焊接實習報告15篇

焊接實習報告15篇焊接實習報告1一、目的意義通過對一臺正規(guī)產品“收音機”的安裝、焊接及調試，了解電子產品的裝配過程;學習整機的裝配工藝;培養(yǎng)動手能力及嚴謹的科學作風。熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。二、原理天線收到電磁波信號，經過調諧器選頻后，選出要接收的電臺信號。同時，在收音機中，有一個本地振蕩器，產生一個跟接收頻率差不多的本振信號，它跟接收信號混頻，產生差頻，這個差頻就是中頻信號。中頻信號再經過中頻選頻放大，然后再檢波，就得到了原來的音頻信號。音頻信號通過功率放大之后，就可送至揚聲器發(fā)聲了。天線接收到的高頻信號通過輸入電路與收音機的本機振蕩頻率(其頻率較外來高頻信號高一個固定中頻，我國中頻標準規(guī)定為465KHZ)一起送入變頻管內混合一一變頻，在變頻級的負載回路(選頻)產生一個新頻率即通過差頻產生的中頻，中頻只改變了載波的頻率，原來的音頻包絡線并沒有改變，中頻信號可以更好地得到放大，中頻信號經檢波并濾除高頻信號。再經低放，功率放大后，推動揚聲器發(fā)出聲音。三、安裝調試1.檢測(1)通電前的準備工作。a.自檢，互檢，使得焊接及印制板質量達到要求，特殊注意各電阻阻值是否與圖紙相同，各三極管、二極管是否有極性焊錯，位置裝錯以及電路板銅箔線條斷線或短路，焊接時有無焊錫造成電路短路現象。b.接入電源前必須檢查電源有無輸出電壓(3V)和引出線正負極是否準確。初測。(2)初測：接入電源(注意+、-極性)，將頻率盤撥到530KHZ無臺區(qū)，在收音機開關不打開的情況下首先測量整機靜態(tài)工作總電流。然后將收音機開關打開，分別測量三極管T1～T6的E、B、C三個電極對地的電壓值(即靜態(tài)工作點)，將測量結果填到實習報告中。測量時注意防止表筆將要測量的點與其相鄰點短接。(3)試聽：如果各元器件完好，安裝正確，出側也正確，即可試聽。接通電源，慢慢轉動調諧盤，應能聽到廣播聲，否則應重復(1)要求的各項檢查內容，找出故障并更正，注意在此過程中不要調中周及微調電容。2、調試經過通電檢查并正常發(fā)聲后，可進行調試工作。(1)調中頻頻率(俗稱調中周)目的：將中周的諧振頻率都調整到固定的中頻頻率“465KHZ”這一點上。a.將信號發(fā)生器(TPE-D_)的頻率指針放在465KHZ位置上。b.打開收音機開關，頻率盤放在最低位置(530KHZ)，將收音機靠近信號發(fā)生器。c.用改錐按順序微微調整T4、T3，使收音機信號最強，這樣反復調T4、T3(2～3次)，使信號最強，確認信號最強有兩種方法，一是使揚聲器發(fā)出的聲音(1KHZ)達到最響為止。二是測量電位器Rp兩端或R8對地的“直流電壓”，指示值最大位置(此時可把音量調到最小)，后面兩項調整同樣可使用此法。(2)調整頻率范圍(通常叫調頻率復蓋或對刻度)目的：使雙聯電容全部旋入到全部旋出，所接收的頻率范圍恰好是整個中波波段，即525KHZ～1605KHZ。a.低端調整：信號發(fā)生器調至525KHZ，收音機調至530KHZ位置上，此時調整T2使收音機信號聲出現并最強。b.高端調整：再將信號發(fā)生器調到1600KHZ，收音機調到高端1600KHZ，調C1b使信號聲出現并最強。c.反復上述a、b二項調整2～3次，使信號最強。c.反復上述a、b二項調整2~3次，使信號最強。(3)統調(調敏捷度，跟蹤調整)目的：使本機振蕩頻率始終比輸入回路的諧振頻率高出一個固定的中頻頻率“465KHz”。方法：低端：信號發(fā)生器調至600KHZ，收音機低端調至600KHZ，調整線圈T1在磁棒上的位置使信號最強，(一般線圈位置應靠近磁棒的右端)。高端：信號發(fā)生器調至1500KHZ，收音機高端調至1500KHZ，調C1a’，使高端信號最強。在高低端反復調2～3次，調完后即可用蠟將線圈固定在磁棒上。四、總結通過這次實習，我得到了以下幾個方面有所收獲1、對電子工藝的理論有了初步的系統了解。我了解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印制電路板圖的設計制作與工藝流程、收音機的工作原理與組成元件的`作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對以后的電子工藝課的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有著現實意義。2、對自己的動手能力是個很大的鍛煉。實踐出真知，縱觀古今，所有發(fā)明創(chuàng)造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力，就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。在實習中，我鍛煉了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做收音機組裝與調試時，好幾個焊盤的間距特別小，稍不留神，就會焊在一起了。3.這次實習，使我更深刻地了解到了實踐的重要性”，通過實習他們更加體會到了“學以致用”這句話的道理，終于體會到“實習前的自大，實習時的迷惘，實習后的感思”這句話的含義了，有感思就有收獲，有感思就有提高。一、觀看電子產品制造技術錄像總結通過觀看電子產品制造技術錄像，我初步了解了PCB板的制作工藝以及表貼焊技術工藝流程：PCB版制作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。制版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，盡量減少過線孔，減少并行線條密度等。表貼焊技術是目前最常用的焊接技術，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印制，貼片，再流焊機焊接。通過觀看此次錄像，我初步了解了PCB板的制作方法以及表貼焊技術工藝流程，為以后的實踐操作打下了基礎。二、無線電四廠實習體會通過參觀無線電四廠我了解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發(fā)展歷程，了解了該廠的主要產品：直接數字合成(DDS)信號源;頻標比對自動測試系統;銣原子頻率標準和晶體頻率標準;數字式頻率特性測試儀;數字式毫伏表;交直流穩(wěn)定電源;通用智能計數器、頻率計數器、邏輯分析儀等。通過參觀一條龍的流水線作業(yè)方式生產線,知道了產品的生產流程，有了整體、全局的觀念，初步了解了如何使企業(yè)各部門協調發(fā)展更加順暢。三、PCB制作工藝流程總結PCB制作工藝流程：1用軟件畫電路圖2打印菲林紙3曝光電路板4顯影5腐蝕6打孔7連接跳線在符合產品電氣以及機械結構要求的基礎上考慮整體美觀，在一個PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同時還要注意以下問題：1.走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線，避免環(huán)形走線。2.線條要盡量寬，盡量減少過線孔，減少并行的線條密度。四、手工焊接實習總結操作步驟：1、準備焊接：準備焊錫絲和烙鐵。2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點，使焊件均勻受熱。3、熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點，焊料開始熔化并濕潤焊點。4、移開焊錫：當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。5、移開烙鐵：當焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵。操作要點：1、焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。2、預焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預先用焊錫濕潤，是不可缺少的操作。3、不要用過量的焊劑：合適的焊接劑應該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。4、保持烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時再烙鐵架上蹭去雜質，或者用一塊濕布或使海綿隨時擦烙鐵頭。5、焊錫量要合適。6、焊件要固定。7、烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時輕輕旋轉一下，可保持焊點適量的焊料。操作體會：1、掌握好加熱時間，在保證焊料濕潤焊件的前提下時間越短越好。2、保持合適的溫度，保持熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。3、用烙鐵頭對焊點施力是有害的。完成內容：用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導線的焊接，立方體結構的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。五、表貼焊接技術實習總結1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時恢復至室溫，然后進行攪拌。2、焊膏印刷機印制：定位精確，采用合適模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板合適處。完成后檢查貼片數量及位置。4、再流焊機焊接：根據錫膏產品要求設置合適溫度曲線。5、檢查焊接質量及修補。注意事項：1、SMC和SMD不能用手拿。2、用鑷子夾持不可加到引線上。3、IC1088標記方向。4、貼片電容表面沒有標簽，要保證準確及時貼到指定位置。出現的問題及解決方案：1、錫珠：看跟進焊盤、元件引腳和錫膏是否氧化，調整模板開口與焊盤精確對位，精確調整Z軸壓力，調整預熱區(qū)活化區(qū)溫度上升速度，檢查模板開口及輪廓是否清晰，必要時需更換模板。2、元件一端焊接在焊盤另一端則翹立(曼哈頓現象)：元件均勻和合理設計焊盤兩端尺寸對稱，調整印刷參數和安放位置，采用焊劑量適中的焊劑，無材料采用無鉛的錫膏或含銀膏，增加印刷厚度。3、不相連的焊點接連在一起：更換或增加新錫膏，降低刮刀壓力，調整模板精確對位，調整Z軸壓力，調整回流溫度曲線，根據實際情況對鏈速和爐溫度進行調整。4、焊點錫少，焊錫量不足：增加模板厚度，增加印刷壓力，停機后再開機應檢查模板是否堵塞，選用可焊性較好之焊盤和元器件，增加回流時間。5、假焊：加強對PCB和元器件的篩選，保證焊接性能良好，調整回流焊溫度曲線，改變刮刀壓力和速度，保證良好的印刷效果，錫膏印刷后盡快貼片過回流焊。6、冷焊(焊點表面偏暗、粗糙，與北漢無沒有進行熔融)：調整回流溫度曲線，依照供應商提供的曲線參考，再根據所生產之產品的實際情況進行調整，換新錫膏，檢查設備是否正常，改正預熱條件。六、收音機焊接裝配調試總結安裝器件：1、安裝并焊接電位器RP，注意電位器與印刷版平齊。2、耳機插座_S。3、輕觸開關S1、S2，跨接線J1、J2。4、變容二極管V1(注意極性方向標記)。5、電感線圈L1-L4,L1用磁環(huán)電感，L2用色環(huán)電感，L3用8匝空心線圈，L4用5匝空心線圈。6、電解電容C18貼板裝。7、發(fā)光二極管V2，注意高度。8、焊接電源連接線J3、J4，注意正負連接顏色。調試：1、所有元器件焊接完成后目視檢查。2、測總電流：檢查無誤后將電源線焊接到電池片上，電位器開關斷開的狀態(tài)下裝入電池，插入耳機，萬用表跨接在開關兩端側電流。3、搜索廣播電臺。4、調節(jié)收頻段。5、調靈敏度(由電路及元器件決定，一般不用調整)。總裝：1、臘封線圈：測試完后將適量泡沫塑料填入線圈L4，滴入適量臘使線圈固定。2、固定SMB，裝外殼。3、將SMB準確位置放入殼內。4、裝上中間螺釘。5、裝電位器旋扭。6、裝后蓋。7、裝卡子。檢查：總裝完畢，裝入電池，插入耳機進行檢查，使：點源開關手感良好，音量正常可調，收聽正常，表面無損傷。七、音頻放大電路焊接與調試實習總結音頻放大電路電路圖：該音頻功率放大器制作簡單，元件常見、易購買，容易組裝，智能化高。特別是使用方便。在此過程中，焊接是實驗成功的重要保證，所以每個焊點都很仔細。還有在調試時，必須分步驟完成，否則很容易燒毀元件。八、工藝實習總結與體會通過這次電子工藝實習，我掌握了常用元器件及材料的類別、型號、規(guī)格、符號、性能及一般選用知識，熟悉了常用儀器儀表的作用及其測量方法;掌握了電子產品安裝焊接的基本工藝知識，掌握了手工焊接技術，能夠獨立的焊接電子產品，掌握了電子產品的一般調試原理，能夠獨立的完成制作產品的調試工作;了解了印制電路板的制作工藝及生產流程，掌握了印制電路板的計算機繪制方法，能設計出簡單的印制線路板布線圖;了解了電子產品工業(yè)制造的工藝流程和新技術、新工藝。通過實習講述本上的知識運用到實際的生活工作中，自己的動手能力得到了很大的鍛煉，培養(yǎng)了面對困難解決困難的勇氣，提高了解決問題的能力，而且團隊意識和集體主義精神也得到了提高。最終在老師的指導下成功地完成了。焊接實習報告2一、實習時間20__年11月28日～20__年12月11日二、實習地點湖南文理學院物電樓電子裝配實驗室三、實習目的通過一個星期的電子實習，使學生對電子元件和電子電路（數字萬用表）的組裝、調試有一定的感性和理性認識，為日后深入學習電子技術的相關課程奠定基礎。同時實習使學生獲得了電子電路板與產品的實際生產知識和裝配技能，培養(yǎng)了學生理論聯系實際的能力，提高了學生分析問題和解決問題的能力，增強了獨立工作的能力。最主要的是培養(yǎng)了學生與其他同學的團隊合作的精神。具體如下：1、熟悉萬能表和收音機手工焊錫、使用及其維護與修理。2、基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接，熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程。3、掌握與熟悉電工電子器件與產品的調試方法和基本步驟，熟悉手工制作電子電路板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，元器件實物設計并制作電子電路板。4、熟悉常用電子器件的類別、型號、規(guī)格、性能及其使用范圍，能查閱有關的電子器件圖書。5、能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和電工工具。6、了解電子產品的焊接、調試與維修方法。四、實習內容1、萬能表的電路焊接步驟和原理解析；2、講解焊接的操作方法和注意事項；1）講解印電子電路的設計要求、方法和設計原理；2）講解電子電路板的生產工藝流程；3）講解了電子電路圖的識圖方法；4）練習焊接。3、分發(fā)與清點元件，繪制電路的原理圖。1）講工作原理及其分類；2）講解元器件的.類別、型號、使用范圍和方法以及如何正確選擇元器件。3）講解如何使用工具測試元器件組裝、焊接與調試。五、對焊接實習的感受通過兩周的萬能表和收音機的焊接學習，我感覺在實踐操作能力方面提高了很多，組裝萬能表，看似簡單，但是內部還是很復雜的，萬能表也是我們日常生活經?？吹胶陀玫降?，所以如果焊接好了，對我來說意義還是很大的。首先，對于焊錫，我認為一定要靜下心來，認真的，小心翼翼的做，切不可心浮氣躁。在美觀的同時還要保證質量，所以，我總結了幾點：1、焊接前一定要注意，烙鐵的插頭必須插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上。烙鐵通電前應將烙鐵的電線拉直并檢查電線的絕緣層是否有損壞，不能使電線纏在手上。2、新的電烙鐵不能拿來就用，需要先在烙鐵頭鍍上一層焊錫，方法是用銼刀把烙鐵頭銼干凈，在溫度漸漸升高的時候，用松香涂在烙鐵頭上；待松香冒煙，烙鐵頭開始能夠熔化焊錫的時候，把烙鐵頭放在有小量松香和焊錫的砂紙上研磨、各個面都要磨到，這樣就可使烙鐵頭鍍上一層焊錫從而加強烙鐵頭壽命。3、如果烙鐵頭上掛有很多的錫，不易焊接，可在烙鐵中帶水的海綿上或者在烙鐵架的鋼絲上抹去多余的錫。不可在工作臺或其他地方抹去。4、焊接練習板是一塊焊盤排列整齊的線路板，先將一根電線芯剝出，插入焊接練習板的小孔中，練習板放在焊接木架上進行焊接。5、焊接時先將電烙鐵在線路板上加熱，大約兩秒后，接焊錫絲，觀察焊錫絲的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虛焊。但焊錫熔化，發(fā)出光澤時焊接溫度最佳，應立即將焊錫絲移開，再將電烙鐵移開。為了再加熱中使加熱面積最大，要將烙鐵頭的斜面靠在元件引腳上，烙鐵頭的頂尖抵在電路板的焊盤上，焊點高度一般在2毫米左右。以上都結束之后就是萬用表的調試了，先裝上電池和后蓋，將紅黑表筆分別插入“+”“-”極，檔位開關旋轉至歐姆檔，紅黑表筆靠在一起，觀察指針是否轉動，并微調校零旋鈕進行校零。校零之后，用紅黑表筆進行測量電阻阻值，或測干電池兩端的電壓。如果電壓指針反偏，一般是表頭引線極性接反；如果測電壓示值不準，一般是焊接有問題，應對被懷疑的焊點重新處理。兩周的實習就這樣結束了，我回過頭想一想總體的感覺雖然辛苦，但很充實在這一周里，我學到了很多有用的知識，我也深深地體會到焊接的辛苦，總體上這一周給我留下的寶貴經驗是永遠難以忘懷的，并將作為我可以受用終生的財富。這次實習給我的體會是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的焊接基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。第二，在整個實訓過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，同時加強對填寫實習報告、清理工作臺、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用。焊接實習報告3實訓目的：主要學習了焊接生產工藝過程、特點和應用；安全操作方法；焊條的組成、作用、規(guī)格及牌號表示方法；手工電弧焊的工藝參數對焊縫質量的影響；常用焊接接頭形式、其他焊接方法等。（2）鉗工實習：主要學習了鉗工在機械制造維修中的作用；劃線、鋸割、銼削、鏨削、刮研、鉆孔、螺紋加工的方法和應用，各種工具、量具的操作和測量方法；鉆床的主要結構，傳動系統和安全使用方法，了解擴孔、鉸孔等方法；焊接步驟：1、引?。ń油娫?。把電焊機調至所需的焊接電流，然后把焊條斷不與工件接觸短路，并立即提起到2～4mm距離，就能使電弧引燃）2、焊條運動本實驗焊條沿著焊縫從左向右運動，注意保持一定的角度和焊接速度。3收弧時要運用焊條進行花圈，并迅速提起```3敲打焊縫，露出焊條的實質材料`````注意事項：1注意實習環(huán)境的通風2注意用電安全3注意設備的使用安全4使用焊條要預留幾厘米鉗工—————加工六角螺母四、工藝：六角螺母加工工藝（序號內容工具）序號內容工具1、鋸割下φ45_16mm鋼尺、鋸弓2、銼削銼二端面、尺寸到12mm鋼尺、平銼3、劃線劃六方鋼尺、圓規(guī)、樣沖、鎯頭、劃針4、銼削銼六方并300角平銼、游標卡尺5、鉆孔鉆φ8。5府孔，擴φ12孔口麻花鉆φ8。5φ12各一支，臺鉆6、攻絲帶攻m10螺紋絞杠、絲錐（m10）注意事項：一、銼削時，不能用手摸工作表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，以免飛入眼睛受傷。二、不要擅自使用砂輪機，如要使用，可在老師指導下操作，人要站在側邊，工作必須夾牢，用力不能過猛。三、鉆孔時，嚴禁戴手套，工件必須夾牢。四、實習時，工具要擺放整齊，實習后要整理好工具、量具、并搞好工作衛(wèi)生。實訓體會：經過為時兩周的顛簸和勞碌，我們結束了這學期我們專業(yè)十分重點的一個模塊：金工實習。雖然說在離開南校的那一刻身體還是十分的疲憊，但是心情卻是異常的平靜，那是一種成大功后的平靜，像豐收了累累碩果一樣充實而滿足。在金工實習的過程中我們熟悉了機械制造的一般過程，掌握金屬加工的主要工藝方法和工藝過程，熟悉各種設備和工具的安全操作使用方法培養(yǎng)了我們認識圖紙、加工符號及了解技術條件的能力。通過實習，讓我們養(yǎng)成了熱愛勞動，遵守紀建的好習慣，培養(yǎng)經濟觀點和理論聯系實際的嚴謹作風。雖然說金工實習只有兩個周，恍惚之間，悠然而過，讓我十分留戀，久久不愿忘懷，但是常言道天下沒有不行散的宴席，更何況，在這短短的兩周里能有這么多的收獲，就應該知足了，剩下的時間我們應該更多的花在體會著些收獲的成果上，講求在有限的.時間里有更大的提高。在這兩周的時間里，我要特別的感謝兩位老師給予我的幫助和指導，使我學到了許多書本上學不到的東西，尤其是老師那和藹可親、循循善誘，態(tài)度給我留下了很深的印象，使我們無論是在今后的學習甚至到將來走向工作崗位他們給我?guī)淼姆藴\的受益，都會給我予很大的幫助！我十分相信這兩周的收獲會使我今生受益匪淺！焊接實習報告4一、實訓目的：主要學習了焊接生產工藝過程、特點和應用；安全操作方法；焊條的組成、作用、規(guī)格及牌號表示方法；手工電弧焊的工藝參數對焊縫質量的影響；常用焊接接頭形式、其他焊接方法等，金工焊接與鉗工實習報告。二、實習時間：20__-1--20__-5三、實習工作主要學習了鉗工在機械制造維修中的作用；劃線、鋸割、銼削、鏨削、刮研、鉆孔、螺紋加工的方法和應用，各種工具、量具的操作和測量方法；鉆床的主要結構，傳動系統和安全使用方法，了解擴孔、鉸孔等方法；1.焊接步驟：1、引?。ń油娫?。把電焊機調至所需的焊接電流，然后把焊條斷不與工件接觸短路，并立即提起到2～4mm距離，就能使電弧引燃）2、焊條運動本實驗焊條沿著焊縫從左向右運動，注意保持一定的角度和焊接速度。3收弧時要運用焊條進行花圈,并迅速提起……3敲打焊縫,露出焊條的實質材料……2.注意事項：1注意實習環(huán)境的通風2注意用電安全3注意設備的使用安全4使用焊條要預留幾厘米鉗工-----加工六角螺母四、工藝：六角螺母加工工藝（序號內容工具）序號內容工具1、鋸割下φ45_16mm鋼尺、鋸弓2、銼削銼二端面、尺寸到12mm鋼尺、平銼3、劃線劃六方鋼尺、圓規(guī)、樣沖、鎯頭、劃針4、銼削銼六方并300角平銼、游標卡尺5、鉆孔鉆φ府孔，擴φ12孔口麻花鉆φφ12各一支，臺鉆6、攻絲帶攻m10螺紋絞杠、絲錐（m10）注意事項：一、銼削時，不能用手摸工作表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，以免飛入眼睛受傷。二、不要擅自使用砂輪機，如要使用，可在老師指導下操作，人要站在側邊，工作必須夾牢，用力不能過猛。三、鉆孔時，嚴禁戴手套，工件必須夾牢，實習報告《金工焊接與鉗工實習報告》。四、實習時，工具要擺放整齊，實習后要整理好工具、量具、并搞好工作衛(wèi)生。實訓體會：經過為時兩周的顛簸和勞碌，我們結束了這學期我們專業(yè)十分重點的一個模塊：金工實習。雖然說在離開南校的那一刻身體還是十分的疲憊，但是心情卻是異常的平靜，那是一種成大功后的平靜，像豐收了累累碩果一樣充實而滿足。在金工實習的.過程中我們熟悉了機械制造的一般過程，掌握金屬加工的主要工藝方法和工藝過程，熟悉各種設備和工具的安全操作使用方法培養(yǎng)了我們認識圖紙、加工符號及了解技術條件的能力。通過實習，讓我們養(yǎng)成了熱愛勞動，遵守紀建的好習慣，培養(yǎng)經濟觀點和理論聯系實際的嚴謹作風.雖然說金工實習只有兩個周，恍惚之間，悠然而過，讓我十分留戀，久久不愿忘懷，但是常言道天下沒有不行散的宴席，更何況，在這短短的兩周里能有這么多的收獲，就應該知足了，剩下的時間我們應該更多的花在體會著些收獲的成果上，講求在有限的時間里有更大的提高。在這兩周的時間里，我要特別的感謝兩位老師給予我的幫助和指導，使我學到了許多書本上學不到的東西，尤其是老師那和藹可親、循循善誘，態(tài)度給我留下了很深的印象，使我們無論是在今后的學習甚至到將來走向工作崗位他們給我?guī)淼姆藴\的受益，都會給我予很大的幫助！我十分相信這兩周的收獲會使我今生受益匪淺！焊接實習報告5星期一今天是第一天實訓,早上跑完步就早早到核工業(yè)設計研究設計院,這是一個習慣,做什么事我都喜歡先做好準備,要不遇到突發(fā)事件時就會措手不了.早上也沒什么事只是把帽子,衣服,褲子,鞋等勞保用品給領了,也沒什么好看不好的,實用就行!只是質量不怎么樣:做工不是太細,但大體還是能用的.下午我們專業(yè)的同學把焊接車間給清理了,走的時候看了看,感覺還行,場地比以前想象的好得多了.只是搬焊件的時候也只有那么幾個人在做,很多都在坐著看,但心中也沒什么氣,反正坐著也是坐著,做做事,活動活動,對身體也好.要不人都要發(fā)霉了.明天就要開始安裝焊機了,老師說了,要我們把整個焊接過程都了解,我覺得這樣很好,能多知道點東西!星期二每次面對新鮮事物時,心中總是充滿激情,充滿對未知的了解的渴求.但同時又會有對由新變舊而生厭惡之感的害怕,以前不懂事的時候什么都喜歡新的,但現在總感覺對"新":不管她是否變舊了,依然喜歡,每天一種喜歡,每時一種心情.所以剛開始的時候對完成一個成功的焊縫還是期望的,但又害怕過了幾天就沒有激情了,因為每天都在重復,過久了難免會感覺到枯燥無味而生厭倦之感,但什么都貴在堅持,就像跑步一樣,只要憋住一口氣,心中不放棄,一個勁的往前沖,那么你將會得到好成績!雖然過程很痛苦,身體會很難受,但等沖過終點的時候,那將會是一種幸福!等回憶的時候會感覺到多么自豪,多么開心,我很期待那么一個時候!今天早上我們領了焊機,試板,焊條等勞保用品,一步一個程序,然后老師還給我們講了焊機的使用,包括電流,電壓的調節(jié),還有正接和反接的接法.下午自己焊了4根焊條,開始的時候,焊條老是粘住試件,試可10多次才成功引弧,可能是自己太用力了,沒有把好哪個度,而焊的過程中教練說我的焊條距離試件太高,要低,焊條與試板要成70-80度的角,不過雖然說了,心中明白了,焊的過程中還是沒有把握好.明天在繼續(xù)吧!加油!!!星期三從現在起,過去的過往,不管孤獨還是憂傷,請你忘記.從現在起,今后的今后,不管白天還是黑夜,請你幸福.歲月流轉,紅塵有愛.幾個月后,請你一定要珍惜我們.共同學習生活的日子!大家的06732.今天自己有點小進步了,焊的焊縫比昨天好看多了,焊的時候觀察熔池的形成,以便掌握運條的速度.也能焊一條直線,連續(xù)地把一根焊條燒完了.兩個小時的時間我們組6個人就把發(fā)的30根焊條給焊完了,昨天我們最后后都剩下幾根,相信通過這不到兩個星期的'基礎練習我會有更大的進步!星期四今天是個好天氣心情也不錯,經過老師的演示和指導終于焊了一條感覺好一點的可惜一天十根焊條一下子就沒了,感覺有點少了,但老師說,每焊一根就要有一根的進步,也是!要沒有從中理解點東西,只是焊,在多的焊條也只是浪費,所以,要珍惜每一根焊條!這周的實訓就結束了!明天上金屬材料焊接和焊接技能實訓這兩門課,我想通過這4天的實際操作,會更好理解理論的東西!焊接實習報告6一：實習目的1、熟悉手工焊錫的常用工具的使用。2、基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。3、焊接PCB電路板，調試制作的電路板。二：實習內容與時間安排第一階段:實習說明、理論學習、元器件分發(fā)7月19日：實習安排說明、電子工藝基本技能技法學習、單片機開發(fā)系統演示。這是實習的第一天，司楊老師給我們介紹了一些基本的實習內容以及注意事項，讓大家都準時來到實習地點，要把這次實習看做是一件很重要的課程來認真對待。雖然第一節(jié)課大家由于各種原因沒有全部準時到實驗室，但是經過老師的一番教誨，大家都懂得了準時的重要性。下午是由張海峰老師帶領我們一起了解了電子工藝的基本發(fā)展歷史和現狀，并且講解了許多關于焊接的知識。在這個過程中，由于是很多人一起在一個教室里，難免會有些熱或者悶，很多人都覺得老師的這些講解都是無意義的，甚至有的人有點反感，但是，那是不認真最終注定了是要付出代價的（像焊接與拆焊練習的時候不合格，最終的PCB板沒有結果）。7月20日：單片機開發(fā)系統介紹、元器件分發(fā)、清點元件、查閱資料。這一天的任務就是大家一起認識了許多類型的元件，當聽說我們這次的實習單單元件就涉及了76種時，我們這些孩子們瞬間有點難以接受，但是在我們真正見到這些元件以后，幼小的心靈才有點安穩(wěn)，原來并不像我們想象中那么難，還是可以接受的。接下來的時間就是分發(fā)元件，這種像流水作業(yè)一樣的分發(fā)元件，讓我們對老師又有了新的看法，不愧是老師，這樣的都能想到，不然那么多元件那么多人還真不知道怎么樣才能把元件分下去。由于有了老師的指導，元件很快就分了下去，結果頁很是讓人滿意，至少沒有出現什么大的錯誤。第二階段：基本練習7月21日：元器件分揀、元器件分裝。這一天的實習，在我看來，就是為了鍛煉大家，第一點就是鍛煉大家是否認識各種元件，第二點就是鍛煉大家的耐心，看你在面對那么多的小東西的時候能否保持平靜的心態(tài)，做到不驕不躁，堅持到最后。上午分揀元件，下午每個人一包元件，把1000個元件分成每10個一小包，再裝進一個大包里面，這就看大家是否手快了，而且還不能出錯，總的來說，這一天還是很輕松的。7月22日：焊接練習7月23日：拆焊練習進入焊接練習就是考驗大家的時候了，每個人發(fā)下去一個板子，我們就在上面焊了拆，拆了再焊，有的人很認真的在按照老師教的步驟練習，但是有些人卻認為這沒有必要，在這兩天的實習中我學到了許多焊接的知識。在焊接的過程中，我明白了焊接的原理，即是：焊錫借助于助焊劑的作用，經過加熱熔化成液態(tài)，進入被焊金屬的縫隙，在焊接物的表面，形成金屬合金使兩種金屬體牢固地連接在一起。我在老師的指導下，更加了解焊接的步驟，即：左手拿焊錫絲，右手拿電烙鐵。把電烙鐵以45度左右夾角與焊盤接觸，加熱焊盤。待焊盤達到溫度時，同樣從與焊板成45度左右夾角方向送焊錫絲。待焊錫絲熔化一定量時，迅速撤離焊錫絲。最后撤離電烙鐵。在焊接的過程中，我們應該注意：焊接的時間不能太久，大概心里默數1、2即可，然后再撤離焊錫絲，再撤離電烙鐵，在撤離電烙鐵時，也一樣心里默數1、2即可；焊錫要適量，少了可能虛焊，多了又容易連一塊。在焊的過程中，出現虛焊或則焊接不好，要把焊錫吸掉，重新再焊。在把焊錫吸掉的過程中，左手拿這吸錫器，右手拿著電烙鐵，先把電烙鐵與焊盤接觸，加熱焊錫，再將吸錫器靠近焊錫，按下吸錫器的按鈕，就可以吧焊錫焊掉，重復多次，就可清除焊盤上的焊錫，注意不要將焊盤加熱太久，以免把焊盤的銅片給吸掉。7月24日：基本焊接技能考核這一天的下午是我們2班的考核時間，老師給大家每人發(fā)了一個小的板子和一個芯片，同學們都認真的把自己技術發(fā)揮到極致，按照老師的講解一個一個的.把電阻焊在板子上，直到自己認為很滿意的時候才去讓老師檢查，功夫不負有心人啊，我的檢查結果竟然是A+，心里還算是很滿意，后來老師又讓我們把焊上去的元件給拆下來，其中最困難的要數那個芯片了，這真是焊上去容易取下來難啊，很多人都在這個上面浪費了不少時間?？赡苁遣鸬臅r候有點心急了，不小心弄下來4個銅片，結果得了A。第三階段：單片機開發(fā)系統制作7月25、26日：單片機開發(fā)系統制作這兩天的實習，實際上就是檢驗我們之前的練習情況，包括焊接與心態(tài)，因為很多的元件必須一一對應放到它的位置，有一個放錯或者焊接不好的話都會影響最終的結果，導致調試結果不正確。PCB電路板的焊接：焊接的時候注意電解電容可從引腳長短來識別，長腳為正，短腳為負。注意事項：(1)外殼整合要到位，不然會因接觸不良而無法顯示數字。(2)一些小的零件也要小心安裝，如圖中沒有經過焊接安裝上的，如不小心很容易掉。(3)注意電解電容、發(fā)光二極管、蜂鳴器的正負極性不能接反、三者均是長的管腳接正極、短的管腳接負極。使用電解電容的時候，還要注意正負極不要接反，還有排阻的同名端，三極管的三個引腳的對應位置。當把這個板子做出來以后，心里總算感覺有點平衡了，因為這么長時間的實習，這是唯一的一個感覺屬于自己的東西，而且這個板子凝結了自己心血，所以對它十分的珍惜，向來都是輕拿輕放的，生怕會受到損害，但是后來想想，如果自己焊接的牢固也不用擔心會受到損害。到這時才知道以前認為很難做出來的東西原來自己也可以做的很好，我想這就是我們實習的目的吧，讓我們了解電子元件的制作，讓我們知道那些我們認為的困難并不是真的那么難以克服，只要你去做，就一定會有收獲。7月27日：單片機開發(fā)系統制作考核10天的實習已經接近尾聲了，今天是實習中最重要的一天，因為這一天關系到我們前面一段時間所有的付出，如果調試成功是對我們這幾天的付出最好的回復，每個人都有點激動又有點擔心，由于我不是第一組去調試的，當看到有人拿著自己調試完全成功板子回來以后，心里挺擔心的，生怕自己的會出什么錯誤，盡管經常對自己充滿信心，但是在結果出來之前，內心平靜不下來。這是自己在去調試之前的一張照片，所有的元件都已經完整了，只剩下去老師那里調試了，懷著忐忑的心情，看著老師在那里操作，一直到最后調試結束，在確定老師說完全正確以后，懸著的心總算是放下來了，當然啦，有點小激動又有點小驕傲啊，付出會有收獲的。調試結果調試顯示LED跑馬燈實驗后，跑馬燈一個個循環(huán)的亮，測試程序，蜂鳴器也響了，最后顯示傳感器溫度，其他的程序調試也一樣能實現相應的功能。第四階段：總結7月28日：撰寫實習報告實習心得體會這次電路板焊接實習就是培養(yǎng)我們的動手能力，電子技術實習就要我們對電子元器件識別，相應工具的操作，相關儀器的使用。對理論知識有了更深的理解，對平常學習工作的態(tài)度和能力培養(yǎng)有一定的認識，打好日后深入學習各種工作能力的基礎。在實習中，我鍛煉了自己的動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做電路板組裝與調試時，芯片觸角的間距特別小，稍不留神，就焊在一起了，這就是在考驗自己，所以我很認真的對待這些，爭取做到一個錯誤都不出現。通過十多天的實習，我覺得我在以下幾個方面都有很大的提高：對電子工藝的理論有了初步的了解。我了解到如何焊接普通元件與單片機電路的焊接與組成元件的作用等。這些在以后的學習中有很大的啟發(fā)作用，而且我學到了很多課堂上學不到的技巧和知識，了解了理論與實踐的重要性，對自己在以后的學習和生活都有很大的意義。最后，感謝老師給我們這次實習的機會，也感謝老師指導和帶領我們參加這次實習，在這里真誠的說一句：老師，您辛苦了。焊接實習報告7一、焊接實訓的目的焊接實訓是起重運輸機械設計與制造專業(yè)的一門重要的實踐性課程。通過實訓，不僅可以提高學生的實踐操作技能，還可以考取初、中級焊工職業(yè)資格證書，為今后的學習和工作打下良好的基礎。通過焊接實訓，使學生學習和掌握常用焊接種類和方法；掌握起重機械產品常用鋼材的焊接方法；熟悉常用的焊接設備；了解和熟悉起重機主梁、端梁、小車架的焊接工藝，以及在焊接過程處理焊接變形的一些方法和措施；培養(yǎng)學生樹立理論聯系實際的工作作風，以及在生產現場中將所學理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實，并培養(yǎng)學生進行調查、研究、分析和解決工程實際問題的能力。二、焊接方法的`基礎知識主要采用電弧焊，包括手工電弧焊、自動或半自動埋弧焊、氣體保護焊。1、手工電弧焊手工電弧焊是很常用的一種焊接方法。打火引弧---電弧周圍的金屬液化(溶池)—焊條熔化—滴入溶池—與焊件的熔融金屬結和冷卻即形成焊縫。優(yōu)點：方便，特別在高空和野外作業(yè)；缺點：質量波動大，要求焊工等級高，勞動強度大，效率低。焊條應與焊件鋼材相適應（等強度要求）。Q235—E43__焊條；Q345—E50__焊條；Q390（Q420）—E55__焊條。E——焊條；型號由四部分組成E____前兩位數——焊縫金屬最小抗拉強度(43kg/mm2)；后兩位數——焊接位置、電流及藥皮類型。不同鋼種的鋼材相焊接時，宜采用與低強度鋼材相適應的焊條。2、埋弧焊（自動或半自動）埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。焊絲送進和電弧沿焊接方向移動有專門機構控制完成的稱“埋弧自動電弧焊”；焊絲送進有專門機構，而電弧沿焊接方向的移動由手工操作完成的稱“埋弧半自動電弧焊”。埋弧焊所用焊絲和焊劑應與主體金屬強度相適應，即要求焊縫與主體金屬等強度。優(yōu)點：質量好，效率高；缺點：需要專用設備。3、氣體保護焊利用二氧化碳氣體或者其他惰性氣體作為保護介質的一種方法。優(yōu)點：質量好；缺點：對環(huán)境要求高。3、氣體保護焊利用二氧化碳氣體或者其他惰性氣體作為保護介質的一種方法。優(yōu)點：質量好；缺點：對環(huán)境要求高。焊縫連接形式及焊縫形式1、焊接連接形式按被連接構件相互位置可分為：對接、搭接、T形連接、角部連接。按焊縫截面形式分為：對接焊縫、角焊縫。2、焊縫形式對接焊縫按所受力的方向分為：正對接焊縫、斜對接焊縫；角焊縫按所受力的方向分為：正面角焊縫、側面角焊縫和斜角焊縫；焊縫沿長度方向的布置分為：連續(xù)角焊縫、間斷角焊縫。焊縫按施焊位置分為：平焊、橫焊、立焊及仰焊。焊縫缺陷及焊縫質量檢驗（1）焊縫缺陷焊接過程中產生于焊縫金屬或附近熱影響區(qū)鋼材表面或內部的缺陷。常見的缺陷有：裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透(等，以及焊縫尺寸不符合要求、焊縫成形不良等。裂紋是焊縫中最危險的缺陷，產生裂紋的原因很多，如鋼材的化學成分不當；焊接工藝條件如（電流、電壓、焊速、施焊次序等）選擇不合適；焊件表面油污未清除干凈等。（2）焊縫質量檢驗焊縫質量檢驗一般可用外觀檢查及內部無損檢驗。外觀：外觀缺陷、幾何尺寸；內部：_射線、?射線、超聲波；《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》規(guī)定：按其檢驗方法和質量要求分為一級、二級和三級。三級焊縫只要求對全部焊縫做外觀檢查且符合三級質量標準；一級、二級焊縫則除檢查外觀外，還要求一定數量的超聲波檢驗，一級超聲波和射線探傷比例100%，二級20%。（3）焊縫質量等級的選用《鋼結構設計規(guī)范》中有如下規(guī)定：①需要進行疲勞計算的構件，凡是對接焊縫均應焊透。其中垂直于作用力方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫受拉時應為一級，受壓時應為二級；作用力平行于焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。②不需要進行疲勞計算的構件，凡要求與母材等強的對接焊縫應焊透。母材等強的受拉對接焊縫應不低于二級；受壓時宜為二級。③重級工作制和起重量Q≥500kN的中級工作制吊車梁的腹板與上翼緣板之間，以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點板之間的T形接頭均要求焊透，質量等級不應低于二級。（4）不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，一般僅要求外觀質量檢查，具體規(guī)定如下：三級檢驗；承受動力荷載且需要驗算疲勞和Q≥500kN的中級吊車梁三、焊接實訓的內容1.焊接實訓前期的準備（1）熟悉門式起重機金屬機構圖紙的技術條件，了解產品的結構和零件的作用，以及相互焊接關系。（2）焊接所需工具和下料。（3）焊接工藝的初步制定。2.結合實踐制定出切合實際的焊接工藝考慮焊接變形的控制和工藝實施的可靠性，對于本次焊接的單梁門架起重機采用二保焊。具體如下：1起?。?）保持干伸長不變。（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。2收弧（1）保持干伸長不變。（2）在熔池邊緣處收弧。起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規(guī)范的操作工藝是很必要的。起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩(wěn)定。起弧處由于工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，并把燃燒點拉到熔池邊緣處?；?，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。3操作方法（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩(wěn)定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。（4）平角焊不擺或小幅擺動。（5）立角向上焊，采用三角形運槍。（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。（7）槍角度：垂直于焊道，沿運槍方向成80—90°角。（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小于收弧點。無鈍邊，反變形1°。焊接實習報告8一．實習單位簡介：哈爾濱哈鍋鍋爐工程技術系哈爾濱鍋爐廠有限責任公司的股份制公司，以電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、余熱鍋爐、壓力容器和環(huán)保設備等產品為主的，集設計、制造、安裝、調試和備件制造、維修改造一條龍效勞為一體的現代化電站、石化成套公司。20__年改擴建后搬遷至哈爾濱經濟技術開發(fā)區(qū)，建立了功能齊全、設備先進的裝備制造業(yè)生產基地。二．實習過程：20__0年的1月4日，我離開了生活了2年的哈爾濱職業(yè)技術學院；來到了哈鍋鍋爐工程技術實習，回憶這將近半年的實習，有過歡笑有過淚水，酸甜苦辣盡在心頭。在這一年脫離學校的鍛煉中，我在社會中不斷努力漸漸得以立足，并得到了最快速的成長。首先我們了解了鍋爐壓力容器鍋爐制造流程：下料--加工成型--焊接--探傷--水壓試驗--涂漆--包裝發(fā)送?，F場平安須知：①進入生產現場前，請與有業(yè)務關系的部門聯系，在獲得接待單位的平安告知和接待單位的允許情況下，方可進入生產現場。②飲酒醉酒后，不能進入各生產現場。③不能穿涼拖，高跟鞋，打赤膊，穿短褲裙子進入生產現場④進入生產現場需要戴上平安帽，并在指定的平安通道內行走。⑤進入生產現場后，不能流動吸煙，不能隨地亂仍其他物品⑥進入生產現場后，不能擅自開動，搬移，操作各類設備，不能指揮生產現場和各類操作人員作業(yè)。電站鍋爐的主要受熱面：水冷壁，作用是構成鍋爐爐膛，強化傳熱，鍋爐主要蒸發(fā)受熱面和高熱負荷區(qū)域。特點是輻射換熱，大容量鍋爐主要采用膜式水冷壁，采用的材料為無縫鋼管，內螺紋管，過熱器分為頂棚過熱器，包墻，屏式，高溫低溫過熱器。作用為提高空氣溫度，提高蒸汽的焓值，提高做功能力，特點為，分為許多及，有溫度調節(jié)器，輻射對流傳熱。材料一般用合金鋼管。在熱器，作用為將做功后的乏汽引回鍋爐，在較低的壓力下加熱高溫，提高循環(huán)熱效率，特點是蒸汽調節(jié)溫度，輻射對流，分類為高溫，低溫在熱器。省煤器作用為利用尾部煙氣的溫度加熱給水，從而降低排煙的溫度。預熱器作用為加熱燃燒空氣，降低排煙的溫度，提供制粉系統枯燥的介質。分為回轉式〔300mw以上〕和管槍式〔200mw以下〕汽包作用為汽水別離，蒸汽凈化，維持水循環(huán)，重要受壓元件。其他部件：集箱〔作用混合工質，減少溫度偏差，控制各受熱面管子間工質流量分配，控制壁溫?！硢觿e離器〔只有超超臨界鍋爐才有〕，鋼結構，連接管。一種新材料、新工藝應用于生產前，需對其可行性進行全面的分析和評估，并進行相應的工藝試驗以總結合理的焊接工藝。鍋爐中用到的材料種類很多，從碳素鋼到低合金結構鋼、耐熱鋼、高合金耐熱鋼及奧氏體不銹鋼：碳素鋼〔20、Q235A、SA-106A等〕.低合金結構鋼〔16Mn，20MnMo,BHW35等〕.耐熱鋼，珠光體耐熱鋼〔15CrMo、12Cr1MoV、SA-213T12等〕，貝氏體耐熱鋼〔SA-213T23，12Cr2MoWVTiB等〕，馬氏體耐熱鋼〔SA-213T91，SA-213T92等〕，奧氏體不銹鋼〔SA-213TP347,SUPER304,HR3C等〕同種鋼焊接材料選用碳素鋼、低合金高強高〔如20G)，有再熱裂紋傾向的鋼種(如T23)，承受動載荷熱疲勞的結構，對拘束度較大的結構，難以進行預熱、后熱和焊后熱處理的構件考慮產品的使用條件和使用要求焊接耐熱鋼考慮高溫性能(如T91、T92)焊接不銹鋼〔附件考慮抗氧化性、腐蝕性，受壓件還應考慮高溫強度、鐵素體含量等)(如SUPER304、HR3C)抗大氣、海水腐蝕等材料考慮其耐腐蝕性(如TP347)。不同強度等級的鐵素體類鋼之間的焊接特點是，線膨脹系數接近，導熱系數相差不大，消除應力熱處理后的剩余應力和高溫運行的熱應力不大。主要考慮工作時應力平滑過渡、組織穩(wěn)定,選用成分和強度介于兩者之間〔如12Cr1MoV+15CrMo，T23+T91)。奧氏體鋼與鐵素體類鋼之間的焊接特點：化學成分、金相組織、物理性能等方面存在較大差異〔熱膨脹系數，導熱系數〕存在的問題：熔合區(qū)化學成分的稀釋〔馬氏體帶的產生〕、碳的遷移〔碳在α-Fe中的活度比在γ-Fe中的活度大，γ-Fe中的溶解度大于α-Fe中的溶解度，軟化帶的產生〕、剩余應力較大〔物理性能差異較大〕等。受壓件焊接時，一般采用鎳基焊接材料，可防止軟化帶產生,剩余應力減小〔鎳基的熱膨脹系數與碳鋼和合金鋼相近，且塑性好，強度高，能充分吸收應力，從而增大接頭的抗變形能力〕如SA-213TP347H/HR3C+T91/T23/T92等。受壓件與附件焊接時，為防止過渡層對受壓件的影響，可選用與受壓件匹配的焊接材料，但也要考慮使用條件，如在高溫段使用的部件，考慮到抗氧化性，一般靠附件選材。在這次頂崗實習中我還學習到了徐福哦焊接質量檢測的一些根底知識。射線照相的探傷原理為，厚度為T毫米的物體中有厚度為ΔT毫米的缺陷時，_射線透過無缺陷部位的底片的黑度為D，而_射線透過有缺陷部位的底片黑度應為D+ΔD。把這種曝過光的膠片在暗室中經過顯影、定影、水洗和枯燥。再將底片在觀片燈上觀察，根據底片上有缺陷部位與無缺陷部位的黑度圖象不一樣，就可判斷出缺陷的種類、數量、大小等結構內部的信息。這就是射線照相探傷的原理。底片可以獲得缺陷的投影圖象，缺陷定性定量準確，體積型缺陷檢出率很高，而面積型缺陷的`檢出率受到多種因素影響適宜檢驗厚度較薄的工件而不適宜較厚的工件。除此之外還有超聲波檢測，磁粉檢測，滲透檢測等。此次實習時間雖然很短，但卻獲益匪淺。通過車間和實驗室的參觀，以及講座，我了解到了產品的生產流程是由生產工藝流轉卡、WI、WPS等等控制的。了解了各種焊接設備如先進的12頭MPM,自動熱絲TIG焊機，龍門焊機，埋弧焊機，二氧化碳保護焊，氬弧焊，窄間隙熱絲TIG焊，還有各種加工彎曲設備，如小R擠壓機，頂墩彎管機，火焰數控切割機等，以及各種焊接缺陷檢測方法如射線，超聲，磁粉等，把書本上有的和實際結合了起來，此次實習還了解了各種材料性能檢測設備，如拉伸，彎曲，沖擊設備?；瘜W分析方法如光電直讀光譜儀〔原子發(fā)射光譜〕，紅外碳分析儀，氮氧分析儀，電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀。以及藥芯焊絲，實心焊條生產流程。還了解了工廠的管理，平安理念，以及工廠文化。我堅信通過實習，雖沒有完成老師給與我們的任務，但我竭盡所能做到盡可能完成任務。這段時間中獲得的實踐經驗使我終身受益，并會在我畢業(yè)后的實際工作中不斷地得到印證，我會持續(xù)地理解和體會實習中所學到的知識，期望在未來的工作中把學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作中來，充分展示我的個人價值和人生價值，為實現自我的理想和光明的前程而努力。以上是我對生產實習工作的總結，總結是為了尋找差距、修訂目標，是為了今后更好的提高。通過不斷的總結，不斷的提高，我有信心在未來的工作中更好的完成任務。作為一名大學生，我們必須學好專業(yè)知識，為自己、為祖國的將來做奉獻。焊接實習報告9實習內容及目的收音機的安裝、焊接及調試，讓學生了解電子電工產品的裝配過程；掌握電子元器件的識別及質量檢驗；學習整機的裝配工藝；培養(yǎng)動手能力及嚴謹的工作作風。辨認測量①學會了怎樣利用色環(huán)來讀電阻，然后用萬用表來驗證讀數和實際情況是否一致，再將電阻別在紙上，標上數據，以提高下一步的焊接速度；②學會了怎樣測量二極管及怎樣辨認二極管的+，極，③學會了怎樣利用萬用表測量三極管的放大倍數，怎樣辨認三極管的b，e，c的三個管腳；④學會了電容的辨認及讀數，╫表示元片電容，不分+極；┥┣+表示電解電容（注意：電解電容的長腳為+，短腳為）。焊接體會在電焊的收音機的時候，學會電焊應該是我最大的收獲，下面簡單介紹以下焊接的體會，焊接最需要注意的是焊接的溫度和時間，焊接時要使電烙鐵的溫度高于焊錫，但是不能太高，以烙鐵接頭的松香剛剛冒煙為好，焊接的時間不能太短，因為那樣焊點的溫度太低，焊點融化不充分，焊點粗糙容易造成虛焊，而焊接時間長，焊錫容易流淌，使元件過熱，容易損壞，還容易將印刷電路板燙壞，或者造成焊接短路現象。焊接順序①焊接中周，為了使印刷電路板保持平衡，我們需要先焊兩個對角的中周，在焊接之前一定要辨認好中周的顏色，以免焊錯，千萬不要一下子將四個中周全部焊在上面，這樣以后的小元件就不好安裝②焊接電阻，前面我們已經將電阻別在紙上，我們要按R1R13的'順序焊接，以免漏掉電阻，焊接完電阻之后我們需要用萬用表檢驗一下各電阻是否還和以前的值是一樣（檢驗是否有虛焊）③焊接電容，先焊接元片電容，要注意上面的讀數（要知道223型元片電阻103型元片電阻的區(qū)別，元片電容的讀數方法前兩數字表示電容的值，后面的數字表示零的個數），緊接著就是焊電解電容了。特別要注意長腳是+極，短腳是極④焊接二極管，紅端為+，黑端為⑤焊接三極管，一定要認清e，b，c三管腳（注意：[V1，V2，V3，V4]和[V5，V6，V7]按放大倍數從大到小的順序焊接）⑥剩下的中周和變壓器及開關都可以焊了⑦最需要細心的就是焊接天線線圈了，用四根線一定要按照電路圖準確無誤的焊接好⑧焊接印刷電路板上狀的間斷部分，我們需要用焊錫把它們連接起來⑨焊接喇叭和電池座。調試與檢測調試是一個非常艱難而又需要耐心的任務，但是它的目的和意義是十分重大的。我們要通過對收音機的檢測與調試，了解一般電子產品的生產調試過程，初步學習調試電子產品的方法，培養(yǎng)檢測能力及一絲不茍的科學作風。首先我們要檢查焊接的地方是否使印刷電路板損壞，檢查個電阻是否同圖紙相同，各個二極管、三極管是否有極性焊錯、位置裝錯以及是否有電路板線條斷線或短路，焊接時有無焊接造成的短路現象，電源的引出線的正負極是否正確。第二，要通電檢測在通電狀態(tài)下，仔細調節(jié)中周，一定要記下每次調節(jié)過程，如果調節(jié)失敗，再重新調回帶原來的位置，實在不行就請老師幫忙！不過在整個過程中我們一定要有耐心。實習總結經過兩個星期的電工電子實習，我們學會了基本的焊接技術，收音機的檢測與調試，知道了電子產品的裝配過程，我們還學會了電子元器件的識別及質量檢驗，知道了整機的裝配工藝，這些都我們的培養(yǎng)動手能力及嚴謹的工作作風，也為我們以后的工作打下了良好的基礎。最基本一點：以前學習《模擬電子技術》課時，總覺得老師講的太抽象，通過這次學習，又重新明白了很多東西。而且這在我們以后的專業(yè)課學習中應該也是很有用的，就我們自己的專業(yè)來言我們也是要系統學習電力電子技術、自動檢測技術及信號與系統方面的知識，而這次我們在收音機的安裝及調試過程中我們都用到了?？傊?，在實習過成中，要時刻保持清醒的頭腦，出現錯誤，一定要認真的冷靜的去檢查分析錯誤！在最后終于聽到自己所做的收音機成功播放出動人的聲音，真的很高興，總算覺得自己的努力還沒有白費！焊接實習報告10一、實習目的1、數字萬用表是一種能夠測試電壓，電流，電阻，二極管，三極管，頻率等的電子儀表。2、數字萬用表的組裝是為了更好的提高學生的動手能力，識別元器件的能力。3、了解數字萬用表的工作原理，掌握萬用表的焊接，組裝與調試。二、實訓內容萬用表焊接1、所用工具：元器件、萬用表散裝套件、組裝工具、電烙鐵。2、元件檢查：線路板、二極管、電位器、金屬化電容、電解電容、電容、日字架、電源線、電池彈片、晶體管插座、保險絲架、導電膠、保險絲、液晶顯示器片、康銅絲、自攻螺絲、外殼、鋼珠、齒輪彈簧、接觸片V、功能版、測試表筆、說明書、9v疊層電池、功能旋鈕。3、焊接采用焊接技術按照圖紙進行，將各個元件焊接到焊板相應的位置，并時刻按照焊接的要求來并時刻按照焊接的要求來進行各部分的.操作。焊接完成后檢查各個焊要求焊點符合標準、不虛焊、假焊、搭焊更不能錯焊和漏焊。要求同類元件高度一致，接線準確。三、實訓過程(1)安裝電阻、電容、二極管等。電阻、二極管等安裝時，(臥式安裝立式安裝)(2)安裝電位器、三極管插座。(3)安裝保險座。(4)安裝電池線。(5)萬用表檢測實訓總結這次實訓顯然沒有成功，萬用表組裝完成后接觸不良。但是我也在這次失敗中學到了很多東西。在這次的電子實訓過程中，可以說是充滿了挑戰(zhàn)也因此有了驚喜，在充滿了困惑的同時也多了些許的了解。雖然時間不是很長但過程確實值得回味的，每一個細節(jié)我們都親歷親為，也因此印象深刻。在學習和實踐中我們或多或少的掌握了一些知識，有了一些體會和感觸。在一開始，看著簡單的電烙鐵心里很是期待。當拿在自己手里的時候就迫不及待了，完全沒有聽老師講解要領，以至于在下面的操作中出現了不能將器件很好的焊在電路板上。焊接實習報告11這個星期我們班進行了為期一周的電子工藝實習，實習任務是制作一臺收音機，其實是進行簡單的組裝而已!剛開始時我并不清楚電子工藝實習到底要做些什么的，以為像以前的金工實習那樣這做做那做做。后來得知是自己做一臺收音機，而且做好的作品可以帶回去呢。聽起來真的很有趣，做起來應該也挺好玩的吧!就這樣，我抱著極大的興趣和玩的心態(tài)開始這次的實習旅途。第一天并不是學制作，而是做一些基本工的練習，練習如何用電烙鐵去焊接元件。電烙鐵對我來說并不陌生，我以前在電子協會時用過很多，[大學生電子工藝實習心得體會]算得上會用但談不上是熟練那個，所以我也很認真地對待這練習的機會。焊接看起來很簡單但個中有很多技巧要講究的，在焊的過程中時間要把握準才行，多了少了都不行!練習時最好邊做邊想想老師教的動作技巧這樣學得比較快一點。第二天的主要任務是了解收音機的大致原理。說真的，雖然自己是學電子專業(yè)的但對很多常用的電子元件還不認識呢。老師也知道我們常識少，所以從元件識別入手。這個老師講課很風趣，經常讓我們引進不禁，這樣學習氣氛比起我們平時上專業(yè)課時好多了。老師講完原理后，我們就開始把每個元件照著圖紙插到pcb板上。第三天，我們要把昨天插好的每個元件焊接上去。我的pcb板昨天已經搞好一半多了，所以這天早上不久我就把它焊接完畢啦。我很高興，因為我是我們班第一個拿作品去給老師調試的。調試后發(fā)現我的制作有點小問題，但經我細心檢查修改后最終成功了!聽著自己的制作發(fā)出的`聲音心里甜甜的，因為這是我的勞動結晶!第四天的任務是把收音機的外殼裝上去，第五天老師教我們寫實習報告的細則及注意事項。這樣一個星期的實習就結束了，時間過得真快，真有點不舍得的感覺。這次實習很有趣很輕松，通過老師的講解我懂得了收音機的基本原理同時也學到了不少有關電子的專業(yè)知識。在實習過程中不斷提高自己的動手能力之余也體會到了實踐的樂趣。因為在實踐時往往會遇到很多問題，遇到問題后要細心檢查才能發(fā)現其中的錯誤，最后就要想辦法去解決這些問題。這樣的一個過程不知不覺地使我的實踐能力提高，為以后學習、做實驗打下基礎!電子工藝實習是一門技術性很強的技術基礎課，也是我們理工科進行工程訓練，學習工藝知識，提高綜合素質的重要實踐環(huán)節(jié)。從第2周到第5周每周周二下午四個小時來進行這次實習。實習任務是制作一臺萬用表，剛開始時我并不清楚電子工藝實習到底要做些什么，以為像以前的金工實習那樣這做做那做做。后來得知是自己做一個萬用表，而且做好的作品可以帶回去。聽起來真的很有趣，做起來應該也挺好玩的吧!就這樣，我抱著極大的興趣和玩的心態(tài)開始這次的實習旅途。實習第一天也就是第二周，通過看錄像中電子工藝實習的范圍與技術，還有錄像中老師高潮的技藝讓我艷羨不已，這個下午，我對電子工藝實習有了初步的認識，對電路板，電路元件有了一定的認識，對我接下類的三周的實際操作給予了一定的指導。第3周也并不是學制作，而是做一些基本工的練習，練習如何用電烙鐵去焊接電阻，導線。電烙鐵對我來說很陌生，所以我很認真地對待這練習的機會。我再說說焊接的過程。先將準備好的元件_印刷電路板規(guī)定好的位置上，待電烙鐵加熱后用烙鐵頭的刃口上些適量的焊錫，上的焊錫多少要根據焊點的大小來決定。焊接時，要將烙鐵頭的刃口接觸焊點與元件引線，根據焊點的形狀作一定的移動，使流動的焊錫布滿焊點并滲入被焊物的縫隙，接觸時間大約在3-5秒左右，然后拿開電烙鐵。拿開電烙鐵的時間，方向和速度，決定了焊接的質量與外觀的正確的方法是，[電子工藝實習心得體會范文]在將要離開焊點時，快速的將電烙鐵往回帶一下，后迅速離開焊點，這樣焊出的焊點既光亮，圓滑，又不出毛刺。在焊接時，焊接時間不要太長，免得把元件燙壞，但亦不要太短，造成假焊或虛焊。焊接結束后，用鑷子夾住被焊元件適當用力拔一下，檢查元件是否被焊牢。如果發(fā)現有松動現象，就要重新進行焊接。焊接看起來很簡單但其中有很多技巧要講究的，比如說用偏口鉗掐導線的力度、焊錫絲的量和在焊的過程中時間都要把握準才行，多了少了都不行!我覺得最難的就是托焊了，總是把握不好焊錫絲的量和電烙鐵托的時間。心想還好是練習，要不不知道要焊壞多少個原件呢。第四，五周，我們開始了我們最后的萬用表的焊接，想到平時在物理實驗室里用的萬用表現在可以經自己的手焊接出來，心中難免有些許激動。第三周時由于身體不適，導致焊接效果不理想，竟然把R4焊在了R3的位置上，結果要把焊好的拆下來重新焊，下課時發(fā)現比別人的進程慢了好多，心里不由的有些著急，怕第四周焊不完，但是老師要求不能私下里自己焊，所以就打算第五周的時候早點去把進度趕上。最后一周抓緊了速度，電路板焊接完成后找老師檢查打分才能進行外殼組裝，自我感覺總是把握不住量和時間，所以總體上焊接的不太好看，老師打了個4+的成績。表示可以繼續(xù)組裝外殼了，組裝外殼看似簡單真的組裝起來也不容易，我裝上殼的時候電路板按不下去，發(fā)現是焊接時焊接面留的腳太長了，于是又調整了一下，組裝完成后信心滿滿的找老師去做最后的檢查。老師測量了一下，各個功能良好，沒有器件焊壞，準確度可能還有待提高。老師示意我的萬用表已經制作完成了，心里確實有小小的成就感。十一放假還拿回家送給我老爸了，對于家里精確度要求不高的工作，我的小小萬用表還是可以勝任的。老爸很高興!電子工藝實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名電子工藝人員的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。通過這次實習不僅自己動手完成了一個萬用表，更過的是學到了很多東西。首先鞏固了電子學理論，增強了識別電子元器件的能力，通過對元器件的測量，也增強了對萬用表的使用能力。其次，培養(yǎng)了我們的動手能力，實踐是檢驗真理的唯一標準，理論的東西只有通過實踐環(huán)節(jié)的檢驗，才是真實的。通過組裝萬用表，我們明白了其工作原理、學會了焊接技術。還有此次實習還鍛煉了我們解決問題的能力，在實習中我們遇到了各種各樣的問題，通過此次實習我們懂得了面對一個問題，要不慌不忙，理清思路，尋找問題的根源，然后一步一步的解決問題。焊接實習報告12實驗時間：20__年12月1號-7號指導老師：楊老師一、實習內容：(1)學習識別簡單的電子元件與電子線路;(2)學習并掌握收音機的工作原理;(3)按照圖紙焊接元件，組裝一臺收音機，并掌握其調試方法。二、實習器材介紹：(1)電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30w，烙鐵頭是銅制。(2)螺絲刀、鑷子等必備工具。(3)松香和錫，由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬外表焊接牢固，焊點光亮美觀。(4)兩節(jié)5號電池。三、實習目的：電子技術實習的主要目的就是培養(yǎng)我們的動手能力，同金工實習的意義是一樣的，金工實習要求我們都日常的機械車床，勞開工具能夠熟練使用，能夠自己動手做出一個像樣的東西來。而電子技術實習就要我們對電子元器件識別，相應工具的操作，相關儀器的使用，電子設備制作、裝調的全過程，掌握查找及排除電子電路故障的常用方法有個更加詳實的體驗，不能在面對這樣的東西時還像以前那樣一籌莫展。有助于我們對理論知識的理解，幫助我們學習專業(yè)知識。使我們對電子元件及收音機的裝機與調試有一定的感性和理性認識，打好日后深入學習電子技術根底。同時實習使我獲得了收音機的實際生產知識和裝配技能，培養(yǎng)理論聯系實際的能力，提高分析問題和解決問題的能力，增強獨立工作的能力。同時也培養(yǎng)同學之間的團隊合作、共同探討、共同前進的`精神。具體目的如下：1.熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。2.根本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程。3.熟悉印制電路板設計的步驟和方法，熟悉手工制作印制電板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，元器件實物設計并制作印制電路板。4.熟悉常用電子器件的類別、型號、規(guī)格、性能及其使用范圍，能查閱有關的電子器件圖書。5.能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和數字萬用表。6.了解電子產品的焊接、調試與維修方法。四、原理簡述：Z某-921型收音機是由8個三極管和2個二極管組成的，其中BG1為變頻三極管，BG2、BG3為中頻放大三極管，BG4為檢波三極管，BG5、BG6組成阻容耦合式前置低頻放大器，BG7、BG8組成變壓器耦合推挽低頻功率放大器。該機的主要技術指標為：頻率范圍：中波530～1605kHz中頻：465kHz靈敏度：小于lmV/m選擇性：大于16dB輸出功率：56mW～140mW電源：1.52V(1.5V干電池二節(jié))焊接實習報告13一、實習目的：1、熟悉焊接方法的種類，熟悉鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金等金屬材料的焊接方法。2、熟悉焊接的有關設備，熟悉焊接材料及選用。3、初步掌握手工電弧焊、氣焊、釬焊等焊接方法。4、初步掌握氣焊、手工釬焊工藝設計、焊接結構工藝設計。二、實習內容：倉庫貨架制作（規(guī)格：2.00m_1.65m_0.50m，數量：10個）三、實習工具：5m鋼卷尺1把，剛角尺、鱷魚鉗2把、電焊面罩、護腿、電焊手套。四、實習設備：9kva交流電焊機（包括電焊鉗、電纜線）。五、實習輔料：石筆、ф2.5電焊條。六、實習步驟：1、看實習圖紙（見附圖）。計算角鐵45條2、根據圖紙，用切割機將角鋼切成所需尺寸。切割時注意：①角鐵標準長度為6m，這時將一條角鐵均分為3段，1.99m/段；貨架焊成后加上角鐵厚度剛好長2m，如果下料時2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪費，產品不符要求；10個貨架，需1.99m/段角鐵共80段，一共角鐵27條，余2m，可均分為4段為貨架寬度所需；②下1.65m料時，將一條角鐵均分為3段，1.65m/段，剩下1m剛好分2段，0.5m/段，為貨架寬度所需；10個貨架，需1.65m/段角鐵共40段，一共角鐵14條，其中13條余1m，可均分為2段為貨架寬度所需；另1條余4.35m，可均分為8段為貨架寬度所需；③10個貨架，需0.50m/段角鐵共80段，綜合①、②共有8264=38段，還需0.50m/段材料42段，即需整條角鐵4條，其中3條每條均分為12段，0.49m/段，另一條分6段后余3m；④將0.50m/段和0.49m/段角鐵注意分開擺放，0.49m/段用于貨架中層，不影響貨架尺寸。3、將1.65m/段、1.99m/段材料各2段按圖紙尺寸，擺為貨架支柱，上下層橫檔；注意對角線長度相等。先電焊，尺寸無誤后滿焊。4、按圖紙尺寸焊上中層2橫檔，這樣貨架一側就完成了。5、以第1個支架（貨架一側）為“模板”，完成其它支架。6、焊貨架短橫檔，注意兩側角度垂直。七、實習體會：貨架制作應該是最簡單的金屬焊接——基本只有平焊，當然在不翻動貨架的情況下，可以練習立焊、仰焊。制作過程中要注意材料計算，避免浪費。因為電焊弧光含有強烈的.紫外線等，對眼睛、皮膚產生灼傷，所以電焊作業(yè)千萬注意：帶面罩、穿較厚的棉工作服、電焊手套、護腿等；做好勞動保護。焊接實習報告14一、實習目的：掌握了解焊接和氣割的基本要領。二、實習內容：安全：工作前穿好工作服，帶好工作帽，檢查所有工具是否齊備，有無損壞，觀察周圍環(huán)境并熟悉工作環(huán)境，開關電源時用單手，焊接過程中若發(fā)生故障應立即斷開電源，氣割中若突然火焰熄滅應立即關掉乙炔再關氧，以免發(fā)生漏氣或爆炸事故。焊接內容：先檢查所需工具是否齊備，有無損壞，線路接觸是否良好，電弧焊機是否外殼是否接地，焊條放在指定的容器內，焊接時，打開電源，夾好焊條，焊條與焊槍夾角在90-120度左右，調節(jié)電流大小為焊條直徑的30-40倍左右，此次實習主要以平敷焊為主，焊接中，引弧可選敲擊或劃線的方式，引弧后以劃圓的方式進行焊接，應注意的是，劃圓的寬度和焊接的速度，若不注意會引起夾渣和未焊透等現象，焊得好的其寬度基本相等，表面呈魚鱗狀看起來比較美觀，渣殼自然脫落，工作完后，關掉電源清理工具打掃衛(wèi)生。氣割內容：工作前穿好工作服，帶好工作帽隔熱手套及墨鏡，氣割時先檢查管子有無漏氣及接觸是否良好，開啟氣閥，調壓在0.4-0.6MPa之間，并注意保留0.4-0.6MPa在瓶內，點火時，應先開乙炔，待點燃后立即開氧，調節(jié)氧和乙炔的比例，適中后，先預熱再在待割件邊緣加熱，后開高壓氧進行氣割，速度適中手要穩(wěn)，工作后關掉氣閥清理工具，打掃衛(wèi)生。三、心得體會：實習的第一天，我們在老師的帶領下給我們講解