回轉(zhuǎn)窯安裝試車調(diào)試主要技術(shù)數(shù)據(jù)

回轉(zhuǎn)窯安裝、試車、維護(hù)維修主要技術(shù)數(shù)據(jù)一.安裝１.筒體直徑同一斷面最大與最小直徑之差≤0.002D，輪帶及大齒圈處筒體最大與最小直徑之差≤0.0015D。２.筒體圓周長偏差≤0.002D，最大≤7mm。３.大齒圈接合面接口處四周用δ=0.04mm塞尺檢查，塞入?yún)^(qū)域小于周邊長的1/5，塞入深度≤100mm。４.相鄰墊鐵間距≤1000mm，表面水平度≤0.2mm/m，墊鐵總度≤30mm，數(shù)量≤4塊，厚墊鐵在下，薄墊鐵在中間，完畢點焊牢。平墊鐵露出底座10～40mm，斜墊鐵露出底座10～50m。墊鐵之間接觸面≥70%。５.砂墩鐵：水泥（525）:中砂:水=1:1:(適量)，高度為60～80mm，墊鐵高砂墩水泥面5mm左右，標(biāo)高偏差≤0.5mm，水平度為0.2mm/m，20℃以上養(yǎng)護(hù)48小時才能安裝，斜墊鐵總厚度為30～50mm。６.螺栓離孔邊距離＞150mm，螺母擰緊后螺栓應(yīng)露出螺母2～3扣螺距，預(yù)留孔灌漿量低于基礎(chǔ)面30～50mm，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后才能進(jìn)行下道工序。７.球面瓦球面接觸寬度為2/3，徑向接觸角60～75°，25×25區(qū)域內(nèi)接觸斑點不少于1點。８.襯瓦與軸的接觸為接觸角42～45°，10×10區(qū)域內(nèi)接觸斑點為1-2點。９.襯瓦背與球面瓦25×25區(qū)域內(nèi)接觸斑點不少于3點。10.托輪軸止推圈：一端與瓦接觸，另一端間隙為3～5mm。11.兩托輪水平度（同組）≤0.05mm/m，托輪傾斜度偏差≤0.1mm/m，各組托輪中心線縱向偏差≤±0.5mm，相鄰?fù)休喗M橫向中心線偏差≤±1.5mm，相鄰及窯首、尾托輪組對角線偏差≤3mm，相鄰?fù)休喗M標(biāo)高偏差≤0.5mm，首、尾組偏差≤2mm。12.液壓擋輪調(diào)距環(huán)與軸承密封蓋距離為50mm。13.帶徑向跳動≤1mm，端面跳動≤2mm，擋輪與輪帶間隙為1～2mm。14.筒體對接縱向焊縫錯開角度≥45°，且弧長≥800mm，對口錯開量≤2mm，筒體同軸度：大齒圈及輪帶處≤φ4mm，窯頭、窯尾≤φ5mm，其他部位≤φ12mm。15.焊縫咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)咬邊長度≤100mm，總長度≤10%，筒體外表面焊縫不高出3mm，內(nèi)表面焊縫：燒成帶≤0.5mm，其他區(qū)段≤1.5mm；焊縫超聲波探傷長度為25%，交叉處全部探傷，質(zhì)量評定等級為Ⅱ級合格，疑點用射線探傷檢查。16.筒體相鄰兩輪帶中心距誤差≤0.025％L，任意兩輪帶中心距誤差≤0.02％L，首、尾兩輪帶中心到窯兩端面距離誤差≤0.03％L,，全長誤差≤0.025％L。17.大齒圈彈簧板避免縱向焊縫相交，大齒圈徑向跳動≤1.5mm，端面跳動≤1mm，大齒圈與相鄰輪帶橫向中心線距誤差≤±3mm。18.大小齒輪縱向相對位置偏差≤±２mm，小齒輪軸斜偏差≤0.1mm／m19.大小齒輪接觸斑點沿齒高方向≥40%，沿齒長方向≥５0%，冷態(tài)齒頂間隙0.25mn+(2～3)mm。20.減速機(jī)低速軸與小齒輪軸同軸度≤φ0.2mm，減速機(jī)橫向水平、縱向斜度誤差≤0.05mm。21.窯尾密封煙室套與窯筒體同軸度≤φ６mm，窯運(yùn)轉(zhuǎn)時，兩摩擦環(huán)周圍最大間隙≤1mm二.試運(yùn)轉(zhuǎn)１.檢查（試運(yùn)轉(zhuǎn)前）⑴.檢查窯墩下沉量，并做好記錄。⑵.檢查潤滑油、潤滑脂是否加足，窯轉(zhuǎn)動前，在托輪軸上澆上一層潤滑油。⑶.檢查大小齒輪嚙合情況，窯頭、窯尾密封情況，各聯(lián)接處緊固情況，托帶與墊板。輪帶與托輪接觸情況，清除各處雜物。⑷.檢查冷卻水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)。⑸.停窯后再次緊固大齒圈的對口螺栓、托輪的固定螺栓、兩端密封裝置螺栓。２.試運(yùn)轉(zhuǎn)（鑲磚前）⑴.電機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)2h，主電機(jī)帶動減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4h。⑵.輔電機(jī)帶動輔減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2h，帶動主輔減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2h，主電機(jī)帶動設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)24h。３.試運(yùn)轉(zhuǎn)（鑲磚后）烘窯前，每隔7d輔傳盤窯90°或180°（嚴(yán)禁開動主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)）。４.試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查⑴．檢查潤滑及溫升，滾動軸承溫升≤25℃，滑動軸承溫升≤30℃，油池溫升≤25℃。⑵.檢查漏油，供油、供水情況；檢查振動，齒輪嚙合情況。⑶.檢查電機(jī)電流、功率；砌磚前主電機(jī)負(fù)荷不超過額定值的15%，砌磚后其負(fù)荷不超過額定值的25%。⑷.檢查輪帶與托輪的接觸情況，托輪軸止推圈與襯瓦的間隙。三.維護(hù)1.升溫：注意觀察輪帶間隙變化，最小間隙≥2mm。2.盤窯：輔傳動盤窯，時間不超過半小時。3.熱態(tài)停窯冷卻規(guī)程.⑴長期停窯熱態(tài)冷卻規(guī)程停窯時間0－1h1－3h3－６h6－12h12～24h24～36h36～48h>48h盤窯(圈)主傳動連續(xù)低速轉(zhuǎn)1/4/15分1/4/20分1/4/30分1/4/1時1/4/2時1/4/4時1/4/8時窯冷卻后每7天轉(zhuǎn)窯90°或180°⑵短期停窯：時間<30min，每10min盤1/2r轉(zhuǎn)。４.液壓擋輪⑴.窯下竄速度：<0.2mm/min。⑵.窯下竄量：max≤25mm。⑶.窯上竄量：max≤25mm。⑷.系統(tǒng)試壓：壓力12MPa，保壓10min，壓力10MPa時無泄漏；溢流閥工作壓力調(diào)整范圍4～10MPa，最小穩(wěn)定流量0.02～0.05升/分。５.潤滑：軸瓦潤滑油運(yùn)轉(zhuǎn)400～500h換油，以后每6月?lián)Q油。６.冷卻水⑴.出水溫度比進(jìn)水溫度高１0℃左右。⑵.托輪浸入水中深100mm。７.檢查⑴.小齒輪接觸，沿齒高方向≥40%，沿齒長方向≥50%。⑵.筒體最高溫度≤300℃。８.窯墩沉降⑴.安裝時標(biāo)高測量。⑵.試運(yùn)轉(zhuǎn)前測量標(biāo)高（最大沉降量15mm），運(yùn)轉(zhuǎn)6個月時測量標(biāo)高（最大沉降量為5mm）。以后每年測量（最大沉降量為1mm），當(dāng)沉降量超過3mm時，調(diào)整托輪，兩托輪中心夾角為60±2°，窯頭、窯尾