主要裝飾裝修工序施工方法和技術(shù)措施

主要工序施工方法和技術(shù)措施一.鋁扣板天花施工方法和技術(shù)措施一）主要施工工藝要求1．固定方法龍骨兼卡具固定法，利用薄板所具有的彈性將鋁扣板卡到龍骨上，龍骨兼具龍骨與卡具雙重作用，同板塊配套供應。2．鋁板安裝⑴板的固定：安裝板塊是在龍骨調(diào)平的基礎(chǔ)上方可進行。安裝扣板時，從一個方向開始，依次安裝。如果龍骨本身兼卡具，在安板時，只要將扣板輕輕用力壓一下，扣板便會卡在龍骨上。因為扣板比較薄，富有一定彈性，擴張較為容易。(2)接縫處理：安裝鋁扣板時應隨安裝隨將方板與鄰板調(diào)平調(diào)直。接縫應嚴密、筆直、板縫應寬窄一致。接縫平直偏差不得大于1.5mm(拉5m線檢查，不足5m者拉通線檢查)，接縫高低偏差不得大于lmm(用直尺和楔形塞尺檢查)。整個方板頂棚表面平整度偏差，不得大于2mm(用2m靠尺和楔形塞尺檢查)所有鋁扣板縱橫方向均應嚴格對齊，接縫必須筆直奔條，不得稍有彎斜。方板接頭可以齊縫，亦可錯縫，應按具體設(shè)計規(guī)定辦理。3．細部調(diào)整與處理(1)與吊頂有關(guān)的燈飾、通風口、檢查孔的處理。燈飾與風口蓖子本來是照明與空調(diào)設(shè)的組成部分，但是在吊頂裝飾中，它們除了具有本身的專業(yè)功能外，亦是吊頂裝飾中的組成部分。所以，選擇合適得體的燈飾及風口笛子，對吊頂裝飾效果影響較大，特別是燈飾，更占有舉足輕重的地位。這一點首先得從設(shè)計上考慮。從施工的角度分析，燈飾或風口蓖子、檢查孔等是吊頂表面的附加物，位置顯著，如果安裝質(zhì)量較差，在裝飾效果上很能奪人眼目。如若其他部位做得很好，就是燈飾安得歪歪扭扭、里出外進，那么，這種吊頂仍然很難讓人感到滿意。至于設(shè)計上如何選擇，可從吊頂?shù)乃囆g(shù)風格及使用功能上去考慮。(2)與吊頂懸吊系統(tǒng)有關(guān)的大型燈飾或風口蓖子的懸吊系統(tǒng)的處理。對于軟質(zhì)鋁合金板吊頂，其懸吊系統(tǒng)宜與大型燈飾、風口蓖子的懸吊系統(tǒng)分開。特別是龍骨兼卡具的吊頂，兩者混在——起更不合適。因為龍骨兼卡具的鋁合金板吊頂，設(shè)計時只考慮了板及龍骨本身的質(zhì)量，其他荷載再加到龍骨上是不合適的。(3)自動噴淋、煙感器、風口等設(shè)備與吊頂表面銜接部位的處理。自動噴淋、煙感器、風口等設(shè)備，與吊頂表面銜接要得體，安裝要吻合。經(jīng)調(diào)查一些工程實例了解到，目前常出現(xiàn)的問題有：與吊頂脫開一段距離；管道甩搓預留短了，擰不上或使勁往上擰，結(jié)果造成吊頂局部凹進去。要想配合得好，需要在開工前同有關(guān)專業(yè)加強聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)差錯，及時糾正。(4)特殊部位吊頂條板的封口處理。在檢查孔、通風口、與墻面或柱面交接部位，扣板要做好封口處理，不得露白茬。一般常用的辦法是用相同色彩的角鋁封口。在檢查孔部位，因牽涉到兩面收口，所以，用兩根角鋁背靠背，拉鉚釘固定，然后按預留口的尺寸圍成框。二）注意事項(1)鋁扣板龍骨一般可直接吊掛，也可增加大龍骨，大龍骨間距不大于1200mm，板塊龍骨的形式應與扣板配套。(2)鋁扣板應由中間向兩邊鋪設(shè)，鋁合金板吊頂與四周墻面所留空隙，用露明的鋁合金壓縫或補邊吊頂找齊，鋁合金壓縫條材質(zhì)應與鋁扣板材質(zhì)相同，這樣既有利于接縫處理，又保證花色圖案的協(xié)調(diào)。⑶吊頂龍骨在運輸安裝中，不得扔摔、碰撞。龍骨應平放，以防變形。⑷鋁扣板在運輸和安裝時，應輕拿輕放，不得損壞板材的表面及。邊角等處。運輸時應采取相應措施，以防板被污染。⑸沿墻鋁合金壓條應按具體設(shè)計彈線，固定在四周墻上。⑹施工用的臨時馬道應架設(shè)或吊掛在結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件上，不得吊于吊頂龍骨上，嚴禁以吊頂龍骨作為支撐點⑺跨度大的頂棚，施工時應在中間位置加設(shè)頂棚標高控制點⑻鋁扣板在安裝前必須先進行選板。凡條板有規(guī)格不合、起皮、缺角、表面不平、邊緣不齊、色澤不一致者，均應剔除不用。二.墻身砌磚抹灰施工方法和技術(shù)措施一）作業(yè)條件1.砌筑前，基層及防潮層應經(jīng)驗收合格，基層頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。2.砌筑部位（基礎(chǔ)或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。3.砂漿由試驗室做好試配，確定配合比；準備好砂漿試模。4.隨砌隨搭好的腳手架；垂直運輸機具準備就緒。二）施工操作工藝1.磚墻砌筑施工方法1.1磚墻砌筑前應先在防潮層或其它基層上根據(jù)彈好的位置線進行排磚。前后縱墻排順磚。山墻兩大角排磚應對稱。窗間墻、扶壁柱的位置尺寸應符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)時，可用七分頭或丁磚排在窗間墻中間或扶壁柱的不明顯部位進行調(diào)整。門窗洞口兩邊順磚層的第一塊磚應為七分頭，各樓層排磚和門窗洞口位置應與底層一致。1.2砌筑時，應根據(jù)墻體類別和部位選磚。1.3砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。1.4砌一磚半厚及其以上的墻應兩面掛線，一磚半厚以下的墻可單面掛線。線長時，中間應設(shè)支線點，拉緊線后，應穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。1.5實心墻體砌筑方法宜采用一順一丁、梅花丁（沙包式）、三順一丁、全順（僅用于半磚墻）和全順（僅用于圓弧面墻砌筑）等砌筑形式。1.6砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、——擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法（包括擠漿法和靠漿法）。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。清水墻面不得有三分頭，不得游丁走縫。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。1.7砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿應在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。清水墻應隨砌隨刮縫，刮縫應深淺一致，清掃干凈；混水墻隨砌隨將舌頭灰刮盡。水平和豎向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般為l0mm。1.8墻體日砌高度不宜超過1.8m。砂漿稠度應適當減少，收工時應將砌體沙漿收理好。1.9墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留陽槎，并沿墻高每隔500mm，每120mm墻厚預埋一根Φ6mm鋼筋，其埋入長度從留槎處算起，海邊均不小于500mm，末端彎鉤90。1.10預留孔洞和穿墻等均應按設(shè)計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應按設(shè)計要求留置，不應錯放、漏放。1.11砌筑門窗口時，若先立門窗框，則砌磚應離開門窗框邊3mm左右。若后塞門窗框，則應按彈好的位置砌筑（一般線寬比門窗實際尺寸大10～20mm）。1.12窗臺出檐砌筑時，窗臺標高以下的一層磚，應砌過分口線60mm，挑出墻60mm，出檐磚的立縫要打碰頭灰。砌筑虎頭磚時，斗磚應砌過分口線120mm，并向外傾斜20mm，挑出墻面60mm。1.13獨立磚柱砌筑時，應用整磚砌筑，其垂直灰縫至少錯開1/4磚長，柱心不得有通縫，不許用包心砌法。成排磚柱應拉通線砌筑，樓層柱的兩個方向中心線應與下層柱吻合。磚柱日砌高度不得超過1.8m?；铱p寬度與磚墻同。1.14扶壁磚柱砌筑方法與獨立柱相同，要點是壁柱與墻身同時砌筑，逐皮搭接。1.15在磚墻中設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱時，在砌筑前應先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。磚墻與構(gòu)造柱之間應沿墻高每50mm設(shè)置2Φ6mm水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸人墻內(nèi)不應少于1.0m。1.16平拱式過梁的砌筑，砌平拱式過梁洞口時，開始應在洞口兩邊墻上留出20～30mm錯臺，砌一磚時，錯臺上口寬40～50mm，砌一磚半磺時，錯臺上口寬60～70mm。錯臺留設(shè)好以后，應按墻厚支設(shè)胎模，胎模應起拱l(fā)％，并在胎模底板上劃出灰縫位置。砌璇時，璇的立磚應為單數(shù)，應由兩邊往中間砌，一邊一塊進行，最后一塊磚（俗稱鎖磚）的兩邊均應打灰往下擠緊，砌完后應用稀砂漿灌滿灰縫。砌璇應用MU7.5以上的磚和M5以上水泥砂漿砌筑?；铱p厚度在梁底應不小于5mm，梁頂應不大于15mm。當砂漿強度達到設(shè)計強度50％以上時，方可拆去胎模。1.17平砌式過梁（鋼筋磚過梁）的砌筑，當磚墻砌到門窗洞平口時，可搭設(shè)支撐和胎模，胎模應起拱1％。胎模支好后，鋪20～30mm厚1:3水泥砂漿，按設(shè)計要求規(guī)定把鋼筋埋入砂漿中，鋼筋兩端伸人支座應不小于240mm，彎成90°方鉤，鉤朝上放置。平砌式過梁應用N5以上砂漿砌筑，砌法宜用一順一丁，最下層用丁磚。每砌三層灌漿一次。當砂漿強度達到設(shè)計強度50％以上時，方可拆除胎模。2.墻身抹灰施工方法2.1一般抹灰施工要點(1)抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平，豎線吊直，彈出準線和墻裙、踢腳板線。(2)石灰砂漿的墻面陽角，如設(shè)計對護腳線無規(guī)定時，一般可用1：3水泥砂漿抹出，其高度不低于1．5m。(3)無論基層為混凝土或加氣混凝土，均應先刷108膠水泥漿一遍。如果刷108膠水溶液：混凝土基層為108膠：水＝1：3；加氣混凝土基層為108膠：水＝1：2。(4)采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。(5)紙筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5~6成干時進行，底子灰如過于干燥應先澆水濕潤，罩面分兩遍壓實趕光。(6)板條或葦箔墻抹底灰時，砂漿要擠入板條或鋼絲網(wǎng)的縫隙中，抹得要薄，待底灰7-8成干再抹第二遍灰。(7)墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。(8)室內(nèi)墻裙、踏腳板一般要比罩面灰墻面凸出3~5mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。三）安全措施1．腳手架應經(jīng)檢查后方能使用。砌筑時不準隨意拆改和移動腳手架，樓層屋蓋上的蓋板或防護欄桿不得隨意挪動拆除。2．在架子上砍磚時，操作人員應面向里把碎磚打在架板上，嚴禁把磚頭打向架外。掛線用的墜磚，應綁扎牢固，以免墜落傷人。3．腳手架上堆磚不得超過三層（側(cè)放）。采用磚籠吊磚時，磚在架子上或樓板上要均勻分布，不應集中堆放。灰柚、灰斗應放置有序，使架子上保持暢通。4．不得站在墻上勾縫或在墻頂上行走。5．起吊磚籠和砂漿料斗時，磚和砂漿不能裝得過滿。吊臂工作范圍內(nèi)不得有人停留。6．操作人員應戴好安全帽。高空作業(yè)時掛好安全網(wǎng)。四）施工注意事項1．在砌筑過程中，耍經(jīng)常檢查校核墻體的軸線和邊線，當掛線過長，應檢查是否達到平直通光一致的要求，以防軸線產(chǎn)生位移。2．立皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線鞍，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。3．砌筑混水墻，應注意溢出墻面的灰漬（舌頭灰）應隨時刮盡，刮平順；半頭磚應分散使用；首層或樓層的第一皮磚砌筑要查對皮數(shù)桿的層數(shù)及標高；一磚厚墻砌筑外面要拉線，以防出現(xiàn)墻面沾污、通縫、不平直以及磚墻錯層造成螺旋墻等疵病。4．構(gòu)造柱砌筑應注意使構(gòu)造柱磚墻砌成馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，應從柱腳開始先退后進；當齒深12.0mm時，上口一皮應按先進60mm后，再上一皮進120mm，以保證混凝土澆灌時上角密實；構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物應清理干凈，防止夾渣，以免影響構(gòu)造柱的整體性。三.墻身、天花刮灰油乳膠漆施工方法和技術(shù)措施1．施工準備(1)材料準備：所選用的乳膠漆必須符合設(shè)計要求，本道工序主要材料：乳膠漆、嵌縫石膏、滑石粉或大白粉，2％羧甲基纖維素、白乳膠、穿孔紙帶；(2)機具及工具準備：攪拌機、砂紙機、排刷、小灰桶、鏟刀、抹子(刮板)、毛刷等。2．作業(yè)條件(1)吊頂、墻面及其設(shè)備施工完畢，表面清潔干凈。(2)施工的環(huán)境溫度能保證正常施工(按說明書要求進行)。(3)用滑石粉、白乳膠、羧甲基纖維素拌好膩子。3．操作工藝(1)基層處理①混凝土基層如有坑、洞的需用1：3的水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補，表面有面及縫隙的應用膩子填補齊平。②清理罩面板縫隙。③用防銹漆點刷所有螺釘帽。(2)嵌縫(混凝土、水泥砂漿基層無此項工序)①第一道膩子：用嵌縫石膏在板接縫內(nèi)滿填刮平，用穿孔紙帶封住接縫用嵌縫石膏輕輕覆蓋。②第二道膩子：輕抹板面并修邊，寬度均為180mm，再次覆蓋螺釘部位。③第三道膩子：抹一層嵌縫石膏膩子，其寬度約為270mm表面膩子凝固后，用#360砂紙打磨。(3)滿刮膩子、打磨①第一遍滿刮膩子、打磨：要求刮薄、刮勻，不留野膩子。膩子干燥后，用砂紙磨平磨光。②第二遍滿刮膩子及磨光：收縮裂縫、不平處，要復補膩子，膩子干燥后，打磨平整后清掃干凈。③第三遍滿刮膩子及磨光：用2m靠尺先檢查，不平整的部位，再用膩子抹平，膩子干燥后，再打磨平整，清掃粉塵。(4)刷乳膠漆①刷第一遍乳膠漆：加入適量的水或稀釋劑，攪拌均勻后，用排刷涂刷，要求無漏刷、無明顯接搓，同一獨立面應用同一批號的乳膠漆。

②第二遍乳膠漆、磨光：乳膠漆不宜稀釋，充分攪拌均勻，操作方法同第一遍。③第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆與第二遍操作方法相同。4．質(zhì)量標準(1)選用涂料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。(2)嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底。觀察檢查。四.鋁合金門窗制安施工方法和技術(shù)措施一、施工準備:(1)、首先應熟識圖紙、按圖紙要求選用材料、施工工具、計算工程量、勞動力用量、工期等，根據(jù)現(xiàn)場情況安排施工工序。(2)、選用圖紙規(guī)定的廠家及品牌的鋁合金門窗專用鋁料及配件、選用圖紙規(guī)定的玻璃及敷料。(3)、鋁料運到現(xiàn)場后應保證包裝完好漆膜無損傷，玻片要求完好無污染。材料在加工場地整齊有序堆放。二、作業(yè)條件（1）、由于鋁型材易于切割、易于組裝連接，現(xiàn)場制作十分方便，而且也能夠保證制作質(zhì)量。可以減少因搬運和堆碼不當所產(chǎn)生的變形。根據(jù)施工現(xiàn)場條件決定采用現(xiàn)場加工方法制作。（2）、采用未裝修的房間作為制作鋁合金門窗的臨時加工的場地。配備小型化和攜帶式的電鋸。電鉆等電動機具，手提式電鋸、電鉆、手槍式電鉆、小型臺鉆等。使用有加工與安裝能力的專業(yè)隊伍，由專人負責現(xiàn)場制作的管理工作。（3）、鋁合金門在墻體完成后再行安裝，安裝前核對間、窗的型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量。發(fā)現(xiàn)問題可及時進行調(diào)整。三、操作工藝:（1）、斷料斷料前應按照門窗各桿件需要的長度劃線，按線用切割設(shè)備進行斷料。斷料時應根據(jù)鋁合金設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺寸，結(jié)合所用鋁合金型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料。切割應保證切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面時，更要十分注意，以免影響組裝的質(zhì)量。斷料時同一批料一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致，以免影響美觀。推拉門、采用直角切割；平開門、窗采用４５度角切割。（2）、鉆孔在進行鉆孔前，應先在工作臺或鋁型材上劃好線，量準孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進行鉆孔，以免鉆出廢孔，難以修復。（3）、組裝橫豎桿件的連接，采用專用的連接件或鋁角．再用螺釘、螺栓或鋁拉釘固定。平開窗在４５”角對接處，桿件內(nèi)部加設(shè)鋁角，然后用撞角的辦法將橫豎汗件連成整體。推拉窗框橫豎構(gòu)件的連接，在桿件端頭加鋁角，然后鉆孔用螺釘或鋁拉釘固定，連成整體。組裝用的螺釘，均用不銹鋼螺釘，以免表面銹蝕破壞。鋁合金門、窗的配件均是成品，安裝時按正確的位置固定即可。門、窗上的各種密封條，如推拉窗上的尼龍毛條、平開窗上的橡膠壓條，按照需要將其插人或壓人即可。（4）、保護與包裝鋁合金門、窗組裝完畢后應用塑料膠紙、薄膜等材料對其進行保護，將所有桿件的表面嚴密包裹起來。以免土建施工中的水泥砂漿等沾污在鋁合金門、窗框的表面上，使鋁合金的表面氧化膜遭到破壞，影響質(zhì)量。包裝好的鋁合金門、窗，要做好標志，在堆放和運輸時嚴禁平放，必須豎放，以減小門、窗框的受力變形。（5）安裝前的準備工作A、鋁合金門、窗框加工的尺寸應小于洞口尺寸，門、窗框與洞口之間的空隙，應視不同的飾面材料而定。B、安裝鋁合金門、窗框前，應逐個核對門、窗洞口的尺寸，與鋁合金門、窗框的規(guī)格是否相適應。C、按室內(nèi)地面彈出的５０線和垂直線，標出門、窗框安裝的基準線，作為安裝時的標準。要求同一立面上門、應的水平及垂直。向應做到整齊一致。如在彈線時發(fā)現(xiàn)預留洞口的尺寸有較大的價差，應及時調(diào)整、處理。D、對于用合金門，除以上提到的確定位還外，還要特別注意室內(nèi)地面的標高。地彈訪的表面應與室內(nèi)地面飾面標高一致。（6）、鋁合金門、窗框安裝A、按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設(shè)計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)。B、將鋁合金門、窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內(nèi)。C、錨固板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應大于５００mm。如有條件時，錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯布置。D、嚴禁在鋁合金門、窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵碼與洞口預埋件焊接時，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。E、鋁合全門、窗框與洞口的間隙，應采用礦棉條分層填塞，縫隙表面留５一８mm深槽口，嵌填密封膠料。在的工中注意不得損壞門窗上面的保護膜。F、全部竣工后，剝?nèi)ラT、窗上的保護膜，如有油污、臟物，可用醋酸乙脂擦洗。（7）鋁合全門、窗扇安裝A、鋁合金門、窗扇安裝，應在室內(nèi)外裝修基本完成后進行。B、推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇、先將外扇插入滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法裝內(nèi)扇。C、對于可調(diào)導向輪。應在門窗扇安裝之后調(diào)整導向輪，調(diào)節(jié)門、窗扇在滑道上的高度，并使門窗扇與邊框間平行。D、平開門窗扇的安裝。應先把合頁按要求位置固定在鋁合金門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一個軸線上。E、地彈簧門扇安裝：應先將地彈簧主機埋設(shè)在地面上，并澆筑砼使其固定。主機軸應與中橫檔上的頂軸在同一垂線上．主機表面與地面齊平。待砼達到設(shè)計強度后，調(diào)節(jié)上門頂軸將門扇裝上，最后調(diào)整門扇間隙及門用開啟速度。（8）玻璃安裝A、玻璃裁割：裁割玻璃時。應根據(jù)門、窗扇．（固定扇則為框）的尺寸來計算下料尺寸。B、玻璃就位：當玻璃單塊尺寸較小時，可用雙手夾住就位．如果單塊玻璃尺寸較大，為便于操作，就需用玻璃吸盤。C、玻璃密封與固定：玻璃就位后，應及時用膠條固定。（9）清理A、鋁合金門、窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。B、鋁合金門、窗框扇，可用水或中性洗滌劑充分清洗。再用布擦干。不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。C、玻璃應用清水擦洗干凈，對浮灰或其它雜物，要全部清除干凈。D、待定位銷孔與銷對上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插人定位銷孔中。四、安裝質(zhì)量要求（1）、鋁合金門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（2）、鋁合金門窗框安裝必須牢固；預埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求。（3）、鋁合金平開門窗扇應關(guān)閉嚴密、間隙均勻，開關(guān)靈活；推拉門窗扇應關(guān)閉嚴密、間隙均勻．扇與框搭接量符合設(shè)計要求；彈簧門扇應自動定位準確。（4）、鋁合金門窗附件應安裝齊全，位置正確、牢固，靈活適用，端正美觀，達到各自的功能。（5）、鋁合金門窗框與墻體間縫隙應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫．填塞材料、方法符合設(shè)計要求。（6）、鋁合金門窗表面應潔凈．無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。五.抹灰面外墻彩色石頭漆噴涂工程施工方法和技術(shù)措施一、材料要求主要材料包括配套底漆、彩色砂料、稀釋劑、照面漆等。1色彩豐富、細膩、調(diào)和。2耐堿性、耐水性、耐粉化性良好。3透氣性良好。4裝飾性好。5耐污染及耐候性良好。二、施工準備2.1作業(yè)條件2.1.1施工環(huán)境應通風良好，濕作業(yè)已完并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。2.1.2大面積施工前應事先作樣板，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可進行大面積施工。2.1.3混凝土及抹灰面基層含水率不大于8％。2.1.4操作前應認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行處理。2.2主要機具空氣壓縮機、高壓無氣噴涂機、噴斗、噴槍、高壓膠管、長毛絨輥、壓花輥、橡膠輥、不銹鋼抹子、塑料抹子、托灰板、手持式電動攪拌器。三、操作工藝3.1工藝流程基層處理→分分格縫→施涂封底層→噴、滾主涂層→噴、滾面層涂料→涂料修整3.2基層處理將混凝土或水泥混合砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清理干凈。同時將基層缺棱掉角處，用1：3水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應用配合比為聚醋酸乙烯乳液：水泥：水＝1：5：1調(diào)合成的膩子填補齊平，并用同樣配合比的膩子進行局部刮膩子，待膩子干后，用砂紙磨平。3.3分分格縫首先根據(jù)設(shè)計要求進行吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格縫。此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰陽角處或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須進行吊直，不能用尺量，否則偏差很明顯，縫格必須平直、光滑、粗細一致。3.4操作要點3.4.1噴涂噴涂施工應根據(jù)所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機具的種類、噴嘴口徑、噴涂壓力、與基層之間的距離等。一般要求噴槍運行時噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍與墻面有規(guī)則地平行推動，運行速度應保持一致。涂層的接槎應留在分格縫處。門窗以及不噴涂料的部位，應認真遮擋。噴涂操作一般應連續(xù)進行，一次成活?；ㄐ蛷椡繒r，應適時將新點壓平。3.4.2復層涂料這是由底層涂料、主涂層、面層涂料組成的涂層。底層涂料可采用噴、滾、刷涂的任一方法施工。主涂層用噴斗噴涂，噴涂花點的大小、疏密根據(jù)需要確定?；c如需壓平時，則應在噴點后適時用塑料或橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平。主涂層干燥后，即可涂飾面層涂料。面層涂料一般涂兩道，其時間間隔2小時左右。復層涂料的三個涂層可以采用同一材質(zhì)的涂料，也可由不同材質(zhì)的涂料組成。3.4.3修整涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子；另一種是整個分部、分項工程完成后，應組織進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“流墜”等弊病，應立即修整和處理。四、質(zhì)量控制4.1涂飾工程的基層處理4.1.1建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆。4.1.2舊墻面在涂飾涂料前應清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。4.2噴涂質(zhì)量通病的防治4.2.1噴、滾、彈面層空鼓、裂縫：結(jié)構(gòu)基底要干燥，底層抹灰厚薄要均勻，分層打底和分格施工。4.2.2顏色不勻，二次修補接槎明顯：設(shè)專人掌握配合比和統(tǒng)一配料，且計量要準；噴、滾、彈面層施工要指定專人負責，以便操作手法一致，面層厚度掌握均勻，采用雙排外架子施工時，也要禁止將支桿壓在墻上，造成二次修補，影響涂層美觀。4.2.3底灰抹的不平或抹紋明顯：底灰應按水泥砂漿抹面標準檢查。4.2.4面層施工接槎明顯：施工中間留槎應有計劃性，二次接槎施工時注意涂層的厚度，避免重疊涂層，形成花感。4.2.5施工時顏色很好，交工時污染不清：選用抗紫外線、抗老化的無機顏料，施工時嚴格控制加水量，中途不得隨意加水，以保持顏色一致；噴時要噴的厚度一致，既要防止漏噴，又要防止流淌或過厚，形成花感。五、成品保護5.1施工前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。5.2施工時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗、墻面等已完成的分部分項工程。5.3拆、翻架子時，要嚴防碰撞墻面和污染涂層。六.水泥砂漿找平施工方法和技術(shù)措施1.材料要求⑴水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，標號不應低于425號，嚴禁混用不同品種和不同標號的水泥。砂應采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3％。面層水泥砂漿的配合比宜不低于1：2，其稠度（PI標準圓錐體沉人度計）不大于3.5cm，須拌合均勻，顏色一致，通常調(diào)制成以手握成團并稍見冒漿為宜。⑵當采用石屑代砂鋪設(shè)水泥石屑漿面層時，石屑粒徑宜為3～5mm，含粉量不應大于3％：水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，標號不應低于425號。水泥與石屑的體積比宜為1：2，其水灰比控制在0.4。2.找規(guī)矩⑴彈基準線：地面抹灰前，應先在四周墻面彈出水平基準線，作為確定水泥砂漿面層標高的依據(jù)。水平基準線是以地坪面±0.00及樓層砌墻前的抄干點為依據(jù)，一般可根據(jù)現(xiàn)場情況彈在標高1000mm的墻上，見圖10-5。⑵做標筋：根據(jù)水平基準線再將面層上皮的水平輔助基準線彈出，即可做標筋。面積不大的房間，可根據(jù)水平基準線直接用長木杠抹標筋，施工中經(jīng)幾次復核尺寸即可。面積較大的房間，應根據(jù)基準線在四周墻角處每隔1.5～2.Om用1：2水泥砂漿（或水泥石屑漿）做灰餅。待灰餅硬結(jié)后，再依灰餅高度做出縱橫方向通長的標筋以控制面層鋪抹厚度。對于廚房、浴室和衛(wèi)生間等房間的地面，應注意流水坡度，地漏四周找好不小于5％的泛水。泥漿結(jié)合層，隨即進行面層鋪抹。面層鋪抹方法是在標筋之間鋪砂漿（或石屑漿，下同），隨鋪隨用2m刮尺以沖筋標高為準反復搓刮平整并拍實，在砂漿收水初凝前，再用木抹子平，用鐵抹于壓出水花。當水泥砂漿開始初凝時，即上人踩踏有足印但不塌陷，用鐵抹子壓第二遍，做到壓實、壓光、不漏壓，并把凹坑、砂眼和腳印等均予填補壓平。待水泥砂漿終凝前，試抹不顯抹紋時，先用壓光機再用鐵抹子壓第三遍，抹壓用力加大，使表面壓平、壓實、壓光。3.施工操作先將基層（墊層、找平層）清掃干凈，后澆水濕潤。次日刷一道水灰比為0.4～0.5的水當?shù)孛婷娣e較大，設(shè)計要求分格時，需彈出分格線，在面層砂漿刮抹搓平后，依分格線位置先用木抹子搓出一條約一抹子寬的面層，再用鐵抹子壓光，用分格器壓縫，做到分格平直、深淺一致。當水泥砂漿面層內(nèi)因埋設(shè)管線等出現(xiàn)局部厚度減薄時，應按設(shè)計要求做好防止面層開裂處理后方可施工。水泥砂漿面層抹壓完工后，在常溫下鋪蓋草墊或鋸木屑進行澆水養(yǎng)護。澆水應適時，一般在夏天是24h后澆水養(yǎng)護，春秋季節(jié)宜在48h后澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護期不少于7d，如采用礦渣水泥要延長至14d。面層強度達到5MPa時，才允許上人行走或進行其他作業(yè)。七.地面鋪拋光磚、防滑磚施工方法和技術(shù)措施一）準備工作1．材料1）.地磚要求提供產(chǎn)品合格證、規(guī)格、質(zhì)量應符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。2）.水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準備適量擦縫用白水泥。3）.砂：中砂或粗砂。4）.礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。二）作業(yè)條件1、地磚進場后應堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下應加墊木方。并詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。2、設(shè)加工棚，接通水電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。3、室內(nèi)抹灰、水電設(shè)備管線等均已完成。4、房內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。5、施工前應放出鋪設(shè)地磚地面的施工大樣圖。三）操作工藝1、熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。2、試拼：在正式鋪設(shè)前，對地磚應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。3、彈線：在主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。4、試排：在房內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把地磚排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。5、基層清理：在鋪地磚之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及大理石塊），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。6、鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捍成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。7、鋪設(shè)地磚:一般房間應先里后外進行鋪設(shè)，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪設(shè)，逐步退至門口。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開地磚，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石板），根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝。地磚之間，接縫要嚴，一般不留縫隙。8、灌漿、擦縫：在鋪砌后１－２晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)地磚顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成１：１稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間縫隙，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿１－２ｈ后，用棉絲軒蘸原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層加以覆蓋保護。9、清理：當各工序完工不再上人時可清理達到光滑潔亮。10、貼踢腳板：(1)粘貼法：根據(jù)墻抹灰厚度，用１：３水泥砂漿打底找平并在面層劃紋，干硬后再把濕潤陰干的踢腳板的背面，刮抹一層２－３ＭＭ厚的素水泥漿（宜加１０％左右１０７膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實根據(jù)水平線找平找直。24h后用同色水泥漿擦縫，將余漿擦凈。八.300*600凸包石外墻體鑲貼工程安裝工藝及技術(shù)措施一、材料要求1.1水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥。應有出廠合格證、材質(zhì)證明和復試報告。1.2白水泥：32.5級白水泥。應有出廠合格證、材質(zhì)證明和復試報告。1.3砂子：粗紗或中砂，含泥量<3％，用前應過篩。1.4石材：石材的品種、規(guī)格、顏色應符合設(shè)計要求；性能應符合國家標準的規(guī)定；應有產(chǎn)品性能檢測報告。石材不得有隱傷、風化、變色等缺陷。1.5硅酮結(jié)構(gòu)密封膠：應有出廠合格證、材質(zhì)證明、保質(zhì)年限的質(zhì)量證明和復試報告。4.6鋼構(gòu)件、零部件應有出廠合格證、材質(zhì)證明。二、施工準備2.1作業(yè)條件2.1.1辦理好結(jié)構(gòu)驗收，水、電、通風、設(shè)備安裝活應做在前面，并準備好加工石板所需的水、電源等。2.1.2室外墻面彈好±0.000和+4.000水平標高控制線。2.1.3腳手架提前支搭好。2.1.4門框窗框已安裝好（位置準確、垂直、牢固，并考慮安裝大理石時尺寸有足夠的余量），框與墻體間的縫隙按規(guī)定應填塞嚴密。2.1.5大面積施工前應先放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)各方認定后，方可組織施工。2.2機具準備磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、小型臺式砂輪、全套裁割機、開刀等。2.3材料準備2.3.1檢查所有材料進場到位情況和檢驗手續(xù)是否齊全。2.3.2石材進場后應堆放在室內(nèi)，下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格，并預鋪、配花、編號等，以便正式使用時按號取用。2.3.3檢查進場石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量等是否滿足設(shè)計要求，顏色不均勻時應進行挑選和試拼。三、操作工藝3.1工藝流程施工準備→穿銅絲→綁軋鋼筋網(wǎng)→吊垂直、找規(guī)矩、彈線→安裝石板→灌漿→擦縫3.2鉆孔、剔槽每塊石板上下邊各鉆兩個孔，孔位距板端不得小于板厚的3倍，也不得大于180㎜；鋼銷間距不宜大于600㎜；孔深宜為22㎜～33㎜，直徑宜為7㎜～8㎜。如石板寬度較大時，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用金剛鏨子將石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，長度宜為20㎜～30㎜。3.3穿銅絲把備好的銅絲剪成200㎜左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲楔進孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使石板的上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。3.4綁扎鋼筋網(wǎng)首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼石材的部位清掃干凈，先綁扎一道豎向φ6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎板材所用，第一道橫筋在地面以上+100㎜處與立筋綁牢，用作綁扎第一層板材下口固定銅絲。第二道橫筋綁在比石板上口低20-30處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲，再往上按石板規(guī)格綁扎橫筋。3.5彈線根據(jù)石板厚度、灌漿厚度和鋼筋網(wǎng)的厚度（一般石材外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度以50㎜～70㎜為宜）進行找垂直，在地面上順墻邊彈出石材的外輪廓尺寸線，此線即為第一層石材的安裝基準線。并在基準線上劃出石板就位線，每塊留1㎜縫隙（如設(shè)計要求拉開縫，則按設(shè)計規(guī)定要求留出縫隙）。3.6安裝石板銅絲順直后，將石板就位；石板上口外仰，手伸進石板背面，把石板下口銅絲綁扎在橫筋上。綁扎時不要太緊稍留余量，之后把石板豎起，綁石材上口銅絲，并用木楔子墊穩(wěn)，用靠尺檢查調(diào)整平整和垂直，將銅絲擰緊，依次向另一方進行。石板安裝一般應從中間部位向兩邊進行或從拐角部位開始，第一層安裝完畢用靠尺找垂直，水平尺找平，陰陽角用方尺規(guī)方。找完垂直、平整、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏嵌入石板縫，石膏硬化后，方可灌漿（如設(shè)計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好）。3.7灌漿灌漿料按1∶2.5（水泥∶砂）的比例調(diào)好，砂漿稠度一般為80-120㎜。用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，第一層灌注高度為150㎜；砂漿初凝后進行第二層灌漿，高度一般為200-300㎜，待初凝后再繼續(xù)灌漿；第三層灌漿至低于板上口50㎜處為止。灌漿過程中用橡皮錘輕輕敲擊石板以保證砂漿灌實，并每灌一遍即檢查石板是否移動；注意不要碰撞石板。3.8擦縫全部石板安裝完畢后，清除所用石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。四、質(zhì)量控制4.1外飾面板面層顏色不一主要是石材質(zhì)量較差，施工時沒有進行試拼和認真挑選。4.2接縫不平，高低差過大主要是基層處理不好，對板材質(zhì)量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分層灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，以致出現(xiàn)接縫不平、高低差過大。4.3空鼓，主要是灌漿不飽滿、不密實所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網(wǎng)阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀，一方面容易造成漏漿，或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；最后清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材振動空鼓；缺乏養(yǎng)護，脫水過早，也會產(chǎn)生空鼓等。4.4開裂，有的石材石質(zhì)較差，色紋多，當鑲貼部位不當，墻面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響，出現(xiàn)在色紋暗縫或其他隱傷等處，產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。鑲貼墻面、柱面時上下空隙較小，結(jié)構(gòu)受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應待墻、柱面等承重結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進行，尤其在頂部和底部，安裝板塊時應留有一定的縫隙，以防結(jié)構(gòu)壓縮，飾面石板直接承重被壓開裂。4.5線腳不直、縫格不勻、不直，主要是施工前沒有認真按照圖紙要求核對結(jié)構(gòu)施工的實際尺寸；以及分段分塊彈線不細、拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成的。

4.6嵌縫不細，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節(jié)點、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺以及挑檐與墻面等交接處,每步架完成后都要進行認真細致的檢查驗收。4.7墻面碰撞、污染，主要是由于塊材在搬運和操作過程中被砂漿等臟物污染，未及時清洗，或安裝后成品保護不好所致。應隨手擦凈，以免時間過長難以清洗造成板面污染。此外，還應防止酸堿類化學物品、有色液體等直接接觸石材表面，造成污染。五、成品保護5.1運輸石材的車輛必須有存放石材的架子，石材豎放，中間有柔性材料相隔，互不碰撞；車底墊好聚苯乙烯泡沫板。5.2每層石材施工作業(yè)面上要滿鋪腳手板并用彩條布與墻體相連，防止污染下層石板。5.3要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。5.4認真貫徹合理的施工順序，水、電、通風、設(shè)備安裝活應做在前面，防止損壞、污染石材飾面。5.5濕作業(yè)施工的石材工程在石材的結(jié)合層凝結(jié)前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動。5.6拆改架子和上料時，嚴禁碰撞石材表面。5.7已完工的石材應設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，應立即制止，并嚴肅處理。九.強化木地板安裝工藝及技術(shù)措施一、施工準備（一）材料１、面層材料（１）材質(zhì)：宜選用耐磨、紋理清晰、鎖扣結(jié)構(gòu)變形的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，其寬度、厚度應符合設(shè)計要求。（２）規(guī)格：符合設(shè)計要求.（３）拼縫：拼縫緊密，整體性能好美觀、牢固，故在施工中常用。２、基層材料（１）規(guī)格：專用地膜。二、作業(yè)條件１、施工程序：清理基層、彈線、鋪設(shè)專用地膜、鋪設(shè)面層板、安裝專用踢腳板、扣條、清理。２、施工要點：（１）防潮層一般用專用地膜。它的作用是防止潮氣侵入地面層，引起板面變形、腐蝕等。（２）基層要求平整、干燥、清潔。（３）鋪設(shè)面層板要求分包順著光線鋪設(shè)，接縫緊密，一次成活。（４）踢腳板的安裝要求平直、接縫緊密、平直。十.木質(zhì)門套扇施工方法和技術(shù)措施1、門窗制作施工工藝：1.1木材干燥：將木材、木方架起相互隔開至少30厘米以上，自然干燥達到設(shè)計和用戶要求的含水率，如設(shè)計無要求時，含水率控制不大于12％。1.2門芯機架制作；用木方條或用厚夾板開條制作，根據(jù)設(shè)計的尺寸開界材料在木條上不同方向隔距200mm用電鋸打1／2深坑，防止變形，并釘制成架。注意木料的交接處必須要求平整；邊框橫楞必須要同一平面上，校正固架時可用膠楔或膠加釘緊固。并在橫楞和上、下冒頭鉆兩個上的透氣孔。1.3壓門：根據(jù)設(shè)計尺寸開界底板，并用膠粘劑貼結(jié)于木架的兩面（必要可加適量的鐵釘釘于板面輔助貼結(jié)），把完成的多只木門門芯整齊地疊齊于平臺上，并于門垛頂均勻施加重物靜待正常氣溫一般3天以上。1.4貼飾面板：根據(jù)設(shè)汁的尺寸開界飾面板。并用粘膠劑粘結(jié)于木芯上疊齊些壓膠結(jié)（具體操作與壓門芯相同）待3天以上，粘結(jié)劑的涂刷必須均勻，不允許有離膠現(xiàn)象。1.5釘封口條，并修剪平整：將門扇邊四周尺寸縮減封邊厚度截齊后進行修刨，不允許有崩缺、倒棱等缺陷；封口條與扇邊用膠加釘接結(jié)合緊密：并用鑼機或光刨將封邊條刨平與木門板面修平；上、下冒頭的封邊條留透氣孔。2、安裝工藝流程：2.1彈線找規(guī)矩→決定門窗安裝位置→決定安裝高度→掩扇、門框安裝樣板→窗框、扇安裝→門框安裝→門扇安裝2.2安裝門窗框一般是塞樘子、或叫后塞口，即可在砌墻時預先按門窗尺寸留洞口，設(shè)其預留洞口應比門窗洞口大出50～60mm(每邊留25～30mm)。2.3安裝門窗框洞口側(cè)裝橫豎平行鋼預埋件，間距不大于500mm，按門窗框外尺寸用線錘和水平尺把預埋件校正。塞樘子時先將門窗框裝入洞內(nèi)校正，用木墊臨時固定，用線錘和水平尺校正，加螺釘必要拉線避免變形，無誤后用螺釘把門窗框固牢螺帽應入板0.3～0.5mm。2.4門扇安裝：2.4.1依照圖紙及設(shè)計要求確定開啟方向和使用小五金門鎖型號規(guī)格。2.4.2用尺量門套（框）內(nèi)、上、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后先塞入門套內(nèi)校對，如不合適再畫線進行修刨至合適為止。2.4.3門扇安裝后開啟易碰墻，為固定門扇位置應安裝閉門器。2.5小五金安裝2.5.1合頁鉸距門扇上下端宜取門高的1／l0，安裝后應開啟靈活。2.5.2小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替。應先用錘打入1／3深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先鉆2／3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.8倍。2.5.3門拉手及門鎖位應位于門扇中點以下，一般高地0.9至1.05米為宜。3、技術(shù)措施、質(zhì)量控制與檢驗措施：3.1粘貼和用釘子或螺釘固定的飾面板，表面應平整，牢固粘貼的飾面板不得脫層。3.1.1飾面板如用釘子固定，釘距為80～150毫米，釘長為25～30毫米，釘帽應進入板面0.5～1毫米，當飾面板釘完后，要檢查一遍的凸凹處、翹邊處，并將末沉的釘頭打進夾板中。3.1.2飾面板表面不得有污染、折裂、掉角或錘傷等缺陷，膠合板不得有刨透之處。3.1.3飾面板面根號涂刷清漆時，相鄰板面的木紋和顏色應近似。3.1.4門套安裝后應與墻面抹灰面相平，注意掌握好抹砂層的厚度。3.1.5門扇與門套間的縫隙應，哈當，安裝門扇時事先應量一下洞口的尺寸，計算縫隙寬度，安裝時心中有數(shù)，可以在安裝時以縫隙、標高及平水來調(diào)整，使之滿足各要求。3.1.6合頁鉸應平整，合頁鉸槽深淺應一致。安裝螺絲釘嚴禁一次釘入，釘入深度不得超過螺絲長度的1／3擰入深度不得小于2／3，擰時不得傾斜；同時應注意擰是螺絲數(shù)。4、質(zhì)量標準：4.1門扇加工所用的木材的樹種、材質(zhì)等級、含水率和防腐、防蟲、防火處理必須符合設(shè)計要求。4.2門扇的面層必須膠結(jié)牢固膠料品種符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.3門扇表面平整光潔、無痕、毛刺、錘印和缺棱、掉角。飾面板木紋、色澤應基本一致。4.4門扇起線順直、拼縫嚴密無膠跡。4.5門扇裝拼時的臺架應注意平整，堆放平穩(wěn)，墊木距離適當，以防門扇翹曲。4.6門扇移動時要特別小心，避免磨損表面。十一.全玻璃地彈門施工方法和技術(shù)措施一)施工準備1、材料：玻璃、萬能膠、玻璃膠、門扇上下橫檔、地彈簧、定位鎖、門拉手2、安裝固定部分的玻璃之前門框的不銹鋼板或其他飾面包覆安裝應完成，地面的裝飾應已經(jīng)完畢。3、活動玻璃門扇安裝前應先將地面上的地彈簧和門扇頂面橫梁上的定位銷安裝固定完畢，兩者必須同一裝軸線，安裝時應吊垂線檢查，做到準確無誤，地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷為同一中心線.二)施工常用機具玻璃吸盤、劃玻璃刀、細砂輪、水平尺、直尺、線墜、旋鑿、沖擊鉆、手電鉆。三)施工方法固定部分安裝(1)裁割玻璃厚玻璃的安裝尺寸，應從安裝位置的底部、中部和頂部進行測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中、下測得的尺寸一致，其玻璃寬度的裁割應比實測尺寸小2～3mm。玻璃板的高度方向裁割，應小于實測尺寸3～5mm。玻璃板裁割后，應將其四周作倒角處理，倒角寬度為2mm，如若在現(xiàn)場自行倒角，應手握細砂輪塊作緩慢細磨操作，防止崩角崩邊。(2)固定底托不銹鋼(或銅)飾面的木底托，可用木楔加釘?shù)姆椒ü潭ㄓ诘孛?，然后再用萬能膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上。如果是采用鋁合金方管，可用鋁角將其固定在框柱上，或用木螺釘固定于地面埋入的木楔上。(3)安裝玻璃板用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后進行玻璃就位。應先把玻璃板上邊插入門框底部的限位槽內(nèi)，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對口縫內(nèi)。板與框柱的對縫處等各縫隙處，均注膠密封。首先將玻璃膠開封后裝入打膠槍內(nèi)，即用膠槍的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部；然后一只手托住膠槍身，另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環(huán)地操作壓柄，將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速移動，使玻璃膠在縫隙處形成一條均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用棉布擦凈膠跡。在底托上固定玻璃板的方法為：在底托木方上釘木板條，距玻璃板面4mm左右；然后在木板條上涂刷萬能膠，將飾面不銹鋼板片粘卡在木方上。(4)注膠封口玻璃門固定部分的玻璃板就位以后，即在頂部限位槽處和底部的底托固定處，以及玻璃門上固定部分的玻璃板需要對接時，其對接縫應有2—3mm的寬度，玻璃板邊部要進行倒角處理。當玻璃塊留縫定位并安裝穩(wěn)固后，即將玻璃膠注入其對接的縫隙，用塑料片在玻璃板對縫的兩面把膠刮干，用布擦凈膠料殘跡。2．活動玻璃門扇安裝全玻璃活動門扇的結(jié)構(gòu)沒有門扇框，門扇的啟閉由地彈簧實現(xiàn)，地彈簧與門扇的上下金屬橫檔進行鉸接。(1)劃線在玻璃門扇的上下金屬橫檔內(nèi)劃線，按線固定轉(zhuǎn)動銷的銷孔板和地彈簧的轉(zhuǎn)動軸連接板。具體操作可參照地彈簧產(chǎn)品安裝說明。(2)確定門扇高度玻璃門扇的高度尺寸，在裁割玻璃板時應注意包括插入上下橫檔的安裝部分。一般情況下，玻璃高度尺寸應小于測量尺寸5mm左右，以便于安裝時進行定位調(diào)節(jié)。把上、下橫檔(多采用鏡面不銹鋼成型材料)分別裝在厚玻璃門扇上下兩端，并進行門扇高度的測量。如果門扇高度不足，即其上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值，可在上下橫檔內(nèi)加墊膠合板條進行調(diào)節(jié)(圖2-6-11)。如果門扇高度超過安裝尺寸，只能由專業(yè)玻璃工將門扇多余部分裁去。(3)固定上下橫檔門扇高度確定后，即可固定上下橫檔，在玻璃板與金屬橫檔內(nèi)的兩側(cè)空隙處，由兩邊同時插入小木條,輕敲