除塵灰綜合利用項目(一期)竣工環(huán)保驗收監(jiān)測調(diào)查報告

前言 1 3 31.2驗收技術(shù)規(guī)范 3 4 5 52.2建設(shè)內(nèi)容 52.3工藝流程 2.6環(huán)評審批情況 402.7變更情況說明 2.9驗收范圍及內(nèi)容 3.2運行期主要污染源及治理措施 4.3審批意見落實情況 5驗收評價標準 5.2總量控制指標 6質(zhì)量保障措施和檢測分析方法 6.2檢測分析方法 7驗收監(jiān)測結(jié)果及分析 7.1監(jiān)測結(jié)果 7.3總量控制要求 8.1環(huán)保管理機構(gòu) 8.2施工期環(huán)境管理 8.5環(huán)境管理情況分析 9結(jié)論 1前言海新區(qū)新建除塵灰綜合利用項目(一期),公司于2023年8月委托河北省眾聯(lián)能灰綜合利用項目(一期)環(huán)境影響報告書》,于2023年09月12日通過了港城產(chǎn)業(yè)園區(qū)行政審批分局審批(審批文號：港審環(huán)字〔2023〕5號)。2023年11月建設(shè)內(nèi)容變動的進行了專家論證并出具了論證意見，公司于2023年11月9日取得了了排污許可證，編號為：。2024年6月10日進行了尾氣應急脫硝治理項目建設(shè)項目環(huán)境影響登記表，備案號：0330,2024年7月14日通過了河北XX環(huán)?？萍加邢薰居?023年11月9日取得滄州渤海新區(qū)黃驊市行政審批局頒發(fā)的排污許可證，并,有效期為2023年11月9日至2028年11月8日。務院第682凝開展環(huán)境保護設(shè)施驗收工作指引(試行)》有關(guān)要求，開展相關(guān)驗收調(diào)查工作，同時委托河北浦安檢測技術(shù)有限公司于2024年4月8日至4月9日、5月8日至5月9日，山東聚光檢測有限公司7月1日至7月2日，滄州嘉信環(huán)境檢測技2術(shù)服務有限公司于2024年08月09日至2024年08月10日進行了竣工驗收檢測31驗收編制依據(jù)(1)《中華人民共和國環(huán)境保護法》,(2015年1月1日起施行);(2)《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》,(2018年12月29日修訂);(3)《中華人民共和國水污染防治法》,(2018年1月1日起施行);(4)《中華人民共和國大氣污染防治法》,(2018年10月26日修訂);(5)《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》,(2021年12月24日修訂);(6)《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》,(2020年9月1日起施(7)《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》,(2017年10月1日起施行);(8)《建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》,(2021年1月1日起施行);(9)《河北省環(huán)境保護條例》,(2016年9月22日修訂)。(1)《建設(shè)項目環(huán)境影響評價技術(shù)導則總綱》(HJ2.1-2016);(2)《環(huán)境影響評價技術(shù)導則大氣環(huán)境》(HJ2.2-2018);(6)《環(huán)境影響評價技術(shù)導則生態(tài)影響》(HJ19-2022);(11)河北省《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》(DB13/23(12)《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2020);(16)《關(guān)于公開征求<關(guān)于規(guī)范建設(shè)單位自主開展建設(shè)項目竣工環(huán)境保護4驗收的通知(征求意見稿)>意見的通知》(環(huán)辦環(huán)評函[2017]1235號);(17)《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收技術(shù)指南污染影響類》(生態(tài)環(huán)境部公告2018年第9號);驗收工作指引(試行)》(河北省環(huán)境保護廳)冀環(huán)辦字函(2017)727號。(一期)環(huán)境影響報告書》(河北省眾聯(lián)能源環(huán)?？萍加邢薰?，2023年8月);(4)尾氣應急脫硝治理項目建設(shè)項目環(huán)境影響登記表，備案號：(6)河北浦安檢測技術(shù)有限公司檢測報告PAHJ-2024-03218;(7)山東聚光檢測有限公司檢測報告(8)滄州嘉信環(huán)境檢測技術(shù)服務有限公司檢測報告JXJC[2024]0496號；(9)河北XX環(huán)保科技有限公司提供的其它相關(guān)資料。52工程概況表2-1項目基本情況項目名稱河北XX環(huán)?？萍加邢薰静澈Ｐ聟^(qū)新建除塵灰綜合利用項目(一期)建設(shè)單位河北XX環(huán)保科技有限公司法人代表胡志文聯(lián)系人劉春華通信地址河北省滄州市渤海新區(qū)黃驊市港城產(chǎn)業(yè)園區(qū)新型建材產(chǎn)業(yè)園聯(lián)系電話郵編項目性質(zhì)新建行業(yè)類別建設(shè)地點河北省滄州市渤海新區(qū)黃驊市港城產(chǎn)業(yè)園區(qū)新型建材產(chǎn)業(yè)園占地面積經(jīng)緯度東經(jīng)117°40*10.22"北緯38°18'43.15"開工時間2023年10月試運行時間2024年3月本項目廠址位于滄州渤海新區(qū)黃驊市港城產(chǎn)業(yè)園區(qū)，廠址中心坐標東經(jīng)2.1.3平面布置一期工程產(chǎn)品方案見下表2-26表2-2工程產(chǎn)品方案一覽表序號產(chǎn)品名稱設(shè)計產(chǎn)能(t/a)氧化鋅富集物2還原鐵粉3鐵粉表2-3原輔材料及能源消耗表序號物料名稱消耗量最大儲存量儲存位置備注1高爐除塵灰(濕灰)高爐灰?guī)爝M廠含鋅污泥含水率40%、高爐除塵灰分濕灰和干灰2種，濕灰含水率15%、干灰由罐車運輸進廠，高爐除塵灰(干灰)貯存間暫存；廠內(nèi)用鏟車運輸高爐除塵灰(干灰)高爐除塵存間含鋅污泥高爐灰?guī)?電爐除塵灰電爐灰?guī)?含水率5%,汽車運輸進廠，電爐灰?guī)鞎捍妫瑥S內(nèi)用叉車運輸3鍍鋅槽渣電爐灰?guī)旃虘B(tài)，噸袋包裝，含水率28%,汽車運輸進廠，電爐灰?guī)鞎捍?，廠內(nèi)用叉車運輸4氧化鋅浸出渣電爐灰?guī)旃虘B(tài)，噸袋包裝，含水率30%,汽車運輸進廠，電爐灰?guī)鞎捍?，廠內(nèi)用叉車運輸5熱鍍鋅粉塵電爐灰?guī)旃虘B(tài)，噸袋包裝，含水率20%,汽車運輸進廠，電爐灰?guī)鞎捍?，廠內(nèi)用叉車運輸6大修渣電爐灰?guī)旃虘B(tài)，噸袋包裝，含水率30%,汽車運輸進廠，電爐灰?guī)鞎捍?，廠內(nèi)用叉車運輸7酸洗槽渣污泥電爐灰?guī)旃虘B(tài)，噸袋包裝，含水率35%,汽車運輸進廠，電爐灰?guī)鞎捍?，廠內(nèi)用叉車運輸8焦粉配料間還原劑，汽車運輸，散裝9筒倉煙氣脫硫，罐車運輸高分子尿素配料間煙氣脫硝，汽車運輸，噸袋包裝潤滑油檢修車間設(shè)備維修養(yǎng)護，汽車運輸，桶裝硫酸化驗室液體，瓶裝用于檢測進廠原7鹽酸液體，瓶裝料中鋅、鐵、氯含量、含水率及熱值硝酸液體，瓶裝雙氧水液體，瓶裝高氯酸液體，瓶裝無水乙酸鈉固體，瓶裝過硫酸鈉固體，瓶裝硫脲固體，瓶裝氟化鈉固體，瓶裝抗壞血酸固體，瓶裝氨水液體，瓶裝乙二胺四乙酸二鈉固體，瓶裝冰乙酸液體，瓶裝硫氰酸鉀固體，瓶裝硝酸銀固體，瓶裝氯化銨固體，瓶裝表2-4主要建設(shè)內(nèi)容一覽表組成名稱環(huán)評批復內(nèi)容實際建設(shè)內(nèi)容變化情況主體工程1條除塵灰綜合利用生產(chǎn)線包括1套高爐除塵灰預處理系統(tǒng)、1套D4000型回轉(zhuǎn)窯裝置和1套鐵粉精選裝置，年可處置固體廢物15萬t(包括電爐除塵灰6萬t、鍍鋅槽渣2萬t、氧化鋅浸出渣1萬t、熱鍍鋅粉塵5000t、大修渣5000t、酸洗槽渣污泥5000t、高爐除塵灰3.5萬t、工業(yè)含鋅污泥1萬t),年可回收鐵粉3000t、氧化鋅富集物2.1萬t、還原鐵粉2萬t包括1套高爐除塵灰預處理系統(tǒng)、1套D4000型回轉(zhuǎn)窯裝置和1套鐵粉精選裝置，年可處置固體廢物15萬t(包括電爐除塵灰6萬t、鍍鋅槽渣2萬t、氧化鋅浸出渣1萬t、熱鍍鋅粉塵5000t、大修渣5000t、酸洗槽渣污泥5000t、高爐除塵灰3.5萬t、工業(yè)含鋅污泥1萬t),年可回收鐵粉3000t、氧化鋅富集物2.1萬t、還原鐵粉2萬t不變輔助工程辦公樓1座，3F,建筑面積3132m2,1座，3F,建筑面積3132m2,用于職工辦公不變設(shè)備間11座203m2,閑置1座203m2,閑置不變設(shè)備間21座166m2,南側(cè)設(shè)50m21座166m2,南側(cè)設(shè)50m2化不變8化驗室驗室門衛(wèi)1座32m21座32m2不變輔助用房1座36m21座36m2不變儲運工程選鐵車間1座3724m2,全封閉，用于窯渣選鐵；1座3724m2,全封閉，用于窯渣選鐵；不變電爐灰?guī)?座4025m2,全封閉，用于貯存電爐除塵灰、鍍鋅槽渣、氧化鋅浸出渣、熱鍍鋅粉塵、酸洗槽渣污泥、大修渣、待鑒定的壓濾尾渣1座4025m2,全封閉，用于貯存電爐除塵灰、鍍鋅槽渣、氧化鋅浸出渣、熱鍍鋅粉塵、酸洗槽渣污泥、大修渣、待鑒定的壓濾尾渣不變高爐灰?guī)?座8050m2,全封閉，用于貯存高爐除塵灰(濕灰)、含鋅污泥、焦粉及高分子尿素，其中配料間占地面積預處理區(qū)占地面積700m2,用于高爐除塵灰預處理工序；高爐除塵灰(干灰)貯存間(全封閉)占地面積80m2,用于貯存高爐除塵灰干灰1座8050m2,全封閉，用于污泥、焦粉及高分子尿素，其中配料間占地面積350m2,用于原料初步混配；預處理區(qū)占地面積700m2,用于高爐除塵灰預處理工序；高爐除地面積80m2,用于貯存高爐除塵灰干灰不變成品庫1座2075m2,全封閉，用于貯存產(chǎn)品鐵粉、氧化鋅富集物、還原鐵粉1座2075m2,全封閉，用于貯存產(chǎn)品鐵粉、氧化鋅富集物、還原鐵粉不變石膏庫1座18m2,全封閉，位于脫硫間內(nèi)，用于貯存脫硫石膏1座18m2,全封閉，位于脫硫間內(nèi)，用于貯存脫硫石膏不變化驗室1座50m2,位于設(shè)備間2內(nèi)北側(cè)，用于化驗藥品存放及原料檢測1座50m2,位于設(shè)備間2內(nèi)北側(cè)，用于化驗藥品存放及原料檢測不變石灰筒倉1座80m3,用于貯存石灰1座80m3,用于貯存石灰不變公用工程給水項目生產(chǎn)用水為海水淡化水，由園區(qū)輸送管網(wǎng)供應；生活用水由新水供水管網(wǎng)供應項目生產(chǎn)用水為海水淡化水，由園區(qū)輸送管網(wǎng)供應；生活用水由新水供水管網(wǎng)供應不變排水生產(chǎn)廢水全部回用，不外排；化糞池處理后的生活污水、隔油池處理后的食堂廢水由河北渤投水務有限公司定期清運生產(chǎn)廢水全部回用，不外排；化糞池處理后的生活污水、隔油池處理后的食堂廢水由河北渤投水務有限公司定期清運不變供電由園區(qū)供電管網(wǎng)供給由園區(qū)供電管網(wǎng)供給不變供熱生活辦公區(qū)采暖采用空調(diào)生活辦公區(qū)采暖采用空調(diào)不變供氣天然氣由園區(qū)燃氣管網(wǎng)供應，用氣量為110萬m3/a天然氣由園區(qū)燃氣管網(wǎng)供應，用氣量為110萬m3/a不變環(huán)保工程廢氣進料斗上料、窯尾進料廢氣：袋式除塵器+15m高排氣筒，配應急正壓袋式除塵器配應急正壓袋式除塵器不變9回轉(zhuǎn)窯焙燒煙氣：窯內(nèi)PNCR脫硝+重力沉降+表冷器+袋式收塵+應急脫硝(緊急情況使用)+石灰-石膏法脫硫+50米排氣筒回轉(zhuǎn)窯焙燒煙氣：窯內(nèi)PNCR脫硝+重力沉降+表冷器+袋式收塵+應急脫硝(緊急情況使用)+石灰-石膏法脫硫+50米排氣筒不變窯頭出渣廢氣：表冷器+袋式除塵器+15m高排氣筒，配應急正壓袋式除塵器窯頭出渣廢氣：表冷器+袋式除塵器+15m高排氣筒，配應急正壓袋式除塵器不變還原鐵粉烘干及產(chǎn)品收集并配備低氮燃燒器，煙氣經(jīng)旋風+袋式除塵器凈化后通過1根15m高排氣筒排放還原鐵粉烘干及產(chǎn)品收集廢氣：采用天然氣為燃料，并配備低氮燃燒器，煙氣經(jīng)旋風+袋式除塵器凈化后通過1根15m高排氣筒排放不變石灰倉廢氣：倉頂除塵器+15m高排氣筒石灰倉廢氣：倉頂除塵器+15m高排氣筒不變化驗室廢氣：水霧噴淋裝置+15m高排氣筒化驗室廢氣：水霧噴淋裝置+15m高排氣筒不變預處理下料、配料及氧化鋅富集物產(chǎn)品收集廢氣：車間密閉負壓+袋式除塵器+15m高排氣筒預處理下料、配料及氧化鋅富集物產(chǎn)品收集廢氣：車間密閉負壓+袋式除塵器+15m高排氣筒不變高爐除塵灰(干灰)卸料廢氣：高爐除塵灰(干灰)經(jīng)罐車運輸進廠，由泵輸送至密閉貯存間內(nèi)，卸料廢氣經(jīng)袋式除塵器凈化后排放高爐除塵灰(干灰)經(jīng)罐車運輸進廠，由泵輸送至密閉貯存間內(nèi)，卸料廢氣經(jīng)袋式除塵器凈化后排放不變電爐灰?guī)鞜o組織廢氣：電爐灰倉倉頂配套建設(shè)1套袋式除塵器，灰倉卸料口外圍設(shè)環(huán)形集氣管道，且卸料和配料過程中配料間全封閉、卸料過程中噴淋加濕，儲存和卸料過程中收集廢氣經(jīng)倉頂袋式除塵器凈化后于車電爐灰?guī)鞜o組織廢氣：電爐灰倉倉頂配套建設(shè)1套袋式除塵器，灰倉卸料口外圍設(shè)環(huán)形集氣管道，且卸料和配料過程中配料間全封閉、卸料過程中噴淋加濕，儲存和卸料過程中收集廢氣經(jīng)倉頂袋式除塵器凈化后于車間內(nèi)無組織排放。不變食堂油煙：高效油煙凈化器食堂油煙：高效油煙凈化器不變廢水生產(chǎn)廢水全部回用，不外排；化糞池處理后的生活污水、隔油池處理后的食堂廢水由河北渤投水務有限公司定期清運生產(chǎn)廢水全部回用，不外排；化糞池處理后的生活污水、隔油池處理后的食堂廢水由河北渤投水務有限公司定期清運不變噪聲采用基礎(chǔ)減振、廠房隔聲、安裝消音器等措施隔聲降噪采用基礎(chǔ)減振、廠房隔聲、安裝消音器等措施隔聲降噪不變固廢危廢暫存間：2座均為25m2,位于廠區(qū)西側(cè)，用于貯存危險廢物危廢暫存間：2座均為25m2,位于廠區(qū)西側(cè)，用于貯存危險廢物不變一般固廢暫存間：1座100m2,位于廠區(qū)南側(cè)，用于貯存一般固廢一般固廢暫存間：1座100m2,位于廠區(qū)南側(cè)，用于貯存一般固廢不變其他廠區(qū)西北側(cè)建設(shè)4個獨立池體，其容積由南向北依次為3#420m3、4#840m3,1#池為中轉(zhuǎn)池，2#、3#為貯存事故廢水的事故池，4#池為貯存廠內(nèi)雨水的雨水收集池廠區(qū)西北側(cè)建設(shè)4個獨立池體，其容積由南向北依次為3#420m3、4#840m3,1#池為中內(nèi)雨水的雨水收集池不變沖渣池，1座，總?cè)莘e150m3,沖渣池，1座，總?cè)莘e150m3,用于窯渣冷卻不變脫硫池，1座，總?cè)莘e30m3,脫硫池，1座，總?cè)莘e30m3,用于回轉(zhuǎn)窯煙氣脫硫不變壓濾廢水池，1座，總?cè)莘e50m3,用于選鐵工序壓濾廢水暫存壓濾廢水池，1座，總?cè)莘e50m3,用于選鐵工序壓濾廢水暫存不變防滲重點防滲區(qū)等效黏土防滲層Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s;或參照GB18597執(zhí)行；一般防滲區(qū)等效黏土防滲層Mb≥1.5m,K≤1×10?cm/s;或參照GB16889執(zhí)行；簡單防滲區(qū)地面全部水泥硬化，采用粘土鋪底，再在上層鋪10~15cm厚水泥。電爐灰?guī)?、危廢暫存間的建設(shè)滿足標準》(GB18597-2023)和《危險廢物收集、貯存、運輸技術(shù)規(guī)范》(HJ2025-2012)等相關(guān)內(nèi)容重點防滲區(qū)等效黏土防滲層參照GB18597執(zhí)行；一般防滲區(qū)等效黏土防滲層或參照GB16889執(zhí)行；簡單采用粘土鋪底，再在上層鋪10～15cm厚水泥。電爐灰?guī)?、危廢暫存間的建設(shè)滿足《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2023)和《危險廢物收集、貯存、運輸技術(shù)規(guī)范》(HJ2025-2012)等相關(guān)內(nèi)容不變表2-5設(shè)備一覽表環(huán)評批復情況實際建設(shè)情況變化情況設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺/設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺//1回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線地泵l回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線地泵1不變2料斗4料斗4不變3給料機B800型4給料機B800型4不變4運送機B800型4運送機B800型4不變5回轉(zhuǎn)窯D4000型1回轉(zhuǎn)窯D4000型1不變6調(diào)速電機1調(diào)速電機1不變7羅茨鼓風機500型1羅茨鼓風機500型1不變8天然氣燒嘴1200型1天然氣燒嘴1200型1不變9行車1行車1不變石灰筒倉1石灰筒倉1不變沉降室V1200型1沉降室V1200型1不變離心風機1離心風機1不變冷卻系統(tǒng)D1220型1冷卻系統(tǒng)D1220型1不變冷卻器D730型1冷卻器D730型1不變水泵D100型3水泵D100型3不變脈沖袋式除塵器1脈沖袋式除塵器1不變33不變脫硫系統(tǒng)D4000型1回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線脫硫系統(tǒng)D4000型1不變引風機1引風機1不變11不變22不變高爐除塵灰預處理系統(tǒng)下料斗-1高爐除塵灰預處理系統(tǒng)下料斗-1不變皮帶運輸機2皮帶運輸機2不變球磨機1球磨機1不變磁選機D1.21磁選機D1.21不變攪拌機2攪拌機2不變水泵1水泵1不變壓濾機2壓濾機2不變選鐵生產(chǎn)線球磨機D2.1型1選鐵生產(chǎn)線球磨機D2.1型1不變D1.5型1D1.5型1不變水泵1水泵1不變11不變真空脫水機1真空脫水機1不變分級機D1.22分級機D1.22不變磁選機D1.24磁選機D1.24不變烘干機D1.5l烘干機D1.5l不變真空壓濾機1真空壓濾機1不變濃密罐濃密罐-不變其他配套設(shè)備 1其他配套設(shè)備 1不變輔助設(shè)備1輔助設(shè)備-1不變化驗室電熱鼓風干燥箱101型1化驗室電熱鼓風干燥箱101型1不變馬沸爐1馬沸爐1不變控制箱1控制箱1不變蒸餾水器1蒸餾水器1不變4電子分析天平萬分之一1電子分析天平萬分之一1不變電熱板1電熱板1不變火焰原子分光光度計1火焰原子分光光度計1不變高爐除塵灰預處理系統(tǒng)下料斗1高爐除塵灰預處理系統(tǒng)下料斗1不變皮帶運輸機2皮帶運輸機2不變球磨機1球磨機1不變磁選機D1.21磁選機D1.21不變攪拌機2攪拌機2不變水泵1水泵1不變壓濾機2壓濾機2不變輔助設(shè)備叉車1輔助設(shè)備叉車1不變鏟車3鏟車3不變橋式起重機1橋式起重機1不變橋式起重機3橋式起重機3不變儲運設(shè)備高爐灰倉1座儲運設(shè)備高爐灰倉1座不變電爐灰倉1座電爐灰倉1座不變2.3工藝流程該工程工藝流程主要包括物料接收及貯存工段、高爐除塵灰預處理工段、回轉(zhuǎn)窯焙燒工段及窯渣選鐵工段，分別對各工段進行分析：2.3.1物料接收及貯存工段該工程處置的原料包括：高爐除塵灰、含鋅污泥、電爐除塵灰(HW48321-023-48)、酸洗槽渣污泥(HW17336-064-17),輔料主要為焦類物料接收及貯存進行分析，其中含鋅固廢原料主要來源一覽表見表表2-6工程含鋅固廢原料主要來源一覽表企業(yè)名稱地址含鋅固廢名稱固廢企業(yè)產(chǎn)生量本項目年用量滄州中鐵裝備制造材料有限公司滄州市高爐除塵灰3.5萬t/a3.5萬t/a唐山三友集團興達化纖有限公司唐山市含鋅污泥1萬t/a1萬t/a滄州臨港三菱金屬制品有限公司已建滄州市電爐除塵灰0.3萬t/a合計6.35萬t/a6萬t/a在建滄州市電爐除塵灰1.1萬t/a達力普石油專用管有限公司滄州市電爐除塵灰1.2萬t/a河鋼集團石家莊鋼鐵有限公司特殊鋼分公司石家莊電爐除塵灰3萬t/a河北三和重工裝備制造有限責任公司滄州市電爐除塵灰0.75萬t/a河北XX制管有限公司邯鄲市鍍鋅槽渣2.5萬t/a2萬t/a河北遠大集團有限公司保定市氧化鋅浸出渣2萬t/a1萬t/a金豐金屬制品有限公司等十多家黃驊市熱鍍鋅粉塵3.5萬t/a任丘市虹佳鋁業(yè)有限公司任丘市大修渣0.8萬t/a滄州中鐵裝備制造材料有限公司、中科艾爾(滄州)科技有限公司滄州市酸洗槽渣污泥唐山京華制管有限公司等十多家唐山市酸洗槽渣污泥饒陽縣耀祥拔絲廠等十多家衡水市酸洗槽渣污泥工程含鋅污泥(含水率40%)來自唐山三友集團興達化纖有限公司，經(jīng)汽車散裝運輸進廠后置于高爐灰?guī)靸?nèi)貯存；高爐除塵灰主要來自于周邊企業(yè)，分濕灰和干灰2種，其中濕灰(含水率15%)經(jīng)汽車散裝運輸進廠后置于高爐灰?guī)靸?nèi)貯存；高爐灰?guī)靸?nèi)西側(cè)設(shè)置干灰貯存間，干灰由罐車運輸進廠，采用氣力輸送裝置送至干灰貯存間內(nèi)，干灰貯存間頂部設(shè)袋式除塵器，經(jīng)收集的卸料廢氣由袋式除塵器處理，干灰間內(nèi)設(shè)噴霧裝置對物料進行加濕以減少抑塵。原料過磅后取樣進行化驗檢測，主要測定鋅、鐵、氯含量、含水量及熱值，其他檢測必要時委外處理。當原料來源發(fā)生變化時，需對原料中的重金屬進行委外測定。檢驗后運至高爐灰?guī)熨A存。本工序廢氣污染源主要為高爐除塵灰(干灰)卸料廢氣，經(jīng)袋式除塵器凈化后排放，同時干灰間內(nèi)設(shè)噴霧裝置對物料進行加濕以減少抑塵(G?);高爐除塵灰物料儲運廢氣(G?),高爐灰?guī)鞛榉忾]庫房，并設(shè)有噴霧抑塵裝置，減少物料儲運無組織廢氣排放；廢水污染源主其中化驗室危廢屬于危險廢物(HW49,900-047-49),采用專用密閉容器收集后暫存于危廢暫存間，委托有資質(zhì)單位進行處置；卸料除塵灰工程處置的危險廢物均為固態(tài)，委托具有相關(guān)危險貨物運輸資質(zhì)的單位負責并按規(guī)定路線轉(zhuǎn)運危險廢物，危廢原料為噸袋包裝(除電爐除塵灰外),運輸進廠后在電爐灰?guī)旆诸惙謪^(qū)貯存。危廢原料電爐除塵灰為固態(tài)，電爐除塵灰采用噸袋包裝或散裝，委托具有相關(guān)危險貨物運輸資質(zhì)的單位負責并按規(guī)定路線轉(zhuǎn)運危險廢物，危廢原料接收后，噸袋包裝的由汽車直接卸入電爐除塵灰貯存區(qū)內(nèi)，散裝除塵灰由罐車運輸進廠，經(jīng)氣力輸送至電爐灰倉內(nèi)貯存。危險廢物運輸進廠后，按《危險廢物轉(zhuǎn)移管理辦法》(生態(tài)環(huán)境部公安部交通運輸部部令第23號)的規(guī)定：核實擬接受的危險廢物的種類、重量(數(shù)量)、包裝、識別標志等相關(guān)信息；填寫、運行危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單，在危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單中如實填寫是否接受的意見，以及利用、處置方式和接受量等信息；按照國家和地方有關(guān)規(guī)定和標準，對接受的危險廢物進行貯存、利用或者處置。該工程僅接收電爐除塵灰、鍍鋅槽渣、氧化鋅浸出渣、熱鍍鋅粉塵、大修渣、酸洗槽渣污泥6類危險廢物原料，進廠前主要測定其中的鋅、鐵、氯含量、含水量及熱值，滿足要求的原料進廠后分類貯存于電爐灰?guī)?，不滿足要求的退回原供應廠家妥善處置。當原料來源發(fā)生變化時，需對原料中的重金屬進行委外測定，重金屬平均含量應于表2-7至表2-12檢測含量相當。表2-7工程電爐除塵灰(干基)成分檢測一覽表名稱SCF含量未檢出名稱一含量未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出表2-8工程鍍鋅槽渣(干基)成分檢測一覽表名稱SCF含量未檢出未檢出名稱P含量表2-9工程氧化鋅浸出渣(干基)成分檢測一覽表名稱SCF含量未檢出未檢出名稱含量表2-10工程熱鍍鋅粉塵(干基)成分檢測一覽表名稱SCF含量名稱 含量名稱SCF含量名稱含量名稱SCF含量名稱含量一范》(HJ1276-2022)相關(guān)要求設(shè)立專用標志。該工程處置的危廢原料采用噸袋包裝和散裝，危廢原料接收后由汽車直接卸入電爐灰?guī)旄髻A存區(qū)內(nèi)。該工程危險廢物接收和貯存流程見圖2-1。稱量圖2-1危險廢物接收和貯存流程圖本工序廢氣污染源主要為化驗室廢氣(G?),經(jīng)水霧噴淋裝置處理后由1根15m高排氣筒排放。廢水污染源主要為車驗廢水(W?)和水霧噴淋裝置廢水(W?),其中車輛沖洗廢水經(jīng)沉淀池沉淀后回用于沖渣工序，不外排，化驗廢水和水霧噴淋裝置廢水經(jīng)中和沉淀后回用于球磨工序、不外排。噪聲污染源主要為水霧噴淋裝置(N?),采取基礎(chǔ)減振的降噪措施減少對周圍環(huán)境的影響。固體廢物主要為化驗室危廢(S?),屬于危險廢物(HW49,900-047-49),采用專用密閉容器收集后暫存于危廢暫存間，委托有資質(zhì)單位進行處置。本工序主要廢氣污染源為石灰倉廢氣(G?)、焦粉原料儲運廢氣(G?),石灰倉廢氣經(jīng)倉頂除塵器處理后由1根15m高排氣筒排放；高爐灰?guī)鞛榉忾]庫房，設(shè)有噴霧抑塵裝置并對物料噴霧加濕，減少物料儲運無組織廢氣排放。該工程接收原料主要來自周邊企業(yè)，其中高爐除塵灰主要來源為滄州中鐵裝備制造材料有限公司，電爐除塵灰主要來源為滄州臨港三菱金屬制品有限公司、達力普石油專用管有限公司和河鋼集團石家莊鋼鐵有限公司特殊鋼分公司等(原料來源詳見表2-6),原料來源和成分相對固定(來自其他企業(yè)的高爐除塵灰、電爐除塵灰等原料在滿足相應限制條件后方可入廠)。XX廢單位的原料成分進行了組分化驗，通過分析原料中的鐵、鋅、氯含量、含水量及熱值初步確定入窯配比，確?；旌衔锪系臀粺嶂禐?350～1550大卡，在此組分下能夠確?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)的反應溫度，產(chǎn)出的氧化鋅富集物中的鋅含量亦能滿足《鋅冶煉用氧化鋅富集物》高爐除塵灰、含鋅污泥預處理前，經(jīng)鏟車將原料轉(zhuǎn)運至高爐灰?guī)祛A處理區(qū)進行備用。含鋅污泥與高爐除塵灰按照進場比例進行配比進行預處理。配比后經(jīng)鏟車將物料送入下料斗，通過皮帶輸送至球磨機入料口。本工序廢氣污染源主要為下料廢氣(G?),下料斗上方設(shè)集氣罩，為預處理下料、配料及氧化鋅富集物產(chǎn)品收集廢氣除塵灰(S?),作為高爐除塵灰、含鋅污泥通過皮帶輸送至球磨機倉內(nèi)，同時向倉內(nèi)加水調(diào)漿至物料含水率約60%。當圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，裝在倉內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，當自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而將高爐除塵灰粒徑降到200目以下，并與水混勻，之后通過空心軸頸排出，經(jīng)皮帶運輸至磁選機進行磁選。本工序噪聲污染源主要為球磨機(N?)設(shè)備運行噪聲，采取基礎(chǔ)減振、廠房隔聲的降噪措施減少對周圍環(huán)境的影響。磁選機主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動部分等組成?；覞{經(jīng)給礦箱流入槽體后，呈松散狀態(tài)進入槽體的給礦區(qū)。在磁場的作用下，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團”,“磁團”在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列，且工作時固定不動，“磁團”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時，由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在“磁團”中的脈石過刷輥進行卸礦即得到產(chǎn)品鐵粉，非磁性或弱磁性礦物被留在高爐灰渣漿中送入攪拌桶。磁選后的鐵粉含水率約30%。將送入攪拌桶內(nèi)的渣漿用攪拌機混勻后，經(jīng)壓濾機進行脫水，產(chǎn)生的高爐灰渣漿含水率約20%,以散裝形式運至配料間內(nèi)進行備用。壓濾廢水全部回用于該球磨工序、不外排。本工序主要廢水污染源為預處理系統(tǒng)壓濾廢水(W?),全部回用于壓濾機(N?)噪聲，采取基礎(chǔ)減振、廠房隔聲的降噪措施減少對周圍環(huán)→排污節(jié)點高爐除塵灰GGN高爐灰渣漿攪拌桶N,N圖2-2高爐除塵灰預處理工藝流程及排污節(jié)點圖2.3.3回轉(zhuǎn)窯火法處理工藝流程及排污節(jié)點回轉(zhuǎn)窯焙燒處理含鋅固廢工藝原理：該工程以含鋅固體廢物(包括危險廢物和一般工業(yè)固體廢物)為生產(chǎn)原料，與焦粉按照1:0.033比合后采用火法氧化/還原技術(shù)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行焙燒處理，在窯內(nèi)的強還原氣氛和高溫(1100~1200℃)條件下，物料中可揮發(fā)重金屬(主要包括鋅、鉛、錫、銅、錳等)經(jīng)還原后蒸發(fā)進入氣相，在煙氣中又被氧化混料前，將電爐除塵灰在其灰倉下方的密閉間內(nèi)加水混配后再運至配料間與其他原料進行混配；將暫存于電爐灰?guī)斓腻冧\槽渣、氧化鋅浸出渣、熱鍍鋅粉塵、大修渣、酸洗槽渣污泥5類原料經(jīng)專車運至配料間(經(jīng)預處理后的高爐灰渣漿已運至配料間備用),破袋處理后根據(jù)原料熱值等參數(shù)進行搭配，確保配料后的低位熱值為1350~1550大卡，同時根據(jù)情況加水，混合好的物料含水率為20%,混料完成后采用鏟車將物料送入給料機，給料機內(nèi)物料通過皮帶輸送至進料溜槽后直接落入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。正常生產(chǎn)時回轉(zhuǎn)窯內(nèi)保持-40～-50Pa微負壓狀態(tài)，可防止回轉(zhuǎn)窯煙氣無組織放散。氣(G?),在進料斗上方設(shè)置集氣罩，在進料溜槽上設(shè)置集氣管道，進料斗上料廢氣與窯尾進料廢氣分別收集經(jīng)1套袋式除塵器處理后經(jīng)1根15m高排氣筒排放，配應急正壓袋式除塵器；配料區(qū)上方設(shè)集氣罩，收集廢氣經(jīng)袋式除塵器處理后由1根15m高排氣筒排放(與下料廢氣共用)。噪聲污染源主要為除塵風機(N?),采取基礎(chǔ)減振的降噪措施減少對周圍環(huán)境的影響。固體廢物主要為原料拆包產(chǎn)生的廢包其中廢包裝袋和定期更換的廢除塵布袋收集后暫存于危廢暫存間，定期由有資質(zhì)單位處置；上料及窯尾進料廢氣除塵灰作為原料返回混料本工序利用D4000型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線對入爐物料進行焙燒處理?；剞D(zhuǎn)窯是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，與水平線成3～5°左右的傾角，由電動機通過變速箱及傳動裝置帶動筒體以1r/2.5min～1r/4.5min的速采用天然氣點火，正常運行時窯內(nèi)熱量主要來自焦粉和入爐原料中含炭成分的氧化放熱，同時采用天然氣作為燃料調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱量穩(wěn)焚燒爐的技術(shù)性能指標，本項目回轉(zhuǎn)窯危險廢物焚燒的技術(shù)性能指標表2-13回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各帶溫度的控制情況一覽表指標回轉(zhuǎn)窯高溫段溫度(℃)煙氣一氧化碳濃度(mg/m3)(煙囪取樣口)燃燒效率焚毀去除率熱灼減率限值1小時均值24小時均值或日均值按照回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度劃分可以分為四個帶，即干燥帶、預熱帶、反應帶及冷卻帶。其中反應帶溫度最高，窯內(nèi)物料的最高溫度可達表2-14回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各帶溫度的控制情況一覽表溫度帶劃分距離(m)窯內(nèi)溫度(℃)停留時間(h)干燥帶約0.5預熱帶約0.5反應帶約1.2冷卻帶約1.0注：物料在窯內(nèi)移動的基本規(guī)律是：隨著窯的回轉(zhuǎn)，物料被帶起到一定高度，隨后滑落下來，由于回轉(zhuǎn)窯是傾斜的，物料在滑落的同時就沿軸向前進了一段距離，形成移動速度。由于窯內(nèi)的擋料圈、熱交換器等裝置一般會使物料移動速度變慢。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的移動速度可得到物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時間。停留時間與有限長徑比成正比，與斜度及轉(zhuǎn)速成反比。在回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)過程中，混合物料緩慢的由低溫區(qū)向高溫區(qū)移動，物料從窯尾進入回轉(zhuǎn)窯后依次經(jīng)過干燥帶、預熱帶、反應帶和冷卻帶。在干燥帶去除游離水分；在預熱帶脫除結(jié)晶水并迅速升溫，開始燃燒；在反應帶焦炭和窯頭鼓入的空氣發(fā)生反應生成CO,CO與混合物料中的各類金屬及其化合物發(fā)生還原反應，該過程使物料中易揮發(fā)的鉛、鋅等重金屬揮發(fā)至上層煙氣并在氧氣的作用下形成金屬氧化物，最終經(jīng)窯頭排出進入煙氣凈化系統(tǒng)；在冷卻帶主要是窯渣的結(jié)合該工程接收處理各類固體廢物情況，擬處理原料中涉及的元素主要包括炭、硫、氯及鋅、鉛等重金屬元素，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料中各類主要元素發(fā)生的主要反應如下：等重金屬進行還原。同時焦炭氧化過程放出的熱量為回轉(zhuǎn)窯提供熱量。生產(chǎn)過程中為了維持窯內(nèi)物料層的還原氣氛，配料時焦炭一般保證一定的過剩系數(shù)。2)硫的反應該工程高爐灰渣漿、電爐除塵灰是高爐、電爐產(chǎn)生的礦渣，在各自窯爐中已經(jīng)過了高溫轉(zhuǎn)化(均高于1300℃),硫酸鹽等高溫易分解的硫氧化物殘留量極低，其中的含硫物質(zhì)主要為硫化物，以硫化錳、硫化鈣、硫化亞鐵等溶沸點高、高溫還原氣氛下性質(zhì)相對穩(wěn)定的硫化物為主，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫還原氣氛處理后一般殘留于窯渣、少量可能轉(zhuǎn)化為硫化氫；焦粉中大部分硫為可燃硫、少量無機硫化物或硫酸鹽，經(jīng)高溫氧化大部分硫轉(zhuǎn)化三氧化硫、二氧化硫進入回轉(zhuǎn)窯煙氣，經(jīng)3ZnSO?→Zn?O(SO?)?+SO?3)氯的反應工程高爐除塵灰、電爐除塵灰是高爐、電爐產(chǎn)生的礦渣，在各自窯爐中已經(jīng)過了高溫轉(zhuǎn)化(均高于1300℃),有機氯化物已基本揮發(fā)或轉(zhuǎn)化氯化鹽為主；在回轉(zhuǎn)窯高溫還原氣氛下，氯化鹽可能氣化進入回轉(zhuǎn)窯煙氣、但不具備氧化成金屬氧化物和氯化氫的條件，絕大部分仍以氯化鹽存在于顆粒物中，少量轉(zhuǎn)化或殘留的氯化氫進入煙氣并可能引發(fā)二噁英的生成，最終進入廢氣治理裝置。酸洗槽渣污泥、氧化鋅浸出渣及鍍鋅槽渣等經(jīng)鹽酸酸洗、熱鍍鋅后產(chǎn)生的沉渣，其中殘留的氯化氫經(jīng)高溫轉(zhuǎn)化成氣態(tài)后約7%殘留的氯化氫進入煙氣并可能引發(fā)二噁英的生成，最終原料中氟的成因與氯相近，混合料中應以氟化鹽為主，在回轉(zhuǎn)窯高溫還原氣氛下，氟化鹽可能氣化進入回轉(zhuǎn)窯煙氣、但不具備轉(zhuǎn)化為金屬氧化物和氟化氫的條件，絕大部分仍以氟化鹽存在于顆粒物中，約7%本項目擬處置原料中含有多種重金屬元素，根據(jù)查閱相關(guān)資料，部分重金屬/類金屬及其化合物的熔沸點情況見表2-15,根據(jù)表2-15中各金屬/類金屬元素的揮發(fā)性，將其分為不揮發(fā)、半揮發(fā)及易揮發(fā)金屬，分級情況見表2-16。表2-15部分重金屬/類金屬及其化合物的熔沸點單位：℃序號重金屬/類金屬存在形態(tài)熔點沸點氧化物氯化物硫酸鹽1錫(Sn)化合物二氧化錫熔點1127,沸點1800;一氧化錫熔點1080熔點-33,沸點114.1熔點3602鉛(Pb)熔點886,沸點1516熔點501,沸點950熔點11703鋅(Zn)升華1800熔點283,沸點732高溫分解4銅(Cu)單質(zhì)/熔點1326熔點620,分解993分解5605錳(Mn)氧化錳熔點1650,二氧化錳熔點535熔點652,沸點1190熔點>300,沸點8506鐵(Fe)化合物氧化亞鐵熔點1420,三氧化二鐵熔點1560,四氧化三鐵熔點1594氯化鐵熔點306、沸點316,氯化亞鐵熔點硫酸鐵熔點480,硫酸亞鐵熔點6717汞(Hg)化合物熔點500熔點276,沸點3028鉈(T1)熔點717,沸點875熔點470,沸點720熔點6329鎘(Cd)小于1426熔點1000銻(Sb)三氧化銻熔點655,沸點1425;氧化銻熔點930五氯化銻熔點73.4,沸點92;三氯化銻熔點熔點75,沸點砷(As)熔點315熔點-16,沸點130.2鎳(Ni)熔點1980熔點1001,沸點987熔點31.5鈷(Co)熔點1935,沸點3800熔點735,沸點1049熔點700鉻(Cr)熔點1377,沸點3000熔點83高溫分解等級元素冷凝溫度/℃不揮發(fā)半揮發(fā)高揮發(fā)①高揮發(fā)及易揮發(fā)性重金屬本項目處置的固廢原料中Hg含量屬于高揮發(fā)或易揮發(fā)性重金屬，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫作用下基本上全部揮發(fā)進入回轉(zhuǎn)窯煙氣中，隨回轉(zhuǎn)窯煙氣進入煙氣凈化系統(tǒng)處理后由排氣筒排放。汞在焦粉燃燒過程中形成氣態(tài)汞隨煙氣逸出，主要反應為：在煙氣冷凝過程中，部分被氧化成二價汞，主要反應為：②半揮發(fā)性重金屬本項目處置的固廢原料中Zn、Pb等代表性的半揮發(fā)性重金屬/類金屬主要以氧化物、氯化鹽、氟化鹽、硅酸鹽、硫酸鹽、硫化物以及氟硅酸鹽等形式存在。其中氧化物沸點相對較高，一般情況下不會直接汽化進入回轉(zhuǎn)窯煙氣，部分氧化物可能在回轉(zhuǎn)窯的還原氣氛下還原為金屬單質(zhì)、在后續(xù)的氧化氣氛下重新形成氧化物而進入回轉(zhuǎn)窯煙氣中；氯化鹽、氟化鹽相對沸點較低，大部分以鹽的形式氣化進入回轉(zhuǎn)窯煙氣，還原氣氛下不具備氧化成金屬氧化物和氯化氫、氟化氫的條件；硅酸鹽溶沸點高于回轉(zhuǎn)窯溫度，且相對穩(wěn)定，絕大部分殘留于窯渣之內(nèi)，也有部分在還原氣氛下分解為金屬單質(zhì)、并在氧化室內(nèi)生成氧化物進入回轉(zhuǎn)窯煙氣；硫酸鹽在高溫下均具有爐除塵灰、電爐除塵灰的含硫物質(zhì)主要為硫化物，以硫化錳、硫化鈣、硫化亞鐵等溶沸點高、高溫還原氣氛下性質(zhì)相對穩(wěn)定的硫化物為主，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫還原氣氛處理后一般殘留于窯渣、少量可能轉(zhuǎn)化為硫化氫進入回轉(zhuǎn)窯煙氣，在氧化氣氛下形成二氧化硫、三氧化硫)。物料層還原氣氛中主要反應如下：在回轉(zhuǎn)窯上層煙氣氧化氣氛下發(fā)生以下反應：2Zn+O?→2ZnO(產(chǎn)品)③不揮發(fā)性重金屬無論其金屬單質(zhì)還是其氧化物、氯化物、碳酸鹽的熔點和沸點都較高，在回轉(zhuǎn)窯的溫度和還原氣氛下不能被還原成金屬單質(zhì)，絕大部分不揮發(fā)性金屬會進入窯渣，少部分隨物料粉塵混入回轉(zhuǎn)窯煙氣中，經(jīng)煙氣凈化系統(tǒng)經(jīng)處理后由排氣筒排放。焙燒煙氣經(jīng)過表冷器降溫后進入脈沖袋式收塵器，將顆粒截留下來，收塵即作為氧化鋅富集物，落入灰斗后采用噸包收集包裝后即得到成品。煙氣經(jīng)過袋式收塵裝置后進入脫硫系統(tǒng)進一步處理。本工序廢氣污染源主要為產(chǎn)品收集廢氣(G?),車間密閉負壓，收集廢氣經(jīng)袋式除塵器處理后由1跟15m高排氣筒排放(與預處理下回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的窯渣從窯頭落入沖渣池內(nèi)，水冷卻后用行車抓斗含水率約20%左右，無需壓濾干燥等處理。窯渣由運輸車運至選鐵車間進一步處理。本工序廢氣污染源主要為窯頭出渣廢氣(G?),收集廢氣經(jīng)表冷器+袋式除塵器處理后由1根15m高排氣筒排放，配應急正壓袋式除塵器；污染源主要為除塵風機(N?),采取基礎(chǔ)減振的降噪措施減少對周圍環(huán)境的影響；固體廢物主要為廢除塵布袋(S?)、沖渣池沉渣(Sg)、窯頭出渣定期由有資質(zhì)單位處置；沖渣池沉渣定期收集后回用于選鐵工序，除塵灰經(jīng)收集后回用于選鐵工序。回轉(zhuǎn)窯焙燒煙氣采用“窯內(nèi)PNCR脫硝+重力沉降+表冷器+袋式收塵+石灰-石膏法脫硫工藝處理后經(jīng)1根50m高排氣筒排放。廢氣各該工程脫硝采用窯內(nèi)PNCR脫硝。窯內(nèi)PNCR脫硝是以高分子尿素作為還原劑脫硝，屬于活性脫硝劑，在750℃以上的高溫環(huán)境中易被激活、氣化，瞬間與NO化學反應，還原成N?和H?O,從而達到脫硝的效果。生產(chǎn)時將高分子尿素在配料時直接加入物料中，投加量溫度帶，高分子尿素被高溫激活、氣化，瞬間與氮氧化物發(fā)生化學反應，主要反應方程式為：根據(jù)設(shè)計單位提供的資料，PNCR脫硝工藝脫硝效率≥60%。②重力沉降+表冷器回轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)沉降室重力沉降除塵、表冷器急速冷卻至170℃以焙燒煙氣首先進入沉降室，沉降室為夾層結(jié)構(gòu)，夾層中通有冷室內(nèi)沉降下來，由下部灰斗排出，返回入窯送料系統(tǒng)。為了進一步降低煙氣溫度，防止對后續(xù)收塵布袋造成破壞，在沉降室后設(shè)置了表冷器(表冷器為空氣冷卻器，設(shè)有間接循環(huán)冷卻水保護鋼板),煙氣進入表冷器后將煙氣溫度降至150～170℃,煙氣中的氣態(tài)金屬氧化物(主要為氧化鋅富集物)在表冷器冷卻后形成氧化鋅富集物，表冷器大約截留30%的氧化鋅富集物，落入表冷器底部的灰斗后經(jīng)過刮板輸送機收集、進行包裝后作為氧化鋅富集物。煙氣經(jīng)過表冷器后進入袋式收塵器。焙燒煙氣經(jīng)過表冷器降溫后進入脈沖袋式收塵器，將氧化鋅富集物截留下來，收塵即作為氧化鋅富集物，落入灰斗后采用噸包收集包裝后即為成品。煙氣經(jīng)過袋式收塵裝置后進入脫硫系統(tǒng)進一步處理。脈沖袋式收塵器大約截留69.965%的氧化鋅富集物。進入到脈沖袋式收塵器的氧化鋅富集物由灰斗落下時以團粒形態(tài)存在，脈沖袋式收塵器由多個相互連通的卸料口組成，每個卸料口均有進風道，當開始卸料時，將包裝袋與卸料口嚴格密閉，同時關(guān)閉此卸料口進風道，因此卸料倉內(nèi)形成負壓狀態(tài)，落料時產(chǎn)生的含塵氣體隨氣流進入其他灰斗，過濾后的氣體進入上箱體至排風道，經(jīng)排風機排至車間內(nèi)。閉負壓，收集廢氣經(jīng)袋式除塵器處理后由1根15m高排氣筒排放(與預處理下料、配料共用袋式除塵器+1根15m高排氣筒)。焙燒煙氣經(jīng)過袋式收塵后進入石灰-石膏法脫硫裝置，以石灰漿液為吸收劑，配套1臺氣動乳化吸收塔吸收來對煙氣中的SO?進成石膏晶體CaSO?·2H?O。氣動乳化的形成過程：在一圓柱狀容器中，經(jīng)加速的焙燒煙氣以一定角度從容器下端進入容器，形成旋轉(zhuǎn)上升的紊流氣流，與容器上端下流的不穩(wěn)定溶液相碰，煙氣高速旋切下流溶液，溶液被切碎，氣液相互持續(xù)碰撞旋切，液滴被粉碎的愈來愈細，氣液充分混合，形成一穩(wěn)定的乳化液層。在乳化過程中，乳化液層逐漸增厚，上流的氣動力與乳化液的重力達到平衡，乳化液層繼續(xù)增厚，最早形成的乳化液被新形成的乳化液取代，帶著被捕集的雜質(zhì)流經(jīng)均氣室落至吸收塔的底部。在過濾單元內(nèi)，只要有足夠的處理氣流量，總將保持一相對穩(wěn)定的乳化液層。氣動乳化吸收塔由三部分組成，待處理煙氣首先進入均氣室，再進入氣動乳化過濾元件組，最后通過氣液分離室，經(jīng)煙道由引風機送入煙囪，凈化后的氣體被排入大氣。各部分的作用如下：均氣室是均勻分配煙氣給每一過濾元件，使每一過濾元件發(fā)揮同等的過濾過用；氣動乳化過濾元件組是脫硫除塵器的核心，它提供一個三相紊流摻混的強傳質(zhì)氣動乳化空間；氣液分離室采用凝冰和慣性原理，使凈化后氣體中的水分被充分分離。含有害物質(zhì)的煙氣，在過濾單元內(nèi)參與了氣動乳化過程，煙氣載有的有害物質(zhì)，與乳化液中的微細液粒接觸，由于在乳化液中，液粒的比表面積比水膜除塵、噴淋除塵等方法大數(shù)倍至數(shù)十倍，因此，單位液量捕集和吸收有害物質(zhì)的效率將顯著增大。對于有害物質(zhì)來說，液粒趨細，活化了液粒，更有利于化學凈化過程。本工序廢氣污染源主要為回轉(zhuǎn)窯焙燒煙氣(Gg),主要污染物為煙塵、二氧化硫、氮氧化物、氯化氫、二噁英類及重金屬等，回轉(zhuǎn)窯配備1套“窯內(nèi)PNCR脫硝+重力沉降+表冷器+袋式收塵+石灰-石膏法脫硫”系統(tǒng)，煙氣經(jīng)凈化系統(tǒng)處理后通過1根50m高排氣筒排放；廢水污染源主要為脫硫廢水(W?)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水(W?),脫硫廢水噪聲污染源主要為除塵風機(N?)、回轉(zhuǎn)窯(N?)、羅茨鼓風機(N?)、引風機體廢物主要為廢布袋(S?)、脫硫石膏(S10),定期更換的廢除塵布袋暫可能具有危險特性，經(jīng)鑒別屬于危險廢物的委托有資質(zhì)單位進行處該工程回轉(zhuǎn)窯再生氧化鋅富集物生產(chǎn)線工藝流程及排污節(jié)點見圖2-3子尿素過磅取樣S化驗電爐灰?guī)炱囘\輸分子尿素噸包)過磅G高爐灰?guī)霨Ns配料水配料上料N水WNN點水回轉(zhuǎn)窯密渣溶尾進G?富頭出漳S?N料廢氣廢氣選鐵車間15m高排氣簡G50m高排氣筒15m高排氣簡G廢氣W廢水N噪聲S困廢…→排污節(jié)點窯渣在沖渣池經(jīng)水淬冷卻后，用行車抓斗抓渣瀝水后排出(此時含水率約10%),由運輸車送至選鐵車間的窯渣堆場。進入堆場后，較大塊窯渣(約5%)先由人工進行破碎處理，較小塊窯渣(約95%)直接由鏟車送料倉，由皮帶輸送至球磨機進料裝置進入球磨機內(nèi)，球磨機內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格研磨球，為使球磨機倉內(nèi)物料與研磨球均勻分布，避免因偏重引起球磨機啟動困難，進料時需啟動輔機(即甩磨),待物料均勻分布在倉內(nèi)后，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將研磨球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。球磨過程需要加水，使得磨碎后的礦漿含水率約60%左右，礦漿通過空心軸頸排出，經(jīng)皮帶運輸至磁選機進行磁選。磁選機主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動部分等組成。礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后，礦粒呈松散狀態(tài)進入槽體的給礦區(qū)。在磁場的作用下，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成磁團，磁團在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列，且工作時固定不動，磁團在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時，由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在磁團中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，最終被吸在圓筒表面的磁團即是精礦，通過刷輥進行卸礦即得到產(chǎn)品還原鐵粉，非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外。磁選后的還原鐵粉由皮帶輸送至分級機進行分級。分級機主要由進料口、篩分室、出料口及驅(qū)動裝置等組成。物料從進料口進入篩分室，經(jīng)過篩網(wǎng)的篩分，粒度較大的物料被擋在篩網(wǎng)上方，粒度較小的物料則通過篩網(wǎng)落入下方的出料口。驅(qū)動裝置通過電機帶動篩分室內(nèi)的篩網(wǎng)旋轉(zhuǎn)，使物料在篩網(wǎng)上不斷滾動，從而實現(xiàn)分級的目的。磁選、分級過程實現(xiàn)了還原鐵粉與尾渣的分離。尾渣排入沉渣采取基礎(chǔ)減振、廠房隔聲的降噪措施減少對周圍環(huán)境的影響。將分級后的鐵粉先用脫水機進行脫水，脫水機以離心運動為其工作原理，即由電動機帶動內(nèi)膽作高速轉(zhuǎn)動，被脫濕物中的水份在高速旋轉(zhuǎn)下作離心運動，水從中分離出來以達到脫水目的。脫水后還原鐵粉含水率約15%左右。然后用烘干機進行烘干，烘干機利用天然氣該工段廢氣污染源主要為還原鐵粉烘干及產(chǎn)品收集廢氣(G?0),采通過1根15m高排氣筒排放；噪聲污染源主要為離心風機(N)運行噪聲，采取基礎(chǔ)減振、安裝消音器的降噪措施減少對周圍環(huán)境的影響；固體廢物主要為還原鐵粉烘干及產(chǎn)品收集廢氣除塵灰(S),收集后作磁選后的非磁性渣及分級后的尾渣先排入濃密罐，濃密罐主要由深錐、給料裝置、攪拌裝置、控制箱和自動控制系統(tǒng)等組成，其工作原料是利用重力來達到濃縮目的，工作時礦漿首先通過入料管進入給料桶，并在給料桶內(nèi)發(fā)生絮凝作用再進入濃相沉積層，并在濃相沉積層內(nèi)發(fā)生絮凝、過濾、壓縮作用，上部的清水從上部溢流堰排出成為溢流，濃度較大的底流從下部錐底排出。本項目從從上部溢流堰排出的清水排入壓濾廢水池內(nèi)備用，從錐底排出的尾渣再經(jīng)真空壓濾機壓濾，產(chǎn)生的壓濾尾渣含水率約10%,根據(jù)《國家危險廢物名錄(2021年版)》第四條“危險廢物與其他物質(zhì)混合后的固體廢物，以及危險廢物利用處置后的固體廢物的屬性判定，按照國家規(guī)定危險廢物鑒別標準進行”;選礦后壓濾尾渣可能具有危險特性，本次評價鑒定結(jié)果出來前暫存于電爐灰?guī)欤?jīng)鑒定屬危險廢物的、按照危險廢物委托有資質(zhì)單位進行處置，經(jīng)鑒定屬一般工業(yè)固體廢物的，按照一般固廢標準處置。該工段主要廢水污染源為選鐵生產(chǎn)線壓濾廢水(W?)、脫水廢水(W?),全部回用于選鐵生產(chǎn)線球磨工序，不外排；噪聲污染源為泵周圍環(huán)境的影響；固體廢物主要為壓濾尾渣(S?),鑒定結(jié)果出來前暫存于電爐灰?guī)?，?jīng)鑒定屬危險廢物的、按照危險廢物委托有資質(zhì)單位進行處置，經(jīng)鑒定屬一般工業(yè)固體廢物的，按照一般固廢標準處置。該工程窯渣選鐵工藝流程及排污節(jié)點見圖2-4。料倉之水一球磨機粉原?<200目分級機粉磁性粉>200目脫水廢水脫水廢水磁選機分級機成品庫N濃密罐一般選鐵車間暫存，固廢按一般固廢處置W廢水圖2-4窯渣選鐵工藝流程及排污節(jié)點圖表2-17排污節(jié)點匯總表污染類別污染源產(chǎn)污環(huán)節(jié)污染因子治理措施排放特征廢氣G?進料斗上料、窯尾進料廢氣尾進料顆粒物袋式除塵器+15m高排氣筒，配應急正壓袋式除塵器續(xù)回轉(zhuǎn)窯焙燒煙氣回轉(zhuǎn)窯火法再生氧化鋅富集物CO、NH?、汞及其化合物、鎘及其化合物、鉻及其化合物、砷及其化合物、鉛及其化合物、鋅及其化合物、鉈及其化合物、錫銻銅錳鎳鈷及其化合物、二噁英窯內(nèi)PNCR脫硝+重力沉降+表冷器+袋式收塵+石灰-石膏法脫硫+1根50m高排氣筒續(xù)窯頭出渣廢氣窯渣從窯頭排出顆粒物高排氣筒，配應急正壓袋式除塵器連續(xù)還原鐵粉烘干及產(chǎn)品收集廢氣烘干機顆粒物SO?采用天然氣為燃料，并配備低氮燃燒器，煙氣經(jīng)旋風+袋式除塵器凈化后通過1根15m高排氣筒排放點源，連續(xù)預處理下料、配料及氧化鋅富集物產(chǎn)品收集廢氣品收集顆粒物車間密閉負壓+袋式除塵器+15m高排氣筒點源，連續(xù)石灰倉廢氣石灰石筒倉上料顆粒物倉頂除塵器+15m高排氣筒點源，間歇化驗室廢氣原料及成品化驗硫酸霧氯化氫水霧噴淋裝置+15m高排氣筒點源，間歇高爐灰?guī)鞜o組織廢氣高爐灰?guī)煳锪蟽\顆粒物封閉庫房+袋式除塵器+噴霧抑塵連續(xù)高爐除塵灰(干灰)卸料顆粒物封閉貯存間+袋式除塵器面源，間歇回轉(zhuǎn)窯裝置區(qū)無組織廢氣出渣未收集廢氣顆粒物各產(chǎn)塵點設(shè)廢氣收集措施，控制無組織排放面源，連續(xù)食堂油煙食堂油煙高效油煙凈化器點源，間歇電爐灰?guī)鞜o組織廢氣電爐灰?guī)焐狭项w粒物封閉庫房+袋式除塵器+噴霧抑塵點源，間歇廢水沖渣冷卻廢水沖渣池SS、COD、總鐵、總汞、總砷循環(huán)使用，不外排間斷W?脫硫廢水脫硫塔循環(huán)使用，不外排預處理系統(tǒng)壓濾廢水壓濾機SS、COD、總鐵、總汞、總砷回用于預處理系統(tǒng)球磨工序、不外排間斷選鐵生產(chǎn)線壓濾廢水壓濾機SS、COD、總鐵、總汞、總砷回用于選鐵生產(chǎn)線球磨工序、不外排間斷選鐵生產(chǎn)線脫水廢水脫水機SS、COD、總鐵、總汞、總砷回用于選鐵生產(chǎn)線球磨工序、不外排間斷水循環(huán)水池回用于沖渣工序、不外排間斷車輛沖洗廢水沖洗水沉淀池間斷地面沖洗廢水沖洗水沉淀池間斷化驗室廢水化驗經(jīng)中和沉淀后回用于選鐵生產(chǎn)線球磨工序、不外排間斷水霧噴淋裝置廢水水霧噴淋裝置間斷生活污水生活辦公氨氮化糞池由河北渤投水務有限公司定期清運連續(xù)食堂廢水食堂氨氮、動植物油隔油池噪聲回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)減振連續(xù)球磨機基礎(chǔ)減振、廠房隔聲連續(xù)分級機基礎(chǔ)減振、廠房隔聲連續(xù)壓濾機基礎(chǔ)減振、廠房隔聲連續(xù)攪拌機基礎(chǔ)減振、廠房隔聲連續(xù)羅茨鼓風機基礎(chǔ)減振、消音器連續(xù)離心風機基礎(chǔ)減振、消音器連續(xù)引風機基礎(chǔ)減振連續(xù)N?除塵風機基礎(chǔ)減振、廠房隔聲連續(xù)泵類基礎(chǔ)減振、廠房隔聲連續(xù)冷卻塔基礎(chǔ)減振連續(xù)空壓機基礎(chǔ)減振、廠房隔聲連續(xù)水霧噴淋裝置基礎(chǔ)減振間斷固體廢物化驗室危廢化驗室化驗化學檢驗廢液廢渣專用密閉容器收集，暫存于危廢暫存間，委托有資質(zhì)單位進行處置間歇高分子尿素廢包裝袋原料拆包殘留高分子尿素定期外售間歇危廢原料廢包裝袋原料拆包殘留電爐除塵灰等危廢原料收集后暫存于危廢暫存間，定期由有資質(zhì)單位處置間歇上料及窯尾進料廢氣除塵灰袋式除塵器除塵灰作為原料返回混料工序，不貯存間歇廢布袋袋式除塵器殘留重金屬收集后暫存于危廢暫存間，定期由有資質(zhì)單位處置間歇S?沖渣池沉渣沖渣池沉淀含鐵沉渣回用于選鐵工序間歇窯頭出渣除塵裝置除塵灰袋式除塵器除塵灰經(jīng)噸包袋轉(zhuǎn)運后直接返回選鐵工序，不貯存間歇脫硫石膏(不含煙氣脫硫脫硫石膏暫存于石膏庫，經(jīng)鑒別屬危險廢物，委托有資質(zhì)單按一般固廢標準處置間歇壓濾尾渣壓濾工序尾渣鑒定結(jié)果出來前暫存于電爐灰?guī)?，?jīng)鑒定屬危險廢物的、按照危險廢物委托有資質(zhì)單位進行處置，經(jīng)鑒定屬一般工業(yè)固體廢物的，按照一般固廢標準處置間歇石灰除塵灰石灰倉配套的倉頂除塵器石灰粉落入石灰倉回用間歇廢潤滑油設(shè)備維修養(yǎng)護廢油收集后暫存于危廢暫存間，定期由有資質(zhì)單位處置間歇廢潤滑油包裝桶廢耐火磚設(shè)備大修廢耐火磚收集后暫存于一般固廢暫存區(qū)，定期外售建材企業(yè)綜合利用間歇車輪沖洗沉淀池沉渣車輪沖洗沉淀池泥渣投入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒間歇生活垃圾生活辦公生活垃圾由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處理間歇2.4勞動定員及工作制度生產(chǎn)采用3班制，每班8小時2.5公用工程該工程用電由園區(qū)供電管網(wǎng)供給。項目年總用電量為1118萬kWh。該工程回轉(zhuǎn)窯在啟動及烘干工序需采用天然氣為燃料，其中回轉(zhuǎn)窯啟動天然氣消耗量為2萬m3/a,烘干工序天然氣消耗量為108萬m3/a,總計110萬Nm3/a。天然氣由園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有燃氣管網(wǎng)供應，符合《天然氣》(GB17820-2018)二類指標。該工程生產(chǎn)裝置區(qū)及庫房不采暖，生活辦公區(qū)采暖采用空調(diào)。2.6給排水該工程生產(chǎn)用水為海水淡化水，海水淡化水由園區(qū)輸送管網(wǎng)供水用量465.6m3/d,循環(huán)水量為29224.1m3/d,串級用水13.08m3/d。水重復利用率為98.35%。41.0m3/d,混料用水81.7m3/d,回轉(zhuǎn)窯煙氣凈化用水206m3/d,循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補水3.4m3/d,窯渣沖渣冷卻用水103.8m3/d,球磨磁選用水4.52m3/d,地面沖洗用水5.0m3/d,車輛沖洗用水5.0m3/d,化驗室用水0.1m3/d,水霧噴淋裝置用水10m3/d,噴霧及潑灑地面抑塵用水5.08m3/d。循環(huán)水：循環(huán)水量為29224.1m3/d,其中預處理系統(tǒng)球磨工序循環(huán)水量322.5m3/d,循環(huán)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)水量200m3/d,回轉(zhuǎn)窯煙氣凈化循環(huán)水量14194m3/d,水霧噴淋裝置循環(huán)水量14000m3/d,球磨磁選用水循環(huán)串級用水：窯渣沖渣冷卻水串級用水8m3/d,球磨磁選串級用水該工程廢水主要為脫硫廢水、壓濾廢水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水、車輛沖洗廢水、地面沖洗廢水、化驗室廢水、水務噴淋裝置廢理系統(tǒng)壓濾廢水回用于該生產(chǎn)線球磨工序、不外排，循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水、車輛沖洗廢水及地面沖洗廢水均回用于沖渣工序、不外排，選鐵生產(chǎn)線壓濾廢水回用于該生產(chǎn)線球磨工序、不外排，化驗室廢水和水霧噴淋裝置廢水經(jīng)中和沉淀后回用于球磨工序、不外排?；S池處理后的生活污水、隔油池處理后的食堂廢水由河北渤投水務有限公司定期清運。該工程水平衡情況見表2-18、表2-19及圖2-5、圖2-6。表2-18該工程生產(chǎn)用水平衡一覽表單位：m3/d序號用水單元總用水量海水淡化水用量物料帶入水重復用水量損失水量帶走水量廢水量串級用水循環(huán)用水產(chǎn)生量串級水量排放量1預處理系統(tǒng)球磨工序00002混料用水0000003回轉(zhuǎn)窯煙氣凈化用水00004循環(huán)冷卻水系統(tǒng)用水00005地面沖洗用水000006車輛沖洗用水000007窯渣沖渣冷卻用水000008球磨磁選用水0009化驗室用水00000水霧噴淋裝置用水0050550噴霧及潑灑地面抑塵0000000合計0表2-19該工程生活用水平衡一覽表單位：m3/d序號用水單元總用水量新水用量物料帶入水重復用水量損失水量帶走水量廢水量串級用水循環(huán)用水產(chǎn)生量串級水量排放量1生活用水000002食堂用水000003合計000004194325.5煙氣帶水回轉(zhuǎn)窯焙燒.化水鐵粉30.018.4烘干鐵粉8.88.8_由河北渤投水務有限公司定期清運生活用水食堂用水化糞池隔油池新水圖2-6該工程生活用水平衡圖2.6環(huán)評審批情況海新區(qū)新建除塵灰綜合利用項目(一期),公司于2023年8月委托河北省眾聯(lián)能灰綜合利用項目(一期)環(huán)境影響報告書》,于2023年09月12日通過了港城產(chǎn)業(yè)園區(qū)行政審批分局審批(審批文號：港審環(huán)字〔2023〕5號)。2023年11月建設(shè)內(nèi)容變動的進行了專家論證并出具了論證意見，公司于2023年11月9日取得了了排污許可證，編號為：。2024年6月10日進行了尾氣應急脫硝治理項目建設(shè)項目環(huán)境影響登記表，備案號：0330,2024年7月14日通過了河北XX環(huán)?？萍加邢薰?.7變更情況說明表2-21環(huán)境保護“三同時”落實情況類別污染源環(huán)保措施治理效果(mg/m3)驗收標準落實情況廢氣進料斗上料、窯尾進料廢氣袋式除塵器+15m高排除塵器顆粒物≤10(GB31573-2015)及其修改單表4大氣污染物特別排放限值已落實窯頭出渣廢氣表冷器+袋式除塵器+15m高排氣筒，配應急正壓袋式除塵器顆粒物≤10物排放標準》(GB31573-2015)及其修改單表4大氣污染物特別排放限值已落實石灰倉廢氣倉頂除塵器+15m高排氣筒顆粒物≤10已落實還原鐵粉烘干、落料及產(chǎn)品收集廢氣經(jīng)袋式除塵器凈化后通過1根15m高排氣筒排放顆粒物≤10已落實回轉(zhuǎn)窯焙燒煙氣窯內(nèi)PNCR脫硝+重力沉降+表冷器+袋式收塵+應急脫銷(緊急情況使用)+石灰-石膏法脫硫+50m高排氣筒)顆粒物≤10HCl≤10H?S≤5砷及其化合物≤0.5(GB31573-2015)及其修改單表4大氣污染物特別排放限值已落實鉛及其化合物≤0.1汞及其化合物≤0.01鋅及其化合物≤5.0鉈及其化合物≤0.05回轉(zhuǎn)窯焙燒煙氣窯內(nèi)PNCR脫硝+重力沉降+表冷器+袋式收塵+石灰-石膏法脫硫+50m高排氣筒HF≤2.0二噁英類錫銻銅錳鎳鈷及其化合物≤2.0鉻及其化合物≤0.5鎘及其化合物≤0.05控制標準》(GB18484-2020)表3危險廢物焚燒設(shè)施煙氣污染物排放濃度限值已落實預處理下料、配料及氧化鋅富集物產(chǎn)品收集廢氣集氣罩+袋式除塵器凈化后通過1根15m高排氣筒排放顆粒物≤10(GB31573-2015)及其修改單表4大氣污染物特別排放限值已落實化驗室廢氣高排氣筒硫酸霧≤10氯化氫≤10已落實食堂油煙高效油煙凈化器油煙≤2.0最低去除效率60%準》(GB18483-2001)表2排放限值要求已落實廠界無組織排放顆粒物≤1.0(GB16297-1996)中表2無組織排放限值已落實硫化氫≤0.03氯化氫≤0.05硫酸霧≤0.3氨≤0.3砷及其化合物≤0.001鉈及其化合物≤0.001染物排放標準》(GB31573-2015)中表5企業(yè)邊界大氣污染物排放限值已落實廢水生活污水化糞池由河北渤投水務有限公司定期清運SS100氨氮30總磷2總氮45色度64鹽分1000石油類6(GB31573-2015)及其修改單表1水污染物排放限值，同時滿足滄州渤海新區(qū)渤投污水處理有限公司進水水質(zhì)要求已落實食堂廢水隔油池已落實沖渣冷卻廢水沉淀池循環(huán)使用、不外排按要求建設(shè)已落實預處理系統(tǒng)壓濾廢水沉渣池回用于預處理系統(tǒng)球磨工序、不外排已落實選鐵生產(chǎn)廢水沉渣池回用于選鐵生產(chǎn)線球磨工序、不外排已落實脫硫廢水沉淀池循環(huán)使用、不外排已落實循環(huán)冷卻污水循環(huán)水池回用于沖渣工序、不外排已落實車輛沖洗廢水沉渣池已落實地面沖洗廢水已落實化驗室廢水沉淀池經(jīng)中和沉淀后回用于選鐵生產(chǎn)線球磨工序、不外排已落實水霧噴淋裝置廢水-已落實噪聲回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)減振降噪15dB(A)執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界已落實球磨機基礎(chǔ)減振、廠房隔聲降噪20dB(A)已落實分級機基礎(chǔ)減振、廠房隔聲降噪20dB(A)已落實壓濾機基礎(chǔ)減振、廠房隔聲降噪20dB(A)已落實羅茨鼓風機基礎(chǔ)減振、消音器降噪15dB(A)已落實離心風機基礎(chǔ)減振、消音器降噪15dB(A)已落實引風機基礎(chǔ)減振降噪15dB(A)已落實除塵風機基礎(chǔ)減振降噪15dB(A)已落實泵類基礎(chǔ)減振、廠房隔聲降噪20dB(A)已落實冷卻塔基礎(chǔ)減振降噪15dB(A)已落實水霧噴淋裝置基礎(chǔ)減振降噪15dB(A)已落實空壓機基礎(chǔ)減振、廠房隔聲降噪20dB(A)已落實固體廢物化驗室危廢有資質(zhì)單位進行處置全部綜合利用或妥善處置已落實高分子尿素廢包裝袋暫存于一般固廢暫存區(qū)，定期外售已落實灰(干灰)除塵灰收集后返回高爐灰?guī)熳髟鲜褂靡崖鋵嶎A處理下料、配料及氧化鋅富集物產(chǎn)廢氣除塵灰作為原料返回混料工序，不貯存已落實還原鐵粉烘干及產(chǎn)品收集廢氣除塵灰收集后作為成品外售已落實危廢原料廢包裝袋收集后暫存于危廢暫位處置已落實上料及窯作為原料返回混料工已落實尾進料廢氣除塵灰序，不貯存廢布袋收集后暫存于危廢暫存間，定期由有資質(zhì)單位處置已落實沖渣池沉渣回用于選鐵工序已落實窯頭出渣除塵裝置除塵灰經(jīng)噸包袋轉(zhuǎn)運后直接返回選鐵工序，不貯存已落實脫硫石膏(不含水)暫存于石膏庫，經(jīng)鑒別屬危險廢物，委托有資質(zhì)單位進行處置；屬一般固廢，按一般固廢標準處置暫存于石膏庫，暫按危險廢物管理，委托有資質(zhì)單位進行處置壓濾尾渣鑒定結(jié)果出來前暫存于電爐灰?guī)欤?jīng)鑒定屬危險廢物的、按照危險廢物委托有資質(zhì)單位進行處置，經(jīng)鑒定屬一般工業(yè)固體廢物的，按照一般固廢標準處置暫存于電爐灰?guī)?，暫按危險廢物管理，委托有資質(zhì)單位進行處置石灰除塵灰落入石灰倉回用已落實廢潤滑油廢潤滑油包裝桶收集后暫存于危廢暫存間，定期由有資質(zhì)單位處置已落實已落實廢耐火磚收集后暫存于一般固廢暫存區(qū)，定期外售建材企業(yè)綜合利用已落實車輪沖洗沉渣投入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒已落實生活垃圾由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處理已落實其他危險特性鑒別XX公司在調(diào)整原料來源或原料配伍時，應對混合料的重金屬含量進行測定，并對該原料來源或原料配伍方案條件下，首次產(chǎn)生的脫硫石膏、壓濾尾渣重新進行危險特性鑒別已落實(脫硫石膏、壓濾尾渣暫按照危險廢物進行管理)廠區(qū)防滲中轉(zhuǎn)池、事故池、雨水收集池、脫硫間、檢修車間、窯尾車間、配料間、電爐灰?guī)?、車輛沖洗槽、危廢暫存間、化驗室要求：等效黏土防避免污染地下水導則地下水環(huán)境》(HJ610-2016)中相關(guān)要求已落實滲層Mb≥6.0m,GB18597執(zhí)行成品庫、窯頭車間要求：等效黏土防滲層Mb≥1.5m,GB16889執(zhí)行已落實除重點和一般防滲區(qū)10～15cm厚水泥已落實環(huán)境風險建設(shè)中轉(zhuǎn)池300m3、事故池1680m3及雨水收集池840m3按要求實施已落實按分區(qū)防滲要求做好防滲已落實配備應急物資已落實突發(fā)環(huán)境事件應急預案已落實預處理系統(tǒng)、1套D4000型回轉(zhuǎn)窯裝置和1套鐵粉精選裝置，年可處置固體廢物15萬t(包括電爐除塵灰6萬t、鍍鋅槽渣2萬t、氧化鋅浸出渣1萬t、熱鍍鋅粉塵5000t、大修渣5000t、酸洗槽渣污泥5000t、高爐除塵灰3.5萬t、含鋅污泥1萬t),年可回收鐵粉3000t、氧化鋅富集物2.1萬t、還原鐵粉2萬t。①廢氣—工程外排廢氣情況，為具體檢測內(nèi)容。②噪聲—工程廠界噪聲，為具體檢測內(nèi)容。③廢水—工程產(chǎn)生的廢水為檢查內(nèi)容。④固體廢物—工程產(chǎn)生的固體廢物為檢查內(nèi)容。濃密罐烘干廢氣烘干廢氣排氣筒旋風+袋式除塵器8高爐灰?guī)?主要污染源及治理措施(1)廢氣：設(shè)備安裝調(diào)試造成的揚塵；3.2.2廢氣1有組織廢氣進料斗上料及窯尾進料廢氣一同經(jīng)1臺袋式除塵器處理后，由1根15m高排氣筒排放，并配1臺應急正壓袋式除塵器?；剞D(zhuǎn)窯焙燒煙氣經(jīng)“窯內(nèi)PNCR脫硝+重力沉降+表冷器+袋式收塵+應急脫銷(緊急情況使用)+石灰-石膏法脫硫”處理后，由1根50m高排氣筒排放。套“表冷器+袋式除塵器”處理后，由1根15m高排氣筒排放，并配1臺應急正干煙氣一同經(jīng)旋風+袋式除塵器處理后，由1根15m高排氣筒排放。化驗室產(chǎn)生的廢氣通過通風櫥收集后經(jīng)水霧噴淋裝置處理，由1根15m高石灰倉裝卸及上料工序產(chǎn)生的廢氣經(jīng)倉頂除塵器處理后，由1根15m高排食堂廢氣采用高效油煙凈化器進行處理，由1根15m高排氣筒排放。高爐灰?guī)靸Υ?、卸料、配料廢氣經(jīng)“封閉+袋式除塵+噴霧抑塵”處理，無組織排放；電爐灰?guī)鞆U氣儲存、卸料、配料經(jīng)“全密閉配料間+袋式除塵器+噴3.2.4固體廢物②危險廢物生活垃圾由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處理。4環(huán)評主要結(jié)論及環(huán)評批復要求4.1.1主要結(jié)論(1)環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀及主要環(huán)境問題滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3096-2008)中3類區(qū)標準。(2)營運期環(huán)境影響評價結(jié)論燒污染控制標準》(GB18484-2020)表3危險廢物焚燒設(shè)施煙氣污染物排放濃度限值；石灰倉廢氣、進料斗上料及窯尾進料廢氣、窯頭出渣廢氣中顆粒物排放執(zhí)行《無機化學工業(yè)污染物排放標準》(GB31573-2015)及其修改單表4大氣污染物特別排放限值；還原鐵粉污染物排放標準》(GB31573-2015)及其修改單表4大氣污染物特別排物排放標準》(GB31573-2015)及其修改單表4大氣污染物特別排放限放執(zhí)行《無機化學工業(yè)污染物排放標準》(GB31573-2015)及其修改單表行)》(GB18483-2001)中表2小型飲食業(yè)單位油煙最高允許排放濃度和油煙凈化設(shè)施最低去除效率要求。廠界污染物排放顆粒物執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》 放標準》(GB31573-2015)中表5企業(yè)邊界大氣污染物排放限值。一般工業(yè)固廢，本項目產(chǎn)生的一般工業(yè)固體廢物主要為高分子尿素廢包裝危險廢物，化驗室危廢，屬于危險廢物(HW49900-047-49),由專用密閉容危險廢物(HW49900-041-49);廢布袋、屬于危險廢物(HW49900-041-49),暫存險廢物(HW08900-249-08),暫存于危廢暫存間，委托有資質(zhì)單位進行處置。脫(3)選址及平面布置合理性分析結(jié)論本項目廠址位于滄州渤海新區(qū)黃驊市港城產(chǎn)業(yè)園區(qū)，廠址中心坐標東經(jīng)(4)總量控制結(jié)論(5)項目可行性結(jié)論4.2審批部門審批意見港審環(huán)字(2023)5號于2022年11月23日經(jīng)滄州渤海新區(qū)行政審批局批復(批復文號：滄渤審環(huán)字整后主要建設(shè)1條15萬噸/年除塵灰綜合利用生產(chǎn)線，包括1套高爐除塵灰預處理系統(tǒng)、1套D4000型回轉(zhuǎn)窯裝置和1套鐵粉精選裝置，配套建設(shè)電爐灰?guī)?、高實現(xiàn)年處置固體廢物15萬噸(包括電爐除塵灰6萬噸、鍍鋅槽渣2萬噸、氧化鋅浸出渣1萬噸、熱鍍鋅粉塵5000噸、大修渣5000噸、酸洗槽渣污泥5000噸、噸。一期工程總投資16500萬元，其中環(huán)保投資510萬元。該項目已經(jīng)港城產(chǎn)業(yè)后進入袋式除塵器進行處理，處理后廢氣經(jīng)由1根15米高排氣筒排放；窯頭出渣廢氣經(jīng)表冷器+袋式除塵器處理后經(jīng)由1根15米高排氣筒排放；預處理下料、配料及氧化鋅富集物產(chǎn)品收集廢氣采取負壓收集，經(jīng)袋式除塵器處理后由1根及其修改單表4大氣污染物特別排放限值要求?；剞D(zhuǎn)窯焙燒煙氣采取“窯內(nèi)PNCR脫硝+重力沉降+表冷器+布袋除塵+石灰石膏法脫硫”措施處理后，經(jīng)由1根50米高排氣筒排放，外排廢氣中顆粒物、理后經(jīng)由1根15米高排氣筒排放，外排廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物須化驗室廢氣設(shè)置水霧噴淋裝置進行處理，處理后廢氣經(jīng)由1根15米高排氣筒排放，外排廢氣中硫酸霧、氯化氫須滿足《無機化學工業(yè)污染物排放標準》(GB12348-2008)中3類標準要求。表4-1環(huán)評審批意見落實情況序號審批意見內(nèi)容落實情況1一期工程調(diào)整后主要建設(shè)1條15萬噸/年除塵灰綜合利用生產(chǎn)線，包括1套高爐除塵灰預處理系統(tǒng)、1套D4000型回轉(zhuǎn)窯裝置和化鋅浸出渣1萬噸、熱鍍鋅粉塵5000噸、大修渣5000噸、酸洗槽已落實2已落實3氣采取負壓收集，經(jīng)袋式除塵器處理后由1根15米高排氣筒排放；(GB31573-2015)及其修改單表4大氣污染物特別排放限值要求?；剞D(zhuǎn)窯焙燒煙氣采取“窯內(nèi)PNCR脫硝+重力沉降+表冷器+布