鴨屠宰廠建設規(guī)范

1鴨屠宰廠（場）建設規(guī)范本文件規(guī)定了鴨屠宰廠（場）廠（場）址選擇和廠區(qū)布局、建設要求、制冷、給排水、采暖通風與空氣調(diào)節(jié)、電氣、管理制度等的要求。本文件適用于鴨屠宰廠（場）鴨的建設。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB51219禽類屠宰與分割車間設計規(guī)范GB50015建筑給水排水設計標準GB12894食品安全國家標注畜禽屠宰加工衛(wèi)生規(guī)范GB14881食品安全國家標準食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范NY/T3224畜禽屠宰術(shù)語3術(shù)語和定義GB14881和NY/T3224界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鴨胴體Careass掛鴨、放血、脫毛、去頭爪、去內(nèi)臟的鴨軀體。3.2鴨內(nèi)臟Duckviscera除鴨胴體外，加工后供人類適用的部分（心、肝、肺、胃、腸及頭爪）。3.3分割肉Cutmeat按照規(guī)格要求將胴體分割成各部分的肉。3.42掛鴨區(qū)Duckhangingarea活鴨輸送、吊掛及清洗空箱子的區(qū)域。4廠（場）址選擇與廠（場）區(qū)布置4.1選址4.1.1屠宰廠（場）選址應符合GB12694的相關(guān)要求，應避開有害廢棄物、產(chǎn)生有害氣體、煙霧、粉塵、放射性物質(zhì)和其他擴散性污染源不能有效清除的場所500米以上。4.1.2廠址必須具備符合要求的水源和電源,應結(jié)合工藝要求因地制宜地確定,并應符合屠宰企業(yè)設置規(guī)劃的要求。4.2廠（場）區(qū)布局4.2.1廠（場）區(qū)合理布局，宿舍、食堂等生活區(qū)域應與生產(chǎn)區(qū)保持適當距離或分隔。各功能區(qū)域有適當?shù)姆蛛x或分隔，防止交叉污染。活禽與廢棄物的出入口與產(chǎn)品和人員的出入口分開。4.2.2建有與生產(chǎn)能力相適應并符合衛(wèi)生要求的成品、包裝物料和化學物品的儲存設施。4.2.3建有待宰、隔離、急宰、廢棄物和垃圾暫存、污水處理、無害化處理等設施。4.2.4活禽進廠（場）入口處應設置與門同寬、長4m，深0.3m的車輪消毒池，應配備與活禽運輸車相適宜的車輛清洗消毒設施。4.2.5急宰間應設在隔離間附近，急宰間及隔離間的出入口處設置與門同寬的消毒池，配備更衣、消毒等設施。4.2.6無害化處理間：應配備與生產(chǎn)規(guī)模相適應、符合相關(guān)標準的無害化處理設施。無害化處理間應配備無滲漏、易于清潔的存放廢棄物的專用設施以及相應的消毒設施。需無害化處理的物品應使用專用運輸器具運送。4.3廠區(qū)環(huán)境4.3.1廠（場）區(qū)內(nèi)的道路應鋪設硬質(zhì)材料?？盏貞扇”匾胧?，如鋪設硬質(zhì)材料或草坪等方式，保持環(huán)境清潔，防止正常天氣下?lián)P塵和積水等現(xiàn)象的發(fā)生。4.3.2廠（場）區(qū)內(nèi)應有適當?shù)呐潘到y(tǒng)，無異味。4.3.3廠（場）區(qū)內(nèi)保持清潔，不應堆放廢棄舊設備及其他雜物，廢棄物應及時處理，避免對廠區(qū)環(huán)境造成污染。4.3.4避免存有衛(wèi)生死角和蚊蠅孳生地。廢棄物和垃圾應用防異味、不透水、防腐蝕、易清潔消毒的器具盛放和運輸，放置廢棄物和垃圾的場所應保持整潔。4.3.5廠（場）區(qū)內(nèi)廁所應有沖水、洗手、防蠅等設施。墻裙以淺色、平滑、不透水且耐腐蝕的材料修建，易于清潔。4.3.6廠（場）區(qū)內(nèi)禁止飼養(yǎng)其他動物。5建設要求5.1一般要求5.1.1屠宰間的建筑面積與設施應與生產(chǎn)規(guī)模相適應，車間各加工區(qū)應按生產(chǎn)流程劃分明確，人流、物流互不干擾，并符合工藝、衛(wèi)生及檢驗的要求。35.1.2屠宰車間地面應采用無毒、不滲水、防滑、易清洗、耐腐蝕的材料，表面平整、無裂縫、不積水，排水坡度不應小于2％。5.1.3車間內(nèi)墻面、柱面、頂棚應采用無毒、平整、不滲水、防霉、易清洗、不脫落、耐腐蝕的建筑材料。5.1.4地面、頂棚、墻、柱、窗口等水平、垂直連接處應設計成弧形。5.1.5頂棚或吊頂應采用光滑、無毒、耐沖洗、不易脫落的材料，且平整簡潔，易于清潔和清洗。5.1.6門窗應采用密閉性能好，不變形、不滲水、防銹蝕的材料制作，內(nèi)窗臺宜設計成向下傾斜45°的斜坡，或采用無窗臺構(gòu)造。5.1.7車間的門窗采用密封性能好、不變形、不滲水、防腐蝕的材料制成，內(nèi)窗臺宜設計成向下傾斜45°的斜坡，或采用無窗臺構(gòu)造。5.1.8成品、半成品的通道應有足夠的寬度，不應接觸產(chǎn)品而是產(chǎn)品污染，通行吊軌的門洞，其寬度不應小于0.6m，通行手推車的雙向門，應采用雙向自由門。5.1.9車間各入口應設置防蚊蠅、昆蟲、嚙齒類動物進入車間的防護設施。5.2宰前建筑要求5.2.1宰前建筑應包括鴨接收區(qū)、卸鴨站臺（含掛鴨區(qū)）、急宰間等。5.2.2卸鴨站臺應高出地面0.9--1.0m，地面應為水泥地面，應設置罩棚。站臺前應設回車道路，其附近具備洗車臺。5.2.3活鴨接收區(qū)應能夠阻擋陽光直射、避風、避雨、通風設施。5.2.4掛鴨區(qū)與屠宰車間應隔開。5.2.5卸鴨區(qū)兼做掛鴨區(qū)，其進深宜為5-6m，朝向應使仲夏通風良好且防雨，冬季防寒，宜采用水泥地面，地面、墻面易于清洗，地面坡度不應小于1%，并向站臺前的排水溝傾斜。5.3屠宰車間5.3.1屠宰車間應包括致昏放血間、浸燙脫毛間、去內(nèi)臟間、副產(chǎn)品加工間、檢驗室等，其建筑面積應符合表1的規(guī)定。表1屠宰車間建筑面積5.3.2冷卻間、胴體發(fā)貨間、副產(chǎn)品發(fā)貨間應與屠宰車間相連接，發(fā)貨間應通風良好，并有溫度控制措施。發(fā)貨間外宜設置封閉月臺，且使每個發(fā)貨口直對一個車位。5.3.3屠宰車間內(nèi)掛鴨、致昏、放血、脫毛（或浸蠟脫蠟）、去頭爪及內(nèi)臟加工工序?qū)儆诜乔鍧崊^(qū)、而脫毛（或浸蠟脫蠟）后、摘小毛、掏膛、內(nèi)臟精加工到同步檢驗工序?qū)儆谇鍧崊^(qū)，胴體整理、冷卻、分割、心肝肺精加工、暫存發(fā)貨、分級工序?qū)儆谇鍧崊^(qū)，在不知車間建筑面積時，應使三個區(qū)劃分明確，不應交叉。5.3.4屠宰車間以單層建筑為宜，單層車間宜采用較大的跨度，凈高不宜低于4.2m。屠宰車間的柱距不易小于6m。5.3.5屠宰車間與瀝血線路平行的墻裙高度不應低于瀝血軌道的高度。5.3.6集血間墻裙、地面應采用不滲水材料之多，表面應光滑易清洗消毒、地面排水坡度不應小于2%。4燙毛生產(chǎn)線的燙池部位宜設天窗。5.3.7檢驗室應設在靠近屠宰線的采樣處，室內(nèi)應光線充足，通風良好，其面積應符合衛(wèi)生檢驗的需要。5.3.8屠宰車間的廢棄物收集應設置在內(nèi)臟加工間的鄰近處，且應有直通車間外的門或者出口。5.3.9副產(chǎn)品加工間及副產(chǎn)品發(fā)貨間使用的臺、池應采用不滲水材料制作，且表面應光滑，易于清洗消毒。5.3.10屠宰車間宜設置工器具清洗間。5.3.11屠宰車間內(nèi)車輛的通道寬度，單項不應小于1.5m，雙向不應小于2.5m。5.4分割車間5.4.1分割車間應包括胴體冷卻間、分割間、分割副產(chǎn)品暫存間、包裝間、包裝材料存放間、清洗間及空調(diào)設備間等。5.4.2分割車間內(nèi)各生產(chǎn)間面積應相互匹配，并宜布置在同一層平面上，其建筑面積宜符合表2的規(guī)表2分割車間建筑面積55.4.3胴體冷卻間室內(nèi)墻面與地面應易于清洗。5.4.4胴體水冷卻房間設計溫度宜控制在15℃以下。5.4.5分割間室溫：胴體冷卻后進入分割間時，室溫宜為10℃--15℃5.4.6包裝間的室溫不應高于10℃。5.4.7分割間、包裝間宜設吊頂，室內(nèi)凈高不低于3m。5.5生物安全處理5.5.1在生產(chǎn)區(qū)應設置病害鴨和病害鴨產(chǎn)品的生物安全處理設施，設置點應在廠（場）區(qū)常年主導風向的下風側(cè)。5.5.2生物安全處理的有關(guān)要求執(zhí)行《病死畜禽和病害畜禽產(chǎn)品無害化處理管理辦法》的規(guī)定。5.5.3廢棄羽毛和廢棄內(nèi)臟應及時采用密封設施輸送至相應的處理間。5.5.4急宰間宜靠近卸鴨平臺，并應設在屠宰車間位置常年主導風向的下風側(cè)。急宰間及其面積應按當?shù)伉喸吹木唧w情況設置。5.5.5急宰間如與生物安全處理間合建在一起時，中間應進行分隔。5.5.6急宰間、生物安全處理間的地面排水坡度不應小于2%。5.6生產(chǎn)輔助設施5.6.1更衣室、休息室、淋浴室等的建筑面積，應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并結(jié)合生產(chǎn)定員經(jīng)計算后確定。5.6.2屠宰車間非清潔區(qū)、半清潔區(qū)和清潔區(qū)生產(chǎn)人員的更衣室、休息室、淋浴室、衛(wèi)生間等應分開布置。生產(chǎn)人員進入各自的生產(chǎn)區(qū)不應相互交叉。5.6.3衛(wèi)生間的設置應符合下列規(guī)定：a）應采用水沖式衛(wèi)生間。屠宰與分割車間應采用非手動式洗手設備，并應配備干手設施。5b）衛(wèi)生間應設前室，與車間應有走道相連。衛(wèi)生間門窗不得直接與生產(chǎn)操作場所及門窗相對。c）衛(wèi)生間的地面和墻裙應便于清洗和排水。5.6.4更衣室與衛(wèi)生間應有直通門相連。更衣設施應符合衛(wèi)生要求，鞋靴與工作服要分開存放。更衣室宜設鞋靴清洗、消毒設施。5.6.5檢驗人員的輔助設施、車間辦公室等不應與生產(chǎn)車間同一入口。5.7衛(wèi)生要求5.8接觸肉品的加工設備，其設計與制作應符合衛(wèi)生要求，并便于清洗和消毒。5.9凡接觸肉品的操作臺面，工器具、容器、包裝運送用具等應采用不銹鋼材料制作。5.10各生產(chǎn)加工檢驗環(huán)節(jié)使用的工器具需存放于易于清洗和防腐蝕的專用柜內(nèi)收藏。6制冷6.1制冷系統(tǒng)6.1.1屠宰車間、分割車間的氨制冷系統(tǒng)調(diào)節(jié)站，應按裝在室外或調(diào)節(jié)站房間內(nèi)。6.1.2制冷系統(tǒng)不應穿過辦公室和休息間。6.1.3制冷系統(tǒng)的冷風機選用熱氣融霜方式，應采用熱氣自動控制的融霜方式。6.2冷卻6.2.1鴨胴體通過水冷、風冷或其他衛(wèi)生方法，將胴體中心溫度降低到-4℃。6.2.2鴨胴體冷卻采用風冷卻方式時，冷卻間的溫度宜為0℃以下，在12h（包括出庫時間）冷卻后胴體的中心溫度不應高于4℃,冷卻間宜設置加濕設備。6.2.3副產(chǎn)品的冷卻間的溫度宜為0℃以下，包括進貨出貨時間在內(nèi)，副產(chǎn)品在24h內(nèi)，冷卻后的中心溫度不應高于4℃。6.3冷凍6.3.1分割肉凍結(jié)間的設計溫度應為-28℃以下，凍結(jié)終了時肉的中心溫度為-l5℃。6.3.2副產(chǎn)品凍結(jié)時間不宜超過12h,中心溫度不應高于-15℃。7給排水7.1給水及熱水7.1.1屠宰與分割車間生產(chǎn)及生活用水應符合GB5749的標準要求。7.1.2屠宰和分割車間的給水應根據(jù)工藝及設備要求有足夠的水量和水壓。7.1.3對刀具、工器具及臺面等進行消毒的熱水溫度不低于82℃,清洗地面的熱水溫度不低于40℃。7.1.4屠宰與分割車間洗手池、消毒池應符合GB12694的要求，并配備有熱水。7.1.5屠宰與分割車問給水應設置計量設備，并應有可靠的節(jié)水裝置。7.2排水7.2.1屠宰與分割車間應采用有效的排水措施，車間地面不應積水。屠宰車間及分割車間地面排水宜采用明溝或淺明溝排水，分割車間地面采用地漏排水時宜采用專用地漏。7.2.2排水淺明溝底部應呈弧形。深度超過200mm的明溝，溝壁與溝底的夾角宜做成弧形。明溝蓋板應使用防銹材料制作，明溝出水口處宜設金屬格柵，并應有防鼠、防臭的水封裝置。7.2.3設置專用地漏時應具有攔截污物功能，其水封高度不應小于50mm每個地漏的匯水面積不得大于67.2.4屠宰與分割車間內(nèi)排水管道均應按現(xiàn)行國家標準GB50015的規(guī)定設置伸頂通氣管。7.2.5屠宰與分割車間的生產(chǎn)廢水應集中排至廠區(qū)污水處理站進行處理，處理后的污水應達到國家污水排放有關(guān)標準的要求。屠宰與分割車間室外廠區(qū)污水管網(wǎng)不應采用明溝排放形式。7.2.6急宰間及無害化處理間排出的污水和糞便在排入廠區(qū)污水管網(wǎng)之前應進行消毒處理。8采暖通風與空氣調(diào)節(jié)8.1屠宰車間應采取通風措施，當自然通風達不到衛(wèi)生和生產(chǎn)要求時，可采用機械通風或自然與機械的聯(lián)合通風。采用機械通風時，換氣次數(shù)不應小于5次/h。8.2浸燙脫毛間的浸燙脫毛機的上方、工器具清洗間和消毒槽的上方宜設有局部排氣設施，并宜設有換氣次數(shù)不小于2次/h的全面機械排風系統(tǒng)。8.3有溫度要求的場所應安裝溫度顯示裝置，車間溫度應按照產(chǎn)品工藝要求控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。分割車間夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)計算溫度不應高于l2C；包裝間夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度不應高于10℃;8.4分割車間的通風系統(tǒng)，宜保持本車間對于相鄰房間處于正壓狀態(tài)。8.5空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風口、空調(diào)機的回風口和新風口處應設置空氣過濾裝置，并容易清潔。8.6辦公間采暖溫度宜控制在16℃--18℃。按照GB51219的要求執(zhí)行。10管理制度10.1應建立畜禽屠宰檢驗管理制度，并在屠宰車間顯著位置明示畜禽屠宰操作工藝流程圖和檢