建筑工程項目主樓爬架設(shè)計應(yīng)用方案

目錄TOC\o"1-2"\h\u9887一、爬架設(shè)計 1307251.方案設(shè)計 1267882.爬架施工現(xiàn)場安全管理 4156843.爬架的安裝和搭設(shè) 433534.爬架的使用 8125255.爬架的拆除 1222056二、爬架計算書 1351841.荷載計算 13302502.架體結(jié)構(gòu)計算 15239963.架體結(jié)構(gòu)的邊柱計算 16239964.架體結(jié)構(gòu)邊柱承載能力的計算 18126575.架體結(jié)構(gòu)支座的計算 2024786.主要連接的計算 21爬架設(shè)計本方案采用專業(yè)廠家生產(chǎn)單片液壓提升多功能爬架，主要由主框架、架體水平梁架、架體構(gòu)架、升降設(shè)備、防墜裝置等組成，可以單片或多片整體升降，而且多片整體升降還可以攜帶大模板。單片液壓提升爬架基本工作原理：是通過附著支承結(jié)構(gòu)附著在工程結(jié)構(gòu)上，依靠自身的升降設(shè)備實現(xiàn)升降的懸空腳手架，即沿建筑物外側(cè)搭設(shè)一定高度的外腳手架，并將其附著在建筑物上，腳手架帶有升降機構(gòu)及升降動力設(shè)備，隨著工程進展，腳手架沿建筑物升降。方案設(shè)計依據(jù)工程設(shè)計圖紙、建設(shè)部建建〔2000〕230號文件《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》的通知、JGJ59—99《建筑施工安全檢查標準》等編制。平面設(shè)計根椐工程結(jié)構(gòu)情況，爬架采取單片液壓升降，共布置42個吊點，分16個提升單元。爬架的附著支撐結(jié)構(gòu)為板式支座形式。提升吊點的平、立面位置詳見下圖，施工時按圖設(shè)置預留孔。立面設(shè)計根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，結(jié)構(gòu)從第六層頂板（標高27.10米）開始留孔，第七層結(jié)構(gòu)砼強度標號達到C10時，即可安裝主框架搭設(shè)架體。第六層及第七層施工時需搭設(shè)臨時架，第八層施工時就可用爬架進行主體施工。當?shù)诎藢邮┕ね戤吳医Y(jié)構(gòu)砼強度標號達到C10后即可安裝第三支座，第九層以上施工時，即可把上支座提升到第九層同時可對架體進行提升。爬架施工高度：南北兩側(cè)最大施工高度至88.3米，上部施工采用挑架；東西兩側(cè)最大施工高度至102.1米。爬架體以主框架為骨架采用扣件鋼管搭設(shè)，架體高度14.6米，寬度0.9米，每步架高度1.8米，架體上部須搭設(shè)1.8米單排維護。根據(jù)示意圖搭設(shè)剪刀撐和架體水平梁架等機構(gòu)，所有鋼管必須按規(guī)范搭設(shè)，扣件必須按規(guī)定擰緊。本工程采用爬架主要技術(shù)參數(shù)架體高度：14.6m架體跨度：最大跨度為7.5m架體懸挑長度：最大懸挑長度為1.8m架體懸臂高度：4.5m組架方式：以剛性主框架及架體水平梁架為主要承力結(jié)構(gòu)，承受上部架體構(gòu)架傳下的施工荷載等。爬架在結(jié)構(gòu)上的附著點是每一層外圍挑出梁板部分，在構(gòu)造上應(yīng)做加強。預留洞局部加鋼筋，并與設(shè)計達成一致；挑出部分梁板下支撐先保留，參與梁板對爬架的支撐作用。爬架施工現(xiàn)場安全管理施工現(xiàn)場派專人負責技術(shù)安全管理。監(jiān)控各項安全制度和措施落實情況，主持制訂安全技術(shù)整改措施，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，保障爬架安全施工。認真執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，落實施工組織設(shè)計制訂的施工技術(shù)措施，及時處理爬架作業(yè)中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題。認真作好安全技術(shù)交底，定期及時地進行安全技術(shù)教育，為確保爬架安全升降，必須經(jīng)常檢查工人定崗、定位、遵章操作等情況。現(xiàn)場搭設(shè)的升降腳手架，必須及時組織驗收，合格后方能使用。萬一發(fā)生工傷事故，必須立即組織搶救，迅速上報并保護現(xiàn)場。技術(shù)措施嚴格遵守建設(shè)部建[2000]230號《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》、《建筑施工安全檢查標準》、《爬架施工組織設(shè)計》及地方規(guī)范、標準等。安全技術(shù)交底和升降驗收制度爬架在安裝搭設(shè)及升降前必須進行安全技術(shù)交底及檢查驗收等工作，且必須做好書面記錄，無簽字或簽字不全者無效。爬架的安裝和搭設(shè)一般規(guī)定及要求：安裝搭設(shè)前，均應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計要求組織技術(shù)人員與操作人員進行技術(shù)、安全交底。安裝使用過程中使用的計量器具應(yīng)定期進行計量檢測。在安裝、升降、拆除過程中，在操作區(qū)域及可能墜落范圍均應(yīng)設(shè)置安全警戒。施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的通訊工具，以加強通訊聯(lián)系。在爬架安裝、搭設(shè)以及使用全過程中，施工人員應(yīng)遵守現(xiàn)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）、JGJ59—99《建筑施工安全檢查標準》等的有關(guān)規(guī)定。各工種人員應(yīng)固定，并按規(guī)定持證上崗?，F(xiàn)場使用時應(yīng)設(shè)置必要的消防措施。安裝前準備根據(jù)工程特點與使用要求編制專項施工組織設(shè)計。對特殊尺寸的架體應(yīng)進行專門設(shè)計，架體在使用過程中因工程結(jié)構(gòu)的變化而需要局部變動時，應(yīng)制定專門的處理方案。根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，落實現(xiàn)場施工人員及組織機構(gòu)。核對腳手架搭設(shè)材料與設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格，查驗產(chǎn)品質(zhì)量合格證（出廠合格證）、材質(zhì)檢驗報告等文件資料，必要時進行抽樣檢驗。主要搭設(shè)材料應(yīng)滿足以下規(guī)定：腳手管外觀質(zhì)量平直光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷，并應(yīng)進行防銹處理。立桿最大彎曲變形應(yīng)小于L/500，橫桿最大彎曲變形應(yīng)小于1/150。端面平整，切斜偏角應(yīng)小于1.70mm。實際壁厚不得小于標準公稱壁厚的90%。焊接件焊縫應(yīng)飽滿，焊縫高度符合設(shè)計要求，并滿足規(guī)范GB50205－2001及規(guī)程JGJ81－91的要求，沒有咬肉、夾渣、氣孔、未焊透、裂紋等缺陷。螺紋連接件應(yīng)無滑絲、嚴重變形、嚴重銹蝕等現(xiàn)象?？奂?yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，安全圍護材料及其他輔助材料應(yīng)符合相應(yīng)國家標準的有關(guān)規(guī)定。安裝需要施工塔吊配合時，應(yīng)核驗塔吊的施工技術(shù)參數(shù)是否滿足需要。安裝流程圖：主框架整體組裝→主框架安裝調(diào)整→架體水平梁架安裝→架體構(gòu)架搭設(shè)→鋪腳手板、安全網(wǎng)封閉→安裝提升裝置→檢查驗收投入使用爬架安裝搭設(shè)前，應(yīng)核驗工程結(jié)構(gòu)施工時留設(shè)的預留螺栓孔或預埋件的平面位置、標高和預留螺栓孔的孔徑、垂直度等，還應(yīng)該核實預留螺栓孔或預埋件處砼的強度等級。預留螺栓孔或預埋件的中心位置偏差應(yīng)小于15mm，預留孔應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)外表面。不能滿足要求時應(yīng)采取合理可行的補救措施。爬架在高空安裝搭設(shè)前，應(yīng)設(shè)置安全可靠的安裝平臺來承受安裝時的豎向荷載。安裝平臺上應(yīng)設(shè)有安全防護措施。安裝平臺水平精度應(yīng)滿足架體安裝精度要求，任意兩點間的高差最大值不應(yīng)大于20mm。用墊木把主框架下節(jié)、中節(jié)和上節(jié)墊平，穿好螺栓（M16×50、M16×110），墊圈，并緊固所有螺栓。注意：拼接時要把每兩節(jié)之間的導軌及方鋼主肢找正對齊。把導向裝置從主框架上節(jié)的導軌滑進去至中節(jié)。注意：導向裝置輥輪及輥輪軸要加潤滑油；輥輪軸要加平墊、彈簧墊，并緊固。把下支座（附著支承結(jié)構(gòu)）固定在下節(jié)連接位置上，并緊固。把上支座（防傾覆附著支承結(jié)構(gòu)）固定在導向裝置的連接位置上，并緊固。用8#鐵絲固定上支座，保證上、下支座間距約為標準層層高。主框架拼接、組裝完畢后，檢查是否合格。質(zhì)量要求：上、中、下三節(jié)各連接部位的主肢要對齊，不能錯位；各處螺栓均要牢固擰緊（扭力力矩約為40～50N.m）。用起重設(shè)備把拼接好的單榀主框架吊起，吊點設(shè)在上部1/3位置上。把上支座（防傾覆附著支承結(jié)構(gòu)）安裝固定在二層的預留孔位置上，用專用T型螺栓及專用平墊鐵緊固。注意：緊固時，專用緊固扳手須加加力桿，緊固后，把鐵絲松開。把下支座（附著支承構(gòu)造）安裝固定在首層的預留孔位置上，用專用T型螺栓及專用平墊鐵緊固。調(diào)整鉛垂度（要求：預留孔預埋左右偏差不超過10mm）和水平位置，并按規(guī)定扭力緊固穿墻螺栓。單榀主框架安裝完畢，可以指揮摘鉤。架體構(gòu)架立桿縱矩≤1500mm，立桿軸向最大偏差應(yīng)小于20mm，相鄰立桿接頭不應(yīng)在同一步架內(nèi)。外側(cè)大橫桿步矩1800mm，內(nèi)側(cè)大橫桿步矩1800mm，上下橫桿接頭應(yīng)布置在不同立桿縱矩內(nèi)。最下層大橫桿搭設(shè)時應(yīng)起拱30～50mm。小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。外側(cè)伸出立桿100mm，內(nèi)側(cè)伸出立桿100～400mm。內(nèi)側(cè)懸臂端可鋪腳手板。架體外側(cè)必須沿全高設(shè)置剪刀撐，剪刀撐跨度不得大于6000mm其水平夾角為45～60°，并應(yīng)將豎向主框架、架體水平梁架和架體構(gòu)架連成一體。架體內(nèi)可以搭設(shè)馬道，但具體搭設(shè)事宜必須和廠家協(xié)商后方可進行搭設(shè)。腳手板最多可以鋪設(shè)三層，最下層腳手板距離外墻不超過100mm并用翻板封閉。架體底層的腳手板必須鋪設(shè)嚴密，且應(yīng)用大眼網(wǎng)（平網(wǎng)）和密眼網(wǎng)雙層網(wǎng)進行兜底。應(yīng)設(shè)置架體升降時底層腳手板可折起的翻板構(gòu)造，保持架體底層腳手板與建筑物表面在升降和正常使用中的間隙，防止物料墜落；架體外側(cè)應(yīng)用密眼網(wǎng)進行封閉式圍護，圍護時要保證橫平豎直，應(yīng)有盡可能多的點與架體進行連接。在每一作業(yè)層架體外側(cè)必須設(shè)置上、下兩道防護欄桿（上桿高度1.2m，下桿高度0.6m）和擋腳板（高度180mm）安裝過程中應(yīng)嚴格控制架體水平梁架與豎向主框架的安裝偏差。架體水平梁架相鄰二吊點處的高差應(yīng)小于20mm；相鄰兩榀豎向主框架的水平高差應(yīng)小于20mm；豎向主框架和防傾導向裝置的垂直偏差應(yīng)不大于5‰和60mm。安裝過程中架體與工程結(jié)構(gòu)間應(yīng)采取可靠的臨時水平拉撐措施。確保架體穩(wěn)定?？奂侥_手桿件搭設(shè)的架體，搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標準的要求?？奂菟菽傅念A緊力矩應(yīng)控制在40～50N.m范圍內(nèi)。腳手桿端頭扣件以外的長度應(yīng)不小于100mm，架體外側(cè)小橫桿的端頭外露長度應(yīng)不小于100mm。作業(yè)層與安全圍護設(shè)施的搭設(shè)應(yīng)滿足設(shè)計與使用要求。腳手架鄰近高壓線時，必須有相應(yīng)的防護措施。調(diào)試驗收架體搭設(shè)完畢后，應(yīng)立即組織有關(guān)部門會同爬架單位對下列項目進行調(diào)試與檢驗，調(diào)試與檢驗情況應(yīng)作詳細的書面記錄：架體結(jié)構(gòu)中采用扣件式腳手桿件搭設(shè)的部分，應(yīng)對扣件擰緊質(zhì)量按50%的比例進行抽查，合格率應(yīng)達到100%；對所有螺紋連接處進行全數(shù)檢查；進行架體提升試驗，檢查升降機具設(shè)備是否正常運行；根據(jù)要求，用戶可對附著升降腳手架進行超載與失載實驗；對架體整個防護情況進行檢查；其他必須的檢驗調(diào)試項目（如電路安全檢查）。架體調(diào)試驗收合格后方可辦理投入使用的手續(xù)。爬架的使用爬架的使用應(yīng)遵守本《規(guī)程》及國家、地方相應(yīng)規(guī)范、標準等，若本規(guī)程與國家、地方相應(yīng)規(guī)范、標準等矛盾，應(yīng)以國家、地方相應(yīng)規(guī)范標準為主。提升上支座：以主框架上部的三角掛架為吊點，使用1～3t的手拉葫蘆把上支座提升一個標準層。當上支座固定位置的砼強度標號達到C15以上時即可對架體進行提升。爬架提升前的準備與檢查：由安全技術(shù)負責人對爬架提升的操作人員進行安全技術(shù)交底，明確分工，責任落實到位，并記錄和簽字。按分工清除架體上的活荷載、雜物與建筑的連接物、障礙物，安裝液壓升降裝置，接通電源，空載試驗，準備操作工具，專用扳手、手錘、千斤頂、撬棍等。施工流程圖提升防傾支座并固定→提升防墜支座并固定→調(diào)整防墜裝置→提升承重支座并固定→調(diào)整液壓升降裝置→拆除障礙物→提升架體→固定升降承重支座鎖銷→固定防墜支座→重復下一次升降程序.升降前應(yīng)均勻預緊機位，以避免預緊引起機位過大超載；在完成下列項目檢查后方能發(fā)布升降令，檢查情況應(yīng)作詳細的書面記錄：.附著支撐結(jié)構(gòu)附著處混凝土實際強度已達到腳手架設(shè)計要求.所有螺紋連接處螺母已擰緊.應(yīng)撤去的施工活荷載已撤離完畢.所有障礙物已拆除，所有不必要的約束已解除.液壓升降系統(tǒng)能正常運行.所有相關(guān)人員已到位，無關(guān)人員已全部撤離.所有預留螺栓孔洞或預埋件符合要求.所有防墜裝置功能正常.所有安全措施已落實.其他必要的檢查項目升降過程中必須統(tǒng)一指揮，指令規(guī)范，并應(yīng)配備必要的巡視人員；架體操作的人員組織：以一個單片提升作為一個作業(yè)組，作到統(tǒng)一指揮，分工明確，各負其責。下設(shè)組長1名，負責全面指揮；泵站操作人員1名，負責液壓裝置管理、操作、調(diào)試、保養(yǎng)的全部責任；液壓缸升降過程中切換高強鎖銷，每缸一人，負責升降中主框架的監(jiān)護，不得隨意更換鎖銷或代用。在一個工程中，根據(jù)工期要求，可組織幾個作業(yè)組各自同時對架體進行提升。作業(yè)組完成1跨架體的提升的時間約為30分鐘。液壓提升裝置的操作步驟：泵站放置到與油缸同一標準層→安裝油缸（油塞桿銷不固定待調(diào)試）→-接好高壓軟管→接通電源（380V）→開動泵站（檢查電機轉(zhuǎn)向）→搬動控制手柄→油缸空程實驗（不加載）→安裝活塞桿鎖銷→提升架體。安裝頂塊鎖銷，調(diào)整油缸活塞上下動作，可單缸分別升降動作。用頂塊鎖銷把升降頂塊固定在導軌內(nèi)側(cè)相應(yīng)的孔內(nèi)，鎖銷要安裝到位。荷載升缸，使架體自重作用在油缸上靠油缸的安全鎖把油塞桿鎖住。荷載升缸→提升架體→安裝架體鎖銷→收缸使架體鎖銷承重架體→拆除頂快鎖銷。空程收缸→安裝頂快鎖銷→升缸使活塞桿頂住架體→拆除架體鎖銷。荷載升缸→提升架體（行程450mm）→安裝架體鎖銷，以此循環(huán)進行升缸、收缸動作使架體每次升降450mm，達到爬架升降1個標準層的目的。爬架降落方法與架體提升一樣，只是升缸是空程，收缸是承受架體荷載，使架體降落到一個標準層。升降過程中，若出現(xiàn)異常情況，必須立即停止升降進行檢查，徹底查明原因、消除故障后方能繼續(xù)升降。每一次異常情況均應(yīng)作詳細的書面記錄；單片液壓爬架升降過程中由于升降動力不同步引起超載或失載過度時，應(yīng)通過油路調(diào)節(jié)予以調(diào)整；鄰近塔吊、施工電梯的單片式液壓爬架進行升降作業(yè)時，塔吊、施工電梯等設(shè)備應(yīng)暫停使用；升降到位后，爬架必須及時予以固定。在沒有完成固定工作且未辦妥交付使用前，爬架操作人員不得交班或下班；爬架升降后的檢查驗收：檢查拆裝后的螺栓螺母是否真正按扭矩擰到位，檢查是否有該裝的螺栓沒有裝上；架體上拆除的臨時腳手桿及與建筑的連接桿要按規(guī)定搭接的，檢查腳手桿、安全網(wǎng)是否按規(guī)定圍護好。架體提升后，要由爬架施工負責人組織對架體各部位進行認真的檢查驗收，每跨架體都要有檢查記錄，存在問題必須立即整改。檢查合格達到使用要求后由爬架施工負責人寫出書面報告，爬架方可投入下一步使用。爬架使用注意事項：爬架不得超載使用，不得使用體積較小而重量過重的集中荷載，如設(shè)置裝有砼養(yǎng)護用水的水槽；集中堆放大模板等；爬架只能作為施工人員的操作維護架，不得作為外墻模板支模架；禁止下列違章作業(yè)：任意拆除腳手架部件和穿墻螺栓起吊構(gòu)件時碰撞或扯動腳手架在腳手架上拉結(jié)吊裝纜繩，在腳手架上安裝卸料平臺在腳手架上推車利用腳手架吊重物等爬架穿墻螺栓應(yīng)牢固擰緊（扭矩為700∽800N.m）。檢測方法：用力矩扳手或一個成年勞力靠自身重量以1.0米加力桿緊固螺栓，擰緊為止。作業(yè)過程中的檢查保養(yǎng)施工期間，每次澆注完砼后，必須將導向架滑輪表面的雜物及時清除，以便導軌自由上下。工程竣工后，應(yīng)將爬架所有零部件表面導物清除干凈，重新刷漆。將已損壞的零件重新更換，以待新工程繼續(xù)使用。有關(guān)液壓提升裝置的維修與保養(yǎng)，詳情請見《爬架液壓系統(tǒng)使用說明書》。施工期間，定期對架體及爬架連接螺栓進行檢查，如發(fā)現(xiàn)連接螺栓脫扣或架體變形現(xiàn)象，應(yīng)及時處理；每次提升，使用前都必須對穿墻螺栓進行嚴格檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋或螺紋損環(huán)現(xiàn)象，必須予以更換；穿墻螺栓正常使用一個單位工程后應(yīng)進行更換；對架體上的雜物要及時清理；當附著升降腳手架預計停用超過一個月時，停用前采取加固措施；當附著升降腳手架停用超過一個月或遇六級以上大風后復工時，必須按要求進行檢查；螺栓連接件、升降動力設(shè)備、防傾裝置、防墜裝置、電控設(shè)備等應(yīng)至少每月維護保養(yǎng)一次；遇五級以上（包括五級）大風、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時禁止進行專業(yè)廠家生產(chǎn)的多功能爬架升降和拆卸作業(yè)。并應(yīng)事先對爬架架體采取必要的加固措施或其他應(yīng)急措施。如將架體上部懸挑部位用鋼管和扣件與建筑物拉結(jié)，以及撤離架體上的所有施工活荷載等。夜間禁止進行爬架的升降作業(yè)。爬架的拆除拆除程序及注意事項首先制定拆除方案：方案分空中拆除與地面拆除兩種，具體情況可根據(jù)施工現(xiàn)場情況經(jīng)有關(guān)部門批準后方可拆除；拆除人員需配戴“三寶”，在拆除區(qū)域設(shè)立標志，警戒線及安檢員；檢查爬架各部情況，如有異常需妥善處理后方可拆除；由上至下順序拆除橫桿、立桿及斜桿，超長臨邊斜桿，最后拆下前應(yīng)綁上防墜繩。嚴禁上、下同時拆除；主框架的拆除：先用起重機械對主框架進行預緊，防止穿墻螺栓松開時主框架下墜；用鐵絲將上支座（滑動支承構(gòu)造）與主框架相對固定，以防止穿墻螺栓松開時上支座下墜；拆卸所有穿墻螺栓，利用起重機械將主框架吊至平地；妥善保管爬架各部件。爬架拆除后的維修保養(yǎng)及報廢每完成一個單體工程，應(yīng)對腳手桿及配件、液壓升降設(shè)備、控制設(shè)備、防墜裝置進行一次檢查、維修和保養(yǎng)，必要時應(yīng)送生產(chǎn)廠家檢修；液壓爬架各部件及專用裝置、設(shè)備均應(yīng)制定相應(yīng)的報廢制度；焊接件嚴重變形或嚴重銹蝕時即應(yīng)予以報廢；穿墻螺栓與螺母在使用一個單體工程后、或嚴重變形、或嚴重磨損、或嚴重銹蝕時即應(yīng)予以報廢；其余螺紋連接件在使用2個單體工程后、或嚴重變形、或嚴重磨損、或嚴重銹蝕時即應(yīng)予以報廢；液壓升降設(shè)備一般部件損壞后允許進行更換維修，但主要部件損壞后應(yīng)予以報廢；防墜裝置的部件有明顯變形時應(yīng)予以報廢，其彈簧件使用一個單體工程后應(yīng)予以更換。爬架計算書荷載計算永久荷載架體自重架體高度為，跨度(即架體的豎直邊至邊的距離)為，寬度為，架體的立桿間距為，小橫桿的間距為。架體部分采用的材料規(guī)格及截面特參數(shù)為：[-□采用鋼管的構(gòu)件的長度為：立桿：大橫桿：(每根長度按計算)小橫桿：(每根長度按計算)縱向支撐(剪刀撐)：(按單片剪刀撐計算)架體結(jié)構(gòu)的邊柱綴條：橫綴條根，斜綴條根，共兩片水平支撐(水平剪刀撐)共兩片：架體內(nèi)的水平斜桿：共三處，每處四根三處護攔：每處四根，長度按計采用鋼管的構(gòu)件總長為：所用鋼管的總重為：.采用槽鋼[-6.3為架體結(jié)構(gòu)邊柱，長共四根：所用槽鋼的總重為：采用方鋼為架體結(jié)構(gòu)邊柱，長共兩根：

所用方鋼的總重為：G□.=185kg

架體結(jié)構(gòu)的自重為：＝2510kg(對架體考慮的構(gòu)造系數(shù))腳手板自重：板寬0.9m，長8m，厚0.04m，四步腳手板為800kg/m3的木材

腳手板的總重量為：GP=930kg安全網(wǎng)：安全網(wǎng)的總重量為：G=130kg固定支座：固定支座總重量為：G=130kg永久荷載總計：3700kg模板的重量：G=800kg可變荷載:

腳手板上的活荷載設(shè)計值：

正常使用時設(shè)計為6kN/m2

架體升降狀態(tài)時設(shè)計值為50kg/m2

風荷載：根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009）：W=0.35KN/m2架體結(jié)構(gòu)計算腳手板的計算：腳手板的容重為800kg/m3；板上活荷載設(shè)計值為6KN/m2；q=3.15kN/m

按跨度為1的三跨連續(xù)梁進行計算并考慮最不利的活荷載位置

w=240000mm3

σ=1.313N/mm2<fw=11N/mm2(實際應(yīng)力僅為木材設(shè)計強度的12％，安全可靠！)

撓度計算：V/1=1/1900<[V/1]＝1/150，撓度甚?。〈髾M桿的計算：大橫桿按跨度為2，跨中承受一個集中力P的三跨連續(xù)梁進行計算，并考慮活荷載的最不利位置。P=1.58KN(計算值)Pn=1.15KN(標準值)

強度計算：

σ=M/W=132.5N/mm2

安全系數(shù)：K=2.3>1.5

撓度計算：

V/1=1/338<[V/1]＝1/150，符合要求。爬架的構(gòu)件中有薄壁型鋼構(gòu)件，故設(shè)計方法及設(shè)計強度等級分別按各自的規(guī)范的規(guī)定采用。在容許應(yīng)力的設(shè)計中，“安全系數(shù)”是鋼材的屈服強度與按標準荷載算得的應(yīng)力的比值。本計算取平均荷載系數(shù)n=1.3，則安全系數(shù)的折算公式為：

K(安全系數(shù))=Nfy/σ大橫桿在風荷載的作用下從整體上看，也產(chǎn)生內(nèi)力，近似地認為相同高度的兩根大橫桿或腳手板等的共同工作下，如同平行弦桁架的上、下弦桿。如忽略桿身承受的局部彎矩，可算出大橫桿在風荷載作用下產(chǎn)生的軸向力（迎風者受壓，被風者受拉），但在大風天高空不能施工，因此腳手板上的活荷載取50kg/m2。軸向力NW=5.78KN彎矩MP=0.223KN.m此時，大橫桿屬受壓構(gòu)件，應(yīng)按《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）計算其承載力。σ=74.4N/mm2安全系數(shù)K=4.1>2，符合安全要求！架體(腳手架部分)的計算：架體(腳手架部分)的垂直荷載：

永久荷載標準值：ΣGΦ+Gp+Gn=29.86KN

可變荷載標準值：按200kg/m2計算，考慮三層腳手板有荷載PO=43.2KN設(shè)計荷載P=32.1KN.

剪刀撐的傾角：a=28.44°；sina=0.4673

每根剪刀撐的內(nèi)力：N1=34.35KN桿件的強度計算

σ=70.3N/m2<f=205N/m2安全系數(shù):K=4.35>1.5(安全)架體結(jié)構(gòu)的邊柱計算正常使用狀態(tài)下內(nèi)力分析：永久荷載標準值：Σ=G-Gp+Gn=35.70KN可變荷載標準值：PO=43.2KN軸心力設(shè)計值為：N=51.7KN風荷載(Wk=0.35KN/m2)：qw=1.67KN計算簡圖及內(nèi)力分析：計算簡圖為保證本爬架在使用時有足夠的安全度，同時也考慮到邊柱與支座連接的螺栓的滑動的可能性，偏于安全地認為爬架與支座連接的兩個支座一個為滑動鉸接連接，另一個為固定鉸接連接，則邊柱的計算簡圖如1圖所示。內(nèi)力分析：Σy=0VA=N=51.7KNΣMA=0HB=47.04KN(B支座受壓)ΣMB=0HA=25.33KN(A支座受拉)CB:MX=-0.835X2{X1=0，MC=0；X1=10，MB=-83.5KN}HX=-1.67X{X1=0，H=0；X1=10，HB上=-16.7KN}AB:MX1=-25.33X1-0.835X1.2{X1=0，MC=0；X1=3，MB=-83.5KN.m}Hxi=25.33-1.67X{X1=0，HA=0；X1=3，HB下=30.34KN}吊裝模板狀態(tài)下：永久荷載標準值：35.7KN活荷載標準值：P0=7.2KN被吊裝的模板重：PP=8KN邊柱承受的軸心力設(shè)計值：Nˊ=30.5KN邊柱頂端承受的偏心彎矩：MC=10.2KN.m風荷載：計算簡圖：內(nèi)力分析：ΣY=0VA=Nˊ=30.5KNΣMA=0HB=17.48KN(B支座受拉)ΣMB=0HA=10.98KN(A支座受拉)求彎矩及剪力：CB段：MX=-(10.2+0.25X){X1=0，MC=10.2KN.m；X1=10，MB=-35.2KN.m}Hx=-0.5X{X1=0，Hc=0；X1=10，HB上=-0.5KN}AB段:Mx=-(10.98X1-0.25X12){X1=0，MA=0；X1=3，MB=-35.2KN.m}HX=10.98-0.5X1{X1=0，HA=0；X1=3，HB下=12.48KN}比較上述兩種狀態(tài)，正常使用狀態(tài)下彎矩及剪力最大，故以它作為邊柱承載能力的根據(jù)。架體結(jié)構(gòu)邊柱承載能力的計算：邊柱的幾何尺寸及幾何參數(shù):i1=2.45cm,i1=i1Y4.04cm,i2=i2Y=2.29cmIX=47.481cm2iX=42.93cm2W1X=1378.3cm3W2X=769.5cm3驗算邊柱的整體穩(wěn)定M=83.5KNN=51.7KNσ=85.2N/mm2<f=2.5N/mm2安全系數(shù)K=3.59>2.0，符合安全要求。驗算邊柱單肢的承載能力M=83.5KNm,N=51.7KN將M及N分別到邊柱的兩個肢上:N1=126.5KN(壓)N2=18.0KN(無風受壓),N2=-74.8KN(拉)驗算槽鋼肢：σ=91.5N/mm2<f=205N/mm2安全系數(shù)K=3.34>2，符合安全要求。驗算方鋼肢:無風受壓時：σ=29.5N/mm2<f=205N/mm2