XX土地一級開發(fā)陸地開發(fā)區(qū)域市政基礎(chǔ)設(shè)施項目可行性研究報告

***河南新科起重機股份有限公司河南新科起重機股份有限公司是與世界上最大的起重機專業(yè)制造商之一——科尼起重機國際公司進行技術(shù)合作組建的現(xiàn)代化企業(yè)，是科尼起重設(shè)備（上海）有限公司在國內(nèi)的合作伙伴。公司位于有“中國起重機械之現(xiàn)有員工1200人，其中，高、中級專業(yè)技新科公司和科尼集團簽署整體技術(shù)合作協(xié)議，新科起重機全部采用科尼技術(shù)，新科起重機尺寸小，自重輕，免維護性能好，工作持續(xù)率高，配可編程序起升限位器等，均居是國內(nèi)起重機領(lǐng)域的創(chuàng)新產(chǎn)品。新科公司主******要產(chǎn)品有各種電動葫蘆，國產(chǎn)的各種橋門式起重機，歐式各種輕小型橋式起重機，歐式雙梁小車等。電動葫蘆及國內(nèi)的各種橋門式起重機設(shè)計生產(chǎn)通過多年的運營，新科公司秉承“誠信、務(wù)實、開拓、進取”的執(zhí)業(yè)理念，憑著過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，完善的售后服務(wù)，很快贏得了國內(nèi)外客戶的名品牌等多部獎項。并通過ISO9001質(zhì)公司研發(fā)實力雄厚。公司現(xiàn)設(shè)有技術(shù)部，專職負責(zé)本公司各種產(chǎn)品的蘭科尼公司及洛陽礦山設(shè)計院、太原科技大學(xué)、北京鋼鐵研究院、鐵道部設(shè)計院有良好的合作關(guān)系，擁有先進的起重機優(yōu)化設(shè)計軟件和模擬制作軟件。公司每年以銷售收入的8%作為研發(fā)投入。本項目先后申請了實用新型全性更高、載重量大、污染小等優(yōu)點，并且設(shè)計更加符合人體工學(xué)，在起公司具有健全的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，有完善的質(zhì)量檢驗機構(gòu)和素質(zhì)過硬的質(zhì)檢人員，并配備有各種相應(yīng)的質(zhì)量檢驗器具。對于質(zhì)檢人員定期進******），金建設(shè)集團包頭鋼鐵設(shè)計研究總院（以下簡稱包頭院），以分立式改制設(shè)后在約旦、印尼、印度、沙特阿拉伯等國家開展工程設(shè)計或工程總承包業(yè)建筑、郵電、通信、燃氣等十多個甲級和乙級設(shè)計資質(zhì)，以及工程總承包******務(wù)的廣泛權(quán)限，其中包括：承擔(dān)國（境）外工程的勘察、咨詢、設(shè)計和監(jiān)公司現(xiàn)有經(jīng)濟與規(guī)劃、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鐵合金、工業(yè)爐、冶金設(shè)備、連鑄、建筑、結(jié)構(gòu)、城市規(guī)劃、機修、檢化驗、供配電、電氣傳總圖運輸、機械化儲運、袋式除塵、環(huán)境保護、概預(yù)算及計算機開發(fā)與應(yīng)程監(jiān)理、設(shè)備供貨、系統(tǒng)集成、技術(shù)服務(wù)、工程總承包等業(yè)外工程及境內(nèi)國際招標(biāo)工程的監(jiān)測、咨詢、設(shè)計和監(jiān)理及上述國（境）外的技術(shù)和勞務(wù)人員；在國（境）外舉辦各類企業(yè)；承包境外工程及境內(nèi)國分為無取向冷軋硅鋼和取向冷軋硅鋼兩類。冷軋硅鋼主要感用語制造各種電機，變壓器和各種電器元件的鐵芯，是電力、電子工業(yè)中不可缺少的重******熱軋冷軋硅鋼由于冷軋冷軋硅鋼供應(yīng)不足，而且其價格低廉，因此仍冷軋中的取向冷軋硅鋼，是用于大型變壓器，大型電機的重要材料，生產(chǎn)難度大，工藝十分復(fù)雜，世界上只有少數(shù)國家能生產(chǎn)，我國也只是武鋼一個公司生產(chǎn)，需要大量專有技術(shù)和專業(yè)人才，而且產(chǎn)量很少，價格昂本工程是為冷軋冷軋硅鋼板提供鋼坯。鋼坯經(jīng)本公司已有的帶鋼軋機產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)無取向冷軋硅鋼。各類牌號的比例將根據(jù)市場的需求而調(diào)冷軋硅鋼是屬于低碳類鋼種，一般都適宜在轉(zhuǎn)爐中生產(chǎn)，但用轉(zhuǎn)爐煉鋼必須建設(shè)煉鐵燒結(jié)，焦化等前部工序，投資巨大，用電爐生產(chǎn)配合VOD真空脫碳。完全可以生產(chǎn)超低碳的冷軋硅鋼。流程短，投資少，經(jīng)濟效益******精練爐一臺，VOD雙工位真空爐一臺，雙流矩形坯連鑄機一臺******表2.1近年來我國主要生產(chǎn)廠家的冷軋硅鋼片產(chǎn)量而武鋼則具有取向硅鋼的生產(chǎn)能力?，F(xiàn)將幾家公司的硅鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀扼要介鞍鋼冷軋硅鋼生產(chǎn)工藝線路于武鋼的類似。該項目總投資22億人民幣，設(shè)******硅鋼前后工序?qū)崿F(xiàn)短流程工藝生產(chǎn)的企業(yè)，該短流程工藝生產(chǎn)技術(shù)已輸出熱軋硅鋼冷軋硅鋼同年增凈進口量/表觀消費同上年增片/萬噸片/萬噸片/萬噸量/萬噸******寶鋼、鞍鋼和武鋼3家公司，其中寶鋼新增硅鋼產(chǎn)能為20萬噸，鞍鋼為80下降。但在高消費的推動下，熱軋硅鋼片的產(chǎn)量并為因國家推行“以冷代******按單機用硅鋼片測算和歷年增長幅度推算，未來3—5年國內(nèi)家電行業(yè)冷軋杭發(fā)等合資企業(yè)目前均呈現(xiàn)供求的矛盾關(guān)系，即生產(chǎn)能力與市場需求不相火電的需求量將減少，燃機、核電及水電增加。總的說來，大電機對無取向硅鋼片的應(yīng)用是在朝高牌號的方向發(fā)展。但從世界范圍內(nèi)整個發(fā)電設(shè)備的制造使用情況來看，估計在今后幾年內(nèi)，高牌號無取向硅鋼片的使用將******國變壓器和互感器等電子產(chǎn)品總產(chǎn)量會有所減少，取向硅鋼家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，下游用戶對硅鋼片不可能有更大的需求量。因此，以******表3－1冷軋無取向硅鋼化學(xué)成分(%)P----采用先進的電爐—精煉—連鑄“三位一體”工藝流程，按國際標(biāo)準(zhǔn)----嚴(yán)格控制資金的投入量，在滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的前提下，選用先進可靠----采用“先進、經(jīng)濟、可靠、實用”的新技術(shù)、新設(shè)備，自動化系統(tǒng)----充分考慮二次能源、材料等利用、回收，達到節(jié)能降耗的目的。同時嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方政府的有關(guān)節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防等法律法規(guī)，做到“三廢”治理與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時******——連鑄車間工藝流程圖******根據(jù)目前國內(nèi)電爐的使用及制造情況，考慮到滿足目前熱軋生產(chǎn)線的交流電爐由于采用了高阻抗，所以可以和直流電爐的降低電網(wǎng)閃爍渣、渣場堆渣，留鋼、泡沫渣埋弧冶煉技術(shù)，采用鋼包在線烘烤、鋼包在隨著電爐吹氧氧槍技術(shù)的發(fā)展，為電爐爐料配碳量的提高創(chuàng)造了條件?，F(xiàn)擴大了電爐爐料的來源，用一部分生鐵或鐵水代替廢鋼，以緩解廢鋼市場的緊張狀態(tài)；其二，爐料配碳量高，吹氧量增多，可以為爐中輸入大量的******初煉爐使用，而鋼水的精煉任務(wù)移至爐外進行。這樣，既能充分發(fā)揮電爐爐外精煉（即二次精煉）裝置的型式多種多樣。但是與電爐相配合的連鑄已是一項完全成熟的技術(shù)。在已建的連鑄機中，雖有各種型式的機型，但弧形連鑄機占絕對優(yōu)勢。特別是近年新建的連鑄機中，除極少數(shù)特大方坯連鑄機以外，幾乎全部為弧形連鑄機。由于鋼水質(zhì)量提高，弧形連鑄機內(nèi)弧夾雜物聚集缺點已不明顯，為節(jié)省投資，新建連鑄機機型采用鉛、錫、銻、砷等有害元素要少，對于不合格的廢鋼應(yīng)加工處理，并且根******%2PS2PP2S2S******%C2S******煉鋼主車間分為五個跨間：廢鋼跨Ⅰ、廢鋼跨Ⅱ、電爐澆注跨、連鑄******2122212345鑄造起重機，主要負責(zé)調(diào)運鋼包至大包回轉(zhuǎn)臺或精煉爐也可用于吊電爐加******+合金料）。由自卸卡車將運來的散狀料與合金料卸到兩個地下料倉中，料倉下接振動給料器，然后由垂直提升皮帶機將料送到散狀料、鐵合金料倉頂部的梭式******在電爐澆注跨設(shè)有電爐修爐平臺，可對小爐蓋、電爐爐底及渣線進行******鋼水溫度計算、合金反饋計算等，同時進行數(shù)據(jù)采集，事故報警，報表打配置LF鋼包精煉爐，可進行加熱調(diào)溫，合金微調(diào)，脫硫處理，為連鑄提供溫度穩(wěn)定、成分合格的鋼水，還可調(diào)節(jié)電爐與連鑄之間的生產(chǎn)6）采用結(jié)晶器電磁攪拌及二冷一段電磁攪拌技術(shù)，保證鑄坯表面及內(nèi)******—513456789量 座MVA d座MVA d %tm221(不含散狀料加料系統(tǒng)、連鑄、除塵、水處理、空壓站等)******123456789臺m流m%%t人13~97~79.5~~128~1280~40******表3—8煉鋼車間主要動力介質(zhì)消耗表5******678668根據(jù)產(chǎn)品要求，車間按國內(nèi)的DW/470-50和DW/400-50等標(biāo)準(zhǔn)組織生******熱軋帶卷熱軋帶卷冷軋罩式爐退火本公司熱軋廠的鋼卷運入酸洗原料跨，用吊車將鋼卷按品種、規(guī)格吊酸洗機組為推式酸洗機組，采用鹽酸紊流淺槽串級酸洗工藝。酸洗液******動地輥將鋼卷頭部打開導(dǎo)入橫切剪，切除鋼卷頭部超差的部分，反向驅(qū)動反向點動開卷機使帶頭位于鋼卷上面適合開卷的位置。開卷器抬起并伸出至臨近鋼卷，聯(lián)合點動開卷機和壓輥，壓下反彎輥，并借助壓輥和開卷器使帶頭進入打開的矯直機上輥組，通過側(cè)導(dǎo)輥使帶頭對中后，壓下矯直機上輥組，側(cè)導(dǎo)輥快速打開，壓輥、開卷器復(fù)位。聯(lián)合點動開卷機和夾送矯酸洗槽及清洗槽，當(dāng)帶鋼頭部經(jīng)過熱風(fēng)干燥器前面的光電管，吹邊裝置開送輥，使帶鋼對中通過圓盤剪，圓盤剪剪下的廢邊由碎邊剪切斷并由皮帶******傳送裝置導(dǎo)入廢料箱。在出口操作臺上操作“出口段自動穿帶”按鈕，帶鋼通過打開的三輥張緊裝置，到達出口轉(zhuǎn)向夾送輥后機組停車，壓下出口機組在正常生產(chǎn)運行中，入口段和出口段（以活套坑為界）的速度同為了防止在生產(chǎn)時酸洗段停機產(chǎn)生停車斑，活套坑需存儲帶鋼，以保尾通過了設(shè)置在夾送矯直機的光電管后，開卷機停止運轉(zhuǎn)，不受機組運行當(dāng)帶尾到達熱風(fēng)干燥器前的光電管時，酸洗工藝段停機盤剪、三輥張緊裝置，帶尾準(zhǔn)確停止在切尾剪處，自動甩尾結(jié)束（當(dāng)帶鋼卷取，出口鋼卷小車將鋼卷卸下送到半自動打捆機，打捆后送到出口鋼卷******經(jīng)酸洗、切邊的熱軋帶卷由天車吊放到開卷機操作側(cè)的受料臺上。受料臺架為固定式，可暫存兩個鋼卷。帶V型托架的上料下部潛入受料臺架，并準(zhǔn)確的停放在上料鋼卷下部。啟動中心與開卷機卷筒中心對中，并自動控制液壓缸上升停止。啟動上料小車走行液壓馬達，將鋼卷送入開卷機懸臂式卷筒中，當(dāng)上料對中裝置對準(zhǔn)軋制中心線時，小車停止。開卷機卷筒漲開，漲緊卷筒內(nèi)徑點動開卷機，將鋼卷頭部轉(zhuǎn)到合適的開卷位置，壓輥壓下，人工剪開啟動開卷機以穿帶速度轉(zhuǎn)動，借助壓輥開頭刮板開卷臂等使帶頭送入夾送矯直機。帶頭通過夾送矯直機送到切頭剪處剪去帶頭。工人根據(jù)帶鋼聯(lián)動啟動開卷機、夾送矯直機，以穿帶速度使帶頭通過軋機入口側(cè)導(dǎo)②第一道軋制及右卷取機操作在上料開卷操作的同時，軋機已完成輥縫調(diào)零并按來料厚度及軋制程序表確定的第一道次壓下量預(yù)設(shè)定輥縫。軋輥潤滑系統(tǒng)，工藝潤滑系統(tǒng)都******右卷取機前帶壓輥的導(dǎo)向板已開到卷取機鉗口咬入位置，刮板伸出到當(dāng)帶頭以穿帶速度咬入右卷取機鉗口，鉗口壓緊、立了軋機與右卷取機之間的張力（預(yù)設(shè)定）后，右卷取機側(cè)壓輥抬起，完隨后，軋機前后測厚儀，張力系統(tǒng)投入工作，軋機加速到③第二道軋制及左卷取操作軋機在第一道軋制時，右卷取機鋼卷圈數(shù)記憶及長度測量系統(tǒng)已投入正常計算和記憶。在開卷機卷筒上帶鋼快軋完時，軋機開始減速，并使帶尾在穿帶速度下脫開開卷機卷筒。當(dāng)帶尾到達機前切頭剪時軋機停車并剪點動啟動軋機，使帶尾在左卷取側(cè)導(dǎo)板及壓輥輔助下準(zhǔn)確對準(zhǔn)左卷取使帶尾咬入左卷取機鉗口并鎖緊帶尾。以穿帶速度使左卷取機卷筒測厚儀及厚度自動控制系統(tǒng)投入工作，軋機加速到穩(wěn)定軋制速度使軋機進入第二道穩(wěn)定軋鋼狀態(tài)。在右卷取機卷筒上剩下一定長度帶鋼時軋機******④其它道次軋制及下料操作按軋制程序表予給定的道次壓下量，自動調(diào)整下道次壓下量及予設(shè)定輥縫值。經(jīng)操作工人確定后，按予設(shè)定的道次軋制速度進行軋制，并重復(fù)有左右卷取均可下料操作功能，可根據(jù)原料及成品厚度合理的安排軋制道中間輥正彎輥力、中間輥軸向橫移及軋輥分段冷卻系統(tǒng)等，來控制和改善成品道次時，卷取機卷徑記憶及帶鋼長度計算系統(tǒng)根據(jù)卷筒上帶鋼圈制速度降至穿帶速度。同時帶鋼張力隨軋機減速跟隨調(diào)整。當(dāng)帶鋼在卷筒此時軋機輥縫按給定程序抬起，利用帶尾補償操作方式使帶尾通過軋卷取機壓輥抬起，卷取機卷筒收縮，鉗口打開，卸料小車走行機構(gòu)啟動，配合卷取機鋼卷推出裝置將鋼卷托出軋制線，人工捆扎帶鋼卷后將鋼卷運至出料側(cè)鋼卷存放臺上。然后用主軋跨吊車及電動平車將鋼卷運至中******在上一卷鋼完成軋制下料以前，在開卷機上已完成下一個鋼卷的上料剪頭，并已將帶頭送至左卷取機送料導(dǎo)板處等待。在上一卷鋼卷帶尾脫離左卷取機卷筒時，即做好下一鋼卷咬入準(zhǔn)備工作。軋機按下一卷鋼第一道第一道軋制、剪尾、左卷取機咬入、軋機反轉(zhuǎn)、第二道軋制、其它道次軋推式酸洗線具有工藝操作方便，生產(chǎn)靈活，設(shè)有速度、張力自動閉環(huán)******3.主要工藝設(shè)備組成:******************額定軋制速度：468m/min最大開卷速度：300m工作輥最大開口度：）：************上卷小車由車體、車輪、升降箱體、鞍座、液壓缸、油馬達、油管拖開卷機由卷筒、本體、底座、對中裝置、傳動裝置、壓輥、活動支承卷取機由本體、卷筒、漲縮液壓缸、主傳動裝置、推板、壓輥、活動機前導(dǎo)衛(wèi)裝置由底座、導(dǎo)板、機前真空除油裝置、對中裝置、測厚儀六輥冷軋機由機架、工作輥系、中間輥系、支承輥、壓下裝置、平衡******平裝置組成。除增設(shè)圓盤剪外其它部分的結(jié)構(gòu)與機前裝置基本相同，但機上卷小車由車體、車輪、升降的箱體、鞍座、液壓缸、油馬達、油管助卷器由擺動車架、皮帶、漲緊裝置、擺臂、皮帶、導(dǎo)向輪、液壓缸******翻斗汽車2×9立方米地下料倉電磁振動給料器垂直提升皮帶機梭式布料皮帶機高位料倉稱量斗稱量振動給料器可逆皮帶機4—電磁振動給料器4——電爐皮帶機右機頭集料倉LFLF爐頂料斗皮帶機4—左機頭集料倉1條1條******1條1個根據(jù)煉鋼工藝資料、軋鋼工藝資料、按照國家有關(guān)規(guī)定、規(guī)范鑄機一臺及冷軋車間。本專業(yè)為以上項目設(shè)計通風(fēng)空調(diào)及除塵設(shè)施******全面綜合治理電爐煉鋼煙氣污染，采用電爐爐內(nèi)排煙與屋頂罩相結(jié)合的方式，組成一套除塵系統(tǒng)。本系統(tǒng)設(shè)計的特點是屋頂大煙罩收集電爐加料、出鋼扒渣等爐口排出二次煙氣，二次煙氣處理量遠大于爐內(nèi)一次煙吸的煙氣與一次煙氣混合將稀釋和降低一次煙氣中的高塵和煙溫，降低器前的混風(fēng)閥自動打開混入野風(fēng)，當(dāng)煙氣溫度降至90℃時則混風(fēng)閥自動的煙氣不外逸。捕集罩需做成內(nèi)外罩復(fù)合型沉降室需考慮有較大容積，使含塵煙氣進入沉降室后流速大大下降并有足夠的滯留時間，從而使得大顆粒粉塵得以充分沉降，減少水冷煙道的積灰，增加其壽命，否則管內(nèi)積灰將難以維護。沉降室設(shè)有簡易可******除塵器為離線脈沖式布袋除塵器，離線自動清灰塵由埋刮扳機送至斗提機再進鋼制儲灰倉，儲灰倉下設(shè)加濕機，粉塵加鋼工藝方面有關(guān)爐壓，爐溫等方面的反饋信號，對除塵系統(tǒng)進行及時調(diào)↓******更換布袋，同時過濾風(fēng)速較高，占地面積較小，凈化效果好。除塵器選用******LDML-Ⅱ8620型離線清灰脈沖袋式除塵器。123456789脈沖閥3”m2℃%條%個個個個m3/min>99.5~0.4****** 絕緣等級輸入轉(zhuǎn)速傳遞功率%F級******輯自動控制.并通過工業(yè)以太網(wǎng)通信將除塵器本體清灰及輸灰系統(tǒng)運行狀警.通過對除塵系統(tǒng)主要參數(shù)的測量、顯示、信息存儲，以便管理人員隨時調(diào)用,對系統(tǒng)設(shè)備運行狀況進行必要的周期分析.系統(tǒng)測量a)除塵器進出風(fēng)口壓差測量與控制b)機力風(fēng)冷器前后溫度的測量顯示、記錄、報警******連鑄機二冷室排蒸汽，采用玻璃鋼離心風(fēng)機,將蒸氣通過管道排出主廠房室煉鋼過程中產(chǎn)生大量諧波電流及無功沖擊，嚴(yán)重影響電網(wǎng)的供電質(zhì)量，因******此在新建總降設(shè)置一套濾波裝置，并兼作功率因數(shù)補償和動態(tài)無功補償裝出的排油設(shè)施和貯油的事故油池。變壓器上方設(shè)吊裝抽芯孔，設(shè)置活動鋼蓋******設(shè)過電流。電流速斷保護外，還設(shè)置溫度、瓦斯保護。并在控制室設(shè)一面干線式相結(jié)合方式。電爐操作室、電爐液壓站、鋼包精煉爐控制室和液壓站等重要負荷采用放射式兩路供電，其電源引自煉鋼變配電室的兩臺建設(shè)的內(nèi)容包括：六輥可逆軋機組兩套，酸洗機組一套，罩式退火爐﹑拉矯機組一套﹑縱剪機組兩套、總降變電所﹑凈環(huán)水泵站﹑酸廢水處理及公輔設(shè)施的工廠設(shè)計，公輔設(shè)施的設(shè)備設(shè)計。其中酸洗機組﹑拉矯機組﹑縱剪機組我院只負責(zé)車間照明﹑吊車滑觸線供供配電設(shè)計，機組的電氣管線及電氣配管設(shè)計由機組機械設(shè)備廠商成套提******kvar，視在功率22303kVA,自然功率因數(shù)為0.85。當(dāng)功率因數(shù)補償?shù)?.9低壓負荷分四個區(qū)域供配電：冷軋車間、酸洗車間、罩式退火爐﹑凈環(huán)******正常運行采用單電源供電分段開關(guān)閉合方式，機組檢修時分段運行。每套聯(lián)合水泵站。選擇GGD系列低壓開關(guān)柜。冷軋車間、酸洗車間、罩式退火起重機、通風(fēng)設(shè)施、軋輥加工間、機修、鍋爐房和車間照明等。主接線采******機組、縱剪機組、氣體保護站等。主接線采用單母線分段方式，每兩段母要供電負荷：聯(lián)合水泵站、空壓站、廢酸再生站、含酸廢水處理站、辦公量下降，可能引起諧波電流超過國家標(biāo)準(zhǔn)，由于冷軋機組是可逆式的無功波動比較大，待有電網(wǎng)詳細技術(shù)參數(shù)后，確定是否上動態(tài)無功補償及濾波煉鋼變配電室I、II段的饋出高壓開關(guān)柜，而在除塵風(fēng)機房設(shè)高壓配電室，內(nèi)設(shè)兩臺風(fēng)機的高壓開關(guān)柜，并用該開關(guān)柜作為兩臺主風(fēng)機的操作柜和保******兩臺動力變向水泵站、漩流井和消防泵站內(nèi)的低壓用電設(shè)備供電。主要泵******煉鋼車間防雷采用避雷針或避雷帶，其接地網(wǎng)與車間變配電室的工作******************鍋爐房內(nèi)設(shè)有2臺鍋爐(汽水系統(tǒng)、軟水系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng))報警、聯(lián)鎖.控制系統(tǒng)共括:水泵站內(nèi)設(shè)有泵組、吸水井、集水坑等設(shè)施。自動化儀表檢測項目包括:溫度、壓力、差壓、流量顯示、液位顯示、報警、聯(lián)鎖.罩式退火爐本體檢測、控制隨設(shè)備自帶;本體設(shè)施外自動化儀表檢測項******均認(rèn)可較先進的設(shè)備為原則進行設(shè)計的.為滿足車間生產(chǎn)需求，在車間調(diào)度室設(shè)置一部智能程控交換機，其程為保證車間及區(qū)域內(nèi)的行政管理方便，在煉鋼廠部辦大樓、煉鋼車間為滿足生產(chǎn)指揮調(diào)度人員能及時下達生產(chǎn)作業(yè)要求，在以下地點設(shè)調(diào)備品備件庫、車間調(diào)度室、維修值班室、連鑄操作室、出坯操作室和連鑄******煉鋼車間設(shè)指令對講系統(tǒng)，地點分別為：鋼包車操作室、散狀料上料冷軋車間在車間操作室及現(xiàn)場重要生產(chǎn)部位設(shè)置指令對講分機煉鋼車間在車間內(nèi)設(shè)一套有線廣播系統(tǒng)。在電爐澆注跨、出坯跨每跨為防止火災(zāi)事故發(fā)生，保證財產(chǎn)不受損失及減少人身傷亡事故，在調(diào)度室設(shè)置一臺火災(zāi)報警控制器,在車間內(nèi)主電室、控制室、液壓站、電纜夾層、電纜隧道及變壓器室等處設(shè)置各種探測器。以便做到火情早期預(yù)報及根據(jù)煉鋼工藝專業(yè)及相關(guān)專業(yè)提供的用水技術(shù)要求，設(shè)計總用水量******軟化水用量60m3/h，主要供給鍋爐房及電爐循環(huán)水系統(tǒng)補充水生產(chǎn)補充新水量為280m3/h，主要補充供給電爐、精煉、煙氣凈化等各 生產(chǎn)補充新水管道接自廠區(qū)新建生產(chǎn)新水管網(wǎng).-推拉式酸洗機組及酸再生-六輥單機架可逆式冷軋機組-全氫罩式退火爐-拉矯機組1套-縱剪機組******雨水排水，循環(huán)水處理、廢水處理、廢鹽酸液再生處理等設(shè)施以及相應(yīng)的生產(chǎn)、生活、消防供水水源為龍?zhí)┕べQ(mào)有限公司新水管網(wǎng)。生產(chǎn)、生活、雨水排水排入廠外相應(yīng)的市政排水管網(wǎng)。生產(chǎn)排水水質(zhì)達到國家污水根據(jù)生產(chǎn)工藝用水對水質(zhì)、水壓、水溫的不同要求，設(shè)計如下給排水******卻，冷卻降溫后的水回到循環(huán)水泵站吸水井，再用泵加壓經(jīng)自清洗管道過濾器過濾后供噴淋冷卻罩循環(huán)使用。過濾反沖洗水用泵送至廢水處理站進凈環(huán)水系統(tǒng)主要供給酸洗機組、冷軋機組、平整機組、重卷機組、罩污染，經(jīng)冷卻降溫后可以循環(huán)使用。凈環(huán)回水經(jīng)冷卻塔冷卻降溫后自流進為了保證凈化濁環(huán)水水質(zhì)、減少系統(tǒng)在運行過程中產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象和藻******冷軋車間各機組產(chǎn)生的廢水分別為含油、廢乳化液、含酸廢水。以上廢水均排入廢水處理站，分別經(jīng)廢乳化液處理系統(tǒng)、廢酸處理系統(tǒng)處理達生產(chǎn)排水主要是循環(huán)水系統(tǒng)排污水及軟水站排水，生產(chǎn)排水管道接至廠水系統(tǒng)設(shè)計有管道過濾器及水質(zhì)穩(wěn)定加藥設(shè)備,可投加緩蝕阻垢、殺菌滅藻等藥劑,其藥劑用量甲方可根據(jù)運行工況委托有關(guān)單位通過水質(zhì)穩(wěn)定試驗為保證循環(huán)水系統(tǒng)的安全供水，各供水泵組均采用兩路獨立電源，并設(shè)主車間生產(chǎn)類別屬丁類,建筑物耐火等級為二級。根據(jù)消防規(guī)范，車******消火栓一座。室外消防給水管布置成環(huán)狀。消防給水由開發(fā)區(qū)現(xiàn)有消防給為滿足全廠生產(chǎn)規(guī)模，本設(shè)計包括全廠所需壓縮空氣(普通壓縮空氣及******（內(nèi)徑?650在每臺鍋爐旁設(shè)一個?245取樣冷卻器。室外設(shè)一個排污降（1）在鍋爐房附近建一座供燃油鍋爐用輕柴油油庫，油庫系統(tǒng)詳見燃氣型日用油箱一個。油庫儲油罐中的燃油通過供油泵送入日用油箱；日用油箱中的燃油供燃燒器，經(jīng)燃燒器內(nèi)部的油泵加壓后，一部分燃根據(jù)工程需要，鋼水罐干燥器、烘烤器和中間包干燥、烘烤、廢酸再******原料煤進場后經(jīng)破碎、篩分后由斗提升機提升至主廠房的儲煤層，運至每個發(fā)生爐的儲煤倉，再經(jīng)自動加煤機加入氣（氣化劑由空氣、自產(chǎn)蒸汽組成）。生成的煤氣從爐煤氣出口進入急冷塔降溫除塵，然后進入洗滌塔再降溫除塵后進入煤氣加壓機加壓，經(jīng)除滴器脫掉煤氣中的水分，送往用戶用氣點。本煤氣站擬以無煙煤為原料，蒸煤氣正常生產(chǎn)中，發(fā)生爐加煤時，加煤機貯煤箱內(nèi)的煤氣通過放散管過程，這時將叢放散管中排出煙氣，其中主要成分為煙、水汽、飛灰及少煤氣發(fā)生爐氣化后的爐渣，其性質(zhì)與鍋爐房的爐渣相似，對環(huán)境無不******煤氣站產(chǎn)生較大噪音的地方，如空氣鼓風(fēng)機間，設(shè)計中安裝了消聲器站區(qū)內(nèi)生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)與消防給水系統(tǒng)采取分開設(shè)置的形式。室內(nèi)消防給水有站區(qū)室外消防管網(wǎng)供給，供水壓力≥0.45MPa.發(fā)生爐煤氣是易燃、易爆、有毒的氣體燃料，因此，煤氣站的凈化設(shè)煤氣站配備便攜式一氧化碳檢測儀，可隨時檢測設(shè)備、管道的漏氣情況。配備氧氣呼吸器、自動蘇生器等救護設(shè)備，即可在發(fā)生意外情況時救煤氣站配備安全員，安全員要做到了解發(fā)生爐煤氣常識，會使用各種救護設(shè)備，懂得一般的急救常識。在煤氣站及工廠安全部門的雙重領(lǐng)導(dǎo)下******壓總管上設(shè)有爆破閥。在萬一遇到爆炸事故時起泄壓的作用，以保護設(shè)備根據(jù)工程需要，連鑄坯切割、事故切割用戶均采用丙烷氣，小時用量為滿足連鑄機切割用燃氣，建設(shè)一座丙烷站。丙烷站內(nèi)設(shè)有一套瓶組根據(jù)工程需要，電爐氧燃燒嘴加熱廢鋼用燃料采用輕烴氣，小時用量******本工程發(fā)生爐煤氣的火災(zāi)危險性類別為乙類，丙烷氣為甲類，柴油庫及輕烴站為丙A類防火區(qū)，均存在有靜電、明火、雷擊、電氣火花等火災(zāi)******⑹原材料包括石灰、螢石、白云石、鐵礦石、鐵皮、鐵合金等以及各鋼樣和鋼中氣體樣經(jīng)風(fēng)動送樣系統(tǒng)或人工送往煉鋼車間化驗室，接收裝置接收后由人工取出，制樣后合格試樣分別送往直讀光譜儀、紅外碳硫儀器分析的分析結(jié)果通過數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)采集，自動或手動進行校正后******礦樣分析室、鋼鐵合金分析室、天平比色室、碳硫室、原料制樣室等主要******試驗室由試樣加工間、機械性能試驗間、金相室、化學(xué)分析室以及辦廠區(qū)地勢較為平坦，考慮到減少土方工程量及廠內(nèi)道路與園區(qū)道路的根據(jù)廠外及廠區(qū)現(xiàn)有運輸條件，煉鋼車間的原料和燃料的運入及成品******和廢料的運出均采用道路運輸方式，車間生產(chǎn)規(guī)模達到年產(chǎn)冷軋硅鋼20萬為凈化空氣，減低噪聲強度，美化環(huán)境，擬在車間周圍和道路兩側(cè)種廠區(qū)建構(gòu)筑物布置均滿足建筑防火規(guī)范的要求，環(huán)車間設(shè)消防水管及4.建設(shè)本工程所需的外部條件萬噸，華東地區(qū)廢鋼資源雖然比較豐富，但電爐鋼的比例也相對較高，因******用電量較大，而且電爐的沖擊負荷較大，要求由較大電網(wǎng)取電，以保證電******本工程煉鋼車間（煉鋼部分）內(nèi)設(shè)兩座50t電爐、煉爐、一座55tVOD精煉爐、一臺兩流板坯連鑄、年產(chǎn)20萬噸的冷軋優(yōu)質(zhì)設(shè)計將全面綜合治理電爐煉鋼煙氣污染，采用電爐爐內(nèi)排煙與屋頂罩相結(jié)合的方式，組成一套除塵系統(tǒng)。本系統(tǒng)設(shè)計的特點是屋頂大煙罩收集電爐加料、出鋼扒渣等爐口排出二次煙氣，二次煙氣處理量遠大于爐內(nèi)一次煙氣處理量，且排煙溫度又遠低于電爐一次煙氣溫度，將屋頂罩及LF爐******抽吸的煙氣與一次煙氣混合將稀釋和降低一次煙氣中的高塵和煙溫，降低要設(shè)備上均設(shè)有溫度、壓力等監(jiān)測儀表，及時將面有關(guān)爐壓，爐溫等方面的反饋信號，對除塵系統(tǒng)進行及時調(diào)整，以滿足↓↓35--45分鐘/爐，爐氣溫度400℃,煙氣量******4—產(chǎn)生的鹽酸霧及氧化鐵粉塵，冷軋機組產(chǎn)生的乳化液煙霧，鍋爐房燃柴油廢氣，物料在儲運加料過程中產(chǎn)生的無組織散發(fā)。退火爐內(nèi)罩排氣，退火⑴酸洗機組產(chǎn)生的鹽酸酸霧采取洗滌塔凈化處理的方案，酸霧中HCl酸洗槽邊排風(fēng)罩→風(fēng)機→洗滌塔→排氣筒排放↑↓******密閉狀態(tài)。焙燒爐以天然氣為燃料，焙燒后的HCl氣體經(jīng)旋風(fēng)除吸收塔吸收生成再生酸，吸收后的氣體經(jīng)洗滌塔凈化處理后，通過煙囪排酸霧焙燒爐產(chǎn)生的氣體→旋風(fēng)除塵器→預(yù)濃縮器→吸收塔→風(fēng)機→焙燒爐產(chǎn)生的氧化鐵粉塵通過密閉管道，由排氣風(fēng)機產(chǎn)生的負壓將其⑶冷軋機組軋制過程產(chǎn)生的乳化液油霧廢氣采取的凈化系統(tǒng)流程如↓******⑸罩式爐退火時，因帶鋼表面的油和乳化液受熱而產(chǎn)生的油霧氣和氫保護氣形成的混合氣體抽入加熱罩內(nèi)充分燃燒后再由煙囪排放，罩式退火對于物料在儲運加料過程中產(chǎn)生的無組織散發(fā)設(shè)計時，考慮選用相應(yīng)材質(zhì)的儲運設(shè)備、輸送管道泵等，并采取防腐防泄露措施。同時廠內(nèi)應(yīng)加******生產(chǎn)廢水主要為設(shè)備冷卻用水、發(fā)生爐煙氣凈化水等。設(shè)備冷卻水排水溫度較高，無其它污染物，冷卻后循環(huán)使用；電爐煙氣凈VOD裝置冷凝器噴淋水VOD裝置冷凝器噴淋排水→冷卻塔→過濾→2.冷軋主要廢水污染源及污染物為冷軋機組和平整機組產(chǎn)生的廢乳化液，乳化液廢氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水，罩式退火爐直接噴淋冷卻產(chǎn)生的含氧化鐵皮廢水，酸洗機組、酸霧凈化系統(tǒng)產(chǎn)生含酸廢水，鹽酸再生站產(chǎn)生溫，然后再經(jīng)自動清洗管道過濾器過濾處理后，供退火爐冷卻罩噴淋循環(huán)******油及大顆粒懸浮物，再泵送至紙帶過濾機去除雜質(zhì)，然后用泵送至超濾裝置進行處理，超濾后的濾液經(jīng)生物接觸氧化后，送廢酸水處理站進行進一⑶所有含酸廢水排水采用曝氣中和處理系統(tǒng)。含酸廢水處理量為一期調(diào)節(jié)池混勻攪拌，然后分別進入一、二級中和池，通過值，并不斷通入壓縮空氣進行曝氣，曝氣后廢水流入絮凝池與絮凝劑進行絮凝反應(yīng)，最后廢水進入斜板沉淀器除去沉淀污泥，沉淀后的上清液流至產(chǎn)及生活排水經(jīng)地埋污水處理設(shè)備處理后排水水質(zhì)達到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計盡量選用低噪聲設(shè)備；除塵風(fēng)機、加壓機、制系統(tǒng)機械設(shè)備及水泵等分別置于構(gòu)筑物內(nèi)，除塵風(fēng)機和蒸汽放散管還設(shè)有消音器。設(shè)備噪聲經(jīng)隔聲消聲處理、廠房墻體屏蔽和距離衰減后，對廠界的影響滿足《工業(yè)企業(yè)******冷軋產(chǎn)生的主要廢棄物有：廢油、廢酸液及含鐵廢物。固體廢物主要主要是軋機機組產(chǎn)生的廢潤滑油，全部回收后外銷；酸洗機組產(chǎn)生的廢酸站通過采用噴霧焙燒法回收再生鹽酸和氧化鐵粉，再生鹽酸循環(huán)利用，氧本工程污染源和環(huán)境的監(jiān)測工作由浙江寶基金屬壓延有限公司環(huán)境監(jiān)測站承擔(dān)，環(huán)保管理工作由鋼廠環(huán)保處統(tǒng)一負責(zé)。煉鋼車間配備兼職人員******另一類是生產(chǎn)工藝過程存在的危險或可能導(dǎo)致的危害，有火災(zāi)、爆炸、機按照國家建、構(gòu)筑物防雷等級劃分標(biāo)準(zhǔn)，在建構(gòu)筑物上分別設(shè)有避雷******帶或避雷針。煤氣加壓站等按二類建筑物進行防雷設(shè)計，其它廠房按三類5.2.3.2生產(chǎn)過程中危險、危害因素設(shè)計對各類建構(gòu)筑物都嚴(yán)格按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》進行，各建筑物內(nèi)疏散走道、安全出口和樓梯間形式、寬度等均符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求；主廠房與相鄰各建筑物均考慮足夠的防火和安全距離，符合或蓋板，并設(shè)明顯標(biāo)志。平臺、欄桿、走梯均按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。架空************車間事故照明設(shè)備、通訊設(shè)備等設(shè)置安全電源，電控及計算機系統(tǒng)配置有（5）防塵、毒措施設(shè)計中盡可能選用低噪聲、振動小的機械動力設(shè)備，并在設(shè)計中根據(jù)******設(shè)備產(chǎn)生的噪聲特性及操作特點，分別采取隔聲、消聲、減振等措施。如采取了較為完善的防護措施，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求，只要操作人員遵守安全操作規(guī)程，就能夠保證操作人員在符合安全和衛(wèi)生條件的環(huán)境中關(guān)站變電所、電氣室等生產(chǎn)類別為丙類；電爐煙氣凈化系統(tǒng)風(fēng)機房、操作室生產(chǎn)類別為乙類；煤氣加壓站生產(chǎn)類別為甲類；水處理設(shè)施、爐渣跨和******煉鋼及其輔助工程的消防管理工作由公司主管單位統(tǒng)一負責(zé)管理。該能夠到達該工程所在區(qū)域的各車間，因此本工程不設(shè)消防設(shè)施，由壽光市根據(jù)生產(chǎn)運輸及防火的要求，嚴(yán)格按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等有關(guān)設(shè)計對各類生產(chǎn)、生活建構(gòu)筑物都嚴(yán)格按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》進行，各類建構(gòu)筑物生產(chǎn)火災(zāi)危險性分類、耐火等級及建筑結(jié)構(gòu)類型等見表17—1。各建筑物內(nèi)疏散走道，安全出口和樓梯間形式、寬度等均