（崗位職責）鈦白生產操作法概述

編編 審 批12343498%93%酸，供酸解使用（夏季用1m310.19m325320～25m30.774m3，并關該閥門。2#濃硫酸貯罐。6循環(huán)、冷卻結束后，關冷卻水的閥門，關循環(huán)泵、循環(huán)閥門。開稀釋槽底部出酸閥門及泵（其余閥門關2#貯罐的出酸閥門，再開往酸解的送酸泵，直接往酸解供酸。81#沒必要每槽稀釋前后的濃硫酸濃度都進行化驗，可根據(jù)情況數(shù)批抽檢一次，提高運行的效率。9、本稀釋系統(tǒng)的冷卻水是采用的河水，同時電除霧崗位、煤氣爐用同一管道的河水，開冷卻2#34567、如硫酸沾上皮膚應??0.25t/m3；d=1.26g/cm3（1.26t/m3。96%d=1.8255t/m392.5%，d=1.8136T/m31.8255V1+1.26V2=解方程組得：V1=11.19m3；V2=0.774（一）2、定期（每月一次）3（二）93%使用?！嫦蛸A槽補充新鮮水并調整好水位（詳細操作見酸解尾氣操作規(guī)程8221015538402.5202～3402714.52 2 260g/L87.5%，1.25，求濃硫酸加量，廢酸加量多少？1、2 1 2由1、2得3、4式 X=10912- 4976L。（一1、檢查循環(huán)水槽水位，如水位較低（500mm）2PH13，3、檢查各離心泵（一大、四小、一堿泵）45（二11～22432～342～3125。如超過上述標準應及時更換，補充新鮮河水。4、環(huán)保系統(tǒng)的正常運行關系重大，發(fā)現(xiàn)異常情況應??水 固體絮凝

120.12%350L。亦可將絮凝劑泵入酸35、如果鈦液經過較長時間沉降（8，澄清度仍達不到要求，可采取經過補救措施（如補加91012348??61空度0.06Mpa，倒入鈦液樣80ml抽干，用清水洗滌濾餅表面。關真空，取下濾紙看抽濾印點顏泥 水泥餅用拖拉機送填埋 淡鈦液去酸23500mm457123、每天向化驗室送一次泥餅混合樣測鈦含量，當濾餅二氧化鈦含量超標（攀礦26%38%）4冷卻水（進 冷卻水（出冷凍水（進 冷凍水（出1a、TiO2含量g/l120-130 c、F 1.8-d、澄清 合2425～30℃，15-18℃，＜5℃/h

部分混入濾液 部分去淡鈦液貯槽供酸12≤0.5%912

三、操作步 洗滌 供酸123a2#1#2#貯10200預涂濾布，板框底部兩出口閥打開，3#3#1#或3#4#貯槽。57165， c、澄清度e、F1.8-f、Fe/8XF208-09121-2??3123410121534530-40℃7、保持進氣過濾器、消聲器濾網的清潔暢通，定期清洗濾網間隔（200-30012、滑閥指針“0”10%3、向冷卻器供水，同時開啟油泵，循環(huán)冷卻油（5℃以上4510.2Mpa0234123457860℃，每年清洗軸承一次，并更換潤滑1234水 蒸蒸F450℃725545℃（102010255802600L150g/lF1.85NaOH380g/l,F0.45V鈦液=晶種二氧化鈦總量/C鈦液二氧化鈦含量-=V=VVV=2600-867-一車間鈦 晶種水蒸

34、165， c、澄清 二級以e、F1.8-f、Fe/2#進料閥21m3（用標尺量2.0%5、開蒸進口閥升溫，30分鐘左右至沸騰，當鈦液沸騰時（含液泡沫面急劇上升）須快速關小蒸閥（如慢易冒槽）,保持微沸（液面如麻麻點點般。m3，關蒸閥，水解結束。取樣送分析室，測水解率，要求水解率大于等于95%，同時崗位取樣測250-350ml500ml500ml，1個冷卻槽中60℃以下，關冷卻水，冷卻后物料供水洗上片用。81、從人孔觀察及開關蒸閥時要防止蒸燙傷2、如發(fā)現(xiàn)總管蒸壓力低于0.4Mpa，應報告生技部，以便協(xié)調25<51.5-30140353551、晶種加入體積（L）：假如進攀礦21m3,150g/l,50g/l,晶1.5%。V晶種=V鈦液×C鈦液二氧化鈦×α/C2、做沉降率取樣體積假如150g/l，至酸 至尾氣處1、漿液上片前應保持微量三價鈦（0.8-1.6g/l2、檢查葉濾機及濾布應完好，濾板相對位置應合適，真空接頭不漏氣，濾液槽及倒水罐能正常漿料輸送泵運轉正常。1#、2#、3#廢酸槽完好且泵運行正常，5#、6#、7#、8#淡白水槽完好且泵運行正常，物料回收泵運行正常。4#槽清水泵運行正常。4、上片完畢，將吸片真空關閉，吊片真空接上，吊入空水洗槽中（1#、2#、3#、4#、7#、8#10#0.065Mpa4-850PPm65（10-20ml5%硫氫酸氨溶液若不顯色，說明濾液鐵合格，若顯紅色，則說明鐵超標，應繼續(xù)洗滌至不顯色，濾液鐵合格為止。如繼續(xù)洗滌有困難，可換至水質好的槽內洗滌或卸片打漿回收，重新上片洗滌。81#2#1、22-3212XF208-14AC、11#氫氟酸槽內氫氟酸不得沾上皮膚，若沾上應??2-3%即可，若不足再適量補加)。

（3#23#、2#、1#31#2#5、根據(jù)濾餅厚薄、含水量、卸片情況調節(jié)轉速（變頻器顯示值16-19HZ）及吸干區(qū)真空度Mpa71%鐵氰化鉀試劑測鐵一次，呈淺黃色為合格，如呈藍色，說明鐵超標，應及時81#、2#、3#螺旋。如出現(xiàn)緊急停電，須91#2#1112、當發(fā)現(xiàn)濾布有破損時（濾餅有眼）34自來 至水洗崗1、反洗時間界定：出水濁度＞1.5NTU2cg“Z過濾器進口閥，打開排空閥，開機械過濾器流量計后進水閥，當排空閥有水流出后關閉排空＜1.5NTU（4#清水槽34#4、3#1#12、正洗到出水濁度＜1.5NTU4#偏鈦 煤（一）1345（二）3（三）230F208-15窯尾溫度、煤氣壓力、風壓、窯速、落窯品硫含量一次，經常觀察窯內情況（料層、火焰位置、燃燒氣氛、粒子聚集情況等）及落窯品外觀（硬度、顏色、粒子大小等，如出現(xiàn)沖窯、煤氣壓力，尾氣風機閘門開度，窯速、進料量等操作參數(shù)，使轉窯操作逐步正常。3f、油壓：0.4-0.7Mpa4進入，以避免油槍噴頭因溫度過高損壞，亦可將油槍拆下（注意保持管路清潔530ml0.25%淀粉溶液，在通氣攪拌下滴入碘標液至微蘭色，而且兩杯顏色相同。0.01g燃燒舟送入定碳爐中心，??1止通氣，取出燃燒舟。讀出碘液消耗體積數(shù)即可。1ml0.005628%。（四）2300℃，3、如遇停電緊急停窯，關煤氣閥及油閥并人工盤窯（451/31/5，以保證噴24、關旁路及主管出口閥，開油貯槽出口閥、1#或2#0.4-0.7Mpa,緩慢打開主管出口閥，開窯前油閥，往噴槍供油，利用煤氣引燃柴油。供油58、煤氣壓力波動及調整煤氣壓力時應??泡沫塔進口溫度 ＜65電除霧進口溫度 ＜50尾氣排放指標（以SO2計 ＜550電除霧器輸出電壓 ＜7565℃，50℃，溫度降幅不宜過多以減少水耗。 30??2～3⑴轉換好閥門，將液堿（30%左右）的時間、量為：早上600～7：00300L液堿；12：00～14：00時補加100～200L；18：00300L，23：00～24：00300L。406：00～7：0050kg12：00～14：0025kg18：0025kg23：00～24：0025kg ??21#2#粉料貯料倉。3#4#粒料倉物料供篩分機篩粒料，1#2#粉料倉物料供3#5＜0.50%8b4-2、風機異響應??3、篩分包裝粒料時如發(fā)現(xiàn)粉料應??粉 粒三、12、按整粒機、粉碎機、軋片機、螺旋給料機、攪拌機順序依次啟動（由后向前啟45、停車時按物料流向停（攪拌 螺旋給料 軋片 粉碎 整粒機1、如出現(xiàn)異常應??23工藝水（轉鼓濾液 固含量高的物1231.8m3工藝水（亦可用轉鼓濾液5、物料加入后攪拌分散，用探棒探槽壁無積料為止（1-1.571212CaO＞75%，NaOH＞30%11 石灰乳具強腐蝕性，若不注意沾上，應??即用水洗干凈2 液堿具強腐蝕性，若不注意沾上，應??即用大量的水沖洗干凈擬制備的藥劑總質量（TiO2）2.4m370-80g/L（總鈦濃度）計算，制備一槽藥劑有效成分的總質量約為：160-190kg以此計算偏鈦酸的加入量。mTiO2C偏鈦酸——偏鈦酸的濃度，g/L（kg/m3；注：C（ρ1）×1190ρmTiO2，kg（在實際操作過程中，偏鈦酸的加入量有一定的偏；4TiO24100%硫酸計；ρ——硫酸的密度，g/cm3（kg/L1.83g/cm3；式中：mTiO22779.9——TiO23Ti4+時摩爾數(shù)比（Al+3Ti4+→Al3++3Ti3+；1.41.450～100L3-5min15min5min1.5m3左右。0.8kg，以防反應過于劇烈，造成2～2.5工藝水連續(xù)加入，水的流量盡量小0.5m3的空高。在目前每槽大約做170kg（TiO2）的情況下，還原時濃度大約為：90～100g/L。還原接近終點時，再加入鋁25kg30min70～80g/L檢測各項指標。要求：三價鈦濃度：70-80g/l；藥劑還原率：93%90℃3h后如果藥劑的溫度冷至60℃左右才能送料。如