《水電站用低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板（征求意見(jiàn)稿）》

1T/SSEAXXXX-XXXX水電站用低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板本文件規(guī)定了水電站用低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼的牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。本文件適用于水電站用厚度為6mm~150mm的低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼板）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測(cè)定鈦量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.75鋼鐵及合金硼含量的測(cè)定甲醇蒸餾-姜黃素光度法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T709-2019熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4160鋼的應(yīng)變時(shí)效敏感性試驗(yàn)方法（夏比沖擊法）GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜方法（常規(guī)法）GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求2T/SSEAXXXX-XXXXGB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T28297厚鋼板超聲自動(dòng)檢測(cè)方法NB/T47013.3-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4牌號(hào)表示方法鋼的牌號(hào)由“水電”字漢語(yǔ)拼音首位字母“SD”、規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度值、國(guó)際上代表低焊接裂紋敏感性的英文字母CF（crackfree的縮寫(xiě)）和質(zhì)量等級(jí)四部分組成。示例：SD690CFESD——“水電”字漢語(yǔ)拼音首位字母；690——規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度值，單位為兆帕（MPa)；CF——國(guó)際上代表低焊接裂紋敏感性的字母；E——質(zhì)量等級(jí)符號(hào)。當(dāng)要求鋼板具有厚度方向性能時(shí)，則在上述規(guī)定的牌號(hào)后加上代表厚度方向（Z向）性能級(jí)別的符號(hào)，例如：SD690CFZ25。5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱(chēng)；c)牌號(hào)；d)尺寸、外形精度；e)交貨狀態(tài)；f)重量；g)其他特殊要求。6尺寸、外形、重量6.1.1鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709-2019的規(guī)定。6.1.2鋼板的厚度允許偏差應(yīng)符合GB/T709-2019中B類(lèi)的規(guī)定；根據(jù)需方要求，并在合同中注明，也可按C類(lèi)偏差供貨。6.1.3鋼板按理論重量交貨，理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/cm3。3T/SSEAXXXX-XXXX7技術(shù)要求7.1牌號(hào)和化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。7.1.2為改善鋼板的性能，供方可添加表1以外的合金元素，具體含量應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中注明。7.1.3各牌號(hào)鋼的熔煉分析焊接裂紋敏感性指數(shù)Pcm采用公式（1）計(jì)算,其結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B………………（1）7.1.4成品鋼板化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T222的相應(yīng)規(guī)定。7.2冶煉方法鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應(yīng)進(jìn)行爐外精煉。7.3交貨狀態(tài)SD490CF、SD560CF、SD690CF鋼板應(yīng)以熱機(jī)械軋制(TMCP)、TMCP+回火或淬火十回火狀態(tài)交貨，SD800CF、SD890CF鋼板應(yīng)以淬火+回火狀態(tài)交貨，具體交貨狀態(tài)由供需雙方商定并在合同中注明。1T/SSEAXXXX-XXXX表1牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）級(jí)CNiNbVBPSAls≤≥E≤0.09>60~100≤0.09>100~150E≤0.10>60~100≤0.10>100~150E≤0.10>60~100>100~150E>60~100>100~150F>60~100>100~150a供方根據(jù)需要可添加其中一種或幾種合金元素,最大值應(yīng)符合表中規(guī)定,其含量應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中報(bào)告。1T/SSEAXXXX-XXXX表2焊接裂紋敏感性指數(shù)>60~100>100~1507.4力學(xué)性能及工藝性能7.4.1鋼板的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。7.4.2鋼板的夏比沖擊性能應(yīng)符合表4的規(guī)定，沖擊試驗(yàn)結(jié)果按一組3個(gè)試樣的算術(shù)平均值計(jì)算,允許其中1個(gè)試樣值比表3規(guī)定值低，但不得低于規(guī)定值的70%。否則，應(yīng)從同一批鋼板上再取一組3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。前后6個(gè)樣的平均值不低于對(duì)應(yīng)的規(guī)定值，允許其中2個(gè)試樣值低于對(duì)應(yīng)的規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值70%的試樣只允許1個(gè)。7.4.3厚度小于12mm的鋼板應(yīng)采用小尺寸試樣進(jìn)行夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)。鋼板厚度＞8mm~<12mm時(shí)，試樣尺寸為7.5mm×10mm×55mm；鋼板厚度為6mm~8mm時(shí)，試樣尺寸為5mm×10mm×55mm。其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)分別不小于表3規(guī)定值的75%或50%。厚度小于6mm的鋼板不做沖擊試驗(yàn)。7.4.4按表3要求進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣基體不得出現(xiàn)裂紋。表3力學(xué)性能和工藝性能度ReL/MPaRm/MPaA/%E>60-100>100-150>60-100>100-150>60-100>100-150>60-100>100-150>60-100>100-1502T/SSEAXXXX-XXXX表4夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)的試驗(yàn)溫度和沖擊吸收能量C0DEDEDEDEEF7.4.5根據(jù)需方要求，鋼板可按GB/T5313保證厚度方向性能,要求的厚度方向性能級(jí)別（Z15、Z25或235）在合同中注明。7.5表面質(zhì)量7.5.1鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板不應(yīng)有目視可見(jiàn)的分層。7.5.2鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺欠，但其深度不得大于鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。7.5.3鋼板表面缺陷允許修磨清理，但應(yīng)保證鋼板的最小厚度，清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角。7.6超聲檢測(cè)根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼板應(yīng)逐張按GB/T2970或NB/T47013.3標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測(cè)，檢測(cè)方法及合格級(jí)別需在合同中注明。7.7特殊要求根據(jù)供需雙方協(xié)商，鋼板也可進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)。8試驗(yàn)方法3T/SSEAXXXX-XXXX8.1鋼的化學(xué)成分分析按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或其他通用方法進(jìn)行，GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.58、GB/T223.62、GB/T223.68、GB/T223.75、GB/T20125的規(guī)定進(jìn)行。8.2每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法123456 7—8—9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查和驗(yàn)收鋼板的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行。9.2組批規(guī)則9.2.1鋼板應(yīng)成批驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度、同一交貨狀態(tài)的鋼板組成，每批重量不大于60t。9.3