廠房土建工程施工方案

廠房土建工程施工方案一、基礎施工1、總體安排1）基礎施工按照由深到淺的原則，先施工埋置較深的基礎，后施工埋置較淺的基礎。2）主廠區(qū)基礎分兩個區(qū)域同時施工，一是汽機房和除氧煤倉間基礎，一是鍋爐房基礎。3）干煤棚、轉運站、化學水基礎同步施工，盡快將干煤棚基礎出0m有利做地基處理。2、施工排水1）本工程所在地雨水較多且雨量大，主廠房基礎開挖后，分成若干個基坑，施工時在將配置足夠數(shù)量的潛水泵，及時排出基坑積水。2）根據(jù)業(yè)主提供的主廠房開挖布置圖，在主廠房區(qū)域已經開挖縱橫交錯的1.5深的溝道，基礎施工時用潛水泵排出基坑內水，就近排入溝道后通向排放點。3）各類運輸車輛穿過排水溝時，上鋪路基箱，確保不壓塌或堵塞溝道這樣保證溝道暢通。3、模板立設1）基礎采用大模板施工工藝，大模板采用膠木板，木板接縫處刮膩子補縫，砂紙磨光，背楞選用12#槽鋼或50×100mm木方，支承采用φ48×4.5mm鋼管組合。2）模板背楞、鋼管支撐點的數(shù)量和布置要在施工作業(yè)指導書中進行驗算，確保安裝的模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證結構外形尺寸的準確。3）鋼管支承系統(tǒng)直接支設在堅硬的巖基上，基礎承臺模板鋼管斜撐支設時，用斫巖機按受力方向鑿出φ50mm、深100mm的洞，插入鋼管，鋼管四周用土填密搗實，以防止滑動。4）基礎短柱模板圍楞采用#12槽鋼，間距由計算確定，內側設φ16對拉螺栓，外護φ18塑料套管（有一定剛度，不易變形），以便拆模后，對拉螺栓能夠抽出。4、鋼筋施工1）原材料管理（1）鋼筋進場時必須有原材料質保書和試驗報告，并符合相關規(guī)程、規(guī)范的要求。（2）鋼筋進場后進行抽檢，按要求做抗拉、彎曲試驗，檢驗其是否符合規(guī)程規(guī)范的要求，并出具書面報告。（3）試驗合格的鋼筋方可使用。（4）在鋼筋加工場的原材料、半成品、成品必須嚴格按照品種、規(guī)格分區(qū)并掛牌，對剩余的原材料必須立即辦理退庫手續(xù)，以防混用。（5）鋼筋進場、試驗、保管、領用、使用（時間、部位）、退料都必須具有可追溯性。2）鋼筋加工（1）在鋼筋加工場設一條粗鋼筋加工線、一條細鋼筋加工線，配置成套加工設備。鋼筋加工場的工藝流程為：鋼筋的進場→加工和堆放→半成品、成品暫存及運輸。整個過程形成流水作業(yè)，避免往返及交叉搬運。（2）鋼筋加工配料表由鋼筋放樣人員按設計圖紙編制，經審核后寫成配料牌交給制作工人。放樣人員須熟悉圖紙、規(guī)范和施工方案。對分階段澆灌混凝土的施工縫位置要十分清楚，以便掌握鋼筋的接頭長度。（3）對產生銹蝕的鋼筋前應進行除銹，局部銹蝕可采用人工手工或電動除銹，有浮銹的用電動除銹機除銹。（4）鋼筋加工的先后次序滿足現(xiàn)場施工計劃的要求，盡量縮短在加工場的存放時間，及時運到現(xiàn)場?，F(xiàn)場多余的鋼筋及時運至指定場所，以免和其它鋼筋混淆。鋼筋加工場裝卸、搬運、切斷、彎曲成型用合格的機械設備聯(lián)動來完成，工序之間用活動架和平臺來轉移鋼筋。（5）鋼筋成品、半成品堆放應及時做好標識，按不同結構、同一結構不同使用部位、不同品種規(guī)格的成品、半成品分開堆放。對加工中出現(xiàn)的不合格品應及時做好不合格品標識，并采取隔離措施，以免誤用。（6）根據(jù)文件，基礎鋼筋多為冷擠壓接頭。冷擠壓連接采用的鋼套筒表面不得有裂縫、折迭、結疤等缺陷。擠壓時鋼筋應按標志要求插入鋼套筒內，確保接頭長度以防壓空；連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應保持同一軸線，防止偏心和彎折。（7）當基礎采用雙層鋼筋網時，上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳。柱與基礎連接的插筋，下端做成直彎鉤，找正后焊接在基礎網片上。5、直埋螺栓的固定1）主廠房基礎直埋螺栓較多，直埋螺栓的固定采用型鋼焊接組合的固定架，同時還根據(jù)設計的每一組螺栓中螺栓直徑、相互間距用3～5mm厚鋼板制作樣板，用來保證每一組直埋螺栓內螺栓的相互位置準確。2）直埋螺栓固定與鋼筋綁扎應交替進行，施工程序一般為：在基礎混凝土墊層內預埋鐵件→在墊層上放線確定固定架平面位置→將固定架與埋件焊接或從埋件位置焊鋼立柱→綁扎基礎底板鋼筋→焊好固定架橫梁、將螺栓放進螺栓固定框→將軸線放到螺栓固定架上→安裝樣板，并點焊將螺栓穿過樣板并用螺母初步夾緊→用水平儀器測量每只螺栓頂標高，用線垂測量垂直度控制偏差在設計要求范圍內→固定螺栓→復核標高、垂直度、樣板與軸線位置→進入下道工序。3）固定架排列應有規(guī)律，荷重盡量對稱，以提高穩(wěn)定性。固定架頂面比澆筑的混凝土面高100～150mm。4）地腳螺栓埋設時應予提高10～30mm，以備下沉和安裝時調整。螺栓固定架的固定不得與鋼筋點焊。6、混凝土澆筑1）柱基礎分承臺和短柱兩次澆筑，階形基礎承臺按臺階分層，每層由四周向中間澆筑；設備基礎按混凝土厚度20～30cm左右分層，每層沿長邊方向由一端向另一端澆筑。2）階形基礎澆筑時，在第一階混凝土搗固下沉2～3cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二階，并將第二階模板底圈做成內外坡，在振搗第二階混凝土的過程中，底圈外坡混凝土自動攤平，待第二階混凝土澆筑后，再將第一階混凝土齊模板頂邊拍實抹平，原漿收光。這樣可以防止出現(xiàn)混凝土吊腳現(xiàn)象。3）每個作業(yè)段盡量采用流水澆筑，這樣每層混凝土有個下沉時間，確保混凝土密實，但第二層混凝土必須控制在第一層混凝土初凝之前澆筑。4）柱基混凝土在終凝前對插筋進行校核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。7、模板拆除1）側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模根據(jù)結構類型的不同，在達到相應的設計的混凝土強度的標準值的百分率時方可拆除。2）預留孔洞內模的拆除，應能保證混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫，拆模時應避免振動和碰傷孔壁。3）基礎混凝土澆筑后在規(guī)定的時間內表面覆蓋草包并灑水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護一定期限后，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆模，拆模時先輕敲使其與混凝土面脫離，嚴禁直接使用撬杠。杯形基礎芯模在混凝土初凝前后用倒鏈松動后拔出。8、土方回填1）回填土采用自卸汽車運輸?shù)交舆?，嚴禁直接用汽車將回填土倒入基坑?）人工短距離挑運并攤平到預計的鋪設厚度，小型機械夯實。在基礎邊、轉角處應輔以人工夯實，在分段施工連接處應做成階梯式分層夯實。3）進行大面積土方回填時要求分層夯實、同步上升，不允許留設水平或縱向接口。二、各層平臺施工主廠房各層平臺施工安排在鋼結構吊裝結束后進行，按順序由下向上逐層施工，在下層混凝土澆筑養(yǎng)護后方進行上層壓型鋼板底模的安裝。除氧間與汽機房同一層的平臺盡量安排同時施工。根據(jù)鋼結構柱、主、次梁及預留孔位置，進行壓型鋼板永久底模配板設計，按配板設計進行板的生產和現(xiàn)場安裝。各層平臺混凝土澆筑時，兩臺泵車布置于主廠房山墻外側，采用泵送管澆筑，澆筑順序由中間向山墻方向退澆。三、建筑裝飾施工1、砌筑1）砌筑前先根據(jù)位置彈出軸線及邊線，立好皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上劃出砌塊的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等，當不合模數(shù)時，在下口用細石混凝土找平。皮數(shù)桿立于墻角及墻體交叉處，并用水準儀抄平。2）砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，鋪灰長度控制在1.5m以內，垂直灰縫采用內外臨時夾板灌縫，使灌縫密實。3）內外墻交接處及外墻拐角處應咬槎砌筑，并沿墻高每1m左右的水平灰縫內設2φ6鋼筋或網片，每邊伸入墻內不少于1m。當上下皮搭接小于三分之一時，也在水平灰縫中設鋼筋加強。在墻體洞口的下部設拉結鋼筋，防止墻體開裂，鋼筋伸入兩側的長度每邊不少于500mm。臨時間斷處砌成階梯斜槎，不得留直槎。4）外墻砌筑時不得留洞口，采用雙排立柱外腳手施工。5）磚墻與鋼柱連接時，嚴格按照設計和規(guī)范要求設置拉結筋，砌筑前清理好砌體基底并澆水濕潤。6）墻體內予埋木磚時，木磚小頭在外，大頭在內，數(shù)量根據(jù)洞口高度確定。木磚要提前做好防腐處理。2、抹灰1）抹灰施工前，對門窗框進行驗收校正，組織結構工程驗收和工序交接檢查，檢查水電管、配電箱等是否安裝完畢，并對供水管道作好水壓試驗。2）抹灰施工按照先室外后室內、先上面后下面的順序進行。3）抹灰施工前對基層進行處理，基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，凹凸明顯的部位事先鑿平，表面太光的要鑿毛，抹灰前一天要灑水濕潤，墻體和混凝土表面要加刷一道素水泥漿，或用摻有107膠的水泥漿薄抹一層。4）在墻體與混凝土結構相接處鋪設鋼絲網，鋼絲網搭接寬度從縫邊起每邊不得小于10cm。5）墻體抹灰施工前先將房間規(guī)方，做出標準灰餅及沖筋，并粉好護角。外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂?shù)饶ɑ視r，上面做成流水坡度，下面做出滴水線。3、水泥砂漿面層1）基層表面應粗糙、潔凈、濕潤，表面光滑時要鑿毛。2）根據(jù)房間內水平線在地面上做出灰餅，如有坡度要求的地面，按設計要求做泛水。3）鋪設前先刷水灰比0.4～0.5的素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪水泥砂漿隨拍實，并用刮尺刮平，用木抹子抹平，鐵抹收光。抹平工作在初凝前完成，收光工作在終凝前完成。4）如有分格的樓地面，在水泥砂漿初凝前用分格器在彈好線的地面上開縫，并溜壓至平、直、光。5）如遇管道等局部面層過薄處，采取措施防止面層開裂。6）面層收光后撒鋸末澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護期內不得允許重物和碰撞。4、塊材地面施工1）基層表面應粗糙、潔凈、濕潤，表面光滑時要鑿毛，凹凸明顯的部位事先鑿平。2）塊材要求色澤一致、尺寸準確，表面無裂縫和缺棱、掉角、翹曲等現(xiàn)象。塊材鋪貼前先在背面刷水濕潤，晾干碼好，做到內濕外干。3）彈線分格：根據(jù)墻面上的標高線在墻上彈出塊材面層頂面水平線，并按設計要求和塊材尺寸進行分格，控制將非整塊材鋪貼在一邊或兩邊對稱平分鋪貼。4）根據(jù)水平線和分格線鋪貼標準行，地面面積較大時，可在縱橫方向增加標準行。5）在標準行邊緣拉尼龍線，作為塊材鋪貼控制水平和對縫的依據(jù)。鋪貼時，先對好縱橫縫，用橡皮錘輕擊塊材，振實砂漿至設計高度后，掀起塊材檢查砂漿是否密實，空虛處加以填補，滿鋪一層水灰比0.5左右的素漿，再鋪上塊材，鋪時要四角同時落下，用橡皮錘輕擊塊材，直至塊材四邊冒漿。6）鋪貼養(yǎng)護24h后，經檢查無空鼓后用稀水泥漿擦縫，等水泥漿凝結后，及時漿面層上溢出的水泥漿或水泥砂漿清除，并擦洗干凈。8）鋪貼完畢后撒鋸末養(yǎng)護，3天內不得上人。9）鋪貼砂漿用機械拌和，隨拌隨用，凝結失效、沉淀離析的砂漿均應報廢。施工間歇后繼續(xù)鋪貼前，將已貼好的塊材下擠出的砂漿予以清除。四、屋面施工1、APP防水層施工1）卷材屋面的施工順序，原材料品種、規(guī)格、性能等符合設計和規(guī)范的要求。2）施工工序：基層處理→防水砂漿找平層施工→APP防水層施工→剛性防水層或隔熱層施工。3）防水砂漿層留設施工縫，縫內嵌填密封材料，表面壓實、平整。排水坡度符合設計要求，防水砂漿層與突出屋面結構的連接處、管道與基層的轉角處做成圓弧，表面應平整。4）防水層在屋面基層充分干燥后進行（干燥程度檢測方法：將1m2卷材平坦地鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即為干燥），鋪貼選擇在晴好天氣施工，嚴禁在雨雪天施工。5）鋪貼時，先做好節(jié)點、附加層和排水集中部位的處理，再由屋面最低標高處向上施工。檐溝、天溝卷材順長度方向鋪貼，減少搭接。6）鋪貼時仔細壓緊、刮平趕出氣泡，卷材不得斜鋪和扭曲。已經鋪貼的卷材如有氣泡、空鼓、翹邊現(xiàn)象，應立即處理好。7）已經鋪貼卷材的屋面不得開孔，不得撞擊或刻劃。2、保溫壓型鋼板屋面施工1）屋面安裝材料