2024光熱電站化鹽操作標準

目 GB151-1999GB50351-2005GB13296-2007GB713-2008GB50473-2008GB24511-2009GB150-2011GB50205GB50236GB50341《立式圓筒型鋼制焊接油罐設計規(guī)范》GB/T25198-2010GBJ128JB4708-2000

1圖210000噸計算，60%40%540℃，介質(zhì)循環(huán)量17天（不含儲罐預熱、化鹽槽初始化鹽時間和靜置升溫時間）?；}在加鹽過充中應將固態(tài)顆粒/粉末狀熔鹽熔緩慢加入，防止損壞電加熱器，加cm；290℃~350℃，直至所有固態(tài)熔鹽全部熔化并進入熱鹽罐。540℃。200℃（均取化鹽槽溫度測點最高溫度，本段下同），停30min25030min，以此類推至電伴熱最高連400400℃，溫升速度控260℃后，開啟攪拌器（同步開啟冷卻水），使槽內(nèi)溫度基本均勻。化300290℃。在熔鹽循環(huán)泵開啟前，化鹽系統(tǒng)管路、熔鹽爐爐管及熱鹽罐均須預熱到燃燒器的啟動、校準和運行須嚴格按《利雅路燃燒器說明書DB12SMCO3T250》規(guī)定的要求進行。30Hz且熔鹽爐出口風道防爆門工作正常)。2秒。風門開到小火點火位，只是電火花點火，燃氣閥不打開，一般設置這還是為空管預熱溫度和化鹽槽的初始化鹽溫度相近約290℃，空管預熱時升溫速率不得高20℃/min。燃燒器按說明書要求點火后，爐膛溫度或爐管溫度須小于400℃（取最大值），大200m3/h（180m3/h50%以下，低150m3/h120m3/h120m3/h聯(lián)鎖停爐）。原則（25℃，后續(xù)逐步提升）290320℃。0.7m聯(lián)鎖停爐），化鹽槽液位高于1.8m停止投料（關閉上料系統(tǒng)，避免化鹽槽液態(tài)熔鹽溢出）或監(jiān)控投料漏斗處液位（漏斗連續(xù)化鹽時，通過上料系統(tǒng)維持固態(tài)熔鹽向化鹽槽內(nèi)輸送的速度約為30t/h（約25袋）。在沒有打開向熱鹽罐輸送熔鹽的閥門前，化鹽槽內(nèi)熔鹽的液位會升高，此時，一1.1～1.35m左右為原則；控制燃燒器的輸出功率，確保熔鹽爐進出口35320℃。閥開度控制根據(jù)熔鹽爐出口溫度（維持320~340℃）及化鹽槽液位（1.1～1.5m），期間打sgs廠房通風機，及時排除化鹽產(chǎn)生水汽及異味。升溫靜置前，需進行熱鹽泵啟動前檢查并確保熱鹽泵-化鹽爐-當所有熔鹽均熔化并進入高溫熔鹽罐之后，降低熔鹽爐負荷直至停爐，5min后關閉化540℃。注：化鹽及升溫期間熔鹽爐最大負荷控制在額定負荷80%以下，須要調(diào)整時須征得項熔鹽出爐溫度爐膛溫度減），單根爐管熔鹽溫度（外圈（℃）（內(nèi)圈（℃）（泵出口壓力爐體出口排煙溫度化鹽槽液位0.9m報警，低0.8m聯(lián)鎖關閉熔鹽爐出口去0.7m1.6m化鹽槽熔鹽溫度化鹽泵軸溫化鹽泵振動熱鹽泵軸溫熱鹽泵振動熔鹽泵出口流量熔鹽爐超溫：900～105020%1050熔鹽泵故障：600℃以下，聯(lián)