公路水泥穩(wěn)定掘進煤矸石基層施工技術(shù)規(guī)范DB41-T 2390-2023

ICS93.080

CCSP66

41

河南省地方標準

DB41/T2390—2023

公路水泥穩(wěn)定掘進煤矸石基層施工

技術(shù)規(guī)范

2023-03-07發(fā)布2023-06-06實施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2390—2023

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4材料要求...........................................................................2

5混合料設計.........................................................................2

6施工...............................................................................3

7質(zhì)量檢查與驗收.....................................................................5

I

DB41/T2390—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由河南省交通運輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：鶴壁市公路事業(yè)發(fā)展中心、華北水利水電大學、鶴壁市宇航路橋建設有限責任公

司、鶴壁市弘昌建材有限公司。

本文件主要起草人：王靜、汪德才、楊志波、姚賢華、劉曙光、王清、聶訪華、張淑娟、原文生、

毛運亮、武勇、劉保全、王永順、冉浩、李彥奇、張楓、陳珅華、孫會剛、周熠、和學慶、郭杰、張彥

軍、丁雷、劉虎、喬坤元、唐乃浩、王鵬、朱潔。

II

DB41/T2390—2023

公路水泥穩(wěn)定掘進煤矸石基層施工

技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了公路水泥穩(wěn)定掘進煤矸石基層的材料要求、混合料設計、施工以及質(zhì)量檢查與驗收。

本文件適用于二級及二級以下公路新建和改(擴)建工程的基層、底基層施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準

GB/T14684建設用砂

GB/T14685建設用卵石、碎石

GB/T29162煤矸石分類

GB/T29163煤矸石利用技術(shù)導則

GB/T35986煤矸石燒失量的測定

JTGD50公路瀝青路面設計規(guī)范

JTGE42公路工程集料試驗規(guī)程

JTGE51公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程

JTG/TF20公路路面基層施工技術(shù)細則

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準

JTG3430公路土工試驗規(guī)程

JTG3450公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

掘進煤矸石

一種在采煤過程中與煤層伴生的一種含碳量低、比煤堅硬的黑灰色巖石，包括巷道掘進過程中的掘

進矸石、采掘過程中從頂板、底板及夾層里采出的矸石以及巖石。

3.2

掘進煤矸石集料

由粒徑大于30mm的掘進煤矸石經(jīng)一定工藝破碎后形成的具有一定級配的煤矸石顆粒組成。

3.3

水泥穩(wěn)定掘進煤矸石混合料

以水泥為結(jié)合料，通過加水與掘進煤矸石集料共同拌和形成的混合料。

3.4

掘進煤矸石塑性指數(shù)

掘進煤矸石中細粒土（＜0.5mm）的液限和塑限的差值。

3.5

煤矸石燒失量

煤矸石在105℃～110℃下烘干后，在800℃±10℃下灼燒至質(zhì)量不變后失去的質(zhì)量百分比。

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4材料要求

4.1一般要求

4.1.1在實地調(diào)研的基礎上，本著就地取材原則，選擇原材料。工地試驗室應對計劃使用的原材料進

行質(zhì)量檢測。

4.1.2材料運至現(xiàn)場后，應抽樣檢測，檢測合格后方可使用。

4.1.3相同料源、規(guī)格、品種的原材料作為一批，應分批檢測和儲存。

4.1.4檢測合格材料和未檢測材料應分開存放。

4.1.5集料堆放場地應作硬化處理，且應有良好的排水設施。

4.1.6掘進煤矸石用于修筑基層或底基層之前應崩解穩(wěn)定。

4.2水泥

4.2.1所用水泥強度等級宜為42.5MPa及以上,初凝時間應大于3h,終凝時間應大于6h且小于l0h。

宜采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，禁止使用快硬水泥、早強水泥。

4.2.2采用散裝水泥時，水泥出爐后應停放7d以上，且安定性檢測合格后才能使用。運至工地的散

裝水泥入罐溫度應低于50℃。冬季施工，水泥入拌缸溫度應高于10℃。

4.2.3應確保施工期間的水泥供應。供應不足時或運距較遠時，應儲備使用包裝水泥，并準備水泥倉

庫、拆包及輸送入罐設備。水泥倉庫應覆蓋或設置頂棚防雨，并應設置在地勢較高處，嚴禁水泥受潮。

4.2.4不同廠家、不同品種、不同批次水泥，應清倉再灌，并分罐存放。

4.3水

4.3.1符合GB5749規(guī)定的飲用水可直接作為拌和與養(yǎng)生用水。

4.3.2采用非飲用水時，應滿足JTG/TF20的要求。

4.4掘進煤矸石

4.4.1掘進煤矸石集料生產(chǎn)時應篩除30mm以下的原石細料。

4.4.2掘進煤矸石集料技術(shù)指標應符合表1的規(guī)定。

表1掘進煤矸石集料技術(shù)要求

技術(shù)指標結(jié)構(gòu)層技術(shù)要求試驗方法

基層≤35

壓碎值/%JTGE42(T0316)

底基層≤40

塑性指數(shù)基層、底基層≤9JTG3430(T0118)

有機質(zhì)含量/%基層、底基層＜2JTGE42(T0313)/JTG3430(T0151)

硫酸鹽含量/%基層、底基層≤0.25JTGE42(T0341)

燒失量/%基層、底基層＜10GB/T35986

4.4.3基層、底基層用掘進煤矸石集料規(guī)格應符合JTG/TF20的規(guī)定。

4.4.4用于公路基層的掘進煤矸石集料公稱最大粒徑不宜大于26.5mm；用于公路底基層的掘進煤矸石

集料公稱最大粒徑不宜大于31.5mm。

4.4.5宜通過不同齡期條件下的強度和模量試驗以及溫度收縮和干濕收縮試驗等評價水泥掘進煤矸石

混合料性能，滿足設計要求時方可使用。

5混合料設計

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5.1一般規(guī)定

5.1.1水泥穩(wěn)定掘進煤矸石的組成設計應按設計要求，選擇技術(shù)經(jīng)濟合理的混合料類型和配合比。

5.1.2應根據(jù)公路等級、交通荷載等級、結(jié)構(gòu)形式和材料類型等因素確定材料技術(shù)要求。

5.1.3掘進煤矸石混合料級配按照JTG/TF20中水泥穩(wěn)定碎石的相關(guān)規(guī)定。

5.1.4用于基層的水泥穩(wěn)定掘進煤矸石混合料，強度滿足要求時，尚宜檢驗其抗沖刷和抗裂性能。

5.1.5在施工過程中，材料料源、規(guī)格發(fā)生變化時，應重新進行材料組成設計。

5.1.6采用水泥穩(wěn)定掘進煤矸石混合料作基層時，水泥劑量宜為4.0%～6.0%；采用水泥穩(wěn)定掘進煤矸

石作底基層時，水泥劑量宜為3.0%～5.5%。

5.2擊實方法

水泥穩(wěn)定掘進煤矸石混合料設計應采用重型擊實或振動成型方法進行擊實試驗，繪制水泥穩(wěn)定掘進

煤矸石混合料含水量-干密度關(guān)系曲線，確定其最佳含水量和最大干密度。

5.3強度要求

室內(nèi)成型的水泥穩(wěn)定掘進煤矸石混合料試件7d無側(cè)限抗壓強度應滿足表2要求。

表2水泥穩(wěn)定掘進煤矸石無側(cè)限抗壓強度要求

單位為兆帕

結(jié)構(gòu)層極重、特重交通重交通中、輕交通

基層4.0～6.03.0～5.02.0～4.0

底基層2.5～4.52.0～4.01.0～3.0

注1：公路等級高或交通荷載等級高或結(jié)構(gòu)安全要求高時，推薦取上限強度要求。

注2：強度要求指的是7d齡期無側(cè)限抗壓強度的代表值。

6施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1機械設備、試驗檢測儀器進場后，應全面檢查、調(diào)試、校核、標定、維修和保養(yǎng)。

6.1.2施工前，建設單位應組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行技術(shù)交底，施工單位應進行施工組織設

計，施工、監(jiān)理人員應培訓后上崗。

6.1.3水泥穩(wěn)定掘進煤矸石混合料應采用集中廠拌法拌和，并使用攤鋪機攤鋪。

6.1.4下承層驗收合格后，方可以進行上結(jié)構(gòu)層施工。

6.1.5正式開工之前，應鋪筑不小于200m的試驗段，確定施工工藝和質(zhì)量控制要求。

6.1.6應認真貫徹國家環(huán)境和生態(tài)保護、安全生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，做到文明施工、安全生產(chǎn)。

6.2拌和

6.2.1拌合機額定產(chǎn)量應不小于500t/h，拌缸長度宜不小于5m；進料斗應不少于5個，料斗間加設

高度不小于1m的隔板；至少配置2個容量80t～100t水泥罐，罐倉內(nèi)應配有防水泥起拱停流的裝置；

料斗、罐倉應裝配高精度電子動態(tài)計量器，加水量使用流量計控制。

6.2.2水泥穩(wěn)定掘進煤矸石混合料宜采用振動攪拌拌合機進行生產(chǎn)。拌合機實際出料能力應超過實際

攤鋪能力的10%～15%。

6.2.3拌和前，應先調(diào)試和標定所用設備，確保配合比符合設計要求。原材料發(fā)生變化時，應重新調(diào)

試和標定設備。

6.2.4每天開始拌和前，應檢查集料的含水率，計算當天的施工配合比。高溫作業(yè)時，應按溫度變化

及時調(diào)整拌和含水率，保持現(xiàn)場攤鋪碾壓含水率接近于最佳含水率。

6.2.5每天出料時，應檢查配合比是否符合設計要求。施工過程中應按規(guī)定頻率抽檢配合比情況。

6.3運輸

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DB41/T2390—2023

6.3.1運輸車輛數(shù)量、運輸能力應滿足拌和出料與攤鋪需要。

6.3.2裝車時車輛應“前、后、中”移動，分三次裝料。

6.3.3運輸車上的水泥穩(wěn)定掘進煤矸石混合料應覆蓋，直到攤鋪機前準備卸料時方可打開。

6.4攤鋪

6.4.1攤鋪機應具有良好的抗離析能力。

6.4.2為防止水泥穩(wěn)定掘進煤矸石混合料離析，對攤鋪機采取下列措施：

a)螺旋分料器不應安裝在高位；

b)螺旋分料器與前擋板刮板和熨平板之間間隙應不大于25cm；

c)應采取措施降低前擋板刮板離地高度，如設塑料或橡膠擋板等；

d)前擋板刮板兩端應安裝塑料或橡膠擋板等，以防止兩端混合料自由滾落。

6.4.3攤鋪準備工作應符合以下要求：

a)嚴格控制基層、底基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設計要求；

b)下承層灑水濕潤后，其表面還應撒水泥。水泥用量宜為1.0kg/m2～1.2kg/m2。

6.4.4攤鋪應符合以下要求：

a)采用梯隊流水作業(yè)模式，相鄰兩臺攤鋪機前后間距不應超過10m；

b)攤鋪速度宜控制在1.5m/min～2.0m/min，且盡量勻速、不停歇地攤鋪；

c)螺旋分料器應勻速、不間歇地旋轉(zhuǎn)送料，且全部埋入混合料中；

d)螺旋分料器轉(zhuǎn)速應與攤鋪速度相適應，保證兩邊緣料位充足；

e)攤鋪機應開啟振動器和夯錘。振動器振動頻率應不低于30Hz，夯錘沖擊頻率應不低于20Hz。

6.5碾壓

6.5.1碾壓程序和碾壓遍數(shù)應通過試驗路段確定。碾壓應遵循試驗路段確定的程序與工藝，由路邊向

路中、先輕后重、低速行駛碾壓的原則，避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。

6.5.2水泥穩(wěn)定掘進煤矸石混合料12t以上雙鋼輪壓路機不少于1臺，26t以上膠輪壓路機不少于2

臺。合理數(shù)量的20t以上單鋼輪振動壓路機，確保與拌和、攤鋪能力相匹配。

6.5.3壓實時，遵循初壓、復壓、終壓的程序，壓至無輪跡為止。初壓充分，振壓不起浪、不推移。

6.5.4壓路機碾壓時至少重疊20cm～30cm。壓路機倒車換擋要輕且平順，不應擾動基層、底基層，

在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后原路返回，換擋位置應在已壓好的段面上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置

錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，由工人進行鏟平處理。

6.5.5碾壓工藝宜參考表3的要求，每遍重疊1/2輪寬。

表3碾壓工藝

碾壓速度

階段壓路機類型及組合工藝要求遍數(shù)

km/h

緊跟攤鋪機碾壓，膠輪壓路機

初壓膠輪壓路機+雙鋼輪壓路機1.5～1.7不少于2遍

在前，雙鋼輪壓路機在后

先弱振1遍，再強振不低于4

復壓振動壓路機1.8～2.2不少于6遍

遍，最后弱振1遍

膠輪壓路機或與雙鋼輪壓以彌合表面微裂紋、松散以及

終壓1.5～1.7—

路機組合消除輪跡為停壓標準

6.5.6碾壓作業(yè)應在水泥初凝前完成，基層、底基層表面無明顯輪跡和微裂紋。

6.5.7碾壓完成后，應盡快進行壓實度檢測，并及時把檢測結(jié)果反饋給現(xiàn)場施工人員，以便指導后續(xù)

施工。

6.6接縫處理

6.6.1攤鋪時遇下列情況應設置橫向施工縫：

a)因故中斷時間超過2h，則設橫縫；

b)每天收工后，第二天開工的接頭斷面設置橫縫。

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6.6.2橫縫應與路中心線垂直設置，接縫斷面應為豎向平面，橫縫處應采用水泥漿進行處理。

6.6.3攤鋪時宜避免縱向接縫，分兩幅攤鋪時，縱向接縫處應加強碾壓。存在縱向接縫時，縱縫應垂

直相接，嚴禁斜接。

6.7養(yǎng)生與交通管制

6.7.1每一作業(yè)段碾壓完成且檢測合格后，基層、底基層表面應及時覆蓋保濕養(yǎng)生，宜采用透水土工

布覆蓋。

6.7.2基層、底基層保濕養(yǎng)生應不少于7d。若上結(jié)構(gòu)層不能及時鋪筑，則應保持基層、底基層表面濕

潤。

6.7.3養(yǎng)生用灑水車應采用噴霧式噴頭，嚴禁采用高壓式噴管，以免破壞基層、底基層結(jié)構(gòu)。

6.7.4養(yǎng)生期間，應封閉交通。養(yǎng)生結(jié)束后應實行交通管制，并使車輛輪跡橫向均勻分布地行駛。

7質(zhì)量檢查與驗收

7.1一般規(guī)定

7.1.1水泥劑量采用滴定法檢測，要求拌和出料后立即取樣并在10min內(nèi)送達工地試驗室進行滴定試

驗。應記錄每天實際水泥用量、集料用量和實際工程量，計算日均水泥劑量。

7.1.2應鉆取芯樣檢驗基層、底基層的整體性，芯樣直徑宜為150mm。鉆芯取樣應采用隨機布點的方

式。先在室內(nèi)按照隨機抽樣的原理，確定取樣的具體位置，然后再到現(xiàn)場鉆芯取樣，不得在現(xiàn)場人為挑

選位置，否則，評價結(jié)果無效。

7.2施工過程質(zhì)量檢查

水泥穩(wěn)定掘進煤矸石基層、底基層的施工質(zhì)量應滿足表4、表5的要求。

表4施工過程質(zhì)量檢測項目、頻度和要求

名稱檢查項目質(zhì)量要求檢查頻次試驗方法

做材料組成設計時

強度等級和初、GB175

水泥符合JTG/TF20規(guī)定抽1個樣品，料源或

終凝時間(T0505/T0506)

強度等級變化時重新檢測

JTGE51

含水率—每天使用前檢測2個樣品

(T0801/T0803)

級配符合JTG/TF20規(guī)定JTGE42(T0303)

使用前測2個樣品，

壓碎值符合表1的要求使用過程中每2000m3測2個樣JTGE42(T0316)

品，發(fā)現(xiàn)異常時隨時檢測

集料塑性指數(shù)符合表1的要求JTG3430(T0118)

JTGE42(T0313)/

有機質(zhì)含量符合表1的要求有懷疑時做此試驗

JTG3430(T0151)

硫酸鹽含量符合表1的要求有懷疑時做此試驗JTGE42(T0341)

燒失量符合表1的要求做材料組成設計前檢測2個樣品GB/T35986

每2000m2檢測1次，

級配符合JTG/TF20規(guī)定現(xiàn)場篩分

異常時，隨時檢測

每2000m2檢測1次，

水泥劑量設計水泥劑量的0～+0.5%JTGE51(T0809)

不少于6個樣品

混合料

含水率碾壓時不超過最佳含水率+1%每2000m2檢測1次JTGE51(T0803)

均勻性符合JTG/TF20規(guī)定隨時檢測現(xiàn)場篩分

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表4施工過程質(zhì)量檢測項目、頻度和要求（續(xù)）

名稱檢查項目質(zhì)量要求檢查頻次試驗方法

每作業(yè)段

壓實度符合JTG/TF20規(guī)定JTG3450(T0921)

施工檢測6次以上

質(zhì)量每作業(yè)段

強度符合表2的要求JTGE51（T0805）

不少于9個試件

表5外形檢查項目、頻率和質(zhì)量要求

質(zhì)量要求

檢查項目頻率

底基層基層

縱斷高程/mm+5～-20+5～-15每20m測1點

寬度/mm符合設計要求符合設計要求每40m測1處

橫坡/%±0.5±0.5每100m測3處

平整度/mm最大間隙≤15≤12每200m測2處,每處連續(xù)10尺

均值≥-12≥-10

每200m每車道測1點

厚度/㎜

（1500m2～2000m26點）

單個值≥-30≥-20

7.3交工驗收

水泥穩(wěn)定掘進煤矸石基層、底基層應按照JTGF80/1的要求進行質(zhì)量檢驗評定。

6

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目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4材料要求...........................................................................2

5混合料設計.........................................................................2

6施工...............................................................................3

7質(zhì)量檢查與驗收.....................................................................5