煉鋼廠管理制度(15篇)

【導語】煉鋼廠管理制度怎么寫受歡迎？本為整理了15篇優(yōu)秀的煉鋼廠管理制度范文范文，

為便于您查看，點擊下面《目錄》可以快速到達對應(yīng)范文。以下是小編為大家收集的煉鋼廠管

理制度，僅供參考，希望對您有所幫助。

目錄

第1篇某煉鋼廠冬季防凍安全管理措施

第2篇煉鋼廠氧氣乙烘安全管理規(guī)定

第3篇煉鋼廠燃油管道煤氣管道安全管理規(guī)定

第4篇煉鋼廠放射源安全保衛(wèi)、管理辦法

第5篇安全煉鋼廠消防安全管理細則

第6篇煉鋼廠高溫液體專業(yè)安全管理規(guī)定

第7篇煉鋼廠生產(chǎn)事故管理、考核制度

第8篇煉鋼廠橫班生產(chǎn)組織管理細則

第9篇煉鋼廠鐵水包使用管理制度

第10篇煉鋼廠安全事故考核管理細則

第11篇煉鋼廠轉(zhuǎn)爐燥氣放散點火安全管理考核辦法

第12篇煉鋼廠交叉作業(yè)安全管理八條規(guī)定

第13篇煉鋼廠外委施工安全管理十條規(guī)定

第14篇煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定

第15篇煉鋼廠設(shè)備檢修管理制度

為了保證煉鋼廠人員及設(shè)備設(shè)施安全過冬,制定以下措施：

一、防煤氣中毒安全措施：

1、各作業(yè)區(qū)、工段班組制定燥氣設(shè)備設(shè)施及人員安全過冬的詳細管理措施,工段要將責任

分解到班組崗位個人。

2、對單位內(nèi)所有人員登記造冊，對員工冬季家用煤氣、電氣、取暖等設(shè)施定期全面檢查,

建立相關(guān)臺賬。

3、動力作業(yè)區(qū)主要以轉(zhuǎn)爐爐后以上平臺、風機房區(qū)域為主，確保水封、持續(xù)排水器管道閥

門的保溫到位，定期檢查,及時處理過程中存在的問題。同時對冬季轉(zhuǎn)爐煙氣放散要做到正常點

火,每月確定時間對點火系統(tǒng)進行試驗,對點火煤氣定期檢查吹掃確保轉(zhuǎn)爐煤氣放散點火系統(tǒng)正

常運行。

4、各煤氣使用單位主要做到:（1）做好區(qū)域烤包設(shè)備設(shè)施的檢查維護，每班明確安排專人檢

查；（2）對區(qū)域持續(xù)排水器定期檢查維護；（3）每周對閥門進行潤滑加油一次，明桿閥門要有保護

套,對可能積灰、積水要遮蓋；（4）轉(zhuǎn)爐區(qū)域按照轉(zhuǎn)爐煙氣控制措施及轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中應(yīng)急措施、

轉(zhuǎn)爐煤氣使用應(yīng)急措施,做好人員的安全防護工作。（5）連鑄區(qū)域按照轉(zhuǎn)爐煤氣使用應(yīng)急措施及

煤氣安全操作規(guī)程,做好人員的安全防護工作。（6）做好煤氣使用點煤氣報警裝置、各類連鎖裝

置的檢查，對全員進行報警連鎖知識（固定式報警器材及便攜式報警器材使用維護、熄火報警、

高低壓連鎖報警等）的培訓。

5、各涉及煤氣單位按照分廠安排對員工進行焦爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣相關(guān)知識的學習，掌握煤

氣性質(zhì)，及時預防事故發(fā)生.

6、安環(huán)科當班安全督察：⑴對當班煤氣作業(yè)做好監(jiān)督檢查,確保各項安全措施執(zhí)行到位;（2）

做好當班燥氣動態(tài)控制，及時向調(diào)度反饋各類煤氣信息。

7、安環(huán)科健全各類檢查臺賬，設(shè)置檢查項目及檢查標準，每周對煤氣設(shè)備設(shè)施進行一次全面

檢查,對檢查中存在的問題及生產(chǎn)過程中存在的問題制定安全措施及技術(shù)方案進行整改。

二、防凍安全措施：

1、各單位制定設(shè)備設(shè)施及人員安全過冬的詳細管理措施,工段要將責任分解到班組崗位。

2、作業(yè)區(qū)、工段每周對設(shè)備設(shè)施全面檢查一次，檢查要確定檢查內(nèi)容、項目、檢查標準、

帶隊人員、參與人員、對問題的整改措施及防范措施;班組要做到每班檢查?次,崗位不定期巡

回檢查，做到設(shè)備設(shè)施不積水、不結(jié)冰、不掛冰、不凍凝管線和設(shè)備。

3、各辦公室、值班室、學習室采用暖氣供暖的場所要安排專人檢查，存在問題（管道漏水、

刺汽）及時向工段、調(diào)度或當班安全督察匯報,及時協(xié)調(diào)處理問題。

4、各辦公室、值班室、學習室采用暖氣供暖的場所，對員工進行防止蒸汽燙傷知識的教育

培訓。

5、各區(qū)域煤氣管道、閥門及安裝的持續(xù)排水器（脫水器）、水封、排水閥等保證保溫措施到

位,做到班班檢查,在氣溫降溫幅度較大的情況下（＜-1C）,將伴熱蒸汽開啟。

6、新區(qū)風管安裝的持續(xù)排水器在轉(zhuǎn)爐停止冶煉的情況下將水排空，并打開排污閥吹掃徹底。

7、各維修工段按照設(shè)備科區(qū)域承包的原則,對區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)工段反應(yīng)的問題及時給予修復。

8、各泵房、操作間要確保門窗完好，泵房應(yīng)有蒸汽供暖，備用泵及進出管道用完后即時吹掃6

每班定時盤車。

9、對于戶外安裝的水泵，冬季采取伴熱的措施,嚴禁用蒸汽直接長期通入保溫。

10、冬季凡進行蒸汽作業(yè)辦理申請審批手續(xù),由當班調(diào)度統(tǒng)一安排，安全督察現(xiàn)場協(xié)調(diào)，將信

息及時告知相關(guān)工段負責人，確保各項安全措施執(zhí)行到位°

11、確保取暖及設(shè)備伴熱暢通，壓力表、液位計要經(jīng)常檢查，處于正常狀態(tài)。

12、檢修設(shè)備,管線、容器等內(nèi)部的存油、存水，必須徹底吹掃放空到干凈，對死角應(yīng)卸開接

頭放凈。

13、防凍防凝管線的伴熱保證給汽,且伴熱管線的疏水保證暢通，伴熱汽量也不能過大。

14、設(shè)備、管線底部放空閥保溫要做到安全可靠，以防止凍壞閥門。

15、開關(guān)不動的閥門不能硬開關(guān)，機泵盤不動車，不得啟用，必須用溫水澆注解凍或用蒸汽

少量吹掃解凍°

16、所有的保溫管線無裸露、無缺損°

17、各崗位要建立防凍防凝臺帳（包括易凍凝設(shè)備、管線,防凍防凝措施落實表，檢查表等八

18、生活用水,要設(shè)法排到地溝或不影響通行的地方,冰溜子要隨時打掉。

三、防滑安全措施

1、員工應(yīng)安全著裝，做好自身防護。穿軟底防滑鞋，不要穿硬底或光滑底的鞋，戴好棉安全

帽,戴防護手套。

2、在冰雪路面行走應(yīng)該小心慢行,身體向前傾重心向下，注意腳下，走小碎步（步幅不超15

厘米），禁止跑行。雙手不要揣在兜里或雙手插入袖口。

3、選擇路況比較好的通道或路面。上下梯子時，必須用手把扶好梯子扶手，沿梯階逐級上下。

4、在雨雪天，嚴禁高空作業(yè)。

5、雨雪天后應(yīng)組織人員盡快及時清除冰雪。

6、作業(yè)現(xiàn)場、辦公區(qū)等人員出入口的冰及時除凈，有條件的地點應(yīng)鋪設(shè)吸水防滑毯。

7、在冰雪未除凈期間，每班應(yīng)對崗位員工進行防滑、防摔提示教育,

8、積雪應(yīng)以人工除雪手段為主，確保消防通道和生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)巡檢通道無積冰積雪。對

于現(xiàn)場難以清除的積冰積雪，采取撒鹽、沙、鋼渣等措施。

9、以上安全措施的落實執(zhí)行納入日常安全管理考核。

四、防火災：

防止火災事故是各生產(chǎn)單位安全生產(chǎn)中的重點，須做好以下幾項工作:

工藝設(shè)備要常維護保養(yǎng)、勤檢查，消除跑、冒、滴、漏;電氣設(shè)備要選用相應(yīng)的安全等級和防爆

等級，在運行檢修過程中嚴禁對其進行改裝、拆除或降低等級;漏電保護、短路保護、絕緣、屏

護等要隨時完好有效;檢測報警裝置要定期定校驗,確保有效使用,安全運行。

六、防大風：

1、各作業(yè)區(qū)、工段成立防風管理網(wǎng)絡(luò)，切實做好防風、防凍、保暖措施和應(yīng)對突發(fā)情況的

應(yīng)急預案等,對作業(yè)現(xiàn)場的預防措施執(zhí)行情況經(jīng)常進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時要求其整改,大風來

臨時，對全過程進行監(jiān)控和統(tǒng)一調(diào)度指揮。

2、防風技術(shù)措施：

1、及時收聽天氣預報，與氣象臺、站保持聯(lián)系，防止寒流、大風等天氣的突然襲擊.

2、對作業(yè)現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施進行定期、全面、仔細的防風安全檢查，檢查內(nèi)容包括活動及臨邊

物件、各類標志標牌的固定、窗戶等的固定是否牢固可靠。對存在安全隱患的部位進行整改,

安排專職人員進行復查。

3、對門窗及戶外管道（放散管）的防風鏈（纜繩）進行檢查驗收，確保現(xiàn)場鋼絲繩無斷絲，檢查

地鉤是否牢固，對未采取措施的管道（放散管）采取加固措施。

4、當作業(yè)人員對高處設(shè)施進行檢查、維修、保養(yǎng)工作時，應(yīng)避免在大風天氣進行，如確實需

要,需設(shè)置保險繩，做好防護措施。

5、在高處作業(yè)完成后，需將所有零件、工具、廢棄物一并清理干凈，避免因大風吹落造成的

傷人、損物事故。

6、安全員在大風時要加強巡邏,檢查區(qū)域內(nèi)的房屋門窗是否關(guān)好,對平臺是否有易被吹落的

物品、標志標牌、條幅等是否有被吹落的危險，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報，督促整改。

7、風力超過5級不得施工（6級風力嚴禁作業(yè)）。

8、大風到來之前要及時告知員工，做好防范措施,及時安排作業(yè)人員撤離到安全區(qū),注意人

身安全。

9、可能因大風傾倒的闈墻、移動的車輛（天車）采取支撐固（鎖）定，高處作業(yè)大風來臨之前

應(yīng)停止工作，撤離人員:對戶外作業(yè)的臨時電纜線要切斷電源。

二。一三年十月十二日

1氧氣

1.1氧氣管網(wǎng)的設(shè)計、作業(yè)和檢修,應(yīng)符合gb50030、gb16912的規(guī)定;從事氧氣管道檢修、

維護和操作的人員,應(yīng)通過有關(guān)安全技術(shù)培訓I,并經(jīng)考核合格方可上崗。

1.2煉鋼車間管道中氧/（最高流速:碳鋼管不大于15m/s;不銹鋼管不大于25m/s。

1.3新敷設(shè)的氧氣管道，應(yīng)脫脂、除銹和鈍化;氧氣管道在檢修和長期停用之后再次使用,應(yīng)

預先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹日。

L4氧氣管道的閥門,應(yīng)選用專用閥門;工作壓力大于0.Impa時,不應(yīng)選用閘閥，

1.5氧氣管道和氧氣瓶凍結(jié)時，可采用熱水或蒸汽解凍,不應(yīng)采用火烤、錘擊解凍。

2乙快

2.1乙快站應(yīng)符合gb50031的要求;其電氣設(shè)備的選用、安裝,應(yīng)符合甲類生產(chǎn)車間廠房的

要求。

2.2乙快工作壓力為0.02^0.15mpa時,管中最大流速不得超過9m/s,

2.3乙煥管道的選用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一一壓力為0.02、0J5mpa的中壓管道,應(yīng)采用無縫鋼管,且管內(nèi)徑不大于90nun;

一內(nèi)徑大于50mm的中壓管道，不應(yīng)使用盲板或死端頭,也不應(yīng)采用閘閥。

2.4使用乙烘氧氣點火槍應(yīng)遠離電氣柜,點火槍附近不應(yīng)有易燃、易爆物品。

2.5車間內(nèi)乙烘管道進口，應(yīng)設(shè)中央回火防止希:每個使用管頭應(yīng)設(shè)崗位回火防止器。室內(nèi)

管道,應(yīng)每隔251n接地一次。

1燃油管道是否采用伴熱和保溫措施，應(yīng)根據(jù)油品種類、粘度一溫度特性曲線及當?shù)貧鉁厍?/p>

況來確定6

2燃油管道施工完畢,應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗;一般采用液壓試驗，試驗要求應(yīng)符合gb

50235的規(guī)定。

3煤氣進入車間前的管道，應(yīng)裝設(shè)可靠的隔斷裝置。

在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應(yīng)設(shè)置放散管:放散管口應(yīng)高出煤氣管道、

設(shè)備和走臺4m,且應(yīng)引出廠房外。

4車間煤氣管道的強度試驗和嚴密性試驗,應(yīng)符合gb6222的要求。

5煉鋼車間煤氣間斷用戶,不宜使用高爐煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣。

一、目的

為了更好地落實國家對放射源安全和防護的監(jiān)督管理，促進放射源安全應(yīng)用,保護環(huán)境,在煉

鋼廠安全環(huán)?？坪椭鞴茴I(lǐng)導高度重現(xiàn)下，特制定連鑄機放射源安全管理制度。

二、相關(guān)放射源知識

1、《中華人民共和國放射性污染防治法》于2003年6月28日第十屆全國人大常委會第三

次會議通過,2003年10月1日起施行。

2、《放射性同位素與射線裝置安全和防護條例》于2005年8月31日國務(wù)院第104次常務(wù)

會議通過,2005年12月1日起施行。

3、《放射性同位素與射線裝置安全許可管理辦法》于2005年12月31日國家環(huán)?？偩志謩?wù)

會議通過，于2006年3月1日起施凈。

4、國家對放射性污染的防治實行預防為主、防治結(jié)合、嚴格管理、安全第一的方針。

5、不穩(wěn)定原子核在發(fā)生變化的同時會發(fā)射各種各樣的射線,這種現(xiàn)象就是人們常說的放射

性。放射性物質(zhì)分為天然放射性物質(zhì)和人工放射性物質(zhì)。

6、生活中處處都有放射性，無時不有，無處不在，人們受到的放射性照射大約有82%來自天

然環(huán)境，約有17%來自醫(yī)療診斷,而天自其他活動大約只有1%0

7、放射源是指用放射性物質(zhì)制成的能產(chǎn)生輻射照射的物質(zhì)或?qū)嶓w，

8、按其密封狀況可分為密封源和非密封源,煉鋼廠使用的艷一137屬密封源。

9、防治和減少放射源發(fā)出的射線對人體的傷害主要有以下三種防護手段：

（1）、距離防護:距離放射源越遠，接觸的射線就越少，受到的傷害也越少。

（2）屏蔽防護:選用適當?shù)钠帘尾牧希ㄈ缁炷?、鐵或鉛等）做屏蔽體遮擋放射源發(fā)出的射線。

（3）時間防護:盡可能減少與放射源的接觸時間。

三、煉鋼廠放射源安全管理領(lǐng)導小組；

組長;廠長（正職）

副組長：主管生產(chǎn)副廠長（常務(wù)）安全環(huán)?？瓶崎L

成員：連鑄車間主任（正職）連鑄澆鋼四班機長

四、保衛(wèi)細則

1、廣泛宣傳輻射環(huán)境保護知識，宣傳普及電磁輻射、電離輻射、輻射防護等方面的科學知

識,提高職工的輻射環(huán)境保護意識，侍制定放射源安全規(guī)程,組織職工對放射源進行專項培訓I,經(jīng)

考試合格后方可上崗操作.

2、連鑄機設(shè)備安裝之前放射源由安全環(huán)?？曝撠煴９?連鑄車間（共14枚）根據(jù)放射源包裝

大小制作放射源保管柜,尺寸規(guī)格、防盜措施按生產(chǎn)廠家提供的信息完成,安全環(huán)?？曝撚斜O(jiān)管

權(quán)。

3、連鑄機電器設(shè)備安裝調(diào)試基本正常后進入液面自動控制系統(tǒng)的管線電氣安裝，然后由安

全環(huán)?？瓢逊派湓崔D(zhuǎn)交給連鑄車間，連鑄車間登記接收時間及放射源狀況,在車間安全管理小組

指揮下,安排具體人員把放射源裝入結(jié)晶器內(nèi),并做好放射源記錄臺帳。其間在調(diào)試安裝階段的

安裝及取出存放指定專人負責,并做好記錄,全程跟蹤。

4、做好放射源泄漏、丟失應(yīng)急預案演練,落實和布置。

5、其他未盡事宜,在以后生產(chǎn)中由安全環(huán)?？坪桶踩h(huán)保部指導修改和補充。

五、管理細則

1、放射源的使用、更換、存放由連鑄車間日常管理，煉鋼廠安全環(huán)?？坪凸经h(huán)?？曝撠?/p>

監(jiān)督、檢查;同時明確責任人，公司由安全環(huán)保部主管部長和環(huán)保科為第一責任人;煉鋼廠由主管

生產(chǎn)副廠長和安全環(huán)?？瓶崎L為第一負責人;連鑄車間由車間正職為第一負責人;澆鋼由甲、乙、

丙、丁四班機長為第一負責人。

2、放射源由連鑄機當班機長具體負責管理，交接班時要交接放射源的狀態(tài)。

3、放射源的庫存柜鑰匙由機長交接班,存取放射源由機長和車間負

責人兩人操作（實行雙人雙鎖制），其他人員嚴禁掌管庫房鑰匙。

4、需要拆、裝放射源時，由機長通知維修班長嚴格按規(guī)程進行操作，

5、裝好放射源后要用石棉布將放射源源盒包好,避免被鋼水燒壞。

6、檢修時符源盒拆除后要及時做好標記放入庫存柜,并將庫存柜門鎖好.

7、發(fā)現(xiàn)放射源泄露和丟失要立即啟動應(yīng)急預案,及時向煉鋼廠相關(guān)機構(gòu)和領(lǐng)導匯報,保護好

現(xiàn)場。

8、以上規(guī)定望相關(guān)單位和個人認真遵守，凡違反本規(guī)定的一次給予100^500元考核,造成事

故和嚴重后果的,除正?？己送?國家有美部門還將追究其法律責任。

煉鋼廠

1、目的：

為了加強煉鋼廠的消防安全管理,預防火災事故發(fā)生,減少火災危害，保護職工生命及公司財

產(chǎn)安全，根據(jù)《中華人民共和國消防法》等法律法規(guī),結(jié)合煉鋼廠實際情;凡特制定本細則。

2、范圍:

本細則規(guī)定了煉鋼廠消防安全管理工作的基本任務(wù)，明確了消防安全工作的標準及考核細則

的管理及具體要求,對煉鋼廠的消防安全管理工作進行監(jiān)督檢查等。

本細則適用于煉鋼廠對消防安全的管理。

3.職責

3.1為確保各項消防安全措施落實，廠部下設(shè)消防安全領(lǐng)導小組。

3.2安全環(huán)保科為煉鋼廠的消防安全管理部門。

3.3安全環(huán)?？曝撠煙掍搹S的消防安全的監(jiān)督檢查管理。

3.4安全環(huán)?？曝撠熍c煉鋼廠各單位簽定《消防工作責任書》，同時與各班組、個人逐級簽

定《消防工作責任書》。

4.管理內(nèi)容

4.1各單位要設(shè)立消防安全領(lǐng)導小組,要有義務(wù)消防隊,且職責要明確。

4.1.1消防管理領(lǐng)導小組職責

a、負責消防工作的日常管理；

b、負責消防知識的全員培訓；

c、負責消防演習的方案制定與實施；

d、負責消防檢查；

4.1.2義務(wù)消防隊職責

a、負責組織、協(xié)助處理消防事故；

b、負責消防知識與急救知識的培訓；

c、做到隨時到達事故現(xiàn)場；

4.2所有消防設(shè)施全部落實到崗到人,在消防設(shè)施存放點張貼標識,注明名稱,責任人。

4.3滅火器必須放置于存放箱內(nèi)，存放位置在值班室門外或門口內(nèi)一側(cè):消防掀懸掛在墻壁

上;消防膠管必須盤掛;消防閥門不得漏氣、漏水;消防栓每三個月加一次油。

4.4責任單位必須對所屬消防設(shè)施列入檢查,每周最少檢查一次,并設(shè)置管理或檢查臺帳,定

期檢查6

4.5安全環(huán)保科每天進行重要部位及消防設(shè)施檢查;每周四對全廠消防設(shè)施進行檢查;將檢

查出的不合格項以整改單的形式下發(fā)到各單位。

4.6廠部專用消防水帶存放在配電樓東墻消防箱內(nèi)，滅火器等消防物品存放在渣跨西側(cè)配電

倉庫內(nèi),鑰匙分別存放在安全環(huán)?？坪桶踩h(huán)?？?。

4.7每年元月份組織簽定消防安全責任書,廠部與車間、科室簽，車間、科室與班組長、科

員簽，班組長與職工簽,實行層層簽工無一人漏簽。安全環(huán)?？?、車間、科室、班組分別各留一

份存檔。

4.8及時對新入廠、復工、換崗人員進行消防安全教育，并進行消防安全考試。

安全環(huán)?？泼磕杲M織次消防安全教育，一次消防演習。

4.9煉鋼廠動火管理實施辦法

4.9.1動火:是指在工作中動用明火作業(yè)。如電焊、氣割等用明火作業(yè)。動火作業(yè)根據(jù)作業(yè)

區(qū)域火災危險性的大小分為一級、二級、三級三個級別。

4.9.2一級動火:是指在處于運夕亍狀態(tài)的易燃易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危

險的動火作業(yè)。所謂特殊危險是相對的，而不是絕對的。如果有絕對危險,必須堅持執(zhí)行生產(chǎn)服

從安全的原則,就絕對不能動火。凡是在一級動火區(qū)域內(nèi)的動火必須辦理一級動火證。

4.9.3二級動火:是指生產(chǎn)、儲存、裝卸、搬運、使用易燃易爆物品或揮發(fā)、散發(fā)易燃氣體、

蒸汽的場所。凡是在以上場所進行的動火，均為二級動火。其區(qū)域為30nl半徑的范圍，所以，凡是

在這30m范圍內(nèi)的動火,均應(yīng)辦理二級動火證。

4.9.4三縱動火:是指一級動火及二級動火以外的場所動火作業(yè)。即指除一級和二級動火區(qū)

域外的動火和其他單位的火災危險場所范圍內(nèi)的動火。凡是在三級動火區(qū)域的動火作業(yè)的應(yīng)辦

理三級動火許可證。

4.9.5固定動火區(qū)：固定動火區(qū)系指允許正常使用電氣焊（割）及其他動火工具從事檢修、加

工設(shè)備及零部件的區(qū)域。

4.9.6職責

a、安全環(huán)保科為動火證辦理存檔歸口管理部門。

b、安環(huán)科為動火區(qū)域安全確認歸口管理部門。

c、動火區(qū)域部門/單位安全員、負責動火、防范措施的確認和督促落實責任。

d、動火單位負責人負動火內(nèi)容確定,動火安全措施制定,包括動火周圍安全措施確認責任。

。、動火人、動火單位負責安全措施落實，每次動火結(jié)束后現(xiàn)場或中途消除、確認責任。

f、動火人應(yīng)嚴格遵守焊、割十不準規(guī)定，如有違背，負有違規(guī)動火直接責任6

g＞技改、維修工程負責人負責動火作業(yè)時的主要管理責任。

4.9.7動火管理范圍

a、電焊或氣割

b、明火熬煉

c、電鉆、砂輪、風鎬（僅限于易燃易爆設(shè)備、管道本體及防爆區(qū)域為）

d、爆破作業(yè)

。、原設(shè)計在生產(chǎn)工藝中使用的明火作業(yè)（含電加熱等），不屬于動火范圍。

f、新建設(shè)的項目區(qū)域還未列入動火區(qū)域的可參照相應(yīng)的動火區(qū)域執(zhí)行，但項目交工驗收后

必須及時補充到規(guī)定之中。

4.9.8動火管理及要求

a、全廠按生產(chǎn)消防要求劃分三級防火區(qū)域,在防火區(qū)域內(nèi)動火,必須執(zhí)行相應(yīng)的三級動火審

批制度;對違反本制度的違章動火，任何人有權(quán)檢舉并報廠安全環(huán)保科處理.

b、動火原則。凡能拆卸的，應(yīng)采取移動或拆卸，遺至安全區(qū)域內(nèi)進行動火作業(yè);凡能用其他

方法代替的，應(yīng)盡量選用其他方法替代明火作業(yè);一定要動用明火作業(yè)時，必須嚴格落實防火措

施及責任。

c、廠區(qū)禁止焚燒枯草、雜物、垃圾及其他遺棄物。

d、廠區(qū)內(nèi)嚴禁燃放煙花爆竹。

4.9.9動火等級的劃分

a、一級動火區(qū)域:各車間液壓站、稀油站;氧氣閥門站、2萬立方燃氣柜及煤氣輸送管道地

下電纜層、電纜溝。

b、二級動火區(qū)域;各操作室、電控室、監(jiān)控室、配電室、檔案室

c、三級動火區(qū)域:為除一、二級動火范圍以外的區(qū)域、固定動火點等。

4.9.10動火審批手續(xù)與審批權(quán)限

a、凡進行動火作業(yè),由動火區(qū)域部門/單位和動火單位據(jù)實填寫動火證,經(jīng)批準確認后，方可

動火作業(yè)。

bs由動火負賁人現(xiàn)場確認動火項目，按照標準確定動火等級，制定預防措施,經(jīng)動火區(qū)域部

門/單位的專職安全員審查并到現(xiàn)場確認，填寫動火證。

c、一級、二級動火區(qū)廠部由安全環(huán)?？茟?yīng)對動火現(xiàn)場進行檢查確認、并完善動火單位制定

的動火措施,經(jīng)主管領(lǐng)導批準后,方可簽發(fā)動火證；

d、三級動火由安全環(huán)保科現(xiàn)場確認批準簽發(fā)。動火區(qū)域部門/單位、動火單位監(jiān)護人現(xiàn)場

確認簽名并實施監(jiān)護。

e、夜間設(shè)備搶修或節(jié)、假n期間的動火，動火單位將申請表填畢后，由廠部動火區(qū)域部門/

單位值班作業(yè)長、與安環(huán)科夜間值班安全員現(xiàn)場確認審核,請夜間值班領(lǐng)導批準答發(fā),動火區(qū)域

部門/單位動火單位監(jiān)護人現(xiàn)場確認簽名并實施監(jiān)護。

f、施工與生產(chǎn)交叉部位，技改、維修工程的施工動火，按生產(chǎn)區(qū)域部門/單位的動火管理,

由該項目負責人負責協(xié)調(diào)動火區(qū)域部門/單位辦理相應(yīng)手續(xù),項目負責人指派監(jiān)護人并在動火證

上簽字.

g、經(jīng)常在固定場所進行電、『焊（割）等作業(yè)的部門、區(qū)域的部門/單位申報列為固定動火

區(qū)域,固定動火區(qū)經(jīng)安環(huán)科確認，主管領(lǐng)導批準后備案。固定動火區(qū)可不辦理動火許可證。

4.9.11動火作業(yè)必須在動火期限內(nèi)進行，不得延期,一級動火期限為一天，二級動火期限為

二天，三級動火期限為五天。逾期必須重新辦理動火證。

4.9.12消防設(shè)施的配備

a、動火點必須根據(jù)動火的對象配備相適應(yīng)的滅火器,滅火器由動火區(qū)域單位負責提供,動火

結(jié)束后，動火單位協(xié)助復原。

b、動火單位必須妥善管理滅火器材,如隨意損壞或非用于撲滅火情而放空的，由動火單位賠

償,或按有關(guān)規(guī)定處理。

4.9.13動火作業(yè)結(jié)束后現(xiàn)場檢查結(jié)果,確認時間,檢查人的姓名簽字動火申請表的背面,以

備檢查。

4.10消防檢查及考核

4.10.1消防設(shè)施不得丟失或損壞,否則一次考核100元。

4.10.2滅火器用完后及時更換,在崗位上發(fā)現(xiàn)空滅火器考核40元。

4.10.3消防沙內(nèi)不得存放雜物、潑水或用完后不裝填,發(fā)現(xiàn)一次考核20元。

4.10.4無故放空滅火器的考核100元。

4.10.5滅火器鉛封無故損壞的考核20元/個。

4.10.6消防標志丟失的考核20元/個。

4.10.7消防設(shè)施用完后不歸位，不按要求定置存放的考核10元/處，

4.10.8無消防管理機構(gòu)、義務(wù)消防隊的考核單位50元;職責不健全或不履行職責的考核

50元°

4.10.9滅火器不得有浮塵,有浮塵的滅火器考核1元/個.

4.10.10在禁止吸煙的區(qū)域吸煙者,發(fā)現(xiàn)一次考核20元，造成事故的按照規(guī)定進行考核,造

成嚴重或特大事故的上交公司處理,并追究其刑事責任。

4.10.11在禁火區(qū)域或要害部位不按要求動火作業(yè)的一次考核100元造成事故的按照規(guī)定

進行考核,造成嚴重或特大事故的上交公司處理,并追究其刑事責任。

4.10.12配電柜（箱）不得私自亂拉、亂接電源線,否則一次考核20元。

4.10.13重點部位要有防鼠及其它小動物的有效措施,不健全的一次考核20元。

4.10.14易燃易爆物品應(yīng)按規(guī)定集中定置存放,不得散放或混放,否則一次考核20元。

4.10.15重點要害部位要保持清潔，不得存放易燃易爆及與設(shè)備無關(guān)的物品，檢查不合格一

次考核20元。

4.10.16消防設(shè)施周闈及上方不得存放物品,發(fā)現(xiàn)一次考核10元。

4.10.17刁難、不配合消防員檢查,拒絕接受處罰的每次考核100元

4.11火災事故按公司下發(fā)的《山東泰山鋼鐵集團有限公司事故管理規(guī)定》處理，定性（執(zhí)行

公司規(guī)定）。

4.12消防安全管理獎懲標準

月度內(nèi)未出現(xiàn)火災事故的單位，視其火災隱患防護程度分別給予100-200元的獎勵,各管理

歸口單位掛獎10%,安全環(huán)?？茠飒?0%;月度內(nèi)出現(xiàn)火災事故的單位按照火災考核規(guī)定進行考

核、否獎,并視情況掛罰歸口管理單位1%-5%O

5、附則

5.1本細則由煉鋼廠安環(huán)科組織制定并負責解釋,標準化領(lǐng)導小組審核，廠長批準，修改時亦

同。

5.2本細則自頒布之日起施行,原有規(guī)定和細則自行終止。

一、目的

為了進一步提高煉鋼廠安全管理水平，全面貫徹“安全第一，預防為主”的指導方針,必須要

實現(xiàn)專業(yè)安全對口管理,查找消除深層次的安全隱患,全面實現(xiàn)安全生產(chǎn)的本質(zhì)安全。

二、組織機構(gòu)

組長;邢義彬

副組長:郭彥津

組員單位:轉(zhuǎn)爐工段連鑄工段天車工段

三、管理職責；

1.專業(yè)管理小組負責高溫液體專業(yè)安全管理小組的日常管理。

2.負責制定轉(zhuǎn)爐、鋼包、中包、混鐵爐、連鑄、天車安全技術(shù)措施及管理辦法的制定。

3.檢查各項措施的執(zhí)行情況。

4.采用新工藝、新技術(shù)減少漏爐、漏包等事故發(fā)生的概率。

5.參與事故分析?、制定各種應(yīng)急預案。

四、管理措施

1.及時召開專業(yè)組會議，形成列會制度,研究、分析、解決存在的問題及假向性問題，采取

各種措施，加強日常管理,杜絕重大事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn)穩(wěn)定運行。

2.按照檢查表，定期對各單位進行檢查。

3.由于本專業(yè)組不僅有技術(shù)及工藝上的特點，而且有季節(jié)性的特點。專業(yè)組要按照季節(jié)的

變化,對各單位提出不同的要求,采取針對性措施。例如在夏季不僅要防12高溫液體滲漏,而且要

防止爐下積水。通過運行，總結(jié)出季節(jié)性的規(guī)律,并且對各階段進行總結(jié),不斷提高管理水平。

4.各單位對每項安排的工作落實到責任人。

五、近期目標

1.建立起完善的組織機構(gòu)，落實責任、定責任人。

2.建立起完善的考核激勵機制,以人為本,充分調(diào)動人的主觀能動性。

3.建立起嚴格的管理體制］，嚴把砌筑關(guān)、修補關(guān)、檢查關(guān)、使用關(guān)，把事故控制在萌芽狀態(tài)。

4.定期檢查總結(jié)，進行經(jīng)驗交流，使信息反饋迅速敏捷。

5.加強現(xiàn)場檢查，特別確?；扈F爐后期的安全運行。

6.工作重點：

(1)杜絕混鐵爐漏爐；

(2)杜絕爐下積水；

(3)防止轉(zhuǎn)爐漏爐;

（4）防止鋼包漏鋼、滑板鉆鋼

（5）防止中包翻包、漏包事故，

六、具體工作安排

1.各單位對所管轄的工作崗位進行危害辨識，制定崗位日常檢查表、監(jiān)控表。

2.每周各小組成員對所轄區(qū)域高溫液體安全活動情況進行匯總。

3.每半月由各班調(diào)度匯總本前段時間各工段高溫液體安全活動情況（包括事故分析、統(tǒng)計、

措施），并向生產(chǎn)廠長匯報，同時將匯總材料上報安全生產(chǎn)指揮中心（匯報材料由生產(chǎn)廠長簽字）。

4.每月組織相關(guān)人員對各工段高溫液體活動開展情況、以及現(xiàn)場運作情況進行檢查一次。

5,每月對高溫液體安全小組活動開展情況進行總結(jié)，同時將總結(jié)材料報安全生產(chǎn)指揮中心

備案。

煉鋼廠

2010年1月1日

總則

為避免和減少事故發(fā)生及事故發(fā)生后盡量減少損失,迅速恢復生產(chǎn)，使事故的匯報、調(diào)查、

分析、定級、定性及考核有章可循、特制訂本管理制度。

本制度適用于公司所屬各生產(chǎn)廠。

（一）生產(chǎn)事故的定義:凡因在生產(chǎn)工藝流程中，由于違章操作，組織失誤造成上下工序或主要

生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)失胤動力、原材料供應(yīng)中斷及停產(chǎn)、損壞設(shè)備、損壞工業(yè)建筑、產(chǎn)品質(zhì)量劣化、

資源損失甚至發(fā)生人員傷亡的事故均屬于生產(chǎn)事故。

（二）、生產(chǎn)事故分類及分級：

L生產(chǎn)事故的分類:生產(chǎn)工藝事故:生產(chǎn)運輸事故:能源動力事故;生產(chǎn)設(shè)備事故:生產(chǎn)質(zhì)量事

故;安全環(huán)保事故。

1.1各部門在生產(chǎn)事故管理中的職責分工：

生產(chǎn)工藝事故，由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核；

生產(chǎn)運輸事故，由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核；

能源動力事故，由動力廠組織調(diào)查、分析、處理和考核；

生產(chǎn)設(shè)備事故，由設(shè)備科組織調(diào)查、分析、處理和考核;

生產(chǎn)質(zhì)量事故，由技術(shù)監(jiān)督處組織調(diào)查、分析、處理和考核0

安全環(huán)保事故，由安全處組織調(diào)查、分析、處理和考核（具體辦法見安全環(huán)保有關(guān)規(guī)定）。

1.2當發(fā)生事故,分析既有操作原因又有設(shè)備原因時,按主次責任定性,并歸對口相應(yīng)處室具

體管理,。

1.3當生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時，由生產(chǎn)處組織、公司領(lǐng)導參加，組成聯(lián)合調(diào)杳組,

對事故進行調(diào)查、分析、處理和考核。

1.4原則上，當生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時，在事故種類上不重疊或交叉考核。

2、生產(chǎn)工藝事故

2.1煉鐵廠事故

2.1,1、燒結(jié)機

⑴、各礦槽的培料；

⑵、各種原燃料斷料;

⑶、各種因操作失誤造成的停機：

⑷、因操作失誤造成的燒結(jié)礦過燒、欠燒；

⑸、各礦槽的混料。

2.1.2豎爐

⑴、礦槽的堵料；

⑵、各種原燃料斷料;

⑶、各種因操作失誤造成的停見；

⑷、懸料;

⑸、結(jié)瘤；

⑹、導風墻穿孔、倒塌。

2.2煉鐵廠事故

2.2.1渣鐵系統(tǒng)

⑴、鐵口事故

①、鐵水自動流出；

②、鐵口連續(xù)過淺、“跑大流，噴焦卡焦；

③、封不住鐵口、渣鐵外溢；

④、鐵口冒泥；

2.2.2、鐵溝事故:主溝、支溝滲漏。

2.2.3鐵渣事故

①、撤渣器燒穿漏鐵；

②、水渣放炮；

③、撇渣器鑄死導致鐵水外溢、燒壞設(shè)備和流入水沖渣溝造成爆炸;

④、渣鐵上炕、下地。

2.2.4熱風爐系統(tǒng)

⑴、熱風爐換錯爐；

⑵、開啟各種閥門錯誤造成風口灌渣。

2.2.5上料系統(tǒng)及裝料系統(tǒng)

⑴、上料系統(tǒng)事故

①、等料；

②、撕皮帶；

③、拉錯料：

④、堵料篩。

⑵、裝料系統(tǒng)事故

①、爐頂料罐放不下料；

②、爐頂料罐裝重料；

③、爐頂上密封閥漏煤氣;礦槽跑料。

2.2.6高爐系統(tǒng)

⑴、低料線；

⑵、管道行程；

⑶、懸料：

⑷、連續(xù)塌料；

⑸、爐墻結(jié)厚；

⑹、爐缸堆積；

⑺、爐冷；

⑻、爐缸凍結(jié)；

⑼、爐體跑火、跑渣；

⑩、爐缸燒穿:

(11),爐底燒穿；

?、爐皮燒穿；

?、大灌渣；

詢、高爐結(jié)瘤；

?、風口吹管燒穿；

?、風口燒穿；

(17)、風口二套燒穿:風口大套燒穿:

?、緊急停水;緊急停電；

(19).鼓風機突然停風；

?、爐頂打水閥門忘記關(guān)。

2.2.7噴煤系統(tǒng)

⑴、煤槍燒壞;

⑵、煤粉罐跑煤；

⑶、噴煤壓縮空氣突然停。

2.3煉鋼廠事故

2.3.1混鐵爐區(qū)

⑴、鐵水包翻鐵、跑鐵、鑄軌：

⑵、混鐵爐穿。

⑶、混鐵爐灑鐵

2.3.2轉(zhuǎn)爐區(qū)

⑴、轉(zhuǎn)爐兌鐵時跑鐵鑄爐前爐門、鑄爐下軌道;

⑵、轉(zhuǎn)爐出鋼時跑綱；

⑶、散裝料堵下料口；

⑷、轉(zhuǎn)爐漏爐；

⑸、轉(zhuǎn)爐鋼包車、渣車掉道；

⑹、轉(zhuǎn)爐渣罐漏；

⑺、鋼水溫度太低；

⑻、轉(zhuǎn)爐操作不當大量溢渣；

⑼、轉(zhuǎn)爐操作不當大噴、燒槍.

2.3.3廢鋼區(qū)

⑴、廢鋼尺寸超標卡爐口；

⑵、廢鋼中有密閉容器放炮；

⑶、廢鋼潮濕放炮。

2.3.4鋼包周轉(zhuǎn)區(qū)

⑴、鋼包渣線鉆鋼；

⑵、鋼包包襯漏鋼;

⑶、鋼包滑板鉆鋼;

⑷、鋼包上下水口鉆鋼；

⑸、鋼包透氣磚不透氣；

(6)、鋼包水口灌渣燒不開眼。

2.3.5連鑄區(qū)

⑴、連鑄大包燒眼偏滑板鉆鋼

⑵、連鑄中包、水口鉆鋼；

⑶、連鑄中包漏鋼；

⑷、連鑄中包水口鉆鋼；

⑸、連鑄坯角裂漏鋼；

⑹、連鑄坯縱裂漏鋼；

⑺、連鑄坯高溫漏鋼；

⑻、中間包低溫結(jié)流停澆；

(9)、連鑄開澆起步漏鋼；

⑩、中間包套眼事故停澆；

?、連鑄坯卷渣漏鋼；

?、塞棒折斷停澆；

?、中包溢鋼停澆。

2.4軋鋼事故

2.4.1加熱爐

⑴、過熱、過燒；

⑵、火災爆炸；

⑶、煤氣中毒;

⑷、拱鋼，粘鋼，掉鋼;

⑸、坯料刮爐墻。

2.4.2粗軋機

⑴、主傳動軸疲勞斷裂；

⑵、卡鋼、翹頭堆鋼；

2.4.3精軋機

⑴、油膜軸承斷油燒壞；

⑵、精軋機咬人打滑，卡鋼，堆鋼,軋破,甩尾,帶頭頂側(cè)導板；

⑶、工作餛斷輻,支撐短斷輯、掉肉，活套起套；

⑷、跳閘。

3、能源動力事故

3.1凡正式投產(chǎn)的能源（動力）設(shè)備和管網(wǎng)系統(tǒng),不論什么原因（除不可抗力的自然災害）發(fā)生

下列情況,即構(gòu)成能源動力事故。

3.1.1凡正式生產(chǎn)、輸送、儲存各種能源介質(zhì)設(shè)備或管線損壞；

3.1.2凡正式投產(chǎn)的動力設(shè)備,在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備的零件構(gòu)件損壞或人為引起能源介質(zhì)

嚴重偏離正常值：

3.1.3因保護裝置失靈,誤動造成設(shè)備損壞或使能源介質(zhì)供應(yīng)中斷；

3.1.4能源介質(zhì)供應(yīng)參數(shù)嚴重偏離規(guī)定范圍,造成生產(chǎn)減產(chǎn)、停產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量明顯下降；

3.1.5因違反規(guī)章制度,造成能源介質(zhì)外泄、外排超標,影響生產(chǎn)造成浪費,嚴重破壞生態(tài)環(huán)

境。

3.2能源動力事故的等級劃分及考核，根據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等

級劃分及考核。

4、生產(chǎn)運輸事故

4.1鐵路行車事故:指在生產(chǎn)運輸作業(yè)（行車或調(diào)車）或機車、車輛整備作業(yè)中，由于違反勞

動紀律、違反規(guī)章制度或因設(shè)備狀態(tài)不良及其他原因造成安全事故、設(shè)備損壞，影響運輸正常作

業(yè)和主體生產(chǎn)廠生產(chǎn)的事故。

4.2汽車運輸事故:在生產(chǎn)運輸作業(yè)過程中,撞壞廠房、設(shè)備或管線:造成生產(chǎn)中斷的事故。

4.3生產(chǎn)運輸事故的等級劃分及考核，根據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等

級劃分及考核。

（三）事故分級

1、重大事故:事故停產(chǎn)時間16小時以上或損失特別巨大。

2、一般事故:事故停產(chǎn)時間4小時-16小時。

3、小事故:事故停產(chǎn)時間2小時-4小時。

4、零星事故:事故停產(chǎn)時間小于2小時。

（三）、生產(chǎn)事故的匯報程序及要求

不同級別、類別的生產(chǎn)事故發(fā)生后的匯報程序及相應(yīng)要求

1.重大、一般生產(chǎn)事故發(fā)生后，事故單位應(yīng)在5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報。

2.值班調(diào)度長要在接到事故報告5分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報。由生產(chǎn)處召

集有關(guān)單位負責人到場立即組織搶修,把損失減少到最少,盡快恢復生產(chǎn)，總調(diào)度室糧據(jù)情況協(xié)

調(diào)好其它單位生產(chǎn)。

3.小事故和零星事故,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報,值班調(diào)度長要在

接到事故報告10分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報。由生產(chǎn)廠廠長組織搶修，總調(diào)度室

根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位的生產(chǎn)6

4.凡出現(xiàn)停產(chǎn)事故必須向總調(diào)匯報。出現(xiàn)預計停產(chǎn)兩小時以上的停產(chǎn)事故,二級單位的值

班人員和主管廠長要到現(xiàn)場組織處理?？傉{(diào)值班員也必須到現(xiàn)場了解情況。

5,關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)事故及預計停產(chǎn)兩小時以上的事故，二級廠廠長必須到現(xiàn)場親自處理?？?/p>

調(diào)度員要立即向公司主管總經(jīng)理和值班領(lǐng)導匯報。

（四）、事故分析：

1、每次事故發(fā)生后，都要組織事故分析會。一般事故分析會由生產(chǎn)技術(shù)科組織，生產(chǎn)、維護、

檢修部門和有關(guān)人員參加。重大生產(chǎn)事故分析會由廠領(lǐng)導主持。事故分析會的主要內(nèi)容是對事

故原因，事故責任進行分析,總結(jié)經(jīng)驗教訓以及制定防范措施。做到“四不放過”。

2、數(shù)理統(tǒng)計分析:按事故發(fā)生的類別、部位、時間、等級、原因等逐項進行分析，從而找出

在生產(chǎn)組織、管理、計劃及操作中存在的薄弱環(huán)節(jié)，以便總結(jié)經(jīng)驗,制定措施和進行專題分析。

3、專題事故分析;對從統(tǒng)計分析中找出的薄弱環(huán)節(jié)和部位進行專題分析;查明原因并制定專

題事故預案。

4、對于生產(chǎn)中斷2小時以上的事故,事故單位必須在事故發(fā)生后48小時內(nèi)將事故發(fā)生的原

因、經(jīng)過、后果、類別等有關(guān)情況演寫“事故報告”一式三份，報送主管領(lǐng)導及總調(diào)度室，每延

遲24小時考核事故單位500元g

㈤、事故的統(tǒng)計;

事故次數(shù),事故時間,事故損失費是事故管理的基本數(shù)據(jù),必須如實記錄和正確統(tǒng)計。

1、事故次數(shù):發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷，一般按中斷一次計算一次，如果在同一生產(chǎn)作業(yè)單位連

續(xù)又發(fā)生事故,后一事故應(yīng)認為是前一事故的繼續(xù)。只記事故一次,事故時間和事故損失費則要

累計計算。

2、事故時間:一般按事故停機到恢復生產(chǎn)之間的時間計算。

3、生產(chǎn)事故損失:包括設(shè)備修復費和減產(chǎn)損失費e修復費為修復或更換損壞的設(shè)備發(fā)生的

材料、備件、人工及管理費用。

（六）、事故考核；

1、零星事故:由二級單位自行考核；

2、小事故:考核事故單位生產(chǎn)基本獎500-2500元；

3、一般事故:考核事故單位生產(chǎn)基本獎5000-15000元；

4、重大事故:考核事故單位20000元宜至100保免獎；

（七）生產(chǎn)事故分析

不同級別的生產(chǎn)事故發(fā)生后對事故分析的要求

1.發(fā)生事故后于次日（一般不超過24小時）召集相關(guān)人員召開事故分析會（包括自行召開）。

2.重大、一般事故由公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理主持，召集相關(guān)部門分析。

3.其它事故可由有關(guān)職能部門組織分析。

4.涉及到廠際之間的事故，由總調(diào)度室以及有關(guān)職能部門、生產(chǎn)處處長或公司主管總工程

師主持分析。

5.事故分析要查清事故原因、責任者，制定出防范措施，必須做到“四不放過”。事故原因

不明、責任不清不放過,事故責任者不受教育不放過,防范措施不落實不放過,事故責任者得不到

處罰不放過.

6.事故處理完畢后48小時之內(nèi),事故單位要按《生產(chǎn)工藝事故報告》所列內(nèi)容詳細填寫及

時上報，其中事故名稱、地點、時間、事故責任者姓名、工種、年齡、性別、事故經(jīng)過、原因、

損失和傷亡情況（傷亡人數(shù)、姓名、年齡、性別、工種、受傷部位）采取措施均要寫清楚。

7.不按規(guī)定向公司提交事故報告，每發(fā)生一次,考核事故責任單位500元以上。

（八）事故的登記、統(tǒng)計與資料存檔

對生產(chǎn)事故的登記、統(tǒng)計與資料存檔的要求

1.生產(chǎn)廠建立事故登記統(tǒng)計臺帳。事故發(fā)生后應(yīng)及時按臺帳欄目要求，進行登記，并向領(lǐng)導

及相關(guān)部門反饋信息。

2.事故報告由生產(chǎn)處負責存檔備查。

3.事故次數(shù):以生產(chǎn)中斷次數(shù)為準，生產(chǎn)中斷一次,應(yīng)算一次事故。

（九）有下列情況之一時,對有關(guān)人員從重處罰。

1、對發(fā)生重大生產(chǎn)事故隱瞞不報，虛報或故意拖延報告者。

2、在事故調(diào)查中隱瞞事故真相，甚至嫁禍于他人者。

3、在事故發(fā)生后由于不負責任,不積極組織搶修或搶救造成事故擴大者。

4、損失特別重大的生產(chǎn)事故。

（十一）值班調(diào)度長對在事故搶救、搶修過程中，作出突出貢獻的個人可建議給予獎勵。

因運行方案、操作規(guī)程的制定不明確、不確切而造成事故時，應(yīng)追究方案、規(guī)程的起草、審

核、批準人的責任,酌情給予處分6

第一章總則

第一條目的：

為了規(guī)范煉鋼廠橫班生產(chǎn)組織管理,強化調(diào)度指揮及生產(chǎn)管控,保證煉鋼廠生產(chǎn)的連續(xù)性、

穩(wěn)定性、高效性。加強對生產(chǎn)過程、生產(chǎn)計劃的管控,特制訂本作業(yè)細則。

本作業(yè)細則規(guī)定了煉鋼廠橫班生產(chǎn)組織的管理機構(gòu)、管理職責、管理內(nèi)容和要求及其檢查、

考核標準。

第二條原則：

1.堅持以連鑄為中心,轉(zhuǎn)爐為基礎(chǔ)，設(shè)備為保證的原則6

2.堅持安全第一,質(zhì)量優(yōu)先,工序協(xié)調(diào)的原則。

3,堅持下級服從上級的原則。

4.堅持上道工序服從下道工序，上道工序為下道工序創(chuàng)造條件的原貝

5?堅持輔助生產(chǎn)工序服從主線生產(chǎn)工序的原則。

6.堅持以班作業(yè)計劃為依據(jù),系統(tǒng)、專業(yè)地組織生產(chǎn),實現(xiàn)效益最大化的原則。

7.堅持操作標準化、管理規(guī)范化的原則。

第三條適用范圉：

本作業(yè)細則適用于轉(zhuǎn)爐煉鋼廠.

第二章橫班生產(chǎn)組織管理機構(gòu)及職責

第四條生產(chǎn)組織管理機構(gòu)

組長:廠長

副組長;工藝副廠長、設(shè)備副廠長

組員:作業(yè)規(guī)劃室主任、設(shè)備檢修室主任、轉(zhuǎn)爐作業(yè)長、連鑄作業(yè)長、

生產(chǎn)準備作業(yè)長

第五條作業(yè)規(guī)劃室是煉鋼廠橫班生產(chǎn)組織管理的歸口部門。

1.負責根據(jù)公司煉鋼計劃排程管理(ws)系統(tǒng)下達的日作業(yè)計劃，制定各作業(yè)區(qū)日、班生產(chǎn)計

劃并通過(wss)系統(tǒng)下達到煉鋼過程機進行組織生產(chǎn)°

2.負責監(jiān)督、檢查煉鋼廠生產(chǎn)組織管理各項制度在橫班生產(chǎn)中的落實情況，班計劃兌現(xiàn)情況°

3?負責組織收集、統(tǒng)計、匯總生產(chǎn)數(shù)據(jù)，定期進行生產(chǎn)分析，主持“橫班生產(chǎn)組織管理作業(yè)

細則”的修改討論。

4.負責各種生產(chǎn)事故和故障的登記和初判。

5.主持生產(chǎn)操作事故和質(zhì)量事故的事故分析會,并負責仲裁。

6.負責調(diào)度系統(tǒng)固定對講通訊沒施的完好性管理。

7.負責生產(chǎn)組織過程中時間的測定、修改和執(zhí)行。

第六條設(shè)備檢修室是橫班生產(chǎn)過程中設(shè)備管理的歸口單位.

1.負責設(shè)備管理標準的制定、修改和設(shè)備故障和事故的管理。

2.負責全廠各種儀器、儀表、計量器具的管理及維護。

3.負責煉鋼廠設(shè)備點檢及定修計劃的討論及上報。

4,主持設(shè)備故障和事故分析會并負責仲裁°

5.負責生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)計算機在線設(shè)備的維護與管理。

6.負責煉鋼廠外協(xié)檢修單位的日口管理。

第七條橫班生產(chǎn)組織機構(gòu)

1.協(xié)調(diào)工程師:負責廠內(nèi)、外部生產(chǎn)條件的確認,并將信息及時反饋給當班相關(guān)值班工長及

班長，確保生產(chǎn)任務(wù)的完成;負責與公司安全生產(chǎn)處值班主任、鋼軋調(diào)度工程師及鐵水調(diào)度工程

師的工作聯(lián)系及生產(chǎn)信息傳遞,確保生產(chǎn)條件落實;及時掌握各工序、崗位的生產(chǎn)、操作、設(shè)備

運行情況,以便及時決策;認真、準確做好各類臺賬的記錄，不得漏項、缺項;一旦生產(chǎn)計劃下達,

對完成此計劃的全部組織工作及兌現(xiàn)計劃負責;負責對班中班計劃未完成、平臺直上和非計劃上

鋼包爐等異常事故的責任進行初判,對有異議者通知相關(guān)責任單位召開分析會;負責早調(diào)會生產(chǎn)

情況匯報的數(shù)據(jù)收集、信息收集和匯報。

2.轉(zhuǎn)爐運行股值班工長:在當班協(xié)調(diào)工程師的領(lǐng)導下，對當班轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)各工序生產(chǎn)組織和

計劃完成全面負責;對當班轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)生產(chǎn)過程中所發(fā)生的異常情況負責組織、協(xié)調(diào)、決策;負

責組織當班轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)各類故障的排除和各種事故的處理、人員調(diào)配;負責綱水罐維修、鐵水罐

維修及轉(zhuǎn)爐維護的現(xiàn)場歸口管理,保證鋼水罐、鐵水罐周轉(zhuǎn)數(shù)量滿足生產(chǎn)計劃的需要，并對鋼、

鐵水罐使用的安全性和可靠性負責:負責做好與協(xié)調(diào)工程師的信息傳遞:帶領(lǐng)當班轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)職

工嚴肅、認真執(zhí)行工藝技術(shù)標準、囪位作業(yè)規(guī)程和各項規(guī)章制度，完成上級領(lǐng)導及部門交辦的各

項工作任務(wù);督促各崗位做好erp巖息的錄入及各類臺賬的記錄,保證記錄的真實性;負責早調(diào)

會生產(chǎn)情況匯報的數(shù)據(jù)收集、輸入和匯報；負責召集當班轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)班前會和事故分析會,并對

當班轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)各類故障和事故的責任進行初判,

3.連鑄運行股值班工長:在當班協(xié)調(diào)工程師的領(lǐng)導下，對當班連鑄作業(yè)區(qū)生產(chǎn)組織和計劃完

成全面負責;對當班連鑄作業(yè)區(qū)生產(chǎn)過程中所發(fā)生的異常情況負責組織、協(xié)調(diào)、決策;負責組織

當班連鑄作業(yè)區(qū)各類故障的排除和各種事故的處理、人員調(diào)配;負責利爾中間罐維修的現(xiàn)場歸口

管理,保證中間罐及連鑄三大件的儲備滿足生產(chǎn)計劃的需要，并對其安全性、可靠性負責;負責做

好與協(xié)調(diào)工程師的信息傳遞;帶領(lǐng)當班連鑄作業(yè)區(qū)職工嚴點、認真執(zhí)行工藝技術(shù)標準、崗位作業(yè)

規(guī)程和各項規(guī)章制度,完成上級領(lǐng)導及部門交辦的各項工作任務(wù);督促各崗位做好erp信息的錄

入及各類臺賬的記錄，保證記錄的真實性；負責早調(diào)會生產(chǎn)情況匯報的數(shù)據(jù)收集、輸入和匯報;

負責召集當班連鑄作業(yè)區(qū)班前會和事故分析會，并對當班轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)各類故障和事故的責任進

行初判。

4.設(shè)備檢修室巡檢班長:在當班協(xié)調(diào)工程師的領(lǐng)導下,負責生產(chǎn)準備作業(yè)區(qū)、轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)、

連鑄作業(yè)區(qū)及公輔設(shè)施等區(qū)域機械、電氣、儀表及自動化設(shè)備正常運行保產(chǎn)工作,確保當班生產(chǎn)

任務(wù)的完成和各項規(guī)章制度落實;負責五冶檢修單位的現(xiàn)場歸口管理、做好橫班生產(chǎn)設(shè)備事故及

故障處理人員的合理調(diào)配，保證事故及故障處理的高效性;負責喬泰四個除塵系統(tǒng)的現(xiàn)場歸口管

理及四個除塵系統(tǒng)投用率的信息追蹤;組織當班人員做好機械、電氣、儀表及自動化設(shè)備點、巡

檢工作并做好記錄;負責組織當班機械、電氣、儀表及自動化設(shè)備運行故障的排除和事故處理并

做好記錄;負責有效組織人力、物力搶修各種突發(fā)性故障;負責將設(shè)備故障處理及處理后設(shè)備確

認相關(guān)信息及時上報協(xié)調(diào)工程師;負責早調(diào)會設(shè)備狀態(tài)及設(shè)備故障處理等相關(guān)匯報信息的收集、

輸入和匯報。

5.天車運行股天車班長;在當班協(xié)調(diào)工程師的領(lǐng)導下,對橫班生產(chǎn)煉鋼廠天車運行保產(chǎn)全面

負責,確保當班生產(chǎn)任務(wù)的完成和規(guī)章制度落實;組織做好吊車設(shè)備的點、巡檢工作并做好詳細

記錄;負責組織、協(xié)調(diào)當班煉鋼廠區(qū)域各吊車的人員配備;負責對天車運行過程中的各類設(shè)備故

障進行診斷,及時通知設(shè)備檢修室巡檢班長組織處理,并做好相應(yīng)記錄;并將故障信息及故障處

理信息上報協(xié)調(diào)工程師;負責早調(diào)會天車運行情況等匯報材料的收集。

6.廢鋼管理員:橫班生產(chǎn)中按轉(zhuǎn)爐二級（sdm模型）發(fā)送的廢鋼訂單按時保質(zhì)保量地準備廢鋼,

保證轉(zhuǎn)爐廢鋼的供應(yīng)節(jié)奏;負責對入廠廢鋼按照入爐廢鋼標準進行質(zhì)量驗收和分類堆放:做好與

協(xié)調(diào)工程師的信息傳遞:做好erp信息的錄入及各類臺賬的記錄,保證記錄的真實性：

7.上料班長:橫班生產(chǎn)過程中保證熔劑和鐵合金的足量供應(yīng),并保證各類熔劑及鐵合金存量

滿足下一班次的生產(chǎn)計劃需要;負責組織上料系統(tǒng)的點巡檢工作,并做好記錄;負責上料系統(tǒng)故

障的診斷及時通知設(shè)備檢修室巡檢班長;對落實各項規(guī)章制度負責;做好與協(xié)調(diào)工程師的信息傳

遞。

8.水處理班長;對橫班生產(chǎn)中水處理各系統(tǒng)運行保產(chǎn)全面負貢,確保備項規(guī)章制度落實;組織

水處理各系統(tǒng)設(shè)備的點、巡樓工作,并做好記錄;負責水處理系統(tǒng)故障的診斷，并及時通知設(shè)備檢

修室巡檢班長;做好與協(xié)調(diào)工程師的信息傳遞工作;及時協(xié)調(diào)旋流沉淀池抓渣和污泥處理系統(tǒng)排

泥并組織泥餅和氧化鐵皮等的外運工作;負責早調(diào)會相關(guān)匯報材料的收集。

9.二次除塵班長:橫班生產(chǎn)中倒罐站、脫硫站、精煉爐及二次除塵系統(tǒng)運行保產(chǎn)全面負責,

確保各項規(guī)章制度落實;組織四個除塵系統(tǒng)的設(shè)備點、巡檢工作,并做好記錄;負責組織除塵系統(tǒng)

設(shè)備故障處理:定期組織好各除塵系統(tǒng)的清灰工作，保證系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn):做好與協(xié)調(diào)工程師的

信息傳遞工作;負責早調(diào)會相關(guān)匯報材料的收集。

第三章管理內(nèi)容和要求

第八條各種會議制度

L早調(diào)度會（原則上控制在20分鐘以內(nèi)）

主持人:生產(chǎn)副廠長（生產(chǎn)副廠長因故不能到席由作業(yè)規(guī)劃室主任主持）

會議時間:每天早8:30-8:50

會議地點:轉(zhuǎn)爐主控樓三樓會議室

參會人員:煉鋼廠二級主管（含二級主管）以上人員、作業(yè)規(guī)劃工程師、當班協(xié)調(diào)工程師、轉(zhuǎn)

爐運轉(zhuǎn)股值班工長、連鑄運轉(zhuǎn)股值班工長、設(shè)備檢修室巡檢班長、天車運行股工長、生產(chǎn)準備

股工長、耐材及維修承包單位主管

會議內(nèi)容：

（1）當班協(xié)調(diào)工程師匯報前一天及當日夜班生產(chǎn)、設(shè)備、操作、安全等情況°（匯報時間:2min）

（2）轉(zhuǎn)爐作業(yè)長、連鑄作業(yè)長、生產(chǎn)準備作業(yè)區(qū)及設(shè)備檢修室對前一天及當日夜班未完成計

劃內(nèi)容進行檢討。(匯報時間:5砧寸

(3)轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)、連鑄作業(yè)區(qū)、生產(chǎn)準備作業(yè)區(qū)及設(shè)備檢修室對前一天及當天夜班存在的主

要問題進行匯報(該問題應(yīng)在會前經(jīng)過充分的溝通和交流,無法達成共識或提出解決方案的問

題)；設(shè)備及生產(chǎn)單位對當日后續(xù)生產(chǎn)過程中需要進行的設(shè)備檢修及轉(zhuǎn)爐爐襯維護項目進行說明。

(匯報時間:5min)

(4)作業(yè)規(guī)劃工程師對前一天及當日夜班各種事故進行責任初判,如責任單位有疑義,提出在

事故分析上討論。(匯報時間:3min：

(5)主持人對前一天及當日夜班生產(chǎn)中存在的主要問題及生產(chǎn)計劃完成情況進行點評，對當

日生產(chǎn)計劃提出要求。(點評時間:5min)

2.事故分析會(原則上各類事故的責任判定時間不超過2天)主持人:生產(chǎn)事故由作業(yè)規(guī)劃

室主任主持、設(shè)備事故由設(shè)備檢修室主任主持

會議時間;白班發(fā)生的事故:當天下午16:00開始中班及次日夜班發(fā)生的事故;夜班當日9:00

開始

會議地點:煉鋼廠辦公樓會議室

參會人員:煉鋼廠一級主管、涉及賁任單位的二級主管、作業(yè)規(guī)劃工程師、作業(yè)規(guī)劃室及各

作業(yè)區(qū)室相關(guān)工程師、發(fā)生事故的當班值班工長、當班負有責任的班長及操作人員等。

會議內(nèi)容：

(1)由初判事故責任人詳細描述事故經(jīng)過。

(2)各區(qū)域工程師匯報可能導致該事故發(fā)生的設(shè)備特性參數(shù)、生產(chǎn)工藝參數(shù)等各類生產(chǎn)及設(shè)

備數(shù)據(jù)。

⑶參會人員就事故發(fā)生的原因展開討論,分析可能導致該事故發(fā)生的原因。

(4)會議主持人總結(jié)相關(guān)討論結(jié)果,對達成共識的事故分析結(jié)果交由一級主管終判;對需進一

步論證的分析結(jié)果提出下步具體論證方案。

(5)廠一級主管結(jié)合討論結(jié)果,對定案的事故責任進行終判,對有爭議的事故分析結(jié)果提出具

體論證要求。

3.橫班班前會(會議時間不得超過lOmin)

主持人:當班協(xié)調(diào)工程師

會議時間；白班7:30開始;中班15:30開始;夜班23:30開始

參會人員:轉(zhuǎn)爐運行股值班工長、轉(zhuǎn)爐班長、鋼包精煉爐班長、倒罐站班長、脫硫站班長、

連鑄運行股值班工長、連鑄機長、板坯精整班長、設(shè)備檢修室巡檢班長、天車運行股天車班長、

上料班長、廢鋼管理員、水處理班長、喬泰二次除塵班長

會議地點；轉(zhuǎn)爐主控樓四樓會議室

會議內(nèi)容：

(1)對上一個班的生產(chǎn)情況進行總結(jié)。

(2)本班工作計劃內(nèi)容,工作重點。

(3)廠調(diào)度會的各種指示傳達。

(4)各區(qū)域生產(chǎn)或設(shè)備的隱患、問題和要求.

4.橫班安全會(會議時間不得超過30min)

主持人;作業(yè)規(guī)劃室安全環(huán)保工程師

會議時間:每周一至周五下午15:00

參會人員:每天中班全體在職員工及五冶各運轉(zhuǎn)班班長

會議地點:轉(zhuǎn)爐主控樓四樓會議室

會議內(nèi)容：

(1)會議主持人對近期各區(qū)域安全進行交底.

(2)參會人員反映近期各區(qū)域現(xiàn)場存在的安全隱患°

(3)會議主持人傳達近期公司安全相關(guān)管理制度及安全生產(chǎn)要求等。

(4)會議主持人引用各類事故案例講解事故發(fā)生的原因及事故防范的相關(guān)措施等,以達到警

示員工樹立安全意識的目的。

第九條日計劃的管理

日計劃的管理是建立在班計劃兌現(xiàn)的基礎(chǔ)之上,必須考慮生產(chǎn)狀況與工藝技術(shù)要求,重點抓

好上下工序的銜接匹配，在上個班計劃未兌現(xiàn)的情況下，通過合理調(diào)整本班計劃盡可能保證日計

劃的兌現(xiàn),以達成提高公司整體經(jīng)濟效益的目的。

1.班計劃由作業(yè)規(guī)劃室協(xié)調(diào)工程師根據(jù)公司ws系統(tǒng)日計劃下達,并通過wss系統(tǒng)下發(fā)，經(jīng)由

煉鋼綜合二級系統(tǒng)下發(fā)到各作業(yè)區(qū)過程機。

2.日、班計劃內(nèi)容包括:澆次、爐數(shù)、牌號、規(guī)格及計劃板坯的切割定尺;轉(zhuǎn)爐補爐、更換

出鋼口等維護項目的內(nèi)容、開始時間及維護工期;設(shè)備檢修的檢修項目內(nèi)容、開始時間及檢修工

期。

3.班計劃的調(diào)整:由于煉鋼設(shè)各原因?qū)е掳嘤媱澬枳飨鄳?yīng)調(diào)整,但不會對日計劃有影響時,

協(xié)調(diào)工程師可對班計劃進行調(diào)整;由于煉鋼設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量原因須對班計劃作大的調(diào)整,可能導

致日計劃無法兌現(xiàn)時,協(xié)調(diào)工程師需請示生產(chǎn)管控中心鋼軋調(diào)度工程師?經(jīng)批準后,方可對煉鋼

班生產(chǎn)作業(yè)計劃作出調(diào)整。

4.未按計劃內(nèi)容要求完成工作，均視為班計劃不兌現(xiàn)。

5.對有可能影響日計劃兌現(xiàn)的各種新材料、品種、新工藝、新設(shè)備的試驗，各相關(guān)試驗單位

須提前拿出試驗方案，經(jīng)煉鋼廠作業(yè)規(guī)劃室審核確認后，由作業(yè)規(guī)劃室根據(jù)生產(chǎn)情況有計劃地安

排試驗,必要時需合理納入日計劃，以確保煉鋼廠日計劃兌現(xiàn)。

第十條生產(chǎn)組織的管理

L每天上午8:30由生產(chǎn)副廠長主持早調(diào)會,檢查前一天及當日夜班生產(chǎn)計劃兌現(xiàn)和安全、

質(zhì)量、設(shè)備運行等情況，布置有關(guān)生產(chǎn)、工作任務(wù);每天下午16:00由生產(chǎn)副廠長召集作業(yè)規(guī)劃

室及設(shè)備檢修室相關(guān)人員召開平衡會,確定次日生產(chǎn)計劃。

2.當生產(chǎn)副廠長因故不能到會，由作業(yè)規(guī)劃室主任代其主持早調(diào)會。

3.協(xié)調(diào)工程師全權(quán)負責組織落實班計劃,并創(chuàng)造良好的交接班條件。

4.協(xié)調(diào)工程師因故不能上班時必須向作業(yè)規(guī)劃室主任請假，作業(yè)規(guī)劃室必須安排能完成所有

職責的人員代班。

5.煉鋼廠橫班生產(chǎn)過程中任何人無權(quán)違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。

6.協(xié)調(diào)工程師無權(quán)干預崗位具體操作。

7,各崗位發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)可能導致人身安全、工藝質(zhì)量、設(shè)備事故或生產(chǎn)中斷的各種異常

時,應(yīng)及時采取應(yīng)急措施，同時向當班區(qū)域負責人匯報,當班區(qū)域負責人及時向協(xié)調(diào)工程師匯報,

以便及時調(diào)整班計劃°

8.出現(xiàn)各種事故、故障需緊急檢修或報修時，協(xié)調(diào)工程師有權(quán)而且必須根據(jù)需要通知有關(guān)人

員來廠或派車接人到廠。

9.對當班出現(xiàn)的問題，如事故、非計劃中斷、班計劃及品種未完成;各種檢修或重點工作未

落實,協(xié)調(diào)工程師必須進行責任初判,并填寫考核單,通知責任單位。責任單位如有異議,按有關(guān)

規(guī)定提出申訴（反饋通知單），否則,現(xiàn)做接受考核。

10.正常生產(chǎn)時,任何單位或個人無權(quán)在沒有報告或未經(jīng)協(xié)調(diào)工程師批準的情況下擅自停爐

停機停車或更改計劃,否則按工作質(zhì)量考核,并承擔其它后果。

11.主要吊車運行指揮權(quán);加料跨2臺260噸吊車由倒罐站測溫取樣操作員、脫硫站扒渣操

作員、轉(zhuǎn)爐兌鐵出鋼操作員、武耐鐵包冷修指車員負責指揮;加料跨50+5Q噸吊車由廢鋼管理員、

轉(zhuǎn)爐兌鐵出鋼操作員負責指揮;鋼水精煉跨2臺260噸吊車由If操作員、氨站操作員、武耐鋼

包冷修指車員負責指揮;鋼水接受跨2臺260噸吊車由If操作員、筑站操作員、連鑄大包操作

員、武耐鋼包熱修指車員負責指揮;出坯跨26十26噸吊車由板坯精整班長、板坯清理操作員負責

指揮。其余單位如有用吊車需求須由協(xié)調(diào)工程師負責協(xié)調(diào)。

第十一條節(jié)奏控制

1.轉(zhuǎn)爐出鋼量與目標出鋼量偏差在-3~+3噸范圍內(nèi)。

2.各種節(jié)奏、周期及工序間隔時間的定義。

(1)倒罐站節(jié)奏控制

①倒罐站備鐵水罐時間:澆次計劃第一爐準備鐵水罐到鐵水罐運行至兌鐵位時間S8分鐘；

②倒罐站翻鐵時間:倒罐站開始翻鐵到鐵水罐運行至測溫取樣位W5分鐘；

③倒罐站出鐵時間:倒罐站開始測溫取樣到鐵水罐車運行至加料跨起吊位W5分鐘；

④鐵水從倒罐站到脫硫站轉(zhuǎn)運時間：鐵水從倒罐站掛鉤開始到脫硫站座罐完成時間：W8分

鐘；

⑤鐵水空罐吊運時間:鐵水罐從兌完鐵到座上倒罐站鐵水稱量車時間＜10分鐘。

(2)脫硫站節(jié)奏控制

①脫硫周期:鐵水到達脫硫站，進站至具備出站條件。標準時間《35分鐘；

②脫硫時間:噴槍開始下降到噴吹結(jié)束噴槍上升至高位時間者18分鐘：

③扒渣時間:鐵水罐開始傾翻到扒完渣回到垂直位時間《13分鐘；

④出鐵時間:鐵水從扒完渣開始測溫取樣到鐵水罐傾翻車運行至起吊位時間W4分鐘。

(3)轉(zhuǎn)爐節(jié)奏控制

①廢鋼吊運時間:廢鋼槽從掛鉤到到達廢鋼加入位時間(8分鐘；

②加廢鋼時間:從開始加廢鋼到加完廢鋼廢鋼槽離開爐口時間￡2分鐘：

③兌鐵鐵水轉(zhuǎn)運時間:鐵水從脫硫站開始掛鉤到開始兌鐵時間W5分鐘；

④兌鐵時間:鐵水從開始兌鐵到兌鐵結(jié)束時間S3分鐘,

⑤轉(zhuǎn)爐冶煉時間:裝料開始至出鋼結(jié)束。標準時間W32分鐘(4分鐘W出鋼口時間W8分鐘)；

⑥輔助時間:出完鋼至下一次裝料開始。標準時間W8分鐘(濺渣標注時間W3分鐘)；

⑦冶煉周期:裝料開始至下爐裝料開始。標準時間＜38分鐘。

(4)精煉節(jié)奏控制

①工藝路線僅經(jīng)過氤站鋼水的筑站標準處理時間:鋁系列鋼W18分鐘;非鋁系列鋼W16分鐘;

②工藝路線經(jīng)過氫站、If爐標準處理時間W40分鐘。