![車身修理賽項(xiàng)正式賽卷-模塊C-金屬件成型與整形修復(fù) 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)_第1頁(yè)](http://file4.renrendoc.com/view8/M01/25/1F/wKhkGWcJv6SAMHYfAAKjkK4mgNk759.jpg)
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文檔簡(jiǎn)介
模塊C-金屬件成型與整形修復(fù)評(píng)分表
輪次號(hào):工位號(hào):完成情況:用時(shí):
模塊C1-金屬件件手工成型(操作過程)評(píng)分表
序號(hào)評(píng)分項(xiàng)目配分評(píng)分細(xì)則描述扣分及細(xì)節(jié)描述實(shí)際得分
未穿戴工作服、安全鞋,或未視情適時(shí)佩戴線手套、護(hù)目鏡
1安全防護(hù)4
、耳塞、口罩,每項(xiàng)扣0.5分
操作過程工量具掉落,每件扣0.5分,共1分
2繪圖5繪圖規(guī)范、準(zhǔn)確,關(guān)鍵數(shù)據(jù)(5個(gè)圓心和G、H、Q點(diǎn)數(shù)據(jù))超
差>1mm,每個(gè)扣0.5分,共4分
操作過程工量具掉落,每件扣0.5分,共1分
3手工件制作6工具使用不規(guī)范(精修錘擊打樣沖、線鑿、鈍鏨,以錘擊
錘,在虎鉗口上敲擊鋼板等)每件扣1分,共3分
未在橡膠墊上首次制筋,扣2分
操作完成后未清潔設(shè)備、工量具、場(chǎng)地,設(shè)備、工量具未歸
45S整理5
位,每項(xiàng)扣1分
5分值合計(jì)20
模塊C1-金屬件手工成型(制作質(zhì)量)評(píng)分表
序號(hào)評(píng)分項(xiàng)目配分評(píng)分細(xì)則描述扣分及細(xì)節(jié)描述實(shí)際得分
未按要求的輪廓線形成凸起輪廓面,扣40分;輪廓面反相扣
50分
用標(biāo)準(zhǔn)圖形與凸起的上平面外輪廓線比對(duì),差值>1mm,每
段(10mm為一段)扣1分,共10分
凸起平面高度<4mm,每處(每段輪廓線算1處)扣1分,共
18分
凸起平面與基板平面高度差>1mm,每處(每段輪廓線算1
處)扣1分,共18分
1外觀與尺寸80凸起平面局部凹坑深度或凸點(diǎn)高度>1mm,每處(直徑5mm范
圍為1處)扣1分,共10分
凸起斜坡與標(biāo)準(zhǔn)斜度間隙差>0.5mm,每處(交線及每段斜
坡)扣0.5分,共18分
1外觀與尺寸80
凸起斜坡局部凹坑深度或凸點(diǎn)高度>0.5mm,每處(直徑5mm
范圍為1處)扣1分,共10分
基板平面局部凹坑深度或凸點(diǎn)高度>1mm,每處(直徑5mm范
圍為1處)扣1分,共10分
基板平面翹曲>2mm,每側(cè)扣3分,共12分
鋼板破裂,每處(5mm長(zhǎng)為1處)扣3分
2分值合計(jì)80
模塊C2-金屬板件整形修復(fù)評(píng)分表
序號(hào)評(píng)分項(xiàng)目配分評(píng)分細(xì)則描述扣分及細(xì)節(jié)描述實(shí)際得分
未穿戴工作服、安全鞋,或未視情適時(shí)佩戴線手套、護(hù)目鏡
1安全防護(hù)3
、耳塞、口罩,每項(xiàng)扣0.5分
焊接電流或時(shí)間調(diào)整不當(dāng),每次扣1分
2修復(fù)機(jī)參數(shù)調(diào)整3
收火電流調(diào)整不當(dāng),每次扣1分
每次打磨后要用吹氣槍吹,并用抹布擦拭。未做,每次扣1
分,共3分
拉拔組合工具支腿未支撐在邊框位置,扣1分,共2分
3操作過程9測(cè)量尺使用不規(guī)范(上下刮,試圖留出高點(diǎn)的痕跡),扣3
分
操作中工量具掉落,每次扣1分,搭鐵線、焊片等掉落,每
次扣0.5分,共5分
打磨區(qū)邊緣應(yīng)圓滑過渡。有明顯缺口,每處扣0.5分,共2分
有___處,扣___分
打磨區(qū)外觀質(zhì)量
45
評(píng)分修復(fù)區(qū)有未打磨干凈的油漆點(diǎn)或碳傷點(diǎn),每處扣1分,共3分
注:介子拉伸打磨后產(chǎn)生的小凹點(diǎn)不扣分。
有___處,扣___分
修復(fù)部位出現(xiàn)孔洞,每個(gè)扣10分
有___個(gè),扣___分
車身線橫向測(cè)量,低點(diǎn)≥1mm,每處(長(zhǎng)度≤5mm為一處,≤
10mm為2處,≤15mm為3處,以此類推)扣6分,高點(diǎn)每處扣8分
低點(diǎn)有___處,高點(diǎn)有___處,共扣___分
5修復(fù)后質(zhì)量75
車身線上、下部位橫向測(cè)量,應(yīng)分別與對(duì)應(yīng)專用卡尺吻合。
低點(diǎn)≥1mm,每處(長(zhǎng)度≤5mm為一處,≤10mm為2處,≤
15mm為3處,以此類推)扣4分;高點(diǎn)每處扣6分。
低點(diǎn)有___處,高點(diǎn)有___處,共扣___分
修復(fù)區(qū)域用立向卡尺測(cè)量,應(yīng)與卡尺吻合,共16分。
1.車身線弧面與卡尺不吻合(高或低于原表面1mm),一段
弧面扣5分;
2.車身線上方或下方弧面與卡尺不吻合(高或低于原表面
1mm),一段弧面扣3分。
1.不吻合有___段,2.不吻合有___段,共扣___分
修復(fù)區(qū)域出現(xiàn)崩彈現(xiàn)象(應(yīng)力未完全消除)扣3分,共3分
壓痕消除情況檢查,共10分。
5修復(fù)后質(zhì)量75修復(fù)后的區(qū)域涂墨汁后打磨,原壓痕處有明顯黑線,每處黑
線(每10mm為1處)扣1分,共10分。
有___處,扣___分
車身線平直度及周邊平整度檢查,共12分。
1.車身線涂墨汁后打磨,過黑處為不平直。每處不平直(長(zhǎng)
度5mm為一處)扣3分;
有___處,扣___分
2.平行于車身線,上部10mm范圍內(nèi)涂墨汁后打磨,過暗處為
不平整。每處過暗(10mm×10mm為一處,不足5mm×5mm的不
算)扣2分;
有___處,扣___分
3.平行于車身線,下部20mm范圍內(nèi)涂墨汁后打磨,過暗處為
不平整。每處過暗(10mm×10mm為一處,不足5mm×5mm的不
算)扣2分。
有___處,扣___分
面板平整度檢查,共15分。
車身線平直度檢查區(qū)域之外的打磨區(qū)范圍內(nèi)涂墨汁打磨后,
過暗處為不平整。每處過暗(10mm×10mm為一處,不足5mm×
5mm的不算)扣2分。
有___處,扣___分
操作完成后未清潔設(shè)備、工具,或未歸位,每項(xiàng)扣1分,共5
65S5
分
7總分100
裁判員簽字:裁判長(zhǎng)簽字:
模塊C-金屬件成型與整形修復(fù)評(píng)分表
輪次號(hào):工位號(hào):完成情況:用時(shí):
模塊C1-金屬件件手工成型(操作過程)評(píng)分表
序號(hào)評(píng)分項(xiàng)目配分評(píng)分細(xì)則描述扣分及細(xì)節(jié)描述實(shí)際得分
未穿戴工作服、安全鞋,或未視情適時(shí)佩戴線手套、護(hù)目鏡
1安全防護(hù)4
、耳塞、口罩,每項(xiàng)扣0.5分
操作過程工量具掉落,每件扣0.5分,共1分
2繪圖5繪圖規(guī)范、準(zhǔn)確,關(guān)鍵數(shù)據(jù)(5個(gè)圓心和G、H、Q點(diǎn)數(shù)據(jù))超
差>1mm,每個(gè)扣0.5分,共4分
操作過程工量具掉落,每件扣0.5分,共1分
3手工件制作6工具使用不規(guī)范(精修錘擊打樣沖、線鑿、鈍鏨,以錘擊
錘,在虎鉗口上敲擊鋼板等)每件扣1分,共3分
未在橡膠墊上首次制筋,扣2分
操作完成后未清潔設(shè)備、工量具、場(chǎng)地,設(shè)備、工量具未歸
45S整理5
位,每項(xiàng)扣1分
5分值合計(jì)20
模塊C1-金屬件手工成型(制作質(zhì)量)評(píng)分表
序號(hào)評(píng)分項(xiàng)目配分評(píng)分細(xì)則描述扣分及細(xì)節(jié)描述實(shí)際得分
未按要求的輪廓線形成凸起輪廓面,扣40分;輪廓面反相扣
50分
用標(biāo)準(zhǔn)圖形與凸起的上平面外輪廓線比對(duì),差值>1mm,每
段(10mm為一段)扣1分,共10分
凸起平面高度<4mm,每處(每段輪廓線算1處)扣1分,共
18分
凸起平面與基板平面高度差>1mm,每處(每段輪廓線算1
處)扣1分,共18分
1外觀與尺寸80凸起平面局部凹坑深度或凸點(diǎn)高度>1mm,每處(直徑5mm范
圍為1處)扣1分,共10分
凸起斜坡與標(biāo)準(zhǔn)斜度間隙差>0.5mm,每處(交線及每段斜
坡)扣0.5分,共18分
1外觀與尺寸80
凸起斜坡局部凹坑深度或凸點(diǎn)高度>0.5mm,每處(直徑5mm
范圍為1處)扣1分,共10分
基板平面局部凹坑深度或凸點(diǎn)高度>1mm,每處(直徑5mm范
圍為1處)扣1分,共10分
基板平面翹曲>2mm,每側(cè)扣3分,共12分
鋼板破裂,每處(5mm長(zhǎng)為1處)扣3分
2分值合計(jì)80
模塊C2-金屬板件整形修復(fù)評(píng)分表
序號(hào)評(píng)分項(xiàng)目配分評(píng)分細(xì)則描述扣分及細(xì)節(jié)描述實(shí)際得分
未穿戴工作服、安全鞋,或未視情適時(shí)佩戴線手套、護(hù)目鏡
1安全防護(hù)3
、耳塞、口罩,每項(xiàng)扣0.5分
焊接電流或時(shí)間調(diào)整不當(dāng),每次扣1分
2修復(fù)機(jī)參數(shù)調(diào)整3
收火電流調(diào)整不當(dāng),每次扣1分
每次打磨后要用吹氣槍吹,并用抹布擦拭。未做,每次扣1
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拉拔組合工具支腿未支撐在邊框位置,扣1分,共2分
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