征求意見稿《汽油車用炭罐工作性能試驗方法》

XXXXX－20XX1汽油車用炭罐工作性能試驗方法凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB/T20449-2006.活性炭丁烷工作容ASTM-D2854活性炭表觀密度的測試方法ASTM-D2867活性炭中水分的測試方法ASTM-E11編織絲測試篩布和測試篩規(guī)格ASTM-E300工業(yè)化學(xué)品取樣規(guī)范2的丁烷有效吸附量，單位為g/100mL，分為：模擬加油過程的吸附條件，以丁烷為加載氣體，加載速率為（2700±1規(guī)定條件下，單位質(zhì)量或單位體積活性炭對丁烷的飽和XXXXX－20XX34.1基本要求4.1.1質(zhì)量要求炭罐的性能和質(zhì)量可參照本技術(shù)要求的規(guī)定，4.1.2外觀要求有明顯麻坑、裂紋、毛刺、劃痕、碰傷等缺陷，須經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格并有驗收標(biāo)4.2炭罐技術(shù)要求4.2.1炭罐有效容積4.2.2炭罐密封性能4.2.3炭罐通氣阻力4.2.3.1炭罐吸附阻力性能4.2.3.2炭罐脫附阻力性能按照附錄A.3.2進行試驗，測試脫附壓力4.2.4炭罐工作能力4.2.4.1丁烷工作能力(BWC)公開值，初始丁烷工作能力實測值應(yīng)在信息公開值的0.9倍至1.1倍之間，終了丁烷工作能力應(yīng)不低于4.2.4.2汽油工作能力(GWC)按照附錄A.4.3進行ORVR丁烷工作能力試驗，試驗結(jié)果應(yīng)在生產(chǎn)企業(yè)信息公開值的0.9倍至1.144.2.4.5加油工作能力(RWC）按照附錄A.5.1進行試驗，各零部件不得有明顯變形、安裝和連接部位松動、龜裂、破裂等缺陷，和連接部位松動、龜裂、破裂、剝離、溶脹、釋出和發(fā)白等缺陷，并符合4.2.2炭罐按照附錄A.5.8進行試驗，炭罐應(yīng)能夠承受1100次0~24kPa在24℃正壓循環(huán)，而無功能損失。按照附錄A.5.9進行試驗，炭罐的脫附阻力和吸附阻力值的增加不得高于通氣阻4.2.6炭罐耐沖擊性能XXXXX－20XX5按照附錄A.6.1進行試驗，實驗結(jié)束時，炭罐必須功能完好，使用壽命不能較少，或不沒有明顯外部損傷且符合泄漏和壓力限制要求的炭罐進行壽命振掉落試驗需要六個樣本炭罐，每個炭罐試驗一側(cè)。試驗后炭罐表面無破裂、明顯紙與兩端端蓋的連接密封有效，濾芯端蓋與濾清器殼體的連接密5.1汽油6——丁烷（C3H8正丁烷，純度不低于99.）：參照GB18352.6-2016要求,從裝配線上或批1√√2√√3√√4√√5√6√7√8√9√√√b)產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、材料有重大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；容積丁烷和50%容積氮氣的混合氣，充氣速率為丁烷流量XXXXX－20XX7若被測的三套炭罐的有效容積和初始工作能力測量結(jié)果均不低于信息公開值的0.9倍，且若被測的三套炭罐中有任一套的有效容積或初始工作能力測量結(jié)果低于信息公開值的0.9倍，或其平均值低于信息公開值，則判定炭罐的生產(chǎn)一致性檢查不合8炭罐試驗方法A.1炭罐有效容積試驗A.1.1使用設(shè)備（4）量筒，容積250mL，內(nèi)徑為30~50毫米之間，最小刻度2ml；A.1.2試驗方法a)使用全新的炭罐，使用適當(dāng)b)將活性炭裝入量杯，使用天平稱重，精確到0.1g，記錄凈重量W1(g)。c)從凈重量為W1(g)的活性炭中分出50XXXXX－20XX9d)按圖A.1安裝情況，將凈重量為W2(g)的活性炭小心地裝入貯料玻璃或金屬制品漏斗，使活性注：如有活性炭棒，應(yīng)將活性炭棒的幾何體積VA.2炭罐密封性試驗將炭罐連接到設(shè)備，向炭罐通入氦氣，測量炭罐的泄漏速率，單位mLA.3炭罐通氣阻力試驗試驗裝置如圖A.2所示，密封炭罐脫附端口，壓力表布置盡可能靠近炭罐端口，采用壓力泵以試驗示意圖如圖A.3所示，密封炭罐吸附端口，壓力表布置盡可能靠近炭罐端口，采用A.4炭罐工作能力試驗A.4.1.1初始丁烷工作能力體積氮氣的混合氣體，以丁烷流量（40±5）g/h的速度進行加載，2g~2.1g間，應(yīng)馬上關(guān)閉加載氣體源和氮氣氣源。處理完成后，對炭罐進行稱重，XXXXX－20XXb）脫附過程：在圖A.5所示裝置上進行脫附過程。干燥空氣的V——炭罐有效容積，L。A.4.1.2終了丁烷工作能力A.4.2.1初始汽油工作能力V——炭罐有效容積，L。果的平均值作為初始汽油工作能力。汽油工作能力的測試過程可計入汽A.4.2.2終了汽油工作能力按照A.4.1.2步驟c）進行汽油老體積氮氣的混合氣體，以丁烷流量（2700±100）g/h的速度進行加載，直至輔助炭罐的重量b)脫附過程：在圖A.5所示裝置上進積。處理完成后，對炭罐進行稱重，記錄炭罐質(zhì)量m6。V——炭罐有效容積，L。XXXXX－20XXb)脫附過程：在圖A.5所示裝置上進積。處理完成后，對炭罐進行稱重，記錄炭罐質(zhì)?moG=…………(A.5)V——炭罐有效容積，L。按照A.4.4.1進行測試，試驗結(jié)果即為終A.4.5.1初始加油工作能力重，記錄重量m9。然后，讓炭罐在室溫下浸置5h~7h。c)準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)燃油箱，外形尺寸約為：815mm×415mm×315mm（長×寬×高），容積（105±2）罐增重2.0g~2.5g。斷開連接，對炭罐進行稱重，記錄重f)油箱加滿后，若輔助炭罐增重仍未達(dá)到2g，則斷開燃油箱和炭罐之間的連接，將燃油箱內(nèi)的V——炭罐有效容積，L。A.4.5.2終了加油工作能力），A.5炭罐耐久性試驗A.5.1炭罐振動耐久試驗b)在振動試驗臺上，按照表A.1、表A.2進行試驗。844A.5.2炭罐高溫耐久試驗XXXXX－20XXA.5.4炭罐耐候性試驗b)將炭罐按照實車狀態(tài)安裝到振動測試臺上，密封炭罐吸附口，將流量計串聯(lián)到炭罐大氣口管c)炭罐需要同時進行熱循環(huán)以及振動測試,持續(xù)熱循環(huán)過程中每隔5min用真空泵以70±2L/min的流速清洗炭罐1min；振動工況：振動d)炭罐上下、左右、前后振動方向各按步驟c）進行一溫度/℃5溫度/℃5時間/分鐘d)在c）步驟結(jié)束5min內(nèi)將炭罐置于（40±2）℃、相對濕度90%~95%的環(huán)境下保持96h；A.5.8炭罐壓力循環(huán)試驗炭罐應(yīng)能夠承受1100次0~24kPa在24℃正壓循環(huán)，而無功能損失。一個壓力循環(huán)中，0kPa壓力下至少保持2秒，24kPa壓力下至少保持6秒（不包含壓力過渡炭罐吸入8.1g/L符合SAEJ726要求的SA不得高于通氣阻力的要求。脫附口施加真空，以維持下表中指定的流量復(fù)施加指定的不同流量，以最小的中斷從一個流量過渡到下一個流量。炭罐。在氣流到達(dá)真空泵之前，需要過濾從脫附口抽出的空氣。該試驗應(yīng)在室溫下按三個方向各運行兩個炭罐。確定炭罐所吸收的灰塵的不同尺寸和對應(yīng)的總體積判定依據(jù)：當(dāng)灰濾增重25g時，吸附阻力≤0.50kPa@60Lmin，脫附阻力<0.55kPa@70L/min。時間（min）0111XXXXX－20XXA.6炭罐耐沖擊試驗A.6.1炭罐跌落試驗實驗結(jié)束時，炭罐必須功能完好，使用壽命不能較少，或不得有導(dǎo)致原廠沒有明顯外部損傷且符合泄漏和壓力限制要求的炭罐進行壽命振掉落試驗需要六個樣本炭罐，每個炭罐試驗一側(cè)。試驗后炭罐氣密性，吸附阻力、脫附阻力、滿足要求，三個連接管口不A.6.2炭罐石擊試驗c)將零件放在-40℃的環(huán)境中靜置2d)在石擊儀上安裝試驗炭罐，使炭罐(最薄弱)特定一側(cè)垂直于噴嘴并距離噴嘴大約35厘米;）；f)設(shè)置氣壓值為483kPa±20kPa（70psi±3psih)重復(fù)填充漏斗，重復(fù)試驗，直至每個炭罐上都進行10次試驗。A.6.3炭罐爆破試驗A.7炭罐濾清器試驗A.7.1炭罐濾清器總成過濾效率試驗A.7.2炭罐濾清器總成抗?jié)駨姸仍囼瀸V清器總成完全浸沒于常溫水中72小時，取出在室），后檢查濾芯，濾芯形狀結(jié)構(gòu)完整，無折紙塌陷現(xiàn)象，折紙與兩端端蓋的連接A.7.3炭罐濾清器總成阻力恢復(fù)試驗），A.7.4炭罐濾清器總成水分離試驗后立即接入流阻測試試驗臺，以額定流量抽氣（即70L/minA.8水分離實驗原理圖如圖A.9，將濾芯固定于單面敞開的隔水罩中，濾芯的出氣口垂直朝下連接抽氣△m2，由（11400-△m1-△m2）/11400計算出水分離效率A.9濾芯水分離實驗原理圖濾芯過濾面總高的90%浸沒。要求10min后，進入濾芯內(nèi)在封閉端面的積水深度不得超過濾芯過濾面總活性炭丁烷工作容量的測定是在規(guī)定的條件下使正丁烷氣體通過已知體積和質(zhì)量的活性炭樣品，直至樣品炭的質(zhì)量不再增加為止（達(dá)到飽和），然后在規(guī)定的條炭層。飽和吸附量與吹洗后仍然殘留在活性炭上的丁烷量之差為活性炭丁XXXXX－20XX4）刻線將樣品管洗凈并干燥。將樣品管保持豎直.慢慢向樣品管注入蒸餾水，將充填滿蒸餾水的樣品管成豎直狀態(tài)固定在環(huán)型支架上。先將細(xì)的旁管塞住，用移液管將樣品管中待片刻，如果樣品管兩個支管中的水面不在同一水平線上，證明細(xì)的旁管氮氣或空氣流量:（300±5）mL/mXXXXX－20XX連同塞子稱量并記為m精確至0.01g）。裝填的活性炭樣品的質(zhì)量不小于按活性炭樣品表觀密度計算的質(zhì)量的94%。調(diào)整水浴溫度控制器，使水浴溫度保持在（25±0.5）C范圍內(nèi)。打開旋塞K1，讓氮須高于樣品管刻線）。并將樣品管樣品端接在蛇形管出口上。一切準(zhǔn)備就緒后，打開旋塞K2.調(diào)節(jié)流量計，使正丁烷以（250±5）mL/min的流量自上而下通過炭層，連續(xù)通入正丁烷氣體15min，關(guān)閉丁烷氣.取下樣品管并立即旋住磨口塞，然后從水中取出樣品管，將樣品管擦干，稱量并精確至0.01g。隨后將樣品管重新接到試驗裝置上，繼續(xù)通入丁烷氣10直至樣品管恒定質(zhì)量并記為m3（精確至0將飽和吸附后的樣品管重新接到試驗裝置上，打開旋賽K1，讓氮氣或潔凈的空氣以（300±5）拆下樣品管，從水浴中取出井且擦拭干，稱量并記為式中:BWC--活性炭丁烷體積工作容量，單位為克每百毫升（g/100mL）:m1---樣品管連同塞子的質(zhì)量，單位為克（g）m2---吸附前樣品管加炭和賽子的質(zhì)量，單位為克（g）.m3-----飽和吸附后樣品管加炭、正丁烷及塞子的質(zhì)量，單位為克（g）.式中:BA-----活性炭丁烷體積活性，單位為克每百毫升（g/100mL）.m1---樣品管連同塞子的質(zhì)量，單位為克（g）.m2---吸附前樣品管加炭和賽子的質(zhì)量，單位為克（g）.d)水浴震動3小時,水浴溫度80℃,頻率150轉(zhuǎn)／min,作用行程20mm(水浴液面超過錐形瓶內(nèi)液面)水面水溫80℃炭粉+水炭粉+水XXXXX－20XXh)濾紙放入110℃烘干箱先烘1小時后稱重，接著每半小時稱重一次，直到重量變化在然后測定留在每只篩上和底盤上的炭占總量的質(zhì)量a)依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求選取一組相應(yīng)的篩層,按篩孔大小順序b)如試樣表觀密度小于或等于0.5g/ml，稱取于燥試樣（100±5）g（稱準(zhǔn)至0