數(shù)控練習(xí)題大全

一．填空題（18分，每空1分?jǐn)?shù)控技術(shù)是 的技術(shù)。數(shù)控機(jī)床 CNC系統(tǒng)控制軟件的典型結(jié)構(gòu)形式 數(shù)控機(jī)床用PLC 兩種類型機(jī)床I/O接口的要求主要 他勵直流電機(jī)的調(diào)速方法 三相步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子齒數(shù)為100，以雙三拍通電方式，步距角為 步進(jìn)電動機(jī)的相數(shù)和齒數(shù)越多，在一定的脈沖頻率下，轉(zhuǎn) 感應(yīng)同步器根據(jù)輸出信號的處理方式可以分 目前在數(shù)控機(jī)床上使用最廣泛的交流伺服電機(jī)為 二．選擇題（20分，每小題2分 ）開環(huán)控制數(shù)控機(jī) B.輪廓控制數(shù)控機(jī)C.閉環(huán)控制數(shù)控機(jī) D.半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)CNC系統(tǒng)是指 ）系統(tǒng)自適應(yīng)控 B.直接數(shù)字控C.計算機(jī)數(shù)字控 D.前饋控數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補(bǔ)功能是 直線插補(bǔ)和螺旋線插 B.螺旋線插補(bǔ)和拋物線插C.直線插補(bǔ)和圓弧插 D.圓弧插補(bǔ)和螺旋線插通常零件加工程序存放在 EPROM B.RAMC.ROM D.帶有后備電池的RAM現(xiàn)代中、高檔CNC系統(tǒng)中的計算機(jī)硬件結(jié)構(gòu)多采用 B.單CPU、大板結(jié)C.多CPU、大板結(jié)構(gòu) D.多CPU、模塊化結(jié)構(gòu) A.異步交流伺服電動 B.永磁寬調(diào)速直流電動C.無刷直流電動 D.功率步進(jìn)電動NC加工程序是NC機(jī)床自動加工零件的 ）輸入介 B.存儲載C.加工指 D.系統(tǒng)指開環(huán)步進(jìn)系統(tǒng)中，通過控制進(jìn)給脈沖的 ）來控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子的角位移數(shù) B.頻C.大 D.方工件坐標(biāo)原點也稱作 ）換刀 B.對刀C.機(jī)床零 D.編程零在軟件插補(bǔ)方法中,數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)方法要求控制系統(tǒng)是 開環(huán)系 B.閉環(huán)系C.開環(huán)和閉環(huán)系 D.開環(huán)的點位控制系三．簡答題（25分，每題5分CNCCNC轉(zhuǎn)接處的轉(zhuǎn)接類型。（19分）A（43）行逆圓插補(bǔ)，寫出插補(bǔ)計算過程，并畫出插補(bǔ)軌跡。（10分）100mm，動、定柵尺之間的夾角①＝0.001工作臺移動的距離。（8分）一．填空題（18分，每空1分）一種裝有程序控制系統(tǒng)（數(shù)控系統(tǒng)）前后臺 中斷內(nèi)裝 獨立進(jìn)行必要的電隔 進(jìn)行電平轉(zhuǎn)換和功率放改變外加電 改變勵磁磁 改變轉(zhuǎn)子回路電6．1.2 0.6鑒相方 鑒幅方永磁同步交流伺服電動 勵磁同步交流伺服電動二．選擇題（20分，每小題2分三．簡答題（25分，每題5分軸、進(jìn)給驅(qū)動裝置等組成。(2分移動。(3分)中、低檔數(shù)控機(jī)床及普通機(jī)床改造。(1分度要求適中的中小型數(shù)控機(jī)床。(2分)的尺寸數(shù)據(jù)，工藝參數(shù)以及輔助操作等加工信息。(3分)制作介質(zhì)，進(jìn)行程序檢驗。(2分)答：對刀點選擇的原則：①對刀點應(yīng)便于數(shù)學(xué)處理和程序編制；①在機(jī)床上容易校準(zhǔn)；①在加工過程中便于檢查；①引起的加工誤差小。(3分碰傷工件，換刀點往往設(shè)在零件的外面。(2分)滿足了數(shù)控機(jī)床高精度、高速度的機(jī)械加工需要。(5分)四．編程題(共19分N01G92X0Y0N02G90G17G00G42D01X-500Y-100S400M03M08；N03Z-80N04G01X200F250N05X0Y500N06G03X-400Y600J-100N07G02X-400Y100I-100N08G01Y-140N09G00G40Z70M05M09N10X0Y0M02 (10分見右圖 (9分五．插補(bǔ)計算（共10分 Fi,j=(Xi2+Yj2)-25F0,0=(X02+Y02)-25=(42+32)-25=0 向X坐標(biāo)負(fù)方向走一步 向Y坐標(biāo)正方向走一F-1,1=(X0-1)2+(Y0+1)2-25=32+42- XF-2,1=(X0-2)2+(Y0+1)2-25=22+42-25=-5Y坐標(biāo)正方向走一步F-2,2=(X0-2)2+(Y0+2)2-25=22+52-25=4X坐標(biāo)負(fù)方向走一步F-3,2=(X0-3)2+(Y0+2)2-25=12+52-25=1XF-4,2=(X0-4)2+(Y0+2)2-25=02+52-25=0（6分插補(bǔ)軌跡 （4分六、光柵測量原理（共8分100線則：光柵柵距 （2分莫爾條紋的紋距B=W/2sin(θ/2)≈W/θ=1000W=10mm （2分）其放大倍數(shù)為1000倍 （2分）當(dāng)工作臺移動過的莫爾條紋數(shù)為200時，工作臺移動的距離： （2分）1、數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用 2、NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是 ， 的含義是計算機(jī)集成制造系統(tǒng)。[計算機(jī)數(shù)字控制3、計算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的硬件組成 、 4、數(shù)控機(jī)床自動編程有兩種 軟件編程 軟件編程。[APT、5、旋轉(zhuǎn)變壓器是一種角度測量元件，它是一 。[小型交流電機(jī)6、使用 7、數(shù)控機(jī)床的主運動的變速系統(tǒng)的參數(shù)有 、 10為了防止機(jī)床強(qiáng)電系統(tǒng)干擾和其他類型外界干擾通過I/O控制回路進(jìn)入計算 。[2倍] 13、數(shù)控車床自動換刀裝置的刀架動作是刀架抬起 _。[刀架轉(zhuǎn)位、刀架定位、夾緊刀架 置指令D01]15、循環(huán)指令G81用于加 ，G82用于加 。[車端面、車螺紋16、粗加工復(fù)合循環(huán)指令G72主要用于加 ，G76主要用于加 。[端面車削、螺紋切削17、按照伺服系統(tǒng)類型，可將數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)分 。[開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)18、數(shù)控機(jī)床有著不同的運動方式，編寫程序時，我們總是一律假 19、在子程序中出現(xiàn)M99程序段，則表示 20、數(shù)控機(jī)床就其本身的發(fā)展方向 。[自適應(yīng)控制機(jī)床21、數(shù)控銑床根據(jù)其工藝范圍大致可適用 零件 零件零件的加工。[平面類、變斜角類、曲面類（立體類22、普通數(shù)控銑床程序與加工中心編程的主要區(qū)別 。[換刀程序23、數(shù)控機(jī)床是 25、NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是 ，F(xiàn)MS的含義 CIMS的含義是 26、數(shù)控機(jī)床程序編制可分為 、 。[手工編程、自動編程27、脈沖編碼器是一 位置檢測元件，按照編碼方式，可分 兩種。[增量式、絕對式28、數(shù)控機(jī)床的主運動變速系統(tǒng)主要采用 。[有級變速和無級 是由若干 組成的。[程序段、程序段、指令字 31、圓弧插補(bǔ)加工時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫使 指令，反使 指令。[G02、32、主程序調(diào)用子程序的程序段表示 。[M98P（子程序號 正比于輸入脈沖的。[步距角、數(shù)量、頻率]34、鉆孔固定循環(huán)可以用撤消，或者指令也起到撤消固定循環(huán)的作35、數(shù)控機(jī)床 是由機(jī)床制造廠在機(jī)床上設(shè)置的一個不變的點。[零點 37、現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的輔助動作，如刀具的更換和切削液的啟停等是 進(jìn)行控制的。 。[分度工作臺、39、對于數(shù)控機(jī)床最具機(jī)床精度特征的一項指標(biāo)是 40、滾珠絲杠螺母副的名義直徑指的 。[滾珠中心圓的直徑 42、程序編制的方法 。手工編程、自動編43、數(shù)控機(jī)床實現(xiàn)插補(bǔ)運算廣泛應(yīng)用的 插補(bǔ) 插補(bǔ)。直線圓44 言APT、計算機(jī)繪圖CAM 48、對刀點既是程序 ，也可以是程序 。起點、終49、在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱 路線。加50、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀 和 52、直線段和圓弧段的交點和切點 ?；?3、逼近直線段或圓弧小段輪廓曲線的交點和切點 。節(jié)54、切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）55、對于不同的加工方法，需要不同 ，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。切削用 57、銑刀按切削部分材料分類，可分 銑刀 銑刀。高速鋼；硬質(zhì)合 工件；壓板的數(shù)目一般不少于塊。靠 、 66、鉆孔使用冷卻潤滑時，必須 后，再開始澆注。鉆鋒吃入金 68、用圓柱銷定位時，必須有少 。過 70、在精銑垂直面時，基準(zhǔn)面應(yīng)貼 。鉗 73、切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱 。切削 前角選得些。大；小 、對刀元件、夾具體四個部分組成。 85、作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、 86、能消除工件6個自由度的定位方式，稱 定位。完 88、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)兩種。精加 90、加工精度越高，則加工誤差 。91、工件的實際定位點數(shù)，少于應(yīng)有的定位點數(shù)，稱 定位。921\*GB3①=2\*①加工表面；=3\*GB3 。已加工表 與后角發(fā)生變化。97、主軸反轉(zhuǎn)的命令 。98、采用半徑編程的指令 。99、下刀位車床符 坐標(biāo)系統(tǒng)的。右100、數(shù)控系統(tǒng)上電后，取定的 坐標(biāo)編程。絕101、數(shù)控機(jī)床總的發(fā)展趨勢是 、 、 102、數(shù)控機(jī)床功能的高低取決 。數(shù)控裝置功能和機(jī)械結(jié)構(gòu)精103、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng) 組成。伺服電機(jī)伺服驅(qū)動單104、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運軸數(shù)一 控制軸數(shù)。少105X、Y、Z軸旋轉(zhuǎn)的坐標(biāo)軸分別稱為、 110 112、鏜銑床的主軸前端錐形孔的錐度取7:24，其目的是為了 113、主軸部件主要包括主軸支承 、軸上傳動零件等。主114、主軸的定位方式有前端定位、后端定位 。兩端定 117、數(shù)控車床中主軸的C功能是指主軸的 118 120、滾珠絲杠螺母副的特點之一是傳動精度高， 現(xiàn)象。爬 123 124、滾珠絲杠螺母副的精度等級分為7個級 級最高，依次降低。125、靜壓螺旋副中的壓力是 提供的。外部油126、直線電機(jī)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的本 區(qū)別。127、直線電機(jī)可分為步進(jìn)直線電機(jī)、直流直線電機(jī)和 128、交流直線電機(jī)按勵磁方式分 。電機(jī)永磁式、感應(yīng) 130、直線電機(jī)只能用 系統(tǒng)。全閉 136、燕尾導(dǎo)軌能承 力矩。翻 138、靜壓滑動導(dǎo)軌適用 機(jī)床的運動部件的導(dǎo)向。重 141、刀庫的類型可分 和盤式兩種。鏈142、刀庫中刀具的選刀方式 和任意選刀兩種。順序選 144 145 147、數(shù)控銑床可分為臥式、立式 式三種。臥、立兩 150 157 159、閉環(huán)控制機(jī)床是具 裝置的機(jī)床。位置檢測反160、半閉環(huán)控制機(jī)床是具 裝置的機(jī)床。速度檢測反161、柔性制造單元的英文縮寫 。162、FMS 的英文縮寫。柔性制造系 164、CIMS 的英文縮寫。計算機(jī)集成制造系165、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、批量小的零件適合 機(jī)床加工。數(shù)166 指微型計算機(jī)化的數(shù)字控制裝置。167、CNC系統(tǒng)軟件可分 和控制軟件兩類。管理軟168CNC系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)可分為前后臺結(jié)構(gòu)、 173交流伺服電機(jī)變頻變壓調(diào)速通常采 變換電路實現(xiàn)交流—直流—— 175、檢測直線位移傳感器 傳感器、同步感應(yīng)傳感器等。光176、檢測旋轉(zhuǎn)位移傳感器 、圓光電編碼器等。旋轉(zhuǎn)變壓177、莫爾條紋具 、均化誤差的作用。放大信 繞組組成兩種繞組相位差1/4節(jié)距。179、步進(jìn)電機(jī)一般用 控制系統(tǒng)。開180、交直流伺服電機(jī)一般用 控制系統(tǒng)。半閉環(huán)、閉1、采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點是 B、CPU可采用單片 2、根據(jù)控制運動方式不同，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為( )BD、NCCNC系統(tǒng)3、數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點是 )C4、CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是( )C C、利用鍵盤以手動方式輸入程序D、從網(wǎng)絡(luò)通過Modem接收程序5、所謂聯(lián)機(jī)診斷，是指數(shù)控計算機(jī)中的( )D B．自診斷能力 6、有四種CNC系統(tǒng)或者數(shù)控機(jī)床，根據(jù)MTBF指標(biāo)，它們中可靠性最好的是 )D )CA．齒輪軸向間隙B．齒頂間隙 8、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)中，結(jié)構(gòu)最筒單的導(dǎo)軌( )CA．靜壓導(dǎo)軌B．滾動導(dǎo)軌C．塑料導(dǎo)軌D．氣動導(dǎo)軌9、直線感應(yīng)同步器類型有 )A．標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和長型B．非標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和三重型CD旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)特點是( )D C。較復(fù) 11、采用直徑編程的指令是( )C B。G35C．G36 D.G3712、下面指令中不是模態(tài)指令的是( )A 13、永磁同步電動機(jī)轉(zhuǎn)子位置檢測多用( )D 14．反應(yīng)式步進(jìn)電動機(jī)與混合式步進(jìn)電動機(jī)相比，其優(yōu)點是( )D C．步距角容易做得比較小D．轉(zhuǎn)子慣量低，可更快加減速15、直流伺服電機(jī)常用的調(diào)速方法是( )A ）B 單K=117、對于數(shù)控機(jī)床最具機(jī)床精度特征的一項指標(biāo)是 ) B．機(jī)床的傳動精B．機(jī)床的定位精 C．機(jī)床的幾何精18、閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于( )CB19、數(shù)控車床中的G41／G42是對( )進(jìn)行補(bǔ)償。B 20、程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動回到起始位置的指令是( 21、世界上第一臺數(shù)控機(jī)床誕生在()AA．美國B．日本C．德國D．英國22、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括()。A.光電讀帶機(jī)和輸入程序載體B.C輸入、信息處理和輸出單元D.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)23、感應(yīng)同步器是一種()位置檢測元件。BA．光學(xué)式B．電磁式C．?dāng)?shù)字式D．增量式24、數(shù)控機(jī)床中的核心部件是()就象人的大腦。CABCD．機(jī)床本體25、按機(jī)床的運動軌跡來分，數(shù)控機(jī)床可分為()A 具有滾動摩擦的導(dǎo)軌()BA．靜壓導(dǎo)軌B．滾動導(dǎo)軌C．塑料導(dǎo)軌D．氣動導(dǎo)軌27、位置檢測裝置按測量的方式分為( B．增量式和絕對式C．直接和間接D．開環(huán)與閉環(huán)28、在XY坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行加工的坐標(biāo)指令( AGl7 B．Gl8 CGl9DG2029、直流伺服電機(jī)常用的調(diào)速方法是()CA．改變磁通量 B．改變電樞回路中的電阻R C。改變電摳電壓U 30．柔性制造單元最主要設(shè)備()ABC．自動交換工件裝置D．?dāng)?shù)控機(jī)床31、程序編制中首件試切的作用是()。CA.檢驗零件圖樣設(shè)計的正確性B.32、CNC系統(tǒng)中的PLC是()。AA.可編程序邏輯控制器B.顯示器C.多微處理 D.環(huán)形分配33、靜壓導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)約為()。A.0.05 取決于()。CA.機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B.C.位置檢測元器件的精度D.的感應(yīng)電動勢的()。CA.代數(shù)和B.代數(shù)差C.矢量和D.36、在進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)中，UDC是指()。A.脈沖/相位變換器B.鑒相器C.可逆計數(shù)器D.標(biāo)軸定位精度的評定項目有三項，()不是標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的。CA.B.軸線的定位精度C.軸線的反向差值D.軸線的重復(fù)定位精度38、CNCMDIDA、利用磁盤機(jī)讀入程序B、從串行通信接口接收程序CModemD、利用鍵盤以手動方式輸入程序39、閉環(huán)位置控制系統(tǒng)的檢測元件安裝在DC40、程序加工過程中，實現(xiàn)暫時停止的指令 。 41、在數(shù)控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在應(yīng)用時()。A 42、車削精加工時，最好不選用()。B 43、車刀伸出的合理長度一般為刀桿厚度為()。AA．1.5-3倍 B．1-1.5倍 C．1-0.5倍44、車端面時，當(dāng)?shù)都庵行牡陀诠ぜ行臅r，易產(chǎn)生()。A 45、現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給工作電機(jī)一般都采用()。BA．異步電機(jī)B．伺服電機(jī) 46G代碼指令為（）DAG20G90BG21G90CG20G91DG21G9147、下列代碼指令中，在程序里可以省略、次序顛倒的代碼指令是（）。AOB C DAM30BM98CM07DM0549、粗加工時哪種切削液更合適 )。A B低濃度乳化 C高濃度乳化 A主軸心棒 B90度角尺 C精密方箱 D水平儀51、表示固定循環(huán)功能的代碼有()。B 52、零件輪廓中各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點稱為()BA交點 B節(jié)點 C基點 D切點 )AA編程誤 B編程指 C編程語 D編程路 A2 B3 C4 D555、 )值是評定零件表面輪廓算術(shù)平均偏差的參數(shù)A B C D AQ235-A B調(diào)質(zhì) C正火 D45 A1 B2 C3 D458、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：數(shù)控機(jī)床直線運動重復(fù)定位精度，精密級為()mm。A B C D59、 )不是造成數(shù)控系統(tǒng)不能接通電源的原因。ARS232接口損 B交流電源無輸入或熔斷絲燒C直流電壓電路負(fù)載短路D A分體式 B組合式 C模塊式 D通用式 A不執(zhí) B停 C跳 D單程62、下列指令中屬于極坐標(biāo)直線插補(bǔ)的G功能指令是( AG11 BG01 CG00 DG1063、下例指令中屬于非模態(tài)的G功能指令是 )A B C D64、下例說法哪一種是正確的 )。AM01BM01CM01D執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息肯定發(fā)生變化。 )DA加工步驟標(biāo) B程序檢 C人工查 D宏程序無條件調(diào)66、在編制加工程序時，如果需要加延時的單位是秒，準(zhǔn)備功能G04后面跟著 B、 C、 D、 B、 C、 68、采用極坐標(biāo)編程時，X-Y平面零度角的規(guī)定是在()。BA、X軸的負(fù)方向B、X軸的正方向C、Y軸的正方向D、Y軸的負(fù)方向69、能取消零點偏置的準(zhǔn)備功能有()CA、G90B、G40C、G53D、70、在一個程序段中同時出現(xiàn)同一組的若干個G指令時 )。A、計算機(jī)只識別第一個G指 B、計算機(jī)只識別最后一個G指 B、 C、 72、圓弧插補(bǔ)編程時，半徑的取值與()有關(guān)。 D、A.B.C都有關(guān) B、 C、 )B 76、輔助功能M00的作用是 )。 77、輔助功能M01的作用是( B、 C、 79、在加工內(nèi)圓弧面時，刀具半徑的選擇應(yīng)該是 )圓弧半徑。 )情況下加工編程必須使用G03指令？D 81、某一段程序N70G00G90X80Z50；N80X50Z30；說明：( DN80后，X50MM，Z20MM82、某一段程序N70G00G54G90X100Z80；N80G01F100X80Z50；Y100；執(zhí)行完第N100段之后，機(jī)床到達(dá)工件坐標(biāo)點為 )。A、X=100，Y=100，Z=80B、X=80，Y=100，Z=50C、83、在選用了刀具半徑補(bǔ)償?shù)臈l件下，進(jìn)行整圓切削應(yīng)采取 )。 C、A.B均可 )。C 86、找出下面不是零點偏置指令 )。 B、 C、 87、Y.ZG指令應(yīng)是()。AAG17 B、 C、 )。C 90、程序段M19S200；的含義是 )。A、主軸轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分 C、主軸在200度的方向上定向 91、通過半徑為圓弧編制程序，半徑取負(fù)值時刀具移動角應(yīng) )。A、大于等于180度 B、小于等于180度 C、等于180度 B、檢驗功C、檢驗程序是否能正常運 )B C、高速度及高可靠 D、A.B.C項均正95、下列哪種機(jī)床不屬于點位控制數(shù)控機(jī)床。 ) )A B、 C、 97、下列哪種加工過程會產(chǎn)生過切削現(xiàn)象。 98、刀具暫停ISO的正確指令形式為 )。A、G04X1.0 B、G04P1000 C、A.B均正確 B、對加工對象適應(yīng)性強(qiáng)C、加工精度高D、加工生產(chǎn)率高100、在CNC系統(tǒng)中，插補(bǔ)功能的實現(xiàn)通常采用：( )C )。B ）C 104、直流伺服電動要適用于 ）伺服系統(tǒng)中 B、互相傾斜一個很小的角C、互相傾斜一個很大的角 106、臥式加工中心比較常見的坐標(biāo)運動方式為 A：X、Y、Z聯(lián)動和B回轉(zhuǎn)分 B：X、Y、Z、B聯(lián)動C：X、Y、B聯(lián)D：X、Z、B107、下面哪種數(shù)控機(jī)床不屬于連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床 A、按鍵和CRT顯示器 B、光電 C、感應(yīng)同步 AABC、A.BD、無正確113在固定循環(huán)指令格式G90 ） 118、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)方向分別與 ）有關(guān)。A、輸入脈沖的個數(shù)、頻率、通電順序B、輸入脈沖頻率、個數(shù)、通電順序能力C、輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖個數(shù)D、通電順序、輸入脈沖頻率、個數(shù) ）C 124、下面哪種誤差是工藝系統(tǒng)的誤差。 B、刀具和夾具制造誤 C、機(jī)床幾何誤 D、A，B，C都 A、有G41或G42指 B、有G00或G01軸運動指C、制定一個補(bǔ)償號，但不能使 D、A，B，C的條件都需128、當(dāng)同時相對X軸和Y軸進(jìn)行鏡像時 ） 129、銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時，進(jìn)刀方式應(yīng)選擇（）切入A C、根據(jù)需要選擇A或B C、插補(bǔ)參數(shù)I、J、K 131、長V型鐵限制了( A、不能太小B、不能太大 CD )B 135、在自動換刀中給定的指令是用來選擇 136、 )的基本方針是安全第一、預(yù)防為主A、安全生產(chǎn)責(zé)任制B、安全管理 )不屬于安全規(guī)程BA、安全技術(shù)操作規(guī)程B、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)程C、工藝安全操作規(guī)程 )BA、最高檔B、最低 C、較高 139、在加工脆性材料時產(chǎn)生的切屑是 ) A、機(jī)內(nèi)對刀法B、機(jī)外對刀法C、測量法 A、機(jī)床接通電源以后B、機(jī)床產(chǎn)生報警而復(fù)位清零以后。 A、夾持方向B、夾持部位C、夾持壓力 B、CRT熒幕不顯 C、軸向停 A、驅(qū)動裝置B、主機(jī)C、氣 4)其他類型。A、直線進(jìn)給類B、金屬成型 C、輪廓控制 146、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)由NC發(fā)出指令，通過伺服系統(tǒng)最終由( B、伺服電 C、變壓 A、0～90度 B、0～180度 C、0～360度 D、5度148、CNC裝置由硬件和軟件組成，軟件在( 149、數(shù)控系統(tǒng)的管理部分包括：1)輸入；2)I/O處理；3)顯示；4)( A、譯碼B、刀具補(bǔ)償 () B、數(shù) C、輸 151、閉環(huán)控制方式的移位測量元件應(yīng)采用 )。 B、旋轉(zhuǎn)變壓 C、圓光 152、PLC控制程序可變，在生產(chǎn)流程改變的情況下，不必改變( A、硬件B、數(shù)據(jù) 153、主軸驅(qū)動系統(tǒng)控制機(jī)床 )旋轉(zhuǎn)運動 B、主 C、切削進(jìn) B、軸 C、接 156、通過半徑為圓弧編制程序，半徑取負(fù)值時刀具移動角應(yīng) )A、大于等于180度B、小于等于180度C、等于180度D、大于180度 158、FANUC系統(tǒng)調(diào)用子程序指令為 ) B、 C、 159、G28X(U)_Z(W)_；中X(U)和Z(W)后面的數(shù)值是( 160、G32螺紋車削中的F為 )。 161、數(shù)控機(jī)床X，Z軸是用( 162、當(dāng)使用恒線速度切削時，G50S2000；2000代表( )B C、主軸最低轉(zhuǎn) 163、G00U-20W60；中的U和W后面的數(shù)值是現(xiàn)在點與目標(biāo)點的 ) 164、進(jìn)給速度F的單位為()B )B 166、G97S_；其中S后面的數(shù)值表示 ) B、切削速 C、進(jìn)給速 A、焊接車刀B、回轉(zhuǎn)刀具 168、徑向切糟或切斷可用 ) B、 C、 )坐標(biāo)系A(chǔ) B、機(jī) C、機(jī) 171螺紋加工時應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ1和降速退刀段δ2其數(shù)值 B、螺 C、進(jìn)給 172、建立刀尖圓弧半徑補(bǔ)償和撤消補(bǔ)償程序段一定不能是 )A、G00程序段 B、G01程序段 )軸。AA、X軸B、Y軸 C、Z軸 D、W軸 A、X軸 B、Y軸 C、Z軸 D、U軸175、數(shù)控機(jī)床回零是指 )下的零點。 176、增加坐標(biāo)系中的U對應(yīng)絕對坐標(biāo)系中( 177、T0204表示( )BA、2號刀具2號刀補(bǔ) B、2號刀具4號刀補(bǔ)C、4號刀具2號刀 D、4號刀具4號刀 A、C軸 C、X軸 D、Y軸179、數(shù)控機(jī)床的絲杠一般采用 C、矩型絲杠副D、普通絲杠副 B、 C、 181、在同一程序段中使用X、W編程為 ) )D B、平皮 C、齒型皮 183、編輯一個新程序，當(dāng)送入一個新程序的序號后，在按動 )鍵。 B、 C、 184、切削循環(huán)G73適用于加工( B、 C、 )是G71、G74、G73粗加工后精加工指令。C 187、M09表示 ) B、冷卻液 C、夾 189、程序段號為G98G01W-100F30則刀具移動時的進(jìn)速為( )B B、逆時 C、快 191、數(shù)控車床Z軸的負(fù)方向指向 )。 )B )B B、軸 C、特 )刀具。BA、90外圓 B、45外圓 )A B、減小刀具消C、進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動部件磨損減少D、進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動部件消耗減少 )C B、 C、 200、當(dāng)零件圖尺寸為鏈聯(lián)接(相對尺寸)標(biāo)注時適宜用 )編程。 B、相對值編程C、兩者混合 201、加工直徑1米以上盤形零件宜采用( )加工。C B、臥式數(shù)控車床C、立式加工中心 A、1 B、2 C、3 D、4203、數(shù)控車削大余量毛坯時 )對延長粗加工刀具的壽命有利。 B、徑向階梯切削C、輪廓分層切 204、CKL6146數(shù)控車床床身上的最大回旋直徑應(yīng)該是( )C 205、數(shù)控車床液壓卡盤卡緊力的大小可以通過( )B B、 C、 207、工件執(zhí)行自動循環(huán)時，CRT上的絕對坐標(biāo)顯示的值是( 208、機(jī)床重復(fù)定位精度高，則加工的 )。A、零件尺寸精度高BCD、一批零209、目前PLC使用最普遍的編程語言是 ) B、梯形 C、狀態(tài) )A )D C、便于裝配與調(diào)正D212、進(jìn)給系統(tǒng)采用滾珠絲杠傳動是因為滾珠絲杠具有 )的特點。A、動、靜摩擦數(shù)目相近B、摩擦因數(shù)小C、傳動效率高定位精度高 )利用杠桿齒輪傳動放大原理制成的量儀。A B、圓度 C、水平 215、杠桿千分表與被測工件表面必須( )否則會產(chǎn)生誤差。B 217、待加工表面的工序基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn) )。 B、加工精度高的表面C、加工精度低的表面 )問題。D B、調(diào) C、淬 )才能車出較正確牙型C B、材 C、加工方 223、一般情況下，短而復(fù)雜且偏心距不大或精度要求不高的偏心工件可用 裝夾。A、三爪自定心卡盤B、兩頂尖 )。C225、()車床適合車削直徑大工件長度較短的重型工件。BA、臥式車床B、立式車床C、轉(zhuǎn)塔車床D、多刀車床226、工件材料軟可選擇()的前角。BA、較小B、較大C、零度D 排一次()。B B、人工時 C、調(diào) 229、車床的精度主要是指車床的 )和工作精度戲。 B、機(jī)床幾 )。D B、自動對 C、機(jī)外對刀儀對 B、減輕勞動強(qiáng) C、生產(chǎn)效 B、垂直 C、直線 )。A B、凹 C、平 )。CA、基準(zhǔn)誤差B、基準(zhǔn)位移誤差 C、基準(zhǔn)不重合誤差D、基準(zhǔn)偏差 B、過渡表面C、不加工表 層冷作硬化的程度和表面殘余應(yīng)力的性質(zhì)及其大小。C B、平行 C、等高 ）。DA、①①B、①①①C、①①①D、241、產(chǎn)生加工誤差的因素有 ）。A、工藝系統(tǒng)的幾何誤差B、工藝系統(tǒng)的受力、變熱變形所引起的誤差C、工件內(nèi)應(yīng)力所引起的誤差D、以上三者都是 ①表面粗糙度①表 ①空間偏差①表面幾何形狀誤差 A、①①①B、①①C、①①①①D、 A、變小B、變大C、不變D、精度提高 A、GB、DC、HD、M ）。BB246、機(jī)床的抗震性與以下哪些有關(guān) ）。 ）D248、對刀點的選擇原則有（）。C①找正容易①編程方便①對刀誤差?、貯、①①B、①①①C、①①①①D、值的主要因素有（）。D□刀具和機(jī)床的精度和剛度①□冷卻狀況和冷卻介質(zhì)的性質(zhì)①A、①①B、①①C、①①①D、測尺寸為φ59.96，問如果要達(dá)到要求，應(yīng)把補(bǔ)償值調(diào)整為（）。A B、 C、 1、數(shù)控機(jī)床加工是工序集中的典型例子 2、圓弧插補(bǔ)中，當(dāng)用I、J來指定圓弧圓心時，I、J的計算取決于數(shù)據(jù)輸入方式 3、G92通過刀具的當(dāng)前位置設(shè)定時，機(jī)床移動部件不產(chǎn)生運動。 G03等。 7、球頭銑刀的刀位點是刀具中心線與球面的交點 8、螺紋切削指令G32中的信息字R、E是指螺紋切削的退尾量，一般是以增量 10、G96S300表示到消恒線速,機(jī)床的主軸每分鐘旋轉(zhuǎn)300轉(zhuǎn)。 11、數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸進(jìn)給運動的精度極大影響到零件的加工精度，在閉環(huán)和 12X、Y、Z 13、鉆孔固定循環(huán)指令G98，固定循環(huán)去消G99 15、數(shù)控機(jī)床就本身的發(fā)展趨勢是加工中心 16、滾珠絲杠螺母副的名義直徑指的是滾珠中心圓直徑 18、在閉環(huán)系統(tǒng)中，位置檢測裝置的作用僅只是檢測位移量 19、數(shù)控車削加工中心就是具有自動換刀裝置的數(shù)控車 。 20、數(shù)控機(jī)床中每個加工零件都有一個相應(yīng)的程序 22、圓弧插補(bǔ)中，當(dāng)用I、J、K來指定圓弧圓心時，I、J、K的計算取決于數(shù)據(jù) 23、G68可以在多個平面內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動 24、M02 25、孔加工自動循環(huán)中，G98指令的含義是使刀具返回初始平面。 26、孔加工自動循環(huán)中，G99指令的含義是使刀具返回參考平面。 27 28K 29、固定孔加工循環(huán)中，在絕對方式下定義R平面，其值是指R平面到孔底的 30、G97S1500表示取消恒線速,機(jī)床的主軸每分鐘旋轉(zhuǎn)3000轉(zhuǎn)。 31 32、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中一般用Z坐標(biāo)表示數(shù)控機(jī)床的主軸坐標(biāo)。 33、鉆孔固定循環(huán)指令G80，固定循環(huán)取消用G81 34、G19用來指定刀具運動平面為XZ平面 35、數(shù)控加工中心就是具有自動換刀裝置的數(shù)控銑鏜床 37 38、在閉環(huán)系統(tǒng)中，光柵傳感器可用于檢測運動件的直線位移量。 39、自動換刀數(shù)控銑鏜床的主軸準(zhǔn)停主要是為了準(zhǔn)確更換刀具。 40、在數(shù)控機(jī)床中加工一批零件，只需進(jìn)行一次對刀操作 41、在G55中設(shè)置的數(shù)值是工件坐標(biāo)系的原點。( )×工件坐標(biāo)系的原點相對 43、數(shù)控機(jī)床機(jī)械系統(tǒng)的日常維護(hù)中，須每天檢查液壓油路。 )44、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是提高使用壽命。 )45、數(shù)控加工中心FANUC系統(tǒng)中，M00與M01最大的區(qū)別是M01要配合面板上的"選擇停止"使用，而M00不用。( )√46、在刀具切削鋼件時，乳化液冷卻方式是不宜采用的。 )加工精度和表面粗糙度綜合考慮。( )√48、測量反饋裝置的作用是為了提高機(jī)床的安全性。( )×提高機(jī)床的定位精49、如果要用數(shù)控機(jī)床鉆直徑為5，深100mm的孔時，鉆孔循環(huán)指令應(yīng)選擇G81。( )×G8350、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手法則判定X、Y、Z的方向。 )51、根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，在編程時采用刀具相對靜止而工件運動規(guī)則。( )×工件52、FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，M98的含義是宏指令調(diào)用。 )×調(diào)用子程53、數(shù)控銑床編程中，零件尺寸公差對編程影響銑刀的刀位點。 )54、數(shù)控臥式銑床Z軸是垂直主軸。 )×水平主55、程序原點又稱為起刀點。 )×工件原56()×重動。()×不允許58、數(shù)控機(jī)床的環(huán)境溫度應(yīng)低于60攝氏度。 )×40攝氏 )×復(fù)60、滾珠絲杠具有良好的自鎖特點。 )× 62 ）63、在同一程序段中，絕對值編程和增量值編程二者不能混合編程 64、G41D01其中的D01是指01號刀補(bǔ)的偏移量 65、移動類指令，如G00、G01、G02、G03等，不可以相互注銷。 獲得的調(diào)速范圍大。（）√69G94G95為每分鐘進(jìn)給不能隨意調(diào)換（）× 73（74、對于數(shù)控機(jī)床最具機(jī)床精度特征的一項指標(biāo)是機(jī)床的傳動精度。 75、在具有旋轉(zhuǎn)功能的程序中刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒈仨氃谛D(zhuǎn)前進(jìn)行。（76、機(jī)床的參考原點就是移動軸的測量起點，可以與機(jī)床原點重合。 77G02/G03I、J是指圓弧起點相對于圓弧圓心的增 79、主程序調(diào)用子程序的指令G98，子程序返回的指令G99?！?80、數(shù)控程序的模態(tài)指令是指該指令僅只在當(dāng)前行有效。 81、程序編制中首件試切的作用是檢驗零件圖樣設(shè)計的正確性?！? 的缺點是怕振動和油污。()√84、G92所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點是與當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)。（）×85、G92X_Y_Z_使機(jī)床不產(chǎn)生任何運動。 )采用的措施是提高進(jìn)給速度。()×降低進(jìn)給速度 )×起止高度>安全高度>慢速下刀高度位。這種定位是不允許的。（）×欠定位 )×工序 91、步進(jìn)電動機(jī)伺服系統(tǒng)是典型的閉環(huán)伺服系統(tǒng)。 )×開92、機(jī)床的重復(fù)定位精度高，則加工的一批零件尺寸精度高。 ) )×摩 )×貼塑導(dǎo)軌 )√造系統(tǒng)，簡稱為FMS。( )×CIMS97Y坐標(biāo)軸。()× )×脈沖當(dāng)量99、使用G28X100Y120時，X、Y的坐標(biāo)值為目標(biāo)點。 )×中間100、由中間點返回的指令為G29。 )101、在FANUC系統(tǒng)中，規(guī)定用M04指令換刀。 )×102、切削時的切削熱大部分由工件傳散出去。 )×切 )×基準(zhǔn)重104光柵尺是一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件。 )105零件的機(jī)械加工精度主要包括尺寸精度定位精度相對位置精度。 )106、大批量生產(chǎn)的簡單零件適于在數(shù)控銑床上進(jìn)行加工。 107、脈沖編碼器能把機(jī)械轉(zhuǎn)角變成脈沖，可作為角速度檢測裝置。 ) )√ )×建立機(jī)床坐標(biāo)系110、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是增大驅(qū)動力矩。( )×提高反向傳111、測量反饋裝置的作用是為了提高機(jī)床的定位精度、加工精度。 )單。但工藝路線長，所需設(shè)備及工人人數(shù)多，占地面積大。（）√113、數(shù)控機(jī)床是計算機(jī)在實時控制方面的應(yīng)用。 )114、刀具長度補(bǔ)償值和半徑補(bǔ)償值都存儲在緩存器中。 )×偏值寄存115、位置檢測軟件安裝在伺服電動機(jī)的尾部的是閉環(huán)系統(tǒng)。 )×半閉116當(dāng)切削深度確定后增大進(jìn)給量會使切削力增大表面粗糙度變小。 )117、主運動速度高，功耗大。 )118、窄長定位板可限制兩個移動。 )×兩個移動兩個轉(zhuǎn)119、半閉環(huán)系統(tǒng)的反饋裝置一般裝在導(dǎo)軌上。 )×伺服電機(jī) )√121 )×走刀量(進(jìn)給量122、現(xiàn)需要加工一個尺寸為100×100的正方體，刀具徑向補(bǔ)償值為D21=10.00，98.98×98.98 )×10.0212330H01=8.09 )12438H02=7.9638.04，問如果要達(dá)到要求，應(yīng)如何調(diào)整刀具長度補(bǔ)償值8.000。 )×125、機(jī)床在載荷的作用下抵抗變形的能力，稱為強(qiáng)度。 )×剛鏜等加工功能。( )×設(shè)置有刀庫，在加工過程中由程序自動選用和更換127φ6H730mmφ2.0φ5.86H7精鉸刀。 )128、數(shù)控機(jī)床作空運行試驗的目的是檢驗加工精度。( )×檢驗程序是否129、增量指令是用各軸的進(jìn)給量直接編程的方法。 )×移動 )×子程序131、只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。133、進(jìn)給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實現(xiàn)最短的進(jìn)給路線。137、機(jī)床的原點就是機(jī)械零點，編制程序時必須考慮機(jī)床的原點。138139、機(jī)械零點是機(jī)床調(diào)試和加工時十分重要的基準(zhǔn)點，由操作者設(shè)置。141、增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個控制點為原點的坐標(biāo)值。142、無論是尖頭車刀還是圓弧車刀都需要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。146、一個程序中每個程序段的長短不一樣稱為可變程序段。147()×148、圓弧插補(bǔ)編程時，半徑的取值與圓弧的角度、圓弧的方向有關(guān)。 )149、在進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時，圓弧的終點位置必須在圓弧插補(bǔ)指令中確定。 )150、在加工內(nèi)圓弧面時，刀具半徑的選擇應(yīng)該是大于或等于圓弧半徑。 )151180()×180 ）×輸入脈沖的個數(shù)、頻率、通電順序。155、兩兩軸聯(lián)動的機(jī)床稱為兩軸半數(shù)控機(jī)床。156、機(jī)床、刀具和夾具制造誤差是工藝系統(tǒng)的誤差。157（）× )√159、使用恒線速度切削工件可以提高尺寸精度。 )×減小工件表面粗糙160Y坐標(biāo)軸的正方向是朝下的。每三次通電為一個循環(huán)。（）√每三次通電為一個循環(huán)。（）√每六次通電為一個循環(huán)。（）×164、光電編碼器是一種角位移傳感器，屬于直接測量元件。（）×165、光柵傳感器在測量中形成的莫爾條紋，具有縮小檢測距離的功能。（作的。（）√功率變轉(zhuǎn)矩調(diào)速。（）√轉(zhuǎn)矩變功率調(diào)速。（）×功率恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速。（）×功率變轉(zhuǎn)矩調(diào)速。（）×171、主軸交流電機(jī)的變頻調(diào)速一般在低速段采用變電壓變頻調(diào)速。（172、主軸交流電機(jī)的變頻調(diào)速一般在低速段采用變電流變勵磁調(diào)速。（173、主軸交流電機(jī)的變頻調(diào)速一般在高速段采用變電壓變頻調(diào)速。（174、主軸交流電機(jī)的變頻調(diào)速一般在高速時采用變電流變勵磁調(diào)速。（175、數(shù)控裝置是直接將控制信號傳遞給步進(jìn)電機(jī)的。（176、數(shù)控裝置是通過驅(qū)動裝置間接將控制信號傳遞給步進(jìn)電機(jī)的。（（傳動鏈。（）× 180H01=-10G43H01=10，用G44是等效的。（）√181D01=8G41D01=-8，用指G42是等效的。（）√182H01=10G43H01=-10，用G44是等效的。（）√183D01=-8G41D01=8，用指G42是等效的。184、直流伺服電機(jī)使用機(jī)械方式換向是其最大的缺點。（185、直流伺服電機(jī)的最大優(yōu)點是調(diào)速特性好。 186、直流伺服電機(jī)使用機(jī)械方式換向是其最大的優(yōu)點。（187、直流伺服電機(jī)的調(diào)速特性不如交流伺服電機(jī)。188、交流伺服電機(jī)的調(diào)速性能不如直流伺服電機(jī)。（189、目前，交流電機(jī)用變頻器控制可獲得較理想的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)系統(tǒng)。（（）×191、回零操作就是使運動部件回到機(jī)床坐標(biāo)系原點。（）×192、刀具位置補(bǔ)償值就是刀具半徑補(bǔ)償值。（）×193 ）×標(biāo)。（）×基點求各坐標(biāo)節(jié)點。×（）196、粗加工時，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力。 197、精加工時，限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。 198、用鍵槽銑刀和立銑刀銑封閉式溝槽時，均不需事先鉆好落刀孔。X 寸換算?！蹋ǎ?、數(shù)控機(jī)床常用的脈沖當(dāng)量有（202、數(shù)控機(jī)床只適用于大批大量生產(chǎn)場合。 203、開環(huán)控制系統(tǒng)中必須設(shè)置位置檢測環(huán)節(jié)。 204、半閉環(huán)控制系統(tǒng)中的檢測元件接在機(jī)床運動部件上。 205、閉環(huán)控制系統(tǒng)中的位置檢測元件接在電機(jī)軸上。（206、全功能銑床就是銑削加工中心。 207、圓光電編碼器主要用于直線運動導(dǎo)軌位移量的檢測。208、滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)具有可靠的自鎖功能。 209、滾絲杠螺母機(jī)構(gòu)可自動消除運動間隙。 210、三角形導(dǎo)軌具有自動消除運動間隙的功能。（211、燕尾導(dǎo)軌不能承受翻傾力矩。 212、矩形導(dǎo)軌常與三角導(dǎo)軌組合使用。（213、車床主軸的C功能是指主軸繞鉛垂軸轉(zhuǎn)動的功能。 214、數(shù)控機(jī)床小型化是其一個重要發(fā)展方向。 215、數(shù)控機(jī)床中的數(shù)控裝置是一個具有計算機(jī)功能的控制裝置。（216、數(shù)控銑床中，X方向的絲杠是既轉(zhuǎn)動又移動的構(gòu)件。 217、數(shù)控銑床中，Y方向的絲杠是既轉(zhuǎn)動又移動的構(gòu)件。 218、數(shù)控銑床中，Z方向的螺母是既轉(zhuǎn)動又移動的構(gòu)件。 219、數(shù)控車床中，X方向的螺母是既轉(zhuǎn)動又移動的構(gòu)件。 220、數(shù)控車床中，Z方向的絲杠是既轉(zhuǎn)動又移動的構(gòu)件。 221、數(shù)控車床中，刀具Z方向的運動導(dǎo)軌是前山后矩形結(jié)構(gòu)。 222、數(shù)控銑床中，工作臺X方向的運動導(dǎo)軌是燕尾型的。 223PLC 224PLCI/O口中的開關(guān)量的控制。（225、數(shù)控機(jī)床的電控柜中的接觸器主要用作通斷強(qiáng)電電路。 226、數(shù)控機(jī)床的電控柜中的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器主要用作通斷弱電電路。 227 228、數(shù)控機(jī)床的控制面板上具有機(jī)床運行控制開關(guān)和程序編輯按鈕。 229、數(shù)控機(jī)床的控制面板上只有機(jī)床運行控制開關(guān)。 230、數(shù)控機(jī)床上的行程開關(guān)主要用來限制運動部件運動超程。 考點。（）√232、為了保證機(jī)床的運動精度，機(jī)床的傳動副間應(yīng)無任何運動間隙。（233、機(jī)床傳動副間的運動間隙應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。（ 234對于數(shù)控車床回參考點操作就是使刀具回到機(jī)床坐標(biāo)系的原點 235、對于數(shù)控銑床，回零操作，就是使刀具回到工件坐標(biāo)系的原點。 238、數(shù)控機(jī)床的主軸前支承都應(yīng)能承受軸向和徑向力。 239、數(shù)控機(jī)床的主軸前支承只須能承受軸向力就可以了。 240、數(shù)控機(jī)床的主軸前支承只須能承受徑向力就可以了。 241、數(shù)控機(jī)床的主軸無須軸向定位。 242、數(shù)控機(jī)床的主軸無須徑向定位。 243、數(shù)控機(jī)床的主軸可以采用兩端定位的方式實現(xiàn)軸向定位。 244、數(shù)控機(jī)床的主軸可以采用前端定位的方式實現(xiàn)軸向定位。 245、數(shù)控機(jī)床的主軸前端應(yīng)有裝夾工件或刀具的必要結(jié)構(gòu)。 246、運動導(dǎo)軌副的運動間隙應(yīng)由機(jī)床修理工定期調(diào)整。 247、運動導(dǎo)軌副的運動間隙應(yīng)由機(jī)床操作工每天調(diào)整。 248、運動導(dǎo)軌副的表面應(yīng)由機(jī)床操作工每天做清潔和加油保養(yǎng)。 249、數(shù)控車床操作工不必要掌握車刀的刃磨技術(shù)。 250、硬質(zhì)合金刀具在切削鋼件時必須加冷卻液以潤滑和冷卻。（251、步進(jìn)電機(jī)是最理想的直線運動部件的驅(qū)動電機(jī)。 252、直流伺服電機(jī)是最理想的直線運動部件的驅(qū)動電機(jī)。 253、交流伺服電機(jī)是最廉價的直線運動部件的驅(qū)動電機(jī)。 254、交流伺服電機(jī)是最理想的主軸驅(qū)動電機(jī)。 255、交流伺服電機(jī)與齒輪傳動結(jié)合是最理想的主軸驅(qū)動方案。 256（257、開環(huán)控制系統(tǒng)不僅傳動精度高而且設(shè)備投資少。（258、全閉環(huán)控制系統(tǒng)傳動精度高但設(shè)備投資大。 259、同步感應(yīng)器是基于感應(yīng)電動機(jī)的原理工作的。（260、直線電機(jī)是基于感應(yīng)電動機(jī)的原理工作的。（ ）×263、在同一程序段中，絕對值編程和增量值編程二者不能混合編程。（×264、G41D01其中的D01是指01號刀補(bǔ)的偏移量 265、移動類指令，如G00、G01、G02、G03等，不可以相互注銷。 266、G41D01其中的D01是指刀具的補(bǔ)償（偏移）量 可獲得的調(diào)速范圍大。（）√269G94G95 定，不能隨意調(diào)換（）× 273（×274、對于數(shù)控機(jī)床最具機(jī)床精度特征的一項指標(biāo)是機(jī)床的傳動精度 275、在具有旋轉(zhuǎn)功能的程序中刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒈仨氃谛D(zhuǎn)前進(jìn)行。276、機(jī)床的參考原點就是移動軸的測量起點，可以與機(jī)床原點重合。 279、主程序調(diào)用子程序的指令G98，子程序返回的指令G99。 280、數(shù)控程序的模態(tài)指令是指該指令僅只在當(dāng)前行有效。 281、程序編制中首件試切的作用是檢驗零件圖樣設(shè)計的正確性 × 283G43H01H01號存儲單元中的長度補(bǔ)償值。（）√284G43H01H01號存儲單元中的長度補(bǔ)償值。（）×285、刀具長度補(bǔ)償指令G44H01是用刀位點坐標(biāo)加上H01號存儲單元中的長度補(bǔ)償值。（）×286、刀具長度補(bǔ)償指令G44H01是用刀位點坐標(biāo)減去H01號存刀位點處于Z-30處。（ 288、若H01=-10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點處于Z30處。 289、若H01=-10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點處于Z-10處。 290、若H01=-10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點處于Z10處。 291、若H01=10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點處于Z-30處。 292、若H01=10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點處于Z30處。 293、若H01=10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點處于Z-10處。 294、若H01=10，執(zhí)行指令G00G43Z-20H01后，刀位點處于Z10處。 Z10處。（Z10處。（295H01=10N100G00Z50;N110G00G43X20Y20Z0H01Z-10處。（N10G00X0Y0Z50；G00G44X10Y20Z10H02 N10G00X0Y0Z50；G00G44X10Y20Z10H02 N10G00X0Y0Z50；G00G44X10Y20Z-10H02 N10G00X0Y0Z50；G00G44X10Y20Z10H02 N10G00X0Y0Z50；G00G44X10Y20Z-10H02 1、下面哪幾個命令是固定循環(huán)命令 B、 C、 B、 C、 B、 C、 4、取消刀具補(bǔ)償?shù)闹噶钍? B、 C、 ）零件。A、C、DA、大型B、小批復(fù)雜C、大批量D、高精度 A、安全性B、使用壽命C、加工精度D、靈活性8、數(shù)控機(jī)床中的PLC程序主要用于機(jī)床的（ B、I/O邏輯 C、插補(bǔ)D、速度 A、運動越平穩(wěn)B、零件加工精度越低C、零件加工精度越高D、控制方法越系統(tǒng)特征的是（）。A、B、C、A、與工業(yè)PC軟硬件兼容B、具有可擴(kuò)展性 C、便于二次開發(fā)D、機(jī)箱敞開 A、位置精度B、使用壽命C、加工精度D、運動平穩(wěn)性 ）上。BA、驅(qū)動電機(jī)軸BC、位移傳感器D ）、PLC及I/O接口、伺服驅(qū)動裝 B、數(shù)控裝置C、數(shù)控程 14、數(shù)控機(jī)床中，把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件運動信號的部分叫做 ）A、控制介質(zhì)B、數(shù)控裝置C、伺服驅(qū)動裝置D、數(shù)控程序 ABC、伺服驅(qū)動裝置D16、在某數(shù)控銑床中，XYZ三軸可以兩兩聯(lián)動，但不可以三軸聯(lián)動，這種機(jī)床 ）。A、C、DABC、三軸機(jī)床D17、在某數(shù)控銑床中，XYZ ）A、B、A、兩軸機(jī)床B、兩軸半機(jī)床C、三軸機(jī)床D、四軸機(jī)床 A、信息輸入輸出和處理裝置B、步進(jìn)電機(jī)和驅(qū)動裝置 19（）。ABCD、計算機(jī)制 A、數(shù)控銑床B、加工中心C、柔性加工系統(tǒng)D、普通機(jī)床21、數(shù)控機(jī)床的B軸是繞（ A、XB、YC、ZD、U22、數(shù)控機(jī)床的C軸不是繞（ A、XB、YC、ZD、U23、滾珠絲杠副消除間隙的目的是 ）。 提高反向傳動的平穩(wěn)性B、減小摩擦力矩C、增大使用壽命D、增大 A、1/3B、1/4C、3/1D、1/2 A、三角導(dǎo)軌B、矩形導(dǎo)軌C、燕尾導(dǎo)軌D、圓形導(dǎo)軌 ABCD、圓形導(dǎo)軌27、能承受重載的導(dǎo)軌副是（）。BA、三角導(dǎo)軌B、矩形導(dǎo)軌C、燕尾導(dǎo)軌D、圓形導(dǎo)軌 A、滾珠導(dǎo)軌B、靜壓導(dǎo)軌C、燕尾導(dǎo)軌D、圓形導(dǎo)軌 A、三角導(dǎo)軌B、矩形導(dǎo)軌C、滾珠導(dǎo)軌D、靜壓導(dǎo)軌 A、開環(huán)控制的進(jìn)給系統(tǒng)B、半閉環(huán)控制的進(jìn)給系統(tǒng)CCD、異步電機(jī)驅(qū)動的進(jìn)給系統(tǒng)31、步進(jìn)電機(jī)常用作（）系統(tǒng)的驅(qū)動電機(jī)。A B、半閉環(huán)控制的進(jìn)C、全閉環(huán)控制的進(jìn) 32、直流伺服電機(jī)常用作（）系統(tǒng)的驅(qū)動電機(jī)。C、D C、全閉環(huán)控制的進(jìn)給D33、華中世紀(jì)星數(shù)控車床CJK6032-3進(jìn)給系統(tǒng)是由（ A、步進(jìn)B、直流伺服C、交流伺服D、交流異步34、華中世紀(jì)星數(shù)控銑床CJK7532A/3進(jìn)給系統(tǒng)是由（ A、步進(jìn)B、直流伺服C、交流伺服D、交流異步35、主軸軸承進(jìn)行適當(dāng)預(yù)緊的目的是（）。 提高旋轉(zhuǎn)精度B、減小摩擦C、增大摩擦D、增大承載能 A、傳動精度B、傳動能力C、傳動平穩(wěn)性D、傳動方向 ABC、提高機(jī)床售價D38、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動的進(jìn)給系統(tǒng)使用齒形帶或齒輪傳動的目的是 A、增大轉(zhuǎn)矩B、滿足結(jié)構(gòu)要求C、獲得所需的脈搏沖當(dāng)量D、增大傳動效率 A、減小摩擦B、提高傳動精度C、增大承載能力D、增大運動平穩(wěn)性 ABCD、增大運動平穩(wěn)性41、光柵傳感器可以實現(xiàn)（）。C B、電量與機(jī)械量的互C、直線位移間隙量的自動補(bǔ)償D、直線位移量的精確檢測 AB、精度要求高的盤蓋類零件C、回轉(zhuǎn)體上有螺紋的零件D、箱體類零件 A、低傳動比B、低負(fù)荷C、低摩擦阻力D、低零44、用數(shù)控車床加工螺紋，必須在主軸上安裝 ）。A、旋轉(zhuǎn)脈沖編碼器B、加速度傳感器C、測速發(fā)電機(jī)D、電流傳感器 AB、難完成銑、鏜、鉆、鉸、螺紋加工C、主要加工箱體類零件D、具有刀庫和自動換刀裝置46、機(jī)床主軸前端錐孔使用7：24的錐孔的目的是為了（ A、傳遞動力B、定位和更換刀具方便C、自鎖D、增大效率 ABC、主軸套筒D48、數(shù)控銑床上的回轉(zhuǎn)工作臺（）機(jī)床的三個直線運動坐標(biāo)軸聯(lián)動。BA、不能B、能C、不一定D、都不對49、操作數(shù)控機(jī)床要求的的“四會”是 ）。ABC、會編程、對刀、加潤滑、開機(jī)床D、會裝卸工件、編程、磨刀、維修機(jī)床 A、切削速度B、背吃刀量C、進(jìn)給量D、主軸轉(zhuǎn)速 A、標(biāo)準(zhǔn)刀具B、專用刀具C、復(fù)合刀具D、都可以 切屑ABC、崩碎D A、6B、3C、4D、554、圖紙中未標(biāo)注公差的尺寸的極限偏差，一般按（）A、IT10~IT14B、IT12~IT18C、IT18D、55、拋光加工，不能保證（）精度。A、B、A、尺寸B、相互位置C、表面形狀D、表面粗糙度56、用線切割機(jī)床能加工的形狀和材料（）。B、CA、盲孔B、通孔C、非淬火鋼D、淬火鋼 A、行切法B、等距環(huán)切法C、綜合行、環(huán)切法D、都不對 A、先鏜孔后銑面B、先銑面后鏜孔C、同時進(jìn)行D、無所謂 A、淬火HRC45B、退火HB45C、正火HBS45D、回火HRB4560、V形塊屬于（ ABC、導(dǎo)向D A、軸孔B、平面C、螺紋D、孔間的同軸度 AM01BM01CM01D執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息肯定發(fā)生變化。 )。A、B、CA加工步驟標(biāo) B程序檢 C人工查 D宏程序無條件調(diào)64、圓弧插補(bǔ)編程時，半徑的取值與 D、A.B.C都有關(guān) 66、數(shù)字增量圓弧插補(bǔ)法不是用()逼近被插補(bǔ)的曲線。B、C、DA.切線B.弦線C.圓弧D.雙曲線67、CNC系統(tǒng)中的PLC是()。AA.可編程序邏輯控制器B.顯示器 68、()是滾動導(dǎo)軌的缺點。B、C、DA.動、靜摩擦系數(shù)很接近B.結(jié)構(gòu)復(fù)雜C.對臟物較敏感D.成本較高69、在開環(huán)系統(tǒng)中，以下因素中的()不會影響重復(fù)定位精度。DA.絲杠副的配合間隙B.絲杠副的接觸變形C.軸承游隙變化D.70、CNCDNC是（）DA、利用磁盤機(jī)讀入程序B、利用鍵盤以手動方式輸入程序CModem接收程序D、從串行通信接口接收程序71G43是對（）進(jìn)行補(bǔ)償。A 72、程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動回到起始位置的指令是 ） 74、關(guān)于指令G53下面說法正確的 A、G53X、Y、ZB、G53X、Y、ZC、G53X、Y、ZDG53 B．程序段格 C．指令功 76、Z軸方向尺寸相對較小的零件的加工，不適合采用 加工。A、B、D C．立式加工中 A．刀位點B．對刀點C．換刀點 78、根據(jù)控制運動方式不同，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為( )BBD、NCCNC系統(tǒng)79、球頭銑刀的球半