(高清版)DB34∕T 1439-2011 剛性及多層印制板用基材　

ICS31.180DB34/T1439—2011剛性及多層印制板用基材2011-05-10發(fā)布2011-06-10實施安徽省質(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā)布DB34/T1439—2011本標準為剛性及多層板用基材及粘接片產(chǎn)品的生產(chǎn)檢驗提供依據(jù)。本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準主要起草單位：銅陵浩榮電子科技有限公司。本標準主要起草人：葛志華、王永東。1DB34/T1439—2011剛性及多層印制板用基材1范圍本標準規(guī)定了剛性及多層印制板用基材的術語和定義、型號和命名、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于剛性及多層印制板用基材。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1.1-2009標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫GB/T2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829-2002周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB/T4721-1992印刷電路用覆銅箔層壓板通用規(guī)則GB/T4722-1992印制電路用覆銅箔層壓板試驗方法SJ/T11363-2006電子信息產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的限量要求SJ/T11365-2006電子信息產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的檢測方法IPC-T-50電子電路互連和封裝術語及定義IPC-SG-141印制板用S型玻璃纖維布標準IPC-A-142印制板用聚芳酰胺纖維織物標準IPC-QF-143印制板用石英纖維織物標準IPC-CF-148印制板用涂樹脂金屬箔IPC-CF-152印制線路板用復合金屬材料標準IPC-TM-650試驗方法手冊IPC-QL-653印制板、元件和材料檢驗/試驗設施的資格IPC-1730層壓板商的資格綱要IPC-4110印制板用非編織纖維素基紙標準和特性試驗方法IPC-4121多層印制板用芯板結構選擇指南IPC-4130非編織“E”玻璃氈標準和特性試驗方法IPC-4411非編織對應聚芳酰胺增強材料標準和特性試驗方法IPC-4412印制板用處理“E”玻璃纖維布標準IPC-4562印制線路用金屬箔J-STD-003印制板的可焊性試驗方法UL94用于設備和裝置的塑料材料零部件的可燃性試驗3術語和定義2DB34/T1439—2011術語的定義應按照IPC-T-50敘述。3.1覆銅箔面銅箔板的銅箔面。3.2粘結面銅箔板蝕刻掉銅箔后的表面。3.3層壓面3.4多官能環(huán)氧帶有三個或更多潛在反應環(huán)氧官能團的任何環(huán)氧聚合物、單體或低聚物。3.5雙官能環(huán)氧帶有兩個潛在反應環(huán)氧官能團的任何環(huán)氧聚合物、單體或低聚物。3.6點值根據(jù)凹痕缺陷大小，規(guī)定不同取值，以此作為板材等級依據(jù)。4型號和命名4.1產(chǎn)品型號按照覆銅板的特性，對其產(chǎn)品型號規(guī)定如下：CXXXXXX-X產(chǎn)品編號增強材料類型樹脂類型產(chǎn)品代號4.2產(chǎn)品命名原則34.2.1產(chǎn)品型號第一個字母C(銅),表示覆銅板。4.2.2第二、三兩個字母，表示基材所用樹脂。a)PF表示酚醛b)EP表示環(huán)氧c)UP表示不飽和聚酯d)SI表示有機硅e)TF表示聚四氟乙烯f)PI表示聚酰亞胺g)BT表示雙馬來酰亞胺三嗪4.2.3第四、五兩個字母，表示基材所用的增強材料a)CP表示纖維素纖維紙b)GC表示無堿玻璃纖維布c)GM表示無堿玻璃纖維氈d)AC表示芳香族聚酰胺纖維布e)AM表示芳香族聚酰胺纖維氈覆箔板的基材內(nèi)芯以纖維素為增強材料，兩表面貼附無堿玻璃布者，可在“CP”之后加“G”表示。4.2.4在字母末尾，用一短橫線連著兩位數(shù)字，表示同類型而不同性能的產(chǎn)品編號。a)覆銅箔酚醛紙層壓板編號為01～20;b)覆銅箔環(huán)氧紙層壓板編號為21～30;c)覆銅箔環(huán)氧玻璃布層壓板編號為31～40;d)覆銅箔環(huán)氧合成纖維布或氈層壓板編號為41～50;e)覆銅箔聚酯玻璃纖維布或氈層壓板編號為51～60;f)耐高溫覆銅箔層壓板編號為61～70;g)高頻用覆銅箔層壓板編號為71～80。4.2.5在產(chǎn)品編號后加有字母F的，表示具有阻燃性的覆箔板。4.3其他原則根據(jù)型號的制定原則，按順序讀出，末尾加上“層壓板”即為產(chǎn)品的名稱，產(chǎn)品編號列于產(chǎn)品編號列于產(chǎn)品名稱之前，可用產(chǎn)品編號作為產(chǎn)品型號簡稱。5.1.1層壓板5.1.1.1金屬箔凹痕凹痕應用于正常或矯正的感官視力查找。每個凹痕的最長尺寸將用帶有合適刻度的最小4倍的放大鏡進行測量，仲裁時應用10倍放大鏡。如表1所示，按最長尺寸來確定點值。4DB34/T1439—2011表1凹痕的最長尺寸與點值最長尺寸/mm點值0.13～0.25l0.26～0.5020.51～0.7540.76～1.007>1.00表面質(zhì)量等級應根據(jù)任一300mm×300mm面積上金屬箔凹痕的總點值，按表2的規(guī)定來確定。表2表面質(zhì)量分等表面質(zhì)量等級最大點值其他要求A級B級C級5最長尺寸≤380μmD級0最長尺寸<150μm樹脂點=0X級由供需雙方商定注1:除非另有規(guī)定，應采用A級規(guī)定。注2:如果規(guī)定了D級，其它與此級相關的質(zhì)量性能按IPC-4562的規(guī)定。凹痕上既不應有粘結劑，也不應露出層壓基板。金屬箔凹痕的要求對兩面處理的銅箔不適用。除非另有規(guī)定，否則采用A級。5.1.1.2皺折用正?；虺C正的感觀檢查整版或剪切板所覆的金屬箔，不允許有皺折。5.1.1.3劃痕在任何部分不允許有深度大于銅箔標稱厚度20%的劃痕(例如：對17μm的銅箔其最大劃痕深度為3.4μm),對于深度在銅箔標稱厚5%～20%的多余5條，且其可接受的最大長度為100mm。任何劃痕的深度小于銅箔標稱厚度5%時，則不管其長度多長均忽略不計。5.1.1.4單面覆箔基材未覆箔面外觀基材未覆銅箔一面的層壓表面應保持壓制固化時的狀態(tài)，沒有明顯的缺膠或焦斑。5.1.1.5固化后金屬箔表面(雙面處理除外)除非另有規(guī)定，由于固化工藝所造成的銅箔表面變色是可以接受的。5.1.1.6表面和次表面缺陷除去金屬后的剪切板應進行檢驗以驗證其次表面沒有存在超過下述規(guī)定的缺陷。檢驗時的照明條件應與被檢材料的類型、級別和厚度相適宜或由供需雙方商定。表面和次表面的缺陷(如顯織紋、膠點、焦點、氣泡、夾雜物)符合如下情況是可以接受的。5DB34/T1439—2011f)不透明的外來纖維類外來雜質(zhì)的尺寸不超過13mm,并在每300mm×300mm的面積上平均不多于1條。剪切片或610mm×寬的樣品表面上不超過2個，是可以接受的。5.1.2.2.浸膠缺陷a)由增強材料缺陷造成的粘結片總厚度的增加最大為99%。b)未浸膠區(qū)域(至少測量兩個尺寸)最大為2.3mm。d)整幅2.5%以內(nèi)。g)棕色條紋(粘合劑印記)不存在。5.2尺寸材料的長度和寬度應符合5.2.1.1至5.2.1.4的要求。對于壓層板，生產(chǎn)廠商提供的標準尺寸，其可接受的長度應為0.45m～3.6m,寬度應為0.15m~當標準尺寸板被剪切成較小尺寸板時，其長度和寬度允許的偏差應符合表3的規(guī)定或由供需雙方6DB34/T1439—2011表3層壓板長度和寬度允許的偏差剪切板偏差<300mm300～600mm生產(chǎn)廠商標準尺寸0.45m≤寬度≤1.5m0.45m≤長度≤3.6m十5.0/-0.0mm5.2.1.2粘結片粘結片的長度和寬度應按照采購文件的規(guī)定。規(guī)定的長度和寬度所允許的偏差見表4規(guī)定或由供表4粘結片長度和寬度所允許的偏差剪切片A級1B級<300mm300～600mm卷寬+6.4/-0.0mm長規(guī)定值的±1%注1:除非另有規(guī)定，否則應符合A級要求。5.2.1.3粘結片幅寬對于粘結片，其幅寬應按采購文件的規(guī)定。長度與規(guī)定值的偏差為+6.4/-0.0mm。5.2.1.4粘結片卷長粘結片的卷長應按采購文件的規(guī)定，長度與規(guī)定值的偏差為±1%。5.2.2垂直度5.2.2.1層壓板層壓板相鄰兩邊必須垂直，每25mm不超過0.075mm的偏離。5.2.2.2粘結片相鄰兩邊必須垂直，每25mm不超過0.13mm的偏離。5.2.3厚度5.2.3.1I、IⅡ和Ⅲ級層壓板對于I、Ⅱ和Ⅲ級層壓板，其厚度為未覆金屬箔的厚度，采用千分尺進行測量，按表5進行判等。7DB34/T1439—2011表5層壓板厚度和公差單位：mm層壓板標稱厚度I級Ⅲ級不適用不適用不適用不適用不適用5.2.3.2IV級層壓板IV級層壓板為供需雙方自行商定的級別。5.2.4層壓板弓曲和扭曲允許的弓曲和扭曲見表6,此要求不適用于絕緣材料厚度<0.50mm的雙面層壓板，也不適用于兩面銅箔厚度之差>0.065mm的兩面覆不同厚度金屬箔的層壓板。表6層壓板允許的弓曲和扭曲層壓板厚度弓曲和扭曲層壓板厚度0.5≤t≤0.78mm單面板試樣尺寸≤200mm單面板試樣尺寸200～300mm雙面板試樣尺寸≤200mm雙面板試樣尺寸200～300mm層壓板厚度0.5<t≤1.67mm單面板試樣尺寸≤200mm單面板試樣尺寸200～300mm雙面板試樣尺寸≤200mm雙面板試樣尺寸200～300mm8DB34/T1439—2011表6(續(xù))層壓板厚度弓曲和扭曲層壓板厚度t>1.67mm單面板試樣尺寸≤200mm單面板試樣尺寸200～300mm雙面板試樣尺寸≤200mm雙面板試樣尺寸200～300mm從整板或剪切板上以不對試樣增加其弓曲和扭曲的方式制取300mm×300mm的試樣(即：進行剪切時，試樣的各邊應為那些每次剪切時位于剪床臺面上的邊)。5.2.4.2長寬尺寸<300mm的剪切板如果長寬尺寸均<300mm,則可用接收到的剪切板作為試樣。當有一邊尺寸>300mm,則應將其剪短為300mm。5.3物理性能5.3.1層壓板5.3.1.1剝離強度各種類型銅箔的剝離強度應符合5.3.1.1.1至5.3.1.1.3的要求。對于不是銅箔的其他金屬箔，其粘合強度試驗方法和數(shù)值由供需雙方商定。所有小于35μm厚度的箔都可以電鍍至35μm,剝離強度采用原來的規(guī)定值檢查。5.3.1.1.1熱應力后剝離強度熱應力后的最小平均剝離強度應符合適用相應的規(guī)格單的規(guī)定。高溫下的剝離強度應符合相應的適用規(guī)格單的規(guī)定。5.3.1.1.3工藝溶液處理后剝離強度(供選)工藝溶液處理后的最小平均剝離強度應符合相應的適用規(guī)格單的規(guī)定。5.3.1.2尺寸穩(wěn)定性尺寸穩(wěn)定性標稱值應由供需雙方商定，除非在采購訂單另有規(guī)定或供需雙方有其它的規(guī)定，其偏差應為范圍A。范圍A±300ppm(±0.0003cm/cm)范圍B±200ppm(±0.0002cm/cm)范圍C±100ppm(±0.0001cm/cm)范圍X不作規(guī)定，不適用或由供需雙方商定。5.3.1.3彎曲強度9DB34/T1439—2011X級由供需雙方商定5.3.2.1樹脂含量5.3.2.1.1樹脂含量百分比(稱重法)5.3.2.1.2樹脂含量百分比(灼燒法)5.3.2.3固化度(供選)5.3.2.6熱導率(供選)A級W/(m·k))DB34/T1439—20115.4.1.1燃燒性UL94檢驗時，燃燒等級應符合使用規(guī)格單和表7的要求。供選條件125℃,24h對于本標準所性能要求代號單個試樣每次點火后的有焰燃燒時間每組5個試樣10次點火后的總有焰燃燒時間第2次試驗火焰移開后的無焰燃燒時間有焰燃燒或無焰燃燒至夾具無無燃燒滴落物引燃綿紙無無注：相應的規(guī)格單中規(guī)定為不適用、不要求或由供需雙方商定時，在鑒定過程中，該材料必須進行燃燒性試驗并將5.4.1.3可焊性材料金屬表面可清潔性應符合供需雙方商定的要求。5.4.1.6△Tg(玻璃化溫度改變)(供選)5.4.1.7熱膨脹系數(shù)(供選)DB34/T1439—2011注：對于無鹵素板材，應符合溴含量不高于900ppm,氯含量不高于900ppm,鹵素總含量(溴+氯)不得高于1500ppm。注：對于無鉛高耐熱板材生產(chǎn)，應符合熱分解溫度標準為不低于325℃。5.4.1.10Z軸熱膨脹系數(shù)注1:試樣的構成應使其厚度為1.5mm～2.36mm,保留樹脂含量為40%～45%。注2:對于無鉛高耐熱板材生產(chǎn)，應符合訂單或適用規(guī)格單的規(guī)定。注：對于無鉛高耐熱板材生產(chǎn)，此檢測項目為必檢項。其標準為T260不低于30min、T288不低于5min和T300由供需雙方商定。UL94檢驗時，燃燒等級應符合所適用規(guī)格單和表7的規(guī)定。粘結片應壓制成最小厚度0.50mm5.5.1層壓板DB34/T1439—2011當表面形成導電通路且電弧消失于材料中時，會出現(xiàn)終點或失效。平均最小耐電弧性應符合電性能試驗的試樣應在按照制造商推薦的制備條件制造的由2層完全固化的粘結片組成的最小尺平均最大吸水率應符合不大于0.5%的規(guī)定。5.6.1.3壓力容器試驗(供選)5.6.2.1耐霉性DB34/T1439—2011應符合SJ/T11363-2006中4的要求。5.8標志e)包裝日期(運輸給客戶前或入庫前的包裝日期)h)生產(chǎn)日期(材料浸膠的日期);i)粘結片參數(shù)(至少包括樹脂含量或粘結片重量、樹脂流動度或比例流動度，如適用)5.9材料安全性除非另有規(guī)定，所提供的粘結片按條件1或條件2貯存時，應保證其能夠符合使用規(guī)格單的所有——條件1:在溫度<5℃下貯存時，貯存期為6個月?！獥l件2:在溫度<23℃、相對濕度<50%下貯存時，貯存期為3個月。DB34/T1439—2011存期自粘結片生產(chǎn)之日起算。粘結片應貯存在無催化作用的環(huán)境里，例如無UV光或過量的輻射。粘結片使用前，允許在加工條件下進行平衡處理。6試驗方法6.1外觀6.1.1層壓板應用10倍放大鏡檢查。目測檢查可以在室內(nèi)溫濕度條件下進行。6.1.1.1金屬箔凹痕6.1.1.2皺折6.1.1.3劃痕6.1.1.4單面覆箔基材未覆箔面外觀感觀測試，應符合5.1.1.4條的要求。6.1.1.5固化后金屬箔表面(雙面處理除外)感觀測試，應符合5.1.1.5條的要求。6.1.1.6表面和次表面缺陷采用光學儀器或具有最小4倍放大鏡進行檢驗，仲裁時應為10倍，應符合5.1.1.6條的要求。6.1.2粘結片6.1.2.1夾雜物6.1.2.2浸膠缺陷6.2尺寸6.2.1長度和寬度6.2.1.1壓層板DB34/T1439—20116.2.1.2粘結片6.2.1.3粘結片幅寬6.2.1.4粘結片卷長6.2.2垂直度6.2.2.1壓層板6.2.2.2粘結片6.2.3厚度6.2.3.2IV級層壓板6.2.4層壓板弓曲和扭曲6.2.4.2長和/或寬尺寸<300mm的剪切板6.3物理性能6.3.1層壓板6.3.1.1剝離強度6.3.1.1.1熱應力后剝離強度DB34/T1439—20116.3.1.1.3工藝溶液處理后剝離強度(供選)6.3.1.2尺寸穩(wěn)定性6.3.1.3彎曲強度6.3.1.4熱導率6.3.2粘結片6.3.2.1.1樹脂含量百分比(稱重法)6.3.2.1.2樹脂含量百分比(灼燒法)6.3.2.2樹脂流動度6.3.2.3固化度(供選)6.3.2.4凝膠時間6.3.2.5揮發(fā)物含量6.3.2.6熱導率(供選)DB34/T1439—2011按照UL94中規(guī)定的測試方法進行，應符合5.4.1.1條的要求。按照IPC-TM-650的2.4.13.1中規(guī)定的測試方法進行，應符合5.4.1.2條的要求。按照J-STD-003的邊緣浸悍中規(guī)定的測試方法進行，應符合5.4.1.3條的要求。注：覆金屬表面不應出現(xiàn)不潤濕，半潤濕不超過5%。試驗前，試樣應按如下方法進行處理：切取75mm×75mm的方形試樣，用異丙醇擦洗，然后浸入20%體積比的鹽酸溶液中，鹽酸為工業(yè)級，比重為5.6波美度，在(21±5)℃下保持15s。試樣應用冷水沖洗5s,并用經(jīng)過過濾的、無油的壓縮空氣吹干。按照IPC-TM-650的2.4.1.1中規(guī)定的測試方法進行，應符合5.4.1.4條的要求。按照IPC-TM-650的2.4.24和2.4.25規(guī)定的測試方法進行，應符合5.4.1.5條的要求。6.4.1.6△Tg(玻璃化溫度改變)(供選)按照IPC-TM-650的2.4.24規(guī)定的測試方法進行，應符合5.4.1.6條的要求。6.4.1.7熱膨脹系數(shù)(供選)按照IPC-TM-650的2.4.41和2.4.41.1中規(guī)定的測試方法進行，應符合5.4.1.7條的要求。按照IPC-TM-650的2.3.41規(guī)定的測試方法進行，應符合5.4.1.8條的要求。按照IPC-TM-650的2.4.24.6規(guī)定的測試方法進行，應符合5.4.1.9條的要求。6.4.1.10Z軸熱膨脹系數(shù)按照IPC-TM-650的2.4.24規(guī)定的測試方法進行，應符合5.4.1.10條的要求。按照IPC-TM-650的2.4.24.1規(guī)定的測試方法進行，應符合5.4.1.11條的要求。按照UL94規(guī)定的測試方法進行，應符合5.4.2.1條的要求。DB34/T1439—20116.5.1層壓板6.5.1.1介電常數(shù)6.5.1.3體積電阻率6.5.1.5耐電弧性6.5.1.6擊穿電壓6.5.2.1介電常數(shù)6.6環(huán)境性能6.6.1層壓板DB34/T1439—2011按照IPC-TM-650的2.6.2.1規(guī)定的測試方法進行，應符合5.6.1.1條的要求。按照IPC-TM-650的2.6.1規(guī)定的測試方法進行，應符合5.6.1.2條的要求。6.6.1.3壓力容器試驗(供選)按照IPC-TM-650的2.6.16規(guī)定的測試方法進行，應符合5.6.1.3條的要求。按照IPC-TM-650的2.6.1規(guī)定的測試方法進行，應符合5.6.2.1條的要求。按照SJ/T11365-2006規(guī)定的測試方法進行，應符合SJ/T11363-2006中4的要求。6.8標志感觀檢測，應符合5.8條的要求。7檢驗規(guī)則7.1.1.1樣本從正常生產(chǎn)的申請鑒定的每一種型號規(guī)格箔板每面分別抽取)。7.1.1.2鑒定試驗要求的試樣數(shù)按GB/T4722-1992第3章表2規(guī)定，從樣本單位中切取。一個檢驗批包括相同(同一批或等效的)材料，采用同樣工藝，在基本相同的條件下生產(chǎn)的一次交DB34/T1439—20117.2.2A組實驗A組檢驗為逐批檢驗，按GB2828.1-2003中特殊檢查水平S-2進行計數(shù)抽樣，合格質(zhì)量水平(AQL)為2.5,抽樣方案和合格判定數(shù)見表8。表8A組抽樣方案檢測項目批量范圍樣本大小(張)合格評定數(shù)Ac正常檢測加嚴檢測外觀全部0尺寸、垂直度和翹曲度26～1505805805807.2.3B組檢驗每批產(chǎn)品中隨機抽取樣本一張，雙面覆箔板每個面需分別抽取。合格判定數(shù)位0.7.2.4C組檢驗C組檢驗按GB/T2829-2002,不合格質(zhì)量水平(RQL)為50,判定水平為Ⅱ的一次抽樣方案。若每個周期抽樣取樣本為三張(雙面覆箔板每面分別抽取),合格判定數(shù)為0。DB34/T1439—2011注：特殊產(chǎn)品已備注，備注項目按需求進行檢測。8.1標志8.2包裝銅箔標準厚度1)、批號、制造日期和生產(chǎn)許可證號。注：雙面覆箔板的銅箔標稱厚度不同時，表示為×/×。8.3.2覆箔板應離地平放，貯存溫度不超過35℃,相對濕度不大于76%的干燥、無腐蝕氣體的室內(nèi)。DB34/T1439—2011(規(guī)范性附錄)要求章節(jié)試驗方法章節(jié)外觀目測性能5.1.16.1.1尺寸長度/寬度5.2.16.2.1垂直度5.2.26.2.2厚度5.2.36.2.3弓曲/扭曲5.2.46.2.4物理性能熱應力后剝離強度5.3.1.