塑鋼門窗部品研究

塑鋼窗部品研究工程管理部目

錄一、簡介二、生產工藝三、材料性能力學性能物理性能四、廠家檢驗廠檢制度

五、安裝工藝六、缺陷防治塑鋼窗（門連窗）框扇變型、斷裂缺陷防治塑鋼窗分類與標識簡介塑鋼門窗按門窗開啟形式分類與代號如下表規(guī)定。本文開啟形式平開推拉上下推拉平開下懸上懸中懸下懸固定代號PTSTPXSCXG注1：固定窗與上述各類窗組合時，均歸入該類窗。注2：紗扇窗代號為A。開啟形式平開平開下懸推拉推拉下懸折疊地彈簧代號PPXTTXZDH注1：固定部分與上述各類門組合時，均歸入該類門。注2：紗扇代號為S。塑鋼窗分類與標識簡介標記方法產品標記由名稱代號、規(guī)格、性能代號組成。塑鋼窗分類與標識簡介標記示例1：平開塑料窗，窗框厚度為60

mm，規(guī)格型號為

1518，抗風壓性能為2.5kPa，氣密性能為1.5

m3(m/h)或表示為4.5

m3/(m2/h)，水密性能為250

Pa，保溫性能

為2.0

W/(m2

.K)，隔聲性能為30

dB，采光性能為0.40，帶紗扇窗。PSC60—1518—P3

2.5—q1

1.5(或q2

4.5)—△P250—K

2.0—Rw

30—Tr

0.40—A。標記示例2：平開塑料窗，窗框厚度為60

mm，規(guī)格型號為

1518，保溫性能2.0W/(m2

.K)，抗風壓、氣.密、水密、隔聲、采光性能無指標要求和無紗扇時不填寫。PSC60—1518—K2.0型材簡介簡介平開型材型材系列：45、50、55、60、65、70、75系列A、框料L型B、扇料分T型和Z型兩種,T型外開,Z型內開。四、型材系列（種類）型材簡介簡介推拉型材框料分E型和U型兩種扇料為H型五?配件、附件簡介簡介1、膠條a、“O

”型膠條僅

用于平開窗和平開門中，起密封作用。b、“K

”型膠條用于所有類型的門窗、鑲嵌玻璃并起密封作用。2、毛條用硅化處理的毛條,僅用于推拉門窗。五?配件、附件簡介簡介3、鉸鏈a、平鉸鏈（用于承重較大的窗

扇），風撐、執(zhí)手（帶傳動器）b、滑撐鉸鏈（用于承重一般或較小的窗扇），執(zhí)手（帶傳動器）4、半圓鎖（用于推拉門窗，鎖閉窗戶）五?配件、附件簡介簡介5、滑輪承擔窗扇重量，啟閉窗扇兼起導向作用）6、碰墊控制搭接量，防止框扇碰撞7、擋風塊起密封作用、兼防盜五?配件、附件簡介簡介8、玻璃墊塊作用：將玻璃的重量分解到扇框上，使扇保持持續(xù)調節(jié)的作用，玻璃不與扇接觸，確保窗扇開啟靈活。材料：硬塑料、ABS工程塑料、邵氏硬度70—90的橡膠板。規(guī)格：長度80—100mm,寬度：比玻璃厚度寬1—2

mm

，厚度2—4mm.9、固定片（用于安裝窗戶）生產工藝1.工序流程型材切割銑排水孔、鎖孔裝配加強襯筋推拉窗裝毛刷條焊接清理焊縫裝密封條裝配五?件門窗框扇合攏成品門窗檢驗入庫2.設備雙角切割鋸、V型切割鋸、銑排水機、焊機（兩點焊機、三點焊機、單點焊機、V型焊機和四角焊機）、清角機及其它手工具。生產工藝銑床雙角鋸生產工藝彩色型材無縫塑鋼焊機生產工藝塑料門窗立式數(shù)控四角焊接機生產工藝平面布置式焊機生產工藝數(shù)控清角機生產工藝塑料門窗V型角縫清理機生產工藝塑料門窗角縫清理機生產工藝分子篩灌裝機生產工藝雙組份打膠機生產工藝組角機材料性能—力學性能材料性能平開窗的力學性能材料性能—力學性能材料性能推拉窗的力學性能材料性能--物理性能材料性能1）抗風壓性能以安全檢測壓力值(P3)進行分級，其分級指標值(P3)按下表規(guī)定。材料性能--物理性能材料性能2）氣密性能單位縫長空氣滲透量q1和單位面積空氣滲透量q2分級指標值按下表規(guī)定。材料性能--物理性能材料性能3）水密性能、保溫性能：分級指標值△P按下表規(guī)定。材料性能--物理性能材料性能4）隔聲性能、采光性能：分級指標值R\T值按下表規(guī)定。試驗方法—外觀與裝配檢測廠家檢驗試件存放及試驗環(huán)境試驗前窗試件應在18℃~28℃的條件下存放16

h以上，并在該條件下進行檢測型材壁厚用游標卡尺檢測型材的壁厚。外觀質量檢測在自然光線下，距試樣400㎜～500㎜目測外觀項目。窗的裝配檢測用游標卡尺、卷尺、塞尺檢測增強型鋼及其裝配質量。用卷尺檢測緊固件的裝配質量。目測窗框、窗扇排水通道。目測裝配式結構的中梃部位聯(lián)接件的密封。用精度為1㎜的量具測量窗框、窗扇外形尺寸及對角線。用塞尺檢測窗框、窗扇相鄰構件的裝配間隙和窗框、窗扇的配合間隙。用精度為 0.02㎜的量具測量相鄰構件同一平面度，用精度0.5㎜的量具檢測窗框與窗扇四周搭接量。目測五金配件的安裝數(shù)量和裝配質量。目測密封封條、毛條的裝配質量。目測，并用塞尺檢測壓條的裝配質量。用游標卡尺和鋼板尺檢測玻璃的裝配質量。試驗方法—力學性能檢測廠家檢驗力學性能檢測鎖緊器（執(zhí)手）的開關力檢測：在鎖緊器的手柄上，距其轉動軸心100㎜處，掛一個0～150N的測力彈簧秤，沿垂直手柄的運動方向以順或逆時針方向加力，直到手柄移動使窗扇松開或緊閉，記錄測量過程中所顯示的最大力即為該鎖緊器的開力或關力。開關力、懸端吊重、翹曲、開關疲勞、大力關閉、窗撐試驗、彎曲、扭曲、開啟限位裝置按GB/T

11793.3—1989規(guī)定的方法進行檢測。焊接角破壞力以所用型材生產廠提供的焊接角破壞力計算值為依據(jù)，對與該批門窗相同型材、相同工藝制做的焊角樣品按GB/T

8814—2004規(guī)定的可焊性試驗方法進行檢測，并查驗相應生產過程中的焊接角破壞力原始記錄。焊接角最小破壞力的計算值應按附錄E的方法計算。試驗方法—物理性能檢測廠家檢驗物理性能檢測抗風壓性能按GB/T7106規(guī)定的方法檢測，在各分級指標中，當外窗采用單層、夾層玻璃時，其主要受力桿件相對撓度不應大于1/120；采用中空玻璃時，其主要受力桿件相對撓度不應大于1/180。對于單扇固定窗，其最大允許撓度為矩形玻璃短邊邊長的1/60；當采用中空玻璃時，對于單扇平開窗，取距鎖點最遠的窗扇自由角的位移值與該自由角至鎖點距離之比為最大相對撓度值；當窗扇上有受力桿件時，應同時測量該桿件的最大相對撓度，取兩者中的不利者作為抗風壓性能檢測結果；無主要受力桿件外開單扇平開

窗只進行負壓檢測，無受力桿件內開單扇平開窗只進行正壓檢測。氣密性能、水密性能、保溫性能、空氣聲隔聲性能、采光性能分別按

GB/T

7107、GB/T7108、GB/T

8484、GB/T

8485、GB/T

11976規(guī)定的方法檢測。物理性能宜按氣密性能、水密性能、抗風壓性能的順序試驗。試驗方法—中空玻璃露點檢測廠家檢驗1、依據(jù)標準及適用范圍《中空玻璃》GB/T1944—20022、術語和定義 露點：在玻璃表面局部冷卻，當達到一定溫度后，內部水氣在冷點部位結露，該溫度為露點。 中空玻璃的公稱厚度：為玻璃原片的玻璃厚度與間隔厚度之和。3、露點的技術要求（20塊試樣露點）均≤—40℃為合格。4、露點試驗原理放置露點儀后玻璃表面局部冷卻，當達到露點溫度后，內部水氣在冷點部位結露。檢驗規(guī)則1廠家檢驗檢驗規(guī)則2廠家檢驗檢驗規(guī)則3廠家檢驗檢驗規(guī)則4廠家檢驗標志、包裝、運輸、儲存廠家檢驗標志1在產品的明顯部位應注明產品標志，標志內容包括：

a)制造廠名稱；產品標記； 產品執(zhí)行標準；

d)制造日期。2

產品檢驗合格后應有合格證。合格證應符合GB/T

14436的規(guī)定。包裝1

產品表面應有保護措施，宜用無腐蝕性的軟質材料包裝。2

包裝應牢固，并有防潮措施。3

產品出廠時應附有產品清單及產品檢驗合格證。運輸1

裝運產品的運輸工具，應有防雨措施并保持清潔。2

在運輸、裝卸時，應保證產品不變形、不損傷、表面完好。貯存1

產品應放置在通風、防雨、干燥、清潔、平整的地方。嚴禁與腐蝕性物質接觸。2

產品貯存環(huán)境溫度應低于50℃，距離熱源應不小于1

m。3

產品不宜直接接觸地面，底部宜墊高不小于50㎜。產品宜立放，立放角應不小于70°，并有防傾倒措施。進場檢驗一．門窗工程驗收應符合國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300和《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210。二．門窗工程驗收時應檢查下列文件和記錄：門窗工程的施工圖、設計說明及其它設計文件。門窗的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能、保溫性能、隔聲性能復驗報告。型材、玻璃、密封材料及五?配件等材料的產品質量合格證書，性能檢測報告，進場驗收記錄和復驗報告。隱框窗用的結構膠相容性試驗合格報告。門窗框與洞口墻體連接固定、防腐、縫隙填塞及密封處理、防雷連接等隱蔽工程驗收記錄。應提供五?配件的產品合格證、產品使用說明書。門窗產品質量合格證書。門窗安裝施工自檢記錄。三．進口商品應提供報關單和商檢證明。四．工程完工驗收前應100％進行淋水試驗。五．廠檢中紅線標識項目驗收中必須按比例抽檢。進場檢驗檢驗批次送樣數(shù)量六、送檢要求抗風壓

同一品種、類型和規(guī)格的塑料門窗每性能

100樘劃分為一個檢驗批，不足100樘也應劃分為一個檢驗批。每個檢驗批至少抽檢5%（且不少于3樘）；高層建筑外窗至少抽檢10%（且不少于6樘）每個檢驗批至少抽檢5%（且不少于3樘）；高層建筑外窗至少抽檢10%（且不少于6樘）空氣滲

同一品種、類型和規(guī)格的塑料門窗每透性能

100樘劃分為一個檢驗批，不足100樘也應劃分為一個檢驗批。雨水滲

同一品種、類型和規(guī)格的塑料門窗每透性能

100樘劃分為一個檢驗批，不足100樘每個檢驗批至少抽檢5%（且不少于3樘）；高層建筑外窗至少也應劃分為一個檢驗批。抽檢10%（且不少于6樘）6米保溫性

同一品種、類型和規(guī)格的塑料門窗劃能

分為一個檢驗批隔聲性

同一品種、類型和規(guī)格的塑料門窗劃能

分為一個檢驗批3樘安裝工藝—施工準備安裝工藝復核門窗洞口，洞口施工質量應符合《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203）的要求。門窗框（或副框）與洞口間的縫隙不符合規(guī)定的要求時，須對洞口進行處理，合格后方可進行安裝。檢查門窗的品種、規(guī)格、數(shù)量、開啟形式等，應符合設計要求。檢查各種安裝附件、五金配件，應配套齊全。檢查門窗的裝配質量及外觀質量，如有表面損傷、變形及松動等問題，應進行修正，合格后方可安裝。

檢查門窗安裝所需的機具、輔助材料、安全設施等是否齊全、可靠。安裝工藝—門窗框安裝安裝工藝1、安裝固定片：門窗框與墻體一般采用固定片連接，固定片以1.5mm厚的鍍鋅板裁制，長度根據(jù)現(xiàn)場需要進行加工。首先將固定片安裝到門窗框上，采用直徑3.2mm的鉆頭在門窗框上鉆孔，然后將十字盤頭自攻螺絲M4x20mm擰入，不得直接捶擊釘入。固定片距門窗框角部的距離不大于200mm，其余部

位的固定片中心距不大于400mm，且均勻分布。2、門窗框就位安裝：采用金屬膨脹螺栓或射釘，將已安裝好的固定片固定在洞口四周，固定時應按對稱順序，先固定上下框，然后固定邊框。臨時定位可用木楔固定。3、門窗框與墻體間縫隙處理：門窗框底邊及兩側邊上翻150高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側邊剩余部分采用打發(fā)泡膠塞縫，塞縫必須保證密實。發(fā)泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發(fā)泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。發(fā)泡膠固化后取出臨時固定的木楔，并在其縫

隙中打入發(fā)泡膠并用專用工具壓入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切割。安裝工藝—門窗框安裝安裝工藝4、涂刷JS防水：塞縫砂漿干燥后或發(fā)泡膠固化后，在洞口外側四周分多遍涂刷JS防水，須保證其厚度不小于1.0m，防水必須壓門窗框不小于5mm且涂刷到過門窗洞陽角50mm處，詳見節(jié)點圖。5、外飾面施工：JS防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層。外飾面與門窗框交接處須留不小于6mm×6mm的密封膠槽。6、打窗外密封膠：外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的預留膠槽內打中性硅酮密封膠。7、門窗扇及玻璃、五金配件安裝：門窗扇及玻璃應在室內墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠。8、內飾面施工：按照內飾面做法施工內飾面層。

9、打窗內密封膠內飾面完成并干燥后在與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠。安裝工藝—玻璃安裝安裝工藝玻璃安裝時應使玻璃與鑲嵌槽保留一定的間隙，并在玻璃四周裝配 玻璃墊塊，以緩和開關等外力的沖擊，玻璃墊塊每扇包括固定扇和 開啟扇：下邊裝2塊，分布在四分之一邊長處；側邊及上邊每邊中 部各裝一塊；玻璃墊塊安裝時，應用聚氯乙烯膠加以固定以免滑移，并不得影響 排水和通氣；玻璃壓條嵌裝后應平整牢固，貼合緊密，其轉角部位拼接處間隙應 不大于0.5mm，不得在一邊使用兩根或兩根以上玻璃壓條拼接；安裝Low-E中空玻璃時，當考慮遮陽為主的時候，鍍膜面建議放置 在第二面；當考慮以保溫為主的時候，膜面建議放置在第三面；中 空玻璃內應保持清潔、干燥、密封；玻璃密封膠條安裝后應平直，無皺曲起鼓現(xiàn)象，接口嚴密、平整并 經(jīng)密封處理；玻璃采用密封膠裝配時，膠縫應平滑整齊、無空隙和斷口，注膠寬 度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。安裝工藝—門窗扇及開啟五?件安裝安裝工藝門窗開啟扇安裝應在門窗安裝完成后進行。門窗扇宜在工廠內組裝完成，包括開啟五金件和玻璃的裝配。玻璃 裝配時應按設計要求在其四周加裝墊塊。五金件裝配后應使動作靈 活可靠、準確無誤。門窗扇相對于門窗框的安裝位置應準確，保證周邊縫隙均勻，保證 密封帶全面良好接觸。對于平開門窗，安裝后應采用可靠措施防止門窗扇墜角。開啟五金件安裝位置正確。采用多點鎖緊五金件時，應使各鎖點鎖 閉和開啟動作協(xié)調一致。鎖閉狀態(tài)下，鎖頭和擋塊中心位置對正， 偏差不超過±3mm。開啟限位裝置安裝位置正確，開啟量應符合設計要求。門窗開啟五金件安裝應牢固可靠，采用緊固螺釘連接固定的部位， 應采取可靠的防松措施。門窗扇安裝后應保證啟閉靈活可靠，無卡滯現(xiàn)象及噪音。安裝工藝—清理與成品保護安裝工藝門窗安裝后，應將其內部和外部全部清理，去除污物、灰砂等。所有注膠部位應清理干凈，去除多余殘膠。并將型材表面和玻璃表面的殘膠清理干凈。所有外露型材應進行貼膜保護。門窗安裝后，宜采用可降解的塑料薄膜將門窗整體封閉保護。門窗框安裝完成后，所在洞口不應作為施工運料及人員進出的通道，且門窗框不得作為承力構件搭掛重物。對于易發(fā)生踩踏和刮碰的部位，應另外加設木板等進行可靠保護。工程驗收時，應去除所有成品保護，并將外露型材和玻璃表面進行清洗，不得使用對型材、玻璃、附件等有腐蝕作用的清洗劑，清洗時不得劃傷型材表面。一、缺陷防治研究背景（引用11年維修數(shù)據(jù)）缺陷防治通過對門窗工程質量缺陷的分析，塑鋼門窗工程的質量缺陷主要集中在：門窗框扇變形漏風、五?件頻繁出現(xiàn)故障兩個方面。2011年度門窗工程質量缺陷解析門窗工程缺陷量缺陷描述改進建議入戶門3158門鎖開關不靈活、把手松動、鉸鏈生銹、門扇有劃痕提高五金配件質量，加大成品保護力度戶門木門7198門扇開關不靈活，縫隙大，鎖舌、把手不回位，門框、門扇有劃痕提高門框、門扇安裝質量，對五金配件采購質量需控制，成品保護力度需加大塑鋼門窗5286門窗扇易變形漏風，占缺陷量一半，五金件頻繁出現(xiàn)故障，重復維修率較高改進產品工藝，提高門窗扇強度，提高五金配件質量紗門窗2536紗布及紗線磨損較快，已出現(xiàn)故障，開關不靈活改進產品工藝，提高配件質量，后期保養(yǎng)力度需加大二、缺陷防治研究對象選擇缺陷防治戶均缺陷數(shù)門窗體032.521.510.5配件玻璃根據(jù)各項目塑鋼門窗維修數(shù)據(jù)分析，選取華府項目塑鋼門窗框扇變形、斷裂作為研究樣本。二、缺陷防治研究對象選擇缺陷防治現(xiàn)場維修效果門窗框變形案例二、缺陷防治研究對象選擇缺陷防治現(xiàn)場走訪門窗框變形集中在陽臺推拉門變形與小型平開窗扇異響、下墜、擦框及鉸鏈問

題。三、運用魚骨分析法（5M1E)進行原因分析缺陷防治材料機械人員未設置增強型鋼搬運保護不足門窗扇易變形漏風塑鋼型材壁厚不夠工人操作缺陷組角角度不精確鎖點設置不合理設計幾何尺寸不合理組角面未清理干凈環(huán)境方法四、要因確認缺陷防治陷反饋戴兵序號末端原因確認方法確認標準責任人員實施時間1未設置增強型鋼破壞性實驗所有室外門窗的PVC型材內腔必須設置增強型鋼，內門窗經(jīng)過計算滿足受力要求的可不設。雷亮戴兵2.112塑鋼型材壁厚不夠實測平開窗主型材可視面壁厚不小于2.5mm；平開門主型材可視面壁厚不小于2.8mm；雷亮戴兵2.11推拉窗主型材可見面壁厚不小于2.2mm。3組角角度不精確角度儀生產設備、專用模具和器具必須保證加工產品達到設計要求，測量檢驗工具，量具要定期計量檢測和校正，保證精度雷亮戴兵2.114工人操作缺項目塑鋼門窗工程技術標準（A0版）雷亮2.9四、要因確認缺陷防治序號末端原因確認方法確認標準責任人員實施時間5組角面未破壞門窗構件及配套件加工加工場地的環(huán)雷亮清理干凈性測試境條件應符合有關規(guī)定。組角焊縫密實，無夾渣、漏焊戴兵2.116搬運成品保護不足現(xiàn)場抽樣成品嚴禁與地面直接接觸，底部墊高應不小100mm；立放角度不小于70°雷亮；戴兵2.117鎖點設置不合理現(xiàn)場實測高大于800mm平開扇不少于2個鎖點，平開門扇不少于4個。平開門、窗采用的鎖點離