自動(dòng)焊作業(yè)指導(dǎo)書

自動(dòng)焊作業(yè)指導(dǎo)書1目的本規(guī)程闡述了船體外板（甲板、舷側(cè)板、底板、首尾板）和內(nèi)部縱橫艙壁的拼裝、焊接過程，旨在保證船體外板和內(nèi)部拼板的焊接質(zhì)量，滿足船舶的使用要求。2適用范圍適用于準(zhǔn)備車間自動(dòng)焊接班組實(shí)施自動(dòng)焊接。3引用標(biāo)準(zhǔn)《中國(guó)造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)CB/T400-2005》4實(shí)施步驟4.1焊件準(zhǔn)備自動(dòng)焊在焊接前，鋼板的邊緣加工和裝配都應(yīng)按要求。如準(zhǔn)備不好，則會(huì)使焊件焊接后產(chǎn)生燒穿、氣孔、未焊透及表面形成不良等缺陷。本工序的邊緣準(zhǔn)備及裝配要求有以下幾點(diǎn)：a)接縫必須是直線，這一點(diǎn)由銑邊決定。b)裝配是搭縫的間隙要求為零，局部長(zhǎng)度小于250mm，間隙寬不應(yīng)大于1mm。如厚板為達(dá)到熔透目的而增大間縫的方法進(jìn)行焊接時(shí)，其間縫大小應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和技術(shù)條件來決定。c)根據(jù)焊接板厚度的不同，決定是否開坡口，一般鋼板在16mm以下不開坡口，超過該厚度則應(yīng)開破口。對(duì)各產(chǎn)品的具體要求，參見各船舶建造工藝。d)焊接鋼板的接縫邊緣必須清潔，應(yīng)除去鐵銹、油污、塵土及水份等。除銹可用風(fēng)動(dòng)砂輪，水份和油份采用手工割刀或其它加熱方法清除。e)因?yàn)殡娀〉囊继幖皵嗷√庂|(zhì)量不易保證，所以在接縫的兩端放置引弧板和止弧板，其板厚與焊件相同，板的寬度一般為150mm，長(zhǎng)度一般為150mm，與鋼板邊連接處應(yīng)無間縫。f)焊接鋼板厚度不等的搭縫時(shí)，若兩板厚度差（S1—S2）超過3mm時(shí)（S1﹥S2），則應(yīng)把較厚的鋼板做一斜邊，邊長(zhǎng)L=5（S1—S2）g)定位焊點(diǎn)應(yīng)用砂輪打磨與鋼板平齊。4.2焊前準(zhǔn)備a)根據(jù)板厚準(zhǔn)備焊絲、焊劑，焊絲應(yīng)去油污、鐵銹等物，有規(guī)則的盤繞在焊絲盤內(nèi)。b)接通電源檢查焊機(jī)運(yùn)行是否正常。c)清除導(dǎo)電嘴殘?jiān)?。d)接縫兩端手工焊引弧板和止弧板。e)鋪設(shè)軌道，導(dǎo)電嘴對(duì)準(zhǔn)接縫，在軌道兩端用石筆做記號(hào)，防止軌道因不確定因素而移動(dòng)。f)利用指示器作導(dǎo)向，拉動(dòng)小車，檢查焊絲是否對(duì)準(zhǔn)接縫后，再把焊機(jī)拉向引弧板外。g)適當(dāng)調(diào)整電壓調(diào)整器的指針和焊接速度，調(diào)整器位于恰當(dāng)位置。h)打開焊劑斗閘門，焊劑埋住焊絲，焊劑層高度為20——60mm為妥。4.3焊接過程焊接過程中，操作人員應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a)觀察電流、電壓表是否符合規(guī)范要求。當(dāng)外電流、電壓有波動(dòng)而影響焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)給予及時(shí)調(diào)整。若波動(dòng)較大，交流電源電壓低于正常電壓90%,直流電源電壓低于正常電壓85%時(shí)，將會(huì)影響熔透質(zhì)量，這時(shí)應(yīng)暫停焊接工作，等電壓恢復(fù)正常時(shí)再進(jìn)行工作。b)隨時(shí)注意焊接是否熔透及表面成型情況，確定焊透程度可視電弧燃燒處的反面紅熱程度，若6mm以下板材出現(xiàn)紅白，8——14mm以上板材出現(xiàn)暗紅，這些情況表明焊透質(zhì)量良好。若紅熱未到達(dá)以上情況，則須增大焊接電流。當(dāng)焊完一段時(shí)，應(yīng)及時(shí)敲渣觀察表面成型情況，若表面成型不良，應(yīng)調(diào)節(jié)電弧電壓大小、焊接速度、焊接電流。c)焊接過程中防止電源線和控制線拖住焊機(jī)，妨礙運(yùn)行。d)經(jīng)常注意焊劑斗中的焊劑量，及時(shí)添加。e)操作人員應(yīng)時(shí)刻注意焊機(jī)運(yùn)行，防止焊偏。4.4焊接結(jié)束a)焊接結(jié)束后，應(yīng)回收未溶化的焊劑，供下次使用，并敲去焊渣。b)檢查焊縫質(zhì)量，對(duì)可見氣孔等缺陷，可用手工補(bǔ)焊，并打磨平滑后補(bǔ)上油漆。c)對(duì)焊接產(chǎn)品作出標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)包括：板厚、板件名稱、肋位號(hào)、船名、分段號(hào)。d)焊接質(zhì)量自檢后，由車間自動(dòng)焊調(diào)度員確認(rèn)后，經(jīng)報(bào)檢合格方可發(fā)配給車間。e)填寫質(zhì)量記錄，記錄由班長(zhǎng)保存，