塑鋼門窗部品研究

塑鋼窗部品研究工程管理部目

錄一、簡介二、生產(chǎn)工藝三、材料性能力學(xué)性能物理性能四、廠家檢驗(yàn)廠檢制度

五、安裝工藝六、缺陷防治塑鋼窗（門連窗）框扇變型、斷裂缺陷防治塑鋼窗分類與標(biāo)識簡介塑鋼門窗按門窗開啟形式分類與代號如下表規(guī)定。本文開啟形式平開推拉上下推拉平開下懸上懸中懸下懸固定代號PTSTPXSCXG注1：固定窗與上述各類窗組合時(shí)，均歸入該類窗。注2：紗扇窗代號為A。開啟形式平開平開下懸推拉推拉下懸折疊地彈簧代號PPXTTXZDH注1：固定部分與上述各類門組合時(shí)，均歸入該類門。注2：紗扇代號為S。塑鋼窗分類與標(biāo)識簡介標(biāo)記方法產(chǎn)品標(biāo)記由名稱代號、規(guī)格、性能代號組成。塑鋼窗分類與標(biāo)識簡介標(biāo)記示例1：平開塑料窗，窗框厚度為60

mm，規(guī)格型號為

1518，抗風(fēng)壓性能為2.5kPa，氣密性能為1.5

m3(m/h)或表示為4.5

m3/(m2/h)，水密性能為250

Pa，保溫性能

為2.0

W/(m2

.K)，隔聲性能為30

dB，采光性能為0.40，帶紗扇窗。PSC60—1518—P3

2.5—q1

1.5(或q2

4.5)—△P250—K

2.0—Rw

30—Tr

0.40—A。標(biāo)記示例2：平開塑料窗，窗框厚度為60

mm，規(guī)格型號為

1518，保溫性能2.0W/(m2

.K)，抗風(fēng)壓、氣.密、水密、隔聲、采光性能無指標(biāo)要求和無紗扇時(shí)不填寫。PSC60—1518—K2.0型材簡介簡介平開型材型材系列：45、50、55、60、65、70、75系列A、框料L型B、扇料分T型和Z型兩種,T型外開,Z型內(nèi)開。四、型材系列（種類）型材簡介簡介推拉型材框料分E型和U型兩種扇料為H型五?配件、附件簡介簡介1、膠條a、“O

”型膠條僅

用于平開窗和平開門中，起密封作用。b、“K

”型膠條用于所有類型的門窗、鑲嵌玻璃并起密封作用。2、毛條用硅化處理的毛條,僅用于推拉門窗。五?配件、附件簡介簡介3、鉸鏈a、平鉸鏈（用于承重較大的窗

扇），風(fēng)撐、執(zhí)手（帶傳動(dòng)器）b、滑撐鉸鏈（用于承重一般或較小的窗扇），執(zhí)手（帶傳動(dòng)器）4、半圓鎖（用于推拉門窗，鎖閉窗戶）五?配件、附件簡介簡介5、滑輪承擔(dān)窗扇重量，啟閉窗扇兼起導(dǎo)向作用）6、碰墊控制搭接量，防止框扇碰撞7、擋風(fēng)塊起密封作用、兼防盜五?配件、附件簡介簡介8、玻璃墊塊作用：將玻璃的重量分解到扇框上，使扇保持持續(xù)調(diào)節(jié)的作用，玻璃不與扇接觸，確保窗扇開啟靈活。材料：硬塑料、ABS工程塑料、邵氏硬度70—90的橡膠板。規(guī)格：長度80—100mm,寬度：比玻璃厚度寬1—2

mm

，厚度2—4mm.9、固定片（用于安裝窗戶）生產(chǎn)工藝1.工序流程型材切割銑排水孔、鎖孔裝配加強(qiáng)襯筋推拉窗裝毛刷條焊接清理焊縫裝密封條裝配五?件門窗框扇合攏成品門窗檢驗(yàn)入庫2.設(shè)備雙角切割鋸、V型切割鋸、銑排水機(jī)、焊機(jī)（兩點(diǎn)焊機(jī)、三點(diǎn)焊機(jī)、單點(diǎn)焊機(jī)、V型焊機(jī)和四角焊機(jī)）、清角機(jī)及其它手工具。生產(chǎn)工藝銑床雙角鋸生產(chǎn)工藝彩色型材無縫塑鋼焊機(jī)生產(chǎn)工藝塑料門窗立式數(shù)控四角焊接機(jī)生產(chǎn)工藝平面布置式焊機(jī)生產(chǎn)工藝數(shù)控清角機(jī)生產(chǎn)工藝塑料門窗V型角縫清理機(jī)生產(chǎn)工藝塑料門窗角縫清理機(jī)生產(chǎn)工藝分子篩灌裝機(jī)生產(chǎn)工藝雙組份打膠機(jī)生產(chǎn)工藝組角機(jī)材料性能—力學(xué)性能材料性能平開窗的力學(xué)性能材料性能—力學(xué)性能材料性能推拉窗的力學(xué)性能材料性能--物理性能材料性能1）抗風(fēng)壓性能以安全檢測壓力值(P3)進(jìn)行分級，其分級指標(biāo)值(P3)按下表規(guī)定。材料性能--物理性能材料性能2）氣密性能單位縫長空氣滲透量q1和單位面積空氣滲透量q2分級指標(biāo)值按下表規(guī)定。材料性能--物理性能材料性能3）水密性能、保溫性能：分級指標(biāo)值△P按下表規(guī)定。材料性能--物理性能材料性能4）隔聲性能、采光性能：分級指標(biāo)值R\T值按下表規(guī)定。試驗(yàn)方法—外觀與裝配檢測廠家檢驗(yàn)試件存放及試驗(yàn)環(huán)境試驗(yàn)前窗試件應(yīng)在18℃~28℃的條件下存放16

h以上，并在該條件下進(jìn)行檢測型材壁厚用游標(biāo)卡尺檢測型材的壁厚。外觀質(zhì)量檢測在自然光線下，距試樣400㎜～500㎜目測外觀項(xiàng)目。窗的裝配檢測用游標(biāo)卡尺、卷尺、塞尺檢測增強(qiáng)型鋼及其裝配質(zhì)量。用卷尺檢測緊固件的裝配質(zhì)量。目測窗框、窗扇排水通道。目測裝配式結(jié)構(gòu)的中梃部位聯(lián)接件的密封。用精度為1㎜的量具測量窗框、窗扇外形尺寸及對角線。用塞尺檢測窗框、窗扇相鄰構(gòu)件的裝配間隙和窗框、窗扇的配合間隙。用精度為 0.02㎜的量具測量相鄰構(gòu)件同一平面度，用精度0.5㎜的量具檢測窗框與窗扇四周搭接量。目測五金配件的安裝數(shù)量和裝配質(zhì)量。目測密封封條、毛條的裝配質(zhì)量。目測，并用塞尺檢測壓條的裝配質(zhì)量。用游標(biāo)卡尺和鋼板尺檢測玻璃的裝配質(zhì)量。試驗(yàn)方法—力學(xué)性能檢測廠家檢驗(yàn)力學(xué)性能檢測鎖緊器（執(zhí)手）的開關(guān)力檢測：在鎖緊器的手柄上，距其轉(zhuǎn)動(dòng)軸心100㎜處，掛一個(gè)0～150N的測力彈簧秤，沿垂直手柄的運(yùn)動(dòng)方向以順或逆時(shí)針方向加力，直到手柄移動(dòng)使窗扇松開或緊閉，記錄測量過程中所顯示的最大力即為該鎖緊器的開力或關(guān)力。開關(guān)力、懸端吊重、翹曲、開關(guān)疲勞、大力關(guān)閉、窗撐試驗(yàn)、彎曲、扭曲、開啟限位裝置按GB/T

11793.3—1989規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。焊接角破壞力以所用型材生產(chǎn)廠提供的焊接角破壞力計(jì)算值為依據(jù)，對與該批門窗相同型材、相同工藝制做的焊角樣品按GB/T

8814—2004規(guī)定的可焊性試驗(yàn)方法進(jìn)行檢測，并查驗(yàn)相應(yīng)生產(chǎn)過程中的焊接角破壞力原始記錄。焊接角最小破壞力的計(jì)算值應(yīng)按附錄E的方法計(jì)算。試驗(yàn)方法—物理性能檢測廠家檢驗(yàn)物理性能檢測抗風(fēng)壓性能按GB/T7106規(guī)定的方法檢測，在各分級指標(biāo)中，當(dāng)外窗采用單層、夾層玻璃時(shí)，其主要受力桿件相對撓度不應(yīng)大于1/120；采用中空玻璃時(shí)，其主要受力桿件相對撓度不應(yīng)大于1/180。對于單扇固定窗，其最大允許撓度為矩形玻璃短邊邊長的1/60；當(dāng)采用中空玻璃時(shí)，對于單扇平開窗，取距鎖點(diǎn)最遠(yuǎn)的窗扇自由角的位移值與該自由角至鎖點(diǎn)距離之比為最大相對撓度值；當(dāng)窗扇上有受力桿件時(shí)，應(yīng)同時(shí)測量該桿件的最大相對撓度，取兩者中的不利者作為抗風(fēng)壓性能檢測結(jié)果；無主要受力桿件外開單扇平開

窗只進(jìn)行負(fù)壓檢測，無受力桿件內(nèi)開單扇平開窗只進(jìn)行正壓檢測。氣密性能、水密性能、保溫性能、空氣聲隔聲性能、采光性能分別按

GB/T

7107、GB/T7108、GB/T

8484、GB/T

8485、GB/T

11976規(guī)定的方法檢測。物理性能宜按氣密性能、水密性能、抗風(fēng)壓性能的順序試驗(yàn)。試驗(yàn)方法—中空玻璃露點(diǎn)檢測廠家檢驗(yàn)1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及適用范圍《中空玻璃》GB/T1944—20022、術(shù)語和定義 露點(diǎn)：在玻璃表面局部冷卻，當(dāng)達(dá)到一定溫度后，內(nèi)部水氣在冷點(diǎn)部位結(jié)露，該溫度為露點(diǎn)。 中空玻璃的公稱厚度：為玻璃原片的玻璃厚度與間隔厚度之和。3、露點(diǎn)的技術(shù)要求（20塊試樣露點(diǎn)）均≤—40℃為合格。4、露點(diǎn)試驗(yàn)原理放置露點(diǎn)儀后玻璃表面局部冷卻，當(dāng)達(dá)到露點(diǎn)溫度后，內(nèi)部水氣在冷點(diǎn)部位結(jié)露。檢驗(yàn)規(guī)則1廠家檢驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)則2廠家檢驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)則3廠家檢驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)則4廠家檢驗(yàn)標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲存廠家檢驗(yàn)標(biāo)志1在產(chǎn)品的明顯部位應(yīng)注明產(chǎn)品標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容包括：

a)制造廠名稱；產(chǎn)品標(biāo)記； 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

d)制造日期。2

產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后應(yīng)有合格證。合格證應(yīng)符合GB/T

14436的規(guī)定。包裝1

產(chǎn)品表面應(yīng)有保護(hù)措施，宜用無腐蝕性的軟質(zhì)材料包裝。2

包裝應(yīng)牢固，并有防潮措施。3

產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品清單及產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。運(yùn)輸1

裝運(yùn)產(chǎn)品的運(yùn)輸工具，應(yīng)有防雨措施并保持清潔。2

在運(yùn)輸、裝卸時(shí)，應(yīng)保證產(chǎn)品不變形、不損傷、表面完好。貯存1

產(chǎn)品應(yīng)放置在通風(fēng)、防雨、干燥、清潔、平整的地方。嚴(yán)禁與腐蝕性物質(zhì)接觸。2

產(chǎn)品貯存環(huán)境溫度應(yīng)低于50℃，距離熱源應(yīng)不小于1

m。3

產(chǎn)品不宜直接接觸地面，底部宜墊高不小于50㎜。產(chǎn)品宜立放，立放角應(yīng)不小于70°，并有防傾倒措施。進(jìn)場檢驗(yàn)一．門窗工程驗(yàn)收應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300和《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210。二．門窗工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列文件和記錄：門窗工程的施工圖、設(shè)計(jì)說明及其它設(shè)計(jì)文件。門窗的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能、保溫性能、隔聲性能復(fù)驗(yàn)報(bào)告。型材、玻璃、密封材料及五?配件等材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，性能檢測報(bào)告，進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。隱框窗用的結(jié)構(gòu)膠相容性試驗(yàn)合格報(bào)告。門窗框與洞口墻體連接固定、防腐、縫隙填塞及密封處理、防雷連接等隱蔽工程驗(yàn)收記錄。應(yīng)提供五?配件的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書。門窗產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。門窗安裝施工自檢記錄。三．進(jìn)口商品應(yīng)提供報(bào)關(guān)單和商檢證明。四．工程完工驗(yàn)收前應(yīng)100％進(jìn)行淋水試驗(yàn)。五．廠檢中紅線標(biāo)識項(xiàng)目驗(yàn)收中必須按比例抽檢。進(jìn)場檢驗(yàn)檢驗(yàn)批次送樣數(shù)量六、送檢要求抗風(fēng)壓

同一品種、類型和規(guī)格的塑料門窗每性能

100樘劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足100樘也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。每個(gè)檢驗(yàn)批至少抽檢5%（且不少于3樘）；高層建筑外窗至少抽檢10%（且不少于6樘）每個(gè)檢驗(yàn)批至少抽檢5%（且不少于3樘）；高層建筑外窗至少抽檢10%（且不少于6樘）空氣滲

同一品種、類型和規(guī)格的塑料門窗每透性能

100樘劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足100樘也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。雨水滲

同一品種、類型和規(guī)格的塑料門窗每透性能

100樘劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足100樘每個(gè)檢驗(yàn)批至少抽檢5%（且不少于3樘）；高層建筑外窗至少也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。抽檢10%（且不少于6樘）6米保溫性

同一品種、類型和規(guī)格的塑料門窗劃能

分為一個(gè)檢驗(yàn)批隔聲性

同一品種、類型和規(guī)格的塑料門窗劃能

分為一個(gè)檢驗(yàn)批3樘安裝工藝—施工準(zhǔn)備安裝工藝復(fù)核門窗洞口，洞口施工質(zhì)量應(yīng)符合《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203）的要求。門窗框（或副框）與洞口間的縫隙不符合規(guī)定的要求時(shí)，須對洞口進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行安裝。檢查門窗的品種、規(guī)格、數(shù)量、開啟形式等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查各種安裝附件、五金配件，應(yīng)配套齊全。檢查門窗的裝配質(zhì)量及外觀質(zhì)量，如有表面損傷、變形及松動(dòng)等問題，應(yīng)進(jìn)行修正，合格后方可安裝。

檢查門窗安裝所需的機(jī)具、輔助材料、安全設(shè)施等是否齊全、可靠。安裝工藝—門窗框安裝安裝工藝1、安裝固定片：門窗框與墻體一般采用固定片連接，固定片以1.5mm厚的鍍鋅板裁制，長度根據(jù)現(xiàn)場需要進(jìn)行加工。首先將固定片安裝到門窗框上，采用直徑3.2mm的鉆頭在門窗框上鉆孔，然后將十字盤頭自攻螺絲M4x20mm擰入，不得直接捶擊釘入。固定片距門窗框角部的距離不大于200mm，其余部

位的固定片中心距不大于400mm，且均勻分布。2、門窗框就位安裝：采用金屬膨脹螺栓或射釘，將已安裝好的固定片固定在洞口四周，固定時(shí)應(yīng)按對稱順序，先固定上下框，然后固定邊框。臨時(shí)定位可用木楔固定。3、門窗框與墻體間縫隙處理：門窗框底邊及兩側(cè)邊上翻150高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側(cè)邊剩余部分采用打發(fā)泡膠塞縫，塞縫必須保證密實(shí)。發(fā)泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中，嚴(yán)禁固化后用刀片切割。發(fā)泡膠固化后取出臨時(shí)固定的木楔，并在其縫

隙中打入發(fā)泡膠并用專用工具壓入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切割。安裝工藝—門窗框安裝安裝工藝4、涂刷JS防水：塞縫砂漿干燥后或發(fā)泡膠固化后，在洞口外側(cè)四周分多遍涂刷JS防水，須保證其厚度不小于1.0m，防水必須壓門窗框不小于5mm且涂刷到過門窗洞陽角50mm處，詳見節(jié)點(diǎn)圖。5、外飾面施工：JS防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層。外飾面與門窗框交接處須留不小于6mm×6mm的密封膠槽。6、打窗外密封膠：外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的預(yù)留膠槽內(nèi)打中性硅酮密封膠。7、門窗扇及玻璃、五金配件安裝：門窗扇及玻璃應(yīng)在室內(nèi)墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠。8、內(nèi)飾面施工：按照內(nèi)飾面做法施工內(nèi)飾面層。

9、打窗內(nèi)密封膠內(nèi)飾面完成并干燥后在與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠。安裝工藝—玻璃安裝安裝工藝玻璃安裝時(shí)應(yīng)使玻璃與鑲嵌槽保留一定的間隙，并在玻璃四周裝配 玻璃墊塊，以緩和開關(guān)等外力的沖擊，玻璃墊塊每扇包括固定扇和 開啟扇：下邊裝2塊，分布在四分之一邊長處；側(cè)邊及上邊每邊中 部各裝一塊；玻璃墊塊安裝時(shí)，應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定以免滑移，并不得影響 排水和通氣；玻璃壓條嵌裝后應(yīng)平整牢固，貼合緊密，其轉(zhuǎn)角部位拼接處間隙應(yīng) 不大于0.5mm，不得在一邊使用兩根或兩根以上玻璃壓條拼接；安裝Low-E中空玻璃時(shí)，當(dāng)考慮遮陽為主的時(shí)候，鍍膜面建議放置 在第二面；當(dāng)考慮以保溫為主的時(shí)候，膜面建議放置在第三面；中 空玻璃內(nèi)應(yīng)保持清潔、干燥、密封；玻璃密封膠條安裝后應(yīng)平直，無皺曲起鼓現(xiàn)象，接口嚴(yán)密、平整并 經(jīng)密封處理；玻璃采用密封膠裝配時(shí)，膠縫應(yīng)平滑整齊、無空隙和斷口，注膠寬 度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。安裝工藝—門窗扇及開啟五?件安裝安裝工藝門窗開啟扇安裝應(yīng)在門窗安裝完成后進(jìn)行。門窗扇宜在工廠內(nèi)組裝完成，包括開啟五金件和玻璃的裝配。玻璃 裝配時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在其四周加裝墊塊。五金件裝配后應(yīng)使動(dòng)作靈 活可靠、準(zhǔn)確無誤。門窗扇相對于門窗框的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，保證周邊縫隙均勻，保證 密封帶全面良好接觸。對于平開門窗，安裝后應(yīng)采用可靠措施防止門窗扇墜角。開啟五金件安裝位置正確。采用多點(diǎn)鎖緊五金件時(shí)，應(yīng)使各鎖點(diǎn)鎖 閉和開啟動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。鎖閉狀態(tài)下，鎖頭和擋塊中心位置對正， 偏差不超過±3mm。開啟限位裝置安裝位置正確，開啟量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。門窗開啟五金件安裝應(yīng)牢固可靠，采用緊固螺釘連接固定的部位， 應(yīng)采取可靠的防松措施。門窗扇安裝后應(yīng)保證啟閉靈活可靠，無卡滯現(xiàn)象及噪音。安裝工藝—清理與成品保護(hù)安裝工藝門窗安裝后，應(yīng)將其內(nèi)部和外部全部清理，去除污物、灰砂等。所有注膠部位應(yīng)清理干凈，去除多余殘膠。并將型材表面和玻璃表面的殘膠清理干凈。所有外露型材應(yīng)進(jìn)行貼膜保護(hù)。門窗安裝后，宜采用可降解的塑料薄膜將門窗整體封閉保護(hù)。門窗框安裝完成后，所在洞口不應(yīng)作為施工運(yùn)料及人員進(jìn)出的通道，且門窗框不得作為承力構(gòu)件搭掛重物。對于易發(fā)生踩踏和刮碰的部位，應(yīng)另外加設(shè)木板等進(jìn)行可靠保護(hù)。工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)去除所有成品保護(hù)，并將外露型材和玻璃表面進(jìn)行清洗，不得使用對型材、玻璃、附件等有腐蝕作用的清洗劑，清洗時(shí)不得劃傷型材表面。一、缺陷防治研究背景（引用11年維修數(shù)據(jù)）缺陷防治通過對門窗工程質(zhì)量缺陷的分析，塑鋼門窗工程的質(zhì)量缺陷主要集中在：門窗框扇變形漏風(fēng)、五?件頻繁出現(xiàn)故障兩個(gè)方面。2011年度門窗工程質(zhì)量缺陷解析門窗工程缺陷量缺陷描述改進(jìn)建議入戶門3158門鎖開關(guān)不靈活、把手松動(dòng)、鉸鏈生銹、門扇有劃痕提高五金配件質(zhì)量，加大成品保護(hù)力度戶門木門7198門扇開關(guān)不靈活，縫隙大，鎖舌、把手不回位，門框、門扇有劃痕提高門框、門扇安裝質(zhì)量，對五金配件采購質(zhì)量需控制，成品保護(hù)力度需加大塑鋼門窗5286門窗扇易變形漏風(fēng)，占缺陷量一半，五金件頻繁出現(xiàn)故障，重復(fù)維修率較高改進(jìn)產(chǎn)品工藝，提高門窗扇強(qiáng)度，提高五金配件質(zhì)量紗門窗2536紗布及紗線磨損較快，已出現(xiàn)故障，開關(guān)不靈活改進(jìn)產(chǎn)品工藝，提高配件質(zhì)量，后期保養(yǎng)力度需加大二、缺陷防治研究對象選擇缺陷防治戶均缺陷數(shù)門窗體032.521.510.5配件玻璃根據(jù)各項(xiàng)目塑鋼門窗維修數(shù)據(jù)分析，選取華府項(xiàng)目塑鋼門窗框扇變形、斷裂作為研究樣本。二、缺陷防治研究對象選擇缺陷防治現(xiàn)場維修效果門窗框變形案例二、缺陷防治研究對象選擇缺陷防治現(xiàn)場走訪門窗框變形集中在陽臺推拉門變形與小型平開窗扇異響、下墜、擦框及鉸鏈問

題。三、運(yùn)用魚骨分析法（5M1E)進(jìn)行原因分析缺陷防治材料機(jī)械人員未設(shè)置增強(qiáng)型鋼搬運(yùn)保護(hù)不足門窗扇易變形漏風(fēng)塑鋼型材壁厚不夠工人操作缺陷組角角度不精確鎖點(diǎn)設(shè)置不合理設(shè)計(jì)幾何尺寸不合理組角面未清理干凈環(huán)境方法四、要因確認(rèn)缺陷防治陷反饋戴兵序號末端原因確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人員實(shí)施時(shí)間1未設(shè)置增強(qiáng)型鋼破壞性實(shí)驗(yàn)所有室外門窗的PVC型材內(nèi)腔必須設(shè)置增強(qiáng)型鋼，內(nèi)門窗經(jīng)過計(jì)算滿足受力要求的可不設(shè)。雷亮戴兵2.112塑鋼型材壁厚不夠?qū)崪y平開窗主型材可視面壁厚不小于2.5mm；平開門主型材可視面壁厚不小于2.8mm；雷亮戴兵2.11推拉窗主型材可見面壁厚不小于2.2mm。3組角角度不精確角度儀生產(chǎn)設(shè)備、專用模具和器具必須保證加工產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)要求，測量檢驗(yàn)工具，量具要定期計(jì)量檢測和校正，保證精度雷亮戴兵2.114工人操作缺項(xiàng)目塑鋼門窗工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（A0版）雷亮2.9四、要因確認(rèn)缺陷防治序號末端原因確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人員實(shí)施時(shí)間5組角面未破壞門窗構(gòu)件及配套件加工加工場地的環(huán)雷亮清理干凈性測試境條件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。組角焊縫密實(shí)，無夾渣、漏焊戴兵2.116搬運(yùn)成品保護(hù)不足現(xiàn)場抽樣成品嚴(yán)禁與地面直接接觸，底部墊高應(yīng)不小100mm；立放角度不小于70°雷亮；戴兵2.117鎖點(diǎn)設(shè)置不合理現(xiàn)場實(shí)測高大于800mm平開扇不少于2個(gè)鎖點(diǎn)，平開門扇不少于4個(gè)。平開門、窗采用的鎖點(diǎn)離