易通熱電萬達項目供熱工程兩河段改造施工方案

易通熱電萬達項目供熱工程

兩河段改造

施

工

方

案

青島西海岸市政集團市政工程有限公司

2015年7月3日

目錄

第一章、編制依據(jù)及原則......................1

第二章、工程概況...........................2

第三章、項目質(zhì)量策劃........................3

第四章、施工準(zhǔn)備...........................6

第五章、施工方案..........................7

第六章、施工管理措施........................27

第七章、施工平面布置圖.....................33

附表：.....................................33

第一章、編制依據(jù)及原則

1工程施工圖及招標(biāo)文件。

2國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

2.1城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004

2.2城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)CJJ38-90

2.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97

2.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98

2.5承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-2005

2.6同規(guī)模類似工程施工經(jīng)驗。

2.7公司程序文件

2.8施工組織設(shè)計編制導(dǎo)則

2,9質(zhì)量體系文件

3.0青島能源設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的施工圖紙（易通熱電萬

達項目供熱工程）

3.1編制原則

充分利用工序統(tǒng)籌，節(jié)約費用，降低成本，保障質(zhì)量，提高效率。

第二章、工程概況

1工程簡述

本工程為高溫水管線，供水溫度130°C,回水溫度50°C,設(shè)

計安裝溫度10°C,根據(jù)地鐵項目建設(shè)要求，改造原兩河過河熱力管

道；直埋高溫?zé)崴艿啦捎妙A(yù)制直埋保溫管，外套高密度聚乙烯套管

（PE管）做保護層，供水管道保溫材料選用耐熱溫度為150°C的改

性聚氨酯泡沫材料，回水管道保溫材料選用耐熱溫度為120°C的改

性聚氨酯泡沫材料。焊口100%拍片探傷III級合格。計劃開工時間：

2015年7月1日；計劃竣工日期2015年7月13日。

2.1管道安裝工程施工范圍：

工程施工包括：便道施工、拉森鋼板樁錘打、溝槽開挖、填沙及

回填土、路面恢復(fù)，管道安裝及閥門井（含防水套管）的施工。施工

結(jié)束現(xiàn)場應(yīng)恢復(fù)原狀（綠化帶的拆除與恢復(fù)由甲方負責(zé)）現(xiàn)場保溫補

口工作孔的清理，焊口保溫由材料供應(yīng)廠家負責(zé)施工及質(zhì)量）。甲方

負責(zé)提供施工所挖余土的場地存放及費用。

2.1.管道簡介：

本管道為聚氨酯保溫管道，管道規(guī)格為①720x10聚氨酯保溫管

道。

2.2.工程質(zhì)量目標(biāo)

工程質(zhì)量及安全責(zé)任：

1、乙方必須按圖紙及甲方要求進行施工，符合國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

要求，保證工程質(zhì)量；

2、工程質(zhì)量若達不到合格工程需返工，返工造成的損失（含甲

方的損失）由乙方承擔(dān)；

3、在施工過程中，由甲、乙、監(jiān)理叁方共同對施工質(zhì)量進行檢

驗；

4、乙方負責(zé)所安管道的試壓、調(diào)試及試運行；

5、質(zhì)保期內(nèi)因施工質(zhì)量出現(xiàn)的問題所造成的一切經(jīng)濟損失及責(zé)

任均由乙方承擔(dān)；

6、工程施工期間乙方需制定行之有效的安全文明施工措施，保

證安全文明施工，在此期間因質(zhì)量和施工安全發(fā)生的事故造成的經(jīng)濟

損失及責(zé)任均由乙方承擔(dān)；

7、乙方負責(zé)竣工技術(shù)資料的整理，完整齊全的交付監(jiān)理與甲方;

8、管道安裝間距、埋深深度、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；

9、閥門井按圖施工、表面光滑、不滲不漏；

10、乙方應(yīng)注意施工現(xiàn)場與地下電纜、天然氣管道、通信光纜、

給排水管道等設(shè)施的保護，因施工而造成地下設(shè)施的損壞應(yīng)及時恢

復(fù)，并承擔(dān)由此而造成的損失。

第三章、項目質(zhì)量策劃

3.1、項目質(zhì)量保證體系

質(zhì)量管理組織機構(gòu)及主要職責(zé)參見項目組織機構(gòu)圖

質(zhì)量保證體系機構(gòu)圖

項目質(zhì)量保證師

項

項

項

目

目

項

項

項

項

項

項

目

無

理

目

目

目

目

目

目

熱

損

化

工

質(zhì)

材

焊

計

設(shè)

處

檢

試

藝

檢

料

接

量

備

理

責(zé)

責(zé)

責(zé)

責(zé)

責(zé)

測

驗

責(zé)

責(zé)

任

任

任

任

任

責(zé)

責(zé)

任

任

人

人

人

人

人

任

任

人

人

人

人

施工班組

3.2、管理人員職責(zé)

負責(zé)對所承包工程項目進行質(zhì)量策劃；負責(zé)工程施工組織設(shè)計（項目質(zhì)量計

項目部

劃）的編制和實施；負責(zé)對工程技術(shù)質(zhì)量、安全文明、施工進度等進行全面管

1質(zhì)量保證

理；負責(zé)對本項目從事與質(zhì)量有關(guān)的人員的質(zhì)量意識教育；負責(zé)檢驗批、分項

人

工程的驗收；負責(zé)不合格品糾正與預(yù)防措施的實施。

負責(zé)對分承包方的預(yù)審、監(jiān)控，并負責(zé)按程序要求到合格分承包方采購和驗

證，對采購的材料質(zhì)量負責(zé)；負責(zé)質(zhì)量證明文件及原材料的報告與有關(guān)質(zhì)量記

項目部

錄的收集、整理、移交，對質(zhì)量記錄的及時性、真實性負責(zé)；負責(zé)施工現(xiàn)場基

2材料設(shè)備

礎(chǔ)設(shè)施的配備及使用、維護和日常保養(yǎng)；負責(zé)施工現(xiàn)場產(chǎn)品（物資、半成品、

責(zé)任人

成品）的搬運、貯存、保管、發(fā)放、使用及防護；負責(zé)顧客提供產(chǎn)品的質(zhì)量驗

證；負責(zé)合格分承包方的質(zhì)量信息反饋。

負責(zé)現(xiàn)場管道的安裝工藝的實施與監(jiān)督；負責(zé)編制管道施工方案和技術(shù)措施

并對編制、保管的技術(shù)文件、資料質(zhì)量及可實施性負責(zé)；負責(zé)工藝紀(jì)律的執(zhí)行，

及時上報安裝工藝質(zhì)量事故；出現(xiàn)材料代用時，及時上報工藝責(zé)任師，落實設(shè)

項目部

計變更和批準(zhǔn)的材料代用圖紙文件;參加工程質(zhì)量事故處理,對工程施工過程

3工藝責(zé)任

中不合格原因進行調(diào)查分析，負責(zé)制定糾正和預(yù)防措施;協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)搞好各種技

人

術(shù)培訓(xùn)工作，參加QC小組活動；組織編制各階段的資料整理、編制、歸檔工

作；組織新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的試驗和推廣，并對質(zhì)量情況進行

匯報；負責(zé)施工過程中各種信息的數(shù)據(jù)分析，并采取必要的糾正預(yù)防措施。

材料負責(zé)

編制本工程的材料采購計劃并按規(guī)定實施,對進場材料的質(zhì)量負責(zé);負責(zé)本工

4人（機械

程施工機械的進出廠，并對保證機械能力負責(zé)。

員）

負責(zé)檢查、核定本項目部施工的各控制點工程質(zhì)量，確認(rèn)工序交接檢質(zhì)量，對

錯檢、漏檢負責(zé)；認(rèn)真收集各種有關(guān)質(zhì)量的合理化建議，及時反饋各種質(zhì)量信

項目部息,協(xié)助項目質(zhì)保師分析生產(chǎn)中的質(zhì)量狀況;收集、整理好本單位的質(zhì)量檔案，

5質(zhì)檢責(zé)任如質(zhì)量分析會、不合格評審處理記錄、不合格通知單和QC小組活動記錄等，

人保證本項目部質(zhì)量活動的各種原始記錄的完整性和可追溯性；參加本項目部

質(zhì)量事故及不合格質(zhì)量分析會，做好記錄，及時填好有關(guān)報表及信息卡，負責(zé)

糾正措施實施后的驗證工作；組織指導(dǎo)QC小組活動。

全面負責(zé)管道安裝過程的起重吊裝工作；負責(zé)組織編制管道吊裝方案、技術(shù)措

起重吊裝

7施和作業(yè)指導(dǎo)書；負責(zé)起重吊裝條件和機具審查工作，并負責(zé)起重吊裝過程的

責(zé)任人

控制。

3.4、施工過程檢驗、測量和實驗所需要的相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

序號規(guī)范名稱編號

1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

2《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

3《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-2004

4《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道（第4部分）》GB/T20801.4-20

06

3.5、工程所需要的監(jiān)視和測量儀器、設(shè)備。

計量器具統(tǒng)計表

序類計量器出廠編規(guī)格型號管理等統(tǒng)一編檢定周有效期

號別具名稱號級號期（月）

1水準(zhǔn)儀C2-1000NA3003一級100112個月201512

347年月

2鋼卷尺C3-1005m二級10026個月201512

2745年月

鋼卷尺C3-10030m二級10036個月201512

2748年月

第四章、施工準(zhǔn)備

4.2勞動組織準(zhǔn)備

4.2.1、建立工作隊

4.2.1.1工程開工前，成立了以項目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，施工隊內(nèi)

設(shè)隊長1人，技術(shù)主管1人，質(zhì)檢員1人，技術(shù)員1人，材料主管1

人，材料員1人，統(tǒng)計員1人，安全員1人,施工隊下轄各施工班組。

4.2.1.2根據(jù)施工方案、施工進度和勞動力需要量計劃要求，明確施

工各個過程所需人力資源情況，確定工作形式，并建立隊組領(lǐng)導(dǎo)體系,

在隊組內(nèi)部工人技術(shù)等級比例要合理，并滿足勞動組合優(yōu)化要求。定

勞動力需要量計劃表。詳見（附表5.1）。

4.2.2、做好勞動力培訓(xùn)工作

大方面人員培訓(xùn)方案遵循公司人員培訓(xùn)方案執(zhí)行，小方面人員培

訓(xùn)方案如下：節(jié)假日培訓(xùn)I、教育，組織職工技術(shù)、安全，新工人上崗

培訓(xùn)教育，進行技術(shù)職工安全更換工種工人教育等。

對管道工、電工進行職業(yè)技能培訓(xùn)I,利用雨天及休息時間對各工

種進行有針對性的技術(shù)培訓(xùn)。

班組人員進場后，由施工現(xiàn)場管理人員進行規(guī)章制度，安全施工、

操作技術(shù)和精神文明教育，確保文明、安全優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。

4.3、施工物資準(zhǔn)備

4.3.1、材料準(zhǔn)備

根據(jù)工程進展情況及時組織貨源訂購，安排運輸和貯備，滿足施工需

要，材料和機具入后要運到指定地點。詳見（附表5.2）。

4.3.2、施工機具準(zhǔn)備

1）施工機械選擇

選擇施工機械包括主導(dǎo)施工機械選擇和輔助施工機械選擇：

施工機械選擇原則：

為便于施工機械管理，本工程在選擇施工機械本著“專業(yè)化、多

用途化”的原則施工機械選擇。

2）主要施工機具及設(shè)備計劃表。詳見（附表5.3）

第五章、施工方案

(1)本工程開挖深度超過5米，已達到地下水位深度，溝槽位于河

道內(nèi)，且地質(zhì)為淤泥，不適合放坡開挖，故采用止水效果好的拉森鋼

板樁支護。采用拉森鋼板樁支護，基坑開挖寬度為8米，鋼板樁錘打

深度9米，打入不透水層，長度84米，不會影響河床周邊農(nóng)林用地

及樹林，且打樁時間短，開挖土方量少，施工簡單方便，安全可靠。

(2)因本工程位于兩河河道內(nèi)，為便于打樁機、挖掘機及自卸車行

走，需要在溝槽南北兩側(cè)各修一道施工便道，因河道內(nèi)為淤泥，需采

用石渣回填，施工便道頂寬為4米，厚度為1.6米，長120米，共計

兩道，采用20噸壓路機分層壓實。

(3)溝槽內(nèi)有兩道熱力管道和燃氣管道，溝槽寬度為8米，挖掘機

位于溝槽兩側(cè)施工便道上開挖，淤泥全部裝車外運，運距

5km.

(4)本工程施工期間處于青島雨季，且兩河是主要河道，故河道內(nèi)施

工要半幅施工，因此需要在河道東西兩端各修一道寬10米，深2米,

長60米的泄洪道。挖運淤泥全部裝車外運，運距5km.

三、施工工藝及方法

本工程基槽開挖采用III型9米長拉森鋼板樁支護，拉森鋼板樁采用

KATO-1250的液壓振錘的錘機施打，施打前先熟悉地下管線、構(gòu)筑

物的情況，準(zhǔn)確放出支護樁中心線，控制打入精度。

1、鋼板樁施工要求

(1)鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于管道施工。

基槽護壁鋼板樁平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不必要的

轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐，各周邊尺寸盡量符合板

樁模數(shù)。

(3)在整個管道施工期間，挖土、管道吊裝焊接、回填等施工作業(yè)

中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐。

2、鋼板樁施工的順序

(1)鋼板樁位置的定位放線

(2)施打鋼板樁

(3)抽水挖土

(4)熱力管道吊裝、焊接

(5)拔除鋼板樁、回填砂

1工藝流程：

測量放線一鋼板樁施打一管溝開挖一管基施工一材料檢驗一管

溝標(biāo)高尺寸復(fù)核一管道敷設(shè)一找正一焊接一無損檢測一井室砌筑一

管道沖洗、水壓試驗一管溝回填一系統(tǒng)調(diào)試

2測量放線

2.1管道工程測量的準(zhǔn)備工作

2.1.1熟悉設(shè)計圖紙資料，弄清管線布置及工藝設(shè)計和施工安裝

要求。

2.1.2熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線走向，以及管線沿途已有平

面和高程控制點分布情況。

2.1.3根據(jù)管道和已有控制點，并結(jié)合實際地形，做好施測數(shù)據(jù)

的計算整理，并繪制施測草圖。

2.2管道中線定位及高程控制測量

221將管道的主點(起點、終點、轉(zhuǎn)折點)測設(shè)到地面上進行

管道中線定位。定位方法如下：

根據(jù)控制點進行管線定位：在管道規(guī)劃設(shè)計圖上已經(jīng)給出管道主

點坐標(biāo)，主點附近又有控制點時，應(yīng)根據(jù)控制點定位。管線定位最常

用的方法是采用極坐標(biāo)法與角度交匯法，其測角精度一般可采用30",

量距精度為1/5,并應(yīng)分別計算測設(shè)點的點位誤差。管線的起止點和

轉(zhuǎn)折點在地面測定以后，必須進行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，

使其偏差值不得超過±1"。同時應(yīng)丈量它們之間的距離，實測值與設(shè)

計值比較，其相對誤差不得超過1/2,超過時必須予以合理調(diào)整。

2.2.3管線施工時的高程控制測量：為便于管線施工時引測高程

及管線縱橫斷面測量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點間距，

應(yīng)每50M不少于1個。

2.3管道中線與縱橫斷面測量

2.3.1管道起止點和轉(zhuǎn)折點定出以后，從線路起點開始量距，沿

管道中線每隔50M釘一木樁作為里程樁，按照圖紙要求的精度要求,

可用鋼尺或皮尺量距離，鋼尺量距時用經(jīng)緯儀定線，并對木樁依次編

號。

2.3.2縱斷面測量：根據(jù)管線附近的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀測出中線

上的各里程樁和加樁處的地面高程。然后根據(jù)測得的高程和相應(yīng)的里

程樁號繪制縱斷面圖。管道縱斷面水準(zhǔn)測量的閉合允許值為

5L1/2MM,L以百米為單位。

2.3.3橫斷面測量，就是測出各樁號處垂直于中線兩側(cè)一定距離

內(nèi)地面變坡點的距離和高程，然后繪制橫斷面圖。

2.4地下管線施工測量

2.4.1施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交

樁或由施工單位按照上述要求進行現(xiàn)場測設(shè)臨時水準(zhǔn)點、管道中心控

制樁、高程樁，所有測設(shè)點經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。施工

測量的允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

2.4.2確定開挖邊線，釘立邊樁。由橫斷面設(shè)計圖查得左右兩側(cè)

邊樁與中心樁的水平距離，實測時中心樁處插立方向架測出橫斷面位

置，在斷面方向上，用皮尺抬平量定兩側(cè)位置各釘立一邊樁。相臨斷

面同側(cè)邊樁的聯(lián)線，即為開挖邊線，用石灰放出灰線，作為開挖的界

限。開挖邊線的寬度是根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度和土質(zhì)情況而定。

3管溝的開挖

首先應(yīng)仔細核對本工程中管線經(jīng)過的路面下有無其它管線，在有

其它管線的路面上做好標(biāo)記。管線經(jīng)過的路面若有花磚路面或其它鋪

面，采用人工撬除并回收。

3.1管溝開挖

根據(jù)工程的地質(zhì)、工期及各施工段的現(xiàn)場條件，采用機械挖掘為

主，輔以人工挖土。本工程選用WBY260履帶挖掘機。機械挖掘選

在地下管線、障礙物較少的路段；人工挖土選在地下物較多，場地狹

窄地段。

3.2溝槽開挖時，應(yīng)注意以下事項：

3.2.1嚴(yán)格按照溝槽斷面尺寸要求進行挖掘，嚴(yán)禁超挖、欠挖，

溝壁應(yīng)平整，槽底坡度要符合圖紙要求。

3.2.2當(dāng)開挖到接近槽底深度時、應(yīng)隨時復(fù)核槽底標(biāo)高，并設(shè)槽

底標(biāo)樁，避免超挖。若發(fā)生超挖，應(yīng)以碎石或其他骨料回填夯實，不

得以原土回填。

3.2.3土方開挖時，應(yīng)注意安全。在溝槽開挖施工中兩端設(shè)置警

示標(biāo)志，敞開的溝槽設(shè)置圍擋；夜間懸掛紅燈，紅燈間距30米；注

意周圍地上、地下設(shè)施的成品保護及地下水位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯

報。

3.3所有地溝及井基礎(chǔ)均坐落在老土層上，以防止管溝產(chǎn)生不均

勻下沉而造成質(zhì)量事故。若遇到回填土?xí)r，應(yīng)將回填土全部挖除，挖

至老土后分層回填夯實，其壓實系數(shù)應(yīng)不小于0.96?；A(chǔ)下設(shè)三七灰

土墊層，墊層厚度為600毫米，每邊超出基礎(chǔ)邊緣寬度不小于其厚度。

4補償器井及支墩施工：

管道支架設(shè)置按圖紙要求，在管道分支處，管道變徑處，管道轉(zhuǎn)

彎處及閥門處，變徑管處設(shè)固定支敦設(shè)在大口徑處。

4.1鋼筋工程

鋼筋運至現(xiàn)場后，進行現(xiàn)場取樣檢驗。鋼筋在預(yù)制場集中配料、

加工成型后，用車輛運至各施工點。鋼筋接頭采用綁扎接頭或搭接焊

接，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行。

4.2模板工程

模板工程綜合考慮工程特點和施工工期，以配制少量、支撐系統(tǒng)

靈活、適應(yīng)性強及裝拆方便為原則，采用組合鋼模板，直徑①16鋼

管支撐及對拉螺栓連接，并配以磚胎模。模板間隙用海綿條堵塞，防

止露漿。澆碎時派專人查模板，以保證碎的澆注質(zhì)量。

4.3磅工程

碎原料進場需經(jīng)過檢驗，合格后方可使用，并符合設(shè)計要求。

碎采用現(xiàn)場攪拌，機動翻斗車運輸，搭設(shè)溜槽，碎配合比由實驗室統(tǒng)

一試配提供。砂攪拌過程應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測定的骨料含水量及時調(diào)整骨料

及水的用量，并保證計量上料。碎澆注作業(yè)與監(jiān)理聯(lián)系共同進行，隱

蔽驗收后進行連續(xù)施工。碎要振搗密實，碎施工完畢后應(yīng)及時澆水養(yǎng)

護，根據(jù)水泥品種，按規(guī)定時間養(yǎng)護。

5管道及補償器安裝工程

5.1材料要求

直埋保溫管和管件采用工廠預(yù)制，并分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

CJ/T114、CJ/T115的規(guī)定。

預(yù)制直埋保溫管在現(xiàn)場運輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中，采取必要

的措施，密封端口，避免拖拽保溫管，防止損壞端口和保護層。

5.2預(yù)制

根據(jù)圖紙設(shè)計的管徑、壁厚和材質(zhì)，進行管材的預(yù)先選擇和檢驗,

矯正管材的平直度，整修管口。管道除銹使用鋼絲刷或砂輪機，刷底

漆時要留出焊口的位置以便焊接。

為減少固定焊口的焊接數(shù)量，應(yīng)將管道和管件在地面上組成件，

預(yù)制長度以方便吊裝和運輸為宜。

5.3管道的鋪設(shè)與安裝

管道安裝前，必須根據(jù)圖紙進行管道放線，并對預(yù)埋件進行復(fù)測，

在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)測支墩標(biāo)高無誤后，開始管道安裝就位。根據(jù)

現(xiàn)場情況，在避開地下電纜和管線后，根據(jù)計算和通過吊車性能手冊

選擇，16噸吊車工作幅度為5米，臂長為13.3米時可吊起重量為123

符合施工要求，因此可利用倒鏈和16噸吊車下管。保溫管進入管溝

內(nèi)，進行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。

管道位置調(diào)整好后，立即將固定支架焊死，管道焊口與支架間距須大

于100毫米。

溝底為自重濕陷性土質(zhì)時，應(yīng)換土0.6米左右并夯實，溝底加

200mm天然級配石，管道安裝必須在管溝開挖和溝底土層處理合格

后進行。

保溫管放到溝內(nèi)，逐段碼成直線進行焊接，連接好的管道須找好

坡度。泄水閥安裝在檢查井內(nèi)。找正鋼管，使管子與管溝壁及兩管之

間距離能保證管子可橫向移動。在同一條管道兩個固定支架間的中心

線應(yīng)成一條直線，每10米偏差不應(yīng)超過5毫米，整根管道在水平方

向的偏差不應(yīng)超過50毫米。

5.3.1法蘭連接

法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭內(nèi)端面為

管壁L3-1.5倍，以便于焊接。焊接法蘭時，須保證管子與法蘭端面

垂直，用法蘭靠尺從相隔90°兩個方向度量，里外施焊。

5.3.2管道焊接

本工程管道采用瀛弧焊打底，電氣焊封面。

管道焊接施工方案（見焊接施工方案）。

6、管道水壓試驗、嚴(yán)密性試驗、清洗

管網(wǎng)應(yīng)分段進行水壓試驗、嚴(yán)密性試驗，盡量安排在兩個檢查井

之間進行。分段試驗及總體試驗須編制具體的施工方案并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)

理工程師批準(zhǔn)。

6.1水壓試驗

水壓試驗前應(yīng)注意以下事宜：焊縫及其他待檢部位不能涂漆和絕

熱；管道上的膨脹節(jié)應(yīng)設(shè)置臨時約束；試驗用壓力表已經(jīng)校驗；待檢

管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開；已做技術(shù)交底。同時混凝

土強度達到100%方可進行水壓試驗。

強度試驗：灌水時，打開管道高點排氣閥。水壓試驗時，電動試

壓泵應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力2.4MPa后，穩(wěn)壓10分鐘，無滲漏無

壓降后降至工作壓力，穩(wěn)壓30min無滲漏無壓降為合格。

嚴(yán)密性試驗：升壓至試驗壓力2.0MPa并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細檢

查管道焊縫管路附件等無滲漏固定支架無明顯的變形等，穩(wěn)壓1小時

內(nèi)，壓力降不超過0.05Mpa為合格。

試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)泄露，不得帶壓處理。試驗結(jié)束后，應(yīng)及時

排盡積液，拆除盲板和膨脹節(jié)限位措施。

5.2管道的沖洗

為使殘存在管內(nèi)的雜物清洗時產(chǎn)生移動，最小沖洗流速不小于

1.5m/s,并以系統(tǒng)能達到的最大流量和壓力進行。

沖洗直至排水口處水的透明度與入口處一致為合格。

7溝槽回填

7.1回填應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求分層回填，層層夯實、平整，筑路中恢

復(fù)路面。

7.2回填土每層的壓實遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實度，壓實工具、虛

鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場實驗確定。

7.3回填土運入槽內(nèi)不應(yīng)損傷管節(jié)及接口；壓實應(yīng)逐層進行，不

得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)應(yīng)采用輕夯壓實，管

道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cmo

7.4試運行

在工程的各單位工程全部竣工并驗收合格后，派工程技術(shù)人員配

合業(yè)主進行聯(lián)合試運行。管道、法蘭、閥門和補償器等處的螺栓在試

運行時應(yīng)進行熱緊，熱緊時運行壓力應(yīng)降低至0.3MPa以下，溫度為

設(shè)計溫度，螺栓對稱。

7.5施工技術(shù)交底，在圖紙會審以后，依據(jù)工程施工需要和相應(yīng)

的施工組織設(shè)計、按《施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)》的要求進行施工技術(shù)交底。

7.5.1班組自檢和專檢，施工人員嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程和技術(shù)交

底進行施工，并由班組長組織自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的情況，及時處理，

不留質(zhì)量隱患，自檢完成后，質(zhì)檢員進行專檢，符合規(guī)定要求后進行

下道工序，并填寫記錄。

7.5.2預(yù)檢和隱蔽，對能夠被下道工序施工所隱蔽的工程項目，

在隱蔽前，項目負責(zé)人組織技術(shù)員、質(zhì)檢員及有關(guān)人員和建設(shè)單位代

表參加不定期隱檢，并作好記錄。（在施工班組自檢合格基礎(chǔ)上）

7.5.3工序間的交接驗收，施工班組之間的工序驗收由項目部質(zhì)

檢員組織雙方班組長進行交接驗收，并辦理驗收手續(xù)；

7.5.4工程實施過程需使用的主要施工機械設(shè)備為電焊機、氣弧

焊機等，其工作條件、運行方案必須符合要求，施工中隨時檢查，發(fā)

現(xiàn)問題及時修理，做好運行記錄。操作人員上崗必須達

8、焊接施工方案

8.1編制依據(jù)

8.1.1《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50235-2010

8.1.2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

GB50236-2011

8.1.3《城市供熱管網(wǎng)工程及施工驗收規(guī)范》CJJ28-2004

8.2、職責(zé)

8.2.1焊接責(zé)任工程師

8.2.1.1搞好焊工培訓(xùn)和焊工考核、建檔工作。

8.2.1.2審核焊接工藝評定，組織編制審核焊接工藝文件包括規(guī)

程、工藝指導(dǎo)書、工藝卡。

8.2.1.3審核兩次以下焊縫返修工藝并監(jiān)督實施，制定同一部位

三次返修工藝制度。

8.2.2焊接檢驗工程師

8.2.2.1搞好無損檢測人員培訓(xùn)審核工作。

8.2.2.2組織編寫和審核無損檢測工藝文件，審核無損檢測報告。

8.2.2.3審核收集、整理無損檢測底片、報告并歸檔。

8.2.3焊接技術(shù)員

8.2.3.1首次從事焊接專業(yè)技術(shù)管理工作的技術(shù)人員，應(yīng)經(jīng)過一

年以上生產(chǎn)實踐和系統(tǒng)培訓(xùn)，經(jīng)考核取得相應(yīng)資格后方可擔(dān)任。

8.2.3.2掌握工程概況，認(rèn)真執(zhí)行與工程有關(guān)的規(guī)范，結(jié)合實際

情況，編制焊接施工方案和擬訂技術(shù)措施，指定焊工培訓(xùn)方案，參

與焊工考核工作及焊接材料管理檢查工作。

8.2.3.3根據(jù)技術(shù)措施向有關(guān)人員進行技術(shù)交底,深入實際進行

技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。

8.2.3.4組織焊接工藝評定，編制焊接工藝指導(dǎo)書。

8.2.3.5參與管道和部件的質(zhì)量驗收工作。

8.2.3.6記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)文件的移交

和技術(shù)總結(jié)工作。

8.2.4焊接質(zhì)量檢查員

8.2.4.1負責(zé)焊接質(zhì)量驗收項目的編制、檢查文件的簽發(fā)，焊接

工程檢查、監(jiān)督和驗收評定工作。

8.2.4.2參與技術(shù)措施的審定工作,經(jīng)常深入實際監(jiān)督技術(shù)措施

的實施，對違章操作的應(yīng)及時制止并報告有關(guān)部門。

8.2.4.3注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié),配合焊接技術(shù)員做好

工程竣工資料的移交工作。

8.2.4.4確定受檢焊縫，認(rèn)真記錄，督促有關(guān)部門做好質(zhì)量檢驗

工作。

8.2.4.5檢查焊工合格證件，掌握其技術(shù)狀況，對焊接質(zhì)量經(jīng)常

不合格者有權(quán)停止其焊接工作，并建議焊工考核委員會吊銷其合格

證書。

8.2.5焊工

8.2.5.1從事壓力管道焊接的焊工，應(yīng)按原勞動人事部《鍋爐壓

力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，可從事考試

合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。

8.2.5.2焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng),嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和

焊接技術(shù)措施進行施焊，嚴(yán)格遵守規(guī)范和公司制定的焊接工藝細則,

并認(rèn)真實行質(zhì)量自檢。

8.2.5.3焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)

書要求不符時，焊工應(yīng)拒絕施焊，當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，報告有

關(guān)人員，不得自行處理。

8.2.5.4合格焊工中斷受監(jiān)部件工作六個月以上者，再擔(dān)任受監(jiān)

部件焊接工作時，必須重新考核。

8.2.5.5合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項目的焊接工作。

8.3工作程序

8.3.1鋼材和焊接材料

8.3.1.1焊接前必須明確所焊材料的鋼號，以便正確地選用相應(yīng)

的焊接材料和確定合適的焊接工藝。

8.3.1.2鋼材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，本工程所用鋼管，工作鋼管為

①235B或20#GB/T14193、GB/T8163符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

8.3.1.3焊接材料、焊條使用E4303,應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB