100t高爐煤氣鍋爐技術(shù)規(guī)范書

編號(hào):

徐州興達(dá)鋼鐵

余熱利用發(fā)電工程

100t/h高爐煤氣鍋爐設(shè)備選購(gòu)招標(biāo)

技

術(shù)

標(biāo)

準(zhǔn)

書

買方：江蘇興達(dá)鋼鐵集團(tuán)2023年十

二月二十日

江蘇興達(dá)鋼鐵集團(tuán)余熱利用發(fā)電工程lOOt/h高爐煤氣鍋爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書

第一章鍋爐設(shè)備描述及技術(shù)說(shuō)明

1總則

1.1本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書適用于徐州興達(dá)鋼鐵余熱利用發(fā)電工程增配的一臺(tái)loot/h高爐煤

氣鍋爐招標(biāo)的設(shè)備,空給出了對(duì)招標(biāo)的設(shè)備的參數(shù)、功能設(shè)計(jì)、構(gòu)造、性能、安裝和

試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。

1.2買方在本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書中僅提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定全部的技術(shù)要

求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，賣方不但要供給一套滿足本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)

量產(chǎn)品及其相應(yīng)效勞，同時(shí)所供給的設(shè)備及技術(shù)效勞必需符合國(guó)家有關(guān)安全、職

業(yè)安康、和環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)、規(guī)定等的要求，滿足國(guó)家有關(guān)鍋爐與壓力容

器、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求，

13賣方供給的標(biāo)的設(shè)備應(yīng)符合本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書所提的及賣方投標(biāo)書所承諾的要求。

1.4賣方須執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)書所列標(biāo)準(zhǔn)。有沖突時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.5賣方如中標(biāo)，在簽訂合同后15天內(nèi),賣方提出用于合同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、

檢驗(yàn)/試驗(yàn)、裝配、安裝、調(diào)試、試運(yùn)、驗(yàn)收、試驗(yàn)、運(yùn)行和維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)清單給買

方，供買方確認(rèn)。

2賣方供給的標(biāo)的設(shè)備還需符合買方現(xiàn)場(chǎng)工程的實(shí)際要求。

3設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件

3.1系統(tǒng)概況和相關(guān)設(shè)備

本次招標(biāo)的設(shè)備為徐州興達(dá)鋼鐵余熱利用發(fā)電工程用，本工程利用廠內(nèi)富有

高爐煤氣（混合局部轉(zhuǎn)爐煤氣）產(chǎn)生蒸汽后通入汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，額

定發(fā)電量為25MW。

3.2工程主要原始資料

3.2.1氣象特征與環(huán)境條件

工程單位數(shù)值

年平均溫度℃14.2

最熱月平均氣溫℃31.6

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最高氣溫二.40.6

最冷月平均氣溫℃-4.1

最低氣溫℃-22.6

土壤凍結(jié)最大深度cm24

年平均降雨量mm869.9

日最大降雨量mm213.0

相對(duì)濕度%平均71,冬季61%

主導(dǎo)風(fēng)向全年主導(dǎo)風(fēng)向東風(fēng)

平均風(fēng)速m/s2.1

最大風(fēng)速m/s19.3

根本風(fēng)壓值kN/m20.35

積雪最大厚度Cm24

根本雪壓kN/m20.35

3.2.4燃料

鍋爐的燃料為高爐煤氣，煤氣熱值780kCal/m3（低位發(fā)熱量），成分暫缺。

高爐煤氣正常流量為95000Nm3/h,最大流量為120230Nm3/h。

325給水水質(zhì)

供給滿足GB/T12145-2023《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》標(biāo)準(zhǔn)要

求的除鹽水。

3.3運(yùn)行特點(diǎn)與要求

3.3.1本工程增100t/h高爐煤氣鍋爐生產(chǎn)的高溫高壓過(guò)熱蒸汽，接至25MW汽輪機(jī)

主蒸汽進(jìn)口。

3.3.2鍋爐設(shè)獨(dú)立的給水系統(tǒng)。

3.3.3空氣預(yù)熱器承受管箱式。

3.3.4鍋爐承受半露天布置。

3.3.5鍋爐鋼構(gòu)造和平臺(tái)扶梯的間距，需滿足汽水管道布置的要求。

3.3.6鍋爐投產(chǎn)后第一年內(nèi)連續(xù)運(yùn)行小時(shí)數(shù)要求大于7000小時(shí)，第一年后年運(yùn)行

小時(shí)要求大于7500小時(shí)。

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3.3.7鍋爐爐膛水冷壁承受全膜式水冷壁構(gòu)造，整體懸掛于爐頂鋼架上，向下自由

膨脹；燃燒室承受絕熱機(jī)構(gòu)形式，燃燒器首選雙旋流大容量燒嘴型式，兩側(cè)墻對(duì)

沖布置。

3.3.8鍋爐必需在給定的燃料熱值及負(fù)荷變動(dòng)范圍內(nèi)均能穩(wěn)定運(yùn)行，并到達(dá)設(shè)計(jì)參

數(shù)。

4技術(shù)條件

4.1參數(shù)、容量、出力

額定蒸發(fā)量：100t/h

過(guò)熱器出口額定蒸汽壓力：9.8MPa

過(guò)熱器出口額定蒸汽溫度：540℃

額定給水溫度：158℃

空預(yù)器出口煙溫：W150℃（但不得低于露點(diǎn)溫度加10℃）

4.2性能要求

4.2.1鍋爐的運(yùn)行方式承受定壓運(yùn)行、平衡通風(fēng)，蒸發(fā)系統(tǒng)承受單汽包自然循環(huán)。

4.2.2鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量和參數(shù)為額定工況下，能長(zhǎng)期連續(xù)安全運(yùn)行，且能適

應(yīng)余熱發(fā)電機(jī)組降壓運(yùn)行的要求，具有良好的調(diào)整啟停特性，鍋爐水循環(huán)保證牢

靠。

4.2.3鍋爐應(yīng)能適應(yīng)設(shè)計(jì)燃料。在燃用設(shè)計(jì)燃料時(shí)，鍋爐的保證熱效率（按

低位發(fā)熱量，額定蒸發(fā)量）。

4.2.4鍋爐的性能設(shè)計(jì)應(yīng)考慮海拔修正。

4.2.5鍋爐負(fù)荷在不低于30%額定蒸發(fā)量時(shí)應(yīng)保證穩(wěn)燃及水循環(huán)安全。

4.2.6鍋爐負(fù)荷的連續(xù)變化率應(yīng)不低于5%額定蒸發(fā)量/min。

4.2.7在50?110%額定蒸發(fā)量負(fù)荷范圍內(nèi)，過(guò)熱器出口蒸汽參數(shù)應(yīng)保證都能到達(dá)額

定值，過(guò)熱蒸汽溫度允許偏差為±5C,過(guò)熱蒸汽壓力允許偏差一±0.1MPa。

4.2.8鍋爐承受負(fù)壓燃燒方式，鍋爐燃燒室的承壓力量應(yīng)不低于±5.8Kpa,當(dāng)燃燒微

突然滅火，送風(fēng)機(jī)突然跳閘，吸風(fēng)機(jī)消滅瞬間最大抽力時(shí)，爐膛和煙風(fēng)道不產(chǎn)生

永久變形。另外，應(yīng)設(shè)置必要的防爆門，以防止爆燃時(shí)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4.2.9因燃燒室空氣動(dòng)力場(chǎng)分布不均所產(chǎn)生的煙溫差，在水平煙道及垂直煙道兩側(cè)

溫差不超過(guò)35℃,蒸汽偏差不超過(guò)25℃O

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4.2.10在鍋爐正常運(yùn)行條件下，環(huán)境溫度為25℃時(shí)，鍋爐的爐墻外表溫度不超過(guò)

50℃o

4.2.11過(guò)熱器蒸汽側(cè)的壓降小于0.8MPa；省煤器水側(cè)的壓降小于0.38MPa。

4.2.12鍋爐兩次大修間隔應(yīng)能到達(dá)4年以上，小修間隔應(yīng)能到達(dá)1年以上。

4.2.13鍋爐主要承壓部件的使用壽命應(yīng)大于30年，對(duì)流受熱面的使用壽命應(yīng)到達(dá)

110000小時(shí),空氣預(yù)熱器的低溫段的使用壽命不低于60000小時(shí)。

4.2.14鍋爐從點(diǎn)火到滿負(fù)荷的時(shí)間，在正常起動(dòng)狀況下應(yīng)能到達(dá)以下要求：

a）冷態(tài)起動(dòng)：4?5小時(shí):

b）溫態(tài)起動(dòng)：2?3小時(shí);

c）熱態(tài)起動(dòng)：1.5?2小時(shí)。

4215鍋爐設(shè)備及其關(guān)心設(shè)備、閥門的噪音在距離設(shè)備外殼1m處不大于85db（A）。

4.2.16鍋爐投產(chǎn)后第一年內(nèi)連續(xù)運(yùn)行小時(shí)數(shù)要求大于70（）0小時(shí),第一年后累

計(jì)年運(yùn)行小時(shí)要求大于7500小時(shí),強(qiáng)迫停機(jī)率＜2機(jī)

4.2.17鍋爐蒸汽品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)

瀚O

4.2.18鍋爐爐膛水冷壁及后部煙氣通道承受膜式壁構(gòu)造或框架護(hù)板式全密封構(gòu)

造。受熱面管排穿越爐墻或頂棚及框架護(hù)板時(shí)，相互間的密封承受二次密封全焊

接構(gòu)造，密封件與管排間的全部焊縫須在工廠完成，且此密封構(gòu)造不得阻礙受熱

面之間的相互膨脹。鍋爐需設(shè)膨脹中心與限位裝置。

4.2.19鍋爐受熱面的布置和構(gòu)造，應(yīng)考慮檢查、焊接、換管及安裝空間與便利。

鍋爐全部受熱面管材100%渦流探傷，制造焊口100%無(wú)損探傷。鍋爐受熱面焊口應(yīng)

盡可能在工廠內(nèi)完成焊接，賣方應(yīng)在投標(biāo)書中所附鍋爐布置圖上標(biāo)注出受熱面現(xiàn)

場(chǎng)焊口位置。不承受鍋爐管道脹接連接方式。

4220.鍋爐供給范圍內(nèi)閥門布置相對(duì)集中，便于操作，常常操作的疏放水閥門一局

部承受電動(dòng)門，所供閥門應(yīng)盡量選擇一個(gè)廠家的產(chǎn)品。（定排各放水門.各疏水門.

連排解調(diào)整門以外的其他閥門均承受手動(dòng)就地操作）

4.3系統(tǒng)配置及各部件構(gòu)造要求

4.3.1鍋爐構(gòu)造與布置

4.3.L1鍋爐承受全鋼構(gòu)造支撐，受熱面承受支吊結(jié)合的固定方式，單爐膛、n形

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布置。

431.2鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層承受大平臺(tái)，按地震烈度7度設(shè)防。

鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)考慮運(yùn)行和檢修便利，保證平臺(tái)過(guò)道暢通，鋼構(gòu)架不碰各種外部

管道、風(fēng)道、閥門、儀表、平臺(tái)扶梯等。

4.3.13在鍋爐明顯位置應(yīng)有金屬銘牌。銘牌上的工程至少包括：

a）制造J名稱；

b）安全質(zhì)量認(rèn)可證書編號(hào)；

c）額定蒸發(fā)量；

d）額定蒸汽壓力；

e）額定蒸汽溫度；

0鍋爐出廠編號(hào)及日期。

4.3.1.4鍋爐受壓元件（含拉撐件）用鋼必需是冷靜鋼，鋼號(hào)應(yīng)是鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列鋼

號(hào)或成熟的鍋爐用鋼鋼號(hào)。

4.3.1.5鍋爐構(gòu)架除承受除承受鍋爐本體荷載外，還需要受鍋爐范圍內(nèi)的各汽水管

道、煙風(fēng)管道、司水小室、輕型屋蓋、爐頂單軌吊、鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層大平臺(tái)、特定的

除氧器等荷載，以及爐后煙道支架傳來(lái)的荷載（包括風(fēng)雪載、地震作用等）。上述

外部荷載數(shù)值由工程的設(shè)計(jì)方供給。

431.6各承重梁的撓度與本身跨度的比值應(yīng)不超過(guò)以下數(shù)值：

大梁1/850

次梁1/750

一般梁1/500

空氣預(yù)熱器支撐大梁1/1000

4.3.I.7汽包及集箱上的縱向和環(huán)向焊縫應(yīng)承受全焊透的對(duì)接焊接，且不得承受十

字接頭。

4.3.I.8凡能引起汽包壁或集箱壁局部熱疲乏的連接收（如給水管、減溫水管等）在穿

過(guò)汽包壁或集箱壁處應(yīng)加保護(hù)套管。

431.9鍋爐水冷壁管與汽包間的連接不得承受脹接方式，其對(duì)接焊接接頭和T形

焊接接頭，任何狀況下不允許存在裂紋、未焊透、未熔合等危急性缺陷。

431.1（）平臺(tái)、步道和扶梯要有足夠的強(qiáng)度和剛度，檢修平臺(tái)的活荷載為400kgf/m2；

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其余各層平臺(tái)的活荷載為250kgf/m2;扶梯的活荷載為200kgf/m2o平臺(tái)主通道寬度

為1000mm布置有困難處承受800mm寬。二層平臺(tái)之間的主要通道凈高度不小于

2023mmo主扶梯凈寬700mm0

4.3.1.11鍋爐省煤器設(shè)計(jì)沸騰度在額定負(fù)荷時(shí)小于5%,應(yīng)合理掌握管內(nèi)流速防止

省煤器管在高負(fù)荷時(shí)受熱惡化，

4.3.1.12鍋爐尾部豎井煙道的膨脹構(gòu)造，其金屬件應(yīng)能耐腐蝕。

4.3.1.13鋼構(gòu)架和平臺(tái)扶梯的布置與買方的煙、風(fēng)、氣和汽水管道布置親熱協(xié)作，

使總體設(shè)計(jì)合理。賣方中標(biāo)后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)院所設(shè)計(jì)的各類管道在鍋爐鋼架上的布

置進(jìn)展協(xié)作設(shè)計(jì)。

4.3.1.14鍋爐爐頂設(shè)置大罩殼（爐頂雨棚）及頂棚管到爐頂梁之間的維護(hù)板、司

水小室。在爐頂適當(dāng)位置設(shè)置起吊重量2噸的單軌梁供爐頂設(shè)備檢修用，其一端

應(yīng)伸出爐架外2米以上。

4.3.2汽包

4.3.2.1汽包的長(zhǎng)度、外徑、壁厚、所用材質(zhì)應(yīng)在投標(biāo)書中給出。制造汽包的每塊

鋼板以及焊縫均檢驗(yàn)和100%外表探傷，并供給合格證明。汽包縱向、環(huán)向焊縫打

磨平坦，并100%無(wú)損探傷合格。

432.2汽包內(nèi)部構(gòu)造實(shí)行合理措施，避開爐水和進(jìn)入汽包的給水與溫度較高的汽包

壁直接接觸，以降低汽包壁溫差和熱應(yīng)力。

432.3汽包內(nèi)部承受先進(jìn)成熟的鍋內(nèi)分別裝置，確保汽水品質(zhì)合格，省煤器應(yīng)設(shè)

置再循環(huán)管路與掌握閥。

4.324汽包的水位計(jì)應(yīng)安全牢靠，便于觀看，指示正確。配兩套就地水位計(jì)，其

中一套承受無(wú)盲區(qū)雙色水位計(jì)，并帶有冷光源照明，另一套承受耐高溫磁翻版水

位計(jì)。

4.3.2.5遠(yuǎn)傳汽包水位的測(cè)孔應(yīng)不少于5對(duì)，并配供閥門和3個(gè)平衡容器，平衡容

器為單室式，供給2電接點(diǎn)水位測(cè)量筒（帶發(fā)訊器，能夠傳出高1、2、3和低1、2、

3值，接點(diǎn)容量2A/220V）測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)能真實(shí)反映汽包內(nèi)的實(shí)際水位，誤差不大于

10mm,防止由于汽流、水流等因素影響造成的虛假現(xiàn)象。所供技術(shù)文件中應(yīng)供

給汽包正常水位、報(bào)警水位、最高和最低水位值。

432.6為準(zhǔn)確觀看汽包水位，汽包小室的空間應(yīng)確保就地水位計(jì)工業(yè)電視攝像機(jī)

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的布置及檢修空間。

43.2.7汽包水位計(jì)及附件的設(shè)計(jì)制造及技術(shù)要求必需符合國(guó)電公司國(guó)電發(fā)

[2023]795號(hào)文“關(guān)于印發(fā)《國(guó)家電力公司電站鍋爐汽包水位測(cè)量系統(tǒng)配置、安裝

和使用假設(shè)干規(guī)定（試行）》的通知”中有關(guān)規(guī)定。

432.8汽包上應(yīng)有供酸洗、熱工測(cè)量、停爐保護(hù)、水壓試驗(yàn)、加藥、連續(xù)排污、

緊急放水、爐水及蒸汽取樣、省煤器再循環(huán)管、安全閥、放空氣閥等的管座和相

應(yīng)的閥門。

432.9汽包應(yīng)有運(yùn)輸、吊裝時(shí)所需的吊耳。

432.10汽包的下降管孔，進(jìn)水管孔以及其他可能消滅溫差的管孔，承受合理的管

孔構(gòu)造型式和配水方式，防止管孔四周的熱疲乏裂紋。在汽包兩端分別設(shè)置上下

壁溫測(cè)點(diǎn)（共4點(diǎn)），賣方在工廠內(nèi)完成壁溫測(cè)溫一次元件安裝固定塊的焊接。

4.3.2.11中標(biāo)后供貨時(shí)需向使用方供給制造汽包的各項(xiàng)工藝記錄，檢驗(yàn)記錄等檔

案副本，并供給以下文件：

水壓試驗(yàn)的水質(zhì)、水溫、和環(huán)境溫度、及環(huán)境溫度的范圍要求。起動(dòng)升溫升壓、

停爐降溫降壓曲線和允許的升溫升壓、降溫降壓速度的限值c汽包上下壁溫的允

許差值。

4.3.3燃燒室和水冷壁

4.3.3.1賣方應(yīng)依據(jù)本協(xié)議中供給的混合煤氣參數(shù)，進(jìn)展燃燒室和水冷壁的設(shè)計(jì)，

承受的設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)必需確保燃燒完全與安全。

433.2燃燒室承受絕熱構(gòu)造，水冷壁的設(shè)計(jì)保證燃燒室的嚴(yán)密性。燃燒室的漏風(fēng)

系數(shù)在B-MCR工況下小于0.05o

4.333水冷壁管內(nèi)的介質(zhì)安排和受熱應(yīng)合理，保證沿燃燒室寬度均勻產(chǎn)汽，沿汽

包全長(zhǎng)的水位均衡，不會(huì)發(fā)生水循環(huán)不良現(xiàn)象。

433.4水冷壁制造，嚴(yán)格遵守膜式水冷壁制造規(guī)定。要求每根水冷壁管材及出廠

焊縫、管子和聯(lián)箱的對(duì)接焊縫、集中下降管與汽包、集箱連接的角焊縫進(jìn)展100%

無(wú)損探傷，不允許有一個(gè)遺漏，水冷壁上下集箱與管排焊后整體出廠。水冷壁組

件須經(jīng)通球試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格，并出具合格報(bào)告。

43.3.5鍋爐應(yīng)設(shè)有膨脹中心，爐頂密封應(yīng)承受牢靠的全焊接二次密封技術(shù)設(shè)計(jì)制

造，二次密封件與成排受熱面管束間的焊接須在工廠完成，以確保密封質(zhì)量。鍋

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爐密封構(gòu)造應(yīng)可保鍋爐初期投運(yùn)4年內(nèi)不開裂，爐頂不漏煙。絕熱燃燒室與水冷

壁的連接必需設(shè)置膨脹節(jié)，杜絕承受支撐連接方式。此局部密封構(gòu)造應(yīng)在投標(biāo)書

中給出設(shè)計(jì)典型詳圖。

4.3.3.6水冷壁上應(yīng)設(shè)置必要的觀測(cè)孔、聲波吹灰器預(yù)留孔、熱工檢測(cè)孔、人孔。

應(yīng)充分考慮煤氣鍋爐的特點(diǎn)，全部門、孔應(yīng)選擇性能良好的密封性構(gòu)造，此局部

密封構(gòu)造典型詳圖應(yīng)在投標(biāo)書中給出。

4.3.3.7爐膛壓力測(cè)點(diǎn)布置在左右側(cè)，每個(gè)壓力測(cè)點(diǎn)均應(yīng)在爐膛上單獨(dú)開孔，每側(cè)

壓力孔不少于3個(gè)，在鍋爐運(yùn)行說(shuō)明書中給出爐膛壓力的正常值、報(bào)警值及保護(hù)

動(dòng)作值。

4.3.3.8水冷壁的放水點(diǎn)應(yīng)裝在最低處，保證水冷壁管及其集箱內(nèi)的積水能全部放

空。

4.3.39水冷壁下集箱應(yīng)設(shè)置啟動(dòng)蒸汽加熱系統(tǒng)〔可利用定排系統(tǒng)接口），配供加熱

蒸汽安排聯(lián)箱、閥門及與水冷壁下集箱連接的管道。

4.3.3.10爐膛應(yīng)予留安裝全爐膛火焰監(jiān)視裝置的開孔。開孔尺寸、位置由賣方和買

方在第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上協(xié)商確定。

4.3.3.11賣方對(duì)各類受熱面管子及鰭片進(jìn)展溫度和應(yīng)力驗(yàn)算，無(wú)論在鍋爐啟動(dòng)，停

爐和各種負(fù)荷工況時(shí)，管壁和鰭片的溫度均應(yīng)低于鋼材許用值。應(yīng)力水平也要低

于許用應(yīng)力，供貨時(shí)賣方供給計(jì)算結(jié)果給買方備案。

4.3.3.12燃燒器中心線至爐堂出口應(yīng)有足夠的高度，確保過(guò)熱器管材不超溫，爐

膛出口兩側(cè)最大煙溫差不大于35℃o

4.3.4燃燒設(shè)備

4.3.4.1燃燒器應(yīng)選用適合于燃燒低熱值氣體燃料的構(gòu)造產(chǎn)品，鍋爐負(fù)荷在30%?

100%范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)不需用高熱值穩(wěn)燃燃料即可穩(wěn)定運(yùn)行，在50%?110%范圍內(nèi)可以

保證過(guò)熱蒸汽參數(shù)值。燃燒器的布置應(yīng)確保火焰不沖刷爐墻，數(shù)量應(yīng)不少于8只。

如承受旋流式燃燒器，數(shù)量設(shè)計(jì)為8只，爐墻兩側(cè)對(duì)沖布置，且旋流方向應(yīng)相反,

每只燃燒器都配備點(diǎn)火系統(tǒng)，點(diǎn)火燃料為自然氣或石油液化勺，點(diǎn)火氣槍與高能

點(diǎn)火桿設(shè)置為可進(jìn)、退式，賣方所供的燃燒器本體上應(yīng)為上述點(diǎn)火部件設(shè)置安裝接

口及內(nèi)外部安裝空間及冷卻保護(hù)套管，每只燃燒儲(chǔ)上設(shè)有火焰檢測(cè)裝置接口，需

要的具體尺寸定標(biāo)后，雙方在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定。

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4.3.4.2燃燒器正常使用壽命不小于10年，燃燒器前部的耐高溫噴嘴應(yīng)設(shè)計(jì)為可

便利更換構(gòu)造，以上耐高溫鋼件還應(yīng)具有良好的耐蝕性，使用壽命至少應(yīng)滿足一

個(gè)大修期間4年的要求。

4.3.4.3燃燒器應(yīng)充分考慮防止燒壞的措施。同時(shí)，燃燒器二次風(fēng)門擋板的構(gòu)造設(shè)

計(jì)應(yīng)保證即使在噴嘴停用時(shí)，仍可供給足夠的冷卻風(fēng)冷卻噴嘴，不致使噴嘴不投

煤氣時(shí)過(guò)熱而燒損。

燃燒器的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足燃燒器之間煤氣安排均勻及爐膛出口煙溫順氣流均勻

分布的要求，每只燃燒器的二次風(fēng)擋板應(yīng)能實(shí)現(xiàn)單獨(dú)調(diào)整。

燃燒器的設(shè)計(jì)實(shí)行降低NOx排放的措施。使NOx的排放到達(dá)W200mg/Nm3

的指標(biāo)要求，并盡可能降低。

4.3.4.4供給全爐膛火焰監(jiān)視工業(yè)電視的開孔，并供給安裝和檢修攝象機(jī)的平臺(tái)，同

時(shí)攝象機(jī)的布置不得影響運(yùn)行巡檢主通道。

4.34.5火檢系統(tǒng)及燃燒器的煤氣掌握閥組由賣方供貨，賣方負(fù)責(zé)鍋爐本體與FSSS

的設(shè)計(jì)工作，應(yīng)供給如下范圍協(xié)作但不限于此：

(1)供給FSSS所需的鍋爐、汽包等的運(yùn)行、保護(hù)定值；

⑵設(shè)計(jì)過(guò)程中，協(xié)作火檢、點(diǎn)火氣槍、高能打火桿的布置安裝要求，在燃燒器本

體上協(xié)作設(shè)計(jì)安裝上述設(shè)備和冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)管所需的開孔與接口法蘭及內(nèi)部安裝空

間。

(3)鍋爐點(diǎn)火設(shè)備的供貨范圍內(nèi)包括氣槍、高能點(diǎn)火裝置、進(jìn)退機(jī)構(gòu)以及點(diǎn)火就地

掌握柜，高能點(diǎn)火裝置的進(jìn)退機(jī)構(gòu)及點(diǎn)火器的掌握均應(yīng)滿足遠(yuǎn)方/就地自動(dòng)或手動(dòng)

程控點(diǎn)火需要。賣方負(fù)責(zé)供給工作方式、參數(shù)、掌握原理和選用動(dòng)力形式。

(4)供給FSSS的根本功能要求說(shuō)明。

4.3.5過(guò)熱器和調(diào)溫裝置

4.3.5.1過(guò)熱器需承受兩次以上穿插混合。過(guò)熱器的設(shè)計(jì)應(yīng)保證各段受熱面在起動(dòng)、

停爐、汽溫自動(dòng)掌握失靈、事故跳閘以及事故后恢復(fù)到額定負(fù)荷時(shí)不致超溫過(guò)熱。

賣方在投標(biāo)書中應(yīng)給出各段受熱部件的材質(zhì)表。

4.3.S.2過(guò)熱落及其組件，包括過(guò)熱器管子和聯(lián)箱的對(duì)接焊縫，在出廠前必需通過(guò)

100%的無(wú)損探傷、通球試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)，并供給試驗(yàn)報(bào)告，管束和聯(lián)箱內(nèi)的雜物、

積水徹底去除干凈，然后用結(jié)實(shí)的端蓋封好。過(guò)熱器的管束中，如有異種鋼焊接

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（包括密封件）時(shí)，該焊接工作應(yīng)在工廠內(nèi)完成。過(guò)熱器如有小集箱，應(yīng)與管排

焊接后整體供貨。

4.3.5.3過(guò)熱器在運(yùn)行中不應(yīng)有晃動(dòng)，懸吊的管排應(yīng)有防止運(yùn)行中晃動(dòng)措施。

4.354過(guò)熱器系統(tǒng)設(shè)置足夠的介質(zhì)溫度和壁溫測(cè)點(diǎn)，介質(zhì)溫度測(cè)量熱電偶設(shè)有安

裝固定管座，過(guò)熱器壁溫測(cè)點(diǎn)設(shè)置預(yù)焊固定件，上述管座及固定件在工廠完成焊

接。

4.3.5.5過(guò)熱蒸汽調(diào)溫承受兩級(jí)噴水減溫裝置，減溫水管在靠近減溫集箱且可操作

處設(shè)置手動(dòng)一次閥，該閥門到集箱之間的管道應(yīng)承受加強(qiáng)管道，由賣方供貨。在

最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí)過(guò)熱器減溫水總量應(yīng)掌握在設(shè)計(jì)值的50?150%以內(nèi)。減溫水操作

臺(tái)范圍內(nèi)全部閥門由賣方供給，

4.3.5.6過(guò)熱器應(yīng)設(shè)有反沖洗設(shè)施，在最高點(diǎn)處應(yīng)設(shè)有排放空氣的管座和閥門。

4.3.6省煤器

4.3.6.1省煤器布置在尾部豎井中。每段受熱面之間應(yīng)留有足夠高度的空間，供檢

修、清掃。后段省煤器應(yīng)考慮在高負(fù)荷時(shí)消滅沸騰后防止傳熱性能發(fā)生急劇惡化

的措施。

4.3.6.2為在鍋爐起動(dòng)過(guò)程中保護(hù)省煤器，設(shè)置省煤器再循環(huán)回路及掌握閥。

4.3.6.3省煤器區(qū)域的爐墻構(gòu)造應(yīng)考慮檢修、換管的便利與熱膨脹補(bǔ)償措施。省煤

器護(hù)板的掛耳在廠內(nèi)焊接完交貨。

4.364省煤器聯(lián)箱的對(duì)接焊縫，在出廠前須通過(guò)100%的無(wú)損探傷，組件在出廠前須

通過(guò)通球試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)合格，并出具試驗(yàn)報(bào)告。

4.3.6.5省煤器設(shè)置排放空氣的接收座和閥門，入口聯(lián)箱上設(shè)放水門，聯(lián)箱應(yīng)固定

牢靠，能承受主給水管道肯定的膨脹推力和力矩。

4.3.7空氣預(yù)熱器

4.3.7.1空氣預(yù)熱器的設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)考慮防止堵塞、腐蝕和管箱振動(dòng)的措施?？諝?/p>

預(yù)熱器承受立式管箱構(gòu)造，兩級(jí)雙流程布置，煙氣為管內(nèi)縱向沖刷，空氣為管外

橫向沖刷。為防止空氣預(yù)熱器的震驚，在管箱中裝有防震隔板?？諝忸A(yù)熱器進(jìn)出

口配膨脹節(jié)，由賣方供貨。

4.3.7.2空氣預(yù)熱器的構(gòu)造布置應(yīng)便于安裝和整箱更換，且應(yīng)實(shí)行適當(dāng)?shù)拇胧p小

漏風(fēng)系數(shù)，漏風(fēng)系數(shù)應(yīng)不大于0.03o

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438排煙溫度

4.3.8.1鍋爐給水溫度為158℃,鍋爐出口煙氣溫度低于150C（但不得低于露點(diǎn)溫度

加10℃）o

4.4配供的關(guān)心設(shè)備的要求

4.4.1閥門

4.4.1.1鍋爐的汽包、過(guò)熱器上應(yīng)有足夠數(shù)量的全啟式彈簧安全閥，安全閥的排放

量總和必需大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，安全閥不允許消滅拒動(dòng)作和拒回座，不允

許在運(yùn)行參數(shù)內(nèi)消滅內(nèi)漏，起跳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)值。賣方按投標(biāo)時(shí)所附安全閥構(gòu)

造圖供貨。

4.4.1.2供貨方應(yīng)供給安全閥動(dòng)作壓力和回座壓力的校驗(yàn)調(diào)整方法，并供給鍋爐水

壓試驗(yàn)時(shí)壓緊安全閥的工具和起動(dòng)時(shí)校驗(yàn)安全閥的專用器具［如需要）。水壓時(shí)安

全閥防啟座構(gòu)造出廠時(shí)應(yīng)安裝好。

4.4.1.3安全閥應(yīng)設(shè)在賣方供貨范圍內(nèi)的容器或集箱上。安裝安全閥的容落或集箱

及接收座應(yīng)能承受安全閥動(dòng)作時(shí)的反作用力。

4.4.1.4閥門驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)滿足驅(qū)動(dòng)力矩的要求，安全閥應(yīng)動(dòng)作牢靠敏捷。閥門如為

電動(dòng)的其執(zhí)行裝置應(yīng)為整體智能型，全部執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)承受同一廠家產(chǎn)品。最終閥

門及驅(qū)動(dòng)裝置的生產(chǎn)廠家應(yīng)經(jīng)買方確認(rèn)。

4.4.1.5全部供給的閥門在出廠時(shí)均應(yīng)到達(dá)不解體的安裝使用條件。焊接連接的閥

門，其焊口坡口應(yīng)在工廠加工好。用法蘭連接的閥門，配齊成對(duì)（正反）法蘭及

其全部附件［螺栓付、金屬纏繞墊片）。與安全閥及向空排汽閥配套的排汽管道及

支架、消音器由賣方設(shè)計(jì)并供貨。

4.4.1.6鍋爐本體范圍內(nèi)的主要閥門包括汽包、過(guò)熱器出口的安全閥、主給水及旁

路給水操作臺(tái)范圍內(nèi)閥門；減溫水系統(tǒng)范圍內(nèi)閥門；與燃燒器連接的二次風(fēng)門擋

板執(zhí)行機(jī)構(gòu)均由賣方供貨。鍋爐本體汽水系統(tǒng)壓力測(cè)量管路一次閥門（DN16）每

測(cè)點(diǎn)由賣方供給一次門。

4.4.1.7重要及常常操作的閥門、風(fēng)門承受電動(dòng)驅(qū)動(dòng)。

441.8所供的定期排污系統(tǒng)的閥門應(yīng)能滿足排污程控的特別要求，排污管與汽包、

聯(lián)箱之間應(yīng)承受焊接連接。全部與集箱、汽包的焊接的小管道都應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)型過(guò)

渡管接座。

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441.9給水及減溫系統(tǒng)的調(diào)整閥由買方另行選購(gòu)。

4.4.2鋼構(gòu)造平臺(tái)及扶梯

4.4.2.1凡有門孔、測(cè)量孔、閥門等需要監(jiān)視、操作及維護(hù)的地方，以及買方認(rèn)為

確有必要設(shè)置的部位，均應(yīng)設(shè)有操作維護(hù)平臺(tái)。其中司水小室內(nèi)與爐頂梁上的通

道平臺(tái)承受花紋鋼板平臺(tái)，其余承受剛性良好的防滑熱鍍鋅格柵平臺(tái)。格柵扁條

的厚度不小于3mm,高度不小于25mm,步道寬度不小于1m,平臺(tái)與步道之間的

凈高尺寸應(yīng)不小于2m。

4.422鍋爐主要扶梯承受爐前兩側(cè)集中布置，要求方向全都，傾角一般承受45°,

踏步承受防滑格熱鍍鋅柵板，承受鍍鋅螺栓與側(cè)板槽鋼連接。

4.4.2.3鍋爐應(yīng)設(shè)置膨脹中心點(diǎn)。通過(guò)水平和垂直方向的導(dǎo)向與約束，以防爐墻運(yùn)

行中的晃動(dòng)與爐頂、爐墻開裂和受熱變形。

4A2.4剛性梁應(yīng)具有足夠的剛度，避開爐墻運(yùn)行中發(fā)生振動(dòng)和變形。鍋爐吊桿要

整根制造，不允許有中間接頭，

4A2.5賣方應(yīng)考慮鋼構(gòu)造組件的運(yùn)輸和起吊條件，避開在搬運(yùn)或安裝過(guò)程中發(fā)生

變形和意外。

4.426鍋爐鋼架H型鋼制造的立柱與橫梁，工廠制造時(shí)不得芍中間接頭。矩形截

面立柱車間制造時(shí)中間接頭的四周焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開一倍以上截面邊長(zhǎng)。立柱現(xiàn)場(chǎng)

安裝接頭應(yīng)用復(fù)板加強(qiáng)。全部中空的桿件兩端均應(yīng)設(shè)計(jì)有封閉鋼板。

4.427鍋爐鋼構(gòu)架應(yīng)能承受管道荷載，且不影響管道和設(shè)備的布置。

4.428鍋爐爐墻保溫外護(hù)板承受0.7mm厚的梯形鍍鋅波浪板，正反波寬相等，波高

大于50mm并承受不銹鋼緊固件。

4.4.3保溫、油漆

4.4.3.1鍋爐爐墻、爐頂、鍋爐范圍內(nèi)管道、集箱及其它設(shè)備的保溫，由賣方供給保

溫構(gòu)造設(shè)計(jì)并供給保溫材料清單，保溫材料由買方自理。賣方供給梯形鍍鋅外護(hù)

板及爐墻保溫金屬件，外護(hù)板應(yīng)外形美觀，拆裝便利，外護(hù)板安裝時(shí)應(yīng)不需再切

割。當(dāng)環(huán)境溫度為250c時(shí)，鍋爐的保溫外外表溫度不超過(guò)501。

443.2賣方供給爐墻保溫及外護(hù)板與省煤器護(hù)板耐火材料的金屬固定件，水冷壁

內(nèi)部衛(wèi)燃帶耐火材料的固定件由賣方在工廠內(nèi)完成焊接。鍋爐保溫材料品種及性

能由賣方與買方協(xié)商后確定。

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4.433鍋爐設(shè)備的全部部件的金屬外表在出廠前均應(yīng)進(jìn)展凈化和油漆，安裝后需

保溫的部件在出廠前涂刷防銹漆。安裝后不保溫的鍋爐鋼構(gòu)造、平臺(tái)扶梯與其它

金屬部件，均應(yīng)在工廠按標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)展噴砂除銹，噴涂?jī)傻滓幻嬗推帷?/p>

4.5儀表和掌握要求

4.5.1總的要求

4.5.1.1賣方在設(shè)計(jì)鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮各種工況下的安全及合理的

運(yùn)行監(jiān)視與操作方式，應(yīng)使鍋爐具有良好的可控性，用書面文件提出參數(shù)測(cè)點(diǎn)布

置，及掌握和保護(hù)要求，并供給必要的檢測(cè)掌握設(shè)備。賣方供給熱力系統(tǒng)參數(shù)包

括報(bào)警值和保護(hù)動(dòng)作值。

4.5.1.2隨本體供給的檢測(cè)元件、儀表及掌握設(shè)備應(yīng)選用通用產(chǎn)品，并符合國(guó)家有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在沒(méi)有國(guó)家通用產(chǎn)品可選時(shí)，應(yīng)成套供給經(jīng)實(shí)踐證明質(zhì)量牢靠、性能指

標(biāo)符合工藝要求的產(chǎn)品。無(wú)論什么狀況下，均不應(yīng)配供含有對(duì)人體有害物質(zhì)的儀

表以及國(guó)家宣布淘汰的產(chǎn)品。

4.5.1.3賣方應(yīng)為滿足機(jī)組啟停與運(yùn)行中安全監(jiān)視和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行所必需的安裝在本體

范圍內(nèi)的儀表、取源部件、檢測(cè)一次元件、安全保護(hù)裝置、調(diào)整檔板和閥門，以

及與檢測(cè)元件或傳感器相連的特別儀表等的設(shè)計(jì)提交建議的系統(tǒng)圖，需由賣方配

套供給的詳見供貨范圍。

4.5.1.4鍋爐應(yīng)配供必要的金屬壁溫（汽包、過(guò)熱器）測(cè)點(diǎn)，并說(shuō)明測(cè)點(diǎn)位置、允

許的最高溫度值（或溫差值）、溫度值超過(guò)多少時(shí)必需停爐。賣方應(yīng)指明哪些是運(yùn)

行中必需監(jiān)視的測(cè)點(diǎn)，哪些是供給試驗(yàn)用的測(cè)點(diǎn)。

4.5.1.5賣方應(yīng)供給機(jī)組熱效率測(cè)試的測(cè)點(diǎn)，鍋爐出口煙溫應(yīng)供給左右不同部位的

測(cè)點(diǎn)。

4.5.2熱工檢測(cè)

4.5.2.1噴水減溫供水管內(nèi)徑必需大于50mm。以便裝設(shè)流量測(cè)量裝置。

4.5.2.2鍋爐各聯(lián)箱及連接收上的熱電偶插座尺寸，一律承受國(guó)家法定計(jì)量單位制，

插座尺寸應(yīng)按熱電偶接口螺紋規(guī)格確定，其材質(zhì)應(yīng)為可焊接材料。

4.523對(duì)于執(zhí)行機(jī)構(gòu)，賣方應(yīng)供給力矩及其它技術(shù)要求，電動(dòng)閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)與

閥門的連接應(yīng)選擇為一體式并配套供貨。

4.5.2.4應(yīng)供給機(jī)組性能考核試驗(yàn)的本體測(cè)點(diǎn)。

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4.5.2.5熱電阻承受PtlOO分度，熱電阻承受K分度,且均為非接殼式構(gòu)造，準(zhǔn)確

度不低于0.5級(jí)，并配套供給相應(yīng)的保護(hù)套管。就地溫度計(jì)要求承受抽芯式雙金屬

溫度計(jì)。

4.5.2.6對(duì)汽包、過(guò)熱器等金屬溫度測(cè)點(diǎn)應(yīng)說(shuō)明測(cè)點(diǎn)位置及安裝方法，允許最高溫

度值（或溫差值）及停爐保護(hù)限值。并應(yīng)明確區(qū)分運(yùn)行監(jiān)視測(cè)點(diǎn)和試驗(yàn)用測(cè)點(diǎn)。

4.5.2.7煙道上各負(fù)壓及煙溫測(cè)點(diǎn)應(yīng)留有管插座。

452.8在鍋爐煙道兩側(cè)應(yīng)留有測(cè)量煙氣含氧量及CO含量的取樣孔。

452.90供給鍋爐本體全部溫度、壓力測(cè)點(diǎn)的布置圖。

4.5.2.10賣方應(yīng)對(duì)配套供貨的檢測(cè)掌握設(shè)備的定位及安裝方法提出建議，包括其安

裝附件、支承件、連接件、至本體的導(dǎo)壓管、閥門。

4.5.3熱工保護(hù)和掌握。

4.53.1鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSSo

鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS由買方自行選購(gòu)，但賣方應(yīng)供給相應(yīng)的開孔，以便利監(jiān)控

系統(tǒng)的安裝。并供給FSSS所需相關(guān)保護(hù)規(guī)律和定值。

4.5.4工業(yè)電視

爐膛火焰和汽包水位工業(yè)電視由買方自行選購(gòu)，賣方應(yīng)予以協(xié)作并供給爐膛

火焰監(jiān)視工業(yè)電視的開孔，并供給安裝和檢修攝象機(jī)的平臺(tái)。

4.5.5鍋爐本體照明

鍋爐本體照明由投標(biāo)方自帶，接口為鍋爐本體照明配電箱。

4.6標(biāo)準(zhǔn)

本工程鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、供貨應(yīng)承受以下標(biāo)準(zhǔn)，并不限于此。

4.6.1鍋爐的設(shè)計(jì)、制造必需遵守中國(guó)勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《蒸汽我爐安全監(jiān)察規(guī)程》

及中國(guó)原水電部SD167-85《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

4.6.2鍋爐的蒸發(fā)量及參數(shù)應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB753《蒸汽鍋爐參數(shù)系列》及原水電部

SD264—88《火力發(fā)電廠汽輪機(jī)、鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)參數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

4.6.3鍋爐受壓元件的設(shè)計(jì)、制造必需嚴(yán)格執(zhí)行中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB9222—2023《水管鍋爐

受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》的規(guī)定。

4.6.4鍋爐爐架的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足中國(guó)《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

4.6.5鍋爐機(jī)組系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合中國(guó)原水電部頒發(fā)的《電力工業(yè)技術(shù)治理法規(guī)》的

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規(guī)定。

4.6.6當(dāng)承受上述4.6.1?4.6.5條所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)有困難時(shí)，也可承受以下有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：

1）美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：ASME第一卷《動(dòng)力鍋爐建筑規(guī)程》；

2）德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：TRD《蒸汽鍋爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》；

4.7性能保證值

4.7.1鍋爐額定蒸發(fā)量：100t/h

條件：

a）燃用設(shè)計(jì)燃料或校核燃料；

b）額定給水溫度158C；

c）過(guò)熱蒸汽溫度為額定值；

d）蒸汽品質(zhì)合格。

4.7.2鍋爐出口煙氣溫度值：^150℃（左右兩個(gè)以上部位測(cè)量的平均值最低不低于

露點(diǎn)溫度，最高不高于150C）

條件：

a）燃用設(shè)計(jì)燃料；

b）大氣溫度25℃；

c）大氣相對(duì)濕度按85%；

d）鍋爐額定蒸發(fā)量；

e）過(guò)?？諝庀禂?shù)1.15

4.7.3減溫水總量的實(shí)際值應(yīng)在設(shè)計(jì)值的50?150%范圍內(nèi)

條件：

a）燃用設(shè)計(jì)燃料；

b）鍋爐額定蒸發(fā)量；

c）過(guò)熱汽溫為額定值；

d）過(guò)熱器各部位均不得超溫。

4.7.4最低穩(wěn)燃負(fù)荷不大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的30%

條件：

a）燃用設(shè)計(jì)燃料；

b）負(fù)荷漸漸下降。

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c）小于30%額定蒸發(fā)量連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，此間爐膛負(fù)壓不波動(dòng)、投用燃燒

器的火檢不閃滅。

4.7.5鍋爐強(qiáng)迫停用率＜2%

條件：

a）鍋爐強(qiáng)迫停用率;鍋爐產(chǎn)品強(qiáng)迫停用小時(shí)數(shù)/8760X100%

b）鍋爐強(qiáng)迫停用小時(shí)數(shù)，指在一年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題引起的停用小時(shí)數(shù)。

4.7.6煙、風(fēng)壓降實(shí)際值與設(shè)計(jì)值的偏差不大于10%

條件：

a）燃用設(shè)計(jì)燃料；

b）鍋爐額定蒸發(fā)量。

4.7.7過(guò)熱器、省煤器的水汽側(cè)實(shí)際壓降數(shù)值不超過(guò)設(shè)計(jì)值

條件：

a）鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量；

b）受熱面管子清潔無(wú)垢。

4.7.8過(guò)熱蒸汽溫度在鍋爐50?110%鍋爐額定蒸發(fā)量范圍內(nèi)能保持額定值

條件：

a）燃用設(shè)計(jì)燃料；

b）過(guò)?？諝庀禂?shù)保持設(shè)計(jì)值；

c）過(guò)熱器各部位均不得有超溫現(xiàn)象。

4.8現(xiàn)場(chǎng)工程設(shè)計(jì)與安裝調(diào)試的協(xié)作要求

4.8.1賣方應(yīng)供給鍋爐安裝調(diào)試所需的完整的技術(shù)資料、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及說(shuō)明書，供買

方在安裝調(diào)試過(guò)程使用。

4.8.2賣方應(yīng)選派具有肯定技術(shù)水平的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)效勞人員對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)工程設(shè)計(jì)與安

裝調(diào)試過(guò)程進(jìn)展協(xié)作指導(dǎo)，效勞人月數(shù)見附表。

5監(jiān)造（檢驗(yàn)）和性能驗(yàn)收試驗(yàn)

另見：監(jiān)造（檢驗(yàn)）和性能驗(yàn)收試驗(yàn)。

6設(shè)計(jì)與供貨界限及接口規(guī)章

6.1設(shè)計(jì)界限：以下為賣方設(shè)計(jì)范圍

6.1.1.汽水系統(tǒng)

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6.1.1.1給水：省煤器進(jìn)口集箱入口開頭。

6.1.1.2給水操作臺(tái)閥門（管道布置由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)）o

6.1.1.3過(guò)熱蒸汽：集汽集箱出口止，含電動(dòng)主汽關(guān)斷閥，如與買方管道需要過(guò)渡

段，則賣方供給大小頭。

6.1.1.4安全閥、向空排汽閥及消音器，管道、支吊架均由賣方設(shè)計(jì)，包括管道穿

過(guò)防雨罩的防水設(shè)計(jì)。

6.1.1.5疏水、放氣、排污至雙一次門出口為止（含閥門）；包括連排調(diào)整閥及隔

斷閥。

6.1.1.6取樣：各取樣口出口為止（含閥門）

6.1.1.7反沖洗：反沖洗閥門進(jìn)口開頭（含閥門）

6.1.1.8加藥：加藥閥門進(jìn)口開頭（含閥門）

6.1.1.9減溫水系統(tǒng)：減溫水閥門進(jìn)口開頭（含閥門）

6.1.2燃燒系統(tǒng)

6.1.2.1燃燒設(shè)備：燃燒器熱風(fēng)和煤氣進(jìn)口法蘭開頭（含二次風(fēng)門擋板）。

6.1.3煙風(fēng)系統(tǒng)

6.1.3.1煙風(fēng)道：煙道出口以爐架后一米為界?？諝膺M(jìn)口管道以預(yù)熱器進(jìn)口法蘭為

界?？疹A(yù)器出口至燃燒器的的熱風(fēng)道（含風(fēng)道、補(bǔ)償器、關(guān)斷風(fēng)門、支吊架等）

由買方負(fù)責(zé)，賣方幫助設(shè)計(jì)。

6.1.4鋼構(gòu)造

6.1.4.1鍋爐本體鋼架平臺(tái)扶梯、爐頂鋼架、預(yù)熱器鋼架和鋼性梁，爐頂防雨大罩、爐

頂防凍維護(hù)板及爐頂起吊設(shè)施，

6.1.4.2汽包司水小室（包括骨架、平臺(tái)、圍護(hù)板）。

6.1.5其他

6.1.5.1保溫與護(hù)板：賣方供給鍋爐外護(hù)板及爐墻金屬制作件和保溫構(gòu)造設(shè)計(jì)，爐

頂密封絕熱設(shè)計(jì)，包括：

1）賣方供貨范圍內(nèi)的設(shè)備和附件及有關(guān)系統(tǒng)；

2）鍋爐爐墻；

3）賣方供貨范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、閥門；

4）燃燒系統(tǒng)。

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6.2供貨界限

6.2.1鍋爐鋼架、護(hù)板、平臺(tái)扶梯

全部梁和柱、頂板、連接件，鍋爐外護(hù)板，本體范圍內(nèi)平臺(tái)、扶梯及欄桿。

6.2.2汽包及內(nèi)部裝置

汽包及內(nèi)部裝置和附件，汽包懸吊固定裝置。

6.23水冷壁系統(tǒng)

全部上升管，下降管，聯(lián)箱，下聯(lián)箱蒸汽加熱系統(tǒng)，固定裝置。

6.2.4過(guò)熱器

過(guò)熱器管束，聯(lián)箱及固定裝置，蒸汽連接收道，減溫器。

6.2.5省煤器

省煤器管束，聯(lián)箱及連接收道，省煤器再循環(huán)管道及閥門。

6.2.6空氣預(yù)熱器

空氣預(yù)熱器管箱及連通管、膨脹節(jié)，防磨裝置。

6.2.7燃燒系統(tǒng)

6.271點(diǎn)火設(shè)備

氣槍及配風(fēng)器，進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置，連接金屬軟管，高能點(diǎn)火器及就地點(diǎn)火掌握

箱，包括燃?xì)忾y門及閥門程序掌握設(shè)備。

6.2.8爐墻保溫及密封

賣方供給爐墻保溫構(gòu)造的全部金屬構(gòu)件，保溫材料及耐火材料由買方自理，

供給全部密封金屬部件及耐火料的金屬固定件。

6.2.9門孔類

各種人孔、檢查孔（觀看孔）、測(cè)試孔等。

6.2.10鍋爐本體范圍內(nèi)管道

6.2.10.1給水管道

賣方供給土給水操作臺(tái)及由土給水操作臺(tái)至省煤器及過(guò)熱器的給水及減溫水

管道的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，并供給全部管道（規(guī)格與數(shù)量在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定）、閥門（截止

閥、逆止閥、）及附件。

6.2.10.2蒸汽管道

供到過(guò)熱器集箱出口止，包括過(guò)渡段（如需要）及電動(dòng)主汽關(guān)斷閥。

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6.2.10.3汽水取樣管道

賣方供至取樣管道出口一次閥門（含閥門）。

6.2.10.4疏水、放水、放氣及排污系統(tǒng)

鍋爐本體范圍內(nèi)的全部疏水、放水、放氣、排污、緊急放水、過(guò)熱器反沖洗

等均供至最終一個(gè)閥門止（包括隔斷閥、雙一次門），現(xiàn)場(chǎng)安裝所需的管道（數(shù)量按常

規(guī)加余量考慮）。

供給所供范圍內(nèi)全部管道及閥門的接口反法蘭（如承受法蘭連接）O所

供范圍內(nèi)管道的支吊架設(shè)計(jì)及供貨。

安全閥、向空排汽閥及其配套的管道、消音器、支吊架均由賣方供貨。

6211鍋爐本體附件

6.2.11.1汽包、過(guò)熱器的安全閥和向空排汽閥以及其它屬于鍋爐本體范圍內(nèi)的閥門

及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

6.2.11.2鍋爐本體供貨范圍內(nèi)的全部風(fēng)門包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)、補(bǔ)償器及附件；

6211.3就地水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)、水位遠(yuǎn)傳信號(hào)測(cè)量的平衡容器。

6.2.12本體儀表

鍋爐范圍內(nèi)就地壓力表、溫度計(jì)、水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)，溫度遠(yuǎn)傳測(cè)量的

一次元件安裝所需焊接在本體上的連接件（溫度測(cè)量元件的插座/固定板），負(fù)壓測(cè)量

的取樣筒等。

6.2.13備品備件和專用工具

6.2.13.1賣方應(yīng)供給滿足鍋爐施工、安裝、調(diào)試所需的全部專用工具。

6.2.13.2賣方應(yīng)供給滿足鍋爐自開頭運(yùn)行起一年內(nèi)所需的備品備件用量。除集箱外，

凡受熱面涉及的不同規(guī)格、材質(zhì)的管材，都須供給備品管。Dn60以下每一品種60

米，Dn60以上每~,品種10米。

7清潔、油漆、包裝、裝卸、運(yùn)輸與儲(chǔ)存

7.1賣方將其執(zhí)行的關(guān)于鍋爐的清沽、油漆的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)清單供給應(yīng)買方，由買方確

認(rèn)。

7.2鍋爐部件在制造廠發(fā)運(yùn)前應(yīng)按《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》進(jìn)展凈化、油漆、

保護(hù)和包裝。

7.3鍋爐汽包、受熱面、聯(lián)箱、容器、汽水管道備件及閥門在發(fā)運(yùn)前應(yīng)去除內(nèi)部積

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水、污垢和雜物。全部的管口和帶螺紋的連接件應(yīng)結(jié)實(shí)的加以封閉。

7.4空預(yù)器、膨脹節(jié)、燃燒器、大風(fēng)箱等大型薄壁構(gòu)件，出廠發(fā)運(yùn)時(shí)，應(yīng)依據(jù)其構(gòu)

造的剛度和裝卸要求，實(shí)行必要的加強(qiáng)加固措施，防止在運(yùn)輸過(guò)程中擠壓損壞。

7.5設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，按通用的蒸汽鍋爐維護(hù)保管技術(shù)的規(guī)定維護(hù)保管，賣方有特

別保管要求時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向買方提出。

7.6每個(gè)包裝箱上有以下標(biāo)志：

7.6.1運(yùn)輸作業(yè)標(biāo)志：包括留神輕放，向上、怕熱、遠(yuǎn)離放射源及熱源，由此起吊、

怕濕、重心點(diǎn)、制止翻滾、堆碼重量極限、堆碼層數(shù)極限、溫度極限等圖示標(biāo)志，

并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

762收發(fā)貨標(biāo)志：包括商品分類圖示標(biāo)志，供貨號(hào)、品名規(guī)格、數(shù)量、重量(毛

重和凈重，kg)、體積［二長(zhǎng)(m)X寬(m)X高(m),m2］、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)工廠、收貨

地點(diǎn)和單位、發(fā)貨單位、運(yùn)輸編號(hào)、發(fā)貨件數(shù)等，符合國(guó)家相關(guān)的規(guī)定。

8、鍋爐設(shè)備運(yùn)行參數(shù)表

8.1熱力計(jì)算數(shù)據(jù)

賣方在投標(biāo)文件中應(yīng)給出標(biāo)的鍋爐在30%、50%、100%額定負(fù)荷時(shí)熱力計(jì)算數(shù)

據(jù)表。

鍋爐負(fù)荷

序號(hào)名稱單位

100%50%30%

1汽水流量

省煤器入口t/h

過(guò)熱器出口t/h

減溫水流量t/h

2汽水壓力

過(guò)熱器出口MPa(g)

汽包Mpa(g)

省煤器出口Mpa(g)

3汽水溫度

過(guò)熱器出口℃

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鍋爐負(fù)荷

序號(hào)名稱單位

100%50%30%

減溫器前/后℃

給水℃

汽包℃

4爐膛容積熱負(fù)荷Kcal/h.m3

5爐膛斷面熱負(fù)荷Kcal/h.m2

6輻射熱負(fù)荷Kcal/h.m2

7空預(yù)器出口熱風(fēng)溫度℃

8煙氣溫度

排煙（空預(yù)器后）℃

爐膛出口℃

9空氣量

空預(yù)器進(jìn)口冷風(fēng)量m3/h

空預(yù)器出口熱風(fēng)量m3/h

10鍋爐煙氣量（工況量）m3/h

11過(guò)?？諝庀禂?shù)

爐膛出口

空預(yù)器出口

12汽水阻力

過(guò)熱蒸汽kPa

省煤器（不包括位差）kPa

省煤器入口至過(guò)熱蒸汽

kPa

出口總阻力

13煙風(fēng)阻力

鍋爐本體煙氣側(cè)總阻力kPa

空預(yù)器風(fēng)側(cè)總阻力kPa

14燃料阻力

燃燒器煤氣側(cè)阻力kPa

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1一般要求

1.1本章規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍。賣方保證供給設(shè)備為全的、先進(jìn)的、成熟的、

完整的和安全牢靠的，且設(shè)備的技術(shù)性能符合第一章的要求。

1.2賣方應(yīng)供給具體供貨清單，清單中依次說(shuō)明型號(hào)、數(shù)量、原產(chǎn)地、制造廠等內(nèi)

容。對(duì)于屬于整套設(shè)備運(yùn)行和施工所必需的部件，即使本協(xié)議未列出和/或數(shù)目缺

乏，賣方仍須在執(zhí)行合同時(shí)補(bǔ)足且不因此增加合同總價(jià)。

1.3賣方應(yīng)供給全部安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并供給具體供貨清

單。

1.4供給隨機(jī)備品備件和滿足一年運(yùn)行需用的備品備件，具體見備品備件清單。

2供貨范圍

2.1設(shè)備范圍

設(shè)備的供貨范圍一覽表見下表。賣方應(yīng)供給連接用配套反法蘭及附件。依據(jù)

第一章中6.2條的規(guī)定的范圍細(xì)化清單如下。

設(shè)備供貨范圍

鍋爐鋼架、護(hù)全部梁和柱、頂板、連接件，鍋爐護(hù)板，本體范圍內(nèi)平臺(tái)、扶

1

板、平臺(tái)扶梯梯及欄桿、爐頂起吊單軌。爐頂大罩與汽包小室維護(hù)構(gòu)造。

2汽包及內(nèi)部設(shè)

汽包及內(nèi)部裝置和附件,汽包懸吊固定裝置。

備

3全部上升管，下降管，聯(lián)箱，下聯(lián)箱蒸汽加熱系統(tǒng)，固定裝置。

水泠壁系統(tǒng)

過(guò)熱器管束，聯(lián)箱，蒸汽連接收道，汽溫調(diào)整裝置，固定裝置。

4

這熱益

省煤器管束，聯(lián)箱及連接收道，防磨及固定裝置，再循環(huán)管道。

5

省煤器

6

U士然醴樂(lè)

rTw空氣預(yù)熱器管箱及連通管、膨脹節(jié)，防磨裝置。

統(tǒng)

n1①坎鎘叫雅桃

供買方協(xié)作設(shè)計(jì)。

器的連通風(fēng)道

氣體燃燒器本體，燃燒器閥組，熱風(fēng)風(fēng)箱供至進(jìn)口法蘭止，風(fēng)

8

燃燒器、點(diǎn)火設(shè)

由4兒地學(xué)庭相，巴情?佗儀總?cè)怂脖M邪劭笠宜，女JzJ禹*人目、

掌握閥門，高能點(diǎn)火器及就地掌握箱等。

外護(hù)板及爐墻供給爐墻保溫構(gòu)造的全部金屬構(gòu)件，酎火材料的固定爪釘，供

Q3土口、出封印十，明月樂(lè)帥刃中坂r日尿命少漢、

金屬構(gòu)造件5b1111MJWrNiauTO

用NTj貝iSR協(xié)衣辦沖維攤療護(hù)1留卓。

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10門孔類各種人孔、檢查孔（觀看孔）、測(cè)試孔等

11鍋爐本體范圍給水管道：供給主給水操作臺(tái)及由主給水操作臺(tái)至省煤器及過(guò)

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內(nèi)管道閥門熱器的給水及減溫水管道的系統(tǒng)管道（從操作臺(tái)開頭，規(guī)格與

數(shù)量在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定）、閥門（截上閥、逆止閥、）及附件。

蒸汽管道：供到過(guò)熱器集箱出口止，包括過(guò)渡段（如需要）及

電動(dòng)主汽關(guān)斷閥。

汽水取樣管道：供至取樣管道出口一次閥門（含閥門）。

疏水、放水、放氣及排污系統(tǒng)：鍋爐本體范圍內(nèi)的全部疏水、

放水、放氣、排污、緊急放水、過(guò)熱器反沖洗等均供至最終一

個(gè)閥門止（包括隔斷閥、雙一次門），現(xiàn)場(chǎng)安裝所需的管道（數(shù)

量按常規(guī)加余量考慮）。

供給所供范圍內(nèi)全部管道及閥門的接口反法蘭（如承受法蘭連

接）和所供范圍內(nèi)管道的支吊架設(shè)計(jì)及供貨。

安全閥、向空排汽閥及消音器、管道、支吊架

汽包、過(guò)熱器的安全閥和向空排汽閥以及其它屬于鍋爐本體范

圍內(nèi)的閥門及配套執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

鍋爐本體供貨范圍內(nèi)的風(fēng)門包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)、補(bǔ)償器及附件；

12

鍋爐本體附件水位表（包括平衡容器）。

及熱工儀表本體儀表：鍋爐范圍內(nèi)熱工測(cè)量所需的閥門，就地壓力表、溫

度計(jì)、水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)，溫度遠(yuǎn)傳測(cè)量一次元件安裝時(shí)

需焊接在本體上的連接件（溫度測(cè)量元件的插座/固定板、負(fù)壓

測(cè)量的取樣筒等）。

13?鍋爐本體照明，接口為本體照明配電箱。--------------------

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2.2備品備件及消耗品

序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注

1水冷壁使用的直管30m

2過(guò)熱器使用的直管各30m

3省煤器使用的直管各30m

4燃燒器備用噴嘴2個(gè)

5氣槍、點(diǎn)火桿以及推動(dòng)器各一組

雙色水位計(jì)玻璃、襯墊、2組

6

云母片

7汽包人孔門襯墊5個(gè)

8看火門及爐墻人孔各1個(gè)

9排污閥（連排）2件

10爐墻外護(hù)板1%

11過(guò)熱器吊卡、梳形卡各20副

12氣槍頭組件2套

江蘇興達(dá)鋼鐵集團(tuán)余熱利用發(fā)電工程100t/h高爐煤氣鍋爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書

13各種規(guī)格與材質(zhì)的連通管10m

鋼構(gòu)造面漆及適量修補(bǔ)底

14按需消耗品

漆

2.3專用工具清單

序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注

1汽包懸吊大螺栓扳手1付

2汽包人孔門螺栓專用扳手1付

3安全閥校驗(yàn)工具（如需）1套

2.4閥門儀表清單

賣方需在投標(biāo)文件中給出配供閥門數(shù)量規(guī)格及擬定的分供商清冊(cè)。

第三章技術(shù)資料內(nèi)容和交付打算

江蘇興達(dá)鋼鐵集團(tuán)余熱利用發(fā)電工程lOOt/h高爐煤氣鍋爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書

1一般要求

1.1賣方供給的資料使用國(guó)家法定單位制即國(guó)際單位制，語(yǔ)言為中文。

1.2資料的組織構(gòu)造清楚、規(guī)律性強(qiáng)。資料內(nèi)容要正確、準(zhǔn)確、全都、清楚完整，

滿足工程要求。

1.3賣方應(yīng)供給能夠滿足設(shè)計(jì)院初步設(shè)計(jì)所需的資料和圖紙。賣方在簽訂技術(shù)資料

協(xié)議并于合同簽字后十天之內(nèi)，供給滿足設(shè)計(jì)院初步設(shè)計(jì)所需的資料和圖紙，三

十天之內(nèi)供給滿足設(shè)計(jì)院施工期設(shè)計(jì)所需的資料和圖紙。賣方保證準(zhǔn)時(shí)供給滿足

電廠最終設(shè)計(jì)的以下資料和圖紙，供設(shè)計(jì)用資料同時(shí)供給電子光盤文本及圖紙4

套1版本不低于OFFICE20