DB34T∕ 2805-2016 焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)硫化鈉技術(shù)規(guī)程

TechnologyofsodiumsulphideproductionwithcokeovengasHYPERLINK2016-12-30發(fā)布2017-01-30實(shí)施安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由銅陵銅冠神虹化工有限責(zé)任公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由安徽省化工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：銅陵銅冠神虹化工有限責(zé)任公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：唐雁、戴正亮、朱世銀、宋曉軒、許瑋。1焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)硫化鈉技術(shù)規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)硫化鈉的平面布置與工藝設(shè)計(jì)要求、基本生產(chǎn)技術(shù)要求、生產(chǎn)原理、主要設(shè)備、焦?fàn)t煤氣的使用、主要原料及燃料、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)與污染物控制等的內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)硫化鈉。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB7231工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號和安全標(biāo)識(shí)GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB9078工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB10500工業(yè)硫化鈉GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素3平面布置與工藝設(shè)計(jì)要求3.1基本要求焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)硫化鈉生產(chǎn)裝置應(yīng)技術(shù)先進(jìn)、安全、環(huán)保和節(jié)能。3.2總圖布置要求供學(xué)3.2.1廠址選擇新建、改建、擴(kuò)建企業(yè)廠址的選擇，應(yīng)在安徽省設(shè)定的化工園區(qū)。3.2.2廠區(qū)布置3.2.2.1廠區(qū)布置應(yīng)符合GB50187的相關(guān)規(guī)定。3.2.2.2在滿足安全要求和工藝條件的前提下，原料庫、轉(zhuǎn)爐、熱化缸、渣庫、沉降缸等布置應(yīng)盡量緊湊、經(jīng)濟(jì)、合理，力求路線短捷通暢。3.2.2.3各裝置之間的防火間距應(yīng)符合GB50016的相關(guān)規(guī)定。3.3工藝設(shè)計(jì)要求23.3.1勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)措施、環(huán)境保護(hù)設(shè)施應(yīng)做到與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用，凡不符合勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的，不應(yīng)施工和投產(chǎn)。3.3.2焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)硫化鈉工藝流程包括：進(jìn)料系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、熱化系統(tǒng)、沉降和制固堿系統(tǒng)。3.3.3焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)硫化鈉應(yīng)采用先進(jìn)的工藝、設(shè)備，宜采用DCS集中控制系統(tǒng)。3.3.4焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)硫化鈉生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)化工藝流程，減少中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，縮短運(yùn)輸距離。3.4生產(chǎn)線衛(wèi)生設(shè)計(jì)及工作場所有害因素職業(yè)接觸限值4基本生產(chǎn)技術(shù)要求新建焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)硫化鈉項(xiàng)目采用的技術(shù)及設(shè)備，應(yīng)是目前國內(nèi)或國際的先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)設(shè)施。4.2裝置規(guī)模要求新建、擴(kuò)建裝置規(guī)模應(yīng)符合國家和有關(guān)部門產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的相關(guān)規(guī)定。5生產(chǎn)原理硫化鈉的生產(chǎn)為氧化還原反應(yīng)，用焦?fàn)t煤氣燃燒加熱煤和芒硝的混合物，經(jīng)反應(yīng)生成硫化鈉，化學(xué)反應(yīng)原理如下。主要化學(xué)反應(yīng)方程式：NaaS04+4C二Na?S+4C0T次要化學(xué)反應(yīng)方程式：僅供學(xué)習(xí)交流使用，請勿播或其他用途煤圖1硫化鈉生產(chǎn)工藝流程簡圖36.1轉(zhuǎn)爐6.2燃燒器6.2.1控制系統(tǒng)6.2.1.2負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍30%～100%,負(fù)荷可人工調(diào)節(jié)負(fù)荷。6.2.2顯示系統(tǒng)6.2.3報(bào)警系統(tǒng)7焦?fàn)t煤氣的使用7.1輸送7.1.2焦?fàn)t煤氣管道識(shí)別色、安全標(biāo)識(shí)等應(yīng)符合GB7231的規(guī)定。7.1.4煤氣管道上法蘭處安裝泄漏檢測裝置。7.2.1轉(zhuǎn)爐操作人員需熟悉焦?fàn)t煤氣的基本性7.2.2嚴(yán)格遵守燃燒器上幅斷裝置游散裝置、排水器等設(shè)施的相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行。優(yōu)質(zhì)無煙煤：固定碳≥70%,熱值≥27MJ/kg。8.2元明粉(或芒硝)元明粉(或芒硝)應(yīng)符合表1的要求。4表1元明粉(或芒硝)的質(zhì)量指標(biāo)硫酸鈉(Na?SO?),o/%水(H?O),o/%8.3焦?fàn)t煤氣焦?fàn)t煤氣應(yīng)符合表2的要求。表2焦?fàn)t煤氣的質(zhì)量指標(biāo)氫氣(H?),v/%甲烷(CH?),v/%熱值，MJ/Nm39生產(chǎn)過程采用元明粉(或芒硝)、優(yōu)質(zhì)無煙煤作為原料，根據(jù)硫酸鈉、固定碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)按比例配料。將配好的混合物料投入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，由焦?fàn)t煤氣燃燒提供高溫?zé)崃?，物料在轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到1050℃~1150℃時(shí)，硫酸鈉與碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在爐內(nèi)經(jīng)預(yù)熱、熔化、沸騰、成熟制得含硫化鈉的熔體黑灰，進(jìn)入熱化工序。黑灰冷卻至350℃~400℃進(jìn)行熱化，通入稀鹵水進(jìn)行攪拌，當(dāng)溶液中Na?S濃度達(dá)到26%左右時(shí)制的濃鹵水，將其送入沉降工序。黑灰中的泥渣經(jīng)過三級洗渣，送入渣庫，泥渣中Na?S質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)小于_0.3%。將濃鹵水輸入鹵水罐，后分配至沉降罐中，經(jīng)三級沉降36小時(shí)后，進(jìn)行濃縮制片。沉降后的下層泥渣經(jīng)壓濾后，送入渣庫，泥渣中Na?S質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)小于0.