PHC樁、方樁制樁質(zhì)量通病防治措施

第第頁PHC樁、方樁制樁質(zhì)量通病防治措施PHC樁表面粘皮一、表現(xiàn)特征粘皮是指管樁表面的混凝土與模具粘連，拆模時局部混凝土從管樁外表面剝離，管樁表面呈現(xiàn)密細小坑。二、產(chǎn)生原因（一）脫模劑選型不合理。（二）脫模劑涂刷不均勻，未能全部覆蓋模板表面。（三）模板清理不干凈。（四）低溫期間施工，脫模劑成膜時間不足，在未成膜前即進行混凝土布料。三、工程危害影響PHC管樁的外觀質(zhì)量。四、防治措施（一）認真進行脫模劑的比對選型。（二）認真清理模具，脫模劑涂刷時要做到均勻，不得遺漏或厚積。（三）在低溫季施工時脫模一定要做到熱涂，等完全干燥后才能布料澆筑混凝土，當空氣濕度較大時，需進行脫模劑的二次涂刷。五、關(guān)鍵技術(shù)冷模及低溫季施工應采用快干型脫模劑，性能良好的脫模劑應在涂刷后3～5min就形成一層厚約0.5mm左右的較光滑的憎水性保護膜。PHC樁合?？p漏漿一、表現(xiàn)特征拆模后沿合?？p方向形成一條砂線或成線小孔隙，在模板合槽內(nèi)可見余積漿體。二、產(chǎn)生原因（一）合?？诎纪共矍謇聿桓蓛?，合模后存在細小間隙，在混凝土離心施工時漏漿。（二）合模槽口內(nèi)止?jié){條未完全壓入，止?jié){效果不佳。（三）局部合模螺栓未緊固到位。三、工程危害影響樁身外觀質(zhì)量。四、防治措施（一）認真清理模具槽口，徹底清凈殘留的水泥漿及密封條等有礙密封的雜物。（二）選用具有一定伸縮性、良好吸水性和彈性的止?jié){棉繩。（三）模板兩邊均勻緊固螺栓，并確保所有螺栓緊固力基本一致。PHC樁裙板錯牙及凹陷一、表現(xiàn)特征PHC管節(jié)端部裙板與混凝土接縫處明顯錯牙或裙板局部下凹。二、原因分析（一）裙板加工外徑存在偏差，使裙板不能夠緊貼模板。（二）裙板運輸及施工作業(yè)過程中受外力碰撞變形。（三）裙板上止?jié){條未貼好。（四）合模時與上模有碰撞，致裙板變形。三、工程危害（一）影響構(gòu)件外觀質(zhì)量。（二）影響樁身抗錘擊性能。四、防治措施（一）嚴格控制裙板加工尺寸，精確下料。（二）在運輸和施工過程中保護好裙板。（三）認真粘貼裙板表面止?jié){條。（四）合模操作時，應避免碰撞裙板。（五）取消裙板工藝。在端板的外側(cè)沿圓周加工一定深度和寬度的槽，以便安放O形止?jié){橡膠圈。槽的深度和寬度要根據(jù)端板的不同規(guī)格尺寸作相應調(diào)整，達到最佳止?jié){效果。拆模后對管節(jié)端板上壓扁損壞的O形止?jié){橡膠圈及時清理。五、關(guān)鍵技術(shù)（一）裙板加工時，裙邊應壓制1～2mm的翻邊，確保合模時裙邊緊貼模板。（二）止?jié){條粘貼緊密且靠近裙板邊口,止?jié){條寬度大于3cm。（三）端板槽的深度和寬度要根據(jù)端板的不同規(guī)格尺寸作相應調(diào)整。PHC樁接頭焊接質(zhì)量差一、表現(xiàn)特征接樁處出現(xiàn)焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑、燒穿、下塌、表面氣孔、表面裂紋等現(xiàn)象。二、產(chǎn)生原因（一）端板母材質(zhì)量不滿足要求，存在含碳量高或內(nèi)部細裂縫等缺陷。（二）端板加工后尺寸存在偏差，如坡口尺寸、厚度、平面度等超出規(guī)定。（三）焊接工藝不合理。（四）焊接操作未嚴格按焊接工藝規(guī)定操作。三、工程危害（一）樁身焊接接頭質(zhì)量不滿足要求，影響樁體質(zhì)量。（二）沉樁過程中導致接頭處斷樁發(fā)生。四、防治措施（一）選擇專業(yè)生產(chǎn)端板的廠家，進行事先質(zhì)量交底和過程質(zhì)量檢查，確保端板母材質(zhì)量。（二）加強對端板的進場檢驗，針對端板厚度、內(nèi)外直徑、端板平整度以及坡口尺寸等進行檢查。不符合技術(shù)要求的端板必須進行處理。（三）選用合理的焊接工藝，應采用手工電弧焊或半自動氣體保護焊。管樁焊接前必須進行焊接工藝評定。（四）合理選用焊條，采用手工電弧焊，焊條可采用E4303或E4316焊條，也可采用E5016或E5015焊條。根部打底選用φ2mm焊條，其余部分可選用φ4mm焊條。使用前，焊條必須用烘箱350℃烘干2h，再保溫100～150℃。電焊工取用時應采用專用的保溫桶，防止電焊條受潮。采用半自動氣體保護焊，可采用ER50-6焊絲，正確選擇焊絲直徑、電流和電壓范圍，控制好焊槍角度和焊絲伸出長度。焊接時，根據(jù)清熔池情況、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來判斷焊接工藝參數(shù)是否合適，科學修正。（五）嚴格按焊接操作規(guī)程操作。兩端板拼接前，對端板坡口進行清理，直至露出金屬光澤。盡量使拼接的兩端板緊密接觸，端板間最大間隙不大于2mm。正式焊接前進行臨時定位電焊，防止樁身彎曲?？刂坪煤附与娏?，分層、對稱、均勻及連續(xù)施焊，坡口根部必須焊透，控制好表面，加強焊縫高度。焊接后進行外觀檢查，不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣和裂縫等表面缺陷；必要時可采用無損檢測的方式，按比例抽查氣孔、未焊透等缺陷。（六）為提高平接頭強度，φ1000mm及以上PHC樁焊接接頭采用內(nèi)外雙面焊，外面坡口按標準圖集，里面坡口按規(guī)定倒角。（七）焊接時落實專人檢查，對焊接質(zhì)量進行控制。大風和雨天焊接時采取防雨和防風措施，利用防雨棚和防風罩，保證焊縫質(zhì)量。冬季低于0℃時采取防風和預熱措施。五、關(guān)鍵技術(shù)（一）對于φ1000mm及以上的PHC樁，采用內(nèi)外雙面焊。（二）焊接工藝盡量采用半自動氣體保護焊。方樁膠囊上浮一、表現(xiàn)特征混凝土澆筑過程中，空心段內(nèi)模膠囊出現(xiàn)上浮。二、產(chǎn)生原因（一）方樁膠囊內(nèi)?？傮w密度小，剛度小，在混凝土施工過程中容易引起上浮。（二）防止膠囊上浮工藝不合理或措施不當。三、工程危害（一）方樁四周混凝土壁厚不均勻。（二）方樁主筋彎曲。（三）在沉樁時導致斷樁發(fā)生。四、防治措施（一）對膠囊上浮半圓套進行精確配料，考慮膠囊上浮預留量。（二）采用合理的防止膠囊上浮的工藝，分析力的傳遞，把膠囊上浮力通過防浮箍套傳遞到底層主筋，通過壓杠固定底層鋼筋和側(cè)模，防止底層主筋受力變形。（三）每隔一定間距設(shè)置壓杠。（四）膠囊充氣后，混凝土下料時分層、對稱下料。（五）混凝土澆筑完抹面前及時取出壓杠并封堵孔洞。（六）混凝土初凝前對膠囊上浮情況進行檢查，驗證膠囊上浮控制效果。五、關(guān)鍵技術(shù)（一）考慮膠囊上浮預留量。（二）設(shè)置壓杠防止膠囊上浮。方樁頂面傾斜一、表現(xiàn)特征預制方樁樁頂面出現(xiàn)傾斜，與方樁軸線垂直度超出標準允許偏差范圍。二、產(chǎn)生原因（一）方樁樁頂端模固定工藝不合理。（二）操作工人責任心不夠。三、工程危害方樁頂面傾斜值超出標準允許范圍，會直接導致方樁在沉樁時頂面受力不均勻，容易引起應力集中，導致樁頂破碎或劈樁。四、防治措施（一）樁頂端模設(shè)計加工時采用剛度足夠的整體模板，并在四周設(shè)置倒角，進行無棱化處理。（二）端模安裝后，在其頂部位置加焊拆模時敲擊鋼筋，避免直接敲擊端模損壞混凝土和使鋼模變形。（三）在側(cè)模上設(shè)置限位，同時在外伸鋼筋上設(shè)置緊固夾具來固定端模。（四）下灰時避免混凝土直接沖擊端模，振搗時嚴禁振搗棒直接觸碰端模，混凝土澆筑過程中，注意觀察螺栓緊固情況，避免發(fā)生松動導致模板傾斜。（五）對模板及時檢查、維護和保養(yǎng)，變形較大的更換淘汰。方樁樁尖軸線偏移一、表現(xiàn)特征方樁樁尖偏離樁身縱軸線，偏斜值超出標準允許偏差范圍。二、產(chǎn)生原因（一）方樁樁尖固定工藝不合理。（二）操作工人責任心不夠。三、工程危害樁尖偏斜值超出標準允許范圍，易導致方樁在沉樁時出現(xiàn)水平位移。方樁軸線與打樁船樁架軸線不一致，引起沉樁后偏位或斷樁。四、防治措施（一）預制方樁樁尖由主筋、螺旋筋、鋼板、墊鐵