燃氣管道施工工藝

鋼質(zhì)燃氣管道施工工藝1.1適用范圍適用于供氣壓力不大于300kPa的市政燃氣輸配工程室外埋地鋼質(zhì)燃氣管道工程的施工。1.2施工準備1.2.1技術準備1.施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及交底工作。2。施工測量完成施工交接樁、復測工作，并進行護樁及加密點布置。3.原材料和半成品檢驗試驗：管節(jié)、閥門的進場試驗已完成.1。2.2材料要求1。鋼管：鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級應符合設計規(guī)定,應有出廠合格證,表面應無顯著銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷，不得有超過壁厚負偏差的凹陷和機械損傷。鋼管材質(zhì)指標符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB／T3092）、《輸送流體用無縫鋼管》(GB／T8163)或《承壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》（SY／T5036)的規(guī)定。2。管件:彎頭、三通、封頭宜采用成品件，應具有制造廠的合格證明書.熱彎彎管應符合《鋼制彎管》（SY52537)標準、三通應符合《鋼制對焊無縫管件》（GB12459）、封頭應符合《鋼制壓力容器》(GB150)的規(guī)定。管件與管道母材材質(zhì)應相同或相近.管道附件不得采用螺旋縫埋弧焊鋼管制作，嚴禁采用鑄鐵制作.3。焊條、焊絲：應有出廠合格證。焊條的化學成分、機械強度應與管道母材相同且匹配,兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《碳素鋼焊條》(GB／T5117)、《低合金鋼焊條》（GB／T5118）的規(guī)定，焊條應干燥。4。閥門、波形管：閥門規(guī)格型號必須符合設計要求，安裝前應先進行檢驗，出廠產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗證明書和安裝說明書等有關技術資料齊全.5.螺栓、螺母:應有出廠合格證，螺栓螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。6。法蘭：應有出廠合格證，法蘭盤密封面及密封墊片,應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。7.防腐材料(1)鋼質(zhì)管道外防腐有擠壓聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層.按普通級和加強級基本結(jié)構(gòu)應符合表1-55的規(guī)定。（2)防腐層各種原材料均應有出廠質(zhì)量證明書及檢驗報告、使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。（3)防腐層各種原材料應包裝完好,按廠家說明書的要求存放。在使用前均應由通過國家計量認證的檢驗機構(gòu)按國家現(xiàn)行標準《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術標準》（SY／T0413)的有關規(guī)定進行檢測,性能達不到規(guī)定要求的不能使用。1。2。3機具設備1.設備：根據(jù)埋設管線直徑大小，選擇滿足施工要求的起重機、挖掘機、鏟車、運輸車輛、蛙式打夯機、切割機、發(fā)電機、空壓機、電焊機、氬氣瓶、焊炬、角向磨光機、烘干機、焊接保溫桶、對口器、倒鏈、千斤頂、吊具、電火花檢測儀、無損探傷儀、電動鋼絲刷、風鎬、空壓機、全站儀、水準儀等。2。工具：盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、手錘、氣焊、焊縫檢測尺、鋼刷、夜間交通警示燈等.1.2.4作業(yè)條件1。施工便橋經(jīng)有關主管部門批準，地下管線和其他設施物探和坑探調(diào)查清楚，地上、地下管線設施拆遷或加固措施已完成。2?，F(xiàn)場條件:現(xiàn)場“三通一平"已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。3.施工技術方案已完成審批手續(xù)。1.3施工工藝1。3.1工藝流程測量放線→土方開挖→管內(nèi)外清掃及檢查外防腐→排管及挖工作坑→下管→管道試焊→管道對口→管道焊接→管道附件安裝→固定口絕緣防腐→強度試驗及嚴密性試驗→溝槽回填→管道通球吹掃→竣工驗收1。3.2操作工藝1.測量放線根據(jù)設計圖紙和交接樁測量資料，測設管道中線和高程控制樁,并放出基坑開挖上口線。具體操作方法參照由測量隊制訂的市政工程施工測量專項方案執(zhí)行。2.土方開挖土方開挖參照“管線基坑明挖土方"施工。3。管內(nèi)外清掃及檢查外防腐(1)管內(nèi)外清掃：首先對管材進行檢驗，管材檢驗可采用錘敲和外觀檢查,對裂紋、砂眼和有異常聲音的管道，不得使用.對合格的管材，先將管內(nèi)雜物清除，然后用清理工具在兩端來回拖動，將管內(nèi)清掃干凈，再用鋼刷把接口的兩端刷出金屬本色，并擦干凈。（2)管道外防腐檢查1）先用目測觀察外防腐是否有破損，然后用火花檢測儀(檢漏電壓為15kV）檢查有無漏點,發(fā)現(xiàn)漏處宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片修補.2)補傷片的性能應達到收縮套(帶)的規(guī)定，補傷片對聚乙烯的剝離強度應不低于35N／cm。3）補傷處應進行外觀、漏點及粘力等逐個檢查。4)每根管預留端頭形成的裸露表面應涂刷硅酸鋅涂料或無機可焊涂料，防止銹蝕。4。排管及挖工作坑（1）排管：鋼管下溝前，用彩條布將檢查合格的管道兩端封好。在溝邊把管道按型號和規(guī)格排好。排管時，鋼管的縱向焊縫應位于中心垂線上半圓45°左右.管件連接處和閥門位置的短節(jié)管不宜小于管子的直徑，且不得小于200mm。（2）挖工作坑：管子排列后，在鋼管焊接固定口處，挖好工作坑，工作坑尺寸可參見表1—56和圖1—25、圖1-26。5.下管（1)采用吊車配合下管時，嚴禁將管子沿槽幫滾放，吊管用軟質(zhì)吊帶，防止損壞防腐層。吊點最大間距不得超過8m。（2）管溝尺寸應符合設計要求，溝底應平整，無碎石、磚塊等硬物。溝底為硬層時，應鋪墊細軟土，墊層厚度應符合有關管道施工標準的規(guī)定。6.管道試焊焊接前應通過試焊確定焊接材料和設備的性能、對口間隙、焊條直徑、焊接層數(shù)、焊接電流、加強面寬度及高度等參數(shù)，作為指導施工的工藝方法.7.管道對口（1）管道坡口：管道對口前采用氣割與手提電動坡口機相結(jié)合打坡口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙應符合設計規(guī)定,如設計無規(guī)定，應符合表1—57的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊.打坡口后及時清理表面的氧化皮等雜物。(2)對口前將管口以外100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷.檢查管內(nèi)有無污物并及時清理干凈.（3）直管段接口的折角不得大于22。5°。如超過22.5°應采用機制彎頭，彎曲半徑不小于3.5D(D為管子的直徑）。(4）采用倒鏈找正、對口器進行固定對口，不得強力對口.縱向焊縫應錯開，錯開的間距應大于100mm，且應放在中心垂線上半圓45°左右.內(nèi)壁應平齊，其錯邊量應小于或等于0.2倍壁厚且不大于2mm。對口間隙應符合表1—59的規(guī)定.（5）點焊：管口對好后應立即進行點焊，點焊的焊條或焊絲應與接口焊接相同，點焊的厚度應與第一層焊接厚度相近且必須焊透。鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；點焊完畢方可拆掉對口器，點焊的長度和點數(shù)見表1—58.(6)對口完成后及時進行編號,當天對好的口必須焊接完畢。8。管道焊接按照試焊確定的工藝方法進行焊接，一般采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面，DN700mm以下鋼管采用單面焊、雙面成型的方法。焊接層數(shù)應根據(jù)鋼管壁厚和坡口形式確定，壁厚在5mm以下帶坡口的接口焊接層數(shù)不得少于兩層。(1)焊條:氬弧焊的焊絲和手工電弧焊的焊條應與母材材質(zhì)相匹配，焊條(絲)的直徑應根據(jù)管道壁厚和接口形式選擇。受潮生銹、掉皮的焊條(絲)不得使用。焊條在使用前應進行烘干，烘干后裝入保溫筒進行保溫儲存。(2）分層施焊:第一層用氬弧焊焊接,焊接時必須均勻焊透，并不得燒穿,其厚度不應超過焊絲的直徑。以后各層用手工電弧焊進行焊接,焊接時應將上一層的藥皮、焊渣及金屬飛濺物清理干凈，經(jīng)外觀檢查合格后，才能進行焊接。焊接時各層引弧點和熄弧點均應錯開20mm以上,并不得在焊道以外的管道上引弧。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0。8～1。2倍。(3）每道焊縫焊完后，應清除焊渣，并進行外觀檢查，如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷，應將焊接缺陷鏟除重新補焊。9。管道附件安裝(1)各類閥門安裝要點：閥門安裝位置應符合設計要求。閥門在安裝過程中不得使閥體承受意外應力.（2）法蘭安裝:遇有閥門等設備地段管道可用平焊鋼法蘭盤連接,法蘭盤與管道裝配時,管子穿入法蘭，管子端面與法蘭的密封面留出3mm，先焊內(nèi)口，后焊外口，法蘭內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭的密封面。（3）波形管安裝1)嚴格按照設計圖紙，選擇合適的產(chǎn)品。2）嚴格按照產(chǎn)品說明書進行安裝。3）波紋管安裝在閥門的后面(按氣流方向）。4)波紋管安裝應根據(jù)補償零點溫度定位，根據(jù)設計要求進行預拉伸或壓縮.5）波紋管預拉(預壓)后,要用螺栓做臨時定位.安裝完畢后應將定位螺栓松開.10.固定口的絕緣防腐（1）表面預處理1）在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物。并對鋼管預熱后進行表面預處理，鋼管預熱溫度為40℃～60℃。表面預處理質(zhì)量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB／T8923）中規(guī)定的Sa等級的要求，錨紋深度達到50～752）表面預處理后，應將鋼管表面附著的灰塵及腐料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面預處理過的鋼管應在4h內(nèi)進行涂敷，超過4h或鋼管表面返銹時，應重新進行表面預處理。（2）固定口外防腐1）應用無污染的熱源將固定口加熱至合適的涂敷溫度。2）環(huán)氧粉末涂料應均勻地涂敷到鋼管表面。3）膠粘劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進行.4)聚乙烯層涂敷時，應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實，不得損傷聚乙烯層表面，焊縫兩側(cè)不應出現(xiàn)空洞。5）聚乙烯層涂敷后,應用水冷卻至鋼管溫度不高于60℃6)固定口可采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶）,也可采用環(huán)氧樹脂輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶)三層結(jié)構(gòu)。①固定口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。②按熱收縮套（帶)產(chǎn)品說明書的要求對固定口進行預熱并進行補口施工.③熱收縮套(帶）與聚乙烯層搭接寬度應不小于100mm；采用熱收縮帶時，應采用固定片固定，周間搭接寬度應不小于80mm。7）管件防腐的等級及性能應不低于固定口部位防腐層的要求。8)固定口質(zhì)量應按國家現(xiàn)行標準《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術標準》（SY／T0413)的有關規(guī)定逐個檢驗外觀、漏點及粘結(jié)力等三項內(nèi)容。11.強度試驗及嚴密性試驗（1）強度試驗1）試驗介質(zhì):管道強度試驗采用空氣壓縮機加壓方式，強度試驗介質(zhì)為壓縮空氣.2)試驗準備：試壓時采用量程不大于試驗壓力的2倍、精度不低于0.4級的彈簧壓力表進行觀測。試驗閥門采用1.6MPa球閥。管道端頭焊堵板，并應經(jīng)過計算，確保試壓安全.3）試驗壓力:強度試驗壓力為設計壓力的1。5倍，且中低壓鋼管試驗壓力不得低于300kPa，次高壓鋼管試驗壓力不低于450kPa。4)試驗過程:進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，應進行初檢，對管線焊口、打壓設備、壓力表、閥門連接處用肥皂水檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力,然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應少于30min，無壓力降為合格。(2）嚴密性試驗1)試驗條件:管線球閥及附件全部安裝完成，保證管頂上至少覆蓋土層為500mm,待管道內(nèi)空氣溫度與周圍土壤溫度一致(一般約6~12h)，并在強度試驗合格后，進行嚴密性試驗。2）嚴密性試驗壓力次高壓燃氣管道,試驗壓力為300kPa(相當于3kg／cm2），中低壓燃氣管道（管道輸送壓力P≤150kPa時，試驗壓力為100kPa相當于1kg／cm2）。試驗介質(zhì)為壓縮空氣，壓力計采用2塊不低于0.4級的彈簧壓力表，最后以輸配公司提供的電腦自動壓降記錄電子表為準，記錄24h，每小時記錄一次壓力讀數(shù)及地溫、大氣壓的變化及試驗情況。壓力降必須符合《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ33）標準的規(guī)定。12。溝槽回填(1）回填前應具備的條件1）回填時清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物.2）氣壓試驗前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于0.5m，氣壓試驗合格后，及時回填其余部分。3）管道回填后，應全線進行地面檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點應進行修補.(2)土方回填：應用中、細砂或細粒土進行胸腔回填.兩側(cè)同時進行，不得直接扔在管道上.溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工填土，超過管頂500mm以上采用小型機械還土。還土時按分層鋪設夯實的要求，每一層應采用人工攤平.（3)胸腔回填：胸腔兩側(cè)填土必須同時進行，兩側(cè)回填高度不要相差一層（200mm～300mm)以上。胸腔填土是防止鋼管豎向變形的關鍵工序。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時繼續(xù)回填,否則采取措施處理好后再回填.(4）敷設標志帶：管頂以上500mm處鋪設天然氣標志帶，標志帶搭接長度不得小于200mm，并不得撕裂或扭曲。(5)夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實相結(jié)合的方式。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷.采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上后，可用壓路機碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于200mm?？刂仆恋淖罴押?應達到設計壓實度.13。管道吹掃(1）公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃；公稱直徑大于或等于100mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進行清掃.設專人負責通信和監(jiān)視工作.（2）氣體吹掃1)確認準備工作無誤后方可向管內(nèi)壓氣進行吹掃。吹掃氣體流速不宜小于20m/s，吹掃口與地面的夾角應在30°～45°之間.2）吹掃過程中要及時檢查吹掃管段兩端的壓差,一般壓差超過0.5MPa以上時，要分析原因及時處理。3）做好詳細記錄，一般每3～5min記錄一次壓力值.4）當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格.(3)清管球清掃1)管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應斷開分別進行清掃。2)對影響清管球通過的管件、設施，在清管前應采取必要措施。3)發(fā)球前必須檢查收發(fā)球筒是否與管道焊接牢固,球體處于待發(fā)狀態(tài)。4)清管球清掃完成后，應按(2）項中4）的規(guī)定進行檢驗，如不合格可采用氣體再清掃至合格。1。3.3季節(jié)性施工1。雨期施工（1）管道安裝后在管身中部回填部分填土，做好基槽內(nèi)排水，防止漂管事故。(2)合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道、管口應臨時封堵，已安裝的管道驗收合格后及時回填土。(3）做好溝槽邊雨水疏導路線的設計，開挖溝槽的土應放在溝槽兩側(cè)，擋住地面雨水進入溝槽內(nèi).若溝邊沒有余土堆放，應設擋水土埝，土埝與溝邊之間設人行通道。對于溝槽距離長的，應每隔100m～200m留一個土堤，防止雨水流入溝槽后漫流全溝。（4）溝槽開挖后若不立即鋪管，應留溝底設計標高以上200mm的原土不挖，待到下管時再挖至設計標高.（5）安裝管道時,地面應做好防滑處理.在運管和下管的過程中，應采取必要的措施封閉管口，防止泥砂進入管內(nèi)。(6)管道安裝焊接時，應準備盲板，每日在收工前和即將下雨前，在已做管線的端頭焊臨時盲板，防止雨水、泥砂進入管中。（7）電焊施工時，應搭設防雨棚設施.(8）打壓合格后及時對焊口防腐，減少焊口裸露時間。雨天不得進行擠壓聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層施工。2.冬期施工（1）冬期焊接時，根據(jù)環(huán)境溫度進行預熱處理，可參照表1-27進行。(2）在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，剛焊接完的焊口沒冷卻前嚴禁接觸冰雪。（3）當工作環(huán)境的風力大于5m／s、雪天或相對濕度大于90％時，應采取保護措施進行施焊,做好防風防雪工作，避免管內(nèi)空氣流通。(4)焊條使用前,必須先放在烘箱內(nèi)烘干后，放保溫筒中，隨時取用。(5）焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并使焊口緩慢降溫。嚴禁在焊接的管道上敲打。(6)當環(huán)境溫度低于5℃時，不宜采取環(huán)氧煤瀝青涂料進行外防腐，當采用石油瀝青涂料時,須采取措施，當溫度低于-15（7）在雪、霧或5級以上大風中不得露天施工，如施工須搭設施工棚.1.4質(zhì)量標準1。4。1基本要求1。鋼質(zhì)燃氣管道的強度、嚴密性試驗必須符合設計要求。當設計未注明時,按1.8.3.2條第11款執(zhí)行。2。新建管道的陰極保護設計、施工應與管道的設計、施工同時進行，并同時投入使用。3。防腐層涂敷必須保證完整性、連續(xù)性及與管體的牢固粘結(jié)。4.管道交付使用前必須吹掃.1.4.2實測項目1.焊縫檢查(1）管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。(2）外觀檢查應在無損探傷、強度試驗及氣密性試驗之前進行，外觀檢查符合表1—27.2.無損檢測(1）設計有要求進行無損探傷檢驗時，取樣數(shù)量與要求等級按設計規(guī)定執(zhí)行。設計無要求時，一般在要求所有焊縫中任意制取每個焊工當天完成全部焊縫的15%用射線照相對其進行全周長復驗，并應達到國家現(xiàn)行標準《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》（GB／T12605)Ⅱ級質(zhì)量標準。（2)管線穿越鐵路、公路、河流、重要交通干道等，所有焊縫全周長100％用射線照相，應達到Ⅱ級及Ⅱ級以上質(zhì)量標準.（3）進行無損探傷的焊縫,其不合格部位必須返修，返修后仍需按原探傷方法進行檢驗.3。外防腐的質(zhì)量標準（1)外觀:不得出現(xiàn)氣泡、破損、裂紋、剝離缺陷。(2）厚度：采用相關測厚儀，在測量截面圓周上按上、下、左、右四個點測量，以最薄點為準。（3）粘結(jié)力：采用剝離法，在測量截面圓周上取一點進行測量。(4）連續(xù)性：采用電火花檢測儀進行檢漏，檢漏電壓按下列公式計算：1）防腐層厚度大于0。5mm時：u=7900T／2 （1—14)2）防腐層厚度小于等于0。5mm時：u=3300T／2或5V／μm （1-15)式中：T——防腐層平均厚度（mm）；u—-檢漏電壓（V）。(5)防腐層涂覆后質(zhì)量的檢驗應符合國家現(xiàn)行標準《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐技術標準》(SY／T0413)、《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術標準》(SY／T0315）、《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠結(jié)帶防腐技術標準》（SY／T0414）的規(guī)定。4。管道回填土：管道的回填土的密實度應符合表1-14的規(guī)定。1.5成品保護1。5.1管道在運輸中吊裝、下管過程中須使用專用吊裝帶，不得使用鋼絲繩捆綁管材。存放時下墊方木，兩邊用木楔子塞住，防止?jié)L動。1。5.2閥門等設備必須帶包裝箱運輸；存放在料廠時，包裝箱下墊方木,上遮蓋塑料布,周圍挖排水槽，避免雨淋、水泡.嚴格按照說明書安裝。安裝后用塑料布包裹，減少灰塵、水等污染。1.5。3防腐管露天存放時，應用不透明的遮蓋物對防腐管加以保護，避免日光暴曬、雨淋，并不得超過規(guī)定存放時間。1.5。4井室內(nèi)設備安裝完畢后，應及時蓋好井蓋。1。5。5安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩或在施工中當固定點。1.6應注意的質(zhì)量問題1.6.1防止管道堵塞1。施工過程中，對臨時敞口應及時進行臨時封堵工作。2.管道施工前對管腔進行清理，除去污物泥砂。1.6。2接口焊縫達不到質(zhì)量要求1.咬肉：選擇適當?shù)碾娏鳎苊膺^大。保持運條速度均勻,電弧不要拉得過長或過短。焊條擺動到坡口邊緣應稍緩慢，停留的時間應略長,在焊縫中間位置要快。焊接時焊條的角度位置要正確，并保持一定的電弧長度，焊條熔化終了的