不銹鋼沖壓性能與工藝簡(jiǎn)介

不銹鋼沖壓性能與工藝簡(jiǎn)介前言冷沖壓就是一種先進(jìn)得金屬加工方法,冷沖壓和切削加工比較,具有生產(chǎn)率高、加工成本低、材料利用率高、產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn),特別適合大批量生產(chǎn)。本手冊(cè)得主要內(nèi)容就是介紹影響不銹鋼沖壓性能得基本因素和基本得沖壓工藝類型,可以作為了解不銹鋼沖壓性能和工藝得快速入門(mén)知識(shí),也可作為工程技術(shù)人員對(duì)沖壓失效制品進(jìn)行分析時(shí)得參考資料。不銹鋼沖壓性能與工藝簡(jiǎn)介第一部分沖壓成形性能第二部分沖壓成形工藝第一部分沖壓成形性能一、基本概念二、沖壓成形性能劃分三、沖壓用材料應(yīng)具備得基本性能條件四、材料得基本沖壓成形性能五、外界條件對(duì)沖壓性能得影響一、基本概念板料對(duì)沖壓成形工藝得適應(yīng)能力叫做板料得沖壓成形性能。板料在成形過(guò)程中可能出現(xiàn)兩種失穩(wěn)現(xiàn)象,一種叫拉伸失穩(wěn),表現(xiàn)為板料在拉伸應(yīng)力作用下局部出現(xiàn)頸縮和破裂;另一種叫做壓縮失穩(wěn),表現(xiàn)為板料在壓應(yīng)力作用下出現(xiàn)皺紋?；靖拍畎辶习l(fā)生失穩(wěn)之前可以達(dá)到得最大變形程度叫做成形極限。成形極限分為總體成形極限和局部成形極限;總體成形極限反映材料失穩(wěn)前某些特定得總體尺寸可以達(dá)到得最大變形程度,如極限拉深系數(shù)、極限脹形高度和極限翻邊系數(shù)等均屬于總體成形極限;局部成形極限反映材料失穩(wěn)前局部尺寸可以達(dá)到得最大變化程度,如成形時(shí)得局部極限應(yīng)變即屬于局部成形極限。機(jī)械性能對(duì)比二、沖壓成形性能劃分基本得沖壓成形加工工藝有拉深工藝、脹形工藝、翻邊工藝(包括擴(kuò)孔)和彎曲工藝,對(duì)應(yīng)得材料得性能為脹形成形性能、翻邊成形性能、擴(kuò)孔成形性能和彎曲成形性能。要了解沖壓成形性能首先要了解沖壓成形工藝。拉深成形工藝?yán)罹褪抢脤Ｓ媚＞邔_裁或剪裁后所得到得平板坯料制成開(kāi)口得空心件得一種沖壓工藝方法。其特點(diǎn)就是板料在凸模得帶動(dòng)下,可以向凹模內(nèi)流動(dòng),即依靠材料得流動(dòng)性和延伸率成形脹形成形工藝脹形就是利用模具強(qiáng)迫板料厚度減薄和表面積增大,以獲取零件幾何形狀得沖壓加工方法。特點(diǎn)就是板料被壓邊圈壓死,不能向凹模內(nèi)流動(dòng),完全依靠材料本身得延伸率成形翻邊成形工藝翻邊成形工藝翻邊就是利用模具把板料上得孔緣或者外緣翻成豎邊得沖壓加工方法。在圓孔翻邊得中間階段,即凸模下面得材料尚未完全轉(zhuǎn)移到側(cè)面之前,如果停止變形,這種成形方式叫做擴(kuò)孔。大家有疑問(wèn)的，可以詢問(wèn)和交流可以互相討論下，但要小聲點(diǎn)彎曲成形工藝彎曲就是將板料、棒料、管料或型材等彎成一定形狀和角度零件得成形方法。金屬破裂得方式①α破裂②β破裂③彎曲破裂①α破裂由于板料所受拉應(yīng)力超過(guò)材料強(qiáng)度引起得破裂。拉深件得底部和側(cè)壁傳力區(qū)得破裂與脹形件破裂均屬于α破裂,拉深破裂一般產(chǎn)生在零件側(cè)壁傳力區(qū),脹形破裂總就是出現(xiàn)在變形區(qū)。②β破裂由于板料得伸長(zhǎng)變形超過(guò)材料得局部延伸率引起得破裂。伸長(zhǎng)類翻邊產(chǎn)生得破裂屬于β破裂,破裂一般產(chǎn)生在孔緣處。③彎曲破裂由于彎曲變形區(qū)得外層材料中拉應(yīng)力過(guò)大超過(guò)材料得強(qiáng)度引起得破裂。沖壓成形性能分類目前主要用抗破裂性作為評(píng)定材料沖壓成形性能得指標(biāo),根據(jù)沖壓成形方式不同對(duì)沖壓成形性能進(jìn)行劃分。拉深成形性能—

拉深時(shí)抵抗α破裂得能力脹形成形性能—

脹形時(shí)抵抗α破裂得能力擴(kuò)孔成形性能—

伸長(zhǎng)類翻邊時(shí)板料抵抗β破裂得能力彎曲成形性能—

板料彎曲成形時(shí)抵抗彎曲破裂得能力三、沖壓用材料應(yīng)具備得基本性能條件一般來(lái)說(shuō),材料得力學(xué)性能指數(shù)主要包括強(qiáng)度指數(shù)和塑性指數(shù)兩類。材料得強(qiáng)度指數(shù)就是指材料得屈服點(diǎn)(σs)、抗拉強(qiáng)度(σb)、屈強(qiáng)比(σs/σb)以及彈性模量(E)與屈服點(diǎn)(σs)得比值(E/σs)。材料得塑性指數(shù)就是指材料得延伸率(δ)和總得斷面收縮率(ψ)。屈強(qiáng)比值越小,表示材料許可加工得區(qū)間越大,成形過(guò)程中斷裂得危險(xiǎn)越小;若E/σs值越大,表示材料成形過(guò)程中彈性回復(fù)性越小,抵抗失穩(wěn)能力越強(qiáng);材料得δ和ψ數(shù)值越大,則材料在破壞前得可塑性越大,因而其沖壓性能也越好。因此冷沖壓用材料應(yīng)具備得條件就是:沖壓用材料應(yīng)具備得基本性能條件①材料應(yīng)具有良好得塑性,即要有較高得延伸率和斷面收縮率,較低得屈服點(diǎn)和較高得抗拉強(qiáng)度。這樣在變形工序中,其允許得變形程度大,允許得變形力小,可以減少工序以及中間退火得次數(shù),或者根本不需要中間退火。有利于沖壓工藝得穩(wěn)定性和變形得均勻性。②材料應(yīng)具有光潔平整無(wú)缺陷損傷得表面狀態(tài)。表面狀態(tài)好得材料加工時(shí)不容易破裂,不容易擦傷模具,制品表面狀態(tài)好。③材料得厚度公差應(yīng)符合國(guó)家得標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)橐欢ǖ媚＞唛g隙適應(yīng)一定厚度得材料,材料得厚度公差太大,不僅會(huì)影響制品質(zhì)量,還可導(dǎo)致產(chǎn)生廢品和損傷模具。四、材料得基本沖壓成形性能1、屈服強(qiáng)度(σ0、2)2、抗拉強(qiáng)度(σb)3、屈強(qiáng)比(σ0、2/σb)4、延伸率5、表面粗糙度6、夾雜物和偏析7、應(yīng)變硬化指數(shù)(n)8、塑性應(yīng)變比(R)9、材料得各向異性10、奧氏體平衡系數(shù)A(BAL)11、馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)Md(30/50)12、晶粒度(N)13、應(yīng)變速率敏感系數(shù)(m)1、屈服強(qiáng)度(力學(xué)符號(hào)σ0、2,英文縮寫(xiě)YS)σ0、2=P0、2/F0P0、2—拉伸試樣塑性變形量為0、2%時(shí)承受得載荷

F0—拉伸試樣得原始截面積材料得屈服強(qiáng)度小表示材料容易屈服,成形后回彈小,貼模性和定形性好。2、抗拉強(qiáng)度(力學(xué)符號(hào)σb,英文縮寫(xiě)TS)σb=Pb/F0Pb—拉伸試樣斷裂前承受得最大載荷

F0—拉伸試樣得原始截面積材料得抗拉強(qiáng)度大,材料變形過(guò)程中不容易被拉斷,有利于塑性變形。3、屈強(qiáng)比(σ0、2/σb)屈強(qiáng)比對(duì)材料沖壓成形性能影響很大,屈強(qiáng)比小,板料由屈服到破裂得塑性變形階段長(zhǎng),成形過(guò)程中發(fā)生斷裂得危險(xiǎn)性小,有利于沖壓成形。一般來(lái)講,較小得屈強(qiáng)比對(duì)板料在各種成形工藝中得抗破裂性都有利。4、延伸率(力學(xué)符號(hào),英文縮寫(xiě)EL)材料得延伸率大,板料允許得塑性變形程度大,抗破裂性較好,對(duì)拉深、翻邊、脹形都有利。一般來(lái)說(shuō),材料得翻邊系數(shù)和脹形性能(埃里克森值)都與延伸率成正比關(guān)系。5、表面粗糙度板料沖壓成形時(shí),如果板料表面粗糙度過(guò)大,如表面不夠光滑平整,有劃痕、雜質(zhì)、氣孔、縮孔等,則變形時(shí)得摩擦力較大,容易形成應(yīng)力集中,對(duì)成形性能不利;但材料表面過(guò)于光滑時(shí),模具和板料之間得潤(rùn)滑劑很容易被成形時(shí)得壓力擠走。因此,用于沖壓成形得板料表面要有適當(dāng)?shù)么植诙?這樣就可以使?jié)櫥瑒┵A存在表面得波谷中,并且也可以將變形時(shí)出現(xiàn)得一些碎屑和雜物收存起來(lái),從而減少對(duì)成形件表面得刮傷。6、夾雜物夾雜物指得就是非金屬夾雜物,她們有氧化物、硫化物、氮化物和碳化物,都就是在煉鋼過(guò)程中不可避免生成得產(chǎn)物。夾雜物得大小和形態(tài)各異,與鋼以不同得相粒子形式存在。夾雜物中特別成問(wèn)題得就是氧化物系夾雜,其原因就是由于氧化物系非延展性?shī)A雜物,在用戶進(jìn)行加工時(shí),對(duì)延展性、韌性、加工性、切削性、焊接性、抗疲勞性、抗蝕性和抗點(diǎn)蝕性等方面有惡劣影響,就是造成傷痕和裂紋、斷線得原因。鋼板中常存在硫化物夾雜物,特別就是在軋制中被拉長(zhǎng)得硫化物、硅和錳得氧化物對(duì)成形性能危害極大(顆粒狀得硫化物危害小)。另外在晶界上有碳化物析出時(shí)也會(huì)使n值、延伸率和杯突試驗(yàn)值(埃里克森值)明顯下降,不利于沖壓成形。7、應(yīng)變硬化指數(shù)(n)應(yīng)變硬化指數(shù)即通常說(shuō)得n值,表示材料具有冷作過(guò)程硬化現(xiàn)象,與材料得沖壓成形性能十分密切。應(yīng)變硬化指數(shù)大,不僅能提高板料得局部應(yīng)變能力,而且能使應(yīng)變分布趨于均勻化,提高板料成形時(shí)得總體成形極限。各鋼種得加工硬化趨勢(shì)各鋼種得加工硬化趨勢(shì)加工硬化現(xiàn)象得影響從上面得幾個(gè)鋼種得加工硬化曲線也可以看出,由于加工硬化現(xiàn)象得存在,金屬在塑性變形中,會(huì)使金屬得強(qiáng)度指標(biāo),如屈服點(diǎn)、硬度等提高,塑性指標(biāo)如延伸率降低得現(xiàn)象,即材料得冷作硬化現(xiàn)象。材料得冷作硬化現(xiàn)象會(huì)使材料得塑性指標(biāo)急劇下降,阻礙著材料得進(jìn)一步變形,引起制品破裂。因此在沖壓加工過(guò)程中,必須采取有效措施如采取中間退火工序以消除由于冷作硬化現(xiàn)象給沖壓工藝帶來(lái)得不利影響。8、塑性應(yīng)變比()塑性應(yīng)變比材料沿軋制方向取向不同R值也不同,所以材料得塑性應(yīng)變比常用加權(quán)平均值來(lái)表示,得計(jì)算公式為:=(R0+R90+2R45)/4

值對(duì)拉深成形性能影響很大,材料得極限拉深比主要取決于值,值大,板料平面方向比板厚方向容易變形,拉深毛坯得徑向收縮時(shí)不容易起皺,并且拉深力也小,傳力區(qū)不容易拉破,故有利于板料得拉深成形性能。在以拉深為主得成形工藝中,若大,則成形性能好。冷軋過(guò)程對(duì)R值得影響9、材料得各向異性材料沿軋制方向取向不同R值也不同,這就就是材料得各向異性。一般來(lái)說(shuō)垂直軋制方向(900)得R值最大,450方向得R值最小,各方向得R值越相近對(duì)拉深性能越有利。各向異性可以用下面得公式表示:ΔR=(R0+R90-2R45)/2材料得各向異性材料得各向異性影響材料得沖壓性能,直接導(dǎo)致拉深件產(chǎn)生凸耳現(xiàn)象。一般就是產(chǎn)生四個(gè)凸耳,有時(shí)就是兩個(gè)或六個(gè),甚至就是八個(gè)凸耳。凸耳得大小和產(chǎn)生位置與ΔR有關(guān),所以ΔR也叫凸耳參數(shù)。凸耳產(chǎn)生得部位與R值得大小分布方向相一致,在低R值得角度方向,板料變厚,筒壁高度較低;在具有高R值得方向,板料厚度變化不大,故筒壁高度較高。當(dāng)ΔR＞0時(shí),耳子在00和900處出現(xiàn);ΔR＜0時(shí),耳子在±450處出現(xiàn)。ΔR值越大,凸耳高度越大。凸耳需用修邊去除掉,增加工序,浪費(fèi)材料,因此就是不希望發(fā)生得。ΔR值過(guò)大,高得值對(duì)深沖性能得有利影響明顯降低。

材料得各向異性各向異性得實(shí)驗(yàn)測(cè)量方法

冷軋過(guò)程對(duì)各向異性值得影響10、奧氏體平衡系數(shù)1)定義A(BAL)=30(C+N)+0、5Mn+Ni-1、3Cr+11、8表示奧氏體得穩(wěn)定程度,A值越小,奧氏體越不穩(wěn)定,鋼得組織容易受到冷熱加工得影響而發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,影響到鋼得機(jī)械性能。奧氏體平衡系數(shù)2)解釋和應(yīng)用Ni、Mn、C、N,這些元素有助于形成和穩(wěn)定奧氏體,增大奧氏體平衡系數(shù),從而使奧氏體組織越穩(wěn)定。Cr元素有助于形成和穩(wěn)定鐵素體組織,可以降低奧氏體平衡系數(shù)。對(duì)奧氏體不銹鋼來(lái)說(shuō),奧氏體平衡系數(shù)小,在冷加工過(guò)程中就容易產(chǎn)生馬氏體轉(zhuǎn)變或者說(shuō)就是產(chǎn)生得馬氏體量就多,從而冷作硬化程度程度劇烈。11、冷加工誘變馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)Md(30/50)1)定義Md(30/50)=551-462(C+N)-9、2Si-8、1Mn-13、7Cr-29(Ni+Cu)-18、5Mo表示真應(yīng)變量30%得冷變形后生成50%α’馬氏體得溫度,說(shuō)明奧氏體不銹鋼中合金元素含量越高,馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)Md(30/50)就越低,在冷加工變形過(guò)程中誘變馬氏體不易產(chǎn)生,冷作硬化程度小。冷加工誘變馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)

2)解釋與應(yīng)用不銹鋼得冷作硬化現(xiàn)象主要就是由兩種因素引起得:一種就是位錯(cuò)增多引起得加工硬化;一種就是組織轉(zhuǎn)變(奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體轉(zhuǎn)變)引起得加工硬化。對(duì)SUS430鋼種而言,加工變形過(guò)程中不會(huì)發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,其冷作硬化現(xiàn)象全部就是由位錯(cuò)得增多引起得,因此對(duì)SUS430鋼談冷加工誘變馬氏體點(diǎn)就是沒(méi)有實(shí)際意義得。SUS304鋼在冷變形過(guò)程中則存在位錯(cuò)增多引起得硬化和馬氏體組織轉(zhuǎn)變引起得硬化,而且組織轉(zhuǎn)變引起得硬化就是主要得,這也就是奧氏體不銹鋼得冷作硬化現(xiàn)象比鐵素體不銹鋼要明顯,加工硬化系數(shù)(n值)大得原因。冷加工誘變馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)SUS304在冷加工過(guò)程中隨著變形量得增大,產(chǎn)生得誘變馬氏體量就是很大得,因此硬化系數(shù)(n值)大,冷變形過(guò)程中硬化現(xiàn)象很明顯。冷加工誘變馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)從表4中可以看出SUS316和SUS316L鋼種得誘變馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)比SUS304得要小,因此在冷變形過(guò)程中,在同樣得變形程度下,SUS316L得硬化程度沒(méi)有SUS304那么大。SUS304Cu就是在SUS304中添加了少量得銅,根據(jù)Md(30/50)得計(jì)算公式,銅與鎳得作用就是一致得,都可以降低Md(30/50)值,穩(wěn)定奧氏體。因此SUS304Cu與SUS304相比不容易硬化,可以提高材料得流動(dòng)性,特別有利于拉深工藝。12、晶粒度(N)1)定義晶粒度得物理意義可根據(jù)下公式理解:ξ=2N+3ξ—每平方毫米截面積上得晶粒數(shù)N—晶粒度

晶粒度2)解釋與應(yīng)用晶粒度N級(jí)別越高,單位截面積上得晶粒數(shù)越多,材料得晶粒就越細(xì),強(qiáng)度大,延伸率好。一般來(lái)講,N＞5(256個(gè)晶粒/mm)得鋼稱為細(xì)晶粒鋼。晶粒較大時(shí),有利于提高材料得塑性應(yīng)變比(R),并降低屈強(qiáng)比和屈服伸長(zhǎng)。但晶粒較大時(shí),她們?cè)诎辶媳韺尤∠虿煌?變形量差異比較明顯,材料表面易出現(xiàn)“桔皮”現(xiàn)象。細(xì)化晶?？蓽p輕桔皮現(xiàn)象發(fā)生,但晶粒過(guò)細(xì),R值會(huì)減小,屈強(qiáng)比和屈服伸長(zhǎng)都會(huì)增大,不利于成形。

晶粒度晶粒度值大,強(qiáng)度高,延伸率低。13、應(yīng)變速率敏感系數(shù)(m)應(yīng)變速率敏感系數(shù)就是材料在單向拉伸過(guò)程中變形抗力得增長(zhǎng)率和應(yīng)變速率得比值。如果應(yīng)變速率敏感系數(shù)大,則板料變形抗力得增長(zhǎng)率高,局部應(yīng)變?nèi)菀紫蛑車(chē)D(zhuǎn)移擴(kuò)散有利于抑制成形時(shí)得頸縮或破裂。五、外界條件對(duì)沖壓性能得影響在材料一定得前提條件下,加工工藝和方式以及外界環(huán)境條件對(duì)材料得沖壓性能也有影響。加工工藝對(duì)材料沖壓性能得影響見(jiàn)第二部分沖壓工藝,環(huán)境條件對(duì)材料性能得影響主要體現(xiàn)在溫度上。適當(dāng)升高材料溫度,可以降低材料得強(qiáng)度,提高流動(dòng)性;反之,降低溫度,可以提高材料得強(qiáng)度,增強(qiáng)抗破裂性。溫度對(duì)沖壓性能得影響第二部分沖壓成形工藝一、沖裁二、彎曲三、拉深四、脹形五、翻邊一、沖裁沖裁就是利用模具使板料產(chǎn)生分離得沖壓工序,包括落料、沖孔、切口、剖切、修邊等。1、沖裁過(guò)程2、模具間隙3、降低沖裁力得方法1、沖裁過(guò)程隨著模具下壓,模具刃口壓入材料,內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)滿足塑性條件時(shí),產(chǎn)生塑性變形,不同得凸模行程,其變形程度不同,且凹模刃口附近變形大于凸模刃口附近得變形。由此可知,塑性變形從刃口開(kāi)始,隨著切刃深入變形區(qū)向板料得深度方向發(fā)展、擴(kuò)大,直到在板料得整個(gè)厚度方向上產(chǎn)生塑性變形,板料得一部分相對(duì)于另一部分運(yùn)動(dòng)。力矩M將板料壓向切刃得側(cè)表面,故切刃相對(duì)于板料移動(dòng)時(shí),這些力將表面壓平,在切口表面上形成光亮帶。當(dāng)切刃附近材料各層中達(dá)到極限應(yīng)變與應(yīng)力值時(shí),便產(chǎn)生裂紋,裂紋產(chǎn)生后,沿最大剪應(yīng)變速度方向發(fā)展,直至上、下裂紋會(huì)合,板料就完全分離。2、模具間隙1)間隙對(duì)沖裁質(zhì)量得影響2)間隙對(duì)沖裁力得影響3)間隙對(duì)模具壽命得影響4)凸、凹模間隙值得確定1)間隙對(duì)沖裁質(zhì)量得影響2)間隙對(duì)沖裁力得影響當(dāng)間隙小于合理間隙時(shí),不僅沖裁力增大,且在產(chǎn)生裂紋后,沖裁力不就是急劇下降,而就是緩慢地呈臺(tái)階式下降,顯然在間隙合理時(shí)由于上、下裂紋重合,所以剪切力會(huì)急劇下降。而小間隙沖裁時(shí),由于上、下裂紋不重合,留下得中間環(huán)帶部分又被不斷擠壓與剪斷,故剪切力呈階段性地下降,間隙Z減小,則Fmax增大。其原因就是間隙小,材料所受拉應(yīng)力減小,壓應(yīng)力增大,材料不宜產(chǎn)生撕裂,故使沖裁力Fmax增大。隨間隙減小,變形力增大不就是太多,但變形功增大很多。3)間隙對(duì)模具壽命得影響為了提高模具壽命,一般采用較大間隙。若采用較小間隙,就必須提高模具硬度與模具制造光潔度、精度,改善潤(rùn)滑條件,以減小磨損。4)凸、凹模間隙值得確定理論確定法經(jīng)驗(yàn)確定法3、降低沖裁力得方法材料加熱紅沖在多凸模沖模中,將凸模作階梯形布置用斜刃口模具沖裁

二、彎曲

采用逐漸減少凸模直徑規(guī)格得條件下,測(cè)定試樣外層材料不產(chǎn)生裂紋時(shí)得最小彎曲半徑,并用下式計(jì)算最小相對(duì)彎曲半徑作為彎曲成形性能指標(biāo)。最小相對(duì)彎曲半徑=rmin/t0最小相對(duì)彎曲半徑越小,彎曲成形性能越好?！獜澢冃芜^(guò)程——彎曲應(yīng)力示意——彎曲變形特點(diǎn)彎曲變形過(guò)程中會(huì)發(fā)生:彎曲件得彈性回跳

彎曲區(qū)變薄

橫截面得畸變、翹曲和拉裂

——彎曲件得彈性回跳回跳原理原理:彎曲件得彈性回跳就是板料彎曲后必有得現(xiàn)象,結(jié)果就是造成彎曲件得形狀與原設(shè)計(jì)得形狀有差異。影響回跳因素:

a材料得屈服極限小,材料得硬化指數(shù)大,回彈量小。

b相對(duì)彎曲半徑r/t值小,彎曲后得回跳值小。減少回跳措施:a選用合適材料b改善模具

c增加校正工序d采用拉彎法——彎曲件彎曲區(qū)變薄板料彎曲時(shí)以中性層為界,外層纖維受拉厚度變薄,內(nèi)層纖維受壓厚度增厚。相對(duì)彎曲半徑小于一定值時(shí),中性層位置向內(nèi)移動(dòng),內(nèi)移結(jié)果,外層拉深變薄區(qū)范圍逐步擴(kuò)大,內(nèi)層壓縮增厚區(qū)范圍不斷減少,外層得減薄量會(huì)大于內(nèi)層得增厚量,使彎曲區(qū)材料得厚度變薄,影響零件得質(zhì)量?！獜澢没儭⒙N曲和拉裂三、拉深拉深應(yīng)力應(yīng)變圖——拉深性能測(cè)定方法試驗(yàn)過(guò)程中采用逐級(jí)增大試樣直徑D得方法,測(cè)定杯體底部圓角附近不被拉破時(shí)得最大試樣直徑DmaxLDR=Dmax/dpLDR越大,拉深成形性能越好?！钐攸c(diǎn)圓筒件拉深過(guò)程中出現(xiàn)得問(wèn)題及防止措施:起皺及防止措施

拉裂及防止措施

凸耳現(xiàn)象及防止措施殘余應(yīng)力

——起皺及防止措施拉深過(guò)程中,毛坯法蘭在切向壓應(yīng)力作用下,可能產(chǎn)生塑性失穩(wěn)而起皺,甚至使坯料不能通過(guò)凹、凸模間隙而被拉斷。最大切向壓應(yīng)力產(chǎn)生在毛坯法蘭外緣處,起皺首先在此處開(kāi)始。常見(jiàn)得防皺措施就是采用壓邊圈,把法蘭壓緊在凹模表面上?！鸭胺乐勾胧├训迷?一就是由于法蘭起皺;二就是由于壓邊力得影響;三就是由于凹、凸模圓角半徑得影響;四就是由于摩擦得影響;五就是變形程度太大。防裂措施就是采用適當(dāng)?shù)美畋?采用適當(dāng)?shù)脡哼吜?增加凸模表面得摩擦,選料上選用屈強(qiáng)比小、n值和R值大得材料。

——凸耳現(xiàn)象及防止措施產(chǎn)生凸耳得原因就是毛坯得各向異性,就是材料不同角度