數(shù)控機(jī)床編程與操作作業(yè)指導(dǎo)書

數(shù)控機(jī)床編程與操作作業(yè)指導(dǎo)書TOC\o"1-2"\h\u31086第1章數(shù)控機(jī)床概述 3223921.1數(shù)控機(jī)床發(fā)展簡史 3271241.2數(shù)控機(jī)床的組成及分類 493151.3數(shù)控機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù) 430819第2章數(shù)控編程基礎(chǔ) 5101592.1數(shù)控編程的基本概念 5144182.2數(shù)控編程的方法與步驟 524332.3數(shù)控編程坐標(biāo)系 512443第3章數(shù)控機(jī)床操作基礎(chǔ) 5162633.1數(shù)控機(jī)床操作面板介紹 6188223.2數(shù)控機(jī)床的基本操作流程 6319883.3數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程 619801第4章常規(guī)數(shù)控編程指令 7162044.1準(zhǔn)備功能指令 757554.1.1初始化指令（G92） 7180564.1.2設(shè)定坐標(biāo)系指令（G54～G59） 780674.1.3設(shè)定刀具補(bǔ)償指令（G43、G44、G49） 7315794.1.4設(shè)定進(jìn)給率指令（G94、G95） 733084.1.5設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速指令（G50、G96、G97） 773274.2輔助功能指令 7177364.2.1主軸控制指令（M03、M04、M05、M07、M08、M09） 754284.2.2刀具選擇指令（T） 751584.2.3冷卻液控制指令（M07、M08、M09） 796934.2.4程序停止指令（M01、M02、M30） 8299574.3其他功能指令 8109614.3.1鏡像指令（G51、G50） 8202394.3.2倒角指令（G42、G41） 8171884.3.3循環(huán)指令（G73、G83、G84等） 8285224.3.4速度控制指令（G64、G61、G62、G63） 84151第5章數(shù)控車床編程與操作 8162315.1數(shù)控車床編程基礎(chǔ) 8137635.1.1數(shù)控車床編程概述 8237695.1.2數(shù)控車床編程坐標(biāo)系 8182505.1.3數(shù)控車床編程指令 8118545.1.4數(shù)控車床編程步驟 8301865.2數(shù)控車床編程實例 966705.2.1實例一：軸類零件加工 9107255.2.2實例二：套筒類零件加工 9322625.2.3實例三：復(fù)雜曲面加工 9198105.3數(shù)控車床操作要點 9143415.3.1數(shù)控車床操作前準(zhǔn)備 9312745.3.2數(shù)控車床操作步驟 9186835.3.3數(shù)控車床操作注意事項 926825.3.4數(shù)控車床日常維護(hù)與保養(yǎng) 913080第6章數(shù)控銑床編程與操作 9197356.1數(shù)控銑床編程基礎(chǔ) 9291846.1.1數(shù)控銑床概述 9243896.1.2數(shù)控銑床編程坐標(biāo)系 995776.1.3數(shù)控銑床編程指令 108586.1.4數(shù)控銑床編程格式 1025246.2數(shù)控銑床編程實例 10166426.2.1平面銑削編程實例 10308476.2.2型腔銑削編程實例 10175116.2.3曲面銑削編程實例 10117816.2.4螺旋銑削編程實例 10235166.3數(shù)控銑床操作要點 10230926.3.1數(shù)控銑床操作前準(zhǔn)備 10122316.3.2數(shù)控銑床操作步驟 10175796.3.3數(shù)控銑床操作注意事項 10283726.3.4數(shù)控銑床日常維護(hù)與保養(yǎng) 1030926第7章數(shù)控加工中心編程與操作 11145157.1數(shù)控加工中心編程基礎(chǔ) 11148407.1.1數(shù)控加工中心概述 1192117.1.2編程基本知識 11190527.1.3編程步驟 11245457.2數(shù)控加工中心編程實例 1188557.2.1實例一：平面銑削 11145647.2.2實例二：孔加工 11255087.3數(shù)控加工中心操作要點 11162867.3.1開機(jī)與關(guān)機(jī) 12264837.3.2機(jī)床操作 1229057.3.3加工操作 1285547.3.4安全操作 127709第8章數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程與操作 12242578.1數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程基礎(chǔ) 12241418.1.1數(shù)控電火花線切割機(jī)床概述 12108038.1.2編程語言的分類與特點 12312478.1.3編程參數(shù)設(shè)定 12302728.2數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程實例 13274108.2.1簡單零件編程實例 1326518.2.2復(fù)雜零件編程實例 13177798.2.3多軸聯(lián)動編程實例 13211838.3數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作要點 1348128.3.1操作前的準(zhǔn)備工作 13286128.3.2程序輸入與調(diào)試 13170728.3.3切割過程中的監(jiān)控與調(diào)整 1322738.3.4切割完成后的處理 13174468.3.5常見故障處理 1318625第9章數(shù)控機(jī)床的調(diào)試與維修 13143059.1數(shù)控機(jī)床的調(diào)試 13212779.1.1調(diào)試前的準(zhǔn)備 13269479.1.2數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試 14189949.1.3機(jī)床功能的調(diào)試 14277609.2數(shù)控機(jī)床的故障診斷與排除 14268889.2.1故障診斷方法 14291769.2.2故障排除步驟 1484329.3數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng) 1494469.3.1日常檢查 14235119.3.2定期維護(hù) 14200249.3.3注意事項 1521099第10章數(shù)控機(jī)床編程與操作綜合實訓(xùn) 15435310.1實訓(xùn)項目一：數(shù)控車床編程與操作 15719910.1.1實訓(xùn)目標(biāo) 152785510.1.2實訓(xùn)內(nèi)容 15424110.1.3實訓(xùn)步驟 152458410.2實訓(xùn)項目二：數(shù)控銑床編程與操作 15329610.2.1實訓(xùn)目標(biāo) 15469110.2.2實訓(xùn)內(nèi)容 15126610.2.3實訓(xùn)步驟 162850710.3實訓(xùn)項目三：數(shù)控加工中心編程與操作 161837010.3.1實訓(xùn)目標(biāo) 16725610.3.2實訓(xùn)內(nèi)容 162230610.3.3實訓(xùn)步驟 161825410.4實訓(xùn)項目四：數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程與操作 163036610.4.1實訓(xùn)目標(biāo) 16125210.4.2實訓(xùn)內(nèi)容 162927910.4.3實訓(xùn)步驟 17第1章數(shù)控機(jī)床概述1.1數(shù)控機(jī)床發(fā)展簡史數(shù)控機(jī)床（NumericalControlMachineTool）起源于20世紀(jì)40年代的美國，其發(fā)展歷經(jīng)了幾個重要階段。最初，數(shù)控技術(shù)主要用于坐標(biāo)鉆床和銑床，采用電子管作為數(shù)控裝置的核心部件。50年代，晶體管和集成電路的出現(xiàn)，數(shù)控機(jī)床的可靠性得到顯著提高。60年代至70年代，數(shù)控機(jī)床逐漸應(yīng)用于機(jī)械制造領(lǐng)域，其功能和精度得到進(jìn)一步提升。80年代以后，計算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展推動了數(shù)控機(jī)床的普及與進(jìn)步，使其在制造業(yè)中占據(jù)舉足輕重的地位。1.2數(shù)控機(jī)床的組成及分類數(shù)控機(jī)床主要由機(jī)床本體、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、測量反饋系統(tǒng)和輔助設(shè)備五部分組成。（1）機(jī)床本體：包括床身、立柱、橫梁、滑板、刀架等主要機(jī)械部件，以及主軸、進(jìn)給軸等傳動系統(tǒng)。（2）數(shù)控系統(tǒng)：是數(shù)控機(jī)床的核心部分，主要包括輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、可編程控制器（PLC）等。（3）伺服系統(tǒng)：將數(shù)控裝置的指令轉(zhuǎn)換為機(jī)床執(zhí)行部件的運(yùn)動，主要包括伺服電機(jī)、驅(qū)動器和放大器等。（4）測量反饋系統(tǒng)：實時監(jiān)測機(jī)床執(zhí)行部件的位置，將實際位置反饋給數(shù)控裝置，實現(xiàn)機(jī)床的精確控制。（5）輔助設(shè)備：包括液壓、氣動、冷卻、潤滑等輔助系統(tǒng)，以保證機(jī)床正常運(yùn)行。數(shù)控機(jī)床按照控制軸數(shù)、加工方式和功能可分為以下幾類：（1）按控制軸數(shù)分為：數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床等。（2）按加工方式分為：數(shù)控加工中心、數(shù)控磨床、數(shù)控電火花加工機(jī)床等。（3）按功能分為：普通數(shù)控機(jī)床、加工中心、車削中心、鏜銑加工中心等。1.3數(shù)控機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)數(shù)控機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)是評價機(jī)床功能的重要指標(biāo)，主要包括以下幾方面：（1）加工精度：包括定位精度、重復(fù)定位精度和加工精度。（2）加工范圍：包括機(jī)床的工作臺尺寸、主軸行程、刀具長度和直徑等。（3）切削速度和進(jìn)給速度：影響加工效率和表面質(zhì)量。（4）主軸轉(zhuǎn)速和功率：決定機(jī)床的加工能力和適用范圍。（5）數(shù)控系統(tǒng)：包括系統(tǒng)類型、控制軸數(shù)、插補(bǔ)方式、分辨率等。（6）可靠性：包括平均無故障時間（MTBF）和平均維修時間（MTTR）等指標(biāo)。（7）自動化程度：如自動換刀、工件交換、在線檢測等功能。第2章數(shù)控編程基礎(chǔ)2.1數(shù)控編程的基本概念數(shù)控編程是指將零件的加工過程、加工參數(shù)和工藝要求，按照一定的格式和規(guī)則編寫成數(shù)控機(jī)床能夠識別和執(zhí)行的程序的過程。數(shù)控編程是實現(xiàn)數(shù)控機(jī)床自動化加工的基礎(chǔ)，它包括手工編程和計算機(jī)輔助編程兩種方式。數(shù)控編程主要涉及編程語言、編程指令、程序格式等方面。2.2數(shù)控編程的方法與步驟數(shù)控編程的方法主要包括以下幾種：（1）手工編程：根據(jù)零件圖樣、加工工藝和機(jī)床功能，手工編寫數(shù)控程序。（2）計算機(jī)輔助編程：利用計算機(jī)及其軟件，如CAD/CAM系統(tǒng)，進(jìn)行數(shù)控編程。數(shù)控編程的步驟如下：（1）分析零件圖樣，確定加工工藝。（2）選擇合適的數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床。（3）確定刀具、夾具等工藝裝備。（4）根據(jù)加工要求，編寫數(shù)控程序。（5）輸入數(shù)控程序，進(jìn)行模擬加工。（6）優(yōu)化程序，直至滿足加工要求。2.3數(shù)控編程坐標(biāo)系數(shù)控編程坐標(biāo)系是描述零件加工過程中刀具與工件相對位置關(guān)系的參考系。數(shù)控編程坐標(biāo)系通常分為以下幾種：（1）機(jī)床坐標(biāo)系：以機(jī)床為基準(zhǔn)，固定在機(jī)床上，用于描述機(jī)床的運(yùn)動。（2）工件坐標(biāo)系：以工件為基準(zhǔn)，固定在工件上，用于描述工件的位置。（3）刀具坐標(biāo)系：以刀具為基準(zhǔn)，固定在刀具上，用于描述刀具的位置。（4）局部坐標(biāo)系：在加工過程中，為了方便編程和描述，可設(shè)立局部坐標(biāo)系。在數(shù)控編程過程中，正確選擇和設(shè)置坐標(biāo)系，對于保證加工精度和提高加工效率具有重要意義。第3章數(shù)控機(jī)床操作基礎(chǔ)3.1數(shù)控機(jī)床操作面板介紹數(shù)控機(jī)床操作面板是操作者與數(shù)控機(jī)床進(jìn)行交互的主要界面，其主要包括以下幾部分：（1）電源開關(guān)：用于控制數(shù)控機(jī)床的總電源。（2）急停按鈕：在緊急情況下立即停止機(jī)床的所有動作。（3）模式選擇開關(guān)：用于選擇手動、自動、回零等模式。（4）方向鍵：用于手動控制機(jī)床各軸的運(yùn)動方向。（5）倍率開關(guān)：用于調(diào)整手動進(jìn)給的速度。（6）功能鍵：實現(xiàn)各種功能操作，如程序啟動、暫停、停止等。（7）顯示屏：顯示機(jī)床的狀態(tài)、程序信息、報警信息等。（8）鍵盤：用于輸入、修改程序和數(shù)據(jù)。（9）手輪：手動模式下，用于精確控制機(jī)床軸的運(yùn)動。3.2數(shù)控機(jī)床的基本操作流程（1）開機(jī)：打開電源開關(guān)，啟動數(shù)控機(jī)床。（2）回零：將機(jī)床各軸回到參考點，保證機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)與程序坐標(biāo)系統(tǒng)一致。（3）模式選擇：根據(jù)加工需求，選擇手動或自動模式。（4）程序輸入：將編寫好的加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。（5）參數(shù)設(shè)置：設(shè)置機(jī)床、刀具、工件等參數(shù)。（6）對刀：調(diào)整刀具與工件之間的相對位置。（7）程序啟動：啟動加工程序，開始加工。（8）加工監(jiān)控：實時觀察機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)、工件加工質(zhì)量，發(fā)覺問題及時處理。（9）程序結(jié)束：加工完成后，關(guān)閉程序，停止機(jī)床。（10）關(guān)機(jī)：關(guān)閉電源，結(jié)束操作。3.3數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程（1）操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉數(shù)控機(jī)床的功能、結(jié)構(gòu)和操作方法。（2）操作者應(yīng)穿戴合適的勞動保護(hù)用品，如防塵口罩、耳塞、眼鏡等。（3）開機(jī)前檢查機(jī)床各部分是否正常，確認(rèn)無異常情況后，方可啟動機(jī)床。（4）操作過程中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動部件，避免發(fā)生人身傷害。（5）嚴(yán)禁在機(jī)床運(yùn)行過程中更換刀具、調(diào)整工件等。（6）遵守機(jī)床的操作規(guī)程，不得超負(fù)荷、超速度運(yùn)行機(jī)床。（7）保持工作場地整潔，及時清理切屑、油污等。（8）發(fā)覺機(jī)床故障或異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，報告維修人員進(jìn)行處理。（9）操作結(jié)束后，關(guān)閉機(jī)床電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班工作。第4章常規(guī)數(shù)控編程指令4.1準(zhǔn)備功能指令準(zhǔn)備功能指令是數(shù)控編程中的基礎(chǔ)指令，主要用于定義數(shù)控機(jī)床加工前的準(zhǔn)備工作。以下為常見的準(zhǔn)備功能指令：4.1.1初始化指令（G92）用于設(shè)置坐標(biāo)系的原點，使機(jī)床在加工前回到初始位置。4.1.2設(shè)定坐標(biāo)系指令（G54～G59）設(shè)定工件坐標(biāo)系，便于編程和加工過程中對工件位置進(jìn)行定位。4.1.3設(shè)定刀具補(bǔ)償指令（G43、G44、G49）用于設(shè)置刀具長度和半徑補(bǔ)償，提高加工精度。4.1.4設(shè)定進(jìn)給率指令（G94、G95）設(shè)置機(jī)床在加工過程中的進(jìn)給速度，包括每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給。4.1.5設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速指令（G50、G96、G97）用于設(shè)置主軸的轉(zhuǎn)速，以滿足不同加工要求。4.2輔助功能指令輔助功能指令主要用于控制機(jī)床的輔助動作，如啟動、停止主軸、換刀等。以下為常見的輔助功能指令：4.2.1主軸控制指令（M03、M04、M05、M07、M08、M09）控制主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止以及切削液的開關(guān)。4.2.2刀具選擇指令（T）用于選擇和切換加工過程中所需的刀具。4.2.3冷卻液控制指令（M07、M08、M09）控制冷卻液的開關(guān)，以保證加工過程中的冷卻和潤滑。4.2.4程序停止指令（M01、M02、M30）用于暫時停止程序執(zhí)行，以便于操作者進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、換刀等操作。4.3其他功能指令其他功能指令包括用于特定加工操作或機(jī)床控制的指令，如下：4.3.1鏡像指令（G51、G50）實現(xiàn)加工路徑的鏡像，便于加工對稱形狀的工件。4.3.2倒角指令（G42、G41）用于設(shè)置倒角加工，提高工件加工質(zhì)量。4.3.3循環(huán)指令（G73、G83、G84等）實現(xiàn)特定加工循環(huán)，如鉆孔、攻絲等。4.3.4速度控制指令（G64、G61、G62、G63）用于設(shè)置機(jī)床在加工過程中的運(yùn)動速度和精度控制。通過掌握以上常規(guī)數(shù)控編程指令，操作者可以高效、精確地完成數(shù)控機(jī)床的編程與操作。第5章數(shù)控車床編程與操作5.1數(shù)控車床編程基礎(chǔ)5.1.1數(shù)控車床編程概述數(shù)控車床編程是指根據(jù)加工零件的形狀、尺寸、工藝要求及所用刀具等條件，編制出一系列指令代碼，以控制數(shù)控車床完成零件加工的過程。數(shù)控編程是實現(xiàn)數(shù)控加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。5.1.2數(shù)控車床編程坐標(biāo)系介紹數(shù)控車床編程所采用的坐標(biāo)系，包括機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系和刀具坐標(biāo)系。闡述各坐標(biāo)系之間的相互關(guān)系及轉(zhuǎn)換方法。5.1.3數(shù)控車床編程指令介紹數(shù)控車床編程中常用的指令，包括：G指令、M指令、T指令、S指令、F指令等。詳細(xì)解釋各指令的功能和使用方法。5.1.4數(shù)控車床編程步驟概述數(shù)控車床編程的基本步驟，包括：分析加工零件、確定加工工藝、選擇刀具、編寫程序、模擬驗證和實車加工。5.2數(shù)控車床編程實例5.2.1實例一：軸類零件加工以一個軸類零件為例，詳細(xì)闡述編程過程，包括加工工藝分析、刀具選擇、程序編寫等。5.2.2實例二：套筒類零件加工以一個套筒類零件為例，介紹其編程過程，重點講解內(nèi)孔加工、螺紋加工等工藝。5.2.3實例三：復(fù)雜曲面加工以一個復(fù)雜曲面零件為例，分析其加工難點，介紹編程技巧及加工策略。5.3數(shù)控車床操作要點5.3.1數(shù)控車床操作前準(zhǔn)備介紹操作前需進(jìn)行的準(zhǔn)備工作，包括：檢查機(jī)床狀態(tài)、檢查刀具、檢查程序、設(shè)定加工參數(shù)等。5.3.2數(shù)控車床操作步驟詳細(xì)闡述數(shù)控車床操作的基本步驟，包括：開機(jī)、回零、對刀、設(shè)定坐標(biāo)系、啟動程序、監(jiān)控加工、停車等。5.3.3數(shù)控車床操作注意事項列舉操作過程中需注意的事項，如：避免碰撞、防止刀具損壞、保證加工安全等。5.3.4數(shù)控車床日常維護(hù)與保養(yǎng)介紹數(shù)控車床的日常維護(hù)與保養(yǎng)方法，以保證機(jī)床功能穩(wěn)定，延長機(jī)床使用壽命。第6章數(shù)控銑床編程與操作6.1數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)6.1.1數(shù)控銑床概述數(shù)控銑床是一種采用數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制的銑削加工機(jī)床，具有高效率、高精度和自動化程度等特點。本章主要介紹數(shù)控銑床的編程方法與操作技巧。6.1.2數(shù)控銑床編程坐標(biāo)系數(shù)控銑床編程坐標(biāo)系包括機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系和刀具坐標(biāo)系。了解和掌握這些坐標(biāo)系的概念及其相互關(guān)系，是編寫數(shù)控程序的基礎(chǔ)。6.1.3數(shù)控銑床編程指令介紹數(shù)控銑床編程中常用的指令，包括G代碼、M代碼、T代碼等，以及它們的功能和用法。6.1.4數(shù)控銑床編程格式介紹數(shù)控銑床編程的格式，包括程序頭、程序主體和程序尾，以及各部分的內(nèi)容和編寫要求。6.2數(shù)控銑床編程實例6.2.1平面銑削編程實例以一個簡單的平面銑削為例，介紹從工件裝夾、刀具選擇到編寫數(shù)控程序的全過程。6.2.2型腔銑削編程實例以一個型腔銑削為例，介紹型腔銑削編程的方法和注意事項。6.2.3曲面銑削編程實例以一個曲面銑削為例，介紹曲面銑削編程的技巧，包括刀具路徑規(guī)劃、切削參數(shù)設(shè)置等。6.2.4螺旋銑削編程實例以一個螺旋銑削為例，介紹螺旋銑削編程的方法，重點講解螺旋銑削的刀具路徑和參數(shù)設(shè)置。6.3數(shù)控銑床操作要點6.3.1數(shù)控銑床操作前準(zhǔn)備操作前準(zhǔn)備包括了解機(jī)床功能、檢查機(jī)床狀態(tài)、熟悉數(shù)控程序和工件裝夾等。6.3.2數(shù)控銑床操作步驟詳細(xì)介紹數(shù)控銑床操作的步驟，包括開機(jī)關(guān)機(jī)、回零、對刀、設(shè)置參數(shù)、啟動程序等。6.3.3數(shù)控銑床操作注意事項介紹操作數(shù)控銑床時需注意的安全事項、工藝要求等，以保證加工質(zhì)量和操作安全。6.3.4數(shù)控銑床日常維護(hù)與保養(yǎng)介紹數(shù)控銑床的日常維護(hù)與保養(yǎng)方法，以保證機(jī)床功能和延長使用壽命。第7章數(shù)控加工中心編程與操作7.1數(shù)控加工中心編程基礎(chǔ)7.1.1數(shù)控加工中心概述數(shù)控加工中心是一種高效率、高精度的自動化機(jī)床，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域。本章主要介紹數(shù)控加工中心的編程與操作。7.1.2編程基本知識（1）編程語言：數(shù)控編程語言主要包括G代碼和M代碼。（2）坐標(biāo)系：數(shù)控加工中心采用右手坐標(biāo)系，包括機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系和刀具坐標(biāo)系。（3）編程格式：主要包括線性插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、螺旋插補(bǔ)等。7.1.3編程步驟（1）分析加工工藝：根據(jù)工件圖紙和加工要求，確定加工順序、加工路徑和加工參數(shù)。（2）編寫程序：根據(jù)加工工藝，編寫數(shù)控程序。（3）輸入程序：將編寫好的數(shù)控程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。（4）程序校驗：對輸入的程序進(jìn)行校驗，保證無誤。7.2數(shù)控加工中心編程實例7.2.1實例一：平面銑削（1）加工工藝分析：確定加工順序、加工路徑和加工參數(shù)。（2）編寫程序：根據(jù)加工工藝，編寫平面銑削程序。（3）輸入程序：將編寫好的程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。（4）操作步驟：啟動機(jī)床，進(jìn)行平面銑削操作。7.2.2實例二：孔加工（1）加工工藝分析：確定加工順序、加工路徑和加工參數(shù)。（2）編寫程序：根據(jù)加工工藝，編寫孔加工程序。（3）輸入程序：將編寫好的程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。（4）操作步驟：啟動機(jī)床，進(jìn)行孔加工操作。7.3數(shù)控加工中心操作要點7.3.1開機(jī)與關(guān)機(jī)（1）開機(jī)：接通電源，啟動數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)行機(jī)床自檢。（2）關(guān)機(jī)：完成加工任務(wù)后，按照正確步驟關(guān)閉機(jī)床。7.3.2機(jī)床操作（1）調(diào)整機(jī)床：根據(jù)工件加工要求，調(diào)整機(jī)床坐標(biāo)系、刀具坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。（2）裝夾工件：將工件裝夾在機(jī)床工作臺上，并保證工件定位準(zhǔn)確。（3）刀具選擇與安裝：選擇合適的刀具，并將其安裝在刀庫中。7.3.3加工操作（1）程序輸入與校驗：將編寫好的數(shù)控程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，并進(jìn)行校驗。（2）啟動機(jī)床：啟動主軸、進(jìn)給等機(jī)床部件，進(jìn)行加工。（3）監(jiān)控加工：在加工過程中，實時監(jiān)控機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，保證加工質(zhì)量。7.3.4安全操作（1）遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照機(jī)床操作規(guī)程進(jìn)行操作，保證人身和設(shè)備安全。（2）應(yīng)急處理：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，停止機(jī)床運(yùn)行。（3）定期維護(hù)：定期對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證機(jī)床功能穩(wěn)定。第8章數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程與操作8.1數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程基礎(chǔ)8.1.1數(shù)控電火花線切割機(jī)床概述本節(jié)主要介紹數(shù)控電火花線切割機(jī)床的組成、工作原理及其分類，使讀者對數(shù)控電火花線切割機(jī)床有一個基本的了解。8.1.2編程語言的分類與特點本節(jié)詳細(xì)講解數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程語言的分類，包括ISO代碼、EIA代碼等，并分析各自的特點。8.1.3編程參數(shù)設(shè)定介紹數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程過程中的主要參數(shù)，包括切割速度、切割深度、脈沖寬度、脈沖間隔等，以及如何進(jìn)行合理的參數(shù)設(shè)定。8.2數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程實例8.2.1簡單零件編程實例通過一個簡單的零件，演示數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程的全過程，包括繪制圖形、設(shè)定參數(shù)、編寫程序等。8.2.2復(fù)雜零件編程實例以一個具有代表性的復(fù)雜零件為例，講解在編程過程中如何處理復(fù)雜的輪廓、孔位等元素。8.2.3多軸聯(lián)動編程實例介紹多軸聯(lián)動數(shù)控電火花線切割機(jī)床的編程方法，并以實例進(jìn)行演示。8.3數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作要點8.3.1操作前的準(zhǔn)備工作本節(jié)介紹操作數(shù)控電火花線切割機(jī)床前需要進(jìn)行的準(zhǔn)備工作，包括設(shè)備檢查、工件安裝、電極絲安裝等。8.3.2程序輸入與調(diào)試介紹如何將編寫好的程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，并進(jìn)行調(diào)試，保證切割過程的順利進(jìn)行。8.3.3切割過程中的監(jiān)控與調(diào)整詳細(xì)講解在切割過程中，如何對切割速度、切割深度等參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控與調(diào)整，以保證切割質(zhì)量。8.3.4切割完成后的處理介紹切割完成后，如何對工件進(jìn)行拆卸、清理和檢查，以及設(shè)備維護(hù)的相關(guān)注意事項。8.3.5常見故障處理列舉數(shù)控電火花線切割機(jī)床在操作過程中可能出現(xiàn)的常見故障，并給出相應(yīng)的處理方法。第9章數(shù)控機(jī)床的調(diào)試與維修9.1數(shù)控機(jī)床的調(diào)試9.1.1調(diào)試前的準(zhǔn)備在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床調(diào)試前，需保證機(jī)床及其附屬設(shè)備已安裝完畢，且符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范。同時檢查調(diào)試所需的工具、儀器及資料是否齊全。9.1.2數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試（1）檢查數(shù)控系統(tǒng)硬件連接是否正確，確認(rèn)無誤后通電檢查；（2）對數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，包括機(jī)床參數(shù)、坐標(biāo)系參數(shù)、伺服參數(shù)等；（3）進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)軟件的安裝與調(diào)試，保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。9.1.3機(jī)床功能的調(diào)試（1）檢查機(jī)床各項功能是否正常，如自動換刀、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等；（2）對機(jī)床進(jìn)行回零、參考點設(shè)置及各軸的運(yùn)動調(diào)試，保證運(yùn)動平穩(wěn)；（3）進(jìn)行機(jī)床各項安全保護(hù)功能的調(diào)試，保證機(jī)床運(yùn)行安全。9.2數(shù)控機(jī)床的故障診斷與排除9.2.1故障診斷方法（1）觀察法：觀察故障現(xiàn)象，分析可能的故障原因；（2）詢問法：向操作者了解故障發(fā)生前后的情況，獲取相關(guān)信息；（3）測量法：利用檢測儀器對故障部位進(jìn)行檢測，找出故障原因；（4）替換法：更換可疑的元器件或部件，判斷故障是否消除。9.2.2故障排除步驟（1）確定故障范圍，縮小故障排查范圍；（2）分析故障原因，制定排查計劃；（3）按照排查計劃，逐步排查故障；（4）找到故障原因后，進(jìn)行相應(yīng)的維修或更換；（5）驗證故障是否排除，保證機(jī)床恢復(fù)正常運(yùn)行。9.3數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)9.3.1日常檢查（1）檢查機(jī)床外觀，保持機(jī)床清潔；（2）檢查機(jī)床各部件連接是否牢固，潤滑是否良好；（3）檢查機(jī)床電氣系統(tǒng)，保證電氣設(shè)備運(yùn)行正常；（4）檢查機(jī)床液壓、氣動系統(tǒng)，保證壓力正常，無泄漏。9.3.2定期維護(hù)（1）定期更換機(jī)床潤滑油，保證機(jī)床運(yùn)行順暢；（2）定期對機(jī)床進(jìn)行精度檢查，保證加工精度；（3）定期對數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行備份，防止數(shù)據(jù)丟失；（4）定期對機(jī)床進(jìn)行大修，延長機(jī)床使用壽命。9.3.3注意事項（1）遵循機(jī)床操作規(guī)程，防止機(jī)床因誤操作而