6、蓄水安全鑒定金屬結(jié)構(gòu)制造自檢報(bào)告

普安縣白水水庫(kù)水庫(kù)工程蓄水安全鑒定金屬結(jié)構(gòu)制造自檢報(bào)告貴陽(yáng)南宇水工設(shè)備工程有限公司二0二0年十二月批準(zhǔn)：審查：編寫：制造自檢內(nèi)容2.1制作程序及方法2.1.1預(yù)埋件制作1）預(yù)埋件制造工藝流程圖生產(chǎn)準(zhǔn)備→下料→焊接件→焊接埋件組合→焊接→校正→防腐→檢驗(yàn)→發(fā)運(yùn)2）預(yù)埋件制造工藝說(shuō)明：（1）埋件制造按施工圖紙和《水利水電鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范GB/T14173-2008》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）埋件的制造考慮運(yùn)輸及機(jī)加工的條件，機(jī)加工件長(zhǎng)度控制在3m范圍內(nèi)，非機(jī)加工件長(zhǎng)度控制在6m左右。（3）埋件在焊接完畢并對(duì)變形校正后，圖紙有要求時(shí)，再對(duì)軌面或水封止水座面進(jìn)行機(jī)加工。（4）每套埋件分節(jié)完成后，需先進(jìn)行預(yù)組裝。檢查合格后，在組合處打上明顯的標(biāo)記和編號(hào)。2.1.2平面閘門、攔污柵制作工藝流程及說(shuō)明1）攔污柵制造工藝流程圖柵葉的拼裝、焊接（聯(lián)接）梁系的制作下料生產(chǎn)準(zhǔn)備柵葉的拼裝、焊接（聯(lián)接）梁系的制作下料生產(chǎn)準(zhǔn)備 整體拼裝檢驗(yàn)防腐總檢支承裝置整體拼裝檢驗(yàn)防腐總檢支承裝置`2）攔污柵制造方法說(shuō)明（1）攔污柵及攔污柵埋件的制造，嚴(yán)格按施工圖紙和GB/T14173-2008有關(guān)條文執(zhí)行。（2）每扇攔污柵都在發(fā)運(yùn)前需先進(jìn)行整體組裝。攔污柵各項(xiàng)尺寸的偏差均符合圖紙和規(guī)范的規(guī)定。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可發(fā)運(yùn)。（3）在工地完成的大型攔污柵，自檢合格后，要請(qǐng)工程監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可，再辦理攔污柵的相關(guān)質(zhì)檢資料。3）平面閘門制造工藝流程圖（見下頁(yè)附圖）4）平面閘門制造方法說(shuō)明（1）工作平臺(tái)鋪設(shè)為了確保閘門的制造質(zhì)量，先鋪設(shè)相應(yīng)拼裝平臺(tái)，平臺(tái)要求有足夠的強(qiáng)度剛度，平臺(tái)平面度誤差要求不大于1.5mm。（2）門葉拼裝門葉拼裝在平臺(tái)中進(jìn)行，先將門葉面板鋪設(shè)在平臺(tái)上，焊碼牢固，在面板中進(jìn)行放大樣，大樣必須經(jīng)過(guò)專業(yè)質(zhì)檢人員檢查，在工藝文件中應(yīng)規(guī)定尺寸（包括收縮余量）然后在面板上進(jìn)行梁系的組裝點(diǎn)對(duì)。（3）門葉焊接參加閘門焊接的所有焊工必須取得相應(yīng)位置的操作證，嚴(yán)禁無(wú)證操作。閘門的制造工藝中應(yīng)規(guī)定焊接的工藝和焊接的合理順序，以及減少焊接變形的措施。閘門鋼板拼接，梁系焊接應(yīng)盡量采用埋弧自動(dòng)焊以確保焊接質(zhì)量并減附圖平面閘門制造工藝流程圖生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備件件工作平臺(tái)鋪設(shè)梁系制作止水件標(biāo)準(zhǔn)件門槽埋件止水件標(biāo)準(zhǔn)件門槽埋件下料、面板鋪設(shè)下料、面板鋪設(shè)門葉組裝門葉組裝門葉焊接門葉焊接焊縫無(wú)損探傷焊縫無(wú)損探傷變形處理變形處理門葉大拼、驗(yàn)收門葉大拼、驗(yàn)收按工藝分節(jié)按工藝分節(jié)分節(jié)運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)分節(jié)運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)門葉拼裝門葉拼裝門體總裝、檢驗(yàn)門體總裝、檢驗(yàn)驗(yàn)收防腐處理驗(yàn)收防腐處理少變形。需要時(shí)，還應(yīng)采用CO2氣體保護(hù)焊以減少變形。閘門在組裝時(shí)鋼板的拼裝接頭應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力最大斷面，避免十字焊縫。（4）變形處理門葉焊接完成后，由專職質(zhì)檢人員（班組配合）對(duì)門葉進(jìn)行檢查，對(duì)于焊接引起的變形，超過(guò)圖紙及規(guī)范要求的應(yīng)進(jìn)行矯正處理，特別是安裝止水水封的平面，必須保證符合規(guī)范的要求，必要時(shí)門葉的外型尺寸在矯正處理后再行切割外周邊，以保證外形尺寸的精確性。（5）焊縫無(wú)損探傷門葉經(jīng)變形處理和焊縫外觀檢查合格后，方可進(jìn)行無(wú)損探傷。焊縫的分類按GB/T14173-2008規(guī)范中第4.3.1條，無(wú)損探傷按第4.4.1條至4.5.5條進(jìn)行。焊縫返修應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，超二次的返修應(yīng)征得該項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并制定返修措施。（6）門體總拼裝將驗(yàn)收合格的門葉支放在平臺(tái)上，調(diào)好水平，進(jìn)行裝配水封、主輪或滑塊、側(cè)輪、反輪、充水閥、吊耳，保證各裝配件有一個(gè)統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。各滑塊（主輪工作面）在同一平面上，同時(shí)要控制好滑塊面（主輪工作面）與水封面的高度差，保證水封的壓縮量。水封橡皮的螺孔應(yīng)按門葉或水封壓板上的螺孔進(jìn)行配鉆孔，孔徑應(yīng)比螺栓直徑小，保證不漏水。（7）產(chǎn)品驗(yàn)收閘門制造完成后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專職質(zhì)檢人員、工藝技術(shù)人員、生產(chǎn)車間等對(duì)閘門進(jìn)行綜合檢驗(yàn)（包括質(zhì)量記錄，所有質(zhì)檢資料），檢驗(yàn)合格后，報(bào)建設(shè)單位或工程監(jiān)理進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)收。（8）需在工地進(jìn)行整體組裝的門葉及總裝的平面閘門，還應(yīng)結(jié)合平面閘門安裝作業(yè)指導(dǎo)書中的要求，進(jìn)行制造施工。2.2制造質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收資料2.2.1埋件制造質(zhì)量檢驗(yàn)閘門埋件是預(yù)埋在各類閘室中的鋼結(jié)構(gòu)件,包括底檻、主軌、輔軌、反軌、止水座板、門楣、側(cè)輪導(dǎo)板、側(cè)軌、鉸座鋼梁、和具有止水要求的胸墻及鋼襯,制造公差應(yīng)符合下表的規(guī)定。具有止水要求的埋件公差mm序號(hào)項(xiàng)目公差構(gòu)件表面未經(jīng)加工構(gòu)件表面經(jīng)過(guò)加工1工作面直線度構(gòu)件長(zhǎng)度的1∕1500且不大于3.0構(gòu)件長(zhǎng)度的1∕1200且不大于1.02側(cè)面直線度構(gòu)件長(zhǎng)度的1∕1000且不大于4.0構(gòu)件長(zhǎng)度的1∕1200且不大于2.03工作面局部平面度每米范圍內(nèi)不大于1.0,且不超過(guò)兩處每米范圍內(nèi)不大于0.5,且不超過(guò)兩處4扭曲長(zhǎng)度小于3.0m的構(gòu)件,應(yīng)不大于1.0；每增加1.0m,遞增0.5,且最大不大于2.0注1：工作面直線度,沿工作面正對(duì)應(yīng)支承梁腹板中心測(cè)量注2：側(cè)面直線度：沿工作面測(cè)向?qū)?yīng)焊有隔板或筋板處測(cè)量注3：扭曲系指構(gòu)件兩對(duì)角線交叉點(diǎn)處不吻合值沒(méi)有止水要求的埋件公差mm序號(hào)項(xiàng)目公差1工作面直線度構(gòu)件長(zhǎng)度的1∕1500且不大于3.02側(cè)面直線度構(gòu)件長(zhǎng)度的1∕1500且不大于4.03工作面局部平面度每米范圍內(nèi)不大于3.04扭曲長(zhǎng)度小于3.0m的構(gòu)件,應(yīng)不大于1.0；每增加1.0m,遞增0.5,且最大不大于2.0底檻和門楣長(zhǎng)度允許偏差為eq\o(\s\up7(0),\s\do3(-4))mm，如果底檻不是嵌于其他構(gòu)件之間,則允許偏差為±4.0mm；胸墻的寬度允許偏差為eq\o(\s\up7(0),\s\do3(-4))mm,對(duì)角線的相對(duì)差為4.0mm。分節(jié)制造的埋件,應(yīng)在發(fā)運(yùn)前進(jìn)行預(yù)組裝,預(yù)組裝可以立拼,也可以臥拼,但必須符合下列規(guī)定：（1）各構(gòu)件之間的裝配關(guān)系、幾何形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣（2）整體幾何尺寸及公差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙要求（3）相鄰組合件的錯(cuò)位應(yīng)不大于2.0mm預(yù)組裝檢驗(yàn)合格后,應(yīng)在埋件的工作表面和止水面顯著標(biāo)記中心線,應(yīng)在節(jié)間組合面兩側(cè)150mm處標(biāo)定檢查線,必要時(shí)設(shè)置定位裝置,并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行編號(hào)和包裝。2.2.2閘門制造質(zhì)量檢驗(yàn)（1）平面閘門平面閘門門葉制造、組裝的公差或極限偏差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。閘門的主支承行走裝置或反向支承裝置組裝時(shí),應(yīng)與止水座面為基面進(jìn)行調(diào)整。所有滾輪或支承滑道應(yīng)在同一平面內(nèi),其平面度允許公差為：當(dāng)滾輪或滑道的跨度小于或等于10m時(shí),應(yīng)不大于2.0mm；跨度大于10m時(shí),應(yīng)不大于3.0mm。每段滑道至少在兩端各測(cè)一點(diǎn),同時(shí)滾輪對(duì)任何平面的傾斜應(yīng)不超過(guò)輪徑的2/1000。在同一斷面上,滾輪或主支承滑道的工作面與止水座板面的距離允許偏差為±1.5mm；反向支承滑塊或滾輪的工作面與止水座板面的距離允許偏差為±2.0mm。閘門吊耳應(yīng)與門葉中心線為基準(zhǔn),單個(gè)吊耳允許偏差為±2.0mm,雙吊點(diǎn)閘門兩吊耳中心距允許偏差為±2.0mm。閘門吊耳孔的縱向、橫向中心線允許偏差為±2.0mm,吊耳、吊桿的軸孔應(yīng)各自保持同心,其傾斜度不大于1/1000。平面閘門不論是整體或分節(jié)制造,發(fā)運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行整體組裝（包括主支承裝置、反向支承裝置、測(cè)向支承裝置及充水裝置的組裝）,組裝應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行,如節(jié)間系焊接連接的,則節(jié)間允許用連接板連接,但不得強(qiáng)制組合。檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,且組合處的錯(cuò)位不大于2.0mm。檢查合格后,應(yīng)明顯標(biāo)記門葉中心線、邊柱中心線及對(duì)角線控制點(diǎn),在組合處兩側(cè)150mm作供安裝控制的檢查線,設(shè)置可靠的定位裝置并進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)志。（3）攔污柵攔污柵埋件制造質(zhì)量符合下表的規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目公差1工作面直線度構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1000,且不大于6.02側(cè)面直線度構(gòu)件長(zhǎng)度的1/510,且不大于8.03工作面局部平面度每米范圍不大于2.04扭曲3.0攔污柵體制造質(zhì)量符合下列要求：柵體高度和寬度的極限偏差為±8.0mm。柵體厚度的極限偏差為±3.0mm。柵體對(duì)角線相對(duì)差應(yīng)不大于6.0mm；其扭曲應(yīng)不大于4.0mm；各柵條應(yīng)互相平行,其間距的極限偏差為設(shè)計(jì)間距的±5%。柵體的吊耳孔中心線的極限偏差為±4.0mm。柵體的滑道支承或滾輪應(yīng)在同一平面內(nèi),其工作面的平面度公差應(yīng)不大于4.0mm；滑塊或滾輪跨度的極限偏差為±6.0mm,同側(cè)滑塊或滾輪支承的中心線極限偏差為±3.0mm。兩邊梁下端的承壓板應(yīng)在同一平面內(nèi),其平面度公差應(yīng)不大于3.0mm。埋件、門體、柵體、啟閉設(shè)備制造完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后,填寫制作單元評(píng)定資料,填發(fā)產(chǎn)品合格證。2.3弧形閘門制造2.3.1弧形閘門門葉制造工藝流程圖縱梁、邊梁腹板樣板制作縱梁、邊梁腹板樣板制作面板與梁系組裝配鉆水封、配件組裝焊接面板與梁系組合縫邊、縱梁制造頂、底梁制造面板對(duì)接梁系組裝出廠驗(yàn)收防腐處理梁系焊接驗(yàn)收主梁制造2.3.2弧形閘門支臂制造工藝流程圖支支臂梁制造支臂頭板組裝焊接支臂頭蓋板組裝焊接支臂頭板校正左右支臂梁組裝支臂焊接頭板與支鉸配鉆孔支臂防腐處理支臂翻身焊接支臂驗(yàn)收2.4弧形閘門制造方法及工藝說(shuō)明2.4.1零件和單個(gè)構(gòu)件制造在編制單個(gè)構(gòu)件的制造工藝時(shí)，充分考慮焊接收縮量、機(jī)械加工部位的切削余量。邊、縱梁制造應(yīng)先制作樣板。零件制造完成經(jīng)矯正后應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。3.4.2梁系組裝、焊接門葉拼裝可采用反裝法。先進(jìn)行梁系組裝，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行焊接，梁系焊接前應(yīng)編制焊接工藝。梁系焊接完成后應(yīng)矯正弧度并進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求時(shí)應(yīng)先處理。3.4.3面板組對(duì)焊接面板下料后先滾圓再分塊組對(duì)（在簡(jiǎn)易胎墊或在已焊梁系上），將組對(duì)好的面板與梁系組裝，檢查合格后進(jìn)行焊接。閘門的制造工藝中應(yīng)規(guī)定焊接的工藝和焊接的合理順序，以及減少焊接變形的措施。閘門鋼板拼接，梁系焊接應(yīng)盡量采用埋弧自動(dòng)焊以確保焊接質(zhì)量和減少變形。需要時(shí)還應(yīng)采用CO2氣體保護(hù)焊以減少變形。閘門中組裝鋼板的拼裝接頭應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力最大斷面，避免十字焊縫。2.4.4變形處理門葉焊接完成后，由專職質(zhì)檢人員（班組配合）對(duì)門葉進(jìn)行檢查，對(duì)于焊接引起的變形、超過(guò)圖紙及規(guī)范要求的應(yīng)進(jìn)行矯正處理，特別是安裝止水水封的平（?。┟妫仨毐ＷC符合規(guī)范的要求，門葉的外型尺寸在矯正處理后進(jìn)行切割外周邊，保證外形尺寸的精確性。2.4.5無(wú)損探傷焊縫焊接完成并經(jīng)變形處理后，應(yīng)由專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行無(wú)損探傷。焊縫的分類按GB/T14173-2008規(guī)范的第4.3.1條，無(wú)損探傷按4.4.1條至4.5.5條進(jìn)行。焊縫缺陷的返修和處理應(yīng)GB/T14173-2008第4.5節(jié)的規(guī)定及廠有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.4.6配件裝配門葉驗(yàn)收合格后進(jìn)行水封、吊耳等配件的裝配。2.4.7支