《機械制圖（含習(xí)題集）（AR智媒體版）》課件 項目七 認識標準件和常用件

機械制圖項目七認識標準件和常用件目錄繪制螺紋緊固件認識齒輪、鍵、銷認識滾動軸承和彈簧繪制螺紋緊固件任務(wù)一一、螺紋（一）螺紋的形成在圓柱（或圓錐）表面上，沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起和溝槽稱為螺紋，螺紋的凸起部分稱為牙頂，溝槽部分稱為牙底，制在零件外表面上的螺紋稱為外螺紋，制在內(nèi)表面上的螺紋稱為內(nèi)螺紋。一、螺紋（二）螺紋的基本要素（1）牙型。在通過螺紋軸線的斷面上，螺紋的輪廓形狀稱為螺紋牙型，相鄰兩牙側(cè)間的夾角為牙型角，常見的螺紋牙型有三角形、梯形、鋸齒形和矩形等。圖所示為普通螺紋的牙型。（2）直徑。螺紋的直徑有大徑、小徑和中徑之分。大徑是與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱或圓錐直徑，用d（外螺紋）或D（內(nèi)螺紋）表示。大徑一般代表螺紋規(guī)格尺寸，是螺紋的公稱直徑。小徑是與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱或圓錐直徑，用d1（外螺紋）或D1（內(nèi)螺紋）表示。中徑是通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的一個假想圓柱或圓錐的直徑，用d2（外螺紋）或D2（內(nèi)螺紋）表示。螺紋各部分名稱一、螺紋（二）螺紋的基本要素（3）線數(shù)。形成螺紋的螺旋線條數(shù)稱為線數(shù)。螺紋有單線和多線之分，沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，如圖（a）；沿兩條或以上螺旋線所形成的螺紋稱為多線螺紋，如圖（b），線數(shù)用n表示。（4）螺距和導(dǎo)程。螺紋相鄰兩牙的中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離稱為螺距，用p表示。同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離稱為導(dǎo)程，用ph表示。如圖所示，對于單線螺紋，導(dǎo)程與螺距相等，即ph=p；對于多線螺紋，ph=n×p。（b）單線和雙線螺紋（a）一、螺紋（二）螺紋的基本要素（5）旋向。螺紋的旋向有左旋和右旋之分.判斷螺紋旋向的方法是將外螺紋豎直放置，左旋螺紋[見圖（a）]的連續(xù)可見的螺旋線左高右低，右旋螺紋[見圖（b）]的連續(xù)可見的螺旋線左低右高。工程上常用右旋螺紋。

（b）右旋螺紋的旋向（a）左旋左低右高左高右低一、螺紋（三）螺紋的規(guī)定畫法（1）外螺紋的規(guī)定畫法如圖所示。外螺紋不論其牙型如何，螺紋牙頂用粗實線表示，牙底用細實線表示，牙底的細實線應(yīng)畫入螺桿的倒角或倒圓，畫圖時小徑尺寸d1≈0.85d。螺尾部分一般不必畫出，當需要表示時，該部分用與軸線成30°的細實線畫出。

（b）（a）外螺紋的規(guī)定畫法

有效螺紋的終止界線，簡稱螺紋終止線，在視圖中用粗實線表示。在剖視圖中則按圖（b）的畫法畫出（即終止線只畫螺紋牙型高度的一小段），剖面線必須畫到表示牙頂投影的粗實線為止。

在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖，即投影為圓的視圖中，表示牙底圓的細實線只畫約3/4圈，螺桿上的倒角省略不畫。一、螺紋（三）螺紋的規(guī)定畫法（2）內(nèi)螺紋的規(guī)定畫法。由于內(nèi)螺紋不可見，一般采用剖視畫法，如圖所示。在剖視圖中，螺紋牙頂（小徑）的投影用粗實線表示，牙底的投影（大徑）用細實線表示。畫圖時小徑尺寸可近似地取D1=0.85D，螺紋終止線用粗實線表示，剖面線應(yīng)畫到表示牙頂投影的粗實線為止。在投影為圓的視圖中，表示牙底圓的細實線只畫約3/4圈，此時螺孔上的倒角省略不畫。

（b）（a）內(nèi)螺紋的規(guī)定畫法

繪制不通的螺孔時，螺紋鉆孔深度比螺孔深度大0.5D。由于鉆頭的頂角約等于120°，鉆孔底部的圓錐的錐角應(yīng)畫成120°，如圖（b）所示。當螺紋不可見時，其所有的圖線用虛線繪制，如圖（b）所示。一、螺紋（三）螺紋的規(guī)定畫法（2）內(nèi)螺紋的規(guī)定畫法。螺孔與螺孔、螺孔與光孔相交時，只在牙頂圓投影處畫一條相貫線，如圖所示。螺孔相貫線的畫法一、螺紋（三）螺紋的規(guī)定畫法（3）內(nèi)、外螺紋連接的畫法。內(nèi)、外螺紋連接一般用剖視圖表示。實心螺桿（外螺紋）沿軸線剖切時按不剖處理，它們的旋合部分應(yīng)按外螺紋的畫法繪制，其余部分仍按各自的畫法表示。畫圖時必須注意，外螺紋的粗實線與內(nèi)螺紋的細實線對齊，外螺紋的細實線與內(nèi)螺紋的粗實線對齊，因為內(nèi)外螺紋必須具有相同的大徑和相同的小徑才能旋合到一起。內(nèi)、外螺紋連接的規(guī)定畫法一、螺紋（三）螺紋的規(guī)定畫法（4）螺紋牙型的表示方法。螺紋牙型一般情況下不在圖中表示出來，特別需要時，可采用剖切或放大畫法。螺紋牙型的表示方法一、螺紋（四）螺紋的標注標準的螺紋應(yīng)注出相應(yīng)標準所規(guī)定的螺紋標記。完整的標記由螺紋代號、螺紋公差帶代號和螺紋旋合長度代號三部分組成，三者之間用短橫“-”隔開，即螺紋代號-公差帶代號-旋合長度代號螺紋牙型的表示方法一、螺紋（四）螺紋的標注螺紋代號由公徑直徑和螺距、導(dǎo)程或線數(shù)組成；公差帶代號用于說明螺紋的加工精度，連接螺紋公差帶代號由中徑和頂徑公差帶代號組成，傳動螺紋只標注中徑公差帶的代號；旋合長度代號有L（長）、N（中等，可不標）、S（短）三種；螺紋的旋向，左旋用LH表示，右旋可省略不標。一、螺紋（四）螺紋的標注連接螺紋普通螺紋管螺紋特征代號：M；粗牙特征代號：M；細牙特征代號：G；55°非螺紋密封管螺紋特征代號：Rp，Rc，R1，R2；55°螺紋密封管螺紋標注示例粗牙普通螺紋，公稱直徑為10mm，右旋，中徑和頂徑公差帶代號均為6H，中等旋合長度標注示例標注示例標注示例細牙普通螺紋，公稱直徑為10mm，右旋，中徑公差帶代號為5g，頂徑公差帶代號為6g，短旋合長度55°非螺紋密封管螺紋，尺寸代號為1/8（管徑1/8英寸），公差等級為A級，右旋55°螺紋密封管螺紋，尺寸代號為1/2，右旋一、螺紋（四）螺紋的標注傳動螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋特征代號：Tr特征代號：B標注示例梯形螺紋，公稱直徑為16mm，導(dǎo)程為4mm，螺距為2mm，雙線螺紋，LH表示左旋標注示例鋸齒形螺紋，公稱直徑為32mm，螺距為6mm，中徑公差帶代號為7e，中等旋合長度，右旋二、螺紋緊固件螺紋緊固件的種類很多，其中最常見的如圖所示，這些零件的結(jié)構(gòu)型式及尺寸已標準化，都有相應(yīng)的標記，其完整標記由名稱、標準編號、螺紋規(guī)格或公稱尺寸、公稱長度（必要時）、性能等級或材料等級組成。（a）開槽盤頭螺釘（b）內(nèi)六角圓柱頭螺釘（i）平墊圈（j）彈簧墊圈（e）六角頭螺栓常見的螺紋連接件（h）開槽六角螺母（c）開槽沉頭螺釘（g）六角螺母（d）開槽錐端緊定螺釘（f）雙頭螺柱二、螺紋緊固件螺紋緊固件的畫法一般采用近似比例畫法繪制，即以緊固件上螺紋的公稱直徑（大徑）為基準，其余各部分的結(jié)構(gòu)尺寸均按與公稱直徑成一定比例關(guān)系繪制，在裝配圖中一般采用簡化畫法，不畫倒角等結(jié)構(gòu)，常見的螺紋緊固件簡化后的比例畫法如圖所示。雙頭螺柱和螺釘旋入端長度bm與被連接件的材料有關(guān)，對于鋼和青銅bm=d，對于鑄鐵bm=1.25d或bm=1.5d，對于鋁bm=2d。（a）六角頭螺栓GB/T5782—2016常用緊固件的簡化比例畫法（g）開槽沉頭螺釘GB/T68—2016

（f）開槽盤頭螺釘GB/T65—2016（e）雙頭螺柱（bm與旋入材料有關(guān)）GB/T897—1988（c）平墊圈GB/T97.1—2002（d）彈簧墊圈GB/T93—1987（b）六角螺母GB/T6170—2015

（1）由孔的直徑確定螺栓直徑，然后由孔徑及板厚畫兩板的三視圖，如圖（a），其中主視圖全剖（暫未畫剖面線）。

孔徑約是螺栓直徑的1.1倍，且是附錄中附表三有的數(shù)值，因此螺栓直徑應(yīng)選用M10。

（2）由板厚和螺栓的直徑，確定螺栓的長度。螺栓的長度l可按下式估算l=t1+t2+0.15d+0.8d+（0.2～0.3）d

將t1=8mm，t2=8mm，d=10mm代入得l=27.5～28.5mm，查附表三，l取30mm。任務(wù)實施一、畫螺栓連接圖

（3）由緊固件的規(guī)格和類型確定緊固件的標記。螺栓的標記：螺栓GB/T5783—2016M10×30（查附表三）。墊圈的標記：墊圈GB/T97.1—200210（查附表八）。螺母的標記：螺母GB/T6170—2015M10（查附表七）。

（4）由螺栓的直徑M10及公稱長度30mm，按“六角頭螺栓”的方法畫螺栓的主視圖，螺栓按不剖處理，如圖（b）所示，由于螺栓直徑比孔徑小，因此必須畫出間隙，如果間隙過小可夸大畫出。由投影關(guān)系畫螺栓的其他兩面視圖，注意螺栓頭部的投影與主視圖不一致。任務(wù)實施一、畫螺栓連接圖

（5）由d=10mm，按“平墊圈”的比例畫法畫墊圈，墊圈按不剖處理，如圖（c）所示，墊圈的下表面與板平齊，只畫一條線。再由投影關(guān)系完成墊圈的其他兩面視圖。

（6）由d=10mm，按“六角螺母”的比例畫法畫螺母，并加上剖面線，再由投影關(guān)系完成螺母三視圖，如圖（d）所示。

由于兩板為相鄰的零件，剖面線方向應(yīng)相反或間隔不等。任務(wù)實施一、畫螺栓連接圖（1）由孔徑確定螺柱的直徑，方法同螺栓；再由板厚和螺栓的直徑，確定螺柱的長度。螺柱的直徑為11/1.1=10mm螺柱的長度可由下式估算將δ=15mm，d=10mm代入，得l=26.5～27.5mm，查附表四，l取30mm。（2）由旋入端材料為45號鋼，可知螺柱旋入端bm=d，確定螺柱連接各標準件的標記。螺柱的標記：螺柱GB/T897—1988M10×30（查附表四）。墊圈的標記：墊圈GB/T93—198710（查附表九）。螺母的標記：螺母GB/T6170—2015M10（查附表七）。任務(wù)實施二、繪制螺柱連接圖（3）下板螺紋孔深度為bm+d，螺紋的深度為bm+0.5d，加上已知的上板直徑與厚度，可繪制上下板的視圖，如圖（a）。（4）按“雙頭螺柱”方法繪制螺柱，螺柱下端的螺紋終止線要與兩板分界線平齊，螺柱下端與下板的螺紋孔要按螺紋連接的畫法繪制，如圖（b）。（5）按圖“彈簧墊圈”畫墊圈，如圖（c）。（6）按圖“六角螺母”的比例畫法畫螺母，并加上兩板的剖面線，注意剖面線畫到粗實線為止，如圖（d）。任務(wù)實施二、繪制螺柱連接圖雙頭螺柱連接的比例畫法（1）由孔徑確定螺釘?shù)闹睆?，方法同螺栓，可知螺釘?shù)闹睆綖镸10；由旋入端的材料HT200，可知bm=1.25d，螺紋孔深度為bm+d，螺紋的深度為bm+0.5d，可繪制兩板的主視圖和俯視圖，如圖（a）所示。（2）由板厚δ及旋入端的長度bm確定螺釘?shù)拈L度l，方法同螺柱，得到螺釘?shù)臉擞?。l=δ+bm，經(jīng)計算得l=22.5mm，查附表五，l選25。螺釘?shù)臉擞洠郝葆擥B/T65—2016M10×25。（3）按圖“開槽盤頭螺釘”所示的比例畫法畫螺釘，并加上兩板的剖面線，注意螺釘頭部的一字槽，在主視圖中放正畫在中間位置，俯視圖中規(guī)定畫成與水平線成45°。如圖（b）。任務(wù)實施三、繪制螺釘連接圖螺釘連接的比例畫法思考：當換成其他形式的螺釘時，畫法有什么不同？畫圖時除了螺釘頭不同，其他畫法都相同，如圖所示。任務(wù)實施三、繪制螺釘連接圖（a）開槽沉頭螺釘連接（b）開槽半圓頭螺釘連接螺釘連接的比例畫法

在螺紋的規(guī)定畫法中，不管是外螺紋還是內(nèi)螺紋，牙頂都用粗實線表示（用手摸得著的直徑），牙底用細實線表示（用手摸不著的直徑），螺紋終止線用粗實線表示。螺紋連接時重合部分按外螺紋繪制，剖面線畫到粗實線為止。不管是哪種螺紋，大徑按公稱直徑畫，小徑按大徑的0.85畫，然后用螺紋的標記進行區(qū)分。螺紋標注時需標注螺紋的類型和參數(shù)，尺寸界線或指引線要從大徑引出。

螺栓、螺柱、螺釘連接采用的是近似比例畫法，在選用它們時需要查表來確定其公稱尺寸（大徑和長度）。

螺栓連接常用于當被連接的兩零件厚度不大、容易鉆出通孔的情況。雙頭螺柱的兩端均加工有螺紋，一端和被連接零件旋合，另一端和螺母旋合，常用于被連接件之一厚度較大，不便鉆成通孔，或由于其他原因不便使用螺栓連接的場合。螺釘連接一般用于受力不大，不經(jīng)常拆卸的場合。任務(wù)總結(jié)認識齒輪、鍵、銷任務(wù)二齒輪傳動

齒輪是應(yīng)用非常廣泛的傳動件，用以傳遞動力和運動，并具有改變轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的作用。依據(jù)兩齒輪軸線在空間的相對位置不同，常見的齒輪傳動可分為下列3種形式。（1）圓柱齒輪傳動：用于兩平行軸之間的傳動，如圖（a）。（2）錐齒輪傳動：用于兩相交軸之間的傳動，如圖（b）。（3）蝸輪蝸桿傳動：用于兩垂直交叉軸之間的傳動，如圖（c）。一、齒輪（c）蝸輪蝸桿傳動（a）圓柱齒輪傳動（b）錐齒輪傳動直齒圓柱齒輪各部分的名稱及代號直齒圓柱齒輪各部分的名稱及代號如圖所示。（1）齒數(shù)z：齒輪上輪齒的個數(shù)。（2）齒頂圓直徑da：輪齒頂部的圓周直徑。（3）齒根圓直徑df：輪齒根部的圓周直徑。（4）分度圓直徑d：標準齒輪的齒槽寬和齒厚相等處的圓周直徑。

（5）齒高h：齒頂圓和齒根圓之間的徑向距離。（6）齒頂高ha：齒頂圓和分度圓之間的徑向距離。（7）齒根高hf：齒根圓和分度圓之間的徑向距離。（8）齒距p：分度圓上相鄰兩齒廓對應(yīng)點之間的弧長。（9）齒厚e：分度圓上輪齒的弧長。一、齒輪（一）直齒圓柱齒輪主要參數(shù)漸開線圓柱齒輪的模數(shù)（摘自GB/T1357—2008）單位：mm

（10）模數(shù)m：由于分度圓周長pz=πd，所以d=（p/π）z，定義p/π為模數(shù)。模數(shù)的單位符號是mm，根據(jù)d=mz可知，當齒數(shù)一定時，模數(shù)越大，分度圓直徑越大，承載能力越大，模數(shù)的值已經(jīng)標準化，見表。

（11）齒形角α：一對齒輪嚙合時，在分度圓上嚙合點的法線方向與切線方向所夾的銳角稱為齒形角，用α表示，標準的齒形角α=20°。一、齒輪（一）直齒圓柱齒輪主要參數(shù)第一系列11.251.522.5345681012162025324050第二系列1.1251.3751.752.252.753.54.55.5（6.5）7911141822283645注：優(yōu)先選用第一系列，其次選用第二系列，括號內(nèi)的數(shù)值盡可能不用。標準直齒圓柱齒輪基本尺寸的計算公式

（12）中心距a：兩齒輪軸線之間的距離。

一對相互嚙合的標準直齒圓柱齒輪，模數(shù)和齒形角必須相等。

若已知它們的模數(shù)和齒數(shù)，則齒輪輪齒的其他參數(shù)均可以根據(jù)公式計算出來。一、齒輪（一）直齒圓柱齒輪主要參數(shù)基本參數(shù)名

稱符

號計算公式模數(shù)m齒數(shù)z齒頂圓直徑da齒根圓直徑df分度圓直徑d齒距p齒頂高ha齒根高hf齒高h中心距a（b）剖視圖

1.單個齒輪的畫法

單個直齒圓柱齒輪的畫法如圖所示。齒頂圓和齒頂線用粗實線表示，分度圓和分度線用細點畫線表示；不作剖視時，齒根圓和齒根線用細實線表示，也可以省略不畫，但作剖視時，齒根線應(yīng)畫成粗實線。一、齒輪（二）直齒圓柱齒輪的畫法（a）視圖單個直齒圓柱齒輪的畫法

2.直齒圓柱齒輪的零件圖

在零件圖中，輪齒部分的徑向尺寸僅標注出分度圓直徑和齒頂圓直徑即可。輪齒部分的軸向尺寸僅標注齒寬和倒角。其他參數(shù)，如模數(shù)、齒數(shù)等，可在位于圖紙右上角的參數(shù)表中給出，如圖所示。一、齒輪（二）直齒圓柱齒輪的畫法直齒圓柱齒輪的零件圖

一對齒輪嚙合的畫法如圖所示。在不反映圓的視圖上，若作剖視，嚙合區(qū)的齒頂線應(yīng)畫粗實線，另一齒被遮擋應(yīng)畫虛線，如圖（a）；

若不作剖視，在嚙合區(qū)僅用粗實線畫出分度線，如圖（b）。

在反映圓的視圖上，齒頂圓用粗實線繪制，兩齒輪的分度圓相切，齒根圓省略不畫。一、齒輪（三）齒輪嚙合畫法直齒圓柱齒輪嚙合的畫法

鍵主要用于軸和軸上零件（如齒輪、帶輪）間的連接，以傳遞扭矩。在被連接的軸上和輪轂孔中制出鍵槽，先將鍵嵌入軸上的鍵槽內(nèi)，再將帶鍵的軸裝入輪轂孔中，這種連接稱為鍵連接。二、鍵鍵連接

鍵是標準件，常用的鍵有普通平鍵、半圓鍵和鉤頭楔鍵，其中普通平鍵最常用。普通平鍵又有A型（圓頭）、B型（方頭）和C型（單圓頭）3種，各種鍵的標準號、形式及標記示例見下圖。二、鍵（一）鍵的形式及標記普通平鍵GB/T1096—2003半圓鍵GB/T1099.1—2003鉤頭楔鍵GB/T1565—2003例：鍵16×100GB/T1096—2003普通平鍵（A型）b=16mm，h=10mm，L=100mm例：鍵6×25GB/T1099—2003半圓鍵b=6mm，h=10mm，直徑D=25mm例：鍵18×100GB/T1565—2003鉤頭楔鍵b=18mm，h=11mm，l=100mm

在設(shè)計或測繪中，鍵槽的寬度、深度和鍵的寬度、高度可根據(jù)被連接的軸徑在標準中查得，鍵長和軸上的鍵槽長應(yīng)根據(jù)輪寬，在鍵的長度標準系列中選用，鍵槽的尺寸如圖（a）和圖（b）。

普通平鍵的兩側(cè)面為工作面，因此連接時，平鍵的兩側(cè)面與軸和輪轂鍵槽側(cè)面之間相互接觸，沒有間隙，只畫一條線，而鍵的頂面與輪轂的鍵槽頂面是非工作面，不接觸，應(yīng)留有間隙，畫兩條線，如圖（c）。二、鍵（二）普通平鍵連接的畫法普通平鍵連接

半圓鍵一般用在載荷不大的傳動軸上，它的連接情況與普通平鍵相似，如圖所示。二、鍵（三）半圓鍵連接的畫法半圓鍵連接

鉤頭楔鍵的上底面有1∶100的斜度，裝配時，將鍵沿軸向嵌入鍵槽內(nèi)，靠上、下底面在軸和輪轂鍵槽之間接觸擠壓的摩擦力進行連接，故鍵的上、下底面是工作面，其裝配圖的畫法如圖所示。二、鍵（四）鉤頭楔鍵連接的畫法鉤頭楔鍵連接

銷是標準件，主要用于零件間的連接、定位或防松等。常用的銷有圓柱銷、圓錐銷和開口銷等，其形式及標記見下圖。三、銷（一）銷及其標記圓柱銷圓錐銷開口銷例：銷GB/T119.1—20008×30圓柱銷，公稱直徑d=8mm，公稱長度l=30mm例：銷GB/T117—20005×60圓錐銷，公稱直徑d=5mm，公稱長度l=60mm例：銷GB/T91—20005×50開口銷，公稱規(guī)格d=5mm，公稱長度l=50mm三、銷（二）銷連接的畫法圓柱銷連接圓錐銷連接

圓柱銷和圓錐銷的連接畫法如圖所示。

注意：用銷連接（或定位）的兩零件上的孔一般是在被連接零件裝配后同時加工的，因此在零件圖上標注銷孔尺寸時，應(yīng)注明“配作”字樣。任務(wù)實施一、計算齒輪的尺寸由齒輪的模數(shù)和齒數(shù)，利用齒輪的計算公式，計算分度圓、齒頂圓、齒根圓直徑。分度圓直徑：（mm）。齒頂圓直徑：（mm）。齒根圓直徑：（mm）。任務(wù)實施二、查表確定齒輪和軸上鍵槽的尺寸由軸徑20查附表十，可知鍵的寬度為6mm，高度為6mm，鍵槽的寬度也為6mm，軸上鍵槽的深度為3.5mm，輪轂上鍵槽的深度為2.8mm。任務(wù)實施三、畫圖（1）根據(jù)計算結(jié)果補全齒輪輪齒部分，并補全原圖剖面線。注意齒頂線用粗實線，分度圓用細點畫線，齒根線用粗實線繪制（全剖）。齒輪的左視圖中的鍵槽按查表的結(jié)果繪制，然后按投影關(guān)系補全主視圖中鍵槽的投影，如圖（a）。（2）軸用局部剖將鍵槽處剖開，尺寸查表確定，如圖（b）。（a）齒輪（b）軸補全齒輪和軸的視圖任務(wù)實施三、畫圖（3）將軸移動到齒輪中，如圖（a）所示；修剪多余的線，如圖（b）所示；繪制鍵，鍵按不剖處理，不畫剖面線，如圖（c）所示。（a）（b）拼畫齒輪與軸的連接圖（c）

模數(shù)是決定齒大小的因素。齒輪模數(shù)是人為抽象出來用以度量輪齒規(guī)模的數(shù)，目的是標準化齒輪刀具，減少成本。畫圖時一般先根據(jù)模數(shù)和齒數(shù)計算后，再按規(guī)定畫法畫出輪齒。齒根圓可用細實線表示，也可以省略不畫，在零件圖中齒根圓的直徑也無須標注。

學(xué)習(xí)鍵連接的畫法時，注意鍵槽的尺寸與孔和軸的尺寸有關(guān)，需查表確定其大??；畫銷連接時，注意銷孔的直徑與銷的直徑相等不需要畫出間隙。任務(wù)總結(jié)認識滾動軸承和彈簧任務(wù)三（a）深溝球軸承一、滾動軸承（一）滾動軸承的結(jié)構(gòu)和分類滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架4部分組成，如圖所示。滾動軸承的結(jié)構(gòu)外圈（b）推力球軸承（c）圓錐滾子軸承滾動體內(nèi)圈滾動軸承的結(jié)構(gòu)和類型滾動軸承按承受力的方向主要分為3類。（1）向心軸承。它主要承受徑向力，如深溝球軸承，如圖（a）。（2）推力軸承。它只承受軸向力，如圖（b）。（3）向心推力軸承。它既可承受徑向力，又可承受軸向力，如圓錐滾子軸承，如圖（c）。注：□表示字母，×表示數(shù)字。一、滾動軸承（二）滾動軸承的代號及標記滾動軸承的類型和尺寸很多，為了便于設(shè)計、生產(chǎn)和選用，GB/T272—1993《滾動軸承代號方法》中規(guī)定，一般用途的滾動軸承代號由基本代號、前置代號和后置代號構(gòu)成，見表。前置代號基本代號后置代號□成套軸承

分布件代號×（□）類型代號××××內(nèi)徑代號□或者×內(nèi)部結(jié)構(gòu)改變、公差等級及其他尺寸系列代號寬（高）度系列代號直徑系列代號滾動軸承的代號一、滾動軸承（二）滾動軸承的代號及標記 1．基本代號

基本代號表示軸承的基本類型、結(jié)構(gòu)和尺寸，是軸承代號的基礎(chǔ)。除滾針軸承外，基本代號由軸承類型代號、尺寸系列代號及內(nèi)徑代號構(gòu)成，如：6208。 08：內(nèi)徑代號，d=8×5=40（mm）。 2：尺寸系列代號（02）。 6：軸承類型代號（深溝球軸承）。一、滾動軸承（二）滾動軸承的代號及標記滾動軸承的類型代號（摘自GB/T272—1993） 1．基本代號（1）類型代號。滾動軸承的類型代號用數(shù)字或大寫拉丁字母表示。代

號軸承類型代

號軸承類型0雙列角接觸球軸承2調(diào)心滾子軸承和推力調(diào)心滾子軸承1調(diào)心球軸承3圓錐滾子軸承4雙列深溝球軸承N圓柱滾子軸承5推力球軸承NN雙列或多列圓柱滾子軸承6深溝球軸承U外球面球軸承7角接觸球軸承QJ四點接觸球軸承8推力圓柱滾子軸承

一、滾動軸承（二）滾動軸承的代號及標記 1．基本代號

（2）尺寸系列代號。軸承的尺寸系列代號由軸承寬（高）度系列代號和直徑系列代號組合而成，組合時，寬度系列在前，直徑系列在后。它的主要作用是區(qū)別內(nèi)徑相同而寬度和外徑不同的軸承。具體代號需查閱相關(guān)標準。一、滾動軸承（二）滾動軸承的代號及標記滾動軸承的內(nèi)徑代號 1．基本代號（3）內(nèi)徑代號。內(nèi)徑代號表示軸承公稱內(nèi)徑的大小，常見的軸承內(nèi)徑見表。軸承公稱內(nèi)徑/mm內(nèi)徑代號示

例0.6～10非整數(shù)用公稱內(nèi)徑直接表示（與尺寸系列代號之間用“/”分開）618/2.5d=2.5

mm1～9整數(shù)用公稱內(nèi)徑毫米數(shù)直接表示，對深溝球軸承及角接觸球軸承7、8、9直徑系列，內(nèi)徑與尺寸系列代號之間用“/”分開深溝球軸承625618/5d=5

mm10～171012151700010203深溝球軸承6200d=10

mm20～480（22、28、32除外）公稱內(nèi)徑除以5的商數(shù)，商數(shù)為個位數(shù)時，需在商數(shù)左邊加0調(diào)心滾子軸承23208d=40

mm大于和等于480，以及22、28、32用公稱內(nèi)徑毫米數(shù)直接表示，內(nèi)徑與尺寸系列代號之間用“/”分開調(diào)心滾子軸承230/500d=500

mm一、滾動軸承（二）滾動軸承的代號及標記

2.前置和后置代號

前置和后置代號是軸承在結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、公差、技術(shù)要求等有改變時，在其基本代號左右添加的補充代號，具體內(nèi)容可參照有關(guān)國家標準。一、滾動軸承（三）滾動軸承的畫法

滾動軸承是標準件，由專業(yè)工廠生產(chǎn)，需要時可根據(jù)軸承的型號選配。當需要表示滾動軸承時，可按不同場合分別采用通用畫法、特征畫法（均屬簡化畫法）及規(guī)定畫法。d、D、B（或T）根據(jù)軸承代號在畫圖前查標準確定。深溝球軸承GB/T276—2013通用畫法特征畫法規(guī)定畫法一、滾動軸承（三）滾動軸承的畫法圓錐滾子軸承GB/T297—2015通用畫法特征畫法規(guī)定畫法圓錐滾子軸承GB/T297—2015通用畫法特征畫法規(guī)定畫法（e）板彈簧二、彈簧（一）滾動軸承的結(jié)構(gòu)和分類彈簧是一種用于減振、夾緊、測力和儲能的零件，主要有圓柱螺旋彈簧、蝸卷彈簧、板彈簧等。（a）圓柱螺旋壓縮彈簧（b）圓柱螺旋拉伸彈簧（d）蝸卷彈簧（c）圓柱螺旋扭力彈簧彈簧的種類二、彈簧（一）圓柱螺旋壓縮彈簧各部分名稱及尺寸計算圓柱螺旋壓縮彈簧的結(jié)構(gòu)及尺寸介紹如下，如圖所示。（1）簧絲的直徑d：制造彈簧時所用鋼絲的直徑。（2）彈簧的外徑D：彈簧的最大直徑。（3）彈簧的內(nèi)徑D1：彈簧的最小直徑。（4）彈簧的中徑D2：過簧絲中心假想圓柱面的直徑，D2=D