數(shù)控加工工藝學(xué)習(xí)通超星期末考試答案章節(jié)答案2024年

數(shù)控加工工藝學(xué)習(xí)通超星期末考試章節(jié)答案2024年組合夾具由于是由各種元件組裝而成,因此可以多次重復(fù)使用。

答案:對異形體剛性較差,一般都要裝夾2次以上。

答案:對工藝系統(tǒng)的剛度不影響切削力變形誤差的大小。

答案:對用加工中心加工的零件必須先進行預(yù)加工,在加工中心加工完后有的還要進行終加工。

答案:錯用面銑刀在立式加中心上銑削工件時,若發(fā)現(xiàn)銑削面凹陷.則可能是進給太大。

答案:對加工難加材料的工件時,宜選擇較低的銑削速度。

答案:對高速鋼與硬質(zhì)合金相比,具有較高的硬度、較好的熱硬性和耐磨性等優(yōu)點。

答案:錯由于一套標準元件及部件,按照工件的加工要求拼裝組合而成的夾具,稱為組合夾具。

答案:對工序集中可以減少安裝工件的輔助時間。

答案:對“先粗后精”,“先近后遠”只是一般的工藝原則,有時由于零件的結(jié)構(gòu)特征和技術(shù)要求的需要,得不破壞這些原則。

答案:對在加中心上:加工箱體類零件時,工序安排的原則之一是()。

答案:當既有面又有孔時,應(yīng)先銑面,再加工孔關(guān)于比較周銑和端銑的說法:正確的是()

答案:如在立侁床上用同一把銑刀加工一個底面封閉的凹槽內(nèi)輪廓表面和水平底面時,周銑時刀軸剛性較,端時刀軸剛性較好對于箱體類零件,其加工順序—般為()。

答案:先而后孔,基準面先行減少毛坯誤差的辦法是()。

答案:精化毛坯數(shù)控侁床銑削模具的加工路線是指()。

答案:不同部位的加工先后順序影響難加材料切削性能的主要因素包括硬度高塑性和韌性大、熱導(dǎo)率低利()等物即力學(xué)性能。

答案:加硬化現(xiàn)象嚴重銑削工件時,當零件表面粗糙度要求較高時,應(yīng)盡可能采用()方式

答案:順侁下列選項中屬于數(shù)控銑削常用高效率銑削平面的銑刀是()

答案:而侁刀下列選項中不是影響切削變形的因素是()。

答案:進給量切削速度的計算公式()是正確的

答案:vc=πdn/1000加工中心安排加工順序時,應(yīng)遵循什么原則

答案:1),同一加工表面按粗加工,半精加工,精加工次序完成,或全部加工表面按先粗加工,然后半精加工,精加工分開進行;2),對于既要銑面又要鏜孔的零件,可以先銑面后鏜孔,這樣可以提高孔的加工精度;3),相同工位集中加工,應(yīng)盡量按就近位置加工,以縮短刀具移動距離,減少空運行時間.4),某些機床工作臺回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短,在不影響精度的前提下,為了減少換刀次數(shù),減少空行程,減少不必要的定位誤差,可以采取刀具集中工序.也就是用同一把刀把零件上相同的部位都加工完,再換第二把刀.5),考慮到加工中存在著重復(fù)定位誤差,對于同軸度要求很高的孔系,就不能采取刀具集中原則,而應(yīng)該在一次定位后,通過順序連續(xù)換刀,順序連續(xù)加工完該同軸孔系的全部孔后,再加工其他坐標位置孔,以提高孔系同軸度.6),在一次定位裝夾中,盡可能完成所有能夠加工的表面對于同軸度要求很高的孔系加工,可以采取刀具集中原則。

答案:錯立銑刀銑削平面輪廓時,銑刀半徑應(yīng)≥工件最小凹圓弧半徑。

答案:錯基準重合原則和基準統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時,若不能保證尺寸精度,則應(yīng)遵循基準重合原則。

答案:對加工中心是一種帶有刀庫和自動刀具交換裝置的數(shù)控機床。

答案:對加工中心通常按工序集中原則劃分工序,()不是工序集中原則的優(yōu)點。

答案:優(yōu)化切削用量精加工Φ30以上孔時,通常采用(

)

答案:鏜孔;在加工中心上加工箱體,一般一次安裝能()。

答案:加工多個表面因加工中心加工精度高,所以零件設(shè)計基準與定位基準即使不重合,也不用進行尺寸鏈換算。

答案:錯輪廓加工完成時,一般應(yīng)在刀具將要離開工件之時取消刀補。

答案:錯數(shù)控加工中心的工藝特點之一就是“工序集中”。

答案:對用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時,由于工件彈性變形的影響,容易出現(xiàn)()現(xiàn)象。

答案:孔徑收縮加工中心上加工螺紋時,()以下螺紋不宜采用機用絲錐攻絲方法加工。

答案:M6加工中心加工時,零件一次安裝應(yīng)完成盡可能多的零件表面加工,這樣有利于保證零件各表面的()。

答案:相互位置精度;公制普通螺紋的牙形角是()。

答案:60?;立式加工中心是指()的加工中心。

答案:主軸為垂直試述加工中心的工藝特點有哪些

答案:1),可減少工件的裝夾次數(shù),因多次裝夾帶來的定位誤差,提高加工精度;2),可減少機床數(shù)量,并相應(yīng)減少操作工人,節(jié)省占用的車間面積;3),可減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量,縮短生產(chǎn)周期.4),在制品數(shù)量少,簡化生產(chǎn)調(diào)度和管理.5),使用各種刀具進行多工序集中加工,在進行工藝設(shè)計時要處理好刀具在換刀及加工時與工件,夾具甚至機床相關(guān)部位的干涉問題.6),若在加工中心上連續(xù)進行粗加工和精加工,夾具既要能適應(yīng)粗加工時切削力大,高剛度,夾緊力大的要求,又必須適應(yīng)精加工時定位精度高,零件夾緊變形盡可能小的要求;7),由于采用自動換刀和自動回轉(zhuǎn)工作臺進行多工位加工,決定了臥式加工中心只能進行懸臂加工.由于不能在加工中設(shè)置支架等輔助裝置,故應(yīng)盡量使用剛性好的刀具,并解決刀具的振動和穩(wěn)定性問題,另外,由于加工心是通過自動換刀來實現(xiàn)工序或工步集中的,因此受刀庫,機械手的限制,刀具的直徑,長度和質(zhì)量一般都不允許超過機床說明書所規(guī)定的范圍.8),多工序的集中加工,要及時處理切屑;9),在將毛坯加工為成品的過程中,零件不能進行時效,內(nèi)應(yīng)力難以消除10),技術(shù)對使用,維修,管理要求較高,要求操作者具有較高的技術(shù)水平;11),加工中心一次性投資大,還需配置其他輔助裝置,如刀具預(yù)調(diào)設(shè)備,數(shù)控工具系統(tǒng)或三坐標測量機等,機床的加工工時費用高,如果零件選擇不當,會增加加工成本.加工中心的主要加工對象是什么?

答案:1)既有平面又有孔系的零件;復(fù)雜曲面類零件;外形不規(guī)則零件周期性投產(chǎn)的零件加工精度要求較高的中小批量零件新產(chǎn)品試制中的零件鏜孔時,無法糾正孔的位置誤差。

答案:錯銑削封閉鍵槽時,應(yīng)采用鍵槽銑刀加工。

答案:對主軸在空間處于水平狀態(tài)的加工中心叫臥式加工中心,處于豎直狀態(tài)的叫立式加工中心。

答案:對精鏜位置精度要求較高的孔系零件時,應(yīng)采用()的方法確定鏜孔路線,以避免傳動系統(tǒng)反向間隙對孔定位精度的影響。

答案:單向趨近定位點采用刀具預(yù)調(diào)儀對刀具組件進行尺寸預(yù)調(diào),主要是預(yù)調(diào)整()。

答案:軸向和徑向尺寸加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心()。

答案:裝有刀庫并能自動換刀銑削時,工件加工表面應(yīng)盡可能一次銑出,以避免接刀痕跡,所以銑削寬度應(yīng)等于工件加工寬度。

答案:錯銑削時,切削過程是連續(xù)的,但是每個刀齒的切削是斷續(xù)的,因此切削過程中存在對工件的沖擊。

答案:對由于立銑刀只有圓柱面切削刃承擔切削工作,其端面切削刃只起修光作用,所以用立銑刀銑削封閉槽時,應(yīng)預(yù)鉆落刀孔。

答案:對用面銑刀可以在臥式銑床上銑削平面,也可以在立式銑床上銑削平面。

答案:對背吃刀量就是工件已加工表面和待加工表面間的垂直距離。

答案:對在安裝機床用平口鉗時,必須使固定鉗口與工作臺縱向進給方向保持垂直或水平,必要時可用百分表進行校正。

答案:對對工件進行切斷可以在車床上進行,也可以在銑床上進行

答案:錯在銑床上只能加工各種平面,不能加工各種曲面。

答案:錯在銑床上可以加工T形槽、鍵槽,但是不能加工燕尾槽。

答案:錯數(shù)控精銑時,一般應(yīng)選用()

答案:較小的背(側(cè))吃刀量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較低的進給速度銑削加工時,切削速度由()決定。

答案:刀具直徑和主軸轉(zhuǎn)速用面銑刀精銑工件表面時,銑削用量選擇應(yīng)首先盡可能取較大的()

答案:每刀齒進給量加工工件時,將其尺寸一般控制到()較為合理。

答案:平均尺寸數(shù)控銑床的刀柄,()

答案:其錐柄部分已有相應(yīng)的國際和國家標準通常用球刀加工比較平緩的曲面時,表面粗糙度的質(zhì)量不會很高。這是因為()而造成的。

答案:球刀尖部的切削速度幾乎為零下列(

)會產(chǎn)生過切削現(xiàn)象。

答案:加工半徑小于刀具半徑的內(nèi)圓弧HSK刀柄與7:24錐柄相比,有何優(yōu)點?適用于什么場合?

答案:答:1)、定位精度高。2)靜態(tài)、動態(tài)剛度高。3)適合高速加工4)重量輕、尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊。清除污垢方便。鏜銑類工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分哪兩類?各有何特點?

答案:答:鏜銑類工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分為整體式結(jié)構(gòu)和模塊式結(jié)構(gòu)兩大類。整體式結(jié)構(gòu):它的特點是將錐柄和接桿邊成一體,不同品種和規(guī)格的工作部分都必須帶有與機床相連的柄部。模塊式結(jié)構(gòu):它的特點是把工具的柄部和工作部分分開。JT/BT/ST刀柄的定心精度比HSK刀柄高。

答案:錯用端銑刀銑平面時,銑刀刀齒參差不齊,對銑出平面的平面度好壞沒有影響。

答案:對鉆削加工時,軸向力主要是由橫刃刃產(chǎn)生。

答案:對在銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時,應(yīng)采用順銑方式。

答案:錯采用立銑刀銑削平面零件外輪廓時,應(yīng)沿切削起始點的延長線或()方向切入,以避免在切入處產(chǎn)生刀具刻痕。

答案:切向()是孔加工的標準刀具。

答案:麻花鉆確定銑削加工路線時,重點應(yīng)考慮哪些問題

答案:答:1),應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求.2),應(yīng)使走刀路線最短,減少刀具空行程時間,提高加工效率.3)應(yīng)使數(shù)值計算簡單,程序段數(shù)量少,以減少編程工作量.可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑標準系列的公比為1.5。

答案:錯圓周銑削時的切削厚度是隨時變化的,而端銑時切削厚度保持不變。

答案:錯輪廓加工完成時,應(yīng)在刀具離開工件之前取消刀補。

答案:錯HSK刀柄柄部錐度為()。

答案:1:10;鉸削塑性金屬材料時,若鉸刀轉(zhuǎn)速太高,容易出現(xiàn)()現(xiàn)象。

答案:孔徑收縮銑削加工時,為了減小工件表面粗糙度Ra的值,應(yīng)該采用()。

答案:順銑下列敘述中,()適宜采用數(shù)控銑床進行加工。

答案:箱體零件數(shù)控銑削加工工藝路線擬定主要包括哪些內(nèi)容

答案:答:1),加工方法的選擇2),工序的劃分3)加工順序的安排4),加工路線的確定由于鉸削余量較小,因此鉸削速度和進給量對鉸削質(zhì)量沒有影響。

答案:錯用立銑刀加工平面輪廓時,銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入,法向切出。

答案:錯數(shù)控機床一般采用機夾可轉(zhuǎn)位刀具,與普通刀具相比機夾可轉(zhuǎn)位刀具有很多特點,但()不是機夾可轉(zhuǎn)位刀具的特點。

答案:刀具要經(jīng)常進行重新刃磨在銑床上鉸刀退離工件時應(yīng)使銑床主軸()。

答案:正轉(zhuǎn)(順時針)銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是()夾具。

答案:通用數(shù)控銑削加工零件圖及其結(jié)構(gòu)工藝性分析包括哪些內(nèi)容

答案:1)分析零件的形狀,結(jié)構(gòu)及尺寸的特點。檢查零件的加工要求。在零件上是否存在對刀具形狀及尺寸有限制的部位和尺寸要求。對于零件加工中使用的工藝基準應(yīng)當著重考慮。分析零件材料的種類,牌號及熱處理要求。當零件上的一部分內(nèi)容已經(jīng)加工完成時,應(yīng)充分了解零件的已加工狀態(tài)。構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的給定條件是否充足。使用螺旋銑刀可減少切削阻力,且較不易產(chǎn)生振動。

答案:對在相同加工條件下,順銑的表面質(zhì)量和刀具耐用度都比逆銑高。

答案:對鉸孔時,無法糾正孔的位置誤差。

答案:對JT/BT/ST刀柄柄部錐度為()。

答案:7:24;周銑時用()方式進行銑削,銑刀的耐用度較高,獲得加工面的表面粗糙度值也較小。

答案:順銑鏟齒銑刀的后刀面是經(jīng)過鏟削的阿基米德螺旋面,其刃磨部位是()。

答案:前刀面機械零件的真實大小是以圖樣上的()為依據(jù)。

答案:尺寸數(shù)值數(shù)控銑削加工的主要對象是什么?

答案:答:1),平面輪廓零件2),變斜角類零件3),空間曲面輪廓零件4),孔5),螺紋精銑宜采用多齒銑刀以獲得較理想加工表面。

答案:對盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。

答案:對鉸孔時對孔的()糾正能力較差。

答案:位置精度在三坐標數(shù)控銑床上,加工變斜角零件的變斜角面一般應(yīng)選用()。

答案:球頭銑刀;用立銑刀加工內(nèi)輪廓時,銑刀半徑應(yīng)()工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑。

答案:小于或等于端銑時應(yīng)根據(jù)()選擇銑刀的直徑。

答案:側(cè)吃刀量車削薄壁零件的關(guān)鍵是解決工件的強度問題。

答案:對車削細長軸時,要使用中心架或跟刀架來增加工件的強度。

答案:對加工螺紋的加工速度應(yīng)比車外圓的加工速度快。

答案:錯用三爪自定心卡盤或四爪單動卡盤裝夾工件,可限制工件的三個方向的移動。

答案:錯粗加工、斷續(xù)切削和承受沖擊載荷時,為了保證切削刃的強度,應(yīng)取較小的后角,甚至負前角。

答案:對負前角僅適用于硬質(zhì)合金車刀切削強度很高的鋼材。

答案:對車床主軸轉(zhuǎn)速在加過程中應(yīng)根據(jù)件的直徑進行調(diào)整。

答案:錯車削時的進給為工件沿刀具進給方向的相對位移。

答案:對半精加工原則:當粗加工后所留下余量的均勻性滿足不了精加工要求時,作為過渡性加工工序安排半精加工,以便使精加工余量小而均勻。

答案:對數(shù)控車削中要合理安排“回零”路線,即應(yīng)使前一刀的終點與()的距離盡量減短。

答案:對刀點數(shù)控車削加工遵循的原則之一是“先近后遠”,主要是為了減少()時間。

答案:刀具空行程數(shù)控車削加工遵循的原則之一是“先近后遠”,所說的遠與近是按加工部位先對于()大小而的距離。

答案:對刀點數(shù)控車削確定進給路線的工作重點主要是確定()

答案:粗加工和空行程數(shù)控車床上車削工件,對表面粗糙度要求較高的表面,應(yīng)采用()

答案:恒線速車削時,增大()可以減少進給次數(shù),從而縮短機動時間。

答案:背吃刀量薄壁工件加工時應(yīng)盡可能釆取軸向夾緊的方法,以防工件產(chǎn)生()

答案:徑向變形前后兩項尖裝夾車外圓的特點是()

答案:精度高車削細長軸時,要使用()和跟刀架來增大工件的剛性。

答案:中心架選擇刀具前角時,主要按加工材料定。當加工彈塑性材料時應(yīng)取()的前角。

答案:較大高速鋼刀比硬質(zhì)合金刀具韌性好,允許選用較大的前角,一般高速鋼刀具比硬質(zhì)合金刀具前角大()

答案:0°~5在車床上鉆孔時,鉆出的孔徑偏大的主要原因是鉆頭的()

答案:兩主切削刃長不等由外圓向中心進給車端面時,切削速度是(

)

答案:由高到低用卡盤裝夾懸臂較長的軸,容易產(chǎn)生()誤差

答案:圓柱度車削()材料時,車刀可選擇較大的前角大。

答案:軟性高速鋼與硬質(zhì)合金相比,具有硬度較高,紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點。

答案:錯金剛石刀具主要用于加工各種有色金屬、非金屬及黑色金屬。

答案:錯由于硬質(zhì)合金的抗彎強度較低,抗沖擊韌性差,其合理前角應(yīng)小于高速鋼刀具的合理前角。

答案:對YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。

答案:對數(shù)控車床常用的對刀方法有試切對刀法、光學(xué)對刀法、ATC自動對刀法等,其中試切法可以得到更加準確和可靠的結(jié)果。

答案:對數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體類零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。

答案:錯下列那種刀具材料硬度最高()

答案:金剛石YG類硬質(zhì)合金主要用于加工()材料

答案:鑄鐵和有色金屬數(shù)控車削用車刀一般分為三類,即()。

答案:尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀可轉(zhuǎn)位刀具有哪些優(yōu)點?

答案:答:可轉(zhuǎn)位刀具具有下述優(yōu)點:1)、刀具壽命高。由于刀片避免了由焊接刃磨高溫引起的缺陷,刀具幾何參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證,切削性能穩(wěn)定,從而提高了刀具壽命。2)、生產(chǎn)效率高。由于機床操作工人不再磨刀,可大大減少停機換刀等輔助時間。3)、有利于推廣新技術(shù)、新工藝?？赊D(zhuǎn)位刀具有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。數(shù)控車削常用車刀按刀尖形狀可分成哪些類型？

各有何特點？

答案:答:數(shù)控車削常用車刀一般分尖形車刀,圓弧形車刀和成型車刀3類.其各自特點如下:尖形車刀.它是以直線形切削刃為特征的車刀.圓弧形車刀.它是以一圓度誤差或線輪廓誤差很小的圓弧形切削刃特征的車刀.成型車刀.它也俗稱樣板車刀,其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定.硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類(YG)、鎢鈦鈷類(YT)、鎢鈦鉭鈷類(YW)、碳化鈦基類(YN)四類。

答案:對螺紋車削時,主軸轉(zhuǎn)速越高越好。

答案:錯機床坐標系和工件坐標系之間的聯(lián)系是通過對刀來實現(xiàn)的。

答案:對車削中刀桿中心線不與進給方向垂直,對刀具的()影響較大。

答案:主、副偏角制訂零件車削加工工序應(yīng)遵循哪些原則

答案:答:1),先粗后精2),先近后遠3),內(nèi)外交叉4)基面先行原則在高溫下,刀具切削部分必須具有足夠的硬度,這種在高溫下仍具有較高硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。

答案:對可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后,只需要將刀片轉(zhuǎn)過一個位置,即可使新的刀刃投入切削。當幾個刀刃都用鈍后,更換新刀片。

答案:對YT類硬質(zhì)合金中,含鈷量多,承受沖擊性能好,適合粗加工。

答案:對車削偏心工件時,應(yīng)保證偏心的中心與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。

答案:對下列哪種刀柄適用于高速加工()

答案:HSK高速鋼刀具的合理前角()硬質(zhì)合金刀具的合理前角。

答案:大于車削時為降低表面精糙度,可采用()的方法進行改善。

答案:減小進給量零件的機械加工精度主要包括()。

答案:尺寸精度、幾何形狀精度、相對位置精度數(shù)控車削加工工藝分析的主要內(nèi)容有哪些?

答案:答:其主要內(nèi)容有:分析零件圖紙,確定工件在車床上的裝夾方式,各表面的加工順序和刀具的進給路線以及刀具,夾具和切削用量的選擇等.高速鋼車刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高,但不能用于高速切削。

答案:對車削螺紋時,進給速度值為螺紋的螺距值。

答案:錯車內(nèi)螺紋前的底孔直徑必須大于或等于螺紋標準中規(guī)定的螺紋小徑。

答案:對刀具材料在高溫下能夠保持較高硬度的性能稱為()。

答案:紅硬性影響數(shù)控車床加工精度的因素很多,要提高加工工件的質(zhì)量,有很多措施,但()不能提高加工精度。

答案:將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊虜?shù)控車床的自轉(zhuǎn)位刀架,當手動操作換刀時,從刀盤方向觀察,只允許刀盤()換刀。

答案:順時針轉(zhuǎn)動車床切削精度檢查實質(zhì)上是對車床()和定位精度在切削加工條件下的一項綜合檢查。

答案:幾何精度影響刀具壽命的根本因素是()。

答案:刀具材料的性能車細長軸時,使用中心架和跟刀架可以增加工件的()。

答案:剛性數(shù)控車削加工的主要對象是什么?

答案:答:數(shù)控車削加工的主要對象是:(1)輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件(2)精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件(3)帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件。車削力按車床坐標系可以分解為Fx、Fy、Fz三個分力,其中Fy消耗功率最多。

答案:對機夾可轉(zhuǎn)位刀片的ISO代碼是由()位字符串組成的。

答案:10金剛石刀具與鐵元素的親和力強,通常不能用于加工()。

答案:黑色金屬;車削階梯軸時,主偏角Kr的大小應(yīng)滿足()。

答案:Kr≥90°制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠、先內(nèi)后外,程序段最少,()及特殊情況特殊處理。

答案:走刀路線最短車削加工的主運動是()。

答案:工件回轉(zhuǎn)運動車削加工適合于加工()類零件。

答案:回轉(zhuǎn)體為了防止工件變形,夾緊部位要與支承對應(yīng),不能在工件懸空處夾緊。

答案:對只有當工件的六個自由度全部被限制,才能保證加工精度。

答案:錯工件夾緊時,夾緊力要遠離支撐點。

答案:錯只要不影響工件的加工精度,部分定位是允許的。

答案:對在批量生產(chǎn)的情況下,用直接找正裝夾工件比較合適。

答案:錯夾緊誤差主要指由于夾緊力使工件變形后,在加工中使加工表面產(chǎn)生的形狀誤差,一般情況下不計算此誤差的大小。

答案:對應(yīng)盡量選擇設(shè)計基準或裝配基準作為定位基準。

答案:對工件使用大平面定位時,必須把定位平面做成微凹形。

答案:對V形支承屬于定位件。

答案:對成組夾具是為單件工件生產(chǎn)定制的。

答案:錯組合夾具由于是由各種元件組裝而成的,因此可以多次重復(fù)使用。

答案:對工件在夾具中與各定位元件接觸,雖然沒有夾緊尚可移動,但由于其已取得確定的位置,所以可以認為工件已定位。

答案:對在數(shù)控機床上加工零件,應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件,避免采用專用夾具。()

答案:對應(yīng)盡量選用設(shè)計基準作為精基準,以免由于基準不統(tǒng)一而產(chǎn)生定位誤差。

答案:對被選作精基準的表面應(yīng)先加工。

答案:對定位基面實質(zhì)仍是基準。

答案:錯選擇精基準時,盡可能使定位基準和測量基準重合。

答案:對對所有表面需要加工的零件,應(yīng)選擇加工余量最大的表面作粗基準

答案:對工件在機床上或在夾具中裝夾時,用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面叫()。

答案:工藝基準選用()基準作為定位基準,可以避免因定位基準和測量基準不重合而引起的定位誤差。

答案:設(shè)計工件在兩頂尖間裝夾時,可限制()自由度

答案:五個在夾具中,較長的V形塊用于工件圓柱表面定位,可以限制工件()自由度。

答案:四個()屬于夾緊件。

答案:叉形壓板拼裝夾具具有()的優(yōu)點

答案:組合夾具某準不重合誤差由前后()不同而引起。

答案:工序基準夾緊力通過工件傳至()造成工件變形和定位基準位移。

答案:支承元件基準位移誤差在當前工序中產(chǎn)生,一般受(

)的影響。

答案:夾具在數(shù)控機床上使用的夾具最重要的是()。

答案:夾具的精度高粗基準應(yīng)選擇的表面()。

答案:平整光滑當工件以某一組精基準可以比較方便地加工其他各表面時,應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位,這就是()原則

答案:基準統(tǒng)精基準的選擇原則是什么?

答案:答:精基準的選擇原則:(1)基準重合原則(2)基準統(tǒng)一原則(3)自為基準原則(4)互為基準原則(5)便于裝夾原則粗基準的選擇原則是什么?

答案:答:粗基準的選擇原則:(1)相互位置要求原則(2)加工余量合理分配原則(3)重要表面原則(4)不重復(fù)使用原則(5)便于工件裝夾原則基準重合原則和基準統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時,若不能保證尺寸精度,則應(yīng)遵循基準統(tǒng)一原則。

答案:錯基準位移誤差和基準不重合誤差不一定同時存在。

答案:對工件在夾具中定位時,應(yīng)使工件的定位表面與夾具的定位元件相貼合,從而消除自由度。

答案:對基準可以分為設(shè)計基準與工序基準兩大類。

答案:錯精基準是用()作為定位基準面。

答案:加工后的表面在下列內(nèi)容中,不屬于工藝基準的是()。

答案:設(shè)計基準在磨一個軸套時,先以內(nèi)孔為基準磨外圓,再以外圓為基準磨內(nèi)孔,這是遵循(

)的原則。

答案:互為基準夾緊裝置的基本要求有哪些?

答案:答:夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求:①夾緊過程可靠,②夾緊力的大小適當。③操作簡單方便、省力、安全。④夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡單、緊湊,便于制造和維修。什么是欠定位?為什么不能采用欠定位?什么是過定位?

答案:答:按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的.因為欠定位保證不了工件的加工要求。工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。因欠定位沒有完全限制按零件加工精度要求應(yīng)該限制的自由度,因而在加工過程中是不允許的。

答案:對夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力平行。

答案:對決定某種定位方法屬幾點定位,主要根據(jù)()。

答案:工件被消除了幾個自由度夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準面,同時應(yīng)盡量與()方向一致。

答案:切削()夾緊機構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡單,容易制造,而且自鎖性能好,夾緊力大,是夾具上用得最多的一種夾緊機構(gòu)。

答案:螺旋采用短圓柱芯軸定位,可限制()個自由度。

答案:二若工件采取一面兩銷定位,限制的自由度數(shù)目為(

)

答案:六個過定位是指定位時,工件的同一(

)被多個定位元件重復(fù)限制的定位方式。

答案:自由度組合夾具是一種標準化,系列化、通用化程度較高的工藝裝備。

答案:對在兩頂尖間測量偏心距時,百分表上指示出的()就等于偏心距。

答案:最大值與最小值之差的一半車細長軸時,要使用中心架或跟刀架來增加工件的()。

答案:剛度通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的()。

答案:1/3~1/5影響表面粗糙度的因素有哪些?

答案:答:影響表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。何謂加工精度?包括哪些三個方面?

答案:答:加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、幾何形狀和相互位置)與理想幾何參數(shù)相符合的程度,包括三個方面:寸精度;②幾何形狀精度;③相互位置精度。數(shù)控機床上加工的零件,一般按什么原則劃分工序?如何劃分?

答案:答:在數(shù)控機床上加工的零件,一般按工序集中原則劃分工序,劃分方法:①按所用刀具劃分:以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。②按安裝次數(shù)劃分:以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。③按粗、精加工劃分:粗加工為一道工序,精加工為一道工序。④按加工部位劃分:以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度,其常溫硬度應(yīng)在()。

答案:HRC60以上切削刃形狀復(fù)雜的刀具宜采用()材料制造較合適。

答案:高速鋼零件的相互位置精度主要限制()。

答案:限制加工表面與其基準間的相互位置誤差。下列關(guān)于尺寸鏈敘述正確的是()。

答案:在極值算法中,封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差;尺寸鏈按功能分為設(shè)計尺寸鏈和()。

答案:工藝尺寸鏈下列敘述中(),不屬于確定加工路線時應(yīng)遵循的原則。

答案:使數(shù)值計算簡單,以減少編程工作量在數(shù)控加工中,()相對于工件運動的軌跡稱為進給路線,進給路線不僅包括了加工內(nèi)容,也反映出加工順序,是編程的依據(jù)之一。

答案:刀具刀位點換刀點是指在編制數(shù)控程序時/相對于機床固定參考點而設(shè)置的一個自動換刀的位置/它一般不能設(shè)置在()

答案:加工零件上什么叫工序和工步?劃分工序的原則是什么?

答案:答:機械加工工藝過程中,一個或一組工人在一個工作地點,對一個或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過程,稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。在不改變加工表面、切削刀具和切削用量的條件下所完成的那部分工位的內(nèi)容稱為工步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。一般情況下,減小進給量,可有效地減小表面粗糙度

答案:對設(shè)計基準和定位基準重合時,不存在基準不重合誤差。

答案:對機床坐標系和工件坐標系之間的聯(lián)系是通過回參考點來實現(xiàn)的。

答案:錯立銑刀銑削平面輪廓時,銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入,法向切出。

答案:錯平行度、對稱度同屬于形狀公差。

答案:錯尺寸鏈中封閉環(huán)的基本尺寸,是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。

答案:錯尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。

答案:對在加工過程中的有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈,稱為工藝尺寸鏈。

答案:錯為避免換刀時刀具與工件或夾具發(fā)生干涉,換刀點應(yīng)設(shè)在工件外部。

答案:對什么是積屑瘤?如何抑制積屑瘤的產(chǎn)生?

答案:答:切削塑性金屬材料時,常在切削刃口附近黏結(jié)一個硬度很高的楔狀金屬塊,它包圍著切削刃且覆蓋部分前面,這種楔狀金屬塊稱為積屑瘤。抑制措施:(1)提高工件材料的硬度,降低塑性。(2)控制切削速度,低速或高速從而控制切削溫度在300度以下500度以上(3)適當降低進給量,減少刀與屑的接觸長度(4)增大前角,減少前刀面上的摩擦。(5)采用潤滑性能良好的切削液切削液的作用有哪些?

答案:答:切削液的作用主要有以下幾個方面:1)、冷卻作用;2)、潤滑作用;3)、清洗作用;4)、防銹作用。什么是刀具磨鈍標準?什么是刀具耐用度?影響刀具耐用度的因素有哪些?

答案:答:1).將根據(jù)加工要求規(guī)定的主后刀面中間部分的平均磨損量VB允許達到的最大值作為磨鈍標準,2).刀具從刃磨開始切削,一直到磨損量達到磨鈍標準為止所經(jīng)過的總切削時間T,稱為刀具的耐用度。單位為min。3).影響因素有:①.切削用量②.刀具幾何參數(shù)③。刀具材料④.工作材料選擇合理的刀具幾何角度以及適當?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?/p>

答案:對主偏角增大,刀具刀尖部分強度與散熱條件變差。

答案:對在金屬切削過程中,高速加工塑性材料時易產(chǎn)生積屑瘤,它將對切削過程帶來一定的影響。

答案:錯()切削過程平穩(wěn),切削力波動小。

答案:帶狀切屑刀具幾何角度中,影響切屑流向的角度是()。

答案:刃傾角;車削時的切削熱大部分由()傳散出去。

答案:切屑

分析切削層變形規(guī)律時,通常把切削刃作用部位的金屬劃分為()變形區(qū)。

答案:三個切削脆性金屬材料時,材料的塑性很小,在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下,容易產(chǎn)生(

)。

答案:崩碎切屑主偏角的作用和選擇原則是什么?

答案:答:主偏角的作用主要影響刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。其主要選擇原則為:1)、粗加工和半精加工時,硬質(zhì)合金車刀應(yīng)選擇較大的主偏角,以利于減少振動,提高刀具耐用度和斷屑。2)加工很硬的材料,如淬硬鋼和冷硬鑄鐵時,為減少單位長度切削刃上的負荷,改善刀刃散熱條件,提高刀具耐用度,應(yīng)取κr=10°~30°,工藝系統(tǒng)好的取小值,反之取大值。3)、工藝系統(tǒng)低(如車細長軸、薄壁筒)時,應(yīng)取較大的主偏角,甚至取κr≥90°,以減小背向力Fp,從而降低工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動。4)、單件小批生產(chǎn)時,希望用一兩把車刀加工出工件上所有表面,則應(yīng)選用通用性較好的κr=45°或90°的車刀。5)、需要從工件中間切入的車刀,以及仿形加工的車刀,應(yīng)適當增大主偏角和副偏角。有時主偏角的大小決定于工件形狀,例如車階梯軸時,則應(yīng)選用κr=90°的刀具。后角的作用和選擇原則是什么?

答案:答:后角的主要作用是減小后面和過渡表面與已加工表面之間的摩擦,影響楔角β0的大小,從而配合前角調(diào)整切削刃的鋒利程度和強度。后角的選擇原則:1)、粗加工時,為保證刀具強度,應(yīng)選較小的后角;精加工時,以保證表面質(zhì)量,應(yīng)取較大的后角。2)、工件材料的強度、硬度高時,宜取較小的后角;工件材料硬度低、塑性較大時,主后刀面的摩擦對已加工表面質(zhì)量和刀具磨損影響較大,此時應(yīng)取較大的后角;加工脆性材料時,切削力集中在切削刃附近,為強化切削刃,宜選取較小的后角。3)、對于尺寸精度要求較高的精加工刀具(如鉸刀、拉刀),為減少重磨后刀具尺寸變化,應(yīng)取較小的后角。4)、工藝系統(tǒng)剛性差,容易產(chǎn)生振動時,應(yīng)取較小的以增強刀具對振動的阻尼作用。前角的作用和選擇原則是什么?

答案:答:前角有正前角和負前角之分,其大小影響切削變形和切削力的大小、刀具耐用度及加工表面質(zhì)量高低。取正前角的目的是為了減小切屑被切下時的彈塑性變形和切屑流出時與前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱,