T-CISA 368-2024 船用高錳奧氏體低溫鋼板

船用高錳奧氏體低溫鋼板中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布1船用高錳奧氏體低溫鋼板1范圍本文件適用于使用溫度不低于一196℃,厚度為5mm～60mm,用于制造船用LNG儲(chǔ)罐的高錳奧2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法—鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二銅肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測(cè)定蒸餾分離靛酚藍(lán)分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T2650金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)GB/T2651金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)橫向拉伸試驗(yàn)GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T3075金屬材料疲勞試驗(yàn)軸向力控制方法2GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素的測(cè)定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T21143金屬材料準(zhǔn)靜態(tài)斷裂韌度的統(tǒng)一試驗(yàn)方法NB/T47013.3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)f)不平度精度37.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。CPSBNa為改善鋼的性能，可添加表1之外的其他合金元素，如Ni、Mo、Nb、V等。7.1.3鋼板的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.2.2板坯與成品鋼板厚度的壓縮比應(yīng)不小于3:1。7.4.1鋼板的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)b180°彎曲屈服強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率試驗(yàn)溫度/℃沖擊吸收能量KV?/J縱向橫向拉伸試驗(yàn)取橫向試樣。h由供需雙方協(xié)商確定沖擊試驗(yàn)方向。c彎曲試驗(yàn)取橫向試樣。D為彎曲壓頭直徑，a為試樣厚度。7.4.2鋼板的夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)結(jié)果按一組3個(gè)試樣的算術(shù)平均值計(jì)算，允許其中1個(gè)試樣值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。7.4.3厚度小于12mm的鋼板應(yīng)采用小尺寸試樣進(jìn)行夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)。鋼板厚度>8mm~<12mm時(shí)，試樣尺寸為7.5mm×10mm×55mm,其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于表2規(guī)定值的六分之五；鋼板厚度為6mm~8mm時(shí)，試樣尺寸為5mm×10mm×55mm,其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于表2規(guī)定值的三分之7.4.4當(dāng)需方要求保證厚度方向性能時(shí)，應(yīng)指定Z35,鋼板厚度方向斷面收縮率應(yīng)符合GB/T5313的4母材(平均值)焊縫(平均值)熱影響區(qū)(平均值)對(duì)于焊后鋼板，測(cè)定熱影響區(qū)的裂紋尖端張開(kāi)位移，0m最小單值≥180°彎曲試驗(yàn)試驗(yàn)溫度/℃沖擊吸收能量KV?/Ja拉伸試驗(yàn)取橫向試樣。b沖擊試驗(yàn)取橫向試樣。c彎曲試驗(yàn)取橫向試樣。D為彎曲壓頭直徑，a為試樣厚5檢驗(yàn)項(xiàng)目11個(gè)/爐見(jiàn)8.121個(gè)/批31個(gè)/批456無(wú)損檢測(cè)—7—目視8—99檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查和驗(yàn)收鋼板的檢查和驗(yàn)收應(yīng)由供方質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行。合同約定時(shí)，需方或獨(dú)立第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)可參與檢查和驗(yàn)收。9.2組批規(guī)則鋼板應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一軋制張鋼板組成。9.3取樣數(shù)量每批鋼板的取樣數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。9.4復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則9.4.1鋼板的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。9.4.2鋼板厚度方向的性能復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T5313的規(guī)定。9.5數(shù)值修約力學(xué)性能和化學(xué)成分的檢測(cè)結(jié)果采用修約值比較法，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。10包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明