公路鋼管螺旋樁設(shè)計施工技術(shù)規(guī)范DB41-T 2125-2021

ICS93.080

CCSP66

41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T2125—2021

公路鋼管螺旋樁設(shè)計施工技術(shù)規(guī)范

2021-04-12發(fā)布2021-07-12實(shí)施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2125—2021

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4規(guī)格和質(zhì)量要求.....................................................................2

5設(shè)計...............................................................................3

6鋼管螺旋樁的施工...................................................................8

7施工質(zhì)量管理......................................................................10

附錄A（資料性）鋼管螺旋樁在公路工程中的主要應(yīng)用范圍................................12

附錄B（資料性）成樁過程中問題的解決辦法............................................13

附錄C（資料性）常見樁帽形式........................................................14

I

DB41/T2125—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由河南省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：河南宛龍高速公路有限公司、河南省交通規(guī)劃設(shè)計研究院股份有限公司、北京建

筑大學(xué)、北京思創(chuàng)佳德樁工機(jī)械制造有限公司。

本文件主要起草人：趙志剛、宋國瑞、王笑風(fēng)、彭麗云、吳萍、楊博、陳波、吳繼峰、萬晨光、徐

有揚(yáng)、王鑫、胡光勝、李進(jìn)勇、吳少亮、趙軍軍、王宏偉、孫小威、江名寶、魏新良、李明、朱同宇、

崔長澤、華小寧、羅濤、武安柱、劉新鋒、周根峰、劉偉、劉鑫、潘珍亮、朱帥、劉書亮、周卓負(fù)、翟

曉丹、龔建偉。

II

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公路鋼管螺旋樁設(shè)計施工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了鋼管螺旋樁的規(guī)格和質(zhì)量要求、設(shè)計、鋼管螺旋樁的施工和質(zhì)量管理。

本文件適用于公路工程中使用的鋼管螺旋樁的設(shè)計和施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB50021巖土工程勘察規(guī)范

GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

JGJ82鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程

JJG995靜態(tài)扭矩測量儀檢定規(guī)程

JTG3363公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

鋼管螺旋樁

螺旋葉片焊接于鋼管上，葉片和鋼管共同承受荷載的一種基樁。

3.2

樁帽

位于鋼管螺旋樁頂部，由套筒和頂部鋼板組成，下端可連接鋼管螺旋樁，上端與施加扭矩的擰樁機(jī)

械或其它設(shè)施相連接的構(gòu)件。

3.3

螺旋葉片

焊接于鋼管螺旋樁身，距鋼管下端一定距離的螺旋狀鋼板。

3.4

圓柱剪切承載模式

由螺旋葉片間土體與周邊土體之間的摩阻力和端部葉片的端承力共同承載的一種模式。

3.5

葉片式承載模式

由鋼管螺旋樁各個葉片提供的端承力共同承載的一種模式。

3.6

倒圓臺承載模式

1

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在樁基上拔過程中，由滑裂體內(nèi)樁身重量、土體重量以及樁土界面間摩阻力之和共同承載的一種模

式。

4規(guī)格和質(zhì)量要求

4.1一般規(guī)定

鋼管螺旋樁適用范圍見附錄A。

4.2尺寸規(guī)格

4.2.1單葉片鋼管螺旋樁結(jié)構(gòu)示意圖和尺寸規(guī)格如圖1所示。

單位為毫米

PDPTLTAhPHDSP

60～3245～92000～300010～20254～984102～15224～5151～63

標(biāo)引序號說明：

PD——鋼管直徑，單位為毫米（mm）；

PT——鋼管壁厚，單位為毫米（mm）；

L——樁長，單位為毫米（mm）；

T——螺旋葉片厚度，單位為毫米（mm）；

Ah——螺旋葉片投影直徑，單位為毫米（mm）；

P——螺旋葉片高度，單位為毫米（mm）；

HD——孔徑，單位為毫米（mm）；

Sp——孔距，單位為毫米（mm）。

圖1單葉片鋼管螺旋樁結(jié)構(gòu)示意圖

4.2.2多葉片鋼管螺旋樁結(jié)構(gòu)示意圖和尺寸規(guī)格如圖2所示。

2

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單位為毫米

PDPTLTAhPHDSPHs

60～3245～92000～400010～25254～984102～15224～5151～63762～2133

標(biāo)引序號說明：

Hs——鋼管螺旋樁葉片間距，單位為毫米（mm）。

圖2多葉片鋼管螺旋樁結(jié)構(gòu)示意圖

4.3質(zhì)量要求

4.3.1鋼管螺旋樁鋼材應(yīng)使用Q345B及以上高強(qiáng)度鋼，質(zhì)量應(yīng)符合GB/T700的相關(guān)規(guī)定、鋼板應(yīng)具備

檢驗(yàn)報告、材質(zhì)單和證書。

4.3.2鋼管、鋼管和葉片、鋼管和樁帽間的焊接均應(yīng)滿足GB50661中的相關(guān)規(guī)定。

4.3.3鋼管長度允許偏差-0.5%～0.7%；葉片厚度允許偏差±0.4mm；鋼管壁厚的允許偏差±0.4mm；

管端100mm長度范圍內(nèi)，鋼管外徑允許偏差為標(biāo)準(zhǔn)外徑的±0.5%；鋼管彎曲度不得超過管長的0.2%。

4.3.4螺旋葉片內(nèi)外徑公差±2mm，螺旋公差±3mm；螺旋面上的每一條半徑線均應(yīng)垂直于螺旋鋼管

的中軸線，螺旋張角誤差不超過3°。

5設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1鋼管螺旋樁的設(shè)計流程圖如圖3所示，按照J(rèn)TG3363的要求執(zhí)行。

確定樁身長度樁型參數(shù)確定單樁極限承載力計算確定樁數(shù)

安全性評估、安裝扭矩評估、打樁設(shè)樁身強(qiáng)度、單樁承載

估算安裝扭矩

備評估力驗(yàn)算

圖3設(shè)計流程圖

5.1.2根據(jù)現(xiàn)場承載力試驗(yàn)與理論公式綜合確定樁基承載力。

5.1.3垂直施作的鋼管螺旋樁安全系數(shù)不小于2.0，傾斜施作鋼管螺旋樁安全系數(shù)不小于1.5。

3

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5.1.4根據(jù)施加樁頂?shù)暮奢d和鋼管螺旋樁的極限承載力并結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備、土質(zhì)條件綜合確定單、多葉

片的選擇。

5.2抗壓極限承載力計算

5.2.1圓柱剪切承載模式

當(dāng)Hs/D＜3時，采用圖4所示的圓柱剪切承載模式。

標(biāo)引序號說明：

F——外荷載，單位為千牛（kN）；

Hs——鋼管螺旋樁葉片間距，單位為毫米（mm）

D——螺旋葉片直徑，單位為毫米（mm）；

Ah——螺旋葉片投影直徑，單位為毫米（mm）；

2

At——鋼管螺旋樁投影面積，單位為平方毫米（mm）。

圖4圓柱剪切承載模式

抗壓極限承載力按照式（1）計算。

...............(1)

Qult=Qhelix+Qbearing+Qshaft=Ah+AtgCugNc+（πg(shù)DgLc）+(πg(shù)PDgHeff)gαgCu

式中：

Qult——鋼管螺旋樁抗壓極限承載力，單位為千牛（kN）；

Qhelix——葉片間土體的極限承載力，單位為千牛（kN）；

Qbearing——單螺旋葉片極限承載力，單位為千牛（kN）；

Qshaft——樁側(cè)摩阻力，單位為千牛（kN）；

Ah——螺旋葉片投影直徑，單位為毫米（mm）；

2

At——鋼管螺旋樁投影面積，單位為平方毫米（mm）；

Cu——土體固結(jié)不排水抗剪強(qiáng)度，單位為千帕（kPa）；

Nc——承載能力因子；

D——螺旋葉片直徑，單位為毫米（mm）；

Lc——頂部到底部螺旋之間的距離，單位為毫米（mm）；

PD——鋼管直徑，單位為毫米（mm）；

Heff——樁有效長度（等于上螺旋埋置深度H減去螺旋直徑D），單位為毫米（mm）；

α——樁土間摩擦因子。

4

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5.2.2葉片式承載模式

當(dāng)Hs/D≥3時，采用圖5所示葉片式承載模式。

標(biāo)引序號說明：

β——葉片與水平面夾角，單位為度（°）。

圖5葉片式承載模式

抗壓極限承載力按照式（2）和式（3）計算。

Qcc=mQbearing+Qshalft=mAhCuN+PDHeffCu..........................(2)

式中：

Qc——樁基抗壓荷載，單位為千牛（kN）；

m——螺旋葉片數(shù)量，單位為個；

Qbearing——單螺旋葉片極限承載力，單位為千牛（kN）；

Qshaft——樁側(cè)摩阻力，單位為千牛（kN）；

Ah——螺旋葉片投影直徑，單位為毫米（mm）；

Cu——土體固結(jié)不排水抗剪強(qiáng)度，單位為千帕（kPa）；

Nc——承載能力因子；

PD——鋼管直徑，單位為毫米（mm）；

Heff——樁有效長度（等于上螺旋埋置深度H減去螺旋直徑D），單位為毫米（mm）；

α——樁土間摩擦因子。

ADh=gcosβ.......................................(3)

式中：

Ah——螺旋葉片投影直徑，單位為毫米（mm）；

D——螺旋葉片直徑，單位為毫米（mm）；

β——葉片與水平面夾角，單位為度（°）。

Nc和α分別按表1和表2取值。

表1Nc取值

葉片直徑（m）＜0.50.510.560.610.760.910.971.0

Nc9.08.337.677.337.06.676.336.0

5

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表2α取值

接觸面材料粘土亞粘土粉質(zhì)亞粘土中密砂密實(shí)砂

摩擦系數(shù)0.2820.2990.4920.3650.494

5.3抗拔極限承載力計算

5.3.1倒圓臺承載模式

倒圓臺承載模式如圖6所示，抗拔極限承載力計算時均可適用。

標(biāo)引序號說明：

Q——樁體所受拉力，單位為千牛（kN）；

H——最上部葉片的深度，單位為毫米（mm）；

Hs——鋼管螺旋樁葉片間距，單位為毫米（mm）

θ——倒圓臺承載面與葉片邊緣深度方面的夾角；

f1——樁土界面摩阻力，單位為千牛（kN）；

β——葉片與水平面夾角，單位為度（°）；

Z——埋深，單位為米（m）；

Ah——螺旋葉片投影直徑，單位為毫米（mm）。

圖6倒圓臺承載模式

抗拔極限承載力按照式（4）和式（5）計算。

n

QVfW...................................(4)

ui1iij

式中：

Qu——樁基抗拔荷載，單位為千牛（kN）；

3

Vi——倒圓臺內(nèi)第i層地基的土體積，單位為立方米（m）；

3

γi——第i層地基土的天然重度，單位為千牛每立方米（kN/m）；

fj——每層葉片承擔(dān)的荷載，與土質(zhì)有關(guān)，單位為千牛（kN）；

W——樁的重量，單位為千牛（kN）。

πZ

V=i()A2+2AZtanθ-Z2tanθ2.............................(5)

i4hhii

式中：

3

Vi——倒圓臺內(nèi)第i層地基的土體積，單位為立方米（m）；

Zi——第i層土的厚度，單位為米（m）；

Ah——螺旋葉片投影直徑，單位為毫米（mm）；

θ——倒圓臺承載面與葉片邊緣深度方面的夾角，一般小于土體的內(nèi)摩擦角，且小于45度。

6

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5.3.2葉片式承載模式

當(dāng)Z/Ah≥6時，采用圖7所示葉片式承載模式。

圖7葉片式承載模式

抗拔極限力承載力按照式（6）計算。

Q=W+f+mf....................................(6)

u1j=3j

式中：

Qu——樁基抗拔荷載，單位為千牛（kN）；

W——樁的重量，單位為千牛（kN）；

f1——樁土界面摩阻力，單位為千牛（kN）；

fj——每層葉片承擔(dān)的荷載，與土質(zhì)有關(guān)，單位為千牛（kN）。

當(dāng)?shù)鼗翞轲ね習(xí)r，fj按式（7）計算。

πD2C

f=Nu.......................................(7)

jc4

式中：

fj——每層葉片承擔(dān)的荷載，與土質(zhì)有關(guān)，單位為千牛（kN）；

Nc——承載能力因子，取值為6～9；

D——螺旋葉片直徑，單位為毫米（mm）；

Cu——土體固結(jié)不排水抗剪強(qiáng)度，單位為千帕（kPa）。

當(dāng)?shù)鼗翞樯巴習(xí)r，fj按式（8）計算。

πDH2

fN=si.....................................(8)

jqu4

式中：

fj——每層葉片承擔(dān)的荷載，與土質(zhì)有關(guān)，單位為千牛（kN）；

Nqu——承載力計算系數(shù)，取值20～100，對密實(shí)砂土取大值，對松散的砂土取小值；

D——螺旋葉片直徑，單位為毫米（mm）；

Hs——鋼管螺旋樁葉片間距，單位為毫米（mm）；

3

γi——第i層地基土的天然重度，單位為千牛每立方米（kN/m）。

5.3.3圓柱剪切承載模式

當(dāng)Z/Ah＜6時，采用圖8所示圓柱剪切模式。

7

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圖8圓柱剪切承載模式

單樁抗拔承載力按照式（9）和式（10）計算。

Qu=W+f12+f......................................(9)

式中：

Qu——樁基抗拔荷載，單位為千牛（kN）；

W——樁的重量，單位為千牛（kN）；

f1——樁土界面摩阻力，單位為千牛（kN）；

f2——葉片間圓柱土體的側(cè)摩阻力，單位為千牛（kN）。

f2=Dm-1πHCu...................................(10)

式中：

f2——葉片間圓柱土體的側(cè)摩阻力，單位為千牛（kN）；

D——螺旋葉片直徑，單位為毫米（mm）；

m——螺旋葉片數(shù)量，單位為個；

H——最上部葉片的深度，單位為毫米（mm）；

Cu——土體固結(jié)不排水抗剪強(qiáng)度，單位為千帕（kPa）。

6鋼管螺旋樁的施工

6.1堆放、運(yùn)輸和起吊

6.1.1鋼管螺旋樁進(jìn)場后，按規(guī)格、品種、牌號分類堆放，并做好防水、防潮、防污染處理。

6.1.2運(yùn)輸時應(yīng)防止葉片磕碰。

6.1.3起吊前，平穩(wěn)安放擰樁機(jī)，依據(jù)測量放線樁位擰樁；起吊中，應(yīng)保持樁身、樁帽、動力頭的中

心線重合。

6.2成樁

6.2.1施工工序

測量放樣→確定擰樁順序→樁機(jī)就位→吊樁喂樁→傾斜度校正→液壓旋進(jìn)→接樁→停止旋進(jìn)→成

樁機(jī)械移位→切割樁身、樁身鉆螺栓孔→安裝樁帽。

6.2.2樁位測量放樣

8

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6.2.2.1測量控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在施工震動影響范圍以外，控制點(diǎn)數(shù)量應(yīng)不少于兩個。

6.2.2.2劃分區(qū)域，確定各區(qū)域定位點(diǎn)，逐排逐列確定樁位。

6.2.2.3應(yīng)及時檢查現(xiàn)場軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)、樁位布點(diǎn)。

6.2.2.4樁位誤差控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3成樁控制誤差

項目水平方向/mm垂直方向/mm

誤差標(biāo)準(zhǔn)±75±20

6.2.3成樁機(jī)械

6.2.3.1宜采用長螺旋步履式或帶液壓支腿的履帶式成樁機(jī)械。

6.2.3.2成樁機(jī)械應(yīng)有足夠的功率、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并能同時提供擠壓力和扭矩。

6.2.3.3成樁機(jī)械最小安裝扭矩按照式（11）和式（12）計算。

Qult........................................(11)

Ttor=

Kt

式中：

Ttor——平均扭矩，單位為千牛米(kN·m)；

Qult——鋼管螺旋樁抗壓極限承載力，單位為千牛（kN）；

Kt——經(jīng)驗(yàn)系數(shù)。

2........................................(12)

Kt=

deff

式中：

deff——樁身有效直徑，單位為毫米（mm）。

6.2.3.4成樁機(jī)械最大安裝扭矩由鋼管螺旋樁樁身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度確定。

6.2.3.5扭矩測量裝置校準(zhǔn)按照J(rèn)JG995的要求執(zhí)行。

6.2.4成樁順序

6.2.4.1對成樁機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的樁，應(yīng)一次流水完成。

6.2.4.2成樁采用先中后邊、先長后短、先大后小的順序。

6.2.5樁的旋進(jìn)

6.2.5.1成樁旋進(jìn)時，應(yīng)確保每旋轉(zhuǎn)一圈，鋼管螺旋樁進(jìn)尺與螺旋間距一致。

6.2.5.2旋進(jìn)過程中遇障礙物或意外情況應(yīng)及時停鉆，采取反轉(zhuǎn)方法處理，不應(yīng)強(qiáng)行旋進(jìn)或提拉。

6.2.5.3旋進(jìn)過程中及時檢查、記錄樁基旋進(jìn)深度和安裝扭矩。

6.2.5.4成樁過程中出現(xiàn)異常情況時的解決方法見附錄B。

6.2.6樁身的連接

6.2.6.1采用螺栓連接，螺栓連接質(zhì)量要求按照J(rèn)GJ82的要求執(zhí)行。螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲

扣不應(yīng)少于2扣。

6.2.6.2采用現(xiàn)場焊接，焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合表4要求，其他要求按照GB50661的規(guī)定執(zhí)行。樁身連

接部位的焊縫等級不低于三級，樁身和螺旋葉片部位的焊縫等級不低于二級。

9

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表4焊縫等級質(zhì)量要求

焊縫質(zhì)量等級檢測項目二級三級

≤0.2+0.02t且≤1mm，每100長度焊縫內(nèi)≤0.2+0.04t且≤2mm，每100長度焊縫內(nèi)

焊滿

未焊滿累積長度≤25mm未焊滿累積長度≤25mm

根部收縮≤0.2+0.02t且≤1mm，長度不限≤0.2+0.04t且≤2mm，長度不限

≤0.05t且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，

咬邊≤0.1t且≤lmm，長度不限

且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長

裂紋不允許允許存在長度5mm的弧坑裂紋

電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷電弧擦傷

缺口深度≤0.05t且≤0.5mm；每1000mm缺口深度≤0.1t且≤1mm每100mm長度焊縫

接頭不良

長度焊縫內(nèi)長度不得超過1處內(nèi)不得超過1處

每500mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑≤0.4t

表面氣孔不允許

且≤3mm的氣孔兩個；孔距應(yīng)大于6倍孔徑

表面夾渣不允許深≤0.2t長≤0.5t

6.2.7樁帽的安裝

6.2.7.1成樁后，切割多余樁身，切割面應(yīng)平整。

6.2.7.2樁帽套筒內(nèi)徑應(yīng)略大于鋼管螺旋樁外徑，樁帽與鋼管螺旋樁采用螺栓連接；

6.2.7.3樁帽頂部為多孔平板或多孔U型鋼板，與上部結(jié)構(gòu)的連接形式見附錄C。

7施工質(zhì)量管理

7.1施工前檢查

7.1.1施工前應(yīng)進(jìn)行鋼管螺旋樁靜載試驗(yàn)。正式打樁前，宜先試打2根～3根；大面積密集施工時，

宜通過試樁確定打樁順序。

7.1.2抽檢樁身鋼管材質(zhì)、長度、樁徑、壁厚、鋼管順直度、螺旋葉片傾角、焊接質(zhì)量等。

7.1.3鋼管螺旋樁應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

7.2施工中質(zhì)量管理

7.2.1成樁機(jī)械就位前應(yīng)再次復(fù)核樁位。

7.2.2成樁過程中遇強(qiáng)降雨應(yīng)停止成樁，并靜置3天至7天，待場地土層恢復(fù)后方可繼續(xù)。

7.2.3成樁過程中應(yīng)做好施工記錄，包括施工日期、樁位編號、布樁圖、成樁扭矩、樁長等。

7.2.4鋼管螺旋樁高出地面60cm～80cm時停止打樁，進(jìn)行接樁。

7.3檢查驗(yàn)收

7.3.1施工完成后對成樁質(zhì)量進(jìn)行檢查，應(yīng)符合表5要求。

表5鋼管螺旋樁成樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

序號檢查項目單位允許偏差檢查方法

1鋼管螺旋樁外徑或斷樁端mm±(5/1000)D

2面尺寸樁身mm±(1/100)D鋼尺測量

3長度mm(-5/1000～7/1000)L

10

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表5鋼管螺旋樁成樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）

序號檢查項目單位允許偏差檢查方法

4端部平整度mm≤2

水平尺測量

5端部平面與樁中心線的傾斜值%≤2

6樁頂標(biāo)高mm±50水準(zhǔn)儀

成樁切割前用靠

7傾斜度%≤（1/100）L

尺測量

7.3.2樁位允許偏差應(yīng)符合表6要求。

表6樁位允許偏差

序號檢查項目允許偏差/mm檢查方法

1垂直基礎(chǔ)梁的中心線≤100+0.01H

設(shè)有基礎(chǔ)梁的樁

2沿基礎(chǔ)梁的中心線≤150+0.01H

3樁數(shù)為1根～3根樁基中的樁≤100經(jīng)緯儀或鋼尺測

4樁數(shù)為4根～16根樁基中的樁≤1/2樁徑或邊長量

5邊緣樁≤1/3樁徑或邊長

大于16根樁基中的樁

6中間樁≤1/2樁徑或邊長

7.4成樁保護(hù)

7.4.1安裝完成后應(yīng)進(jìn)行測量復(fù)核、樁坑回填和現(xiàn)場清理。

7.4.2成樁后應(yīng)靜置3天至7天，如有必要應(yīng)對樁進(jìn)行預(yù)壓。

7.4.3成樁后應(yīng)保持施工場地干燥。

7.4.4降雨后宜靜置3天至7天，待地面干燥后進(jìn)行下一工序。

7.5施工安全與環(huán)境保護(hù)

7.5.1施工過程中應(yīng)對風(fēng)險源進(jìn)行辨識并制定控制措施。

7.5.2施工過程中應(yīng)做好環(huán)境保護(hù)。

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附錄A

（資料性）

鋼管螺旋樁在公路工程中的主要應(yīng)用范圍

A.1鋼管螺旋樁在公路工程中的主要應(yīng)用范圍如下：

a)公路深挖路塹邊坡加固、擋土墻，尤其是膨脹土、濕陷性黃土地區(qū)；

b)各類公路橋梁建設(shè)所需的臨時性施工棧橋；

c)各類公路中小型橋梁的地基；

d)公路各類橋涵、涵洞地基；

e)公路波紋管橋涵地基；

f)公路服務(wù)區(qū)內(nèi)房屋、加油站、收費(fèi)站、信號牌、廣告牌地基；

g)公路特殊路段地基處理；

h)公路隔音墻地基；

i)公路瀝青拌和站、沙石料拌合站各類罐體、設(shè)備地基；

j)公路信號牌、標(biāo)志標(biāo)牌、路燈桿地基。

A.2不適用于巖石、漂石、有腐蝕性地下水的地區(qū)等會對樁體造成損壞的情形。

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附錄B

（資料性）

成樁過程中問題的解決辦法

B.1鉆樁達(dá)到設(shè)計安裝扭矩，但未達(dá)到設(shè)計深度時，按照以下方法解決：

a)反轉(zhuǎn)將鋼管螺旋樁旋出約1m后重新安裝，復(fù)雜地質(zhì)條件下可多次重復(fù)進(jìn)行；

b)更換樁身強(qiáng)度更高、葉片直徑更小或葉片數(shù)量更少的鋼管螺旋樁；

c)拆除已打入鋼管螺旋樁，在同一孔位預(yù)鉆一個小直徑導(dǎo)向孔，重新安裝鋼管螺旋樁；

d)拆除已打入鋼管螺旋樁，將其重新定位安裝到距原有樁位兩側(cè)的一小段距離范圍內(nèi)；

e)若相鄰兩根鋼管螺旋樁都出現(xiàn)鉆樁達(dá)到設(shè)計安裝扭矩，但未達(dá)到設(shè)計深度時，應(yīng)按GB50021

中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行詳探或補(bǔ)勘，重新選擇持力層或標(biāo)高。

B.2鉆樁達(dá)到設(shè)計深度，但未達(dá)到設(shè)計安裝扭矩時，按照以下方法解決：

a)達(dá)到最大深度前，使用附加延伸部分，加長鋼管螺旋樁或加大葉片埋深；

b)使用帶有螺旋葉片的延長部分，增加扭矩和承載力；

c)拆除已打入鋼管螺旋樁，更換葉片數(shù)量更多、直徑更大的新樁；

d)保留已打入鋼管螺旋樁，并在工程師指定位置增加打設(shè)鋼管螺旋樁；

e)若相鄰的兩根鋼管螺旋樁都出現(xiàn)鉆樁達(dá)到設(shè)計深度，但未達(dá)到設(shè)計安裝扭矩時，應(yīng)進(jìn)行地質(zhì)補(bǔ)

勘，重新選擇持力層或標(biāo)高；

f)使用不同的樁或螺旋配置，移動樁或進(jìn)行螺旋葉片修改，應(yīng)經(jīng)過設(shè)計人員和甲方審查、驗(yàn)收后

進(jìn)行。

B.3樁位發(fā)生偏差時，按照以下方法解決：

a)施工過程中要隨時復(fù)測、及時調(diào)整將樁位誤差控制在允許誤差范圍內(nèi)；

b)對樁位偏差小于20mm的鋼管螺旋樁，成樁結(jié)束前，用5m鋼卷尺校核，調(diào)整位置，使偏差滿

足要求后繼續(xù)鉆進(jìn)成樁；

c)采用上述方法后偏差仍較大的，應(yīng)更換樁位。

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附錄C

（資料性）

常見樁帽形式

C.1平板多孔樁帽

樁帽和上部結(jié)構(gòu)、樁帽和鋼管螺旋樁采用螺栓連接，上部結(jié)構(gòu)多為鋼結(jié)構(gòu)、桁架結(jié)構(gòu)或預(yù)制構(gòu)件，

平板多孔樁帽示意圖如圖B.1所示。

圖C.1平板多孔樁帽側(cè)視圖

C.2帶孔U型板樁帽

樁帽上預(yù)留鋼板和上部結(jié)構(gòu)連接，樁帽和鋼管螺旋樁采用螺栓連接，上部結(jié)構(gòu)多為現(xiàn)澆構(gòu)件，帶孔

U型板樁帽示意圖如圖B.2所示。

a）主視圖b）等距視圖

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c）側(cè)視圖

圖C.2帶孔U型板樁帽示意圖

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