裝配式結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底

工程名稱汾州雅苑項目施工單位中建九局第一建筑工程有限公司

交底部位本工程工序名稱裝配式結(jié)構(gòu)工程

交底提要：裝配式結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1、裝配式結(jié)構(gòu)設(shè)計概況

瀾和灣項目

項

本工程為住宅小區(qū)，擬建建筑物包括：3棟11層建筑，建筑高度32.7m,5棟9

層建筑，建筑高度26.9m,2棟8層建筑，建筑高度23.85m,14棟7層建筑，建筑

高度20.95m,地下建筑面積67806m2,地上建筑面積127985.37m2?

本工程采用裝配式結(jié)構(gòu)的樓號為：5、6、7、11、12、13、14、16、17號樓，滿

足總建筑面積的30%。預(yù)制構(gòu)件設(shè)計：

1、疊合樓板設(shè)計：

1）本工程三層以上（除屋頂樓板）臥室、起居室等套內(nèi)空間樓板采用疊合樓板；

侯梯廳處樓板采用現(xiàn)澆樓板。

2）本項目疊合樓板預(yù)制板厚度為60mm,疊合層厚度為70mm,電氣專業(yè)在疊

合層內(nèi)進(jìn)行預(yù)埋管線布線，保證電管布線的合理性及施工質(zhì)量。

2、外墻外保溫與混凝土現(xiàn)澆一體化設(shè)計：

采用復(fù)合保溫板作為混凝土外墻的外模板，與混凝土外墻現(xiàn)澆一體化施工，澆

建筑說明

筑時應(yīng)確保構(gòu)件的結(jié)合部間的混凝土密實，混凝土的每個接合部都應(yīng)做到一次性澆

筑，模板的縫隙間不應(yīng)發(fā)生漏漿。

3、預(yù)制構(gòu)件施工安全保障措施：

1）本項目采用的上述各類預(yù)制構(gòu)件，均應(yīng)選用可靠的支撐和防護(hù)工藝，避免構(gòu)

件翻覆、掉落。

2）在構(gòu)件加工圖中，應(yīng)考慮施工安全防護(hù)措施的預(yù)留預(yù)埋，施工防護(hù)圍擋高度

應(yīng)滿足國家相關(guān)施工安全防護(hù)規(guī)范的要求，嚴(yán)禁讓工人在無保護(hù)情況下臨空作業(yè)，避

免高空墜落造成安全事故。

4、一體化裝修設(shè)計：

1）建筑裝修材料、設(shè)備在需要與預(yù)制構(gòu)件連接時宜采用預(yù)留預(yù)埋的安裝方式，

當(dāng)采用膨脹螺栓、自攻螺絲、釘接、粘貼等固定法后期安裝時，應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件允許的

范圍內(nèi)，不得剔鑿預(yù)制構(gòu)件及其現(xiàn)澆節(jié)點，影響結(jié)構(gòu)安全。

5#樓7層2層開始吊裝6#樓9層3層開始吊裝

7#樓9層3層開始吊裝11#樓9層3層開始吊裝

12#樓11層3層開始吊裝13#樓11層3層開始吊裝

14#樓11層3層開始吊裝16#樓9層3層開始吊裝

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交底部位本工程工序名稱裝配式結(jié)構(gòu)工程

17#樓9層3層開始吊裝

2、工程目標(biāo)

名稱內(nèi)容

安全施工目標(biāo)不發(fā)生安全生產(chǎn)事故，不發(fā)生治安、刑事、機械及火災(zāi)事故。

文明施工目標(biāo)施工現(xiàn)場達(dá)到文明標(biāo)化工地要求。

工程一次合格率100%。在開始吊裝施工前，本方案要領(lǐng)已經(jīng)貫徹到各個生產(chǎn)

施工質(zhì)量目標(biāo)

部門的操作員，確保工程質(zhì)量一次驗收合格。

本進(jìn)度施工目標(biāo)在保障施工總進(jìn)度計劃實現(xiàn)的前提下，施工過程中投入相應(yīng)

進(jìn)度施工目標(biāo)數(shù)量的勞動力、機械設(shè)備、管理人員，并根據(jù)施工方案合理有序地對人力、機

械、物資進(jìn)行有效調(diào)配，保證計劃中各施工節(jié)點如期完成。

3、材料與設(shè)備計劃

主要材料計劃表

序號名稱規(guī)格用途單位總需用量備注

按圖紙尺寸/

承受水平荷載及把立面

1疊合樓板單件最大重量塊630預(yù)制

空間劃分成平面空間

約1.12t

復(fù)合保溫

600*1450*110充當(dāng)外墻保溫及墻體模

2板（巖棉m2約12000

板

板）

防火隔離

3帶（巖棉600*500*80用于防火隔離帶m2約14000

板）

復(fù)合保溫

600*2400*80充當(dāng)外墻保溫及墻體模

4板（石墨約28000

600*500*80板

板）

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正負(fù)零以上物料清單

序號累計材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

11200mm163

用于疊合板底、梁

2傳統(tǒng)48mm鋼管2000mm根87底支撐（配備三層

用量）

33000mm166

腰型孔

4一字連接件個28*6=168

220*100*5

腰型孔L150

5L型連接件（100寬個23*6=138

*7mm厚）

6固定螺絲Ml6*30個736*6=4416

單棟用量（配備6

770*70*20個61*6=366層用量）

870*70*10個134*6=804

9塑料墊塊70*70*5個134*6=804

1070*70*3個134*6=804

1170*70*2個134*6=804

12自攻釘M10*75個1840自攻釘周轉(zhuǎn)5次

110*110*7角

1360

鋼

墻板定位件個

一字件

1411

260*100*5mm單棟用量（配備6

152m根58層用量）

斜支撐（普通）

162.5m根7

17泡沫膠條20*30mm米130*6=780

18扁擔(dān)6m個1

直徑26X3米各類施工機械、工

194

扎頭具輔材（施工現(xiàn)場

鋼絲繩根視情況而來）

直徑18X4米

208

扎頭

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直徑18X6米

214

扎頭

22鋁合金靠尺L=2.5m個4

25mm螺紋鋼

23撬棍一頭尖一頭根4

扁長1.5m

24鋁合金樓梯3m個6

25鐵錘4P個8

26安全帶條4

27鋼卷尺7.5m個10

28鋼卷尺100m個1

29線錘0.5kg及1kg個6

30釣魚線把4

31水準(zhǔn)儀臺1

32墨斗個4

33墨汁0.5kg件6

34記號筆（油性）紅、黑支50

35棉線卷4

36木工鉛筆支20

37鐵錘6P個4

38電焊手套雙3

柔性抗裂填縫砂

39m36

漿

單棟用量（配備6

2

40耐堿網(wǎng)格布m66層用量）

41泡沫棒625mmm2226

42填縫膠支2226

4、裝配式構(gòu)件吊裝及現(xiàn)澆杜工程

4.1裝配式結(jié)構(gòu)運輸、堆場及成品保護(hù)

4.1.1預(yù)制構(gòu)件的運輸

1.1.預(yù)制混凝土構(gòu)件運輸宜選用低平板車，并采用專用托架，構(gòu)件與托架綁扎牢固，預(yù)制構(gòu)件混凝土強度達(dá)

到設(shè)計強度時才可運輸；

12預(yù)制疊合樓板采用平放運輸，堆放層數(shù)不超過5層；

1.3.搬運托架和預(yù)制混凝土構(gòu)件間應(yīng)放入柔性材料，構(gòu)件應(yīng)用鋼絲繩或夾具與托架綁扎，構(gòu)件邊角或鎖鏈接

觸部位的混凝土應(yīng)采用柔性墊襯材料保護(hù)；

14構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應(yīng)按照型號、構(gòu)件所在部位、施工吊裝順序分別設(shè)置存放場地，并在顯著部位設(shè)置

標(biāo)示，標(biāo)示內(nèi)容應(yīng)包括：使用部位、構(gòu)件編號等；在存放和運輸過程中不得損壞；存放場地應(yīng)在塔吊工作范圍內(nèi)。

15運輸預(yù)制構(gòu)件時，車啟動應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防傾覆。

4.1.2預(yù)制構(gòu)件堆放的要求

2.1.現(xiàn)場存放時，應(yīng)按吊裝順序和型號分區(qū)配套堆放。堆垛盡量布置在塔機工作35m范圍內(nèi)；堆垛之間宜設(shè)

寬度為0.8—1.2m的通道。

22水平分層堆放時，按型號碼垛，每垛不準(zhǔn)超過5塊，根據(jù)各種板的受力情況選擇支墊位置，最下邊一層

墊木必須通長的，層與層之間墊平、墊實，各層墊木必須在一條垂直線上。

2.3.靠放時，區(qū)分型號，沿受力方向?qū)ΨQ靠放。

2.4.構(gòu)件堆放場地必須堅實穩(wěn)固，排水良好，以防止構(gòu)件產(chǎn)生裂紋和變形。

25復(fù)合保溫板堆放時應(yīng)做好防雨、防潮、防暴曬、防水等保護(hù)措施。

2.6.預(yù)制構(gòu)件堆放于地庫頂板時，堆置均布荷載不得超過3t/m2o

4.1.3預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場驗收

預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時須對每塊構(gòu)件進(jìn)場驗收，主要針對構(gòu)件外觀和規(guī)格尺寸。構(gòu)件外觀要求：外觀質(zhì)量上不能有

嚴(yán)重的缺陷，且不應(yīng)有露筋和影響結(jié)構(gòu)使用性能的蜂窩、麻面和裂縫等現(xiàn)象。規(guī)格尺寸要求和檢驗方法：

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項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

高度±5用尺量兩側(cè)邊

寬度±5用尺量兩橫端邊

規(guī)厚度±5用尺量兩端部

格對角線差10用尺量測兩對角線

1

尺規(guī)格尺寸±5

寸對角線差5

窗洞口用尺量

洞口尺寸±2

洞口垂直度5

拉線和用尺檢查側(cè)向彎曲

側(cè)向彎曲1/750且W3

最大處

2外形扭曲1/750且W3用尺和目測檢查

用2m直尺和楔形塞尺檢

表面平整<3

查

用尺量縱、橫兩個方向中

中心線位置±2

心線

預(yù)埋件

平整度1/300用尺量

預(yù)留部

3螺栓外露長度+5、-2用尺量

件

用尺量縱、橫兩個方向中

安裝門窗中心線位置±2

心線

預(yù)留洞

尺寸+5、-2用尺量

4外露鋼筋保護(hù)層厚度±3用測定儀或其它量具檢查

5翹曲1/750調(diào)平尺在兩端測量

4.1.4起吊工具形式

4.1.構(gòu)件吊裝機械主要采用塔吊，對極個別塔吊覆蓋不到的位置考慮使用汽車起重機。吊點采用預(yù)制構(gòu)件內(nèi)

預(yù)埋專用吊釘?shù)男问健?/p>

42考慮到預(yù)制板吊裝受力問題，采用鋼扁擔(dān)作為起吊工具，這樣能保證吊點的垂直。鋼扁擔(dān)采用吊點可調(diào)

的形式，使其通用性更強。

4.3.鋼扁擔(dān)主梁采用工字鋼，鋼絲繩采用規(guī)格為直徑26/3米扎頭、直徑18x4米扎頭、直徑18"米扎頭的

鋼絲。

鋼梁吊爪卸扣防墜器吊繩

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4.1.5成品保護(hù)

本項目裝配式結(jié)構(gòu)在運輸、堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護(hù)措施。運輸?shù)倪^程中采用鋼架輔助運輸,

堆放的過程中采用鋼扁擔(dān)將裝配式結(jié)構(gòu)在吊裝過程保持平衡，保持平穩(wěn)和輕放，在輕放前也要在裝配式結(jié)構(gòu)堆放

的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將裝配式結(jié)構(gòu)的下部保持柔性結(jié)構(gòu)；疊放時用四塊尺寸大小統(tǒng)一的木塊

襯墊，木塊高度必須大于登合板外露馬鐐筋和棱角等的高度，以免裝配式結(jié)構(gòu)受損，同時襯墊上適度放置棉紗或

者橡膠塊，保持裝配式結(jié)構(gòu)下部為柔性結(jié)構(gòu)。在吊裝施工的過程中更要注意成品保護(hù)的方法，在保證安全的前提

下，要使裝配式結(jié)構(gòu)輕吊輕放，同時安裝前先將塑料墊片放在裝配式結(jié)構(gòu)微調(diào)的位置，塑料墊片為柔性結(jié)構(gòu)，這

樣可以有效的降低裝配式結(jié)構(gòu)的受損。澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護(hù)，防止在於澆搗過程中污

染連接筋，影響后期裝配式吊裝施工。

4.2裝配式構(gòu)件吊點設(shè)計及吊裝分析

4.2.1吊點設(shè)置

本工程預(yù)制構(gòu)件為預(yù)制疊合板。疊合板出廠前設(shè)置好吊裝位置。

4.2.2塔吊起重特性及主要技術(shù)參數(shù)

根據(jù)現(xiàn)場施工需求，本工程裝配式施工塔吊選用型號為QTZ80和QTZ100兩種型號，其中1#、9#塔吊采用

QTZ100,2#、3#、4#、8#塔吊采用QTZ80。I#塔吊覆蓋裝配式7、11、12號樓，2#塔吊覆蓋裝配式12、13號

樓，3#塔吊覆蓋裝配式14、16號樓，4#塔吊覆蓋裝配式16、17號樓，8#塔吊覆蓋裝配式5、6號樓，9#塔吊覆

蓋裝配式5號樓。具體起重特性如下圖所示：

4.2.3塔吊起重特性表及主要技術(shù)參數(shù)

QTZ80型塔吊基本參數(shù)

表9-1

起升機構(gòu)M4

機構(gòu)工作級別回轉(zhuǎn)機構(gòu)M5

牽引機構(gòu)M4

公稱起重力矩kNm800

起重工作幅度m最小2.5最大60

固定式附著式

最大工作高度m

46220

最大起重量t6

型號QE680D（帶強制通風(fēng)）

起

倍率a=4

升Q=2

機起重量/速度t/m/min1.5/803/403/406/20

構(gòu)2倍率最低穩(wěn)定下降速度m/minW5

功率kW24/24

速度m/min0~55

牽引機構(gòu)

功率kW4.0

速度r/min0-0.8

回轉(zhuǎn)機構(gòu)

功率kW5.5X2

速度m/min0.7

頂升機構(gòu)功率kW7.5

工作壓力MPa25

最大工作幅度m30354045505560

平衡重重量（t）15.6

8.559.9511.412.814.217.05

5

總功率kW39（不包括液壓系統(tǒng)）

工作溫度C-20-+40

QTZ100型塔吊基本參數(shù)

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整機工作級別A4

起升機構(gòu)M4

機構(gòu)工作級別回轉(zhuǎn)機構(gòu)M5

變幅機構(gòu)M4

最大起重力矩(kN-m)1448

額定起重力矩(kN-m)1250

工作幅度(m)最大65最小2.5

支腿固定式螺栓固定式底架固定式附著式

最大起升高度(m)

464646220

最大起重量(t)3

型號QP8100D2(CE)

起倍率a=2a=4

升起重量/速度t/(m/min)2/1004/504/508/25

機最低穩(wěn)定速度(2fall)

<5

構(gòu)(m/min)

功率(kW)37

速度(m/min)0~55

變幅機構(gòu)

功率(kW)4

速度(r/min)0*0.7

回轉(zhuǎn)機構(gòu)

功率(KW)2x5.5

速度(m/min)0.7

頂升機構(gòu)功率(kW)7.5

工作壓力(MPa)25

最大工作幅度(m)65605550454035

平衡重

平衡重(t)17.6516.2515.6514.2511.9510.559.1

總功率(kW)52(不含頂升)

頂升14m/s

塔頂設(shè)計風(fēng)速工作狀態(tài)20m/s

非工作狀態(tài)42m/s

工作溫度(C)-20-+40

非工作狀況的溫度(C)-20-+40

工作噪音(dB)80

中聯(lián)重科QY25V542.4汽車起重機基本參數(shù)：

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額定總起重量（kg）25000

支腿跨距（縱向x橫向）（m）6.1*5.36

基本臂最大起重力矩（kN-m）1058

基本臂最大起升高度（m）11.1

最長主臂最大起重力矩（kN-m）588

主臂最大起升高度（m）40.5

副臂最大起升高度（m）48.5

轉(zhuǎn)臺尾部回轉(zhuǎn)半徑（mm）3385

單繩最大速度（主卷揚）（m/min）120

單繩最大速度（副卷揚）（m/min）100

起重臂起幅/落幅時間（s）40

起重臂全伸/全縮時間（s）80

4.2.4塔吊平面定位圖

吊裝平面布置圖

4.2.5塔吊吊重分析

以14#樓,3#塔吊為參考分析塔吊吊重，其他樓棟參考14#樓分析施工。下圖為14#樓塔吊定位:

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14#樓3#塔吊布置及起吊范圍

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14#樓疊合板細(xì)部詳圖

14#樓構(gòu)件重量表

編號重量/t編號重量/t編號重量/t編號重量/t

YB-le0.93YB-5g0.44YB-3a0.43YB-4a0.66

YB-ld1.04YB-5e1.12YB-2e0.70YB-2b0.99

YB-lb0.64YB-5d0.58YB-2d0.67YB-2a1.04

疊合樓

YB-la0.94YB-5b1.00YB-2d0.67YB-3d0.50

板

YB-2e0.70YB-5a0.48YB-2b0.99YB-3b0.73

YB-2d0.67YB-5h0.78YB-2a1.04YB-3a0.43

YB-2d0.67YB-5g0.44YB-le0.93YB-2e0.70

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YB-2b0.99YB-5e1.12YB-6d1.11YB-2d0.67

YB-2a1.04YB-5d0.58YB-6b0.68YB-2d0.67

YB-3d0.50YB-5b1.00YB-6a1.00YB-2b0.99

YB-3b0.73YB-5a0.48YB-5h0.78YB-2a1.04

YB-3a0.43YB-4d0.65YB-5g0.44YB-le0.93

YB-4d0.65YB-4b0.59YB-5e1.12YB-ld1.04

YB-4b0.59YB-4a0.66YB-5d0.58YB-lb0.64

YB-4a0.66YB-2b0.99YB-5b1.00YB-la0.94

YB-2b0.99YB-2a1.04YB-5a0.48

YB-2a1.04YB-3d0.50YB-4d0.65

YB-5h0.78YB-3b0.73YB-4b0.59

3#塔吊完全覆蓋14#樓，最大工作距離40m,3#塔吊為QTZ80型號塔吊，臂長55m,臂端最大承受力矩

800KN?m,臂端可承受最大重量1.45t,滿足使用要求。

5、吊裝施工工藝

5.1工藝流程

現(xiàn)澆剪力墻施工一現(xiàn)澆梁支模一樓板支撐體系安裝一疊合式預(yù)制板吊裝一梁、附加鋼筋安裝一水電管線敷

設(shè)、連接一樓板上層鋼筋安裝一預(yù)留洞口支模一拼^處理一檢查驗收一澆筑梁、樓板混凝土

5.2彈線定位、標(biāo)高測設(shè)

5.2.1軸線定位

采用“內(nèi)控法”放線，“外控法”復(fù)核

2.1.1“內(nèi)控法”放線，在房屋首層根據(jù)坐標(biāo)設(shè)置四條標(biāo)準(zhǔn)控制軸線（縱橫軸方向各兩條）將軸線的交點作為控

制點，各樓層上的控制點在樓板相應(yīng)位置預(yù)留200mm*200mm的傳遞孔（各現(xiàn)場負(fù)責(zé)人提前溝通確定后，通知

裝配式構(gòu)件廠家預(yù)留），用吊線墜或激光鉛垂儀將首層控制點通過預(yù)留傳遞孔直接引至施工樓層上。

2.1.2“外控法”復(fù)核，用全站儀根據(jù)控制坐標(biāo)系統(tǒng)定出建筑物控制軸線（不少于兩條四點，縱橫軸方向各

一條）的控制樁（控制樁宜設(shè)置在離建筑物較遠(yuǎn)且安全的地方），對樓層上的控制軸線進(jìn)行復(fù)核。

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2.1.3根據(jù)控制軸線依次放出建筑物的所有軸線、墻板兩側(cè)邊線和端線、墻邊線、節(jié)點線、門洞口位置線以

及模板控制線。

2.1.4軸線放線偏差不得超過4mm。放線遇有連續(xù)偏差時，如果累計偏差在規(guī)范允許值以內(nèi)，應(yīng)從建筑物中

間一條軸線向兩側(cè)調(diào)整。

5.2.2標(biāo)高測設(shè)

2.2.1每棟建筑物應(yīng)根據(jù)小區(qū)測量控制網(wǎng)設(shè)1?2個標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點，根據(jù)水準(zhǔn)點將標(biāo)高引至首層墻或柱上，用鋼

尺將標(biāo)高引入各樓層。

2.2.2用水準(zhǔn)儀測出樓層各安裝裝配式構(gòu)件位置的標(biāo)高，將測量實際標(biāo)高與引入樓層設(shè)計標(biāo)高對比，根據(jù)設(shè)

計預(yù)留縫隙高度選擇合適的墊塊做為預(yù)制構(gòu)件安裝標(biāo)高。

樓層彈線，并測量水平標(biāo)高，根據(jù)裝配式板編號于樓面對號入座，采用順時針方式吊裝

5.2.3現(xiàn)澆剪力墻施工

1)墻柱鋼筋施工

(1)鋼筋連接：墻、柱堅向鋼筋采用直螺紋套筒，直徑小于16的鋼筋采用綁扎接頭連接，接頭應(yīng)避開受力最

大部位，即柱芯區(qū)上下各600mm范圍內(nèi)不應(yīng)接頭，在接頭區(qū)段應(yīng)使接頭位置相互錯開35d,并按設(shè)計要求，在

柱結(jié)點上下規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行箍筋加密，柱墻豎筋綁扎完成后，加焊水平定位箍，確保位置正確，預(yù)防鋼筋發(fā)生偏

移。

(2)墻筋網(wǎng)綁扎:除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，相鄰綁扎點的

扎絲要扣成八字形，以免網(wǎng)片，歪斜變形。雙層墻筋之間設(shè)拉鉤，呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的位置。

(3)保護(hù)層：用預(yù)制混凝土墊塊控制，規(guī)格滿足保護(hù)層厚度，制作墊塊時預(yù)埋鐵絲作綁扎，擺放間距1000mmo

2)外墻模板設(shè)計及安裝

采用復(fù)合保溫板作為混凝土外墻的外模板，混凝土外墻現(xiàn)澆一體化施工，內(nèi)側(cè)模板采用15mm厚木膠合板。

澆筑時應(yīng)確保構(gòu)件的結(jié)合部間的混凝土密實，混凝土的每個接合部都應(yīng)做到一次性澆筑，模板的縫隙間不應(yīng)發(fā)生

漏漿。

施工工藝

墻體鋼筋綁扎、驗收、放置墊塊T復(fù)合保溫板排版一復(fù)合保溫板裁割T鉆孔、安裝連接件一吊裝一復(fù)合保溫

板固定一安裝內(nèi)側(cè)模板一安裝對拉螺栓T調(diào)整復(fù)合保溫板位置及垂直度一兩側(cè)模板加固T澆筑混凝土T拆除內(nèi)

側(cè)模板及加固龍骨主次楞一封堵對拉螺栓孔一拼縫及陰陽角抗裂處理一抹面砂漿施工

復(fù)合保溫加固措施

復(fù)合保溫板采用外墻模板系統(tǒng)與錨栓結(jié)合加固，將預(yù)制錨栓打入復(fù)合保溫板的預(yù)留孔內(nèi)，并通過鐵絲與墻筋

拉結(jié)，澆筑剪力墻混凝土后，通過混凝土與錨栓之間的握裹力保證保溫板的穩(wěn)定性。

本工程剪力墻厚度為200mm。外墻外側(cè)模板使用復(fù)合保溫板替代木模板，采用50mmX100mm木方（或方

鋼管）作為次楞，使用木方時，為保證木方平整，使用前應(yīng)進(jìn)行刨平或包鐵皮處理，次龍骨間距小于等于100mm

平放，拼縫位置增加一道次龍骨壓縫；內(nèi)側(cè)外墻模板及內(nèi)墻模板采用15mm厚木膠合板，50mmXI00mm木方立

放作為次楞，次龍骨木楊間距180mm；主楞采用①48X3.0mm雙鋼管，M14高強對拉螺栓加固。第一道對拉螺

栓距地225mm,對拉螺栓橫向間距均為450mm,縱向間距450mm,墻體模板頂部自由端長度不得大于300mm。

陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接，陽角模板直接尋拼，在此龍骨上用100mm長L70

X6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面

上安裝。此外，在距內(nèi)墻皮1500mm兩側(cè)，埋設(shè)U型鋼筋@1500mm,鋼筋直徑為<l>20mmm以上，高出混凝土

底板面60mm,直徑以能穿過兩根鋼管來確定，作為外墻模板斜向固定鋼管的固定。墻模板提前定位打孔，開孔

后禁止隨意亂鑿。在層板內(nèi)側(cè)放置定位鋼筋，防止在校正模板時截面尺寸變形。

4）剪力墻混凝土施工

工程名稱汾州雅苑項目施工單位中建九局第一建筑工程有限公司

交底部位本工程工序名稱裝配式結(jié)構(gòu)工程

1.混凝土的泵送及運輸

A.施工前應(yīng)對混凝土輸送泵司機及其他配合人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)操作的交底，明確施工的技術(shù)要求.

B.施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，保證混凝土輸送泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點的相互聯(lián)

系。配備相應(yīng)的通訊設(shè)備，保證施工順利進(jìn)行。

C.混凝土輸送泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并

檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。

D.經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，投入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，在開始泵

送混凝土;潤滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。

E.開始泵送時，混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速變，應(yīng)先慢后快，逐步加速，

同時應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。

F.泵送時，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量的混凝土。

G.泵送混凝土?xí)r，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則吸入空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中

重新攪拌，排出空氣后再泵送。

H.泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。

I.混凝土停泵換位過程中，不得將管內(nèi)的混凝土散落在未澆筑的地方。

J.當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并

應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。

K.當(dāng)輸送管堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：

a.重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。

b.用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。

c.當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土輸送卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接

管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。

L.混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，

以保證連續(xù)泵送。當(dāng)供料脫節(jié)不能保證連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔4?5min進(jìn)行四個行程的反、正

泵，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗內(nèi)的攪拌器，攪拌

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3?4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)

的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。

M.如發(fā)現(xiàn)攪拌運輸車攪拌桶內(nèi)混凝土拌合物沉淀時，應(yīng)在高速轉(zhuǎn)動3?4min后方可出料;如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合

物的坍落度過小、喂料困難時，除將混凝土運場外，可向混凝土攪拌運輸車的攪拌桶內(nèi)加入與混凝土內(nèi)水灰比相

同的水泥漿并摻入與原漿同配合比的減水劑，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傥沽?。在任何時候和任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌

合物中任意加水，以增大其坍落度。

N.泵機料斗上應(yīng)加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊

物料時，應(yīng)立即撿出。

H.混凝土泵送即將結(jié)束時，應(yīng)正確計算尚需要用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌站。

2.混凝土澆筑

1)、碎澆筑要點：

在澆筑混凝土的過程中，因剪力墻結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋較多，澆筑比較困難，但嚴(yán)禁敲打鋼筋及模板，特別是在澆筑

框架柱時采用小直徑的振搗棒進(jìn)行振搗，以保證振搗到位、密實。墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm

厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑

高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1m；分層澆筑、振搗。

混凝土下料點應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁

跨中1/3區(qū)段。當(dāng)采用平模時或留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落

地灰。洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變

形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補充混凝土及振搗。