（培訓(xùn)體系）品檢培訓(xùn)基礎(chǔ)知識

品檢培訓(xùn)基礎(chǔ)文件制定單位：玩具事業(yè)處制定 第一 方針與目 第三 品質(zhì)控制的歷史、演變過程和應(yīng) 第五 來料品質(zhì)控 QCQCQC 第八 測第九 附附錄 品質(zhì)術(shù)附錄 美國、歐洲和中國玩具物理測試比附錄 玩具重金屬要第一 方針與目

公司質(zhì)量目 HK.QA驗貨合格 客戶退貨 2.物控部質(zhì)量目 3.計劃部質(zhì)量目 4.貨倉部質(zhì)量目 5.人事部質(zhì)量目 6.啤機部質(zhì)量目 QC7.噴油部質(zhì)量目 QC8.移印部質(zhì)量目 QC9.裝配部質(zhì)量目 QA10.品質(zhì)部質(zhì)量目 IQC11.12.工模部質(zhì)量目 13.工程部質(zhì)量目 產(chǎn)品工藝技術(shù)資料及時供給 第二 品質(zhì)管理的意有句俗語,廣告是先鋒,品質(zhì)為后盾,品質(zhì)為什幺這幺重要呢?原來品質(zhì)可以提高一間公司的信譽,令公司繁榮,品質(zhì)可以留住客戶、吸引客戶、降低成本、提高效率。價 所謂一份價錢一份貨產(chǎn)品本 安全性、可靠性、功能、外觀售后服 維修、保養(yǎng)禮 樂意解答客人問題技術(shù)支 提供有效的技術(shù)等等QC24品本身的品質(zhì),便可以保證了客人使用我們的產(chǎn)品的信心,如果我們對人有禮貌,他人亦愿意接近我們.ISO9000、CWC、TQMFQC??在這些過程中.QC第三 品質(zhì)控制的歷史、演變過程和應(yīng)第五階段：全面質(zhì)量管理第六階段：全員質(zhì)量管理CWQCTQC／TQMSG6ISO-9001:2000QCQC 西方電話的出現(xiàn)－品質(zhì)控制的出零缺點，TQC1980 CWQC圖；（資料來源香港理工大 1995年品質(zhì)與可靠性教材第四 抽樣檢（一）術(shù)語說明Nn允收水準（AQLAcceptableQuality拒收，AQLAQL（二）（三）（四）AQLGB2828MIL-STD-105EMIL-STD-105EAQL（2-2-1）為抽樣計劃指標，以送驗MIL-STD-105EMIL-STD-105EAQLAQL正常檢 加嚴檢 減量檢510（Re；（Ac普通檢特級檢驗S-S-S-S-樣 數(shù) IQCIQC

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7IQC4.1三.IQC H.K.ABC<<H.KIQC,IQCIQC4.1.2~4.1.3IQC,IQCIQCIQC,IQCIQC5.14.3.1-BABD.G.IQC5.2IQC<<IQC,IQCIQCIQC4.5.1A4.5.1B、CB<<QCIQCIQC IQC,QC注:由H.K送上大陸或客供的物料,因不合格,需退回香港供應(yīng)商或客人的, H.KIQCQCIQC.不良物料做生產(chǎn)線退料報告一式三份,F1,QCMIL-STD-105EII55,5MIL-STD-105ES-4注:按S-4級抽樣時當抽樣數(shù)少于5件(箱)的一律按5件(箱)進行抽樣檢查（注意：以上運作程序應(yīng)以本部門最新版本為主5．2145℃.302MADEINCHINAUV卡通箱不能有尺寸不符合規(guī)定要求，接口不牢固，箱嘜字體大小、顏色、排版、位置印錯變形潮濕等嚴重缺陷。電腦紋號及“MADEINCHINA”字樣，帶坑的啤咭、坑的四周切痕不整、未穿透紙板第六 制程品質(zhì)控QCQCQCQCQC20%≤5%,輕微≤10%,安全QCQCQCQC1.512QC7QC特殊啤件(DARDA11.51.51QCQC??QC500PCS30%50PCSQCQC5%復(fù)檢,合格品QC2PCSQC啤機部對“a”1.2QC QC（注意：以上運作程序應(yīng)以本部門最新版本為主QCQCQCQCQCQCQCQCQCQC,QCQCQCQCQCQCQC對于噴油的品質(zhì)問題,若噴油部改善較困難需執(zhí)色部加工處理的,QCQCQC檢查完畢,QCQCQCQCQCMIL-STD-105EII巡查允收標準 嚴重 輕微 安全出貨檢查允收標準:嚴重 輕微AQL= 安全QC為了控制裝配過程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少成品返工,特制定本程序.QCQCQCQCQC允收標準:安全 極嚴重嚴重 輕微<<作業(yè)指導(dǎo)卡 f.<<樣板<<產(chǎn)品零件表 g.<<工程圖紙<<車頭檢測表 h.<<Fax資料<<顏色生產(chǎn)指示 i.<<投產(chǎn)通知書<<顏色規(guī)格表 j.<<客戶要求1QC 檢查過程中,QCQC??即跟車間線長,領(lǐng)班反映,并督促其做出改善措施,將檢查結(jié)QCQCQC<<QCQCQC如生產(chǎn)部未做任何改善措施,或改善效果不理想,應(yīng)馬上向組長或主管反映,以求問題的徹底解決.QC注:指塑膠件及噴油件的檢查.如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)??QC做出<<不良狀況直方圖>>,連同<<QCQC,QC QC（注意：此運作程序應(yīng)以本部門最新版本為主螺絲打滑(影響功能)漏裝配件漏打螺絲(影響外觀)配件松脫螺絲位被打爆配件裝錯位置配件安裝不正組件縫隙、高低腳裝壞物體裝錯順序裝入雜物裝配縫隙大于該互相緊靠的配件不能完全配合,而互相有空間隙位.裝配壓力過大,使膠件發(fā)白裝配壓力過大,使零件表面產(chǎn)生痕跡成品之功能與預(yù)期之功能不完全相符成品在不同時間菜單現(xiàn)不一致電批操作力度不平穩(wěn)或電批嘴與螺絲頭不相符,造成螺絲滑頭螺絲打滑(影響外觀)裝配縫隙大于0.2mm對稱裝配之零部件未對稱裝配裝配位置關(guān)系正確,但有個別松動,在靜止狀態(tài)下,不影響功能和外觀裝配對象未達到要求之緊度(拉力測試)電批扭力小或操作不當,螺絲未打到位第七 最終品質(zhì)控QAMIL-STD-105EII壽命或安全檢驗適用于:MIL-STD-105ES-抽樣件數(shù)及裝配質(zhì)量拆裝檢查適用于:MIL-STD-105ES-嚴重 微g.<<QCQA5.1QA5.3包裝檢 b.外觀檢c.裝配檢 d.功能測QAQAQAQC注:1.檢查出之不良品未經(jīng)QCQA檢查員對不良品的判定一定要實事求事,不能有弄虛作假或夸大,縮小甚至QC驗貨結(jié)果判定后,QA單上的“待驗成品”四字,并在QA意見欄內(nèi)注明“允收”,“拒收”或“特別采對于返工的產(chǎn)品,QA因針對正常生產(chǎn)時包裝材料未到,而包裝材料一到位即刻就要出貨的情況下,應(yīng)由計QC,QA產(chǎn)品本身的品質(zhì)狀況,等包裝材料到后,再對其試裝進行檢查,達不到要求的按退貨處QC對一批產(chǎn)品客人要求分批落貨且落貨期較緊的,為避免同H.K.QA增加工作效率,QA檢查員每天對車間生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行抽驗,抽驗數(shù)量按生產(chǎn)數(shù)量的20%80PCSQAQA（注意：此程序應(yīng)以本部門最新版本為主外箱箱嘜對應(yīng)訂單資料(PO.NO、產(chǎn)品編號、名稱等)有錯誤彩盒、白咭、說明書、保證咭、俱樂部說明書等件顏色及印刷字體不對應(yīng)樣辦.包裝材料無供貨商名稱和地址、正確的原產(chǎn)地、UPC代碼,產(chǎn)品編號和名稱.產(chǎn)品上所有裝配零件無對應(yīng)<<產(chǎn)品零件表>>用錯零件或零件順序方向裝錯明顯披鋒、水口因裝配不當壓傷、壓破、爆裂說明書漏打日期、產(chǎn)品、編號、原產(chǎn)地、UPC代碼,產(chǎn)品編號和名稱.橫頭咭顏色不對板或用錯橫頭咭訂書釘未打平、生銹漏貼計算機紋貼紙或名稱、數(shù)量貼紙12．吸塑咭上無“Madeinchina”字樣13．燙金易脫落14．任何主要功能不符合外箱漏打日期封箱不良、漏封、封住卡通箱字嘜、用錯封箱紙配件松脫變形膠袋污糟、破損、用錯膠袋、膠袋開口大于橫頭咭吸塑周邊有裂口、燒焦、壓痕、變形吸塑表面污糟、汽泡、損爛、透明度不夠、擦花吸塑咭顏色、印刷字體不對照樣辦吸塑咭呎寸、編號不符合零件表要求吸塑內(nèi)產(chǎn)品位置、順序不對應(yīng)樣辦產(chǎn)品在吸塑內(nèi)無定位、易松動熱燙對象未達到要求B＝BA＝A警告語言、CE14``80.05mm，卻歐洲的一定要有六國警告語言。5.5V5.35.4530mm第八 14 小物體試驗（smallparts）; 利邊試驗（sharpedge）;3 利角試驗（sharp1、小物體測試主要是為了防止玩具（包括可移取、可脫落的部件或玩具碎片）被兒童放入口中，果完全落入則判斷為危險的小物體如（一 圖（一2

方法：0．013、利角測試511bCaution:ContainFunctionalSharpPoint,NotIntendforChildrenUnder4Yearsof備注：1/8in,1/16in40~1854102.5英寸厚混凝土面,面318~36436~964EN71-0~1452mm75±5°4mm加拿大0~≤182in~3in~＜0~8.85in~＞18~363in~＞36~964in~加拿大0~≤1810Forage0＞18~3615 (Forage0＞36~9615加拿大0~≤182024.7lb＞18~3625＞36~9630標準以這個編號出版的,也就是它的版本號,ASTMASTMF963EN71EN50088(CNEIEC)通過,如電動玩具的測試1． 目的是評估噴油層的附著力，使涂層達到一定的工藝要求 1/16，交叉劃出11條豎線條，同樣線長為20mm且各相隔1mm，注意一定要劃透油層,1003M45板進行觀察（3。不能接受涂層下的基層可見,則為不合格。2． 目的是為了評估油層對抗摩擦的能力方法：Perfection￥058B,FABER–CASTALL.EberhardFaberPindPearl#400.6mm3． 同樣是為了檢測油層抗摩擦的能力，但此測試特別適用于形狀不規(guī)則的表面 2123℃±2244).測試方法:0.5“（12.7mm）151054 定:透明窗單邊超出一半長度剝落或透明窗超過兩個剝落面,其面積超過12.5%以上或包裝內(nèi)的運輸測試方法：1200021/16注意：90（水平90180（水平。方法：按一角三邊六個面進行。一角指紙箱上夾縫一條邊所連的下端的那個角；三邊批這個角所1-11-21-31kg 意：以上運輸測試不適合于①卡板走貨；②重量為57kg以上的；③短途運箱，即日到達的4) 法：將產(chǎn)品放入焗爐48小時，溫度為54－57℃，后置于室溫4小時后觀察4 48 方法:將樣板放在試驗箱內(nèi),被測面而上,讓鹽霧自由沉降在被測面上,注意試樣面不能受到鹽霧的15-300角,試樣間不能相互接觸或試樣液滴落在其它試上,試驗支架用玻璃或塑料等材料制造,時間為24hrs,在測驗期間鹽霧不能中斷,如無必要不能打開鹽霧箱,做完0.5-1hr,然后再用溫度不高于400的清潔流動水輕洗后,最好??即吹干。 定:電鋅及電黑件：試樣表面如有明顯發(fā)白或氧化,其發(fā)白或氧化面積大于試樣的10%為MAJ； 光身表面:1平方寸的表面生銹不超過2點或者不超過1平方寸的0.5%打花部位:2硬度測試:硬度是金屬抵抗其它更硬物體壓入的性能,是金屬表面上不大體積內(nèi)抵抗變形或破環(huán)的α1360的正四棱錐.D=壓痕對角線長度壓負測量范120150鋼球ψ1.5100在測試前要求樣辦為光滑平面,不應(yīng)有氧化物及其它污物,試驗面與面積至少要保證壓頭能完15 定:硬度值與標準不一致或達不到使用要求的為不合格QA部有一個肖氏硬度計，可以對橡膠類較膠進行硬度檢測,順便介紹一下硬度計有分 A型,B型,C821gf,350;D4.5kgf,300，適用于硬膠材料的檢測。橡膠硬度測試方法:6mm,樣辦可由片迭合以構(gòu)成所需的厚度,將樣辦放在堅12mm,特殊情況最少可接受的面1kg向軸,使之縮入，停足夠的時間后記錄硬度值,每一樣辦最好取三第九 1Quality品質(zhì) 部門的成員自愿地參與部門表現(xiàn)的改良,它是交流意見和找出QualityCost:---包括PreventionCost(預(yù)防之成本)AppraisalCost(評估成本)和