DB1305T 109-2024煙道式余熱鍋爐定期檢驗規(guī)則

煙道式余熱鍋爐定期檢驗規(guī)則2024-09-05發(fā)布2024-09-15實施I前言 12規(guī)范性引用文件 1 1 1 2 4 5附錄A(資料性)常見余熱介質(zhì)的特性 6附錄B(規(guī)范性)煙道式余熱電站鍋爐以外鍋爐內(nèi)部檢驗 7附錄C(規(guī)范性)煙道式余熱電站鍋爐內(nèi)部檢驗 9附錄D(規(guī)范性)煙道式余熱電站鍋爐以外鍋爐外部檢驗 附錄E(規(guī)范性)煙道式余熱電站鍋爐外部檢驗 附錄F(資料性)特種設(shè)備定期檢驗意見通知書和聯(lián)絡(luò)單(樣式) 221GB/T2900.48電工名詞術(shù)語鍋爐NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測(所有部分)或發(fā)電的鍋爐(以下簡稱鍋爐)。2無法進行內(nèi)部檢驗時，應(yīng)每3年進行一次水(耐)壓試驗。a)新安裝鍋爐投運后1年內(nèi)(成套裝置中的鍋爐和額定工爐可以結(jié)合第1次檢修進行);4.5.3水(耐)壓試驗一般采用宏觀檢(抽)查、現(xiàn)場見證試驗過程等方法進行。3f)水(介)質(zhì)處理情況；5.4水(耐)壓試驗41)封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋長度超過周長的25%;2)多條裂紋聚集在一起的密集裂紋；3)管板上呈封閉狀的裂紋；4)管孔向外呈輻射狀的裂紋；5)連續(xù)穿過4個以上孔橋的裂紋；7)因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋；8)因疲勞產(chǎn)生的裂紋。更換):1)筒體變形高度不超過原直徑的1.5%,并且不大于20mm;2)管板變形高度不超過管板直徑的1.5%,并且不大于25mm;3)碳鋼受熱面管脹粗量不超過公稱直徑的3.5%;合金鋼受熱面管脹粗量不超過公稱直徑的2.5%,并且局部鼓包高度不大于3mm;57.2問題和缺陷的整改時限6(資料性)示例溫度(℃)12焦爐較少3碳素煅燒爐較少4沸騰煅燒爐硫鐵礦、鉛鋅礦、5水泥窯窯頭CO?67燃料為天然氣：CO?燃料為煤氣：SO?、SO?8燃煤石灰窯注：表中數(shù)值為參考值，實際因工藝、設(shè)備和運行會有差異，以設(shè)計說明書和運行情況為7檢驗項目1殼、管板(分汽(1)抽查內(nèi)外表面和對接焊接接頭是否有裂紋；(4)抽查部件扳邊區(qū)是否有裂紋、起槽；處、集箱內(nèi)外表面是否有明顯腐蝕、磨損減薄；(6)從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管是否有堵塞；(7)抽查受高溫輻射和存在較大應(yīng)力的部位是否有明顯變形或裂紋：(8)檢查高溫區(qū)管板是否有變形、裂紋或者泄漏，脹接口是否嚴密，脹接管(10)抽查鍋筒、鍋殼、集箱介質(zhì)側(cè)是否有結(jié)垢、強度校核必要時，根據(jù)腐蝕或磨損部位的最小實測壁厚進無損檢測2受熱面管子(1)抽查煙管、對流管束、蒸發(fā)受熱面、光管省煤器、吹灰口附近等受煙氣高速沖刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙道管束(3)抽查管子表面是否有裂紋；(4)抽查管子介質(zhì)側(cè)是否有結(jié)垢、積碳；磨損、腐蝕；(7)檢查管束積灰情況；(8)檢查蒸發(fā)器管是否有高溫腐蝕、磨損。8檢驗項目強度校核必要時，根據(jù)腐蝕或磨損部位的最小實測壁厚，進無損檢測對上述部位懷疑有裂紋的地方，進行無損檢測抽查，確認3鍋爐范圍內(nèi)管道和管道(1)抽查鍋爐范圍內(nèi)管道是否有明顯腐蝕或裂紋；(2)抽查介質(zhì)溫度較高部位的鍋爐范圍內(nèi)管道是否有明顯脹粗、變形；(3)抽查鍋爐范圍內(nèi)管道支吊架是否有松動、裂紋、脫落、變形、腐蝕，焊縫是否有開裂，吊架是否有失載、過載現(xiàn)象，吊架螺帽是否有松動；(4)抽查鍋筒的上升管、下降管是否存在流動加速腐蝕。強度校核必要時，根據(jù)腐蝕或磨損部位最小實測壁厚，無損檢測4閥門及成型件無損檢測5非受壓部件(1)抽查承受鍋爐載荷或者限制鍋爐受壓部件變形量的主要支撐件是否封良好；(3)抽查爐頂、爐墻是否開裂、變形，保溫層是否破損；(4)抽查擋板(折流板)是否存在流動加速腐無損檢測注：有過熱器的A級蒸汽鍋爐，內(nèi)部檢驗內(nèi)容按照電站鍋爐的要求執(zhí)9檢驗項目1鍋筒(汽和儲水引入部位筒體厚度是否有沖刷減薄現(xiàn)象；落、開焊現(xiàn)象；入和引出管孔、安全閥管孔等是否有明顯腐蝕、沖刷、裂紋等缺陷；加藥管，連續(xù)排污管等是否完好，管孔是否有堵塞；縫表面是否有裂紋；環(huán)向劃痕等)情況，檢查人孔鉸鏈座連接焊縫表面是否有裂紋；強度校核必要時，根據(jù)腐蝕或磨損部位最小實測壁厚，進無損檢測運行時間超過5萬小時增加：般為20%,條件具備時抽查部位應(yīng)包括T字焊縫；抽查比例一般為10%,條件具備時抽查部位應(yīng)包括T字焊縫；檢驗項目(4)對安全閥、再循環(huán)管管座角焊縫進行100%表面無損檢測；2箱(1)抽查集箱外表面的腐蝕情況、管座角焊縫表面的缺陷情況；裂現(xiàn)象；強度校核無損檢測為20%,必要時進行超聲檢測；為5%;(3)條件具備時，對集箱孔橋部位進行無損檢測抽查。3蒸發(fā)器管(1)抽查熱負荷較高部位管子是否有明顯結(jié)焦、高溫腐蝕、過熱、變形(含鼓包、脹粗等)、磨損、裂紋；(2)抽查頂棚管、包墻管是否有明顯過熱、脹粗、變形；(3)抽查凝渣管是否有明顯過熱、脹粗、變形、鼓包、磨損、裂紋；(5)抽查起定位、夾持作用管子是否有明顯磨損；否有裂紋、超標咬邊；位擋煙板是否按要求進行了密封；對熱負荷較高部位水管定點測厚，磨損、腐蝕減薄嚴重部強度校核無損檢測檢驗項目4(含熱水(1)抽查進口集箱內(nèi)部是否有明顯腐蝕及異物堆積；(2)抽查集箱短管接頭角焊縫表面是否有裂紋或其他超標缺陷；(3)抽查集箱支座是否完好并且與集箱接觸良好，預留膨脹間隙是否足方向是否正確，吊耳與集箱連接焊縫表面是否有裂紋或其他超標缺陷；(4)抽查煙道內(nèi)集箱的防磨裝置是否完好以及集箱是否有明顯磨無損檢測對有懷疑的部位進行無損檢測，確認缺陷情對集箱封頭焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為20焊縫。5(含熱水(1)抽查管排平整度以及間距，管排間距是否均勻、是否有管子明顯出列、煙氣走廊、異物以及明顯積灰；(2)抽查管子和彎頭以及吹灰器、阻流板、固定裝置部位管子和存在煙氣走廊附近管子是否有明顯的磨損；(3)抽查省煤器懸吊管是否有明顯磨損，焊縫表面是否有明顯裂紋或其他超標缺陷；(4)抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脫落、明顯磨損，防磨瓦是否有偏轉(zhuǎn)，與管子相連接的焊縫是否有裂紋；(5)抽查低溫省煤器管的低溫腐蝕情況；(6)抽查膜式省煤器鰭片與管子焊縫兩端是否有裂紋；(7)抽查省煤器翅片管翅片表面，翅片是否有磨損。間距是否正常，彎頭部(1)對每組上部管排、彎頭附近的管子和存在煙氣走廊附近管子有懷疑的部位進行壁厚抽查；進行壁厚測量；(3)對有磨損跡象的省煤器懸吊管，進行壁厚測量；(4)對防磨瓦已經(jīng)轉(zhuǎn)向，有磨損跡象的管子進行壁厚測量。強度校核必要時，對磨損、腐蝕減薄嚴重部位，進行校核，下一周期。運行時間超過5萬小時增加：檢查省煤器進口端管子內(nèi)壁是否有嚴重結(jié)垢和氧腐蝕。無損檢測對膜式省煤器鰭片與管子焊縫兩端、懸吊管焊縫表面懷疑損檢測。6過熱器、(1)抽查集箱表面是否有嚴重氧化、明顯腐蝕和變形；(2)抽查集箱環(huán)焊縫、封頭與集箱筒體對接焊接接頭以及受熱面管接頭角焊縫表面是否有裂紋或其他超標缺陷；(3)抽查吊耳、支座與集箱連接焊縫和管座角焊縫表面是否有裂紋或其他超標缺陷；(4)抽查集箱與支吊裝置是否接觸良好，吊桿裝置是否牢固，支座、吊耳及吊桿是否完好，是否有明顯變形，預留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；檢驗項目無損檢測無損檢測；應(yīng)進行表面無損檢測，抽查比例不低于20%且不少于1條；運行時間超過5萬小時增加：或者射線檢測，管座角焊縫抽查比例一般為5%;測抽查、抽查比例不少于20%且不少于1個；測抽查，一般同級過熱器、再熱器集箱抽查各不測材至少分別抽查1處；硬度檢測異常時，對硬進行硬度和金相檢測抽查，一般每個集箱抽查不少于1處；7管廊，煙氣走廊部位管子是否有明顯磨損；形、碰磨、機械損傷、結(jié)焦、裂紋；(3)抽查穿墻(頂棚)處管子是否有碰磨情況；超標缺陷；(5)抽查吹灰器附近的管子是否有裂紋和明顯吹損；在磨損；檢驗項目錄或者報告；(9)抽查水平煙道部位包墻過熱器管鰭片是否有燒損、開裂現(xiàn)象。幾何尺寸(1)抽查高溫出口段管子，檢查是否有脹粗情況；壁厚測量；(2)對吹灰器附近有明顯吹損的管子，應(yīng)進行壁厚測量；(3)對脹粗、鼓包、變形的管子，應(yīng)抽查其壁強度校核金相檢測力學性能無損檢測運行時間超過5萬小時增加：對不銹鋼連接的異種鋼焊接接頭和采用12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、例一般為1%。8(1)抽查減溫器筒體表面是否有嚴重氧化、明顯腐蝕、裂紋等缺陷；紋或其他超標缺陷；標缺陷；位和緊固件是否有缺失、損壞，筒體內(nèi)壁是否有裂紋和明顯腐蝕；(5)抽芯檢查面式減溫器內(nèi)壁和管板是否有裂紋和明顯腐蝕；(6)抽查減溫器筒體的膨脹是否有膨脹受阻的現(xiàn)象。無損檢測或者其他超標缺陷，應(yīng)進行表面無損檢測；運行時間超過5萬小時增加：對筒體的環(huán)焊縫和管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，20%并且各不少于1條焊縫，必要時進行超聲檢測。運行時間超過5萬小時增加：9鍋爐范圍內(nèi)管道和管道重氧化、明顯腐蝕、機械損傷、變形、皺褶、重皮、裂紋；是否有裂紋或其他超標缺陷；檢驗項目裂紋或者其他超標缺陷；限位設(shè)計要求；符合有關(guān)要求；(6)抽查鍋筒的上升管、下降管是否存在流動加速腐蝕；無損檢測例一般為1%,并且不少于1條焊縫；對蒸汽主要連接管道彎頭(彎管)背弧面進行表面無損檢測，抽查比例一般為彎頭(彎管)數(shù)量的1%,并且不少于1個彎頭(彎管);蒸汽熱段管道彎頭(彎管)背弧面進行表面無損檢測，抽查比例一般各為彎頭(彎管)數(shù)量的10%,并且各不少于1個彎頭(彎管)運行時間超過5萬小時增加：蒸汽熱段管道彎頭(彎管)背弧面進行表面無損檢測，抽查比例一般各為彎頭(彎管)數(shù)量的20%,并且各不少于1個彎頭(彎管);查比例一般為10%,并且不少于1條焊縫；對蒸汽主要連接管道彎頭(彎管)不少于1個彎頭(彎管);(3)安全閥管座角焊縫進行表面無損檢測，抽查比例一般為10%,并且不少于1個安全閥管座角焊縫。測對主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道對接焊接接頭和彎頭(彎管)進行硬度和金相檢測，抽查比例一般各為對接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的5%,測，抽查比例一般各為對接焊接接頭數(shù)量和彎檢驗項目運行時間超過5萬小時增加：般各為對接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的5%,并且各不少于1點；閥門及成型件有明顯腐蝕、裂紋、泄漏和鑄造或者鍛造缺陷；縫、對接焊接接頭是否有裂紋；無損檢測運行時間超過5萬小時增加：測運行時間超過5萬小時增加：溫(1)抽查爐頂密封結(jié)構(gòu)是否完好，是否有明顯積灰；(2)抽查爐墻、保溫是否有破損、明顯變形等缺陷；(3)抽查爐內(nèi)耐火層是否有破損、脫落等缺陷。件(1)抽查膨脹指示裝置是否完好，指示是否正常，方向是否正確；(2)抽查大板梁是否有明顯變形；(3)抽查大板梁焊縫表面是否有裂紋；是否有明顯腐蝕，防腐層是否完好；(5)抽查鍋爐承重混凝土梁、柱是否有開裂以及露筋現(xiàn)象；(6)抽查爐頂?shù)鯒U是否有松動、明顯過熱、氧化、腐蝕、裂幾何尺寸檢查無損檢測吹灰器等附屬設(shè)備重，吹灰器疏水管斜度是否符合疏水要求；(2)抽查振動吹灰器的磨損情況；(3)抽查擋板(折流板)是否存在流動加速腐檢驗項目1間和承重裝置(1)檢查鍋爐銘牌內(nèi)容是否齊全，掛放位置是否醒目；(2)檢查鍋爐周圍安全通道是否暢通，照明設(shè)施是否完好；變形、焊縫開裂和卡死現(xiàn)象；(4)檢查支吊架是否有變形、脫落、腐蝕、開裂和卡死現(xiàn)是否有失載、過載以及部件松動現(xiàn)象；(5)抽查樓梯、平臺、欄桿、護板是否完整；(6)檢查防風、防雨、防凍、防腐設(shè)施是否齊全、完好；(7)檢查鍋爐操作空間的安全狀況，控制室與危險源之間是否具有可靠隔絕。2(1)檢查鍋爐本體可見部位是否有異常振動、噪聲、變形、滲(2)從窺視孔、門孔等部位檢查受壓元件可見部位是否有明顯變形、結(jié)焦、泄漏，耐火砌筑是否有破損、脫落；3鍋爐范圍內(nèi)管道、閥門和支吊架(1)抽查管道是否有泄漏、異常振動，色環(huán)以及介質(zhì)流向標志是否清晰、正確；(2)抽查閥門是否有泄漏，閥門與管道參數(shù)是否相匹配，管道閥門標識是否符合要求，閥門是否有開關(guān)方向標識，重要閥門是否有開度指示和限位裝置；(3)抽查支吊架是否有變形、腐蝕，焊縫是否有開裂，吊架是否有失載、過載現(xiàn)象，吊架螺帽是否有松動。4(1)檢查分汽(水、油)缸是否有變形、泄漏或者其他超標缺(2)核查分汽(水、油)缸的設(shè)計最高工作壓力是否高于于系統(tǒng)中鍋爐出口最高工作壓力。5(1)檢查爐墻、爐頂是否有開裂、破損、脫落、漏煙、漏灰和明顯變形，爐墻是否有異常振動；(2)抽查保溫設(shè)施是否完好；(3)抽查煙道各門孔密封是否完好，是否有燒壞變形，耐火層是否有破損、脫落，膨脹節(jié)是否有明顯變形或開裂。6(1)抽查鍋爐膨脹指示裝置是否完好，是否有卡阻或者損壞現(xiàn)檢驗項目象，膨脹指示器刻度是否便于讀取數(shù)據(jù)，刻度是否清晰，指示是否正常，核查膨脹量記錄；(2)抽查各部件是否有膨脹受阻情況。7全保護安全閥(1)檢查安全閥的設(shè)置(型式、數(shù)量和規(guī)格),安裝和使用是否符合要求，各零部件是否完好；(2)檢查彈簧式安全閥防止隨意擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置、杠桿式好，控制式安全閥的動力源和電源是否可靠；(3)檢查安全閥是否有在鍋爐運行時解列、泄漏，其排汽、疏水是否暢通，排汽管、放水管是否引到安全地點，如果裝有消音器，檢查消音器排汽小孔是否有堵塞、積水、結(jié)冰；(4)在不低于75%的工作壓力下見證鍋爐操作人員進行手動排放試驗，驗證安全閥閥芯銹死情況和其密封性。資料審查核查安全閥定期排放試驗記錄、控制式安全閥的控制系統(tǒng)定期試驗的記錄、安全閥定期校驗記錄或報告是否齊全、有壓力測(1)檢查壓力表的裝設(shè)部位、精確度、量程，表盤直徑是否符合要求；(2)抽查壓力表刻度盤是否有高限壓指示；壓力取樣管以及閥門是否有泄漏；(4)抽查同一系統(tǒng)內(nèi)相同位置的各壓力測量裝置示值是否在允許誤差范圍內(nèi)；(5)現(xiàn)場見證鍋爐操作人員進行壓力表連接管吹洗，驗證壓力表連接管是否暢通。資料審查相關(guān)要求并且在有效期內(nèi)。水位測(1)檢查直讀式水位表的數(shù)量、裝設(shè)、結(jié)構(gòu)和遠程水位測量裝置的裝設(shè)是否符合要求；(2)檢查直讀式水位表是否設(shè)有最低、最高安全水位和正常水否清晰；(3)檢查直讀式分段式水位表是否有水位盲區(qū)；(4)檢查直讀式水位表是否連接正確、支撐牢固，保溫是否完好，疏水管是否引到安全地點；(5)抽查水位測量與示控裝置及汽、水連接管和閥門是否有泄漏，電接點水位表的接點處是否有泄漏；(6)檢查電接點水位表是否有滲漏、泄漏現(xiàn)象；(7)抽查遠程水位測量裝置的信號是否各自獨立取出；(8)現(xiàn)場見證鍋爐操作人員進行水位表沖洗，檢查汽、水連接資料審查核查遠程水位測量裝置與直讀式水位表校對記檢驗項目溫度測(1)檢查溫度測量裝置的裝設(shè)位置、量程是否符合鍋爐運行監(jiān)測的要求；(2)抽查溫度測量裝置是否運行正常、指示正確，測量同一溫度的示值是否在允許誤差范圍內(nèi)；(3)抽查溫度測量裝置是否有泄漏現(xiàn)象。資料審查要求并且在有效期內(nèi)。(1)檢查高、低水位報警和低水位聯(lián)鎖保護裝置的設(shè)置是否符合要求，見證操作人員進行功能模擬試驗，驗證其是否靈敏、(2)檢查蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護裝置的設(shè)置是否符合要見證操作人員進行功能試驗或者核查有關(guān)超溫報警記排污和置(1)檢查排污閥與排污管是否有異常振動，是否有泄漏、滲漏(2)見證鍋爐操作人員進行排污試驗，驗證排污管暢通情況以89水(介)質(zhì)質(zhì)量。資料審查核查水汽化驗記錄和化驗項目是否齊全、有效，水汽品質(zhì)是否符合相關(guān)標準的規(guī)定。閥、除污器，定壓和循環(huán)水的膨脹裝置、自動補給水裝置，循檢查有機熱載體鍋爐的閃蒸罐，冷凝液罐、膨脹罐、安全保護裝置等的裝設(shè)是否符合規(guī)定。資料審查核查有機熱載體檢驗記錄或者報告，其酸值、運動黏度、閉口閃點、殘?zhí)?、水分和低沸物餾出溫度等指標是否符合相關(guān)標準的規(guī)定。注：有過熱器的A級蒸汽鍋爐，外部檢驗內(nèi)容按照電站鍋爐的要求執(zhí)檢驗項目1(1)檢查鍋爐銘牌內(nèi)容是否齊全，掛放位置是否醒目；(2)檢查零米層、運轉(zhuǎn)層和控制室的出口布置及開門方向，是否至少各設(shè)有兩個出口，且門向外開；(3)抽查巡回檢查通道是否暢通、無雜物堆放，地面是否平整、積水溝道是否暢通，蓋板是否齊全；驗，事故照明電源是否完好且能隨時投入運行；(5)抽查孔洞周圍是否設(shè)有欄桿、護板或圍擋；(6)抽查樓梯、平臺、欄桿、護板是否完整；(7)檢查承重結(jié)構(gòu)是否有明顯過熱、腐蝕，承力是否正常；(8)檢查防風、防雨、防凍、防腐設(shè)施是否齊全、完好；(9)檢查鍋爐操作空間的安全狀況，控制室與危險源之間是否具有可2(1)檢查鍋爐本體可見部位是否有異常振動、噪聲、變形、滲漏、泄(2)從窺視孔、門孔等部位檢查受壓元件可見部位是否有明顯變形、結(jié)焦、泄漏，耐火砌筑是否有破損、脫落；(3)檢查管接頭可見部位、法蘭、人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查3道、閥門和支吊架合要求；(2)抽查管道與閥門是否有異常振動、泄漏，閥門與管道參數(shù)是否相位裝置；(3)抽查支吊架是否有變形、腐蝕，焊縫是否有開裂，吊架是否有失4(1)檢查爐墻、爐頂是否有開裂、破損、脫落、漏煙、漏灰和明顯變形，爐墻是否有異常振動；(2)抽查保溫設(shè)施是否完好，是否存在高溫受壓元件(除差壓式平衡容器的冷凝面外)外露現(xiàn)象；破損、脫落，膨脹節(jié)是否仲縮自如，是否有明顯檢驗項目5(1)檢查懸吊式鍋爐膨脹中心是否固定；資料審查6安全附件和儀表安全閥(1)檢查安全閥的設(shè)置(型式、數(shù)量和規(guī)格)、安裝和使用是否符合要求，各零部件是否完好；閥的動力源和電源是否可靠；器排汽小孔是否有堵塞、積水、結(jié)冰。資料審查(1)核查電站鍋爐安全閥定期校驗、整定記錄或者報告是否符合相關(guān)術(shù)檔案；