供水水質監(jiān)測調度指揮中心建安工程施工組織設計

1.1.3現(xiàn)場調查咨詢獲取的資料及施工條件。1.1.4建設領域相關的法律法規(guī)和地方性規(guī)定，工程建設強制性條文(房屋建筑部分)現(xiàn)行的國家、行業(yè)、地方規(guī)范規(guī)程及標準。1.1.5集團總公司《質量手冊》和《程序文件》1.1.6集團總公司施工人員結構、技術力量、機械設備實力和歷年的施工1.2編制原則1.3編制范圍招標圖紙范圍內的建第2章工程概況序號1建筑面積建筑總面積：22063m2,其中：地下室建筑面積：3097m22建筑層數(shù)主樓地上十一層，地下一層；裙房地上局部四層，地下一層3建筑總高度51.2m(主樓高度)4室內外高差5防火類別一類6建筑類別主樓乙類，裙樓丙類7耐火等級一級8抗震設防烈度8度9六級合理使用年限一級耐久，設計使用年限50年結構型式基礎鋼筋混凝土梁板式筏形基礎主樓框架-剪力墻結構體系裙樓框架結構工程地質情況一層為雜填土，二層為粉土，三層為細中砂建筑場地類別Ⅲ類地基處理主樓采用CFG樁處理，裙樓采用換土墊層處理混凝土等級另見表2-2抗震等級主樓剪力墻為一級、框架為二級、裙樓框架為二級鋼筋類別主筋保護層序號填充墻體砌體：±0.00以上外墻為300mm厚、內墻200mm厚為加氣混凝GRC板；±0.00以下及電梯井道MU10機制實心磚砂漿：±0.00以下M7.5水泥砂漿；±0.00以上M5混合砂漿防水等級屋面及地下工程均為二級構件名稱樓層范圍對應的標高強度等級備注基礎底板、基礎梁抗?jié)B等級1.2MPa主樓框架柱墻(含剪力墻連梁)—6.740～19.280(—1～4層)地下室混凝土外墻抗?jié)B等級1.2MPa19.280～38.630(5～9層)38.630～52.800(9層以上)裙樓框架柱墻(含剪力墻連梁)—4.490～5.030(一1～1層)地下室混凝土外墻抗?jié)B等級5.030以上各層其他現(xiàn)澆構件墊層工程建筑做法如表2-3所示。表2-3編號名稱工程做法備注屋面1(上人屋面)子卷材、合1、臥鋪10mm厚廣場磚面層2、1:6水泥焦渣找2%坡，最薄處30厚3、40mm厚擠塑型聚苯板保溫層用于3層園涂膜屋面2(上人屋面)合成高分子卷材防水1、40mm厚C20細石混凝土剛性防水層2、1.2mm厚多層高分子復合防水卷材防水層一道3、1:6水泥焦渣找2%坡，最薄處30mm厚4、40mm厚擠塑型聚苯板保溫層用于十一層屋頂及其他部位屋頂外墻1干掛花崗巖墻面金屬龍1、構造做法由裝修公司確定2、外墻墻體位置色彩詳立面外墻2鋁板玻璃幕墻構造做法由裝修公司確定位置色彩詳立面外墻3掛貼單層鋁板構造做法由裝修公司確定位置色彩詳立面外墻4貼花崗巖墻面貼20mm厚花崗巖板，水泥砂漿打底掃毛找平位置色彩詳立面內墻1水泥砂漿墻面噴白色內墻涂料二道，水泥砂漿打底壓實趕光位置色彩詳立面內墻2水泥砂漿墻面噴白色仿瓷涂料涂料二道水泥砂漿打底抹面用于磚墻內墻3乳膠漆墻面刷白色乳膠漆二道，水泥石灰膏砂漿掃毛抹面用于混凝土墻內墻4乳膠漆墻面刷白色乳膠漆二道，水泥石灰膏砂漿掃毛抹面用于加氣混凝土墻內墻5乳膠漆墻面刷白色乳膠漆二道，刷專用墻面增強劑一道用于GRC板墻墻裙1掛貼花崗石板墻裙鋼筋網(wǎng)綁牢2、水泥砂漿分層灌縫高度為吊頂上編號名稱工程做法備注3、射釘YD62S8,焊接φ6雙向鋼筋網(wǎng)墻裙2釉面磚墻裙貼釉面磚，水泥石灰膏砂漿打底找平高度為吊頂上墻裙3吸聲墻裙1、15mm厚穿孔巖棉吸聲板自攻螺絲固定2、木龍骨，均勻填30mm厚礦棉氈高度為吊頂上100mm規(guī)格400mm墻裙4貼壁紙墻裙貼壁紙，水泥石灰膏砂漿打底抹面高度為吊頂上踢腳1水泥踢腳水泥砂漿打底壓實抹光踢腳2地磚踢腳貼地面磚，水泥細砂漿結合層踢腳3硬木踢腳18mm厚硬木踢腳刷地板漆兩遍地面1細石混凝土地面土，300mm厚3:7灰土，素土夯實地面2細石混凝土地面坡，最低處不小于30mm厚2、0.9mm厚水泥基滲透結晶型防水涂料3、70mm厚C20細石混凝土隨打隨抹平4、300mm厚3:7灰土，素土夯實防層所有麵與墻豎轉姓涂刷地面3環(huán)氧漆地面1、淺灰色環(huán)氧地面漆(做法見產品樣本)2、50厚C25混凝土隨打隨抹平3、70厚C20混凝土內配φ8雙向鋼筋@1504、300mm厚3:7灰土，素土夯實樓面1地磚樓面8厚地磚干水泥漿擦縫水泥砂漿找平結合層規(guī)格400mm、樓面2地磚樓面1、8mm厚地面磚干水泥漿擦縫2、60mm厚C20細石混凝土向地漏找坡3、聚氨酯三遍涂膜防水層1.8mm厚防滑面磚規(guī)格樓面3防滑花崗巖20mm厚花崗巖板樓面，水泥砂漿結合找平樓面4階梯地磚樓面8mm厚階梯地面磚，水泥砂漿結合找平樓步樓面5防靜電樓面構造做法由專業(yè)公司確定用調度指室編號名稱工程做法備注樓面6細石混凝土樓面40mm厚C20細石混凝土隨打隨抹平頂棚1板底噴涂頂棚噴白色涂料，板底膩子刮平頂棚2埃特板頂棚刷乳白色乳膠漆，5mm厚埃特板自攻沉頭螺絲擰牢輕鋼龍骨，φ8螺栓吊桿板材規(guī)格頂棚3穿孔石膏吸音板頂板材規(guī)格頂棚4鋁合金方板吸音頂棚棉，φ8螺栓吊桿板材規(guī)格頂棚5PVC板條頂棚PVC成品板，鋁合金龍骨，φ8螺栓吊掛板材規(guī)格按定貨油漆1清漆清漆二度用于木材面油漆2調和漆1、黑色調和漆二度用于樓梯欄桿坡道1花崗巖條石坡道1、100青灰色花崗巖條石面層，表面剁平2、30mm厚1:3干硬性水泥砂漿結合層3、素水泥漿一道4、100(60)mm厚C15混凝土5、300(150)mm厚3:7灰土墊層6、素土夯實用于汽車坡道用于殘疾人坡道)臺階1花崗巖臺階1、20mm厚亞光防滑花崗巖板面層，稀水泥漿擦縫2、30mm厚1:3干硬性水泥砂漿結合層，向外坡1%3、100mm厚C15混凝土內配φ6雙向中距2004、150mm厚3:7灰土墊層，素土夯實第3章施工部署標3.1.1工期目標：2003年6月25日開工，2004年12月31日竣工，日歷工期3.1.2質量目標：省優(yōu)。3.1.3安全目標：省級建筑安全生產文明工地。3.1.4技術目標：省級建筑業(yè)新技術應用示范工程。3.2施工組織機構本工程實行項目管理，成立項目經(jīng)理部，由具有國家項目經(jīng)理勞資員定額勞資員定額員員全員機械員計劃員圖3-1項目管理組織機構圖3.3施工組織3.3.1組建項目經(jīng)理部本工程施工管理嚴格按照建設工程項目管理規(guī)范》全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，在創(chuàng)質量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產品標識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行IS09001標準和公司質量體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質高效的目標。權處理項目事務，項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責任承包。項目內部工程技術管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，為優(yōu)質、安全、高速、版權所有，不得進行刻錄和網(wǎng)絡上傳。量員、預算員、財務負責人、材料員、機械員、技術員、定額員、勞資員和計統(tǒng)員等成員組成，在建設單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程工期、質量、安全、成本等實施計劃、組織、協(xié)調、控制和決策，對項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現(xiàn)在工程項目進度計劃，月進度計劃，材料、設備供應計劃，竣工驗收計劃。經(jīng)濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，構件及加工半成品需用量計劃，施工機為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務書”的版權所有，不得進行刻錄和網(wǎng)絡上傳?；A鋼筋基礎墊層基礎磚胎?；A防水安裝預留測溫養(yǎng)護基礎混凝土圖3-3基礎施工流程3.3.3施工調度為了保證工程施工的順利進行，及時解決施工生產中出現(xiàn)的問題，迅速而準確的傳達項目經(jīng)理部決策，建立以項目經(jīng)理為核心的調度體系，及組成以項目經(jīng)理為核心的調度體系，各專業(yè)管理人員都是該體系每天召開各專業(yè)管理人員會議，通報整個項目的進度、成本、計協(xié)調好各專業(yè)施工員的工作，組織好分部分項工程的施工銜接，3.4主要施工方法的選擇3.4.2基礎底板外圍砌磚胎模，內部基礎梁采用定型組合鋼模板，鋼管加3.4.7施工階段外腳手架采用落地式全封閉雙排鋼管腳手架，作為結構施工階段的外模支撐架和外裝修階段操作架，同時作為安全文明施工的3.5主要材料用量計劃主要材料用量主要材料用量計劃表表3-1序號名稱單位數(shù)量1水泥t2木材3鋼材t4商品混凝土5機普通燒結磚千塊6加氣混凝土7碎石8砂9定型組合鋼模板覆塑竹膠合板鋼管腳手架t碗扣式腳手架t3.6機械設備配置及進場計劃機械設備配置及進場計劃如表3-2所示。3.6.1基坑土方開挖采用兩臺WY100B反鏟挖土機，8輛10t自卸汽車配合土序號機械、設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份(年)額定功率用于施工部位到達工地時間備注反鏟挖土機2日本基礎2003年7月1日2自卸汽車8山東/基礎2003年7月1日3振動壓路機山東基礎2004年3月11日4裝載機2山東基礎2004年3月11日塔吊山西結構2003年7月1日5施工電梯1上海主樓2003年10月15日6龍門架2山西裝飾2004年07月15日7發(fā)電機組沈陽2003年7月1日備用8混凝土輸送泵湖南結構2003年7月13日柴油9混凝土布料機山西結構2003年7月13日手動砂漿攪拌機4山西裝飾2003年10月15且鋼筋彎曲機4山西結構2003年7月8日鋼筋切斷機2山西結構2003年7月8日電渣壓力焊機2山西結構2003年8月4日交流電焊機4河南結構2003年7月8日閃光對焊機2河南結構1鐓頭機2北京結構2003年7月20日套絲機2北京結構2003年7月20日1砂輪切割機2山西2003年7月20日蛙式打夯機4山西基礎2木工圓鋸2山西結構2003年7月1日2木工電刨2山西結構2003年7月1日2空氣壓縮機2山西2003年7月1日2插入式振搗器6山西結構2003年7月13日2平板式振搗器8山西結構2003年7月13日2水泵山西/2003年6月25日2電錘北京裝飾2004年4月15日2手電鉆日本裝飾2004年4月15日2氣釘槍北京裝飾2004年4月15日2修邊機5北京裝飾2004年4月15日3沖擊鉆5北京裝飾2004年4月15日3角磨機日本裝飾2004年4月15日3瓷磚切割機5北京裝飾2004年4月15日3其他建筑機械若干3.6.2主體施工設塔吊1臺QTZ125,回轉半徑為60m,用于鋼筋、模板和部分混凝土的垂直及水平運輸。在塔吊頂部安裝彩色攝像機一臺，與管理辦公3.6.3混凝土輸送泵1臺HBT60(基礎底板澆筑時臨時增加2臺輸送泵)額定半徑混凝土布料料；鋼筋套絲機2臺，鐓頭機2臺用于鐓粗直螺紋鋼筋加工，砂輪切割機2臺3.6.5進入砌體和裝修階段，設龍門架2臺，主要用于磚砌體、裝飾材料和3.6.6自備120kW發(fā)電機1臺，作為備用電源，保證臨時停電時關鍵工序不3.7勞動力計劃安排施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的專業(yè)施工班組，分工種動力需用計劃安排如表3-3所示。勞動力需用計劃表(人)表3-3編號工種基礎施工階段主體施工階段裝修裝潢階段1鋼筋工/2木工/3混凝土工/4瓦工/5架子工6電焊工8837測量工2228抹灰工//9電工88管工88油工//防水工/機械工288起重工66/壯工裝潢工//總計3.8施工總平面圖設計及臨時建筑表3.8.1施工總平面圖設計結構施工階段，在主樓北部軸6處布置一臺QTZ125塔吊，可以完全覆蓋主樓，僅在裙樓的東南角有局部死角，但不影響裙樓的結構施工。在主樓的西南面安裝雙籠電梯一部，用于人員和零星材料。砌體和裝飾裝修施工階段，主樓以雙籠電梯運輸運輸材料；裙樓在南面設兩臺龍門架負責運輸材料。沿南面施工道路兩側布置砂漿攪拌機棚、水泥庫、砂堆場和石堆生活臨設的布置：在現(xiàn)場東面搭建職工宿舍區(qū)，利用現(xiàn)場西北已有臨3.8.2臨時建筑用地表臨時建筑臨時建筑用地表表3-4生產性臨時建筑編號名稱面積(m2)使用時間1庫房2003年6月-2004年11月2配電房2003年6月-2004年11月3鋼筋加工場2003年7月-2004年6月4木加工場2003年7月-2004年6月5水泥庫2003年10月-2004年11月6試驗室2003年7月-2004年6月生活性臨時建筑表7門衛(wèi)值班室2003年6月-2004.12月8管理人員辦公室2003年6月-2004.12月9管理人員宿舍2003年6月-2004.12月職工食堂2003年6月-2004.12月職工宿舍2003年6月-2004.12月盥洗室2003年6月-2004年12月2003年6月-2004年12月臨時材料堆場用地鋼筋堆場2003.7月-2004.6月模架堆場2003年7月-2004年6月砂堆場2003年10月-2004年11月構件堆場2004年3月-2004年11月磚堆場2003年10月-2004年7月白灰池2003年10月-2004年11月第4章施工準備施工準備工作計劃表表4-1序號內容完成時間承辦單位審定單位1圖紙會審全部施工圖進場7d內建設單位/2施工組織設計編制確定施工方案和質量技術安仝坐世旋進場7d內項目部建設、監(jiān)理3施工方案編制與交莊人員和班組仔細交底分階段項目部公司4現(xiàn)場定位放線位和控制細部進場3d內項目部監(jiān)理5現(xiàn)場平面布置臨時設施進場7d內項目部監(jiān)理6主要機械進場機械設備進場就位安裝調試按工程進度項目部監(jiān)理7主要材料進場分階段項目部監(jiān)理8勞動力進場與教育級安全教育進場7d內項目部、施工班組公司、監(jiān)理9編寫施工預算量、機械臺班分階段項目部公司砂漿、混凝土配合比合比設計分項施工前項目部、試驗室監(jiān)理進度計劃交底明確總進度安排及各部門的工反和期K日每周例會項目部監(jiān)理技術安全交底全勞動保護分項施工前項目部公司4.2技術準備現(xiàn)場，接收并校對坐標點和水準點等現(xiàn)場測量控制點，建立平面和高程控制網(wǎng)。4.2.2熟悉圖紙的內容，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖，了解設計要求達到的技術標準，編制針對性強的施工組織設計和專項施工方案。積極配合建設單位組織圖紙會審與設計交底4.2.3做好技術交底工作，本工程每一道工序開始前，均須進行技術交底，技術交底是施工企業(yè)管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數(shù)，以便科學的組織施工和按合理的工序、工藝進行施工，達到預定的質量4.2.4技術交底專業(yè)均采用三級制，即項目部工程師→專業(yè)施工員→各班組長。技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，項目工程師向專業(yè)施工員進行交底要求細致、完善，并要結合具體操作部位，關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的書面和講述交底，施工員接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，組織工人進行認真討論理解施工意圖，確保工程質量和進度。小管道讓大管道，有壓管道讓無壓管道的原則，確定各專業(yè)管線、橋架走向、標高以及支架位置，風管應盡早安裝，以便給其他工作創(chuàng)造條件。4.2.7根據(jù)《建設工程文件歸檔整理規(guī)范XGB/T503284.3物質生產條件準備4.3.1材料準備根據(jù)施工進度計劃和施工預算的工料分析，選擇合格分供方，擬訂加4.3.2構配件加工準備根據(jù)施工進度計劃和施工預算所提供的各種構配件，提前做出加工翻4.3.3施工機械準備按照施工組織設計的機械選擇及施工項目的生產需要及時供應各種機4.3.4運輸準備4.4施工現(xiàn)場準備4.4.1施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點會同建設單位和監(jiān)理單位做好現(xiàn)場坐標控制點的移交工作，包括測量4.4.4施工用水由建設單位提供的水源接入工地蓄水池，用1臺及施工情況。電箱及線路配置詳見“現(xiàn)場臨時用電施工方案”聯(lián)網(wǎng)，以便于公司實施遠程監(jiān)控?，F(xiàn)場管理人員配備無線對講機，便于第5章結構工程施工要點5.1土方開挖基坑土方采用兩臺反鏟挖土機開挖，在開挖過程中嚴密觀察基坑邊坡在基坑東部留設臨時坡道，便于車輛進出基坑運輸土方，待基槽驗收沿樁周向樁心逐次剔除多余樁頭直到設計樁頂標高并把樁頂找平，不可后輪輪跡寬度重合一半，碾壓時適當澆水濕潤，砂石含水量控制在2%～4%之間。每層碾壓密實后經(jīng)試驗壓實系數(shù)達到設計要求后方砂石墊層圖5-1主群樓相鄰處砂石墊層示意圖5.2基礎防水工程基礎底板和外墻防水采用氯化聚乙烯防水卷材。施工前對圖紙審核，了解地下室工程施工圖中的防水細部構造和技術要求，并編制地下室防水工程施工方案。地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊施工，其技術負責人及班組長必須持有相關防水施工人員上崗證書。所使用的防水材料有出廠合防水工程施工按工序進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。5.2.1作業(yè)條件基層上的灰塵、油污、碎屑等雜物清理干凈，表面平整、牢固，不含水率不大于9%。貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓或黏貼不牢等現(xiàn)象。兩幅卷材長邊和短邊的搭接長卷材一端開始朝橫5.2.6接縫黏結將專用膠黏劑均勻涂刷在翻開的兩個接縫的黏結面上，涂膠后20min5.2.7卷材末端收頭及封邊處理末端收頭采用聚氨酯嵌縫或其他材料封閉。當密封材料固化后，再裁砂漿砌兩皮磚，作為臨時壓頂保護，卷材表面抹砂漿保護層。如圖5-2磚胎模20厚1:2.5水泥砂漿保護層砼墊層圖5-2底版外防水磚胎模做法圖5.3鋼筋工程鋼筋現(xiàn)場下料加工綁扎到位。鋼筋采用閃光對焊連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接；電弧焊和綁扎5.3.1鋼筋采購鋼筋采購應嚴格對分供方考核并提出供貨要求，特別是在用于縱向受5.3.2鋼筋原材檢驗鋼筋進場時，材料員必須驗證鋼材質量證明書，其內容包括：鋼筋級0.45mm。不圓度(同一截面氧化皮重量不大于16Kg/t,要求逐盤檢查。肋高測量取外徑減內徑5.3.3鋼筋制作波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5%。5.3.4鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙設計是否有出入，仔排鋼筋保護層墊塊→用鋼管搭設綁梁筋的架子→穿次梁鋼筋并套好箍筋綁主筋(主次梁同時配合進行)→拆架梁的架子→安放馬凳→穿底板上排鋼筋→綁扎底板上排鋼筋→安放柱、墻插筋→檢查鋼筋保護層墊塊。或墻邊線、集水井、電梯井等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出長標記。底板上層鋼筋綁扎完畢，應由放線組用油漆百分率：在受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。(6)底板馬凳采用φ20的鋼筋，沿一個方向通長布置，間距1.5m。如圖5-3所示。梁兩側邊采用特制的塑料墊塊，確保鋼筋保護層厚度。(8)基礎插筋的直徑、等級、數(shù)量和位置與豎向結構底部配筋相同，插筋錨(1)施工順序：修整插筋→搭設井字架(包括操作平臺)→把箍筋套入插筋→連接豎向鋼筋→在豎筋上用粉筆畫出箍筋的間距→綁扎箍筋→安裝塑(2)接頭位置應相互錯開，并在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(且不小于不得超過25%,在受壓區(qū)不得超過50%。(3)箍筋的接頭沿柱子主筋交叉點，均要與柱子的主筋綁扎牢固。(4)底板柱插筋固定如圖5-4所示。底板底板鋼筋圖5-4底板柱插筋固定示意圖(5)柱子底部、柱與梁交界處用中14鋼筋焊成井字框，來保證柱子鋼筋的保供水水質監(jiān)測調度指揮中心建安工程投標文件墻鋼筋綁扎施工順序：修整插筋→搭設雙排架(包括操作平臺)→連接豎向鋼筋墻鋼筋排水溝墊層圖5-6墻鋼筋定位圖已劃好的間距逐個分開箍筋→臨時固定主筋(或彎起筋)→放次梁縱筋并套入箍筋→隔一定間距將主次梁筋與箍筋綁扎→主次梁筋同時進行綁扎(2)梁中底筋接頭位置設在距支座1/4跨度范圍內，頂筋接頭位置設在跨中1/4跨度范圍內。(4)主次梁上部縱向鋼筋相交處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上。供水水質監(jiān)測調度指揮中心建安工程投標文件(1)施工順序：修整模板→用粉筆在模板上劃出主筋分布筋間距→擺放主樓板負彎矩筋鋼筋馬凳模板樓板底筋花崗巖墊塊50*50*15圖5-7鋼筋馬凳示意圖5.3.5鋼筋連接電弧搭接焊(5)焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(7)焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整。電渣壓力焊正式施焊前，先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，才能確定焊接參數(shù)進行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。用夾具先夾緊下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼塑料帽加以保護。筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內，而后轉動連接鋼筋或(6)質量控制：應用鐓粗直螺紋接頭前，應具備有效的試驗報告，并對工程中使用的各種規(guī)格接頭，均應做不少于3根的單向拉伸試驗，其抗拉強度應能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于1.1倍鋼筋抗拉強度標準值。施工中要注重對切割下料、液壓鐓粗和螺紋加工的外觀檢查驗收工作，嚴格把好自檢、交接檢5.4模板工程5.4.1墊層混凝土模板短鋼筋支撐短鋼筋支撐圖5-8墊層混凝土模板沿模板背面，用12號鋼絲綁6m長鋼管，順平模板。使模板板面與墊層設計邊線保持一致。模板內側用Φ16~Φ20鋼筋打入地下，保證模板不向內傾并打入地下，防止模板外脹。并將Φ12鋼筋制成“7”形，以保墊層基礎底板外側模圖5-9基礎底板外側混凝土模板圖5.4.3基礎梁混凝土模板采用組合鋼模橫拼，雙向鋼管加固。梁中設對拉片間距@≤600mm。模板底支撐于定位鋼筋上。豎向鋼管及斜撐間距≤600mm,橫向鋼管間距≤供水水質監(jiān)測調度指揮中心建安工程投標文件圖5-10基礎梁混凝土模板5.4.4柱模板支設圖5-11柱模板支設示意圖柱模就位前，澆筑混凝土時漏漿。柱模應拉通線校正位置，加固鋼管與樓層上滿堂腳手縫部位，在已施工的混凝土表面沿施工縫黏貼5mm厚海棉條，而后再支設制作橫向弧形內椽，將竹膠板模與弧形內楞釘實。為便于彎曲，需將竹膠模板背面豎向切縫?，F(xiàn)場根據(jù)控制線進行拼裝，并拉線修整、加固，木板3"形卡架管木板圖5-12圓柱模支設示意圖5.4.5墻模板支設豎向方木50mm×100mm(@≤300)外楞為水平鋼管，用穿墻螺栓將水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距小于250mm,橫向、豎向間距均小于等于固@600mm,水平鋼管采用彎管機彎曲成設計弧度，保證弧形的準確。如圖墻φ48鋼管@600地下室弧形組合鋼模板對拉扁鐵@300圖5-14地下室弧形墻模板平面示意圖地下室有抗?jié)B要求的混凝土墻體采用防水對拉螺栓，一次性使用，如d=50mm圓木堵頭3mm止水鋼板滿焊連接墻體厚度100mm防水對拉螺栓圖5-15對拉螺栓示意圖定位樁，以保證墻根部混凝土澆筑時不脹模。鋼管與滿堂腳手架結合，外墻外模加固鋼管則與雙排外腳手架結合，以保50*100方木圖5-16墻體水平施工縫支模供水水質監(jiān)測調度指揮中心建安工程投標文件方木圖5-17模板拼縫節(jié)點5.4.6梁模板支設方木竹膠板竹膠板方木沿梁邊固定梁柱接頭支模圖5-181-1剖面梁柱接頭支模供水水質監(jiān)測調度指揮中心建安工程投標文件2%～3%,主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁需在懸壁端起拱0.6%。梁模壓于柱頭模板內，應比設計長度縮小3mm～5mm,拼縫處加5mm海梁高度小于500mm,梁寬度小于250mm時，梁底鋼管架@≤900mm,竹膠板方木斜撐6900鋼管架01200水平管@1200掃地管圖5-19梁支模示意圖一余2900梁高500~700,梁寬250-350時梁模圖5-20梁支模示意圖二水平管@1200掃地管梁高>700,梁寬>350時梁模圖5-21梁支模示意圖三方木，次龍骨為50mm×100mm方木，支撐采用碗扣腳手架體系，跨度大于2m的樓板，采用快拆體系支模，如圖5-圖5-23早拆模體系示意圖鋪面層模板時，從四周開始鋪設，在中間收口，邊角部位模板應拉通線找正，與龍骨釘固。面層竹膠板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質量要求，并對模板拼縫用膠帶紙黏貼。架體與樓面之間墊模與梁側模頂壓，接縫處夾5mm海綿條，并黏貼膠帶紙，以保證混凝土轉角部位的施工質量。5.4.8樓梯模板支設樓梯底板采用竹膠板鋪設，木頂撐，主龍骨為100mm×100mm方木@≤900,次龍骨為50*100方木@≤400,竹膠板從樓梯兩端向中部鋪設，拼縫處用膠帶紙黏貼。如圖5-24所示。踏步側板踏步板樓梯支撐平臺底模木楔樓梯模板圖5-24樓梯模板支設一在樓梯底板上釘出梯段側板，并在梯段側板上劃出踏步形狀，用以控板厚60mm,長度按梯段長度確定。在梯段側板上劃踏步形狀時，應控制踏步結構尺寸，預留出裝飾工程量，以便上下跑樓梯同一立面踏角一致。在梯段中部設反三角板，加固踏步側板。反三角板是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別等于踏步的高和寬，板厚50mm,方木斷面為50mm×100mm,反三角板用梯段側板間支設的橫楞固定。如圖5-25所示。方木三角木塊方三角板木檔踏步線外幫板圖5-25樓梯模板支設二5.4.9模板拆除的梁，必須在同條件養(yǎng)護試塊達到設計混凝土強度標準的100%時方可拆版權所有，不得進行刻錄和網(wǎng)絡上傳。供水水質監(jiān)測調度指揮中心建安工程投標文件圖5-26拆模方法示意圖所有懸挑構件必須待同條件養(yǎng)護試塊達到設計強度標準值的100%監(jiān)理工程師審批。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載，當施工荷載不利時，必5.4.10質量標準本工程混凝土質量要求為清水混凝土，故模板分項工程起著決定性作用。而目前我國尚無清水模板質量標準，為此我方制定了內控標準：模板安裝工程檢驗批質量驗收的主控項目和一般項目均符合混凝土結模板安裝工程檢驗批質量驗收允許偏差內控標準表5-1內控標準軸線位置55底模上表面標高截面內部尺寸基礎柱、墻、梁相鄰兩板表面高低差2253層高垂直度不大于5m63大于5m845.5混凝土工程5.5.1商品混凝土準備商品混凝土生產廠家的選擇凝土原材料質量、混凝土試驗水平、試配后各項技術指標、單價等多項因(2)混凝土供應合同簽訂在混凝土供應合同中要明確以下技術質量保證商品混凝土進場管理(3)派專人至攪拌站進行過程監(jiān)督并做好記錄。重點監(jiān)控計量設備精度，5.5.2作業(yè)條件埋等項目已經(jīng)監(jiān)理單位及建設單位驗收簽認，混凝土澆筑令由項目管理搗棒、電箱、照明燈等)已安排就位。人員準備：管理人員和施工操作人員(包括試驗、水電工等)已安排就位，并向施工操作人員進行詳細的技術安全交底。施工人員分兩大試驗準備：準備好試驗器具、試塊模具以及其他有關工具。5.5.3混凝土運輸混凝土運輸前，混凝土公司要根據(jù)混凝土澆筑的小時量視商品混凝土站遠近及交通狀況而定，每車間隔時間必須保證不超出平泥漿流失，坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象或坍落度超差，不得用于結構施工?；炷猎谶\輸過程中，要根據(jù)5.5.4混凝土的泵送混凝土泵送先遠后近，在澆混凝土泵操作人員應進行嚴格培訓，考試合格方準上崗操作?；燧斔凸苡蛇h而近進行布管，管線布置橫平豎直，盡量減少彎管。輸送閱理鐵件圖5-27泵管固定示意圖后泵送與所要泵送的混凝土相同成分的無粗骨料的潤管砂漿。泵送砂漿一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌和結塊或在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止泵送即將結束前，計算好混凝土的需用量，及時告知混凝土攪拌泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗水排入附近沉5.5.5混凝土澆筑墊層混凝土底板防水采用高分子卷材防水，結構施工前，與設計單位協(xié)商取消墊(1)原材料要求石，針片狀顆粒含量≤10%,含泥量≤1%;砂子采用中砂，含泥量小于2堿含量符合要求；水灰比宜在0.4～0.6;初凝時間要求大于10h;砂率控制在38%左右，現(xiàn)場坍落度(100±20)mm;混凝土中堿含量要求小于(2)施工工藝澆筑筏板時，采用斜面分層法“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，保證上下輸送管出料口，負責出管混凝土振搗密實；第二道設在斜面中部，第三道設在坡腳底部，確保下部混凝土密實。如下圖所示。混凝土振搗時要快插圖5-28基礎底版大體積混凝土振搗示意圖使內外溫差控制在25℃以內?；A防水混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。4)加強測溫：測溫采用JDC-2建筑電子測溫儀，數(shù)字顯示溫度，準確直觀5.5.6柱、墻混凝土柱、墻在澆筑混凝土前，必須用水將基層沖洗干凈，充分濕潤膠合板。按凝土并避免過振。每根柱子設振搗工2人，振搗棒上做出尺寸標記，用以柱與梁板節(jié)點混凝土強度等級不同時的施工措施hh鉛絲網(wǎng)梁柱圖5-29混凝土強度等級不同的節(jié)點施工措施(1)標高控制采用自動安平水準儀跟蹤檢查。(2)樓板混凝土澆筑路線要按事先擬定的順序依次進行，架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好?；炷琳駬v采用平板式和插入式相結合振本工程混凝土全部按清水混凝土質量標準施工。而國家對清水混凝土主控項目和一般項目均符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)滑方正，模板拼縫痕跡規(guī)律整齊，搭接面過渡平整，色澤均勻一致。避免混凝土外表面的蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等影響外觀的缺陷，做到無麻面、無明顯氣泡、光滑平整；允許偏差項目符合一般抹灰中普通抹灰的允許偏差要求。5.5.9現(xiàn)場試驗建立標準養(yǎng)護室在現(xiàn)場建立標準養(yǎng)護室，對混凝土試塊進行養(yǎng)護。標養(yǎng)室采用北京德%以上濕度；主機預留微機聯(lián)網(wǎng)或自動打印接口，能長期保存珍貴的試驗數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場混凝土試驗需的儀器設備表，如表5-2所示。名稱規(guī)格單位數(shù)量混凝土試?？箟航M抗?jié)B組3坍落度筒高度300mm個1微電腦全自控設備FH5-30型組1插搗棒根2天平500g精度0.1g臺1鐵鍬把1毛刷子把1刮刀把1現(xiàn)場取樣、試塊留置料1/4或3/4時取樣。樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護試塊的凝土增加二組(每500m3為一批)一組為同條件，一組為標養(yǎng)試塊；冬期施5.6砌體工程本工程砌體采用加氣混凝土砌塊和黏土空心料精確度控制在下列規(guī)定之內：水泥±2%,砂、石灰膏±5%。砂考慮其5.6.2在黏土空心磚、加氣混凝土砌塊的裝卸和運輸過程中，嚴禁拋擲和5.6.3黏土空心磚砌筑時應提前1～2d澆水濕潤含水率宜為10%～15%。加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水，含水率宜小于15%。80%。豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。5.6.9砌體交接時應同時砌筑，交錯搭接，嵌于兩柱間的墻，沿墻高設25.6.11墻高超過4m的砌體隔墻，在墻半高或門洞上設一道鋼筋混凝土腰(三)第60頁的大樣4施工。形卡(有抗震要求時)→配制黏結劑→安裝隔板墻(鋪設電線管，放接線盒，安裝管卡，埋件)→木楔臨時固定→板底、頂塞專用黏結劑→下一塊板安裝→板縫防裂處理→的填補(縫的填補采用補縫料)裁板：配板后，依實際尺寸在板面上打墨線，用無齒鋸切割。要求裁板須整齊，保證尺寸不得歪斜，所切割一邊必須用方木塊填充并用鐵釘有抗震要求時，應按設計要求用U型鋼板卡在梁或板上，隨安板隨安裝隔墻板：隔墻板安裝順序應從墻的結合處或門洞邊開始，依次順序安裝，將安裝界面的浮土、雜物清理干凈，在地面的安裝線內灑水，在確定的安裝線內墻面、頂面、板的頂面及側面(相拼合面)抹1cm厚的專用黏結劑，將墻板豎直立起，安裝就位，用木楔頂在板底，再用手平推隔板，使板凹凸相扣，一個人用特制帶橫向角鐵的撬棍將板撬起離開地面，另一個人在旁邊扶板，相上下線，擠緊縫隙，并檢查垂直度，合格后立即對打木楔，兩面靠緊，取出撬棍，然后用開刀(膩子刀)將擠出的黏結劑刮平，按以上辦法依次安裝隔墻板。安裝隔墻板時，一定要注意使板對準預先在板頂各地板上彈好的定位線，并在安裝過程中隨時用2m靠尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板黏結完的墻體，24h以后用黏結劑將板下口堵嚴，當黏結劑達到強度時，撤去板下木楔，并用黏結劑灌實。安門框：采用先留門洞，后安門框的做法，用L型連接件與門口板中預埋件連接?？蚺c板之間的縫隙(>3mm)用黏結劑嵌縫。板縫處理：把所安裝墻板上下，水平確定好后，將墻板與頂板、地板、相鄰墻壁，墻板之間縫隙用專用黏結劑塞滿填實、抹平，然后用專用稀料涂刷其表面，以保證板與板之間不出現(xiàn)裂紋。禁橫鋪和斜鋪。接線盒及水暖，煤氣管卡安裝時，先在板面上鉆孔擴孔(嚴禁猛擊、剔鑿)對于橫過墻板的管線，須事先鑿孔或錘子直接打孔。對于特殊較粗管線從孔內走困難時，須經(jīng)設計單位、建設單位、監(jiān)理單位同第6章裝飾裝修工程施工要點GRC板基層：清除墻面灰塵及污物，對墻板對接凸出處打磨處理，板的接6.1.3刮膩子基層由質檢部門驗收后，滿刮第一遍滿刮膩子，要求橫向施整。污染門窗框及其他部位的膩子及時清除。第一遍膩子干透后，用1號一面墻及一間頂棚要一氣呵成。涂料干燥后用細砂紙進行打磨，用力應輕而均勻，不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈。第二道乳膠漆應比第一道乳膠漆施工前應進行稀釋處理并用手提電動攪拌槍將涂料充分攪拌均噴出的涂料成濃霧狀。施工時要求現(xiàn)場空氣暢通，嚴禁明火，操作工人應配戴勞保用品。噴槍移動要平穩(wěn)，涂布量要一致，飛濺到其他部位上6.2釉面磚墻裙(墻裙2)堆放，每一種規(guī)格用于同一房間；鑲貼前，清凈面磚，放入清水中浸泡。浸泡到不冒泡為止，且浸泡時間不少于2h,取出陰干備用，以磚的表面無水膜釉面磚鑲貼前，應完成墻面抹灰工作，水、電管線已安裝完畢，暖、衛(wèi)設備已彈出位置線或已安裝就位，室內門窗框已安裝完畢；有防水層的房間等已做好防水層及防水保護層，并驗收通過；墻面已彈好標準水平線，保6.2.2基層處理間距不大于600mm,光滑的混凝土墻面涂刷界面處理劑，門窗口與立墻交接6.2.3預排彈線墻磚接縫寬度為1mm～1.5mm,用磚在墻面上預排，以確定切磚使用部位，橫向不足整塊部分，留在最下一皮與地面連接處，豎向不足整塊部分留在陰角及背面處。依照室內標準水平線彈出磚的水平及垂直控制線。6.2.4貼標志塊6.2.5鑲貼面磚用一根八字靠尺嵌于最下一層的水平線上，用水平尺校正，以確保磚面孔洞預留，應在磚體背面劃線后用打眼器打孔。鑲至上口時應保證上口6.2.6擦縫清理：墻磚黏貼完成后，用白水泥漿擦嵌磚縫，而后用棉紗沾6.3掛貼花崗巖墻裙(墻裙1)在結構轉角下吊垂線，確定石材輪廓尺寸，對結構突出較大的做局部剔鑿6.3.2鋼筋網(wǎng)焊接將板材按照設計要求用鉆頭鉆φ5深18mm的圓孔，將銅絲穿入孔內。6.3.5灌漿板材固定后，用1:2.5水泥砂漿(稠度為80～120mm)分層澆筑，每次上口臨時固定的木楔去掉，清理干凈縫隙，再安裝第二行板材。依次從下6.4吸聲墻裙(墻裙3)6.4.1作業(yè)條件主體結構已經(jīng)質檢驗收合格，局部缺陷已修補驗收完畢；水電設備預基層含水率不大于8%。將非整板放于適宜位置，并保證房間墻面垂直木龍骨在使用前滿涂防腐劑根據(jù)彈出的排板基準線每500mm間距用電吸聲板安裝自下而上逐行安裝，將吸聲板與龍骨用電鉆打眼，用沉頭進行礦棉氈的填塞，而后再進行上一行的安裝。墻面預留孔洞用切割機開6.5貼壁紙墻裙(墻裙4)6.5.1作業(yè)條件墻體結構已經(jīng)驗收合格；水電、設備、預留預埋件已完；凈，有凸凹不平或局部損壞者，已修補完成；將突出墻面的設備部件拆除下來收存好，待壁紙貼完后，再將部件重新安裝復原；大面積施工前應按可組織班組施工；在操作前對操作者進行技術交底，強調技術措施和質量6.5.2基層處理墻體為混凝土的表面時，在清理干凈的墻面上滿刮一道膩子；墻體為刮膩子一道，找平磨光。6.5.3彈線將房間四角的陰角通過吊垂直，套方，找規(guī)矩。明確從哪個陰角開始6.5.4刷清油在黏貼的墻面刷一道清油，要涂刷薄而均勻，不得有漏刷，流淌等缺6.5.5黏貼壁紙按照壁紙各幅的位置，自上而下在墻面均勻涂刷膠結劑，頂棚(頂棚6.6.1作業(yè)條件主體結構驗收通過，局部缺陷已修補完成；室內樓地面的抹灰，吊頂6.6.2彈線6.6.3吊桿安裝吊桿采用φ8全絲鍍鋅吊桿，吊桿與樓板固定采用φ8膨脹螺栓。確定吊桿高度，在吊桿下端套80～100mm長絲扣。用膨脹螺栓、角鋼連接吊桿與樓板。吊桿雙向間距按照罩面板龍骨要求。吊桿及角鋼均要求防銹處理。如圖頂板混凝土膨脹螺栓35*35角鋼與角鋼焊接圖6-1吊桿與頂板的連接6.6.4龍骨安裝線調整龍骨標高和平直，靠墻龍骨用射釘釘固。將次龍骨用吊掛件吊固在主龍骨上，同時將次龍骨端頭相連接，次龍骨間距按設計要求布置。根據(jù)罩面板尺寸在板面接縫部位連接橫撐龍骨，橫撐龍骨固定于次龍骨上，與次龍骨下平一致。龍骨必須進行認真調平，且龍骨接頭位置不允許留在同6.6.5面板安裝橫撐龍骨固定的同時，將面板與龍骨固定，采用自攻螺釘頭防銹處理后用石膏膩子將釘頭及板縫部位刮平，嵌實面板。面板從吊頂?shù)囊欢碎_始錯縫安裝，逐塊排列，余量放在最后安裝，罩面板與墻面應留跨度的1/200起拱。6.7干掛花崗巖外墻(外墻1)6.7.1作業(yè)條件干掛法對板材的尺寸、規(guī)格要求比較嚴格，所以應按設計要求排好尺寸并加工訂做，板材的花紋圖案、顏色應該調配得當，板材的平整度和公差必須符合國家標準；根據(jù)設計意圖及實際結構尺寸完善分格結構設計，節(jié)點設計，并做出翻樣圖，對外形變化較復雜的墻面，特別是需異形飾面板鑲嵌的部位，須用三夾板進行實際放樣，以便確定其實際的規(guī)格尺寸；根據(jù)翻樣圖提出加工計劃，根據(jù)掛件設計，組織掛件加工；測量放線，在結構轉角下吊垂線，確定石材輪廓尺寸，對結構突出較大的做局部剔鑿處理，以軸線為基線放出板材豎向分格控制線，再以各層標高為基線，放出板材橫向分格控制線；根據(jù)翻樣圖及掛件尺寸，確定鉆孔位置；搭好施工外墻腳手架，腳手架與主體結構連接既要牢固又要盡量減少連接點，以便6.7.2基層處理清凈基層表面附著物，對結構凹凸較大部分進行剔鑿處理，基層的蜂6.7.3石材幕墻主龍骨定位安裝供水水質監(jiān)測調度指揮中心建安工程投標文件根據(jù)施工結構，確定豎向主龍骨與結構的連接點，在結構表面彈出控主龍骨掛件的突出部分吊掛鋼絲垂直線，并通過拉水平鋼絲線保證控制線為一個平面，根據(jù)控制面將豎向主龍骨與掛件連接，以保證主龍骨表面連接螺栓外掛板材水平龍骨在石材板背面根據(jù)預控尺寸鉆擴底孔，孔中安裝FZP系列柱錐式錨栓，將石材板與連接角碼用螺栓擰緊連接，通過墊片厚度調節(jié)石材板的平整及垂6.7.6面板整修、嵌縫沿石材板邊緣黏貼保護膠帶，用注膠槍均勻注膠，確保膠縫飽滿、密6.8鋁板玻璃幕墻、掛貼單層鋁板(外墻2、3)6.8.1作業(yè)條件施工安裝前應檢查各連接位置預埋件是否齊全，位置是否或位置偏差過大、傾斜時，應采取補救措施。幕墻預埋件立柱安裝立柱先連接好連接件，再將連接件(鐵碼)點焊在預埋鋼板上，然后調柱一般為豎向構件，是幕墻安裝施工的關鍵之一。它的準確和質量將影響整個幕墻的安裝質量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線橫梁安裝橫梁一般為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端的連接件微縮短下料長度，使接頭處有一定間隙。由于立柱間是通過套筒連接，接頭處存在間隙，橫梁與立柱間同樣存在間隙，從而使立柱和橫梁安裝后能夠形成一個具有一定變形能力的框架骨架，以適應和消除建筑撓度變形和上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其鋁板安裝鋁板制作成型后，整塊鋁板通過四周鋁角碼(或鋁角鐵)分清潔板間縫隙，保證黏結面清潔，并加以干燥；為調整縫的深度，避免三邊沾膠，縫內充填聚氯乙烯發(fā)泡材料(小圓棒);注膠后應將膠縫表面抹平，去掉多余的膠；注意注膠后養(yǎng)護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰鋁板幕墻安裝后，從上到下逐層將鋁板表面的保護膠紙撕掉，同時逐層同步拆架。拆架時應注意保護鋁板，不要碰傷、劃傷，最后完成整個幕6.9細石混凝土樓地面(地面1、地面2、樓面6)于32.5。砂：采用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。石：采用碎石，最大粒徑不應大于15mm,含泥量應小于2%。熟石灰：粒徑不得大于5mm,除去草皮物含量大于8%的土類，均不得用作填土。應分層隨鋪隨夯實，不得隔日夯實，亦不得受雨淋；灰土拌合料應保持一定濕度，適當控制加水量，加水量宜為拌合料總量的16%,工地檢驗方法：用手將灰土緊握面團，兩指輕捏即碎為宜。如拌合料水分過多應晾干，水分不足應灑水潤夯實至100～150mm;夯實采用蛙式打夯機夯實，部分轉角或臨邊處用人工夯實；每層灰土的夯打遍數(shù)，應根據(jù)設計要求的干密度在現(xiàn)場試驗確定；灰土的質量檢查用環(huán)采刀取樣(環(huán)刀體積不少于200cm3),測定其干密度。6.9.3細石混凝土面層基層為土層時，面層施工時，將基層表面潤濕；基層先人工用垛斧將基層表面雜物清理干凈，并提前一天澆水潤濕。鋪設前按度。鋪設在混凝土基層上時，先刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪混凝土，用刮尺找平，澆筑細石混凝土的坍落度不宜小于30mm;土面層宜采用機械振搗，必須振搗密實，采用人工搗實時，滾筒要交叉滾:1干水泥砂，待灰面吸水后再用長木杠刮平，用木抹子搓平。然后用鐵抹輕壓面層，將腳印壓平。當面層開始凝結，地面上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，盡量不留抹紋。當面層上人稍有腳印，而抹壓無抹紋時，應用鐵抹子進行第三遍抹壓，抹壓時要用力稍大，將抹子紋痕抹潤鋸屑或其他材料覆蓋養(yǎng)護，每天澆水兩次，時間不少于7d。當細石混凝土面積較大時，要設分格縫。分格縫處的兩層，在撒1:1水泥砂漿后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后應在地面上彈線，用鐵抹子在時，沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后交活。6.10地磚樓面(樓面1、2)涂膜防水層施工：先立面后平面，涂刮立面先轉角處后大面。刮第一遍涂膜系在基層底油基本干燥固化后進行，將配制好的聚氨酯涂膜用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，涂刮時用力要均勻一致，不得有漏刷和鼓泡情況。刮第二遍涂膜系在第一遍涂膜固化24h后進行，涂刮方法同第一6.10.4地磚面層鋪磚前彈線找中找方，應將相連地方的連接線連接起來，并彈出樓地澤等進行預選，并應先浸水濕潤，陰干后備用。大，以半小時能鋪砌完的磚量為準。鋪前在底層上刷素水泥漿一道，抹黏6.11防滑花崗巖樓面(樓面3)6.11.4鋪花崗巖板按水平找定出面層找平層厚度，拉好十字線，即可鋪找角同時平放在鋪好的干硬性找平水泥砂漿層上，先試鋪合適后，翻開板塊在水泥砂漿上澆一層水灰比為1:0.5素水泥漿，根據(jù)水平線用鐵水平尺在板鋪砌完1～2h后進行擦縫先按板材的色彩用白水泥和顏料調成與板材色調相近的1:1稀水泥漿，裝入小壺涂灌入板塊之間的縫隙內，流在擦縫至平實光滑。擦縫完24h后，用干凈濕潤的鋸末覆蓋，噴水養(yǎng)護不少6.12門窗工程6.12.1木門窗安裝要點將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/10～1/8,在框上按合葉6.12.2鋁合金門窗安裝要點鋁合金門窗框上的錨固板與墻體的固定方法采用燕尾鐵腳固的保護膜，如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金，影響6.13.1操作程序操作程序：出翻樣圖→基層處理→彈線→鉆孔扎楔→固定木龍骨→防6.13.2基層處理6.13.3彈線按翻樣圖的尺寸，將木龍骨的安裝中心線彈到基層上，確定龍骨的安用12～16mm的沖擊鉆頭，在基層面上按彈線位置鉆孔，孔深不小于堆放。木龍骨的截面尺寸一般為30mm×50mm。木龍骨的間距一般為500mm,如果基層板厚12mm時，木龍骨的間距一般為600mm,如果向龍骨要在一個平面上。潮處理，一般可用水性高分子防水涂料涂兩遍。本龍骨都要作防火處理，方法是在木龍骨上涂防火涂料。6.13.7安裝木飾面板板面不論是原木板材還是膠合板，均應預先進行挑選，并做防白蟻處以上木板常用30~50mm鐵釘固定(一般釘長是木板厚度2～2.5倍)。在木龍骨面上刷一層乳膠，用砸好釘帽的鐵釘，把木板固定在木龍骨留縫工藝的面板裝飾要求板而尺寸精確，縫間距一致，整齊順直。板施膠表面干(不黏手)時，一次性準確到位貼覆。貼覆后用橡皮錘或用鐵邊內，以防止長期潮濕環(huán)境下覆面板開裂，打入釘間距一般以100mm為外角要硬，各板面作整體試裝吻合后，方可施膠貼覆。為防止貼覆與試裝時因移位而出現(xiàn)露縫或錯紋等現(xiàn)象，可在試裝時用鉛筆在各接縫處作出標記，以便用鉛筆標記對位、鋪貼。施膠必須采用氯丁強力膠(大力膠)兩面6.14.1出翻樣圖玻璃隔斷安裝前，要出翻樣圖，國內加工成半成品。翻樣圖根據(jù)設計6.14.3安裝框架位于整個玻璃隔斷中間的豎向限位槽。沿墻的豎向限位槽按頂部，地上下后再用萬能膠將金屬飾面板黏在方木上。隔斷中間的豎向限位槽按所彈中心線釘立中間豎向槽方木。然后用膠合板確定木柱的外形尺寸和進行位置6.14.3進行組裝框與墻體固定后，安裝有機玻璃、門扇、電話擱板?？蚺c有機玻璃固6.15木飾面油漆分項工程6.15.1操作程序操作程序：基層清理→板面調色→噴刷底漆→打磨→釘眼找補→噴刷6.15.1基層處理施工前應清除木門窗表面的塵土和油污，并用砂紙打磨，6.15.2潤油粉根據(jù)樣板顏色配置。油粉調的不可太稀，以調成粥狀為宜，油粉應潤6.15.3滿刮一遍透明膩子刮膩子要刮6.15.5刷清漆涂刷時要橫平豎直，薄厚均勻，不流墜，刷紋通順，不許6.15.6點漆片修色對已刷過頭遍的膩子疤、釘眼等處進行修色，修好的顏色應與面層顏6.15.7飾面清漆刷時要動作塊、刷紋通順、薄厚均勻一致、不流墜、不6.15.8打蠟用布頭蘸砂蠟往返多次揉擦，用力要均勻，不得漏擦，最后用干凈棉6.16不銹鋼扶手分項工程6.16.1操作程序構件加工制作→扶手立柱腳安裝→欄桿安裝→面管安裝→接口拋光6.16.2構件加工制作立管的制作，按具體形式和尺寸及按設計要求制作。立管的切割必需橫桿制作，橫桿按放樣所得立桿間的間距作為斷料尺寸，同樣也需考兩只中6膨脹螺6.16.4面管安裝面管安裝最主要是順直，不高不低。如果有圓弧部分，可使用小型彎6.16.5接口拋光處理不銹鋼欄桿接口氬弧焊縫處，均應采用手工砂輪機細磨處理，磨平之6.16.6產品保護扶手施工完成后，可采用較厚的紙將橫桿、立桿、面管逐根包起，防6.17.1操作程序測量放線→立柱、橫桿安裝→外維護結構組件的安裝→外維護結構組6.17.2測量放線主龍骨(豎桿)由于與主體結構錨固，所以位置必須準此龍骨(橫桿)在豎桿布置完畢后再安裝，所以對橫桿的彈線可推后進行。在工作層應按立柱軸線前后立柱安裝就位應及時調整、緊固，臨時固定螺栓在緊固后及時拆除。橫桿兩端的連接件以及彈性橡膠墊，要求安裝牢固，接縫嚴密，應準確安6.17.4外維護結構組件的安裝在立柱和橫桿安裝完畢后，就開始安裝外維護結構組件。在安裝前，外維護結構組件放置到主梁后，在固定件固定前，要逐塊調整好組件相互間的齊平及間隙的一致。板間表面的齊平采用剛性的直尺或鋁方管通料來進行測定，不平整的部分應調整固定塊的位置或加入墊塊。為了解決板間間隙一致，可采用類似木質的半硬材料制成標準尺寸的模塊，插入兩板間的縫隙，以確保間隙一致。插入的模塊，在組建固定后應取走，以保6.17.5外維護結構組件調整、安裝固定后，開始逐層實施組建間的密封工序。首先檢查襯墊材料的尺寸是否符合設計要求。沉淀材料多為閉孔的聚乙烯發(fā)泡體。對于要密封的部位，必須進行表面清理工作。首先要清除表面的積灰，在用類似二甲苯等揮發(fā)性能強的溶劑擦除油污等臟物，然后用干凈布再清擦一遍，以保證表面干凈并無溶劑存在。放置襯墊時，要注意襯墊放置位置的正確，過深或過淺都會影響工程的質量。間隙的密封采用耐侯膠澆筑，灌完后要用工具將多余的膠壓平刮去，并清除玻璃面的多余第7章建筑屋面工程施工要點7.1作業(yè)條件7.2.2細部附加層突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、陰陽角7.2.3第一道涂膜施工在底油基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均油的基層表面，刮涂量為1.5kg/m2,要求厚薄均勻一致，不得有鼓泡等缺刮量略少于第一道，為1kg/m2,要求均勻涂刷，不得有鼓泡現(xiàn)象。兩道涂7.3黏貼聚氯乙烯合成高分子卷材防水層工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→附加層處理→卷材黏結→排7.3.1局部增強處理對陰陽角、水落口、管道根部、變形縫等部位，按設水泥釘油防水卷材卷管道根部構造示意圖圖7-2管道根部構造示意圖先在基層上彈線，排出鋪貼順序，然后在基層上及卷材的底7.3.3黏貼卷材卷材滿黏密實。待基層膠黏劑膠膜手感基本干燥，即可鋪貼卷材。鋪貼從流水坡度的下坡開始，從兩邊檐口向屋脊按彈出的標準線鋪貼，順流展卷材，鋪貼卷材不得皺折，也不得用力拉伸卷材，用滾刷用力滾壓一遍7.4擠塑聚苯板保溫層黏貼：鋪前先將接觸面清掃干凈，板塊應緊密鋪設，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴密。板塊間的空隙用同類材料的小塊或碎屑嵌填密實，與相鄰板塊高度一致。7.5細石混凝土剛性防水層將基層澆水潤濕并按設計厚度要求沖筋貼灰餅；雙向中4@150鋼筋交叉點全部綁扎牢固，墊好保護層墊塊，鋼筋網(wǎng)片位置為距上表面三分之一厚凝土面層宜采用機械振搗，必須振搗密實，并用滾筒交叉碾壓3～5遍。當表20mm,縫中鋼筋斷開，與女兒墻留縫30mm,縫內均用密封材料封閉。細石混凝土養(yǎng)護可滿鋪塑料薄膜和濕麻袋養(yǎng)護，澆水保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不7.6廣場磚面層鋪貼施工前在基層彈出十字控制線，彈出面磚分格線。按水平線定出面層結合層厚度，拉好十字線，鋪結合層水泥砂漿前灑水濕潤基層，抹水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一層。隨掃隨鋪砂漿，用灰板拍實，將面磚平放在鋪好的干硬性砂漿層上試鋪合適后，翻開面磚塊在水泥砂漿上澆一層素水泥漿，用橡膠錘敲擊使結合密實。根據(jù)水平線用水平尺找平，使面磚平整，對寬縫，填1:3石灰砂漿。在面磚鋪貼完1~2h后進行擦縫，用與板材色調灌入板塊之間的縫隙內，用棉紗蘸漿擦縫至平第8章施工進度保證措施本工程招標文件要求工期很緊，要在保證質量和安全的基礎上，確為不同的進度分目標，以各項技術、管理措施為保證手段，進行施工全按照招標文件的要求，開工日期：2003年6月25日，日歷工期650d;我公司計劃2003年6月25日開工2004年12月31日竣工日歷工期556d,工期提前94d。2003年6月25日～2002年7月1日2003年7月02日～2003年8月31日2003年9月01日～2004年3月24日2004年3月11日～2004年5月12日2004年5月13日～2004年7月15日2004年3月24日～2004年12月11日2004年11月12日～2004年12月11日2004年12月12日～2004年12月31日8.2.1按施工階段分解，突出控制節(jié)點。施工準備主樓基礎工程主樓主體工程裙樓基礎工程裙樓主體工程裝飾裝潢工程室外工程清理竣工以關鍵線路和次關鍵線路為線索，以網(wǎng)絡計劃中起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則，達到保證控制節(jié)點的實8.2.2按施工隊伍分解，明確分部目標。以總進度網(wǎng)絡為依據(jù)，明確各個施落實分包責任，以分頭實現(xiàn)各自的分部目標確?？偰繕说膶崿F(xiàn)。8.2.3按專業(yè)工種分解，確定交接時間。在不同專業(yè)和不同工種的任務之間，8.3進度保證的管理措施施工進度計劃的控制是一個循環(huán)漸進的動態(tài)過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變萬化，項目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進度有關的各種信息，不分析對后續(xù)工作會產生的影響。調整為有施工管理經(jīng)驗的人員擔任管理工經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理和項目工程師，組成精干高效、團結務實的項目部，加8.3.2工程開工前必須嚴格根據(jù)施工合同的工期要求，提出工程總進度計劃，并在對其是否科學、合理，能否滿足合同規(guī)定工期要求等問題，進行認真細致論證。工程計劃執(zhí)行過程，如發(fā)現(xiàn)未按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現(xiàn)。計修改、工地洽商和現(xiàn)場拆遷等問題，以及工程施工過程必須記錄的有關問8.3.4堅持每周定期召開一次，由項目經(jīng)理主持，各專業(yè)工程施工負責人參加的工程協(xié)調會議，聽取關于工程施工進度問題的匯報，協(xié)調工程施工外部關人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)的緊湊施工。對于影響工程施工總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。8.4進度保證的技術措施在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術措施入手是最直接有效的途徑之一。8.4.1設計變更因素設計變更因素是進度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功8.4.2保證資源配置材料配置按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，機械配置為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的大中小型施后勤保障后勤服務人員要作好生活服務供應工作，重點抓好吃、住兩大難題，工8.4.3技術因素實行工種流水立體交叉，循序以項目工程師為核心的技術組依照工程對象認真研究分析各階現(xiàn)的問題，保證工程順利進行。8.4.4計劃保障編制網(wǎng)絡控制進度計劃，將月作業(yè)計劃層層分解，排出周進8.4.5協(xié)調、穿插施工保障基礎、主體施工期間嚴格控制土建施工進度，安8.4.6質量保障施工準備及施工過程按照集團公司程序文件的要求進行周密細致的安8.4.7安全保障對進場的管理人員、生產人員加強安全教育，做好現(xiàn)場安全第9章質量保證措施9.1質量目標9.2質量保證體系質量管理及質量保證運行體系和企業(yè)質量運行標準。在該項目上我們將工程質量崗位責任制。為實現(xiàn)本工程質量目標，根據(jù)公司質量體系的要9.3施工管理質量保證措施在該工程施工中，按照IS09001標準的全部要素組織施工，公司建工班組簽訂工程質量責任狀，確定分部分項質量目標，層層簽訂責任制度，以利于質量目標的實現(xiàn)。計統(tǒng)員計統(tǒng)員財務負責人量工量工資圖9-1質量保證體系模式圖供水水質監(jiān)測調度指揮中心建安工程投標文件顧客要求輸入產品實現(xiàn)產品輸出圖9-2質量保證體系持續(xù)改進圖釋：增值活動信息流9.3施工管理質量保證措施全文明、現(xiàn)場管理控制線。每條控制線由專人負責，并與項目經(jīng)理簽訂責9.3.2建立健全和嚴格執(zhí)行各項制度推行項目負責人技術管理工作責任制，用嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和認真的工建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權限，建立施工組織設計和施工方案審批制度。工程開工前，將我公司技術主管部門批準的工程施工組織設計報送監(jiān)理工程師和建設單位總工程師審批。根據(jù)工程進度，對于重大或關鍵部位的施工，如基坑支護降水、基礎防水、基礎底板大體積混凝土、結構模板、外腳手架、屋面防建立質量獎罰制度。在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關人其是保證工程質量的獎罰措施。對施工質量好的作業(yè)人員進行重獎，對違建立健全技術復核制度和技術交底制度。在認真組織進行施工圖會審和技術安全交底的基礎上，進一步強化對特殊工序和關鍵過程技術工作的復核，工程施工過程除按質量標準規(guī)定的復查檢查內容進行嚴格的復寸、位置、標高；預埋件(管)和預留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、行互檢和交接檢，最后在做好“三檢制”的基礎上，報監(jiān)理工程師審核并查中嚴格執(zhí)行有關規(guī)范和標準，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，提出不合格9.3.3加強質量預控是保證工程質量的有力措施9.3.4建立貫穿施工全過程的質量監(jiān)控系統(tǒng)工程竣工時經(jīng)質量監(jiān)督部門驗收方可進行竣工交接事宜竣工后定9.4材料保證措施9.4.1嚴格從合格分供方中選擇供貨商，對于重要材料應從貫標企業(yè)中選9.4.4凡需要進場復試的材料，試驗員按照不同的批量，嚴格按照規(guī)范規(guī)9.4.5進場入庫物資的驗收資料及復試報告都要及時整理統(tǒng)一由資料員妥9.5設備保證措施9.5.1測量儀器9.5.2混凝土養(yǎng)護和測溫設備在現(xiàn)場建立標準養(yǎng)護室，對混凝土試塊進行養(yǎng)護。標養(yǎng)室采用北京德%以上濕度；主機預留微機聯(lián)網(wǎng)或自動打印接口，能長期保存珍貴的試驗測溫采用北京建筑工程研究院和北京建筑技術發(fā)展中心研制的JDC-2電子測溫儀，該儀具有體積小、性能好、操作簡單、數(shù)字顯示溫度、準確9.5.3施工機械設備9購置和租賃機械設備要選擇技術先進、經(jīng)濟合理和生產效率高購置和租賃設備時，應遵照合同法有關規(guī)定，與供應商簽訂合同潤滑、緊固、調整、防腐作業(yè)方針，貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主”的方板模板9.6.2鋼筋工程防治措施：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼鋼筋綁扎安裝通病現(xiàn)象：鋼筋骨架外形尺寸不準，保護層厚度不準，骨架歪斜。防治措施：主筋位置綁扎準確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止表面燒傷。防治措施：及時清除電極底部和表面的氧化物，采取低治措施：焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平9.6.3混凝土工程混凝土澆筑(1)蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。防治措施：按規(guī)定使用和移動振搗器。中途停歇后再澆搗時，新舊接(2)露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。防治措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間(3)麻面模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離(4)孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。防治措施：對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應分次下料，縮小分層(5)縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。防治措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯腳板等部位重新檢查，清理雜(6)墻柱底部缺陷(爛腳)產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆(7)梁柱節(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的嚴格按設計施工，加強過程控制(8)樓板表面平整度差產生原因：振搗后沒有用平板振搗器拖振、刮尺抹平；混凝土未達終(9)基礎軸線位移，螺孔、埋件位移產生原因：模板支撐不牢，埋件固定模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。(12)鋼筋保護層墊塊脆裂9.6.4砌體工程水平灰縫厚薄不均產生原因：在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線)標高不一致，砌磚盤構造柱未按規(guī)范砌筑產生原因：構造柱的側磚墻沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結筋及從柱腳墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫產生原因：砌筑時墻體頂部防治措施：嚴格規(guī)范砌筑斜磚，上部的斜磚的砌筑要在大面墻體砌完9.6.5裝飾工程細石混凝土面層起砂產生原因：水泥質量不好，混凝土攪拌不均勻，砂子過細或含泥量過施：原材料一定要經(jīng)試驗合格才可使用；嚴格控制水灰比；掌細石混凝土面層空鼓產生原因：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面工前應嚴格處理好底層(清潔、平整、濕潤)重地磚面層與基層空鼓：產生原因浸濕晾干；基層要清理干當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收；基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大；配制砂漿的原材料質量不好或應根據(jù)不同基層配制所產生原因：墻體整體性和剛度較差，固定不牢，板面未清理干凈，接防治措施：嚴格按操作工藝和產品說明安裝輕質隔墻板，保證輕質墻9.7成品保護措施9.7.1土方工程(2)基坑(槽)的直立壁和邊坡，在開挖后應有措施避免塌陷。土方回填(1)施工時，應注意保護有關軸線和標準高程進點，防止碰撞下沉。9.7.2防水施工防水涂膜固化后，應及時做保護層。9.7.3模板工程堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。按樓板部位層層分類堆放。9.7.4鋼筋工程鋼筋加工(2)轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。鋼筋安裝(2)成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。(3)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(4)成型鋼筋長期放置未使用，宣室內堆放墊好，防止銹蝕。鋼筋閃光對焊(2)轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。(3)焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動。9.7.5混凝土工程一般混凝土工程：(1)混凝土澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。(4)不能用重物沖擊模板，不準在梁側板或吊板上蹬踩。攪拌車卸混凝泵送混凝土9.7.6裝飾工程推手推車時不許碰撞門口立邊和欄桿及墻柱飾面，門框應當包鐵抹灰層凝結硬化前應防止水沖、撞擊、振動和擠壓。要保護好地漏等處不被堵塞。黏在門窗框上的砂漿應及時清理干凈。9.8工程質量回訪和保修制度9.8.2施工竣工交付使用時，向建設單位遞交《建筑工程質量保修書》和9.8.3按不同階段執(zhí)行回訪