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針織服飾公司清潔生產(chǎn)審核方案產(chǎn)生和篩選經(jīng)過預(yù)評估和評估工作的全面分析,在審核小組及全體員工的參與下,已經(jīng)產(chǎn)生了許多清潔生產(chǎn)方案,并已實施一些明顯的、簡單易行的無/低費方案。本階段的工作重點是根據(jù)評估階段的結(jié)果,系統(tǒng)地產(chǎn)生清潔生產(chǎn)方案,對清潔生產(chǎn)方案進行匯總和分類,并篩選出中/高費方案供下一階段進行可行性分析。1.1方案產(chǎn)生通過對審核重點深入的現(xiàn)場調(diào)查及物料平衡和評估分析,審核小組發(fā)現(xiàn)了許多提高資源利用率和節(jié)約能源的清潔生產(chǎn)機會。同時,審核小組還在全廠范圍內(nèi)利用各種渠道和多種形式進行宣傳動員,鼓勵全體員工提出清潔生產(chǎn)合理化建議,對于預(yù)評估及評估階段發(fā)現(xiàn)的問題向全廠員工征集清潔生產(chǎn)方案。將各車間和部門的同類型、同性質(zhì)方案合并,并將只有環(huán)境效益而沒有經(jīng)濟效益的方案剔除后,全公司共得出清潔生產(chǎn)方案20項,方案匯總見表4-1,包括已實施、未實施、無/低費和中/高費的所有方案。在此基礎(chǔ)上,由審核小組進行下一步的方案分類和篩選工作,并組織各有關(guān)人員分析和研制中/高費方案。1.2方案分類匯總?cè)竟蔡岢銮鍧嵣a(chǎn)方案20項,具體見表4-1。表中包括了已實施、未實施的無/低費方案和中/高費的所有方案。表4-1清潔生產(chǎn)方案匯總表序號方案名稱方案內(nèi)容1增設(shè)窗簾增設(shè)窗簾,減少熱量交換2關(guān)門標識織造車間的門上張?zhí)S手關(guān)門的標識,減少熱量散失3車間照明節(jié)能采用節(jié)能燈或細管熒光燈進行照明4空壓機變頻節(jié)能空壓機電動機加裝變頻節(jié)能器5空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能采用冷風機進行制冷6員工操作技能培訓嚴格按操作規(guī)程操作,加強崗位責任制和操作規(guī)程培訓7添置絨毛剪購買絨毛剪剪絨毛,提高工作效率和質(zhì)量8縫紉機電機變頻節(jié)能對縫紉機進行節(jié)能改造,加裝變頻工能器,節(jié)約電能9吸風機電機變頻節(jié)能對吸風機進行節(jié)能改造,加裝變頻工能器,節(jié)約電能10縫紉車間塑料框增加放衣物的框,減少污物11隨手關(guān)燈制度化制定違反隨手關(guān)燈、水籠頭的制度,并予以落實12合理設(shè)置空調(diào)溫度空調(diào)溫度設(shè)置夏季不低于26℃,冬季不高于20℃13完善傳熱管及爐體保溫措施對爐體及傳熱管進行保溫。蒸汽管道、熱水管道及各種用熱設(shè)備都會向周圍的空氣散失熱量,另外為了安全的目的,必須對輸汽、水管道保溫14燙臺排出之大量蒸汽和熱水的回收燙臺在使用過程中排水時,大量蒸汽和熱水直接排到室外,對排出的大量蒸汽和熱水進行回收。15補充消防器材在倉庫、柴油倉庫/使用處補充足量的消防器材16改造樓梯口照明開關(guān)開關(guān)改造成聲控開關(guān)17改造樓梯口白熾照明燈改造成節(jié)能燈18員工節(jié)水意識培訓加強清潔生產(chǎn)教育,培養(yǎng)節(jié)水意識19隨手關(guān)機制度化,減少待機耗電對員工進行培訓,下班后關(guān)閉電源,防止待機耗電20建立設(shè)備定期保養(yǎng)制度建立設(shè)備定期保養(yǎng)制度,并按要求進行保養(yǎng),延長設(shè)備使用壽命,減少停機時間。1.3方案篩選按照清潔生產(chǎn)審核程序,審核小組會同各部門、車間根據(jù)方案投資額度對產(chǎn)生的方案進行了初步篩選,并對方案的可行性和實施效果進行了初步評估,分類篩選的結(jié)果見表4-2。表4-2方案分類匯總表類別序號方案名稱預(yù)計投入(萬元)預(yù)計效果/年方案類型可行性分析環(huán)境效益、經(jīng)濟效益原輔材料和能源1車間照明節(jié)能0.5節(jié)約電能43000kWh無/低費可行2空壓機變頻節(jié)能7節(jié)約電能180000kWh中費初步可行3空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能3節(jié)約電能30000kWh無/低費可行4縫紉機電機變頻節(jié)能1.25節(jié)約電能80000kWh無/低費可行5吸風機電機變頻節(jié)能1節(jié)約電能80000kWh無/低費可行6改造樓梯口照明開關(guān)0.1節(jié)約電能2100kWh無/低費可行7改造樓梯口白熾照明燈0.1節(jié)約電能3000kWh無/低費可行設(shè)備設(shè)備8增設(shè)窗簾0.5減少熱量散發(fā),節(jié)約電能3000kWh,節(jié)約電費2400元無/低費可行9添置絨毛剪0.05提高工作效率,減少人工成本2萬元無/低費可行10縫紉車間塑料框0.13減少衣物整理消耗電、洗劑,節(jié)約整理成本1萬元無/低費可行11完善傳熱管及爐體保溫措施0.21減少衣物整理消耗電、洗劑,節(jié)約整理成本1萬元無/低費可行12補充消防器材0.5減少事故和火災(zāi)風險,效益2萬元無/低費可行管理管理13關(guān)門標識/節(jié)約電能500kWh,節(jié)約電費400元無/低費可行14隨手關(guān)燈制度化/節(jié)約電能300kWh,節(jié)約電費240元無/低費可行15合理設(shè)置空調(diào)溫度/節(jié)約電能1000kWh,節(jié)約電費800元無/低費可行16燙臺排出之大量蒸汽和熱水的回收0.2節(jié)約柴油50噸,價值15000元無/低費可行17隨手關(guān)機制度化,減少待機耗電/節(jié)約電能500kWh,節(jié)約電費400元無/低費可行18建立設(shè)備定期保養(yǎng)制度/減少設(shè)備故障,節(jié)約成本1萬元無/低費可行員工19員工操作技能培訓0.2減少不合格、廢品,節(jié)約材料,價值1萬元無/低費可行20員工節(jié)水意識培訓0.2節(jié)約水100噸,價值200元無/低費可行1、無/低費清潔生產(chǎn)方案該類方案投資很少或者無需投資,基本上沒有實施難度,因此在審核過程中體現(xiàn)為邊審核邊實施、先易后難的原則,盡快安排實施,以便及早取得效益,對這類方案,特別是管理方面的方案,今后要加強管理落實并形成長效機制。這些方案的主要實施難度在于方案的實施和生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào),部分方案需要在設(shè)備檢修過程中實施。對無/低費方案審核小組會同各車間生產(chǎn)實際,制定了實施計劃,

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