隧道工程施工質量檢驗評定表格

隧道工程施工質量檢驗評定表格施工質量驗收的劃分及編號隧道工程施工質量驗收劃分為單位工程、分部工程、分項工程和檢驗批。單位工程應按一個完整工程或一個相當規(guī)模的施工范圍劃分，并按下列原則確實：1一座隧道宜作為一個單位工程，長隧道和特長隧道可按施工標段劃分為若干單位工程。2獨立明洞（或棚洞）可作為一個單位工程。分部工程應按一個完整部位或主要結構及施工階段劃分；分項工程應按工種、工序、材料、施工工藝等劃分；檢驗批可根據(jù)施工及質量控制和驗收需要按施工段或部位等劃分。隧道工程的分部工程、分項工程和檢驗批的具體劃分及編號應符合下列各表的規(guī)定。隧道分部工程、分項工程、檢驗批劃分及編號（隧道單位工程編號YJ07□□）分部工程分項工程檢驗批規(guī)模檢驗批編號檢驗批表格所在頁碼01洞口工程01開挖每個洞口YJ07□□0101□□□02砌體每個砌筑段YJ07□□0102□□□03鋼筋每個安裝段YJ07□□0103□□□04洞門模板每個安裝段YJ07□□0104□□□05混凝土每個澆注段YJ07□□0105□□□02洞身開挖01洞身開挖每個開挖循環(huán)YJ07□□0201□□□02粉噴樁每個基坑YJ07□□0202□□□03支護01噴射混凝土每個噴射段YJ07□□0301□□□02錨桿每個安裝段YJ07□□0302□□□03鋼筋網(wǎng)每個安裝段YJ07□□0303□□□04鋼架每榀YJ07□□0304□□□05管棚每環(huán)YJ07□□0305□□□07超前小導管每環(huán)YJ07□□0307□□□04襯砌01襯砌模板每個安裝段YJ07□□0401□□□02鋼筋每個安裝段YJ07□□0402□□□03混凝土每個澆注段YJ07□□0403□□□04噴射混凝土每個噴射段YJ07□□0404□□□

續(xù)表分部工程分項工程檢驗批規(guī)模檢驗批編號檢驗批表格所在頁碼04襯砌05底板每個澆注段YJ07□□0405□□□07仰拱每個澆注段YJ07□□0407□□□07仰拱填每個澆注段YJ07□□0407□□□08回填注漿每個注漿段YJ07□□0408□□□05防水和排水01洞口防排水每個洞口YJ07□□0501□□□02洞內排水溝（槽）20mYJ07□□0502□□□03施工縫與變形縫處理每處YJ07□□0503□□□04防水板防水每個鋪設段YJ07□□0504□□□05涂料防水層防水500m2YJ07□□0505□□□07注漿防水每個作業(yè)循環(huán)YJ07□□0507□□□07盲管（溝）每個襯砌澆筑段YJ07□□0507□□□07輔助坑道及附屬洞室01開挖每個開挖循環(huán)YJ07□□0701□□□02噴射混凝土每個噴射段YJ07□□0702□□□03錨桿每個安裝段YJ07□□0703□□□04鋼筋網(wǎng)每個安裝段YJ07□□0704□□□05鋼架每榀YJ07□□0705□□□07管棚每環(huán)YJ07□□0707□□□07超前小導管每環(huán)YJ07□□0707□□□08鋼筋每個安裝段YJ07□□0708□□□09模板每個安裝段YJ07□□0709□□□10混凝土每個澆注段YJ07□□0710□□□11坑道口及其封閉每個口YJ07□□0711□□□07附屬設施01運營通風土建工程每處YJ07□□0701□□□02消防每處YJ07□□0702□□□03電纜槽100mYJ07□□0703□□□08明洞工程01明洞開挖每個開挖循環(huán)YJ07□□0801□□□02模板每個安裝段YJ07□□0802□□□03鋼筋每個安裝段YJ07□□0803□□□04混凝土每個澆注段YJ07□□0804□□□05明洞防排水每施工段YJ07□□0805□□□07回填每個施工段YJ07□□0807□□□

洞口開挖檢驗批質量驗收記錄表YJ07□□0101□□□單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目負責人施工質量驗收標準名稱及編號《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》TB10417—2003施工質量驗收標準的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目1開挖尺寸邊坡第3.2.1條仰坡2基底地基承載力端墻第3.2.2條翼墻擋土墻一般項目1洞門排水溝位置第3.2.3條深度坡度洞門截水溝位置深度坡度施工單位檢查評定結果專職質量檢查員年月日分項工程技術負責人年月日分項工程負責人年月日監(jiān)理單位驗收結論監(jiān)理工程師年月日

說明主控項目1．隧道門邊坡、仰坡開挖范圍及尺寸應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全驗。檢驗方法：查對設計圖，觀察、尺量。2．隧道門端墻、翼墻、擋土墻基底的地基承載力必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每個洞口檢測不少于3處，當洞口處巖土體不均勻應適當增加檢測點。監(jiān)理單位見證檢測不少于1處。檢驗方法：施工單位采用靜力觸探試驗或標準貫入試驗檢測，必要時采用載荷試驗檢測。監(jiān)理單位檢查全部檢測報告并進行見證檢測。一般項目1．隧道門排水溝、截水溝的開挖位置、深度、坡度應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每個洞口檢查不少于10點。檢驗方法：施工單位觀察、水準測量、尺量。

砌體工程檢驗批質量驗收記錄表YJ07□□0102□□□單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目負責人施工質量驗收標準名稱及編號《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》TB10417—2003施工質量驗收標準的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目1水泥第3.2.1條2外加劑第3.2..2條3料石、砌塊強度等級第3.2..3條4砂漿用砂第3.2.4條5砂漿用水第3.2.5條6料石類別、規(guī)格、質量第3.2.6條7砂漿配合比第3.2.7條8砂漿強度等級第3.2.8條9砌縫寬度、位置、砌筑方式第3.2.9條10砌體養(yǎng)護第3.2.10條一般項目1沉降縫、泄水孔、第3.2.11條2砌體表面質量第3.2.12條3允許偏差（mm）底、頂面高程片石基礎±25墻±15料石砌塊基礎±25墻±15砌體厚度片石基礎墻料石砌塊基礎墻平整度料石砌塊墻10施工單位檢查評定結果專職質量檢查員年月日分項工程技術負責人年月日分項工程負責人年月日監(jiān)理單位驗收結論監(jiān)理工程師年月日

說明主控項目1．水泥質量必須符合《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》（TB10417—2003）第7.3.1條的規(guī)定。2．外加劑質量必須符合《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》（TB10417—2003）第7.3.4條的規(guī)定。3．砌體工程所用石材和混凝土砌塊的強度等級必須符合設計要求，石材的其他品質指標尚應符合下列規(guī)定：（1）在最冷月平均氣溫低于－15℃或－5℃～－15℃的地區(qū)使用的石材，其抗凍性指標應分別符合凍融循環(huán)25次或15次的要求，且表面無破壞跡象；（2）浸水和潮濕地區(qū)主體工程的石材軟化系數(shù)不得小于0.8。檢驗數(shù)量：石材：同產(chǎn)地的石材至少抽取一組試件進行強度檢驗。最冷月平均氣溫低于－5℃和浸水潮濕地區(qū)，應各增加一組抗凍性指標和軟化系數(shù)檢驗的試件。砌塊：同生產(chǎn)條件，且連續(xù)生產(chǎn)的砌塊，其混凝土抗壓強度檢驗數(shù)量應符合《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》（TB10417—2003）第7.3.9條的規(guī)定。施工單位全部檢驗，監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗次數(shù)為施工單位檢驗次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位進行石材強度、抗凍性、軟化系數(shù)和砌塊強度試驗。監(jiān)理單位檢查試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。4．砂漿用砂應按批進行檢驗，其顆粒級配、細度模數(shù)和堅固性指標應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52）的規(guī)定，含泥量不宜大于5%，泥塊含量應符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》（TB10424）附錄B的規(guī)定。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、同一品種、同一規(guī)格且連續(xù)進場的細骨料，每400m3或600t為一批，不足400m3或600t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位觀察、試驗。監(jiān)理單位檢查進場試驗報告并進行見證取樣檢測。5．拌制砂漿宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質必須符合現(xiàn)行國家標準《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。檢驗數(shù)量：同水源施工單位試驗檢查不應少于一次，監(jiān)理單位見證試驗。檢驗方法：施工單位做水質分析試驗，監(jiān)理單位檢查試驗報告，見證試驗。6．洞口工程砌筑所用材料應符合設計要求。石料類別、規(guī)格和質量要求應符合《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》（TB10424—2003）附錄B的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。7．洞口工程砌筑所用砂漿的配合比必須根據(jù)原材料性能、砂漿的技術條件和設計要求進行配合比設計，并通過試配試驗調整后確定。砂漿配合比設計、試件制作、養(yǎng)護及抗壓強度取值應符合《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》（TB10424—2003）附錄E的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位對同類型、同強度等級的砂漿至少進行一次砂漿配合比設計。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗。監(jiān)理單位檢查配合比選定單。8．洞口工程砌筑所用砂漿的強度等級必須符合設計要求。用于檢查砂漿強度的試件應在攪拌機出料口隨機抽樣制作。檢驗數(shù)量：同類型、同強度等級每100m3砌體為一批，不足100m3也按一批計。施工單位每批檢驗一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗次數(shù)為施工單位檢驗次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位進行砂漿強度試驗。監(jiān)理單位檢查砂漿強度試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。9．洞口工程砂漿砌體砌縫寬度、位置和砌筑方式應符合《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》（TB10417—2003）第3.2.9條的規(guī)定。10．砌體砌筑完畢應及時覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護期不得小于7d。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。一般項目1．沉降縫、泄水孔位置和數(shù)量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量和計數(shù)檢查。2．洞口工程砌體表面應砂漿飽滿、砌縫整齊。寬度和錯縫距離符合規(guī)定，無脫落和裂紋。沉降縫整齊垂直，上下貫通。泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。3．砌體尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。砌體尺寸的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法檢驗數(shù)量基礎墻1底、頂面高程片石±25±15測量不少于5處施工單位全部檢查料石、砌塊±25±152砌體厚度片石+300+200尺量不少于5處料石、砌塊+150+1003表面平整度料石、砌塊——102m靠尺和楔型塞尺檢查，不少于3處

鋼筋工程檢驗批質量驗收記錄YJ07□□0103□□□YJ07□□0402□□□YJ0□□60705□□□YJ07□□0803□□□YJ070708□□□單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目負責人施工質量驗收標準名稱及編號《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》TB10417—2003施工質量驗收標準的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目1鋼筋材質第3.3.1條2鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量第3.3.2條3鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量第3.3.3條4鋼筋接頭質量第3.3.4條5鋼筋加工第3.3.5條一般項目1鋼筋接頭設置第3.3.7條2鋼筋外觀質量第3.3.9條3鋼筋加工允許偏差（mm）受力鋼筋全長L≤5000±10L>5000±20彎起筋彎折位置20箍筋內凈尺寸±54鋼筋安裝允許偏差（mm）雙排鋼筋上下排間距±15同排受力筋水平間距拱部±10邊墻±20分布鋼筋間距±20箍筋間距±20鋼筋保護層厚度施工單位檢查評定結果專職質量檢查員年月日分項工程技術負責人年月日分項工程負責人年月日監(jiān)理單位驗收結論監(jiān)理工程師年月日

說明主控項目1．鋼筋進場時，必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗，抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件和進行試驗。監(jiān)理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行檢驗。2．鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。3．鋼筋的連接方式必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。4．鋼筋接頭的技術條件和外觀質量應符合現(xiàn)行鐵道行業(yè)標準《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》（TB10424—2003）附錄A的規(guī)定。鋼筋焊接接頭，應按批抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定和設計要求。承受靜力荷載為主的直徑為28～32mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭，應按批抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》（JGJ108）的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭型式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀質量檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭、冷擠壓套筒連接力學性能檢驗，施工單位作拉伸試驗，閃光對焊接頭增作冷彎試驗。監(jiān)理單位檢查力學性能試驗報告并進行見證取樣檢測。5．鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：（1）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。（2）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。（3）彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。（4）用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應作不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結構應作135°或180°的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，且各不少于一件。檢驗方法：尺量。一般項目1．鋼筋加工允許偏差應符合下表的規(guī)定：鋼筋加工允許偏差（mm）序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法檢驗數(shù)量L≤5000L＞50001受力鋼筋順長度方向的全長±10±20尺量施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸±52．鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面積的百分率應符合設計要求。當設計無要求時應符合下列規(guī)定：（1）焊（連）接接頭在受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%；（2）綁扎接頭在構件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；（3）鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；（4）在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱龋桓摻钌喜坏贸^一個接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內，均視為“同一截面”。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。3．安裝及保護層厚度允許偏差應符合設計要求和下表規(guī)定。鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差（mm）序號名稱允許偏差檢驗方法檢驗數(shù)量1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距±15尺量兩端、中間各一處施工單位全部檢查2同一排中受力鋼筋水平間距拱部±10邊墻±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護層厚度尺量兩端、中間各2處4．鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。

洞口模板及支架工程檢驗批質量驗收記錄表YJ07□□0104□□□單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目負責人施工質量驗收標準名稱及編號《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》TB10417—2003施工質量驗收標準的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目1模板及支架材料質量、結構形式第3.5.1條2模板安裝要求第3.5.2條3承重模板及支架拆除第3.5.3條一般項目1非承重模板拆除第3.5.6條2允許偏差（mm）模板軸線偏移15模板表面平整度5相鄰模板高低差2底、頂面高程±103預留孔洞中心線位置10尺寸預埋件中心線位置3施工單位檢查評定結果專職質量檢查員年月日分項工程技術負責人年月日分項工程負責人年月日監(jiān)理單位驗收結論監(jiān)理工程師年月日

說明主控項目1．模板及支（拱）架的材料質量及結構必須符合施工工藝設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。2．模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：對照模板工藝設計資料，觀察檢查。3．隧道門端墻、翼墻模板及支架拆除時，除設計有特殊規(guī)定外，混凝土強度必須達到設計強度的75%。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位拆模前進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗。監(jiān)理單位檢查強度試驗報告或見證試驗。一般項目1．模板安裝允許偏差應符合下表的規(guī)定。模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法檢驗數(shù)量1基礎軸線偏移15尺量，每邊不少于2處施工單位全部檢查2模板表面平整度52m靠尺，不少于3處3相鄰兩模板表面高低差2尺量4底、頂面高程±10測量，不少于6處檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。2．預埋件和預留孔洞的留置應符合下表的規(guī)定。預埋件和預留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法檢驗數(shù)量1預留孔洞中心線位置10尺量施工單位全部檢查尺寸尺量不少于2處2預埋件中心線位置3尺量3．拆除截水溝、排水溝等非承重結構模板時，混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。

混凝土（原材料及配合比）檢驗批質量驗收記錄表（Ⅰ）YJ07□□0105□□□YJ07□□0403□□□YJ07□□0405□□□YJ07□□0407□□□YJ07□□0407□□□YJ07□□0708□□□YJ07□□0804□□□單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目負責人施工質量驗收標準名稱及編號《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》TB10417—2003施工質量驗收標準的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目1水泥第3.6.1條2細骨料第3.6.2條3粗骨料第3.6.3條4外加劑第3.6.4條5摻和料第3.6.5條6堿活性骨料總堿含量第3.6.6條7拌合用水第3.6.7條8配合比設計第3.6.8條一般項目1坍落度第3.6.13條2原材料稱量允許偏差水泥摻合料水外加劑工廠和攪拌站±1%工地±2%細骨料粗骨料工廠和攪拌站±2%工地±3%施工單位檢查評定結果專職質量檢查員年月日分項工程技術負責人年月日分項工程負責人年月日監(jiān)理單位驗收結論監(jiān)理工程師年月日

說明主控項目1．水泥進場時，必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收，并對其強度、凝結時間、安定性進行試驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月（快硬硅酸鹽水泥逾一個月）時，必須再次進行強度試驗，并按試驗結果使用。鋼筋混凝土結構嚴禁使用含氯化物的水泥。當使用具有潛在堿活性骨料時，應要求廠方提供水泥中堿含量值，并選用堿含量符合要求的水泥。耐腐蝕混凝土應對所用的水泥的礦物成分進行分析。檢驗數(shù)量：同生產(chǎn)廠家、同等級、同品種、同批號且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當不足上述數(shù)量時，也按一批計，施工單位每批抽樣不少于一次。耐腐蝕混凝土所用的水泥的礦物成分開工前檢查一次。監(jiān)理單位平行檢驗或見證取樣檢測，抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的10%或20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行強度、凝結時間、安定性試驗。監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場試驗報告并進行平行檢驗或見證取樣檢測。2．拌制混凝土所用的細骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、細度模數(shù)和堅固性指標應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52）的規(guī)定，含泥量、泥塊含量應符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》（TB10424）附錄B的規(guī)定。抗?jié)B混凝土宜采用中砂，其含泥量不應大于2%。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、同一品種、同一規(guī)格且連續(xù)進場的細骨料，每400m3或600t為一批，不足400m3或600t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位觀察、試驗。監(jiān)理單位檢查進場試驗報告并進行見證取樣檢測。3．拌制混凝土所用的粗骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合現(xiàn)行鐵道行業(yè)標準《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》（TB10424）附錄C的規(guī)定。抗?jié)B混凝土宜采用連續(xù)級配，其最大粒徑不應大于40mm，含泥量不應大于2%，泥塊含量不應大于0.25%。耐腐蝕混凝土粗骨料不得受當?shù)馗g介質污染，并應符合現(xiàn)行鐵道行業(yè)標準《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》（TB10424）附錄C對C30及以上混凝土的規(guī)定，其堅固性指標不得大于8％；最大粒徑不得大于40mm。檢驗數(shù)量與檢驗方法同細骨料。4．混凝土外加劑進場時，必須按批對減水率、凝結時間差、抗壓強度比進行檢驗，其質量必須符合《混凝土外加劑》（GB8076）、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119）等現(xiàn)行國家標準和其它有關環(huán)境保護的規(guī)定。檢驗數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，每50t為一批，不足50t時，也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗。監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場試驗報告并進行見證取樣檢測。5．混凝土摻用的礦物摻合料，應按批對細度、含水率、需水量比、抗壓強度比進行檢驗，其質量應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GBl596）和《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴粉》（GB／T18046）等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：同一品種、同一等級且連續(xù)進場的礦物摻合料，每200t為一批，當不足200t時，也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗。監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場試驗報告并進行見證取樣檢測。6．當使用具有潛在堿活性骨料時，混凝土中的總堿含量應符合現(xiàn)行鐵道行業(yè)標準《鐵路混凝土工程預防堿－骨料反應技術條件》（TB/T30504）的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位對每一混凝土配合比進行一次總堿含量計算。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位計算。監(jiān)理單位檢查計算單。7．拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質必須符合現(xiàn)行國家標準《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。耐腐蝕混凝土應對環(huán)境水的性質進行測定。檢驗數(shù)量：同水源施工單位試驗檢查不應少于一次，監(jiān)理單位見證試驗。耐腐蝕混凝土施工單位應在開工前及施工過程中各檢查一次，監(jiān)理單位見證試驗。檢驗方法：施工單位做水質分析試驗，監(jiān)理單位檢查試驗報告，見證試驗。8．混凝土配合比應根據(jù)原材料性能、混凝土的技術條件和設計要求，按照國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55）的有關規(guī)定，通過試拌調整后確定。對于抗?jié)B等級為P6及以上的混凝土，抗?jié)B試驗時，其抗?jié)B壓力應比設計要求提高0.2MPa，水灰比不應大于0.60。當對抗凍性、抗腐蝕性有特殊要求時，應按設計要求進行配合比設計并進行抗凍性及抗腐蝕性試驗，其技術參數(shù)必須符合設計和國家現(xiàn)行有關規(guī)范要求。檢驗數(shù)量：施工單位對同強度等級、同性能混凝土進行一次混凝土配合比設計。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗。監(jiān)理單位檢查配合比選定單。一般項目1．混凝土拌合物的坍落度應符合設計配合比要求。檢驗數(shù)量：施工單位每工作班不少于一次。檢驗方法：坍落度試驗。2．混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應符合《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》（TB10417—2003）第7.3.18條規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位每工作班抽查不少于一次。檢驗方法：復稱。

洞口混凝土（施工）工程檢驗批質量驗收記錄表（Ⅱ）YJ07□□0105□□□單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目負責人施工質量驗收標準名稱及編號《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》TB10417—2003施工質量驗收標準的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目1混凝土強度等級第3.6.9條2施工縫、變形縫的位置和處理第3.6.10條3混凝土運輸、澆筑、間歇時間第3.6.11條4混凝土養(yǎng)護第3.6.12條一般項目1施工配合比第3.6.14條2泄水孔位置、數(shù)量第3.6.16條4隧道門混凝土表面質量第3.6.17條5允許偏差（mm）端墻翼墻結構外形尺寸基礎軸線偏差15表面平整度5高程±10結構厚度－10施工單位檢查評定結果專職質量檢查員年月日分項工程技術負責人年月日分項工程負責人年月日監(jiān)理單位驗收結論監(jiān)理工程師年月日說明主控項目1．混凝土強度等級必須符合設計要求，混凝土強度試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作。試件的取樣與留置必須符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗的次數(shù)分別為施工單位檢查次數(shù)的20%和10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土強度試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。2．施工縫、變形縫的位置和處理應符合設計和施工技術方案的要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。3．混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工縫進行處理。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。4．混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：（1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。（2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求的混凝土，不得少于14d。（3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌合用水相同。（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。（5）混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（6）當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。一般項目1．混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果和理論配合比調整材料用量，提出施工配合比。檢驗數(shù)量：施工單位每工作班不應少于一次。檢驗方法：砂、石含水率測試。2．泄水孔位置、數(shù)量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量和計數(shù)檢查。3．隧道門表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。道門端墻、翼墻結構外形尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定。隧道門端墻、翼墻結構幾何尺寸允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法檢驗數(shù)量1基礎軸線偏差15測量，每邊不少于2處施工單位全部檢查2表面平整度52m靠尺，不少于3處3高程±10測量，不少于2處4結構厚度－10鉆孔檢查或尺量，不少于2處

洞身開挖檢驗批質量驗收記錄表YJ07□□0201□□□單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目負責人施工質量驗收標準名稱及編號《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》TB10417—2003施工質量驗收標準的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目1開挖中線和高程第5.2.1條2開挖方法3欠挖第5.2.2條一般項目1炮眼痕跡保存率第5.2.3條2開挖斷面允許超挖值（cm）拱部Ⅰ級圍巖平均線性超挖10最大超挖20Ⅱ~Ⅳ級圍巖平均線性超挖15最大超挖25Ⅴ~Ⅵ級圍巖平均線性超挖10最大超挖15邊墻平均線性超挖10施工單位檢查評定結果專職質量檢查員年月日分項工程技術負責人年月日分項工程負責人年月日監(jiān)理單位驗收結論監(jiān)理工程師年月日

說明主控項目1．隧道開挖斷面的中線、高程必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每一開挖循環(huán)檢查一次，監(jiān)理單位抽查。檢驗方法：激光斷面儀、全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀測量。2．隧道開挖方法應符合監(jiān)理單位（建設單位）批復的施工組織設計。檢驗數(shù)量：工法轉換時施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：查對施工組織設計、觀察。3．隧道不應欠挖。當圍巖完整、石質堅硬時，方允許巖石個別突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入襯砌，整體式襯砌應小于10cm，其它襯砌不應大于5cm。拱腳和墻腳以上1m內斷面嚴禁欠挖。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗方法：施工單位采用激光斷面儀、全站儀、經(jīng)緯儀量測周邊輪廓斷面，繪斷面圖與設計斷面核對。監(jiān)理單位現(xiàn)場核對開挖斷面，必要時采用儀器測量。一般項目1．光面爆破或預裂爆破的炮眼痕跡保存率，硬巖應大于等于80%，中硬巖應大于等于60%，并在開挖輪廓面上均勻分布。檢驗數(shù)量：每一爆破開挖循環(huán)檢查一次。檢驗方法：查鉆爆設計方案，觀察、目測炮眼痕跡保存率。2．隧道開挖斷面允許超挖值應符合下表的規(guī)定。隧道開挖斷面允許超挖值（cm）圍巖級別開挖部位III～IVV、VI檢驗數(shù)量檢驗方法拱部平均線性超挖10平均線性超挖15平均線性超挖10每一開挖循環(huán)檢查一個斷面激光斷面儀、全站儀測量周邊輪廓線，繪斷面圖與設計斷面核對最大超挖值20最大超挖值25最大超挖值15邊墻平均10平均10平均10注：①平均線性超挖值=超挖橫斷面積/爆破設計開挖斷面周長（不包括隧底）；②最大超挖值：指最大超挖處至設計開挖輪廓切線距離；③炮眼深度大于3m時，允許超挖值可根據(jù)實際情況另行規(guī)定。

隧底開挖檢驗批質量驗收記錄表YJ07□□0202□□□單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目負責人施工質量驗收標準名稱及編號《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》TB10417—2003施工質量驗收標準的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目1欠挖第5.2.1條2邊墻基礎與隧底清理第5.2.2條3基底加強處理第5.2.3條一般項目1水溝開挖第5.2.4條2隧底允許最大平均超挖值第5.2.5條施工單位檢查評定結果專職質量檢查員年月日分項工程技術負責人年月日分項工程負責人年月日監(jiān)理單位驗收結論監(jiān)理工程師年月日

說明主控項目1．隧底開挖底部高程應符合設計要求。隧底范圍巖石局部突出每平方米內不應大于0.1m２，侵入斷面不大于5cm。檢驗數(shù)量：施工單位每一開挖循環(huán)檢查一次，監(jiān)理單位按20%比例抽驗。檢驗方法：儀器量測。2．邊墻基礎及隧底地質情況應滿足設計要求，基底內無積水浮渣。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗方法：查工程檢查證，觀察。3．當基底需要進行加強處理時，應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每處檢查一次。檢驗方法：施工單位、監(jiān)理單位按相關地基處理國家及行業(yè)施工質量驗收標準進行檢查驗收。一般項目1．水溝應與邊墻基礎同時開挖，且一次成型。邊墻基礎高程應符合設計要求。檢驗數(shù)量：每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗方法：儀器測量、觀察。2．隧底輪廓符合設計要求，隧底允許最大平均超挖值為10cm。檢驗數(shù)量：每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗方法：儀器測量。

噴射混凝土支護檢驗批質量驗收記錄表YJ07□□0301□□□YJ07□□0702□□□單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目負責人施工質量驗收標準名稱及編號《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》TB10417—2003施工質量驗收標準的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目1水泥第6.2.1條2細骨料第6.2.2條3粗骨料第6.2.3條4外加劑第6.2.4條5拌合用水第6.2.5條6配合比設計第6.2.6條7噴射混凝土強度第6.2.7條8噴射混凝土厚度第6.2.8條9鋼纖維質量第6.2.9條10養(yǎng)護第6.2.10條一般項目1噴射方式、噴射工藝第6.2.11條2坍落度第6.2.12條3施工配合比第6.2.13條4外觀質量第6.2.15條5允許偏差水泥±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%施工單位檢查評定結果專職質量檢查員年月日分項工程技術負責人年月日分項工程負責人年月日監(jiān)理單位驗收結論監(jiān)理工程師年月日

說明主控項目1．噴射混凝土應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥進場時，必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收，并對其強度、凝結時間、安定性進行試驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月（快硬硅酸鹽水泥逾一個月）時，必須再次進行強度試驗，并按試驗結果使用。檢驗數(shù)量和檢驗方法見《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》（TB10417—2003）第6.2.1條的規(guī)定。2．噴射混凝土所用的細骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、堅固性指標應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52）的規(guī)定，細度模數(shù)應大于2.5，泥塊含量應符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》（TB10424）附錄B的規(guī)定，含泥量不應大于3%。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、同一品種、同一規(guī)格且連續(xù)進場的細骨料，每400m3或600t為一批，不足400m3或600t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測，抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位現(xiàn)場取樣試驗。監(jiān)理單位檢查全部試驗報告，見證取樣檢測。3．噴射混凝土所用的粗骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合現(xiàn)行鐵道行業(yè)標準《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》（TB10424）附錄C的規(guī)定。粗骨料最大粒徑不宜大于16mm，并宜采用連續(xù)粒級，含泥量不應大于1%。檢驗數(shù)量和檢驗方法同細骨料。4．混凝土外加劑進場時，必須按批對減水率、凝結時間差、抗壓強度比進行檢驗，其質量必須符合《混凝土外加劑》（GB8076）、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119）等現(xiàn)行國家標準和其它有關環(huán)境保護的規(guī)定。檢驗數(shù)量和檢驗方法見《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》TB10417—2003第7.3.4條的規(guī)定。5．拌合用水宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質必須符合現(xiàn)行國家標準《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。檢驗數(shù)量：同水源施工單位試驗檢查不應少于一次，監(jiān)理單位見證試驗。檢驗方法：施工單位做水質分析試驗，監(jiān)理單位檢查試驗報告，見證試驗。6．噴射混凝土的配合比設計應根據(jù)原材料性能、混凝土的技術條件和設計要求進行，并應符合下列規(guī)定：灰骨比宜為1：4~1：5，水灰比宜為0.40~0.50，砂率宜為45%~60%，水泥用量不宜小于400kg/m3。檢驗數(shù)量：施工單位對同強度等級、同性能噴混凝土進行一次混凝土配合比設計。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗。監(jiān)理單位檢查配合比選定單。7．噴射混凝土的強度必須符合設計要求。用于檢查噴混凝土強度的試件，可采用噴大板切割法。當不具備切割條件時也可采用邊長為150mm的立方體無底試模，在其內噴射混凝土制作試件。試件成型的噴射方向應與邊墻相同。當對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鑿方切割法或鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。檢驗數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗一次，每個斷面至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗，檢查次數(shù)分別為施工單位檢查次數(shù)的20%和10%。檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土強度試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。8．噴射混凝土的厚度應符合下列要求：平均厚度大于設計厚度；檢查點數(shù)的60%及以上大于設計厚度；最小厚度不小于設計厚度的1/2，且不小于3cm。檢驗數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面應從拱頂起，每間隔2m布設一個檢查點檢查噴混凝土的厚度。監(jiān)理單位見證檢查或按20%比例抽查。檢驗方法：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度的標志或鑿孔測量厚度。9．鋼纖維噴射混凝土中的鋼纖維宜采用普通碳素鋼制成，并滿足下列要求：鋼纖維的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求；鋼纖維抗拉強度不得小于380MPa，并不得有油漬和明顯的銹蝕。檢驗數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進場的鋼纖維原材料，按每5t為一批，當不足5t時，也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位按20%的比例見證取樣檢測。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗。監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、試驗報告并進行規(guī)定比例的見證取樣檢測。10．噴射混凝土后應進行初期養(yǎng)護，避免受低溫、干燥、急劇溫度變化等影響。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全驗。檢驗方法：觀察。一般項目1．混凝土的噴射方式符合設計要求，施工時應分段、分片，由下而上，依次進行?；旌狭蠎S拌隨噴，噴層厚度符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面。檢驗方法：觀察。2．噴射混凝土拌合物的坍落度應符合設計配合比要求。檢驗數(shù)量：施工單位每工作班不少于一次。檢驗方法：坍落度試驗。3．噴射混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果和理論配合比調整材料用量，提出施工配合比。檢驗數(shù)量：施工單位每工作班不應少于一次。檢驗方法：砂、石含水率測試。4．噴射混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》（TB10417—2003）第6．2．14條的規(guī)定。5．噴混凝土表面應平順，無裂縫及掉渣現(xiàn)象，錨桿頭及鋼筋無外露。檢驗數(shù)量：施工單位全驗。檢驗方法：觀察。

錨桿檢驗批質量驗收記錄表□□YJ07□□0302□□□YJ07□□0703□□□單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目負責人施工質量驗收標準名稱及編號《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》TB10417—2003施工質量驗收標準的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目1錨桿材料質量第6.2.1條2錨桿類型、規(guī)格、性能第6.2.2條3錨桿安裝數(shù)量第6.2.3條4漿液配比與砂漿強度第6.2.4條5錨桿孔灌漿效果第6.2.5條一般項目1錨桿孔位置、方向、墊板第6.2.6條2錨桿用鋼筋外觀質量第6.2.8條3安裝允許偏差（mm）錨桿孔距±150錨桿孔深±50施工單位檢查評定結果專職質量檢查員年月日分項工程技術負責人年月日分項工程負責人年月日監(jiān)理單位驗收結論監(jiān)理工程師年月日

說明主控項目1．錨桿用鋼筋進場時，必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗，抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件和進行試驗。監(jiān)理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行檢驗。2．半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應符合設計要求和國家、行業(yè)有關技術標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位按進場的批次，每批次隨機抽樣3%進行檢驗。監(jiān)理單位按20%的比例見證取樣檢測。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗。監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、試驗報告并進行規(guī)定比例的見證取樣檢測。3．錨桿安裝的數(shù)量必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位現(xiàn)場逐根清點。檢驗方法：現(xiàn)場目測檢查。4．砂漿錨桿采用的砂漿強度等級、配合比應符合設計要求。檢查數(shù)量：施工單位每一作業(yè)段檢查一次。監(jiān)理單位按20%的比例見證取樣檢測。檢驗方法：施工單位進行配合比設計，做砂漿強度試驗。監(jiān)理單位檢查配合比設計和試驗報告，進行見證取樣檢測。5．錨桿孔內灌注砂漿應飽滿密實。檢驗數(shù)量：施工單位全驗，監(jiān)理單位按20%的比例進行現(xiàn)場觀察檢查。檢驗方法：查施工記錄、觀察。一般項目1．錨桿孔應保持直線，一般情況下應保持與隧道襯砌法線方向垂直。當隧道內巖層結構面出露明顯時，錨桿孔宜與巖層主要結構面垂直，錨桿墊板應與基面密貼。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察2．錨桿安裝允許偏差應符合下列規(guī)定：（1）錨桿孔距允許偏差為±150mm；（2）錨桿孔深允許偏差為±50mm。檢驗數(shù)量：施工單位按5%的比例隨機抽樣檢查。檢驗方法：現(xiàn)場尺量。3．錨桿用鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。

鋼筋網(wǎng)檢驗批質量驗收記錄表YJ07□□0303□□□YJ07□□0704□□□單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目負責人施工質量驗收標準名稱及編號《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》TB10417—2003施工質量驗收標準的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目1鋼筋網(wǎng)材料質量第7.3.1條2鋼筋類型、規(guī)格、性能第6.3.2條3鋼筋網(wǎng)制作第6.3.3條一般項目1鋼筋網(wǎng)固定第6.3.5條2鋼筋網(wǎng)施工工藝第6.3.6條3鋼筋外觀質量第6.3.8條4允許偏差（mm）網(wǎng)格尺寸±105搭接長度±50施工單位檢查評定結果專職質量檢查員年月日分項工程技術負責人年月日分項工程負責人年月日監(jiān)理單位驗收結論監(jiān)理工程師年月日說明主控項目1．鋼筋網(wǎng)用鋼筋進場時，必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）等的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗，抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件和進行試驗。監(jiān)理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行檢驗。2．鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的類型、規(guī)格、性能等應符合設計要求和國家、行業(yè)有關技術標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。3．鋼筋網(wǎng)的制作應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每批檢驗一次，隨機抽樣5片。監(jiān)理單位抽檢1片。檢驗方法、觀察、尺量。一般項目1．鋼筋網(wǎng)應與隧道斷面形狀相適應并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結牢固。檢驗數(shù)量：施工單位每批檢驗一次。檢驗方法：觀察。2．鋼筋網(wǎng)宜在噴射一層混凝土后鋪掛。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進行鋪設。檢驗數(shù)量：施工單位每批檢驗一次。檢驗方法：觀察、施工記錄。3．筋應冷拉調直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗數(shù)量：施工單位每批檢驗一次。檢驗方法：觀察。4．鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應符合設計要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm。檢驗數(shù)量：施工單位每批檢驗一次，隨機抽樣5片。檢驗方法：尺量。5．鋼筋網(wǎng)搭接長度應為1～2個網(wǎng)孔，允許偏差為±50mm。檢驗數(shù)量：施工單位每批檢驗一次，隨機抽樣5片。檢驗方法：尺量。

鋼架檢驗批質量驗收記錄表YJ07□□0304□□□YJ07□□0705□□□單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目負責人施工質量驗收標準名稱及編號《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》TB10417—2003施工質量驗收標準的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目1鋼架材料質量第6.5.1條2材料品種、級別、規(guī)格、數(shù)量第6.5.2條3鋼架的彎制及結構尺寸第6.5.3條4鋼架安裝位置、接頭連接、縱向拉桿第6.5.4條5鋼架縫隙回填第6.5.5條一般項目1鋼架材料外觀質量第6.5.6條2鋼架落底接長和鋼架間連接第6.5.7條3鋼架安裝允許偏差（mm）間距±100橫向偏差±50高程偏差±50垂直度偏差±2o保護層厚度－5施工單位檢查評定結果專職質量檢查員年月日分項工程技術負責人年月日分項工程負責人年月日監(jiān)理單位驗收結論監(jiān)理工程師年月日說明主控項目1．鋼筋進場時，必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的規(guī)定和設計要求。型鋼材料進場檢驗必須按批抽取試件作力學性能和工藝性能試驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB700）、《熱扎普通工字鋼》（YB（T）56）等的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗，抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件和進行試驗。監(jiān)理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行檢驗。2．制作鋼架的鋼材品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。3．格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤及型鋼鋼架的彎制應符合設計要求。鋼架的結構尺寸應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每批檢驗一次，每批隨機抽樣不得少于3榀。監(jiān)理單位抽樣檢驗，且不少于一榀。檢驗方法：觀察、尺量。4．鋼架安裝的位置、接頭連接、縱向拉桿應符合設計要求，鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，腳底不得有虛碴。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察、測量、尺量。5．沿鋼架外緣每隔2m必須用鋼楔或混凝土預制塊與圍巖頂緊，鋼架與圍巖間的間隙應采用噴射混凝土噴填密實。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。一般項目1．鋼筋、型鋼、鋼軌等材料應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數(shù)量：施工單位安裝前全部檢查。檢驗方法：觀察。2．鋼架的落底接長和鋼架間的連接應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。3．鋼架安裝允許偏差應符合下列要求：（1）鋼架間距允許偏差為±100mm；（2）鋼架橫向允許偏差為±50mm；（3）高程偏差允許偏差為±50mm；（4）垂直度偏差允許偏差為±2°。（5）鋼架保護層厚度允許偏差為－5mm。檢驗數(shù)量：施工單位每榀鋼架檢查一次。檢驗方法：查對工程檢查證、尺量。

管棚檢驗批質量驗收記錄表YJ07□□0305□□□YJ07□□0707□□□單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目負責人施工質量驗收標準名稱及編號《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》TB10417—2003施工質量驗收標準的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目1鋼管材料質量第6.6.1條2鋼管品種、級別、規(guī)格、數(shù)量第6.6.2條3管棚接長第6.6.3條一般項目1漿液強度、配合比及注漿效果第6.6.5條2管棚施工允許偏差（mm）鉆孔外插角1o孔距±150孔深±50施工單位檢查評定結果專職質量檢查員年月日分項工程技術負責人年月日分項工程負責人年月日監(jiān)理單位驗收結論監(jiān)理工程師年月日

說明主控項目1．鋼管進場時，必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗，抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件和進行試驗。監(jiān)理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行檢驗。2．管棚搭接長度應符合設計要求。檢查數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位每排抽查不得少于三根。檢驗方法：觀察、尺量。3．管棚所用鋼管的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。一般項目1．注漿漿液強度和配合比應符合設計要求，且漿液應充滿鋼管及周圍的空隙。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察。2．鉆孔的孔位、外插角、孔徑施工允許偏差應符合下表的規(guī)定：管棚施工允許偏差項目鉆孔外插角孔距（mm）孔深（mm）檢驗數(shù)量檢驗方法管棚1°±150±50施工單位全部檢查儀器測量、尺量

超前小導管檢驗批質量驗收記錄表YJ0□□60305□□□YJ07□□0707□□□單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目負責人施工質量驗收標準名稱及編號《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》TB10417—2003施工質量驗收標準的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄主控項目1小導管材料質量第6.7.1條2小導管品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第6.7.2條3小導管與支撐結構連接第6.7.3條4小導管縱向搭接長度第6.7.4條一般項目1小導管注漿漿液強度、配合比、注漿效果第6.7.6條2小導管施工允許偏差（mm）鉆孔外插角2o孔距±50孔深施工單位檢查評定結果專職質量檢查員年月日分項工程技術負責人年月日分項工程負責人年月日監(jiān)理單位驗收結論監(jiān)理工程師年月日

說明主控項目1．鋼管進場時，必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗，抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件和進行試驗。監(jiān)理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行檢驗。2．超前小導管所用鋼管的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。3．超前小導管與支撐結構的連接應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施