先進行修理。門框靠、靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其

他各面及扇活均應(yīng)涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、

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墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風(fēng)，如露天堆放時，需用苫

布蓋好，不準(zhǔn)日曬雨淋。

(2)門框的安裝應(yīng)依據(jù)圖紙尺寸核實后進行安裝，并按圖紙開

啟方向要求安裝時注意裁口方向。安裝高度按室內(nèi)50cm平線控制。

(3)門窗框安裝應(yīng)在抹灰前進行。門扇和窗扇的安裝宜在抹灰

完成后進行，如窗扇必須先行安裝時應(yīng)注意成品保護，防止碰撞和污

染。

2.11.4工藝流程

找規(guī)矩彈線→找出門框安裝位置→掩扇及安裝樣板→門框安裝

→門扇安裝

2.11.5操作工藝

(1)找規(guī)矩彈線：結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過核驗合格后，即可從頂層開始

用大線墜吊垂直，檢查門洞口位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出墨線，門

洞口結(jié)構(gòu)凸出窗框線時進行剔鑿處理。

(2)門框安裝的高度應(yīng)根據(jù)室內(nèi)+50cm平線核對檢查，使其門

框安裝在同一標(biāo)高上。

1)室內(nèi)門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，并根據(jù)門的高度合理

設(shè)置木磚數(shù)量，且每塊木磚應(yīng)釘2個10cm長的釘子并應(yīng)將釘帽砸扁

釘入木磚內(nèi)，使門框安裝牢固。

2)輕質(zhì)隔墻應(yīng)預(yù)設(shè)帶木磚的混凝土塊，以保證其門安裝的牢固

性。

(3)套裝門框安裝：應(yīng)在地面工程施工前完成，門框安裝應(yīng)保

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證牢固，門框應(yīng)用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點固定，間距

不大于1.2m。若隔墻為加氣混凝土條板時，應(yīng)按要求間距預(yù)留45mm

的孔，孔深7-10cm,并在孔內(nèi)預(yù)埋木橛粘107膠水泥漿加入孔中(木

橛直徑應(yīng)大于孔徑1mm以使其打入牢固)。待其凝固后再安裝門框。

(4)套裝門框的安裝

1)先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇

口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。

2)檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門

口高度應(yīng)量門的兩側(cè)；檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點并在

扇的相應(yīng)部位定點畫線。

3)將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框

的尺寸將大出部分刨去，若扇小應(yīng)幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要

砸扁，并釘入木材內(nèi)1-2mm。

4)第一修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住

臨時固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標(biāo)上合頁

槽的位置(距門扇的上、下端1/10,且避開上、下冒頭)。同時應(yīng)

注意口與扇安裝的平整。

5)門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應(yīng)先用線勒子

勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求，釘出合頁安裝邊線，

分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)剔的

過大、過深。

6)合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，

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然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺

絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3擰入2/3。如門窗為黃花松

或其他硬木時，安裝前應(yīng)先打眼。眼的孔徑為木螺絲0.9倍，眼深為

螺線長的2/3,打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。

7)安裝對開扇：應(yīng)將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的

裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝

鎖的要求，然后對四周修刨到準(zhǔn)確尺寸。

8)五金安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、

拉手等距地高度95-100cm,插銷應(yīng)在拉手下面，對開門扇裝暗插銷

時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。

9)安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)。

10)門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝定門器，對有特

殊要求的門應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照產(chǎn)品安裝說明書。

2.11.6施工注意事項

(1)有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒

掌握好抹灰層的厚度。

(2)門洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)：安裝門框后四周的縫子過大或??；

砌筑時門洞口尺寸不準(zhǔn)，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉線找

規(guī)矩，偏位較多。

(3)門框安裝不牢：預(yù)埋的木磚數(shù)量少或木磚不牢；砌半磚墻

沒設(shè)置帶木磚的預(yù)制混凝土塊，而是直接使用木磚，干燥收縮松動，

預(yù)制混凝土隔板，應(yīng)在預(yù)制時埋設(shè)木磚使之牢固，以保證門窗框的安

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裝牢固。

(4)合頁槽深淺不一：安裝時螺絲釘入太長或傾斜擰入。要求

安裝時螺絲應(yīng)釘入1/3擰入2/3,擰時不能傾斜，安裝時如遇木節(jié)，

應(yīng)在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應(yīng)注意不要遺漏螺

絲。

(5)安裝門扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。

(6)已安裝好的門扇如不能及時安裝五金件，應(yīng)派專人負責(zé)管

理，防止刮風(fēng)時損壞門窗及玻璃。

(7)五金安