壓力機安全技術操作規(guī)程有哪些（5篇）

第第頁壓力機安全技術操作規(guī)程有哪些（5篇）壓力機安全技術操作規(guī)程有哪些篇1開式固定臺安全壓力機安全技術操作規(guī)程1.設備檢查：—在開機前，確保壓力機處于關閉狀態(tài)，并檢查設備各部件是否完好無損，特別是安全防護裝置。—檢查工作臺面是否平整，無雜物，滑塊與工作臺的運動間隙是否正常。2.操作準備：—確保操熟識設備操作手冊，了解設備性能和操作程序。—佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、安全帽和防護手套。3.開機與調(diào)試：—依照設備制造商的引導啟動機器，進行空載運行，檢查各項功能是否正常?！{(diào)整壓力機的工作行程和壓力，以適應待加工料子的厚度和硬度。4.加工操作：—將工件平穩(wěn)地放在工作臺上，確保工件固定堅固，防止加工過程中移動或飛出?！僮鲿r保持專注，手部動作應快速準確，避開在滑塊下死區(qū)停留過長時間。5.應急處理：—發(fā)現(xiàn)異常情況應立刻按下緊急停止按鈕，斷電后進行故障排查?！缬鲈O備故障，非專業(yè)人員不得自行維護和修理，應通知維護和修理人員處理。6.關機與清潔：—工作結(jié)束后，依照規(guī)程正確關閉設備，切斷電源。—清理工作臺面，保持設備乾凈，避開油脂、鐵屑等積累影響下次使用。篇2液壓壓力機安全技術操作規(guī)程液壓壓力機作為重型工業(yè)設備，其安全操作至關緊要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保員工的生命安全和設備的正常運行。1.操作前準備：1.1檢查設備外觀，確認無明顯損傷或異常。1.2確認液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。1.3檢查電氣系統(tǒng)，確保接地良好，線路無破損。2.設備啟動：2.1啟動前，確保全部安全裝置已就位，如防護罩、緊急停止按鈕等。2.2依照操作面板指示啟動設備，察看液壓系統(tǒng)是否正常工作。3.操作過程：3.1操作員應佩戴必需的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。3.2保持工作區(qū)域乾凈，避開雜物影響操作。3.3操作時，嚴格依照工藝規(guī)程進行，不得超負荷使用設備。4.應急處理：4.1發(fā)現(xiàn)設備異?；蚬收?，立刻按下緊急停止按鈕，斷電后進行檢查。4.2如遇突發(fā)情況，應快速撤離現(xiàn)場并報告上級。5.停機與維護：5.1完成工作后，先將設備調(diào)整至空載狀態(tài)，再關閉電源。5.2定期進行設備保養(yǎng)，包含清潔、潤滑和部件檢查。篇3磨擦壓力機安全技術操作規(guī)程一、設備概述磨擦壓力機是一種利用摩擦力傳遞動力的壓力加工設備，廣泛應用于金屬料子的沖壓、鍛壓及成型工藝中。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，訂立本規(guī)程。篇4壓力機安全技術操作規(guī)程一、設備檢查1.在每次操作前，確保壓力機已進行全面檢查，包含但不限于潤滑系統(tǒng)、掌控系統(tǒng)、安全防護裝置等。2.檢查工作臺是否平整，無異物或工具遺留。3.確認電源線路無損壞，接地良好。二、操作準備1.了解工作流程，明確加工任務和工藝要求。2.依據(jù)工件尺寸調(diào)整壓力機行程和壓力，避開過載運行。3.使用合適的工具和夾具，確保工件穩(wěn)定固定。三、操作過程1.啟動設備前，確保無人在工作區(qū)域內(nèi)。2.操作過程中，保持注意力集中，嚴禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。3.如遇異常情況，立刻按下緊急停止按鈕。四、維護保養(yǎng)1.定期進行設備維護，如清潔、潤滑、緊固等。2.發(fā)現(xiàn)設備異常應立刻報告，并由專業(yè)人員進行維護和修理。五、安全培訓1.全部操作員必需接受安全培訓，并通過考核后才略上崗。2.定期進行安全知識復習和應急演練，提高安全意識。篇5行程可調(diào)壓力機安全技術操作規(guī)程重要包含以下幾點：1.設備檢查：在開始操作前，務必對壓力機進行全面檢查，確保全部部件完好無損，特別是行程調(diào)整裝置、安全防護裝置和潤滑系統(tǒng)。2.操作培訓：全部操作人員必需接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程，并通過考核后才略上崗。3.工具準備：使用適當?shù)墓ぞ哌M行操作，避開使用破損或不合適的工具。4.行程調(diào)整：在調(diào)整行程時，應遵從設備手冊的指示，緩慢進行，確保不會超出設備的最大允許行程。5.安全措施：在運行過程中，始終保持警覺，嚴禁身體任何部位進入工作區(qū)域。使用專用工具操作，避開直接接觸運動部件。6.應急處理：如遇設備異常，立刻停止操作，依照應急程序進行處理，并報告給相關人員。開式固定臺安全壓力機安全技術操作規(guī)程范文基本操作方法本開式固定臺安全壓力機用于板料沖壓,壓力機采用曲柄—連桿機構(gòu)作為工作機構(gòu),采用組合式氣動摩擦離合器—制動器,滑塊為一鑄造箱型結(jié)構(gòu),安裝過載保護裝置,機動裝模高度調(diào)整機構(gòu)及數(shù)顯裝置,滑塊及模具重量由兩個氣動平衡缸平衡,并采用六面矩形導軌導向,以提高滑塊運動精度。電氣掌控采用plc掌控,具有主電機正反轉(zhuǎn)功能,采用雙聯(lián)安全電磁閥,確保操作安全。一、操作前,連接本機外部電源。二、必需使開機前的空氣壓力實現(xiàn)0.55mpa。三、合上電源總開關（qf）,關好電源柜門,電源指示燈（hl1）亮；掌控電源鑰匙按鈕（sa5）置“通”位,掌控回路通電。四、察看掌控面板上的雙聯(lián)閥故障指示燈（hl8）,假如燈亮,則有故障,應排出；將操作箱面板上的電機正、反轉(zhuǎn)選擇旋鈕置所需要位置（一般為“正傳”）。由鑰匙旋鈕（sa3）選擇轉(zhuǎn)向,電機正轉(zhuǎn)時,可實現(xiàn)“寸動”“單次”及“連續(xù)”操作,電機反轉(zhuǎn)時,只能實現(xiàn)“寸動”操作。五、將規(guī)范選擇開關置所需要位置（如“寸動”“單次”“連續(xù)”）；若需“計數(shù)”“吹件”、誤送檢知“等輔佑襄助功能,將相應的選擇開關置”通“位。六、檢查壓力機的滑塊位置,假如是“單次”或“連續(xù)”操作,壓力機必需在上死點位置才略工作。七、掌控回路通電,電機即可起動。定速電機起動；掌控回路通電后,按“電機起動”按鈕（sb1）,電機起動,主電機運行指示燈（hl7）亮。八、定速電機停止:電機的停止分正常停止和故障停止兩種情況,正常停止是按“電機停止”按鈕（sb2）,電機的故障停止即電機因過載或短路,熱繼電器或自動開關動作使電機停止運行,這時應查明故障原因并排出之,再重新起動,以免損壞電機。九、電磁調(diào)速電機停止:電機的停止分正常停止和故障停止兩類,其中正常停止又有兩種情況,第一種情況:斷開調(diào)速器上的電源開關這時調(diào)速電機離合器脫開,飛輪停止,但異步電機仍運行,這種情況適用于正常工作中需要電機時停止。若要連續(xù)運行只需接通調(diào)速電機離合器,不必重新起動電機；第二種情況:按操作箱上的電機停止按鈕（sb2）,使整個電機停止運行。電機的故障停止即電機因過載或短路,熱繼電器或自動開關動作使電機停止運行。這時應查明故障原因,并排出之后再重新起動,以免損壞電機。十、該機床設有“寸動”“單次”“連續(xù)”三種操作規(guī)范。其中單次又有雙手操作與腳踏操作兩種情況,各規(guī)范的選擇由萬能轉(zhuǎn)換開關（sa1）實現(xiàn),在監(jiān)控與保護均正常的情況下,可進行各規(guī)范的操作?！按鐒印币?guī)范選擇開關置“寸動”位置,雙手同時按下“運行”按鈕,雙聯(lián)電磁閥接通,滑塊運行,松開單手或雙手,運行立刻停止。若要連續(xù)運行,須雙手全部松開,再行操作,“寸動”有正向“寸動”與反向“寸動”,寸動方向由電機的轉(zhuǎn)向決議,要轉(zhuǎn)變“寸動”方向,先停止電機,再反向起動,再用雙手按鈕操作。注意:正反轉(zhuǎn)切時需要3分鐘,除非確實需要,一般情況下,不要反向運行。十一、雙手“單次”。規(guī)范選擇開關置“單次”位置,選擇旋鈕（sa3）置雙手位置,滑塊停止在上死點位置,“運行準備”指示燈亮,按下雙手按鈕,滑塊只作一次往復行程。在“單次”操作時的下行程時,雙手（或單手）一旦松開,滑塊立刻停止運行,且不能再起動,須將滑塊“寸動”調(diào)整到上死點位置,才略再次操作。在滑塊的回程期間,松開雙手,滑塊能自動回到上死點停止,即使雙手始終按住按鈕不松口,滑塊也仍然會停止在上死點,下次行程須將雙手松開重新進行。十二、腳踏“單次”。腳踏開關只能進行“單次”操作,在“寸動”和“連續(xù)”時不起作用,要用腳踏開關操作時,將規(guī)范選擇開關置“單次”選擇旋鈕（sa5）置“腳踏”,滑塊停止在上死點位置,“運行準備”指示燈亮,其操作原理與“雙手單次”相同。十三、“連續(xù)”規(guī)范選擇開關置“連續(xù)”位置,選擇按鈕（sa3）置“雙手”位置,“運行準備”指示燈亮,連續(xù)操作時,先按一下“連續(xù)預置”按鈕（sh6）,“連續(xù)預置“指示燈亮,再按一下“運行”按鈕,即可實現(xiàn)“連續(xù)”操作,同時,“連續(xù)預置”功能解除。如按下“連續(xù)預置”按鈕后肯定的時間內(nèi)（5秒）,不去按“運行”按鈕,“連續(xù)預置”功能自動取消,再要操作,重新預置。“連續(xù)”的停止用“連續(xù)停止”按鈕,滑塊停止在任意位置。另外,“連續(xù)”操作,滑塊必需是上死點位置,才略啟動。十四、裝模高度調(diào)整。將滑塊調(diào)整旋鈕（sa6）置“通”位置,點動“上升”或“下降”按鈕,即可對裝模高度進行調(diào)整,調(diào)整的上、下限由限位開關掌控,調(diào)整量由滑塊的顯數(shù)器顯示。安全操作規(guī)程一、工作前按規(guī)定穿著好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。二、對新沖壓工進行為期3—6個月的特地培訓,考核合格后方可上崗操作。對沖壓工至少每年一次的安全教育和安全培訓。三、為保證操人身安全,優(yōu)先選用雙手操作功能。雙手操作按鈕至工作不安全區(qū)域的安全距離為600mm,此安全距離不得人為地縮短,否則會有顯現(xiàn)事故的可能性。四、工作前認真檢查工位是否布置妥當,工作區(qū)域是否有異物,機床各部位操作機構(gòu)、停止裝置、離合器、制動器等是否正常,機械傳動部分,電器部分要有可靠的防護裝置。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。五、工作前應將機床空運轉(zhuǎn)1—3分鐘,機床有故障時嚴禁掌控。六、肯定要在電動機起動全速運轉(zhuǎn)后,才略接合離合器,使壓力機進行工作。七、不得隨便拆除壓力機保護裝置八、模具要常常檢查,確認完好無裂紋方可使用。安裝模具時應扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準開動機床或利用機床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必需在機床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。九、安裝模具應先固定上模,然后再裝下模。有導柱的模具調(diào)整沖床行程時,不要使導柱脫開導套。調(diào)整行程后應將調(diào)整螺母擰緊。十、模具安裝堅固后,用手攀車試走一行程后,才略開車試件,試幾個件后,應再緊固一次模具,以免因受震動使模具移位。十一、使用沖床拉伸、壓彎時應注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。十二、工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物伸進不安全區(qū)域內(nèi)。小件肯定要用特地工具（鑷子或送料機構(gòu)）進行操作。從模下取廢料或工件時,應及時取出以免聚積過高而使機床頂死。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫。十三、發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?應停止操作,讓維護和修理人員檢查、修理。十四、沖模的調(diào)整、機床檢修,以及需要停機排出各種故障時,都必需在機床啟動開關旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必需醒目易見,必需時應有人監(jiān)護開關。十五、每沖完一個工件時,手或腳必需離開按鈕或踏板,以防誤操作。十六、兩人以上操作時,應定人開車,注意搭配好。十七、下班后,應將模具落靠,斷開電源,并進行必需的清掃。十八、發(fā)生人身、設備事故,應保持現(xiàn)場,并報告有關部門。開式固定臺安全壓力機的維護與保養(yǎng)一、壓力機每日檢查機保養(yǎng)內(nèi)容1、主電機起動前檢查潤滑系統(tǒng)情況,檢查空氣壓力是否在給定范圍內(nèi),電源指示燈及緊急停止按鈕是否正常,檢查離合器電磁閥工作是否正常。2、主電機起動后,要檢查寸動行程時曲軸轉(zhuǎn)角是否過大,檢查單次行程時,滑塊是否停在上死點,緊急停車性能是否良好。3、壓力機運行期間,要檢查停車時曲軸是否停在上死點,各儀表指示是否在規(guī)定范圍內(nèi),行程次數(shù)有否降低。4、壓力機停在運轉(zhuǎn)后,要清洗保養(yǎng)各部件,檢查螺栓是否松動,是否有漏氣、漏油情況,空氣濾清器及儲氣筒要及時排水。二、壓力機每周檢查及保養(yǎng)內(nèi)容1、檢查各油位計的油位,按所需油種補油。2、檢查凸輪掌控器是否有松動及凸輪片