施工理論知識80種裝飾工藝

［施工理論知識］80種裝飾工藝

第一章、裝飾工程

第一節(jié)、地面裝飾類

地面鋪石材

A施工準備

1、材料

1）石材（由石材廠加工的成品）的品種、規(guī)格、質量應符合設計與施工規(guī)范要求。

2）水泥：32.5號普通硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥，并準備適量擦縫用白水泥。

3）砂：中砂或者粗砂。

4）石材表面防護劑。

2、作業(yè)條件

大理石板塊進場后應堆放在室內(nèi)，側立堆放，底下應加墊木方。并全面核對品種、規(guī)格、

數(shù)量、質量等是否符合設計要求，有裂紋、缺枝?掉角的不得使用。

需要切割鉆孔的板材，在安裝前加工好。石材加工安排在場外加工。

室內(nèi)抹灰、水電設備管線等均已完成。

房內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。施工工藝大全

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施工前應放出鋪設大理石地面的施工大樣圖。

B操作工藝

1、熟悉圖紙：以施工圖與加工單為根據(jù)，熟悉熟悉各部位尺寸與作法，弄清洞口、邊

角等部位之間關系。

2、試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石（或者花崗石）板塊：應按圖案、顏色、

紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號放整齊。

3、彈線：在房間的要緊部位彈出互相垂宜的操縱十字線，用以檢查與操縱大理石板塊

的位置，十字線能夠彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。

4、試排：在房內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于

3cm。根據(jù)圖紙要求把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、

洞口等的相對位置。

5、基層自理：在鋪砌大理石板之前將混凝上墊層清掃干凈（包含試排用的干砂及大理

石塊），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。

6、鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿，找平

層通常使用1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜。砂漿從里往門口處攤

鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。

7、鋪大理石塊:通常房間應先里后外進行鋪設，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼

編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂

漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。

安放時四角同時往下落，用橡皮錘或者木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石板），根據(jù)

水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側與后退方向順序鐐鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應將石板掀起用

砂漿補實再行安裝。大理石板塊之間，接縫要嚴，不留縫隙。

8、打蠟：當各工序完工不再上人時可打蠟達到光滑潔亮。

C、質量標準

1、主控項目

1）、大理石面層所用板塊的品種、規(guī)格、顏色與性能應符合設計要求。

2）、面層與下一層應結合牢固，無空鼓。

3）、飾面板安裝工程的預埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法與防腐處理務必

符合設計要求。

2、通常項目

1）、大理石面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、

周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。施工工藝大全

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2）、大理石面層的同意偏差應符合質量驗收規(guī)范的規(guī)定。

表面平整度：2mm

縫格平直：2mm

接縫高低：0.5mm

踢腳線上口平直：2mm

板塊間隙寬度：1mm

D、石材六面防護劑涂刷時需注意的事項：

涂刷石材的防護務必待石材的水分干透后方可涂刷。如水分還未干透，工期趕緊的情況

下，可先刷五面防護劑，正面待項目完成后石材面水分完全蒸發(fā)后才做最后一道的正面石材

防護劑處理，最后石材打蠟。

石材防護劑的涂刷如處理得不好，會把石材的水分封閉在石材里跑不出來，造成石材里

保留水影，一旦形成水影后，此類質量問題就非常難處理與修復了。

復合地板地面

A施工準備

（一）、材料

1、面層材料

1.1材質：直選用耐磨、紋理清晰、有光澤、耐朽、不易開裂、不易變形的國產(chǎn)優(yōu)質復

合木地板，厚度應符合設計要求。

1.2規(guī)格：通常為條形企口板.

13拼縫：企口縫。

2、基層材料

防潮墊。

B、作業(yè)條件

1、施工程序：水泥砂漿找平油光一墊復合木地板防潮墊一復合木地板層板安裝。

2、施工要點：

2.1面層鋪設施工

1、面層施工要緊是包含面層開板條的固定及表面的飾面處理。固定方式以釘接固定為

主。即用元釘將面層板條固定在水泥地面上。（1）、條形木地板的鋪設方向應考慮鋪釘方

便，固定牢固，使用美觀的要求。關于走廊、過道等部位，應順著行走的方向鋪設：而室內(nèi)

房間，宜順著光線鋪釘。關于大多數(shù)房間來說，順著光線鋪釘，同行走方向是一致的。

2、以墻面一側開始，將條心木板材心向上逐塊排緊鋪釘，縫隙不超過1MM,圓釘?shù)拈L度

為板厚的2.0?2.5倍。硬木板鋪釘前應先鉆孔，通常孔徑為釘徑0.7?0.8倍。施工工藝大全

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3、用釘固定，在釘法上有明釘與暗釘兩種釘法。明釘法，先將釘帽砸扁，將圓釘斜向

釘入板內(nèi)，同一行的釘幅應在同一條直線上，并須將釘帽沖入板3?5MM。暗釘法，先將釘帽

砸扁，從板邊的凹角處，斜向釘入。在鋪釘時，釘子要與表而呈一定角度，通常常用45度或者

60度斜釘入內(nèi)。

D、施工注意事項

1、一定要按設計要求施工，選擇材料應符合選材標準。

2、木地板靠墻處要留出9MM空隙，以利通風。在地板與踢腳板相交處，如安裝封閉木

壓條，則應在木踢腳板上留通風孔。

3、實鋪式木地板所鋪設的油氈防潮層務必與墻身防潮層連接。

4,在常溫條件下，細石混凝土墊層澆灌后至少7D,方可鋪裝復合木地板面層。

6、木地板的鋪設方向：以房間內(nèi)光線進入方向為木地板的鋪設方向。

G、質量標準

（一）主控項目

1、復合地板面層所使用的條材與塊材，其技術等級與質量要求應符合設計要求。

2、面層鋪設應牢固；粘貼無空鼓

（二）通常項目

1、實木復合地板面層圖案與顏色應符合設計要求，圖案清晰，顏色?致，板面無翹曲。

2,面層的接頭位置應錯開、縫隙嚴密、表面潔凈。

3、踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一致。

復合木地板面層的同意偏差應符合質量驗收規(guī)范的規(guī)定。

同意偏差（mm）

項次項目

實木復合地板面層

檢驗方法

1板面縫隙寬度2.0用鋼尺檢查

2表面平整度2。用2m靠尺及楔形塞尺檢查

3踢腳線上口平齊3.0

4板面拼縫平直3.0

拉5m通線.不足5m拉通線

或者用鋼尺檢查

5相鄰板材高差0.5用尺量與楔形塞尺檢查

6踢腳線與面層的接縫0.1楔形塞尺檢查

地面鋪瓷磚

A、施工準備施工工藝大全

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（-）材料要求

1水泥：32.5級以上普通硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥：

2砂：粗砂或者中砂，含泥量不大于3%,過8mm孔徑的篩子；

3瓷磚：進場驗收合格后，在施工前應進行選擇，將有質量缺陷的先剔除，然后將面破

按大中小三類選擇后分別碼放在墊木上。

（二）要緊機具

小水桶、半裁桶、苕帝、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、

橡皮錘、小線、云石機、水平尺等。

（三）作業(yè)條件

1墻上四周彈好+50cm水平線：

2地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面濕作業(yè)已經(jīng)做完：

3穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴塞實：

4樓地面墊層已經(jīng)做完；

5板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。

6復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積

施工。

B、工藝流程

基層處理一找標高、彈線T鋪找平層一彈鋪破操縱線一鋪磚一勾縫、擦縫T養(yǎng)護一踢腳

板安裝

C、操作工藝

（一）基層處理、定標高

I將基層表面的浮土或者砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清

水沖洗干凈；

2根據(jù)+50cm水平線與設計圖紙找出板面標高。

（-）彈操縱線

1先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，通常為:缸磚10mm：衛(wèi)生間、廚房通體磚3mm：

房間、走廊通體磚2mm：

2根據(jù)排破圖及縫寬在地面上彈縱、橫操縱線。注意該十字線與墻面抹灰時操縱房間方

正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的操縱線是否與走廊的縱向操縱線平行，不平

行時應調整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。

3排磚原則：

1）開間方向要對稱（垂直門口方向分中）。施工工藝大全

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2）破活盡魚排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。

3）為了排整磚，能夠用分色磚調整。

4）與走廊的選縫盡量對上，對不上時能夠在門口處用分色磚分隔。

5）根據(jù)排磚原則畫出排磚圖。

6）有地漏的房間應注意坡度、坡向。

（三）鋪貼瓷磚

為了找好位置與標高，應從門口開始，縱向先鋪2?3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標

高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序

是：

I鋪砌前將磚板塊放人半截水桶中浸水濕潤，味干后表面無明水時，方可使用；

2找平層上灑水濕潤，均勻涂刷索水泥漿（水灰比為0.4?0.5）,涂刷面積不要過大，鋪

多少刷多少：

3結合層的厚度：通常使用水泥砂漿結合層，厚度為10?25mm；鋪設厚度以放上面磚時

高出面層標高線3?4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設面積不得過大）;

4結合層拌與：干硬性砂漿，配合比為1：3（體積比），應隨拌隨用，初凝前用完，防止

影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。

5鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上棱略高

出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪

貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用云石機將磚加工成與地漏相吻

合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。

6撥縫、修整：鋪完二至三行，應隨時拉線檢查縫格的平宜度，如超出規(guī)定應立即修整，

將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝聚之前完成。

（四）勾縫、擦縫

面層鋪貼應在24小時后進行勾縫、擦健的工作，并應使用同品種、同標號、同顏色的

水泥，或者用專門的嵌縫材料。

1勾縫：用1：I水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3,要求縫內(nèi)砂漿密實、平

整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

2擦舞：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫乎直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)

澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿

擦干凈。

（五）養(yǎng)護

鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護，時間不應小于7天。施工工藝大全

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D、質量標準

（一）主控項目

1、面層所有的板塊的品種、質量務必符合設計要求。

2、面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。

（二）通常項目

1、磚面層的表面應潔凈、圖案清晰,色澤一■致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板

塊無裂紋、掉角與缺棱等缺陷。

2、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。

3、樓梯踏步與臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度不應大

于10mm；防滑條順宜。

4、面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、不積水，與地漏、管道結合處應嚴密

牢固，無滲漏,

5、磚面層的同意偏差應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》表8.3.11的規(guī)定。

表面平整度：2mm：

組t格平直：3mm：

接縫高低：0.5mm；

踢腳線上口平直：3mm：

板塊間隙寬度：2mm；

E、成品保護

1、在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘裝保護

鐵皮，運灰車使用窄車等。

2、切割地彼時，不得在剛鋪貼好的我面層上操作。

3、剛鋪貼砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操作，但務必注意油漆、砂漿不得

存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞前面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。

F、應注意的質量問題

1、板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大、

風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等因素都是導致空鼓的原因。

2、板塊表面不潔凈：要緊是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地

磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成層面被污染。

3、有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。

因此務必在找標高，彈線時找好坡度，抹灰餅與標筋時，抹出泛水。

4、地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地豉未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，施工工藝大全

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或者鋪貼時未嚴格按水平標高線進行操縱。

5、地面標高錯誤：多出現(xiàn)在廁浴間。原因是防水層過厚或者結合層過厚。

6、廁浴間泛水過小或者局部倒坡：地漏安裝過高或者+50cm線不準。

地面鋪地毯

A、施工準備

（一）材料

1、地毯：阻燃地毯。

2、地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。

3、地棱木卡條（倒刺板）、鋁壓條（倒刺板）、鐲條、銅壓邊條。

4,施工工具：張緊器、裁邊機、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、彈線粉袋、扁鏟、

錘子等。

B、操作工藝

工藝流程：清理基層、裁剪地毯、釘卡條、壓條、接縫處理、鋪接工藝、修整、清理。

1、清理基層

<1）鋪設地毯的基層要求具有一定的強度。

（2）基層表面務必平整，無凹坑、麻面、裂縫，并保持清潔干凈。若有油污，須用丙

甜或者松節(jié)油擦洗干凈，高低不平處應預先用水泥砂漿填嵌平整。

2、裁剪地法

（1）根據(jù)房間尺寸與形狀，用裁邊機從長卷上裁下地毯。

（2）每段地篋與長度要比房間長度長約20mm,寬度要以裁出地毯邊緣后的尺寸計尊，

彈線裁剪邊緣部分。要注意地毯紋理的鋪設方向走否與設計一致。

3、釘木卡條與門口壓條

（1）使用木卡條（倒刺板）固定地毯時，應沿房間四周靠墻腳1?2cm處，將卡條固定

于基層上。

（2）在門口處，為不使地毯被踢起與邊緣受損，達到美觀的效果，常用鋁合金卡條、

鐳條固定。卡條、錦條內(nèi)有倒刺扣軍地做。睇條的長邊與地面固定，待鋪上地償后，將短邊

打下，緊壓住地毯面層。

（3）卡條與壓條可用釘條、螺絲、射釘固定在基層上。

4、接縫處理

（1）地毯是背面接縫。接縫是將地陡翻過來，使兩條縫平接，用線縫后，刷白膠，貼

上牛皮膠紙，縫線應較結實，針腳不必太密。施工工藝大全

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（2）膠帶粘結法即先將膠帶按地面上的彈線鋪好，兩端固定，將兩側地毯的邊緣壓

在膠帶上，然后用電熨斗在膠帶的無膠面上熨燙，使膠質熔解，隨著電熨斗的移動，用扁鏟

在接縫處根壓平實，使之牢固地連在一起。

（3）用電鏟修降地毯接口處正面不齊的絨毛。

5、鋪接工藝

（1）用張緊器或者膝撐將地毯在縱橫方向逐段推移伸展，使之拉緊，平伏地平，以保證

地毯在使用過程中遇至一定的推力而不隆起。張力器底部有許多小刺，可將地毯卡緊而推移,

推力應適當，過大易將地毯撕破，過小則推移不平，推移應逐步進行。

（2）用張緊器張緊后，地毯四周應掛在卡條上或者鋁合金條上固定。

6、修整、清理

地毯完全鋪好后，用搪刃裁去多余部分，并用扁鏟將邊緣塞入卡條與墻壁之間的縫中，

用吸塵器吸去灰塵等。

C、施工注意事項

（1）凡能被雨水淋濕、有地下水侵蝕的地面，特別潮濕的地面，不能鋪設地毯。

（2）在墻邊的踢腳處與室內(nèi)柱子與其它突出物處，地毯的多余部分應剪掉，再精細

修整邊緣，使之吻合服貼。

（3）地毯拼縫應盡量小，不應使縫線露出,要求在接縫時用張力器將地毯張平服貼后

再進行接縫。接縫處要考慮地毯上花紋、圖案的銜接，否則會影響裝飾質量。

（4）鋪完后，地毯應達到毯面平整服貼，圖案連續(xù)、協(xié)調，不顯接縫，不易滑動，墻

邊、門口處連接牢靠，陵面無臟污、損傷。

D、質量標準

I主控項目

地毯的品種、規(guī)格、顏色、花色、膠料與輔料及其材質務必符合設計要求與國家現(xiàn)行地

毯產(chǎn)品標準的規(guī)定。

地毯表面應平服、拼縫處粘貼牢固、嚴密平整、圖案吻合。

H通常項目

地毯表而不應起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫、露線與無毛邊，絨毛順光一致，毯面

干凈，無污染與損傷。

地毯同其他面層連接處、收口處與墻邊、柱子周圍應順宜、壓緊。

不銹鋼踢腳安裝

a、施工工藝施工工藝大全

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施工準備T固定木楔安裝T防腐劑刷涂T踢腳板木基板安裝一不銹鋼踢腳板安裝

b、施工方法與技術措施

1）、木踢腳板基層板應在木地板刨光后在安裝，以保證踢腳板的表面平整。

2）、在墻內(nèi)安裝踢腳板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安裝前，先按設計標高將控

制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高操縱線重合。

3）、木踢腳板與地面轉角處安裝木壓條或者安裝圓角成品木條。

4）、木踢腳板基板接縫處應做陪梯或者斜坡壓槎，在90。轉角處做成45。斜角接槎。

5）、木踢腳板背面刷水柏油防腐劑。安裝時，木踢腳板基板要與立墻貼緊，上口要平直，

釘接要牢固，用氣動打釘槍直接釘在木楔，若用明打釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內(nèi)2-3mm,

釘子的長度是板厚度的2.0-2.5倍,且間距不宜大于1.5m。

6）、不銹鋼飾面工作待室內(nèi)一切施工完畢后進行。表面保護膜竣工前撕毀，亞光不銹鋼

飾面板與基層板膠結時，應間隔膠結，間隔距V300mm,接口處應使用壓條壓平整。

c、質量要求

1）、木踢腳板基層板應釘牢墻角，表面平直，安裝牢固，不應發(fā)生翹曲或者呈波浪形等情

況。

2）、使用氣動打釘槍固定木踢腳板基層板，若使用明釘固定時釘帽務必打扁并打入板中

2-3mm,釘時不得在板面留下傷痕。板上口應平整。拉通線檢查時，偏差不得大于3mm,接搓

平整，誤差不得大于1mm。

3）、木踢腳板基層板接縫處做斜邊壓搓膠粘法，墻面明、陽角處宜做45。斜邊平整粘接

接縫，不能搭接。木踢腳基層板與地坪務必垂直一致。

4）、木踢腳基層板含水率應按不一致地區(qū)的自然含水率加以操縱，通常不應大于18%,相

互膠粘接縫的木材含水率相差不應大于1.5%。

5）、不銹鋼飾面板板縫、接口處高差不大于0.5mm,平整不大于0.5mm、接縫寬度不大

于1mm。

PVC地板施工方案

A、現(xiàn)場要求

1、地面水分含量在4.5%下列，若為底層地面應先做防水處理：

2,環(huán)境溫度在10~35C,相對濕度不得大于80%,通風或者空氣流淌條件好，同時室內(nèi)其

它各項工程已基本完成，不得有上下交叉作業(yè)：

3、施工現(xiàn)場配備照明裝置；

4、每3OOM2設有一處接地點。施工工藝大全

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B、施工準備

1、熟悉設計圖紙并勘察施工現(xiàn)場；

2、結合實際情況及建設單位要求，制定切實可行的施工方案：

3、各類施工材料、設備、工具準備齊全，確保無誤：

4、材料送達工地后，報送業(yè)主確定。

C、施工步驟

1、清理地面，清除地面浮塵：

2,定位鋪設基準線；

3、鋪拉接地導網(wǎng)（銅泊）：

4、涂刷導電膠；

5、鋪貼PVC地板：

6、滾壓PVC地板：

7、開4mm寬焊接槽：

8、焊接地板縫隙；

9、靜電接地。

地面鋪地毯（塊毯）

A、施工準備

（一）材料

1、地毯：阻燃地毯。

2、地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。

3、施工工具：裁邊機、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、彈線粉袋、扁鏟、錘子等。

B施工工序

1、粘貼法固定方式：

基層地面處理T實量放線一裁割地償T刮膠映置一鋪設銀壓一清理、保護。

2.施工要點

2.1在鋪裝前務必進行實量.測量墻角是否規(guī)方，準確記錄各角角度。根據(jù)計算的下料尺

寸在地毯背面彈線、裁割。

2.2接縫處應用膠帶在地毯背面將兩塊地償粘貼在一起，要先將接縫處不齊的絨毛修齊，

并反復揉搓接縫處絨毛，至表面看不出接縫痕跡為至。

2.3粘結鋪設時刮膠后晾置5-10分鐘，待膠液變得干粘時鋪設。

2.4地毯鋪平后用氈輯壓出氣泡。施工工藝大全

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2.5多余的地毯邊裁去，清理拉掉的纖維。

2.6裁割地毯時應沿地窗經(jīng)紗裁割，只割斷緯紗，不割經(jīng)紗,關于有背襯的地毯，應從正面

分開絨毛，找出經(jīng)紗、緯紗后裁割。

C質量標準

1.主控項目

1）各類地陵的材質、規(guī)格、技術指標務必符合設計要求與施工規(guī)范規(guī)定。

2）地毯與基層固定務必牢固，無卷邊、翻起現(xiàn)象。

2.通常項目

1）地毯表面平整，無打皺、鼓包現(xiàn)象。

2）拼縫平整、密實，在視線范圍內(nèi)不顯拼健。

3）地陵與其他地面的收口或者交接處應順直。

4）地毯的絨毛應理順，表面潔凈，無油污物等。

D注意事項

1.注意成品保護，用膠粘貼的地毯，24小時內(nèi)不許隨意踩踏。

2.地毯鋪裝對基層地面的要求較高，地面務必平整、潔凈，含水率不得大于8%,并已安裝

好踢腳板，踢腳板下沿至地面間隙應比地毯厚度大2~3身米。

3.準確測量房間尺寸與計算下料尺寸，以免造成浪班。

地面鋪塑膠

1、準備工作

（1）材料進場

（2）施工工具與器械的準備

（3）水電到位

2、基礎處理

（1）對不符合條件的地面進行打磨、修補

（2）清掃場地

3、放線

先確定四條曲面分界線，在運動場地的直斷面放線，標線應以鮮艷色彩為宜，以曲直分

界線為基準，放出內(nèi)沿施工線，然后由內(nèi)向外依次放出各施工線。

4、材料打磨

將犁膠材料（底部朝上）自然攤鋪在地面，使用打磨機對底層表面進行打磨。

作用：增強材料與基礎面層的粘合力，使其粘接的更為牢固。

注意事項：施工工藝大全

15

打磨過程中打磨機要勻速前進，切勿損壞場地表面。

5、鋪涂底膠

用專業(yè)的封底膠（甲乙組比例1：4,2%的催化劑，另加少量膠粉）進行鋪涂。

作用：

（1）防止底層滲水

（2）基礎找平

（3）該專業(yè)封底膠與底層基礎與上層膠板具有較好的粘接力，從而確保場地的粘接效

果。

6、場地粘接

（1）攤鋪膠板

施工標線畫好后，以一條曲直分界線為基準，由內(nèi)沿開始將場地展開，沿畫好的施工標

線對齊，依次擺放場地，橫向壓頭以200毫米為宜，縱向場地以對齊為宜，并根據(jù)溫度不一致

要放置30-60分鐘。

作用是：

①橡膠面層讓物料回復原狀態(tài)與習慣天氣；

②把橡膠面層鋪在對應的位置上：

③質量檢查（把損壞與不平整的切割掉）；

④把所有接口切齊與整理好。

（2）鋪涂膠粘劑

場地擺好后，在粘接前，先將場地由兩端分別卷起，由卷好的場地中心往一方向在地面

上刮膠。地面刮膠時，膠粘劑的用量應適中，每平方米應操縱在0.7—1Kg/m2之間，刮涂要

均勻，操縱好膠粘劑的黏度，在最佳時間內(nèi)進行鋪設。

（3）粘接

塑膠材料在與地面粘接時，操作場地鋪設要十分細心，材料的側邊應與地面施工標線對

齊。先將卷起場地的一側進行粘接，粘接好后，在將另一側進行粘接，依次先將內(nèi)側場地粘

接好。

其它各道鋪設過程與一道鋪設大體相同。

塑膠材料兩側邊在粘接過程中，應將存留在場地底部的空氣趕擠干凈，為確保側邊粘接

牢固應在場地與場地側邊，用專用工具撬劃一下在壓穩(wěn)，這樣能夠使側邊的粘接接口壓住，

直至膠水固化。小方格一半填了膠水一半填滿空氣。運動員在上面競賽時，空氣與原膠受壓

縮儲藏能量與避反震，在腳底離開面層時，天然膠與空氣隨著擴充把能量反送回給運動員。

（4）表面壓制施工工藝大全

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材料與地面粘接好后，為確保場地與地面粘接牢固，為防止場地翹邊，就將以粘接好的

場地用重物將邊緣部分壓住，場地兩側可用建筑紅磚，用磚的大平面，一塊接一塊壓穩(wěn)，場

地與場地端面接口處應用重方式處理，使用壓邊方法，但需用四層紅磚，沿中心向兩側各擺

三排平磚，直至膠水固化，以確保鋪設質量。

（5）端口裁接

端面接口粘接時應先將一端場地用鋼尺壓穩(wěn)，裁齊。上壓場地與下壓場地在端口粘接時

應考慮低溫時的收縮量，使上壓板與下壓板有余量，擠粘兩端口應涂有粘接劑，以便粘接效

果更好。

7、清洗場地

場地粘接完畢且膠粘劑完全固化后，將場地清洗干凈，同時檢查場地端口的接I」處，對

接口不牢或者不平整的區(qū)域及時修補，為下一道工序做好準備。

8、畫線

場地通過修補、清洗后，進行面線工作。畫線處精雕細作程序，除確保測量儀器、設備、

工具的精確度以外，施工人員應具備責任心強、工作認確實素養(yǎng)。其測量精度為萬分之一，

選用的鋼尺應充分考慮尺長檢定及修改，點位線放完后，應進行三人校對，校對符合要求后

再噴線。噴線盒應每道一個，以保證場地弧線的均勻一致性。噴線過程中，注意噴線盒要及

時清洗，避免噴線漆滴落在場地表面，以保證場地表面的美觀、整潔。

9、清理場地

完成以上所有工序后，進行場地清理，保持場內(nèi)消潔。

第二節(jié)、墻面工程

大理石濕貼施工

A作業(yè)條件

1.結構經(jīng)檢查驗收，水電、通風、設備安裝等已施工完畢，并接好加工飾面板所需的電

源與水源。

2.彈室內(nèi)外墻面水平線，室外彈±0.000線，室內(nèi)彈+500mm線。

3.提早搭設操作架，橫豎桿離窗口或者墻壁面約200mm,架子高度應滿足施工操作要求。

4.有門窗的墻面務必把門窗框立好，位置準確，并應垂宜與牢固，并考慮安裝大理石時

尺寸有足夠的留量。同時用1:3水泥砂漿將縫隙寒嚴實。

5.石材進場應堆放于室內(nèi)，下墊好方木，核對數(shù)量、規(guī)格：鋪貼前應預鋪、配花、編號，

以備正式鋪貼時按號取用。

6.大面積施工前應先放出施工大樣，并做好樣板，經(jīng)質檢與監(jiān)理確認合格，報業(yè)主、設

計認可后，方可按樣板組織大面積施工。施工工藝大全

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7.進場的石材應派專人進行驗收，顏色不均勻時，應進行選擇，務必時試拼選用。

B工藝流程

1.邊長小于400mm,厚度在20mm下列的小規(guī)格石材，使用粘貼方法鑲貼。

1.1基層處理：將混凝土墻面的污垢、灰塵清理干凈，用10%堿水將墻面油污刷掉，隨之

用清水把堿液沖凈；將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，

清理干凈然后澆水沖洗：等混凝土墻面干燥，將摻加水重20%建筑膠的1:1水泥細砂砂漿用

管帚甩到墻上，終凝后灑水養(yǎng)護，使水泥砂漿有較高的強度，與混凝土墻面粘結牢固。

1,2吊垂立、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：用經(jīng)緯儀或者大線吊垂直，根據(jù)石材規(guī)格分

層設點，按間跑1600mm做灰餅，橫向水平線以樓層為水平基準線交圈進行操縱，豎向垂直線

以大角與柱、墻垛為基準線進行操縱，注意同一墻面不得有一排以上的非整塊，并將其排放

在較隱蔽的部位。陽角處要雙面排直。

13灑水濕潤基層，然后涂摻水重10%建筑膠的索水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰使用

1:3水泥砂漿，厚度約12mm,分兩遍操作，第一遍約5mm,第二遍約7mm,壓實刮平，使表面

平整，并將表面拉毛。

1.4待底灰凝固后進行分塊彈線，隨后將已濕潤的石材涂上2s3mm素水泥漿（內(nèi)摻水重

20%建筑膠）進行鑲貼，用木錘輕輕敲擊，用靠尺隨時找平找宜。

2.邊長大于400mm,厚度在20mm以上，鑲貼高度超過1m時，使用安裝方法鑲貼。

2.1鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板用臺鉆鉆眼。鉆眼前先將石材預先固定在木架上，

使鉆頭直對板材上端面，在繩塊板的上、下兩個面打眼，孔的位置打在距板寬兩端1/4處，

每個面各打兩個眼，孔徑為5mm,深度為12mm,孔位（孔中心）距石板背面以8mm為宜。如板

材寬度較大時，可增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼石饕子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm

左右，連同孔眼形成牛鼻眼，以備埋臥鋼絲之用。板的固定使用防銹金屬絲綁扎。大規(guī)格的

板材，中間務必增設錨固點，如下端不好拴綁金屬時，可在未鑲貼飾面板的一側，用手提輕

便小薄砂輪（4s5mm）,按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽（槽長約30s40mm，槽深12mm,

與飾面板背面打通，豎槽通常在中，也可偏外，但以不損壞外飾面與不致反減為宜），將綁扎

絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)儂6鋼筋）固定。

2.2放綁扎絲：將綁扎絲（銅絲或者鍍鋅鉛絲）剪成長200mm左右，一端用木楔子粘環(huán)氧樹

脂將綁孔絲楔進孔內(nèi)固定牢固，另一端順槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使石材上下端面沒有綁扎絲突

出，以保證相鄰石材接縫嚴密。

2.3綁扎鋼筋網(wǎng)：具體作法為符墻體飾面部位清理干凈，剔出預埋在墻內(nèi)的鋼筋頭，焊

接或者綁扎（p6鋼筋網(wǎng)片，先焊接豎向鋼筋，并用預埋鋼筋彎壓于墻面，后焊橫向鋼筋，是為

綁扎石材所用。假如板材高度為600mm時，第一道橫筋在地面以上100mm處與豎筋綁扎牢固，施工工藝大全

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用來綁扎第一層板材的下口固定綁扎絲，第二道綁扎在500mm水平線上70?80mm且比石板上

口低20?30mm處，用來綁扎第一層石板上口固定綁扎絲，再往上每600mm一道橫筋即可。

2.4試拼：飾面板材顏色一致，無明顯色差，經(jīng)精心預排試拼，并對進場石材顏色的深

淺分別進行編號，使相鄰板材顏色相近，無明顯色差，紋路相對應形成圖案，達到令人滿意

的效果。

2.5彈線：將墻面、柱面與門窗套用大線墜從上至下吊垂直。同時考慮石材的厚度、灌

注砂漿的空隙與鋼筋網(wǎng)所占的尺寸，通常石材板外皮距結構面的厚度以50?70mm為宜。找出

垂直后，在地面上彈出石材的外廓尺寸線，此線即為第一層石材的安裝基準線，編好號的石

材在彈好的基準線上劃出就位線，每塊按設計規(guī)定留出縫隙。

2.6安裝固定：石材的安裝固定是按部位取石材將其就位，石板上口外仰，右手伸入石

板背面，把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上，綁扎時不要太緊，只要把綁扎絲與橫筋拴牢就可

以：把石板豎起，便可綁石板上口綁扎絲，并用木楔墊穩(wěn)，石板與基層間的間隙通常為30?

50mm（灌漿厚度）。用能尺檢查調整木楔，達到質量要求后再拴緊綁扎絲，如此依次向下進行。

柱面按順時針方向安裝，通常先從正面開始。第一層安裝固定完畢，再用靠尺板找垂直，水

平尺找平整，方尺找陰陽角方正。在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準確或者石板之間縫隙不符.

應用鉛皮固定，使石板之間縫隙一致，并保持第一層石板的上口平直。找完垂直、平整、方

正后，調制熟石膏，并調成粥狀的石可貼在石板上下之間，使這兩層石板粘結成?整體，木

楔處也可粘結石膏，再用靠尺檢查有無變形，待石膏硬化后方可濯漿。

2.7灌漿：石材板墻面防空鼓是關健。施工時應充分濕澗基層，砂漿按125配制，稠

度操縱在80?120mm,用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，邊灌邊用橡皮錘輕輕

敲出石板面或者用短鋼筋輕搗，使?jié)踩肷皾{排氣。灌漿應分層分批進行，第一層澆筑高度為

150mm,不能超過石板高度1/3;第一層濯漿很重要，既要錨固石板的下口綁扎絲又要固定石

板，因此務必輕輕地小心操作，防止碰撞與猛灌。如發(fā)現(xiàn)石板外移錯位，應立即拆除重新安

裝。第一次濯漿后待1~2小時，等砂漿初凝后應檢查一下是否有移動，確定無誤后，進行第

二層灌漿，第二層灌漿高度為200?300mm,待初凝后再灌第三層，第三層灌至低于板上口50?

100mm處為止。但務必注意防止臨時固定石板的石膏塊掉入砂漿內(nèi)，避免因石聲膨脹導致外

墻面泛白、泛漿。

2.8擦縫：板材安裝前宜在板材背面刮一道摻水泥重5%建筑膠的素水泥漿，這樣在板材

背面形成一道防水層，防止雨水滲入板內(nèi)。石板安裝完畢，縫隙務必在擦縫前清理干凈，尤

其注意固定石材的石膏渣不得留在縫隙內(nèi)，然后用與板色相同的顏色調制純水泥漿擦縫，使

縫隙密實、干凈、顏色一致。也可在縫隙兩邊的板面上先粘貼一層膠帶紙，用密封膠嵌板縫

隙，扯掉膠帶紙后形成一道凸出板面1mm的密封膠線縫，使縫隙既美觀乂防水。施工工藝大全

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2.9柱子貼面：安裝柱面石材板，其基層處理、彈線、鉆眼、綁扎鋼筋與安裝等施工工

序流程與鑲貼墻面方法相同。但應注意灌漿前用木方釘成槽形木卡子，雙面卡住石板，以防

灌漿時石板外脹。

2.10清理墻面：石材板安裝完要及時進行清理，由于板面有許多肉眼看平見的小孔，如

果水泥砂漿污染表面，時間一長就不易清理掉，會形成色斑，應用酸液洗去后用清水充分沖

洗干凈，以達到美觀的效果。

C質量標準

1.主控項目

1.1材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案務必符合設計要求與滿足現(xiàn)行的質量標準。

1.2飾面板鑲貼或者安裝務必牢固、方正、楞角整齊，不得有空鼓、裂縫等缺陷。

2.通常項目

2.1表面平整、潔凈、顏色一致，圖案清晰、協(xié)調。

2.2接縫嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使

用部位適宜。

2.3整板套割吻合，邊緣整齊；貼面、墻裙等處上口平順、凸出墻面厚薄一致。

墻面干掛石材

A、作業(yè)條件

1、結構經(jīng)檢查與驗收，隱檢、預檢手續(xù)已辦理，水電、通風、設備安裝施工完畢。

2、石板按設計圖紙的規(guī)格、品種、質量標準、物理力學性能、數(shù)量備料，并進行表面

處理工作。

3、外門窗已安裝完畢，經(jīng)檢驗符合規(guī)定的質量標準。

4、已備好不銹鋼錨固件、嵌固膠、密封膠、膠槍、泡沫塑料條及手持電動工具等。

5、對施工操作者進行技術交底，應強調技術措施、質量標準與成品保護。

6、先做樣板，經(jīng)質檢部門自檢，報業(yè)主與設計鑒定合格后，方可組織人員進行大面積

施工。

B、施工工藝

1、驗收石材：驗收石材要專人負責管理，要按設計要求認真檢查石材規(guī)格、型號是否

正確，與料單是否相符，如發(fā)現(xiàn)顏色明顯不一致的要單獨碼放，以便退還廠家。

2,搭設腳手架：使用鋼管扣件搭設雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于500mm,拓

橫桿距墻面凈距不小于300mm,架體與主體結構連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側設

置安全防護網(wǎng)。

3、測量放線：先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用特制大線墜或者經(jīng)緯儀從上至下施工工藝大全

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找出垂直。同時應該考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結構表面的間距，通常以60?80mm為宜。根

據(jù)石材的高度用水準儀測定水平線并標注在墻上，通常板縫為6?10mm。彈線要從外墻飾面

中心向兩側及上下分格，誤差要勻開。

4、鉆孔開槽：安裝石板前先測量準確位置，然后再進行鉆孔開槽，關于鋼筋混凝土或者

磚墻而，先在石板的兩端距孔中心80?100mm處開槽鉆孔，孔深20?25mm,然后在墻面相對

于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑8?10mm的孔，將不銹鋼膨脹螺拴一端插入孔中固定，另一端

掛好錨固件。關于鋼筋混凝土柱梁，由于構件配筋率高，鋼筋面積較大，在有些部位很難鉆

孔開槽，在測量彈線時，應該先在柱或者墻面上躲開鋼筋位置，準確標出鉆孔位置，待鉆孔及

固定好膨脹螺栓錨固件后，再在石板的相應位置鉆孔開槽。

5、底層石板安裝：安裝底層石板，應根據(jù)固定的墻面上的不銹鋼錨固件位置進行安裝，

具體操作是將石板孔槽與錨固件固定銷對位安裝好，利用錨固件的長方形螺栓孔，調節(jié)石板

的平整，及方尺找陰陽角方正，拉通線找石板上口平直，然后用錨固件將石板固定牢固，將

用嵌固膠將錨固件填堵固定。

6、上行石板安裝：先往下一行石板的插銷孔內(nèi)注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上行

石板按照安裝底石板的操作方法就位。檢查安裝質量，符合設計及規(guī)范要求后進行固定。對

于檐口等石板上邊不易固定的部位，可用同樣方法對石板的兩側進行固定。

7、密封填縫：待石板掛貼完畢，進行表面清潔與清除縫隙中的灰塵，先用直徑8?10mm

的泡沫蝌料條填板內(nèi)側，留5-6mm深縫，在縫兩側的石板上，里縫粘貼10?15mm寬盥料膠

帶，以防打膠嵌縫時污染板面，然后用打膠槍填滿封膠，若密封膠污染板面,務必立即擦凈。

最后揭掉膠帶，清潔石板表面，打蠟拋光，達到質量標準后，拆除腳手架。

C、施工方法

1、石材準備：用比色法對石材的顏色進行選擇分類，安裝在同一面的石材顏色應一致，

按設計圖紙及分塊順序將石材編號。

2、基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行結構套方，找規(guī)矩，彈出垂直

線與水平線。并根據(jù)設計圖紙與實際需要彈出安裝石材的位置線與分塊線。

3、掛線：根據(jù)設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打擊大角兩個面的豎向操縱

線，最好彈在離大角20cm的位置上,以便隨時檢查垂直掛線的準確線，保證順利安裝，并在

操縱線的上下作出標記。

4、支底層飾而板托架，把預先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。

支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可與架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪

通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平而上。

5、上連接鐵件：用設計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼與平鋼板。調整平鋼板的位置，使施工工藝大全

21

平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。

6、底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。

7、調整固定：面板暫固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的

連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊。調整垂宜度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻

空隙，直至面板垂直。

8、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除熟悉按通常石板安裝要求外，安裝調整好，在

結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm,吊點可設在

連接鐵件上?？刹输X絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填

塞嚴實，防止灌漿時漏漿。

9、清理大理石、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲把石板擦

凈。

D、成品保護

1、科學地安排施工順序，對水、電、暖、通風、設備安裝等施工應提早做好，以防止

損壞、污染外掛石材飾面板。

2、要及時認真地清擦干凈殘留在門窗框、玻璃與金屬飾面板上的密封膠、塵土、膠粘

劑、油污、手印、水等雜物：宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。

3、在拆架子或者上料時，嚴禁碰撞干掛石板飾面。

4、飾面完活后，易破舊部分的棱角處要用木板做成護角保護，其它配合工種操作時，

嚴防劃傷漆面的碰石板。

5、在室外刷罩面劑未干時，嚴禁往下倒坨圾、渣土或者翻腳手板等。

6、已完工的外掛石材飾面，應派專人看管，以防存在飾面板上亂寫亂畫等危害成品的

行為。

7、施工注意事項

8、顏色不一：為了防止出現(xiàn)外飾面石材顏色不一致，施工時應事先對石材板進行認真

的選擇與試拼。

9、線角不直、縫格不勻：為防止線角不順直，縫隙格不勻不宜，施工前應認真按設計

圖紙尺寸核對結構施工實際尺寸，分段分塊彈線要精確細致，并經(jīng)常拉水平線與吊垂直線檢

查校正。

E、質量標準

（一）主控項目

1、石材墻面工程所用材料的品種、規(guī)格、性能與等級，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)

品標準與工程技術規(guī)范的規(guī)定。施工工藝大全

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2、石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋與圖案應符合要求。

3、石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。

墻角的連接節(jié)點應符合設計要求與技術標準的規(guī)定。

（二）通常項目

1、石材墻面表面應平整、潔凈，無污染、缺損與裂痕。顏色與花紋應協(xié)調一致，無明

顯色差，無明顯修痕。

2、石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向應正確，板邊合縫應順宜：凹凸

線出墻厚度應一致，上下口應平直：石材面板上洞口、槽邊應套割吻合，邊緣應整齊。

3、石材飾面板安裝的同意偏差應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》表8.2.9的

規(guī)定：

立面垂直度：2mm

表面平整度：2mm

陰陽角方正：2mm

接縫直線度：2mm

墻裙、勒腳上口直線度：2mm

接縫高低差：0.5mm

接縫寬度：1mm

馬賽克飾面

A、施工工藝

處理基層一彈線、標筋一攤鋪水泥砂漿一鋪貼一拍實T灑水、揭紙一撥縫、灌縫―清潔

一養(yǎng)護。

排磚：依照設計圖紙要求，對橫豎裝飾線、門窗洞等凹凸部分，與墻角、墻垛、雨蓬

面等細部應進行全面安排，按整張錦誠排出排出分格線。分格橫縫要與窗臺、門窗選臉等相

齊，并要校正水平，豎縫要在陽臺、門窗口等陽角處以整張排列。這就要根據(jù)建筑施工圖及

結構的實際尺寸，精確幾栓排磚模數(shù)，并繪制排磚大樣圖。

彈線與鑲貼：彈線前，應抹好底灰，其做法同抹灰工程中的水泥砂漿做法。底灰應平整

并劃毛，陰陽角要垂直方正。然后根據(jù)排磚大樣圖在底灰上從上到下彈出若干水平線，在陰

陽角及窗口邊上彈出垂直線，在窗間墻、磚垛處彈出中心線、水平線與垂直線。鑲帖時，對

著水平線穩(wěn)住水平尺板，然后在已濕澗的底灰上刷素水泥漿一道，再抹2~3mm厚1：0.3水泥

紙筋灰或者1：1水泥砂漿，作為粘接層，并用靠尺刮平。同時將錦磚鋪放在可放四張錦成紙的

木墊板上，底面朝上，向縫里撒滿1：2干水泥砂，并用軟毛刷子刷凈表面浮砂，再薄涂一層

1：0.3水泥紙筋灰粘結漿。然后逐張拿起，清理四邊余灰，按齊在水平尺板上口，由下往上施工工藝大全

23

粘貼?；蛘哒咧苯訉⑺嗌皾{作為粘結漿抹在紙板上，用抹子初步抹平至2~3mm厚，隨粘隨帖。

帖完一組后，將分格條放在上口繼續(xù)第二組。

粘貼后的錦破，用拍板緊靠其上，然后用小錘敲擊拍板，促使其粘結牢固。再用軟毛刷

浸水在錦磚護紙上刷水濕澗。

揭紙：濕潤后約半小時即可揭紙。揭紙時應按順序用力往下揭，切忌向外猛揭,揭紙后

檢查錦稔粘結平面情況，用開刀撥正調直，并再用小錘敲擊拍板一遍。

擦縫：粘貼后約二天，起分格條并擦縫。擦縫時用橡皮刮板，把與鑲帖時同品中水泥砂

漿在錦磚面上滿刮一道，使縫隙飽滿。擦縫后應及時清洗墻面。

B、質量標準

（-）主控項目

1、飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色與性能應符合設計要求。

2、飾而破粘貼工程的找平、防水、粘貼與勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)

行產(chǎn)品標準與工程技術標準的規(guī)定。

3、飾面破粘貼務必牢固。

4、滿粘法施工的飾面?zhèn)鞴こ虘獰o空鼓、裂縫。

（二）通常項目

1、飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致、無裂痕與缺損。

2、陰陽角處搭接方式，非整磚使用部位應符合設計要求。

3、蠟面突出周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應

一致。

4、飾面磚接縫應平直、光滑、填嵌應連續(xù)、密實：寬度與深度應符合設計要求。

5、有排水要求的部位應做滴水線（槽）.滴水線（槽）應順￡1,流水坡向應正確，坡度

應符合設計要求。

6、飾而破粘貼的同意偏差與檢驗方法應符合質量驗收標準的規(guī)定。

立面垂直度：2mm：

表面平整度：3mm：

陰陽角方正：3mm；

接縫苴線度：2mm：

接縫高低差：0.5mm；

接縫寬度：1mm：

施工工藝大全

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墻面柱面貼瓷磚

A、施工準備：

（一）材料要求：

1、水泥：325號普通硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥。應有出廠證明或者復試單，若出廠超

過三個月，應按試驗結果使用。

2、白水泥：325號白水泥。

3、砂子：粗砂或者中砂，用前過篩。

4、瓷磚、陶瓷錦磚：應表面平整，顏色一致，每張長寬規(guī)格一致，尺寸正確，邊棱整

齊，一次進場。錦磚脫紙時間不得大于40mino

5、石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時務必用孔徑不大于3mmx3mm的篩過濾，并貯

存在沉淀池中。熟化時間，常溫下通常很多于15d；用于罩面時，不應少于30d。使用時，石

灰膏內(nèi)不得含有末熟化的顆粒與其它雜質。

6、生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨細生石灰粉代替，其細度應通過4900孔/cm2篩。

用于罩面時，熱化時間不應小于3d。

7、紙筋：用白紙筋或者草紙筋，使用前三周應用水浸透搗爛。使用時宜用小鋼磨磨細。

8、聚乙烯醇縮甲醛（即界面劑）與礦物顏料等。

（-）要緊機具：

磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鋼板

抹子（1mm厚）、開刀或者鋼片（20mmx70mmx]mm>、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000-

5000mmx40mmx10-15mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、雞腿刷子、細

鋼絲刷、笞帚、大小錘子、粉線包、小線、擦布或者棉絲、老虎鉗子、小鏟、合金鋼簽子、小

型臺式砂輪、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線墜、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋

等。

（三）作業(yè)條件：

1、根據(jù)設計圖紙要求，按照建筑物各部位的具體做法與工程量，事先選擇出顏色一致、

同規(guī)格的陶瓷錦磚，分別堆放并保管好。

2、預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框、扇要固定好，并用1：3水泥砂漿將縫隙

堵塞嚴實。鋁合金門砌框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實，并事先粘貼好保

護膜。

3、腳手架或者吊籃提早支搭好，最好選用雙排架子（室外高層宜使用吊籃，多層亦可采

用橋式架子等），其橫豎杯及拉桿等應距離門窗口角150?200mm,架子的步高要符合施工要

求。施工工藝大全

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4、墻面基層要清理干凈，腳手眼堵好。

5、大面積施工前應先做樣板，樣板完成后，務必經(jīng)質檢部門鑒定合格后，還要通過設

計、甲方、施工單位共同認定。方可組織班組按樣板要求施工。

B,操作工藝：

1、工藝流程：

基層處理一吊垂直、套方、找規(guī)矩一貼灰餅一抹底子灰一彈操縱線一貼陶瓷錦磚一

揭紙、調縫一擦縫

2,基層為混凝土墻面時：

2.1、基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，

并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。假如基層混凝土很光滑，亦可使用“毛化處理''的辦法，

即先將表面塵土、污垢清理干凈，用10%火堿水將墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、

晾干。然后用1：I水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的建筑膠，噴或者用苕帚將砂漿甩到堵上，其甩點

要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有較高的強度，

用手掰不動為止。

2.2、抹底子灰：底子灰通常分二次操作，先刷一道摻水重15%的建筑膠水泥素漿，緊跟

著抹頭遍水泥砂漿，其配合比為1：2.5或者1：3,并摻20%水泥重的建筑膠，薄薄的抹一層，

用抹子壓實。第二次用相同配合比的砂漿按沖筋抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補齊，

最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護。

2.3、彈操縱線：貼陶瓷錦碗前應放出施工大樣，根據(jù)具體高度彈出若干條水平操縱線，

在彈水平線時，應計算將陶瓷錦磚的塊數(shù)，使兩線之間保持整傳數(shù)。如分格需按總高度均分，

可根據(jù)設計與陶瓷錦破的品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。但要注意同-?墻面不得

有一排以上的非整磚，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。

2.4、貼陶瓷錦前：鑲貼應臼上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行。在每一

分段或者分塊內(nèi)的陶瓷錦6專，均為自下向上鑲貼。貼陶瓷錦磚時底灰要澆水潤濕，并在彈好水

平線的下口上，支上一根墊尺，通常三人為一組進行操作。一人澆水澗濕墻面，先刷上一道

素水泥漿（內(nèi)摻水市10%的界面劑）；再抹2?3mm厚的混合灰粘結層，其配合比為紙筋：石

灰膏：水泥=1：1：2（先把紙筋與石灰膏攪勻過3mm篩子，再與水泥攪勻），亦可使用1:0.3

水泥紙筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人將陶瓷錦磚鋪在木托板上（麻面朝上），

縫子里灌上1:1水泥細砂子灰，用軟毛刷子刷凈麻面，再抹上薄薄一層灰漿。然后一張一張

遞給另一人，將四邊灰刮掉，兩手執(zhí)住陶瓷錦磚上面，在已支好的墊尺上由下往上貼，縫子

對齊，要注意按彈好的橫豎線貼。如分格貼完一組，將米厘條放在上口線繼續(xù)貼第二組。鐐

貼的高度應根據(jù)當時氣溫條件而定。施工工藝大全

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2.5、揭紙、調縫：貼完陶在錦磚的墻面，要一手拿拍板，靠在貼好的墻面上，一手拿

錘子對拍板滿敲一?遍（敲實、敲平），然后將陶瓷錦磚上的紙用刷子刷上水，約等20?30min

便可開始揭紙。掀開紙后檢杳縫子大小是否均勻，如出現(xiàn)歪斜、不正的縫子，應順序撥正貼

實，先橫后豎、撥正撥直為止。

2.6、擦縫：粘貼后48h,先用抹子把近似陶瓷錦磚顏色的擦縫水泥漿攤放在需擦的陶

瓷錦磚上，然后用刮板將水泥漿往縫子里刮滿、刮實、刮嚴，再用麻絲與擦布將表面擦凈。

遺留在縫子里的浮砂可用潮濕干凈的軟毛刷輕輕帶出，如需清洗飾面時，應待勾縫材料硬化

后方可進行。起出米厘條的縫子要用1:1水泥砂漿勾嚴勾平，再用擦布擦凈。

3、基層為磚墻墻面時：

3.1、基層處理：抹灰前墻面務必清掃干凈，檢查窗臺窗套與腰線等處，對損壞與松動

的部分要處理好，然后澆水潤濕墻面。

3.2、吊垂直、套方、找規(guī)矩：同基層為混凝土墻面做法。

3.3、抹底子灰：底子灰通常分二次操作，第一次抹薄薄的一層，用抹子壓實，水泥砂

漿的配合比為1:3,并摻水泥重20%的界面劑：第二次用相同配合比的砂漿按沖筋線抹平，

用短杠刮平，低凹處事先填平補齊，最后用木抹子掛出麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護。

3.4?3.7項同基層為混凝土墻面的做法。

4、基層為加氣混凝上墻面時，可酌情選用下述兩種方法中的一種：

4.1、用水濕潤加氣混凝土表面，修補缺棱掉角處。修補前，先刷一道聚合物水泥漿，

然后用1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂漿分層補平，隔天刷聚合物水泥漿，并抹1：1：

6混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。

4.2、用水濕潤加氣混凝土表面，在缺核掉角處刷聚合物水泥漿一道，用1：3：9混合

砂漿分層補平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1：1：6混合砂漿打底

（最好采取機械噴射工藝），砂漿與金屬網(wǎng)應結合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)

護。

其他做法同混凝土墻面。

C、質量標準

（一）主控項目

1、飾面碗、的品種、規(guī)格、圖案、顏色與性能應符合設計要求。

2、飾面磚、粘貼工程的找平、防水、粘貼與勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國

家現(xiàn)行產(chǎn)品標準與工程技術標準的規(guī)定。

3、飾面磚粘貼務必牢固。

4、滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。施工工藝大全

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（二）通常項目

1、飾面磚、表面應平整、潔凈、色澤一致、無裂痕與缺損。

2、陰陽角處搭接方式，非整磚使用部位應符合設計要求。

3、墻面突出周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度

應一致。

4、飾面磚、接縫應平直、光滑、填嵌應連續(xù)、密實；寬度與深度應符合設計要求。

5、有排水要求的部位應做滴水線（槽）□滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度

應符合設計要求。

6、飾面質、粘貼的同意偏差與檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》

表8.3.11的規(guī)定。

立面垂直度：2mm：

表面平整度：3mm；

陰陽角方正：3mm：

接縫直線度：2mm：

接縫高低差：0.5mm：

接縫寬度：1mm；

D、成品保護:

1、鑲貼好的瓷磚、墻面，應有切實可靠的防止污染的措施；同時要及時清擦干凈殘留

在門窗框、扇上的砂漿。特別爛鋁合金門窗框、扇，事先應粘貼好保護膜，預防污染。

2、各抹灰層在凝聚前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊與振動。

3、少數(shù)工種（水電、通風、設備安裝等）的各類活應做在陶瓷錦破鑲貼之前，防止損

壞面磚。

4、拆除架子時注意不要碰撞墻面。

E、應注意的質量問題：

1、基層表面偏差較大，基層處理或者施工不當，如每層抹灰跟的太緊；陶瓷錦磚勾縫不

嚴，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。

2、砂漿配合比不準，稠度操縱不好，砂子含泥量過大：或者在同一施工面上，使用幾種

不一致配合比的砂漿，因而產(chǎn)生不一致的干縮，也會造成空鼓。應認真嚴格按照工藝標準操作，

重視基層處理與自檢工作，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重貼。整間或者獨立部位宜一次完成。

3、分格縫不勻，墻面不平整：要緊是施工前沒有認真按圖紙尺寸去核對結構施工的實

際情況，施工時對基層處理又不夠認真：同時貼灰餅操縱點少，故造成墻面不平整。由于彈

線排磚不細，每張?zhí)沾慑\磚的規(guī)格尺寸不一致，施工中選磚不細、操作不當?shù)?，造成分格縫施工工藝大全

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不勻。應把選好相同尺寸的陶瓷錦磚鑲貼在一面墻上。非整磚甩活應設專人處理。

4、陰陽角不方正：要緊是打底子灰時，不按規(guī)矩去吊直、套方、找規(guī)矩所致。

5、堵面污染：要緊是勾完縫后砂漿沒有及時擦凈，或者由于其他工種與工序造成墻面污

染等?？捎妹藿z蘸稀鹽酸刷洗，然后用清水沖凈。

木裝飾墻身飾面

A施工準備：

（-）材料要求：

1、木材的樹種、材質等級、規(guī)格應符合設計圖紙要求及有關施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

2、龍骨料通常用紅、白松烘干料，含水率不大于12%,材偵不得有腐朽、超斷面1/3的

節(jié)疤、壁裂、扭曲等疵病，并預先經(jīng)防腐處理。

3、面板通常使用膠合板（切片板或者旋片板），厚度不小于3mm（也可使用其它貼面板材），

顏色、花紋要盡量相似。用原木材作面板時，含水率不大于12%,板材厚度不小于15mm；要

求拼接的板面、板材厚度很多于20mm,且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤、

裂縫、扭曲、變色等疵病。

4、輔料:

4.1、