2024年余熱發(fā)電交接班制度專題（二篇）

第2頁共2頁2024年余熱發(fā)電交接班制度專題南桐水泥公司的10MW純低溫余熱發(fā)電機組于____年__月__日一次性并網(wǎng)發(fā)電成功，這是繼水泥生產(chǎn)線技術(shù)改造與產(chǎn)能擴展之后，公司實施的又一項重要技術(shù)革新。此項目的成功運行，不僅標志著公司在積極響應并貫徹國家政策、推動循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展、實現(xiàn)節(jié)能減排目標方面取得了新的進展，更是公司發(fā)展歷程中的一個重要里程碑。作為國家政策重點扶持的節(jié)能減排建設(shè)項目之一，余熱發(fā)電項目得到了南桐水泥公司的高度重視。公司在建設(shè)年產(chǎn)____萬噸水泥生產(chǎn)線的同時，配套建設(shè)了這座10MW的余熱發(fā)電系統(tǒng)，所發(fā)電量全部用于水泥生產(chǎn)，實現(xiàn)了資源的最大化利用。該系統(tǒng)在不干擾水泥熟料正常生產(chǎn)流程、不增加額外煤炭消耗的前提下，巧妙地利用了新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭和窯尾產(chǎn)生的廢氣余熱進行發(fā)電，既減少了資源浪費，又有效降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)保效益的雙重提升。為了確保熱能的高效循環(huán)利用，南桐水泥公司引進了當前最為先進的冷卻設(shè)施。這些設(shè)施能夠迅速降低熟料的溫度，有效回收其熱量，使入窯二次溫度達到____度以上，入窯三次溫度穩(wěn)定在____度左右，整體熱效率高達____％。公司還創(chuàng)新性地利用部分冷卻機廢氣作為煤磨的烘干熱源，進一步提高了廢氣余熱的綜合利用率，減少了不必要的熱能損失。在水泥生產(chǎn)過程中，回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料時產(chǎn)生的高溫氣體曾一度被直接排放至空中，不僅造成了熱污染，還浪費了寶貴的熱源。針對這一問題，南桐水泥公司采取了綜合利用措施，將窯頭和窯尾排放的余熱廢氣進行回收，并通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽驅(qū)動汽輪發(fā)電機進行發(fā)電。這一舉措不僅解決了熱污染問題，還為公司帶來了可觀的電力收益。該余熱發(fā)電項目由大連易事達公司承建。在項目實施過程中，南桐水泥公司董事長、總經(jīng)理楊明多次親臨現(xiàn)場檢查指導工作，并召開現(xiàn)場辦公會專題解決項目建設(shè)中遇到的難題。項目組全體成員團結(jié)協(xié)作、精心組織、積極配合，對安裝質(zhì)量和工程進度進行了嚴格把關(guān)和監(jiān)督管理。特別是在項目調(diào)試階段，大家更是加班加點、連續(xù)奮戰(zhàn)，確保了各項調(diào)試工作的順利進行。經(jīng)過市電力公司綦南電力局的并網(wǎng)驗收，該項目最終實現(xiàn)了并網(wǎng)發(fā)電的一次性成功。自____年__月__日調(diào)試運行以來，該余熱發(fā)電項目在運行中逐步消除了缺陷，實際平均負荷達到了每小時____千瓦，最高負荷更是達到了____千瓦，累計發(fā)電量已超過____萬度。預計該項目將實現(xiàn)年發(fā)電量____萬kWh，能夠滿足南桐水泥公司____%的用電需求，每年為公司節(jié)約電力費用接近____萬元，同時減少標煤用量____萬噸。在節(jié)能創(chuàng)效的同時，該項目還將有效減少二氧化硫和氮氧化合物等污染物的排放，實現(xiàn)環(huán)保清潔生產(chǎn)，從而為公司帶來經(jīng)濟效益和社會效益的雙豐收。2024年余熱發(fā)電交接班制度專題（二）立式余熱鍋爐所排放的約200℃廢氣余熱可得到有效回收并轉(zhuǎn)化為電力，從而在保持熟料熱耗穩(wěn)定的前提下，使每噸熟料的余熱發(fā)電量提升至____千瓦小時以上，進而使水泥窯的綜合能耗降至與同規(guī)模預分解窯相當?shù)乃?，而其?jīng)濟效益則顯著優(yōu)于后者。余熱發(fā)電窯所配備的二級余熱補燃發(fā)電系統(tǒng)，不僅繼承了二級余熱發(fā)電系統(tǒng)的諸多優(yōu)勢，還能妥善解決水泥窯煤粉制備系統(tǒng)在運行安全與環(huán)保方面的問題。對于電力供應緊張的地區(qū)或擁有立窯、立波爾窯、濕法窯、干法回轉(zhuǎn)窯等多種窯型的水泥生產(chǎn)企業(yè)而言，該系統(tǒng)更是能夠有效緩解供電壓力，并進一步提升經(jīng)濟效益。在預分解窯及預熱器窯領(lǐng)域，為克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的局限性，我們采用了補汽式汽輪機組，以實現(xiàn)對200℃以下廢氣余熱的充分回收。同時，補燃鍋爐優(yōu)先選用煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾作為燃料，此舉不僅節(jié)省了優(yōu)質(zhì)煤資源，還為水泥生產(chǎn)提供了原材料，降低了發(fā)電成本，進一步提升了經(jīng)濟效益。當前，水泥工業(yè)技術(shù)工作者正致力于降低熟料熱耗及水泥電耗的研究，而余熱發(fā)電技術(shù)工作者則專注于提高余熱利用率及余熱發(fā)電量。然而，將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機結(jié)合，以實現(xiàn)最低水泥綜合能耗及最佳經(jīng)濟效益的研究尚顯不足。經(jīng)深入分析，我們認為最佳的結(jié)合方式應為縮減水泥窯預熱器級數(shù)或優(yōu)化預熱器廢氣及物料流程，使預熱器出口廢氣溫度提升至550℃-650℃。如此，余熱發(fā)電系統(tǒng)即可取消補燃鍋爐，轉(zhuǎn)而采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統(tǒng)。盡管此舉可能導致熟料熱耗略有增加（針對五級預熱器，廢氣溫度提升后，每千克熟料熱耗預計增加____千焦），但發(fā)電系統(tǒng)因取消了補燃鍋爐而避免了容量小、效率低的問題，同時確保了余熱鍋爐能夠生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，從而保持發(fā)電系統(tǒng)的高效運行。在此模式下，每噸熟料的余熱發(fā)電量可進一步提升____千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低于現(xiàn)有預分解窯水平，經(jīng)濟效益顯著提升。鑒于中國國情，這種低投資、低能耗、高效益的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng)應成為未來水泥工業(yè)發(fā)展的主流方向，值得水泥行業(yè)深入研究與探討。對于已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預熱器窯（包括立筒預熱器窯），采用流態(tài)化分解爐（或煙道式分解爐）加1-2級懸浮預熱器結(jié)合余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù)進行技術(shù)改造，是提升產(chǎn)能、降低能耗、提高經(jīng)濟效益的有效途徑。此綜合技術(shù)不僅能提升水泥窯的熟料產(chǎn)量____％-____％，還能使每噸水泥/熟料的發(fā)電量達到____千瓦小時，實現(xiàn)增產(chǎn)、降耗、增效三重目標，且改造投資遠低于其他模式。針對立窯廠，根據(jù)其生產(chǎn)能力與資金狀況，可分兩步進行改造。利用余熱發(fā)電窯（中空窯）結(jié)合二級余熱發(fā)電技術(shù)替代立窯。以某立窯廠為例，若擁有3條____萬噸生產(chǎn)線，可停產(chǎn)____臺立窯，建設(shè)一條直徑____米____米的中空窯及一套____千瓦補汽式余熱發(fā)電系統(tǒng)，初步投資約需____萬元。隨后，利用流態(tài)化分解爐加1-2級懸浮預熱器技術(shù)對余熱發(fā)電窯進行深化改造，即停產(chǎn)第三臺立窯，對已有中空窯加裝流態(tài)化分解爐及預熱器，并對余熱鍋爐進行局部優(yōu)化，此階段投資約需____萬元。通過上述兩步改造，僅需總投資____萬元，即可將原立窯廠升級為預分解窯廠，同時保持熟料總產(chǎn)量不變。在煤炭到廠價不高于____元的條件下，水泥生產(chǎn)成本可降至____元以下。隨著余熱發(fā)電技術(shù)的日益成熟及國家對節(jié)能減排的重視與支持，越來越多的企業(yè)開始關(guān)注并投資余熱發(fā)電項目。然而，由于項目投資大、技術(shù)復雜等原因，部分企業(yè)面臨資金與技術(shù)的雙重挑戰(zhàn)。為破解這一難題，國內(nèi)涌現(xiàn)出眾多專業(yè)的節(jié)能服務公司，采用EMC（合同能源管理）模式推動余熱發(fā)電項目的發(fā)展。即由節(jié)能公司負責投資、采購設(shè)備與技術(shù)