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文檔簡介
《復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)制件X射線數(shù)字成像檢測》
編制說明
1、工作簡況
1.1任務(wù)來源
本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)航空材料檢測與評價(jià)技術(shù)委員會(huì)CSTM/FC53/TC04《關(guān)于下達(dá)
2019年集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃的通知》的要求制定,標(biāo)準(zhǔn)題目為《復(fù)合材料夾芯結(jié)
構(gòu)制件X射線數(shù)字成像檢測》,由成都飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)主編,北
京航空材料研究院、中國航空綜合技術(shù)研究所、西安飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公
司、上海飛機(jī)設(shè)計(jì)研究院參編,完成時(shí)間為2019年10月底。
1.2工作簡介
2019年04月-2019年08月,完成標(biāo)準(zhǔn)調(diào)研和草案編寫;
2019年09月,完成標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿;
2019年10月,完成標(biāo)準(zhǔn)評審及送審稿;
2019年11月,完成標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿。
1.3主要參加單位和工作組成員
單位姓名分工
成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司楊揚(yáng)(組長)負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)編寫,驗(yàn)證試驗(yàn)
成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司虞永杰參與標(biāo)準(zhǔn)編寫,驗(yàn)證試驗(yàn)
成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司鐘波參與標(biāo)準(zhǔn)編寫,驗(yàn)證試驗(yàn)
北京航空材料研究院史亦韋參與標(biāo)準(zhǔn)編寫
北京航空材料研究院何方成參與標(biāo)準(zhǔn)編寫
中國航空綜合技術(shù)研究所王俊濤國內(nèi)外資料收集、參與標(biāo)準(zhǔn)編寫
西安飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司張永民國內(nèi)外資料收集、參與標(biāo)準(zhǔn)編寫
上海飛機(jī)設(shè)計(jì)研究院馮劍飛國內(nèi)外資料收集、參與標(biāo)準(zhǔn)編寫
北京航空材料研究院劉世英參與標(biāo)準(zhǔn)審查,資料收集
2、標(biāo)準(zhǔn)化對象簡要情況及制修訂標(biāo)準(zhǔn)的原則
2.1標(biāo)準(zhǔn)化對象簡要情況
復(fù)合材料由于重量輕、強(qiáng)度高,現(xiàn)被廣泛應(yīng)用于航空領(lǐng)域,復(fù)合材料夾芯結(jié)
構(gòu)由于其更輕的重量更是被廣泛應(yīng)用許多行業(yè)中,但由于夾芯結(jié)構(gòu)的特殊性,采
用一般的膠片法射線照相技術(shù)無法高效地滿足設(shè)計(jì)對復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)的質(zhì)量
檢測要求,也無法滿足國內(nèi)對于綠色制造的要求,而X射線數(shù)字成像技術(shù)方法可
顯著提高檢測質(zhì)量和效率,同時(shí)是一種綠色檢測的技術(shù)方法,可為復(fù)合材料夾芯
結(jié)構(gòu)在航空領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用提供可靠的質(zhì)量保障。
隨著X射線數(shù)字成像檢測技術(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布,各行業(yè)已開始應(yīng)用該數(shù)字化
檢測技術(shù)。但是由于復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)缺陷X射線檢測的特殊要求和難點(diǎn),現(xiàn)有
的標(biāo)準(zhǔn)無法滿足復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)制件的檢測質(zhì)量控制要求,因此需根據(jù)目前實(shí)
際生產(chǎn)中復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)制件X射線數(shù)字成像檢測過程,針對檢測人員、檢測
系統(tǒng)及性能、相關(guān)器材、檢測環(huán)境、工藝技術(shù)要求、檢測記錄與檢測報(bào)告等要求
進(jìn)行規(guī)定。
成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司現(xiàn)用于復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)制件檢測的X
射線數(shù)字成像檢測系統(tǒng)5套,如表1所示。成飛公司在這些系統(tǒng)上開展了大量的
復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)制件的檢測試驗(yàn)與應(yīng)用。
表1成飛公司射線數(shù)字成像檢測系統(tǒng)
序號系統(tǒng)名稱系統(tǒng)型號
1X射線實(shí)時(shí)數(shù)字成像檢測系統(tǒng)RP90-94
2快速工業(yè)CT檢測系統(tǒng)MG452
3固定式高能X射線檢測系統(tǒng)iDR450
4便攜式X射線數(shù)字成像檢測系統(tǒng)V-FF-17
5X射線數(shù)字成像檢測系統(tǒng)ISOVOLTTitanE320
2.2制修訂標(biāo)準(zhǔn)的原則
現(xiàn)有國外X射線數(shù)字成像檢測技術(shù)方法標(biāo)準(zhǔn)對于復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)制件檢
測有許多未有涉及的工藝考慮,其檢測過程控制手段無法確保檢測過程的質(zhì)量,
因此,需對復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)制件X射線數(shù)字成像檢測檢測系統(tǒng)的檢測技術(shù)透照
布置、透照方向、曝光量、圖像灰度、圖像靈敏度、圖像空間分辨率、圖像歸一
化信噪比、假缺陷和壞點(diǎn)、工藝控制和記錄等要求進(jìn)行針對性明確和細(xì)化,對檢
測系統(tǒng)中的機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)精度的控制提出要求等等。成飛公司在借鑒國內(nèi)外數(shù)字
成像檢測標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,根據(jù)成飛公司開展的復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)制件試驗(yàn)結(jié)
果和結(jié)論編制而成。
目前,美國和歐洲等國家已基本形成了各自的射線數(shù)字成像檢測等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),
如ISO的ISO17636等,美國的ASTME1411、1000、1416等,歐洲的BSEN13068-1-3
以及其他國外標(biāo)準(zhǔn)等,但沒有專門針對復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)制件數(shù)字成像檢測標(biāo)準(zhǔn)。
2018年,我國剛頒布GB/T35388、35389、35394等幾份射線數(shù)字成像國家
標(biāo)準(zhǔn),但目前在復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)制件數(shù)字成像檢測國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方面仍
為空白,現(xiàn)有的航空行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HB20324未包含泡沫夾芯復(fù)合材料制件的射線數(shù)字
成像檢測,且該標(biāo)準(zhǔn)中對射線系統(tǒng)中的機(jī)械系統(tǒng)精度、探測器的性能、圖像質(zhì)量、
射線束角度等方面要求不完善,指導(dǎo)性不充分,因此,需建立復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)
制件數(shù)字成像檢測團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)以指導(dǎo)相應(yīng)的檢測工作。
3、采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)情況
本標(biāo)準(zhǔn)主要采用/引用了國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中與復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)制件X射線數(shù)
字成像檢測技術(shù)有關(guān)的要求,同時(shí)增加成飛公司使用過程中的經(jīng)驗(yàn)和結(jié)論。
如:
參考ISO17636:
①檢測技術(shù)分級要求制定了本標(biāo)準(zhǔn)的級別要求;
②探測器最小歸一化信噪比和復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)制件射線檢測實(shí)際情況確
定了本標(biāo)準(zhǔn)的探測器最小歸一化信噪比;
③一次曝光最大有效區(qū)和復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)制件射線檢測實(shí)際情況確定了
本標(biāo)準(zhǔn)的探一次曝光最大有效區(qū);
參考BSEN13068-3:
①室內(nèi)光線及評判區(qū)域光照度要求。
參考ASTME2736:
①推薦的缺陷顯示最佳像素覆蓋數(shù)量圖;
②壞像素控制要求。
參考其他國外標(biāo)準(zhǔn):
①明確了不同級別下的蜂窩芯投影變形程度要求。
4、標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容確定依據(jù)
4.1檢測技術(shù)級別
參考國外標(biāo)準(zhǔn),對復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)檢測級別進(jìn)行了A級(普通級)和B級
(優(yōu)化級)的規(guī)定。
4.2X射線機(jī)
參考HB20323,對復(fù)合材料X射線機(jī)如最低管電壓一般不大于30kV,最大管
電流一般不低于10mA等參數(shù)進(jìn)行了規(guī)定。
4.3射線探測器
參考國外標(biāo)準(zhǔn),明確了像素單元尺寸一般不超過0.2mm。
參考ISO17636,明確了采用A級檢測技術(shù)時(shí),探測器最小歸一化信噪比不
小于100,采用B級檢測技術(shù)時(shí),探測器最小歸一化信噪比不小于140。
參考GB35388,明確了探測器歸一化信噪比(SNR)的測定區(qū)域和方法。
4.4計(jì)算機(jī)顯示器
參考ISO17636,明確了像素?cái)?shù)量、最大亮度、亮度對比、灰度等級等要求。
4.5檢測場所和評判場所
參考HB/Z60的規(guī)定,控制室內(nèi)溫度宜控制在18℃~28℃,相對濕度不宜
超過75%;檢測間環(huán)境亮度參考BSEN13068-3:2001中6.8的規(guī)定,要求室內(nèi)光
線應(yīng)暗而柔和。
4.6透照布置
放大比參數(shù),參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T17925第8.4.2條并結(jié)合驗(yàn)證試驗(yàn)情況、實(shí)際情
況與適用性確定。
4.7透照方向
參考國外標(biāo)準(zhǔn),并結(jié)合驗(yàn)證試驗(yàn)情況、實(shí)際情況與適用性確定,對A級和B
級的要求進(jìn)行了分別規(guī)定。
參考ISO17636,并結(jié)合復(fù)合材料蜂窩芯投影變形程度X的確定值的來源情
況與適用性規(guī)定了泡沫夾芯制件一次曝光最大有效區(qū)。
4.8系統(tǒng)分辨率的測試要求
參考Q/AVIC06308,并結(jié)合復(fù)合材料實(shí)際情況與適用性規(guī)定了系統(tǒng)分辨率的
測試要求
4.9圖像灰度
參考GB/T35388,GB/T17925,并結(jié)合實(shí)際情況與適用性,規(guī)定了系統(tǒng)灰度
線性范圍區(qū)間但最低不低于20%。
4.10圖像空間分辨率(圖像不清晰度)
參考國外標(biāo)準(zhǔn),并結(jié)合驗(yàn)證試驗(yàn)情況、實(shí)際情況與適用性確定,對A級和B
級的要求進(jìn)行了分別規(guī)定。
4.11圖像歸一化信噪比
參考GB/T35388。
——對于A級檢測技術(shù),圖像歸一化信噪比不低于70;
——對于B級檢測技術(shù),圖像歸一化信噪比不低于120。
4.12圖3推薦的缺陷顯示最佳像素覆蓋數(shù)量圖
參考ASTME2736第6.11條,圖5。
4.13附錄A系統(tǒng)分辨率和圖像空間分辨率(或圖像不清晰度)測試方法
參考Q/AVIC06308附錄B及實(shí)驗(yàn)結(jié)論。
4.14附錄C顯示器測試方法
參考Q/CACPS2060202TY0010(成飛公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn))X射線數(shù)字成像檢測規(guī)范。
5、主要試驗(yàn)(或驗(yàn)證)結(jié)果的分析
5.1驗(yàn)證試驗(yàn)數(shù)據(jù)
5.1.1系統(tǒng)空間分辨率試驗(yàn)數(shù)據(jù)
X射線實(shí)時(shí)成像檢測系統(tǒng)(RP90-94)系統(tǒng),無試件狀態(tài)下空間分辨率驗(yàn)證
試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表1所示。
表1空間分辨率驗(yàn)證試驗(yàn)數(shù)據(jù)表
射線源到射線射線分辨率測
焦距放大空間分辨率
序號分辨率測試計(jì)試計(jì)到圖像增
mm倍數(shù)LP/mm
距離,mm強(qiáng)器距離,mm
130002800200≈12.0
2300025005001.2小于2.2
33000200010001.5略小于2.2
430001500150022.2~2.5
53000120018002.4略大于2.5
630001000200032.2清晰可見
73000750225042.0~2.2
8300060024005大于2.0
93000500250061.8~2.0
10300043025707大于1.4
113000370263081.4
5.1.2檢測時(shí),有試件時(shí),空間分辨率試驗(yàn)數(shù)據(jù)
X射線實(shí)時(shí)成像檢測系統(tǒng)(RP90-94),檢測時(shí)空間分辨率驗(yàn)證試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表
2所示。
表2檢測時(shí)空間分辨率驗(yàn)證試驗(yàn)數(shù)據(jù)表
射線源到射線射線分辨率測
焦距放大空間分辨率
序號分辨率測試計(jì)試計(jì)到圖像增
mm倍數(shù)LP/mm
距離,mm強(qiáng)器距離,mm
130002800200≈1大于1.8
2300025005001.22.0
33000200010001.52.2
430001500150022.2~2.5
53000120018002.4略小于2.5
630001000200032.2
7300075022504大于2.0
83000600240051.8
93000500250061.6
10300043025707大于1.4
113000370263081.4
經(jīng)計(jì)算,在幾何放大倍數(shù)1~8情況下實(shí)測系統(tǒng)空間分辨率與理論幾何不清
晰度值與值參見表3。
表3空間分辨率驗(yàn)證試驗(yàn)數(shù)據(jù)表
放大倍數(shù)11.21.522.4345678
系統(tǒng)空間分
0.50.470.470.430.390.450.470.490.530.630.67
辨率mm
理論幾何不
0.020.060.150.30.450.60.91.21.51.792.07
清晰度mm
當(dāng)系統(tǒng)分辨率與理論幾何不清晰度最接近時(shí),其放大倍數(shù)接近最佳放大倍數(shù),
在盡量放大缺陷的情況下減少幾何不清晰度的影響。
5.1.3系統(tǒng)性能試驗(yàn)結(jié)論
通過對國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)的分析及對最佳放大倍數(shù)的試驗(yàn)研究,在復(fù)合材料夾芯結(jié)
構(gòu)制件的X射線數(shù)字成像檢測應(yīng)用中,放大倍數(shù)應(yīng)盡量選擇在最佳放大倍數(shù)以內(nèi),
這樣,可以得到較高的空間分辨率和檢測對比度。當(dāng)選擇X射線數(shù)字成像檢測系
統(tǒng)時(shí),可以盡量選取焦點(diǎn)尺寸較小的X射線機(jī),同時(shí),選取分辨率較高的射線探
測器,這樣,可增大最佳放大倍數(shù)的選取范圍,增加最小可檢缺陷的檢測能力。
6、與有關(guān)的現(xiàn)行的方針、政策、法律、法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)內(nèi)容符合現(xiàn)行國家法規(guī),本標(biāo)準(zhǔn)的編寫吸收了國內(nèi)外相關(guān)
標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容,與現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致。
7、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)
無。
8、預(yù)期的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效果
使用該新技術(shù)方法,可提高檢測效率4~10倍,提高檢測質(zhì)量的可靠性,降
低人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,大大減少膠片和處理液的使用,減少工業(yè)廢物的產(chǎn)生,為一
項(xiàng)前沿的、數(shù)字化的、綠色環(huán)保的工業(yè)技術(shù),按成飛公司復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)制件
檢測實(shí)施應(yīng)用來看,可節(jié)約檢測成本約200萬元/年,并提高檢測質(zhì)量,該標(biāo)準(zhǔn)
化項(xiàng)目具有很高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益,為復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)制件的X射線數(shù)字
成像檢測技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用起到了重要作用。
9、貫徹標(biāo)準(zhǔn)的要求和措施建議
針對復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)制件的制造企業(yè),建議其采用此規(guī)范,確保射線檢測
對于夾芯部分的檢測質(zhì)量,減少錯(cuò)漏檢風(fēng)險(xiǎn)。
10、廢止有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的建議
無。
11、標(biāo)準(zhǔn)涉及專利情況說明
無。
12、重要需要說明的事項(xiàng)
無。
附件:
1)復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)制件X射線數(shù)字成像檢測—驗(yàn)證試驗(yàn)報(bào)告;
2)復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)制件X射線數(shù)字成像檢測—試生產(chǎn)驗(yàn)證報(bào)告。
CSTM團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)
編制說明
標(biāo)準(zhǔn)名稱復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)制件X射線數(shù)字成像檢測
主編單位成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司
計(jì)劃編號
填報(bào)時(shí)間2019-8-13
《復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)制件X射線數(shù)字成像檢測》
編制說明
1、工作簡況
1.1任務(wù)來源
本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)航空材料檢測與評價(jià)技術(shù)委員會(huì)CSTM/FC53/TC04《關(guān)于下達(dá)
2019年集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃的通知》的要求制定,標(biāo)準(zhǔn)題目為《復(fù)合材料夾芯結(jié)
構(gòu)制件X射線數(shù)字成像檢測》,由成都飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)主編,北
京航空材料研究院、中國航空綜合技術(shù)研究所、西安飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公
司、上海飛機(jī)設(shè)計(jì)研究院參編,完成時(shí)間為2019年10月底。
1.2工作簡介
2019年04月-2019年08月,完成標(biāo)準(zhǔn)調(diào)研和草案編寫;
2019年09月,完成標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿;
2019年10月,完成標(biāo)準(zhǔn)評審及送審稿;
2019年11月,完成標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿。
1.3主要參加單位和工作組成員
單位姓名分工
成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司楊揚(yáng)(組長)負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)編寫,驗(yàn)證試驗(yàn)
成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司虞永杰參與標(biāo)準(zhǔn)編寫,驗(yàn)證試驗(yàn)
成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司鐘波參與標(biāo)準(zhǔn)編寫,驗(yàn)證試驗(yàn)
北京航空材料研究院史亦韋參與標(biāo)準(zhǔn)編寫
北京航空材料研究院何方成參與標(biāo)準(zhǔn)編寫
中國航空綜合技術(shù)研究所王俊濤國內(nèi)外資料收集、參與標(biāo)準(zhǔn)編寫
西安飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司張永民國內(nèi)外資料收集、參與標(biāo)準(zhǔn)編寫
上海飛機(jī)設(shè)計(jì)研究院馮劍飛國內(nèi)外資料收集、參與標(biāo)準(zhǔn)編寫
北京航空材料研究院劉世英參與標(biāo)準(zhǔn)審查,資料收集
2、標(biāo)準(zhǔn)化對象簡要情況及制修訂標(biāo)準(zhǔn)的原則
2.1標(biāo)準(zhǔn)化對象簡要情況
復(fù)合材料由于重量輕、強(qiáng)度高,現(xiàn)被廣泛應(yīng)用于航空領(lǐng)域,復(fù)合材料夾芯結(jié)
構(gòu)由于其更輕的重量更是被廣泛應(yīng)用許多行業(yè)中,但由于夾芯結(jié)構(gòu)的特殊性,采
用一般的膠片法射線照相技術(shù)無法高效地滿足設(shè)計(jì)對復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)的質(zhì)量
檢測要求,也無法滿足國內(nèi)對于綠色制造的要求,而X射線數(shù)字成像技術(shù)方法可
顯著提高檢測質(zhì)量和效率,同時(shí)是一種綠色檢測的技術(shù)方法,可為復(fù)合材料夾芯
結(jié)構(gòu)在航空領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用提供可靠的質(zhì)量保障。
隨著X射線數(shù)字成像檢測技術(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布,各行業(yè)已開始應(yīng)用該數(shù)字化
檢測技術(shù)。但是由于復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)缺陷X射線檢測的特殊要求和難點(diǎn),現(xiàn)有
的標(biāo)準(zhǔn)無法滿足復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)制件的檢測質(zhì)量控制要求,因此需根據(jù)目前實(shí)
際生產(chǎn)中復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)制件X
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