無砟軌道施工技術要點

1施工準備1.1人員培訓

1.1.1施工前必須對技術及施工作業(yè)人員進行室內培訓，講明各工藝要點、做法及各工序之間關系；必須嚴格履行施工作業(yè)交底制度。1.1.2通過建模擬試驗段，進行測量、粗鋪、精調、灌漿現(xiàn)場培訓。1.2水泥乳化瀝青砂漿型式試驗

型式試驗采用試驗室通過的配合比并結合砂漿工藝試驗同步進行，動態(tài)試驗最終要形成砂漿設備攪拌流程，內容包括：

1.2.1施工便道空行駛20～40km：1.2.1.1檢測各計量系統(tǒng)精度是否滿足要求；

1.2.1.2其中每5～10km做一次調平試驗。1.2.2施工便道滿載行駛20～40km：1.2.2.1檢測各計量系統(tǒng)精度是否滿足要求；1.2.2.2檢測干粉料級配是否發(fā)生改變；

1.2.2.3其中每5～10km做一次調平試驗。

1.2.3采用同一配方，按照最大攪拌量，最小攪拌量，分別攪拌，并分別抽樣檢測攪拌砂漿成品物理及力學性能是否具有同一性或相似性。

1.2.4采用同一配方，同一攪拌量，分別調整投料順序、攪拌時間、攪拌速度，分別檢測砂漿物理性能變化情況是否呈規(guī)律性變化。1.2.5在1.2.4款基礎上，調至砂漿性能狀態(tài)滿足配合比設計要求，總結攪拌工藝，形成自動流程。1.2.6在1.2.5款基礎上，采用同一配方、同一砂漿車連續(xù)灌注5塊以上軌道板：1.2.6.1檢測各系統(tǒng)工作情況是否正常；1.2.6.2檢測每次灌板砂漿狀態(tài)物理性能是否具有同一性或相似性。

1.2.7調整配合比，重復第1.2.6款1～2次。1.3測量儀器和系統(tǒng)的檢校

精調作業(yè)前一定要進測量儀器和標架的檢校，當過程中發(fā)現(xiàn)意外時也要及時檢校。2兩布一膜鋪設2.1鋪設前橋面一定要經過高壓清洗，清除殘留附著突起物，防水層破裂處要進行修補。2.2在底座板范圍內沿線路縱向兩側及中間各彈出寬30cm的粘合劑涂刷帶，底層土工布可對接，中間薄膜及上層土工布不許對接。2.3土工布定制幅寬要至少大于3.05m。3底座混凝土3.1按照施組劃分作業(yè)，規(guī)劃每個作業(yè)面內的施工單元布置，形成布置圖，統(tǒng)計后澆帶數(shù)量，作為對下交底內容，在橋面防撞墻對應位置應標明后澆帶類別位置。

3.2鋼筋加工分線下鋼筋籠加工及橋上綁扎連接兩步進行。

3.3線下加工要在加工模床上進行，鋼筋籠完成后，在運往現(xiàn)場存放前，應在鋼筋籠端頭掛標識牌，分別注明方向、左右線、前后位置、及墩號。

3.4橋梁上鋼筋綁扎要注明跨縫處縱向鋼筋變化情況，可事先在對應防撞墻上標明配筋種類、數(shù)量，方便材料準備和施工。3.5剪力齒槽處錨固鋼筋和鋼板要注意旋入速度和高度。安裝錨固螺栓的轉動力矩為：Ma=140N.m，螺栓旋入速度至少為42mm。3.6后澆帶鋼板要注意焊縫質量和鋼板變形情況，采用特制焊條和工藝，后澆帶鋼板安裝完成后要保持鎖緊螺母松開狀態(tài)。

3.7橋梁上禁止焊接作業(yè)。3.8混泥土澆筑注意入模溫度不大于30℃。澆筑時埋溫差電偶。一個澆筑段之間混泥土必須一次完成，左右線同時澆筑。側模底部漏漿和后澆帶端模跑漿是常見缺陷，要采取妥善措施。后澆帶端模在初凝后便拆除，及時修整鑿毛處理。

3.9底座混泥土的張拉連接要在混泥土溫度小于30℃情況下才能進行，并且盡量圍繞20℃左右作業(yè)。當溫度在20℃～30℃之間時，只進行連接，無需張拉；當溫度小于20℃時，要根據(jù)計算所得張拉量張拉連接器。

3.10張拉時在曲線地段的臨時端刺，要加裝臨時側板，防止底座板在張拉進橫向位移。臨時側向擋塊采用枕木配合鋼板，兩側以防撞墻做支撐，中間支撐在兩底座板之間。

4軌道板粗鋪4.1軌道板上橋前一定要進行檢測，不合格軌道板禁止上橋。同時要對軌道板清理：地板、承軌臺面、扣件表面，灌漿孔疏通，在調節(jié)千斤頂位置處粘結非吸水性泡沫材料。

4.2底座板表面高程復測并處理完畢，表面要進行高壓清洗。4.3再次確認上橋前軌道板方向和裝車順序。

4.4底座板上軌道板基準網放樣完成且平差計算通過后才可進行軌道板粗鋪。相鄰軌道基準點相對精度應滿足平面位置±0.2mm，高程±0.1mm。4.5底座板上做好板號標識，方便時用墨線彈出軌道板邊線位置，提高軌道板粗鋪效率和精度。粗鋪后軌道板定位精度10mm。4.6相鄰板縫寬度要嚴格控制，5cm左右。4.7在混凝土底座板上放置35mm×35mm×350mm的墊木，墊木質地要硬，每側放置3個，分別在軌道板兩頭及板中。4.8粗鋪時禁止強行撬動軌道板。5軌道板測量及精調5.1無咋軌道精調測量必須建立專項管理制度，分三級專人管理，要明確各級責任分工、作業(yè)要求。按項目經理部測量協(xié)調人、項目分部測量協(xié)調人、作業(yè)班組三級組織管理。測量數(shù)據(jù)的計算和管理是型板中的一個關鍵。

5.2精調前再次檢查粗鋪精度，對明顯偏差的軌道板，先調到一定精度范圍內，再進行測量調整。

5.3精調系統(tǒng)在上線使用前一定要進行標架檢校。硬件常數(shù)（強制對中三角架高度，小型三角支座棱鏡高度），標架四腳平整度要進行檢核和調整，再將必要的常數(shù)錄入到程序中。在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)意外也要重復檢校。5.4精調完成后要及時對已調整完成軌道板的評估測量，檢查的任務是發(fā)現(xiàn)軌道板接縫處平面和高程上的誤差超限情況以及軌道板中央的高程偏差，檢查的目的首先是發(fā)現(xiàn)和避免軌道板精調引起的周期性誤差，其次對施工隊伍的作業(yè)精度進行檢查。檢查使用精調系統(tǒng)的精調標架，全站儀和對中三腳架。檢查可使用CPⅢ網點，如果有可能的話也可以使用軌道基準點，然后開始檢測。5.5對變形軌道板的處理。工期容許的情況下，采取調整支點，使變形恢復。工期不容許的情況下，重新打磨。5.6精調后立即安裝壓緊裝置，場地要顯著標識，配置跨線通道，禁止踩踏已精調軌道板。6水泥乳化瀝青砂漿灌注灌注作業(yè)前一定要對每班組作業(yè)人員進行線下實戰(zhàn)練習和考核，做到砂漿車、砂漿性能、灌注工藝全面熟悉才能上崗。

6.1封邊前高壓水槍徹底清理板底雜物。6.2橫向采用封邊干硬性乳化瀝青砂漿或同性能的特種砂漿?？v向封邊普通砂漿，要采取措施防止砂漿侵入板底，封邊前對封邊部位一定要潤濕處理。6.3灌漿口一定要加裝灌漿筒，筒高度一定要高于板底最高側10～15cm。灌漿時對軌道板要覆蓋保護。6.4封邊后在砂漿初凝前，在軌道板四角和中間留出排氣孔。排氣孔要緊粘板向上留出。

6.5灌漿采用“慢-快-慢-補”四步法實施灌注。6.6加料站及移動加料設備?？紤]到材料對溫度