生產(chǎn)現(xiàn)場管理尿素車間操作規(guī)程

{生產(chǎn)現(xiàn)場管理}尿素車間操作規(guī)程4⑩若本崗位發(fā)生故障，應(yīng)及時向上級（班長、調(diào)度、車間領(lǐng)導將合成氨系統(tǒng)來的液氨與二氧化碳經(jīng)加壓在高壓設(shè)備內(nèi)反應(yīng)得CO299.7％的尿液送往造粒塔造粒。CO22NH3（液）＋CO2（氣）NH4COONH2（液）＋117.17KJNH4COONH2（液）CO(NH2)2（液）＋H2O（液）－15.48KJ為微吸熱原料液氨從水管理車間氨庫送來，溫度約為30℃，進界區(qū)壓力約16.0MPa(絕)。將液氨送入高壓噴射器，流量可以從高壓液CO2≥98.5%(體積)，O22.1MPa40℃，進入脫硫裝置使二氧化碳氣體中硫含量≤1mg/m2(Vn14.7MPa（絕）CO2CO2180℃～183165～175℃，為了防止NH3/CO22.9～3.2。NH3CO2180～183℃。有十三塊篩板，CO258%1CO2NH3CO26～8%的惰性氣體由合成塔送入高壓洗滌器。在高壓洗滌器中，NH3CO2125℃加熱到125℃，在這個密閉循環(huán)系統(tǒng)中，溫度是用控制流過熱水循環(huán)冷卻NH30.4MPa165℃的甲銨液從高壓洗滌器溢流入高壓噴射器，再經(jīng)高壓冷凝器返回合成塔。135℃使溶液中的甲銨再次發(fā)生分解，汽液離開精餾塔的氣體以及由解吸工序回流泵送來的解吸氣冷凝液分別6555℃，其熱量由高壓洗滌器。75%95%（重量，控制出口溫度約125～130℃。一段蒸發(fā)器的壓力，由一段蒸發(fā)正常操作壓力為33.34KPa(器，在3.3KPa(絕)壓力下，濃度增至約99.7%（重量，氣液在二段135℃的液體，由水解給料泵送到水解器換熱種汽提效果是通過在解吸塔的底部通入0.33MPa的飽和蒸汽來達到（一）A12a20215動蒸汽冷凝液泵向其它設(shè)備充液，LIC-202152021420222202232021110％。20213abcb202090.9Mpa（絕）中壓蒸汽系統(tǒng)的建??a打開外送調(diào)節(jié)閥PV20208-2MS-20209管上調(diào)節(jié)閥20203／h，100℃，b100℃后，手動調(diào)節(jié)兩個壓力調(diào)節(jié)閥PV20208/12，使壓力達到0.9Mpa（絕，然后將壓力調(diào)節(jié)閥PIC-20208PIC2208。0.4Mpa（絕）低壓蒸汽系統(tǒng)的建HV20203，并通過調(diào)29026、CO2CO2CO270％CO20.85－0.95％（V（升溫＞1.0％（V）2020110.0MpaCO2CO2abc控制低壓蒸汽包壓力約0.05MPa（表，中壓蒸汽飽和壓力約0.15MPa0.10MPa，有利于氧化膜的生成。dHV-20202PV-20214eHV-20201f檢查高壓洗滌器調(diào)溫水循環(huán)情況高調(diào)水提溫至80-90℃，以10-20℃/h125℃。giTI-20242／20243/20244HV-20202j視情況提高低壓蒸汽包壓力至0.44MPa，中壓蒸汽飽和壓力至0.88MPa1.1～1.2MPalB、CO2CO2壓縮機運行正常，五段出口壓力PV-20201（表（升壓之前應(yīng)對高壓系統(tǒng)進行2～3小時的置換，關(guān)閉遙控閥HV-20201，開啟高壓沖洗水泵向合成塔溢HV-20202，全開低壓PIC-202152.0MPa（表后，切換主線閥并通過CO21.0～1.2％（Vbc22201PV-20214。ePIC-202090.2MPafgCO2XEV-20202CO2CO2PI-202157.8Mpa（絕）時，系統(tǒng)HV-20202PV-20201。hPI-202091.0MPaLV-20212LV-2021311.7MPaaCB-20204-10″PV-20203-10″管上的排放閥，再次確認合成bcPIC-202091.0MPa（絕100℃左右關(guān)閉排放閥，導淋排液。eFIC-2020210%，1-2fg打開低壓甲銨冷凝器液位槽氣相出口管上PV-20203，保持PIC-202030.324Mpa（絕。hPV-20210FV-202080.58m3/hjLV-20207,控制回流冷凝器液位槽液位LIC-2020750％投入自控。k打開解吸塔給料泵至低壓甲銨冷凝器工藝冷凝液管線上l通過向氨水槽排放的辦法，維持低壓甲銨冷凝器液位mn??45℃，高調(diào)水XPV-20201，啟動液氨泵送液氨入系統(tǒng)，調(diào)節(jié)高壓噴射器PR-20221，PT202151.5-2.0MPa。0.85%（V，CO2向高壓冷凝器殼側(cè)送中壓蒸汽，通過壓力調(diào)節(jié)閥PV-0.55Mpa（表CO2，TR-20204113℃。CO2TIC-20202115-125℃。PR-2021513.5-14.0MPa力PIC-20207控制蒸壓力，來調(diào)節(jié)高壓系統(tǒng)的壓力TR-20211CO2合成塔出料前約半小時逐步提高高壓蒸飽和器蒸壓力約1.7MPa，HV-20204緩慢打開提塔出口尿液管上LV-20202前切斷閥，當合成塔液位記LR-2021750％液位時，緩慢打開合成溢流管上的遙控閥高壓蒸飽和器壓力PIC-20209在1.86MPa，投自控。關(guān)閉高壓冷凝器殼側(cè)中壓蒸閥，關(guān)閉高壓洗滌器調(diào)溫水夾套中壓蒸NH32.1／1LIC-2020450％133-137℃，PIC-20202通過調(diào)節(jié)閥PIC-20204使閃蒸槽壓力PT-20204穩(wěn)定在0.06～0.08MPa（絕）TR-2021585-95℃左右。40-45℃。調(diào)溫水的溫度不40TV-20204關(guān)閉狀態(tài)，循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)有定量的吹掃蒸PIC-202030.15-0.35MPaN/C2／2.4FI-20221H2OaPV-20205、PV20206c抽一段、二段蒸發(fā)真空，維持一段蒸發(fā)壓力為0.05～0.06MPa（絕0.03-0.04MPa（絕PV20206TR20206140℃，提一段0.03MPa（絕0.003MPa（絕，提真空時，密切注意出料溫度的變化。fFIC-(4)abc稍開流量調(diào)節(jié)閥FV-20207，送蒸預熱解吸塔至100℃d1／3～1／2。e開大流量調(diào)節(jié)閥FV-20207送蒸入解吸塔，使第一解吸塔頂壓PIC-202100.35MPa（絕）TV-20210，TV-20210LIC-2020750％穩(wěn)定后投入自控。蒸的比值，并穩(wěn)定解吸系統(tǒng)溫度、壓力及各項工藝指標于控制范圍PRC-202111.85MPaTR-20207200℃b200℃LIC-20210，設(shè)定LIC-2021050％穩(wěn)定后投自控。e、根據(jù)生產(chǎn)負荷調(diào)整FIC-20205氨水流量，高、低壓蒸流量控制FIC-20207/FIC-20206B242投料之前檢查確認提塔無液位投料順序依次為甲銨CO245、合成塔出料后，應(yīng)及時分析合成和提液中Ni含量，若此量0.15ppm0.3ppm??即停車排放，重新升溫鈍化。64??C125℃，就有可能根據(jù)實際情況再次??125℃的情況下必須全部排放。（二）A1CO270％，O2手動關(guān)閉去高壓噴射器的NH3XPV-20201,關(guān)高壓噴射手動降低高壓蒸飽和器的壓力PIC-20209當合成塔液位蒸飽和器壓力降至1.1MPa（絕將壓力PIC-20209設(shè)定為（絕，斷開三包液位CO2氣體入系統(tǒng)，按操作指令停CO2壓縮機，并關(guān)閉度PIC-20214PV-20214HV-20203和PIC-20208及PV-20207將低壓蒸包的壓力提到TE-20202120℃。TR-20219U蒸飽和器的冷凝液上出口的惰性氣體放空閥。沖洗CO2氣進提塔管線3分鐘，沖洗到高壓噴射器的NH3線3分鐘，沖洗合成塔降液管導淋管線3分鐘，由提塔出尿液管線反向沖洗到提塔3分鐘。a125℃b在整個封塔期間不能通入CO2氣體進行提d125℃以上。否則，應(yīng)??即進行排放2手動關(guān)閉調(diào)節(jié)閥LPV-20204。關(guān)閉加熱蒸管線上的調(diào)節(jié)閥PPV-20202停送加熱蒸。PPV-20204a熔融尿素泵改為打循環(huán)，??即用蒸吹凈去造粒塔尿液管線（絕0.06-0.07MPa（絕PPV-20205、PPV20206沖洗時，關(guān)閉上述蒸發(fā)加熱蒸調(diào)節(jié)閥。aFPV-20205，F(xiàn)PV-20207送入解吸塔的蒸，稀釋解吸塔，打開回流冷凝器液位槽上調(diào)節(jié)閥ce關(guān)閉FPV-20207，停送入解吸塔蒸f(2)a手動關(guān)閉FPV-20206高壓蒸調(diào)節(jié)閥bPPV-20211，等壓力下降0.3MPacLPV-20210B140-50℃2PPV-202040.06～0.08MPa（絕。35LPV-20202切斷閥（第一切斷閥仍關(guān)閉，手動稍開LPV-20202，將合成物料從PDV-20203100力，進行精餾和閃蒸處理后，排放到尿液槽。當PI-202058.0MPa20～30％。的液體。打開LPV-20202之前第一切斷閥,排盡提塔內(nèi)的液體。9PPV-20203LPV-20212HV-和SC-20201管線上的低壓導淋閥，排放高壓蒸飽和器停止向高壓調(diào)溫水夾套送蒸，停高壓洗滌器循環(huán)水泵和低壓冷(三)停蒸系CO2停蒸系統(tǒng)。1、停蒸冷凝液泵2與鍋爐崗位聯(lián)系停送蒸切斷進入界區(qū)的蒸總管MS-3PPV-2902-2HV-29010.4MPa（絕）蒸系統(tǒng)卸壓。打開低壓蒸包排放FPV-2905及導淋排放管，將蒸冷凝液排至蒸冷凝液槽。4、關(guān)閉調(diào)節(jié)閥PPV-20208-1及前后切斷閥，打開中壓蒸飽和器和管道上的高點放空閥，0.9MPa（絕）蒸系統(tǒng)卸壓，打開液位調(diào)節(jié)閥LPV-20211，將蒸冷凝液通過低壓蒸包排至蒸冷凝液槽。5、打開各組保溫蒸疏水閥的副線閥及低點導淋，排放積液6、各蒸加熱設(shè)備在卸壓后，應(yīng)及時打開蒸側(cè)放空閥，與大氣連通，以免因蒸冷凝產(chǎn)生負壓損壞設(shè)備。7C1、控制室??關(guān)合成塔液位控制閥HV-20201，將高壓洗滌器出口管線上HPV-202025％開度。關(guān)高壓蒸飽和器的壓力調(diào)節(jié)閥PPV-20203，打開放空閥HV-20204，把蒸壓力PIC-20203盡快降到1.0MPa（絕，關(guān)閉液位LPV-20212調(diào)節(jié)低壓蒸包壓力PIC-20207，將壓力PIC-20207提0.55MPa（表關(guān)提塔的液位調(diào)節(jié)閥LPV-20202關(guān)閉到提塔的CO2管線上的快速切斷閥XPV-20202。關(guān)閉液HS-20201。關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥FPV-20207，停止向解吸塔送蒸關(guān)閉去水解塔的蒸閥FPV-20206。NH3CO2關(guān)閉提塔殼側(cè)去高壓蒸飽和器冷凝液排出管線上的惰性排盡高壓洗滌器和提塔內(nèi)的液體關(guān)閉高壓調(diào)溫水的溫度調(diào)節(jié)閥TPV-20202,打開旁路閥FPV-20201向高壓調(diào)溫水的夾套管送蒸，將溫度TE-20202控制在蒸管上的調(diào)節(jié)閥PPV-20202，停止向循環(huán)加熱器送蒸。注意打開關(guān)閉到蒸發(fā)系統(tǒng)的各個蒸噴射器的蒸閥門，打開破真空。蒸發(fā)系統(tǒng)排放后，通蒸吹凈去造粒塔管線。FPV-20205(二)停蒸當裝置斷蒸時，應(yīng)盡可能按前述短期停車步驟進行停車。根據(jù)斷蒸時，要保證低壓蒸包的壓力用低壓蒸壓力控制高壓冷凝器的冷凝以免引起合成塔的倒液。斷蒸時應(yīng)注意??即關(guān)閉進解吸塔蒸流量調(diào)節(jié)閥FPV-20207關(guān)閉所有蒸放空（如HV-20204HV-20203等??即設(shè)法破真空。一旦蒸恢復供應(yīng)。應(yīng)將尿液槽中的尿液送至一、二段蒸發(fā)進行CO2241NH3CO2液氨（進界區(qū)?純度②含水量?含油量④壓力⑤溫度CO2（CO2?純度：≥95％（干基體積②含氧量：0.75－0.85％（干基體積脫硫后?壓力④溫度⑤總硫化物：≤2mg/Nm3?NH3/CO2（摩爾比②H2O/CO2（摩爾比?高壓合成壓力（PT-④液位（LT-?出液溫度（TE-⑥CO2?液位（LT-②壓力（PIC-?殼側(cè)蒸壓力（PIC-CO2（TE-?出氣溫度（TE-⑥出液溫度（TE-⑦高壓蒸飽和器液位（LT-?殼側(cè)蒸壓力（PT-②低壓蒸包液位（LT-20213）：65-?出液溫度（TE-?出液溫度（TE-②出氣溫度?調(diào)溫水進口溫度（TE-④調(diào)溫水出口溫度（TE-HV－20202NH3（PR-20221）：14.7－15.7MPa?液位（LT-②出液溫度（TE-?甲銨液溫度②循環(huán)系統(tǒng)壓力（PT-?調(diào)溫水進口溫度④調(diào)溫水出口溫度?低壓甲銨冷凝器液位槽液位（LT-⑥甲銨液成份出液溫度（TE-②溫度（TE-20215）：90-?真空度（PT-20212）：0.03－0.04MPa（絕②溫度（TE-?二段蒸發(fā)真空度（PT-20213）：0.003－0.004MPa（絕5?解吸壓力（PT-②第一解吸塔頂部溫度（TE-?第二解吸塔底部溫度（TE-④進第一解吸塔氨水溫度（TE-?水解塔壓力（PIC-⑥水解塔出液溫度（TR-?水解塔底部溫度（TI-20275）：200-CO2:20-液位槽液位⑨第一、第二解吸塔及水解塔液位6、蒸冷凝液氯根含量78NiCO2H2S、O2注意檢查提塔的出液溫度，絕不允許超過175℃注意檢查現(xiàn)場液位與總控室二次表是否一致，特別注意提(8)注意循環(huán)系統(tǒng)壓力的變化情況，防止因提塔液位控制不當34NH31CO2154℃NH32、投料過程中應(yīng)將低壓蒸包壓力控制得較高些在投料過程中，低壓蒸包的壓力控制得較高，一般情況下為高壓冷凝器產(chǎn)生的熱不能被殼側(cè)蒸冷凝液移走太多。NH3CO2，而沒有從提塔提出來的NH3和CO2高壓冷凝器負荷較低冷凝度下降。所以，在投料過程中低壓蒸包的壓力應(yīng)控制得較高，以減小高20201被提出來進入高壓冷凝器，從而增加了高壓冷凝器的負荷。這時，HV-20201的同時，應(yīng)降低低壓蒸包的壓力，直至達到正常值。3、CO2閥HV-20201，直接進入合成塔的頂部，未經(jīng)反應(yīng)就通過惰氣出口閥HV-20202CO2HV-20201CO2CO2?合成系統(tǒng)的壓力（PT-20215）迅速升高。由于全部或部分CO2氣體由提塔經(jīng)溢流管進入合成塔頂部，導致高壓冷凝器沒有或少部NH3、CO2②低壓蒸包停止產(chǎn)，由于高壓冷凝器沒有或少部分NH3、CO2發(fā)生冷凝生成甲銨，放出的冷凝熱和反應(yīng)熱很少，造成低壓蒸包停止產(chǎn)。④合成塔液體出口溫度TE-20211TE-20223CO2?在CO2氣體送入提塔之前要確保合成塔降液管中有合適的液HV-20201?正常操作時，如果液封漏空了，則應(yīng)迅速關(guān)閉遙控閥HV-20201，4LT-20217，TE-右就可將HV-20201打開40％，觀察提塔是否接受負荷（注意流量增加，PIC-20209指示下降，則說明提塔已接受負荷，合成塔HV-20201PT-20215CO2??液封。5示并攏成一線，PT-20215PT-20215HV-20201斷料的事故。若將HV-20201開大后，很長時間合成塔仍滿液，且FT-20211HV-20201PT-20201CO2PT-20215?提塔的負荷突降，液位調(diào)節(jié)閥LPV-20202自動關(guān)小FT-20211PIC-20201④高壓調(diào)溫水的溫差（TE-20202/TE-20257）?低壓蒸包產(chǎn)量下降(2)HV-20201②注意調(diào)節(jié)PIC-20207，維持低壓蒸包的壓力稍高于正常值?注意調(diào)節(jié)PPV-20209，維持高壓蒸飽和器的壓力在低限值PT-20215CO2HV-20201??液封。7影響合成系統(tǒng)壓力的因素有：NH3/CO2H2O/CO2HV-20202PIC-20207PIC-20207需要的溫度，從而降低了轉(zhuǎn)化率。并可能因0.4MPa（表低壓蒸系PIC-20207時調(diào)節(jié)PIC-20207，一旦原因查到采取相應(yīng)措施后，就應(yīng)??即將PIC-202078PT-20215CO2NH3/CO2嚴重失調(diào)，高調(diào)水中斷，高壓洗滌器內(nèi)防爆破裂，原料CO2氣體純度降低以及蒸包斷水，HV-20201PT-20215HV-202029、NH3/CO2NH3/CO2必然要引起壓力上升，溫度下降，進而使得CO2轉(zhuǎn)化率下降；蒸消耗量增加。如果PPV-20207-A控制適當，系統(tǒng)壓力仍上升，TE20211/TE20223NH3/CO2NH3/CO2PT-20201TE-下降，合成系統(tǒng)CO2轉(zhuǎn)化率下降，F(xiàn)T-20211上升，提效率下降。NH3/CO2PT-20215PIC-20207NH3/CO2系統(tǒng)惡化，可用開大HV-20202方法放空一部分合成氣來控制PT-2021570NH3，CO2HV-20202合成轉(zhuǎn)化率，使系統(tǒng)慢慢恢復正常，在不能??即判斷NH3/CO2NH3NH3/CO2NH3/CO210、正常生產(chǎn)中提塔出液溫度TE-20212超高的原因及處理：在生產(chǎn)中提塔出液TE-20212超高，主要是由于其設(shè)備及氣如果TE-20212超高的原因，是由于提塔滿液，則可按下列方?投料前排空提塔液位，出料前再次檢查有無液位，必要時應(yīng)②短期停車后開車若提塔滿液可先投CO2排空液位后再投NH3PIC-20209。H2O/CO2提塔氣／液比低時，應(yīng)檢查壓縮機段是否漏氣或因LT-2020211、停車時提塔出液超溫的處理停車時TE-20212溫度超高，一般都是由于CO2氣體先停，急停車時，一定要??即關(guān)閉HV-20201，打開提塔殼側(cè)快速放空閥，迅速將PIC-20209降至0.88MPa（。這樣在停車時即可避免TE-2021212路，TE-20202，TE-20257投料過程中，HV-2020213如果在投料中，高壓洗滌器調(diào)溫水始終不出現(xiàn)溫差，同時停高壓洗滌器循環(huán)水泵，關(guān)中壓蒸飽和器來補冷凝液閥。HV-20202高壓洗滌器殼側(cè)通入0.88MPa蒸，適當提高中壓蒸飽和HV-20202141之間的溫差減小。TE-20252PT-20203蒸冷凝液，全關(guān)TPV-20204，全開HPV-20210。維持甲銨泵低速運2將會上升。此時，應(yīng)根據(jù)合成壓力變化情況減負荷至70％，開大3PT-2020345、高壓甲銨泵內(nèi)發(fā)生化時的處如果高壓甲銨泵進口甲銨液溫度過高，循環(huán)系統(tǒng)壓力PT-20203突降，均有可能造成高壓甲銨泵內(nèi)甲銨液化。一旦化發(fā)生，泵出口加蒸冷凝液?；F(xiàn)象即可消失。問題處理完畢，高壓甲銨泵（1）引入一些蒸冷凝液，適當減蒸發(fā)負荷。操作中應(yīng)控制好循環(huán)系統(tǒng)壓1、蒸發(fā)系統(tǒng)在開車過程中提真空時應(yīng)密切注意溫度的變化，當真空提起后，因壓力降低尿液中水位大量蒸發(fā)，如果不增加蒸量，同時要開大加熱蒸閥門保持溫度不變因此在開車時應(yīng)先提尿2（1（2（3（4（5（61將精餾塔來的尿液經(jīng)閃蒸后進入尿液槽用尿液泵輸送至一段蒸99.7%的熔融尿液送往造粒中間冷凝器、最終冷凝器、尿液槽、噴射器、中壓包、尿液泵、熔21⑴一段蒸發(fā)溫度：128--⑵二段蒸發(fā)溫度：138--⑶一段蒸發(fā)冷凝液溫度⑷二段蒸發(fā)冷凝液溫度⑸中間冷凝液溫度2⑴閃蒸槽真空度:0.06—0.07MPa（絕⑵一段蒸發(fā)真空度:≤0.033MPa（絕⑶二段蒸發(fā)真空度:≤0.0033MPa（絕3⑶蒸發(fā)冷凝液槽液位41234、聯(lián)系鍋爐崗位，配合循環(huán)崗位引蒸7、關(guān)各噴射器蒸閥80.25MPa10、向一、二段蒸發(fā)之間的“U”1130%12、作好皮帶運輸機、尿液泵、熔融泵、造粒噴頭、蒸抽真空蒸發(fā)破真空閥。開各噴射泵蒸閥，試抽真空，檢查系統(tǒng)密封情況和2、開一、二段蒸發(fā)加熱器蒸，當二段蒸發(fā)有液位時，啟動熔100mmHg冷卻水。啟動噴頭，開蒸預熱造粒管線。將一、二段蒸發(fā)溫度分別130℃、140℃。56、尿液槽尿液加工完后，關(guān)尿液泵出口入系統(tǒng)閥門，開蒸冷空度達不到指⑵處理噴射泵或提高蒸壓⑹聯(lián)系總控調(diào)整或減小尿液泵⑴加熱器蒸壓力過⑴聯(lián)系調(diào)度提高蒸壓⑵排凈惰性氣體和冷凝液或停⑸減小蒸發(fā)負荷或加大加熱蒸造粒噴頭及造⑴噴頭斷料后沒及時倒料吹⑶上塔管保溫蒸沒料，送吹除蒸，防止堵⑶打開保溫蒸造粒塔頂尿素尿素粒子有空尿素水份含量⑵蒸發(fā)加熱器漏入蒸⑶二段蒸發(fā)下料管漏入蒸⑷造粒上塔管漏入蒸⑹熔融泵蒸或冷凝液閥門⑶倒料未凈就用蒸吹噴⑷造粒塔風量太小或進風濕尿液泵打量不⑵閃蒸槽真空度低游離氨過3、開一、二段破真空閥，關(guān)噴射器蒸，停抽真空裝置45、啟動尿液泵送蒸冷凝液清洗蒸發(fā)系統(tǒng)（或直接進冷凝液）78、切斷一、二段蒸發(fā)加熱器蒸，停伴管保溫，排凈積水1A、開循環(huán)閥倒料，關(guān)造粒二切閥，用蒸吹除造粒管線。關(guān)蒸抽真空裝置各閥門，破一、二段真空，用蒸余壓吹除尿液管線、BC、關(guān)小一、二段蒸發(fā)加熱器蒸截止閥，緩慢降一、二段溫度。2、斷蒸開循環(huán)閥，倒料，停蒸抽真空裝置，破真空，停止進料，蒸發(fā)216.3MPa進口壓力出口壓力蒸冷凝液120.2MPa0.15MPa第五節(jié)正常開車（液氨泵12-3ab250%，啟動主機慢速運行，密切注意出16.5MPa34A⑥開伴管保溫蒸閥，確保甲銨泵管線有良好的保溫，開各疏水⑧用蒸冷凝液預熱泵體2-32-30.3-0.5MPa11預熱泵體：從入口閥間進蒸冷凝液，出口閥間導淋排地溝，70℃后關(guān)閉進水閥，排放閥。12應(yīng)關(guān)的閥門：泵出口第二道閥及導淋閥，高壓沖洗水閥，進泵蒸冷B16.5MPaC（氨泵相同D④打開泵出口排放閥，排泵體內(nèi)的甲銨液，從泵進口引蒸冷凝液沖?沖洗干凈后，停蒸冷凝液，關(guān)泵出口排放閥12-31321457910111斷電、斷原料、斷水、斷蒸、泵體劇烈震動、撞擊異響、系統(tǒng)2?發(fā)緊急停車信號（或通知總控崗位111力表指針急24524512313液力端有不1212泵的進口排液管道振動23124柱塞密封處123123柱塞溫度過1122甲銨泵泵體出口壓力波體和管道振134512345潤滑油耗量2泵不吸水，壓力表指2323離心泵消耗的功率過1212出現(xiàn)不正常的聲音，流量降低，直到不打123135131313沖洗水泵在沖洗過程2123CO2CO2CO214.7MPa（絕）CO2CO21、CO22、O23、壓力4、進氣溫度5、總硫化物6H2S76MD－215/146CO2吸入壓力排出壓力8、冷卻水壓力9、油過濾器前后壓差10、冷卻水回水溫差11、主軸瓦溫度121、該工段的主要設(shè)備為三臺CO2壓縮機。其型號為6MD（絕（絕210m31CO2CO20.3MPa523-44、接到投料信號后，關(guān)閉五段放空閥，待壓力上升到1CO2CO2CO2（CO2壓力不低于尿素合成系統(tǒng)壓力。14.7MPa。壓縮2123（六）一級進氣壓力低于設(shè)定值報三級排氣壓力高于設(shè)定值報五級排氣壓力高于設(shè)定值報電機軸瓦溫度自動巡回檢測（七）123—475℃3第二節(jié)空壓站的工藝流程簡述（工藝流程圖附后ZW—10/7（一）1冷卻水壓力最高出水3、油位4、外供空氣含水濃度5（二）ZW-V280M2-CWU-20/8-保持冷卻水流量均勻暢通，冷卻水中斷時??1120.6-0.7MPa345設(shè)備分工到人，定時、定期檢查，建??98%以上，不使用帶病設(shè)備，對運轉(zhuǎn)設(shè)112、注入規(guī)定油23344排氣量明顯11降低或突然2323活塞與氣缸發(fā)生接觸或212、調(diào)整及擰緊排出氣體含拆下檢修或更閥及負荷調(diào)節(jié)器工作失2、彈簧力過大1、清洗銹蝕及密封面上涂以2排氣溫度過11、研磨閥座和閥氣密封或換2、檢修或換活級排氣壓2、一級排氣壓力低，由于1、研磨或更換2、研磨或更換33二級排氣壓力達不到規(guī)二級氣閥可能嚴重漏氣或損研磨或更換新1232、清理濾網(wǎng)，31341、調(diào)整到適當23、檢查后重新4有不正常響1251、停車取出硬23、檢查間隙，4、擰緊氣閥蓋5、調(diào)整上、下通過無油空氣壓縮機從大氣中獲取具有一定壓力和一（3ppm入到氣源處理系統(tǒng)---冷凍干燥機組（吸干機組）對壓縮空氣進行凈PSA（油≤0.01ppm，H2S≤0.01ppm23℃（流量達到規(guī)定值，0.75MPa進入空氣儲罐中。當控制器打開閥門，使壓縮空ABA向出口端流動時，O2、C2、2O的氮氣由吸附塔出口流出。經(jīng)一段時間后，A飽和時，控制器切換閥門，ABBA含富氧的氣體通過消音器排出。B12Vh12Vh11Vh11（初始氮氣罐無