食品安全風險管控清單（乳粉生產(chǎn)）

食品安全風險管控清單(乳粉生產(chǎn))施、合理確定管控頻次并明確責任人員，建立符合本企業(yè)實際的《食品安全風險管控清單食品類別類別風險控制風險點乳制品乳粉生產(chǎn)場所環(huán)境管理廠區(qū)環(huán)廠區(qū)存放物品雜物堆放李生蟲害、產(chǎn)生積避免雨后積水，降低外圍蟲害密度，定期開展衛(wèi)生排查等工作，廠區(qū)外部環(huán)境管理要求廠區(qū)環(huán)境管控制度中明確管控頻次，建議每周進行廠區(qū)樹木、綠地等易吸引嚙齒類動物、鳥類、昆蟲等取食造成生產(chǎn)環(huán)節(jié)帶入蟲害風險。工廠園區(qū)內綠植應選取不宜吸引動物的植物品種，并對綠化區(qū)域定期進行清理。廠區(qū)外部環(huán)境管理要求廠區(qū)環(huán)境管控制度中明確管控頻次，建議根據(jù)季節(jié)制定垃圾站廠內垃圾清理不徹底，清理不及時，造成蟲害孳生。建立生產(chǎn)和生活垃圾的運輸、暫存、清除實施管理措施并監(jiān)督執(zhí)廠區(qū)內外部環(huán)境管理要求廠區(qū)環(huán)境管控制度中明確管控頻次，建議每日進行食品類別類別風險控制風險點車問內部環(huán)境管理面墻面施工及清潔衛(wèi)生地面設計不平整造成生產(chǎn)1.地面墻面屋頂根據(jù)清潔度要求采用不同頻次進行定期清潔，確保墻面地面千凈干燥，不出現(xiàn)積水。工縫隙密閉，清潔作業(yè)區(qū)的窗戶內部環(huán)境管理要求車間內部環(huán)境管控制度中明次，建議每日或每班次進行車問地面、墻面、屋頂破損破損處孳生微生物，不易清潔，破損掉落產(chǎn)生異物。門窗不密閉造成蟲害進入。車間破損風幕、皮簾、門窗、地廠區(qū)內部環(huán)境管理要求車問內部環(huán)境管控制度中明確管控頻次，建議每月進行清潔作業(yè)區(qū)管理溫濕度管理不當李生微生物，正壓管理不當易導致空氣污染。管理，有潔凈度如10萬級、醫(yī)藥內部環(huán)境管理要求中明確清潔、消毒和微生物監(jiān)測頻次，建清潔作業(yè)區(qū)消清潔作業(yè)區(qū)未經(jīng)有效消毒導致微生物污染。清潔作業(yè)區(qū)的環(huán)境定期消毒，定符合區(qū)域管理的標準作業(yè)規(guī)清洗消毒制度中明確消毒和次，建議每周食品類別類別風險控制風險點果驗證不但達不到預期清潔效果，還浪費時問和經(jīng)濟成本。整廠環(huán)境清潔及清潔效果驗證，分為區(qū)域一食品接觸區(qū)(包括罐裝、儲料器、篩網(wǎng)、傳送帶、送風機、工人的手、工作服)。區(qū)域二與食品接觸面鄰近的接觸表面(設備框架、冷藏單元、儀表盤、控制面板等鄰近表面等)。區(qū)域三非食品接觸表面(墻壁、手推車、鏟車、地漏、垃圾桶、區(qū)域四生產(chǎn)車間外區(qū)域(衣帽間、符合各區(qū)效果要求按照不同區(qū)域每天、每周和冷卻間、內包裝間等風險控制噴霧干燥間、流化床冷卻間、內包裝問環(huán)境污染，空高、溫度過大會造成微生物大量繁殖。間、內包裝間的空氣質量、操作人員、設施設備定期進行監(jiān)測和內部環(huán)境管理要求車問內部環(huán)境管控制度中明確管控頻次，建議每日、每班次進行食品類別類別風險控制風險點設施設備管理蟲害控制設施配備外圍蟲害進入避免蟲害從外部進入生產(chǎn)環(huán)境。窗戶安裝紗窗等，地漏安裝防鼠網(wǎng)等防蟲防鼠設施并定期維護。蟲害控制蟲鼠害管控制蟲、防鼠設施維護頻率，建議每月檢查，建議每月進行輔助設水處理設施水處理設施管理不到位，導設備，食品加工用水不符合標準要求，污染食品。2.當涉及到以上過濾器時，對儲水罐進行清洗及效果驗證，蓄水池每半年清理。3.水質每年送檢。14881供水設施要求，生產(chǎn)用水符合的要求設備維護保養(yǎng)制度中明確設備維保頻次，根據(jù)使用情況制定，建議每日/每半年/每年進行壓縮空氣設施無菌空氣的殺菌溫度低，殺菌不徹底，造成微生物污染。控；對無菌空氣殺菌效果進行驗證，定期檢測無菌空氣的微生物菌落總數(shù)；無菌空氣殺菌溫度符合標準。壓縮空氣符合食品安全國家標準制定壓縮空氣次，建議每月計量管理計量設備的計準。車間溫度計、流速計、壓力表、秤、天平、計時器等設備應定期外部檢定或校準，定期進行內部符合計量法和企業(yè)內部管理要求制度中明確檢定/校準頻次，建議每年外部食品類別類別風險控制風險點設備管理設備的維護保養(yǎng)無維保計劃，設備超負荷工陷，導致清洗消毒失效影響導致設備運轉過程存在故障或者生產(chǎn)過程中故有能力損失，影響產(chǎn)品質量。1.根據(jù)設備情況制定設備維保計劃并按照計劃實施。2.開展設備能力鑒定，評估設備質量保證能力。行，保證設備運轉正常設備維護保養(yǎng)制度中明確設備維保頻次，建議每月/每年進行收奶設施收奶站管道收奶設備罐口膠圈污損、收奶軟管污損，導致異物進入。收奶設施整，無異物引入設備維護保養(yǎng)制度中明確管控頻次，建議每日進行運送生乳車輛清洗生乳車的清潔生乳車未進行清洗、清洗不徹底。其清洗效果進行驗證，驗證方法包括但不限于使用ATP或微生物涂抹驗證或，最終清洗水的PH或電導率值。清洗SOP要求清洗頻次，建議每周/每車消毒設備清洗消毒不徹底易造成微生物孳生。消毒，并驗證清洗消毒效果；建立并實施CIP清洗消毒衛(wèi)生標準操作規(guī)程，控制CIP清洗流程、度、循環(huán)時間，最終清洗水的PH或電導率值。符合清洗SOP要求設備清洗消毒制度中明確清潔頻次，建議每天進行食品類別類別風險控制風險點清洗系統(tǒng)洗1.巴氏殺菌系統(tǒng)平衡缸清洗液殘留，造成酸堿污染產(chǎn)品。導致硝酸鹽和亞硝酸鹽超3.清洗液中含氯酸鹽類物菌殘留量高而導致產(chǎn)品污染。1.CIP清洗后，檢測巴殺系統(tǒng)及平2.清洗后每次驗證清洗殘液的3.選擇無氯酸鹽類物質清洗液或延長清洗時間并定期驗證清洗殘水。4.采用過氧乙酸等有效清潔劑定期清洗、清洗后驗證殘液PH值至中性。符合標準和內控要求清洗消毒制度中明確清潔頻次，建議1-2。每班進行3.每半年進行4.每周進行原輔料控制原奶驗收非法添加奶車罐口、出奶口未打、虛打、假打及未使用指定鉛在食品安全風險。原奶驗收要求原奶驗收制度中明確驗收頻次，建議每日倒罐污染運輸過程因車輛故障、事故，出現(xiàn)牛奶倒罐，污染原奶。2.原奶必須驗收合格后才可入庫，驗收過程進行實時監(jiān)控。原奶驗收要求原奶驗收制度中明確驗收頻次，建議每日原料驗收生乳和乳粉查驗毒素M1、獸藥殘留、農(nóng)藥殘留、重金屬等)。抽樣檢測，或查驗批次該指標檢驗報告，乳粉查驗乳粉批次該指標檢驗報告、感官驗收。推薦建立HACCP計劃管控。原料驗收制度中明確管控頻次，建議按照每罐/每車進行食品類別類別風險控制風險點料微、污引品輔的物學物未按規(guī)定對原輔料批批驗收，將不合格原料投入使用。2.確保所采購原輔料供應商在合格方名錄中。3.按照相應的原輔料驗收標準、檢驗計劃進行驗收，基粉要進行原料驗收制度中明確管控頻次，建議每批次進行輔加劑、節(jié)庸水指生惡或名殘留)異化害包庸水指生惡或名殘留)潛生染菌菌物告物學物括屬染與直觸的物潛生出現(xiàn)質量和安全問題。按照產(chǎn)品標準查驗每批次產(chǎn)品的食品安全指標檢驗檢測報告，進行感官查驗、抽樣檢測等。符合相應的國家標標準、團原輔料進貨查驗制度中明確管控頻次，建議每批次進行食品類別類別風險控制風險點料領用庫房領料1.不合格或待檢物料未被2.未按先期先出、近效期先3.物料錯領。1.依據(jù)配料單進行復核，確認合格狀態(tài)，保證物料合格或系統(tǒng)與實際物料相匹配。2.按照新鮮度管控要求，確認原輔料使用原則是否符合要求，原輔料是否在有效期內。3.原料及包裝材料出庫時，按照先期先出原則執(zhí)行。符合標準求倉儲管控制度中明確管控頻次，每日、每料、包裝材料備料過程備料區(qū)錯誤備料出現(xiàn)品項與生產(chǎn)計劃單中復核物料信息是否與下發(fā)配方信息一致。符合標準和內控要生產(chǎn)過程控制生乳存儲不導生長鮮奶冷儲溫度不導生長物生續(xù)增殖，嗜冷菌過度繁殖等風險。鮮奶到廠降溫至4℃以下，并按照法規(guī)要求存儲。符合工藝管理要求倉儲管控制度中明確管控頻次，建議每奶倉/每日進行凈乳等金屬、玻璃、石子為物理危害會導致劃傷人的口腔、食道或傷及牙齒等。對生乳和液體原料濾網(wǎng)定期拆卸清潔，并記錄濾網(wǎng)異物，分析異物來源，定期檢查濾網(wǎng)完整性。SOP管理要求檢查頻次，建議每日進行食品類別類別風險控制風險點巴氏殺菌加熱介質進入牛奶中進入牛奶中的風險。安裝壓差計，監(jiān)控物料與介質壓符合企業(yè)內部標準要求生產(chǎn)工藝規(guī)程中明確管控頻次，建議每日進行配料、配料稱量應配備稱量人和復核稱量人和復核人分別確認并簽字生產(chǎn)工藝規(guī)程中明確管控頻次，建議每批次進行配料工藝執(zhí)行不符料速度未按照工藝標準要生產(chǎn)時嚴格按照生產(chǎn)工藝要求執(zhí)符合企業(yè)工藝要求生產(chǎn)工藝規(guī)程中明確管控頻次，建議每日進行范圍添加劑添加劑的成分及含量充分了解，規(guī)和食品安全國家標準的規(guī)定。核確認，做好投料記錄。3.合理設置物料混合時問和混合做好品種更換前的清潔和清場工作，避免交叉污染。符合相應的法律法規(guī)和食品安全國家標準生產(chǎn)工藝規(guī)程中明確管控頻次，建議每批次進行食品類別類別風險控制風險點混料微生物指標不符合要求存儲時間長，溫度不符合要2.檢查現(xiàn)場換熱器、蒸汽管路、3.驗證控制文件、程序規(guī)執(zhí)行范性。配料用水采樣、送檢，過程操作記錄準確性、完整性。生產(chǎn)計劃一致性。工藝文件和內部管理要求中明確管控頻次，建議每批次進行混料過程硝酸鹽、亞硝酸鹽污染生產(chǎn)用水不符合要求，導致產(chǎn)品中硝酸鹽、亞硝酸鹽指標異常。1.混料前定性法測定配料用水中工藝文件和內部管理要求濃縮程硝酸鹽、亞硝酸鹽污染濃縮生產(chǎn)開機或停機時，使用生產(chǎn)用水沖頂管路，把水中含有的硝酸鹽、亞硝酸鹽引入產(chǎn)品。1.濃縮生產(chǎn)前頂水采用在線生產(chǎn)用水，頂水管路不得有死水(殘2.頂水后監(jiān)測濃奶雜質度、硝酸鹽、亞硝酸鹽。工藝文件和內部管理要求食品類別類別風險控制風險點生物繁殖濃奶在容器內儲存時間長，微生物繁殖而污染產(chǎn)品。濃縮運行時問不得超過20小時，濃縮斷料排地后，濃縮系統(tǒng)轉換為CIP狀態(tài)(包括硬件),運行CIP程序，CIP配方單中參數(shù)禁止私自改動，觀察清洗過程參數(shù)是否正常。工藝文件和內部管理要求濾器帶入致病微生物和雜質1.流化床進風過濾器破損，導致進風中黑點、雜質進入。2.進風過濾器破損，無法對致病性微生物進行截留。按使用周期或過濾器壓差變化更換過濾器(采用二者中更嚴的要符合內控要求設備設施管理制度中明確管每月、年進行流化床啟引入微生物開啟流化床入孔時，內部與環(huán)境相通造成致病性微生物交叉污染。原則上生產(chǎn)過程靜態(tài)流化床禁止打開，必需打開時需對工器具消毒，擴大產(chǎn)品驗證。符合內控要求設備設施管理制度中明確管每月、年進行出粉微生物指標不符合要求出粉后半成品水分指標高于控制標準要求導致微生物繁殖。1.查驗操作系統(tǒng)/程序/指令、粉車/粉箱/噸袋狀態(tài)，人工采樣器具、自動采樣閥功能狀態(tài)。2.查看器具、容器衛(wèi)生狀態(tài)，驗證過程接粉、切換、封口操作符合性。3.查看切換操作記錄，驗證開機符合內控要求食品類別類別風險控制風險點過程特異性指標采樣、送檢執(zhí)行符合性。4.出粉過程驗證半成品理化指標。上粉微生物指標異常生產(chǎn)環(huán)境不符合要求導致微生物指標異常。1.查看現(xiàn)場設備設施功能狀態(tài)，驗證維護保養(yǎng)、清潔驗證要求執(zhí)2.驗證現(xiàn)場操作規(guī)范性、清場、3.驗證系統(tǒng)權限管理規(guī)范性，核驗現(xiàn)場物料擺放、標識信息正確內部管理要求設備維護保養(yǎng)制度中明確管每月、年進行預混營養(yǎng)素稱量不準確導致營養(yǎng)指標異常3.系統(tǒng)配置缺失。4.系統(tǒng)報錯功能失效，異常處置時未執(zhí)行權限分級管理。5.同一個(種)二維碼被多次掃描。1.電子秤滿足年度強制檢定要求，并使用砝碼驗證電子秤的準確性。2.稱量落實雙人復核，稱量前對稱量器具開機歸零，零頭料稱量器具分度值等級為0.1克和0.01和內控要建議每日進行食品類別類別風險控制風險點報錯提示(出現(xiàn)報警提示“當前準重量誤差時報錯提示(出現(xiàn)報警提示“重量超出誤差范圍”則食品類別類別風險控制風險點營養(yǎng)素干混均勻性質量異?；旌螽a(chǎn)品質量異常、混合不均。1.干混時查看重量曲線是否正量。2.干混參數(shù)調整需有相應級別權限確認。符合內控要求建議每日、每營養(yǎng)素干混質量異常1.操作工按照相應制度規(guī)定的權2.系統(tǒng)后臺記錄相應權限登錄、錄。3.干混機設定值調整、干混機底閥手動操作、千混機下料門手動操作、預混機蓋子手動打開，以上權限需為主管級以上人員權限或授權。復位需要相應權限復位。符合標準和內控要建議每日、每班次進行上聽鐵聽誤用及引入異物風險1.上聽前未核對鐵聽信息。2.未按照廠家和批次不同，分開存放在指定位置，導致混聽。4.空聽吹掃設備故障。1.2在線剔除裝置模板正確，能夠實施有效剔除。2.鐵聽應按照廠家、品項、批次符合標準建議每日、每班次進行食品類別類別風險控制風險點不同分開存放在指定位置，同區(qū)3.確認紫外線殺菌設備狀態(tài)和空內包裝微生物指標異常過程未按照操作標準要求進行操作，導致產(chǎn)品封合不良增加產(chǎn)品微生物控制風1.查看設備、功能狀態(tài)，驗證氮氣壓力、提升壓力、包裝機壓輪壓力、真空倉負壓等參數(shù)標準符合性。2.驗證剔除、報警裝置測試、運行記錄完整性、正確性，核驗剔3.驗證人員防護、清潔消毒、異物點檢、切換清場標準要求執(zhí)行規(guī)范性。場樣品采集、樣品封合、現(xiàn)場清潔操作符合性。內部管理要求建議每日、每班次進行樣品代表性和排產(chǎn)錯誤及采樣帶入致病性微生物風險1.采樣閥故障不能使用，安2.權限管理失效，無權限違規(guī)使用。3.采樣器的閥門清潔不徹底，未監(jiān)控其衛(wèi)生及微生物情況或監(jiān)控不到位。并實施。符合標準和內控要建議1.每班進行2.每月進行食品類別類別風險控制風險點金屬檢測過程中金檢儀未能正常工作1.每班生產(chǎn)前確認金檢儀正常運行，金檢儀剔除校準模塊需自動2.金檢儀每次洗塔時進行測試，3.金檢儀別除報警在中控室操作界面顯示，未解除報警時無法轉生產(chǎn)并及時上報風險信息，組織相關人員進行現(xiàn)場原因分析調符合標準要求建議每班次進行外包裝產(chǎn)品異物未能有效鑒別與掛除1.灌裝剔除位置需配置報警裝置，設定別除數(shù)量限值，達到限2.設置剔除器點檢機制，當班人3.X光機停止工作，及時上報風險信息，組織相關人員進行現(xiàn)場原因分析調查，風險產(chǎn)品按照規(guī)符合標準要求建議每班次進行食品類別類別風險控制風險點標準樣本，依次通過X光機，觀察是否能被100%別除。5.X光機測試標準樣本專人、編號管理，每日當班結束后復核數(shù)量?；瘜W品管理清單、未建立化學品清單，未識別化學品名稱等，導致使用清單外化學品，存在非食品廠使用的物質。保證識別全面，建立化學品安全技術說明書(MSDS)、存儲位置、用途、使用區(qū)域。清洗劑、消毒劑、油墨、潤滑劑等存儲在專用化學品庫房，并做好通風和日常檢查，現(xiàn)場管理人員不在時，需使用的化學品符合食品安全法的要求建議每月進行潤滑油污染有可能與食品接觸的潤滑部位使用非食品級潤滑劑易導致食品污染。有可能與食品接觸部位的潤滑使用食品級潤滑劑H1級，并在更換潤滑劑時，及時清除污濁的潤滑劑。符合設備維保要求建議每次使用前后進行綜合蟲害管理內部吸引車問內部存在吸引因素將降低車間內部吸引因素如錯誤的滅蠅燈安裝(不允許使用電擊式滅蠅燈)、未清潔潮濕臟亂的環(huán)境等，并做好檢查。蟲害控制蟲鼠害管控制頻次，建議每日、每周進行食品類別類別風險控制風險點滅蠅燈的使用沒有充分分析滅蠅燈昆蟲防性管理。符合企業(yè)蟲害控制管控制度中明確管控頻次，建議每周進行易碎品管理易碎品帶入異物車問易碎品易帶入異物風對工廠所有易碎品進行點檢管理，包括玻璃、硬質塑料工具容器、易碎燈具等。符合企業(yè)SOP管理要求異物管控制度中明確易碎品管控頻次，建議每日進行人員管理人員健康健康證明從事接觸直接入口食品工作的人員不具備有效健康品安全的風險。1.建立并執(zhí)行從業(yè)人員健康管理2.從事接觸直接入口食品工作的食品生產(chǎn)經(jīng)營人員應當每年進行健康檢查，取得健康證明后方可上崗工作。a.痢疾(細菌性痢疾和痢疾帶菌者)、傷寒(腸傷寒和腸傷寒帶菌者)、肝炎(病毒性肝炎和帶毒者)等消化道傳染病(包括病原攜帶者);b.活動性肺結核；c.化膿性或滲出性皮膚病；d.其它有礙食品安全的疾病或疾患的人員。符合食品安全法的要求法》中明確健求，須每年辦理食品類別類別風險控制風險點人員二更工作服潔作業(yè)區(qū)服裝管理1.工作服不潔對食品造成2.工作服粘扣不粘，內部私服外露；工作服破損、腰部以上有口袋，內容物或扣件掉落污染食品。定制服裝要求腰部以上無口袋，每班清洗消毒。2.每次清洗前后檢查二更服裝易符合食品安全國家標準人員衛(wèi)生管控制度中明確工次，建議每日人員管理更衣及消毒1.個人用品或者其他與生放，造成交叉污染的風險。2.洗手消毒執(zhí)行不到位，造成微生物污染風險。1.車間入口處建立有更衣室，工員穿戴潔凈工作衣帽。更衣室入口有換鞋(穿戴鞋套)設施或工2.在清潔作業(yè)區(qū)入口設置與員工數(shù)量匹配的洗手消毒及更衣設口罩。3.衛(wèi)生間的設置應避免與清潔作入衛(wèi)生間等必要的管理措施。清潔作業(yè)區(qū)人員工度，手部消毒效果人員衛(wèi)生管控制度中明確更衣洗手消毒管控頻次，建議每日、每月進行發(fā)，等危未對筆帽、鑰匙等易脫落物品進行管控，導致污染產(chǎn)內部管理要求人員衛(wèi)生管控制度中明確更衣洗手消毒管控頻次，建議每日、每班次食品類別類別風險控制風險點檢驗控制產(chǎn)品檢驗環(huán)節(jié)檢驗能力及計量就不能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程產(chǎn)品出廠。企業(yè)自檢的檢驗項目應具備與所檢項目適應的檢驗能力，能力涵蓋人機料法環(huán)幾個方面，能夠定期做能力驗證，檢驗設備按期檢定或校準，確保檢測的準確度和精密度。每年每項參加至少1次能力檢驗管理制度中明確管控頻次，建議每年進行對委外實驗室的選擇與管理委外實驗室能力不足而導驗，如實驗室必須有CMA資質認定，優(yōu)先選擇有CNAS認可的實測原始記錄。審要求檢驗管理制度中明確管控頻次，建議每年進行法的選擇方法選擇錯誤導致的檢測檢驗方法依據(jù)國家食品安全標準方法、產(chǎn)品標準允許使用方法進行檢驗。使用現(xiàn)行有效檢驗檢驗管理制度中明確管控頻次，建議每次進行檢測記留留樣導致檢測環(huán)節(jié)出現(xiàn)的保留與檢驗相關的原始記錄及報告，按照產(chǎn)品留樣制度進行留樣管理。月檢驗管理制度中明確管控頻次，建議每次進行食品類別類別風險控制風險點運輸與交付控制貯存環(huán)節(jié)存放管理1.物料存放及管理不當導致出現(xiàn)物料混放等。2.未按照儲存標準要求進行物料儲存導致產(chǎn)品出現(xiàn)交叉污染的質量風險。2.倉庫確保物料的先進先出，離墻離地存放，墻距、柱距確保人員能夠進入進行檢查、清潔等操管理要求倉儲管控制度中明確管控頻次，建議每日常溫庫房濕度常溫庫房濕度大，李生微生符合產(chǎn)品倉儲管控制度中明確管控頻次，建議每日度控制冷藏(凍)庫房的溫度不符合儲存要求，易造成原料及產(chǎn)品發(fā)生質量風險。冷藏(凍)庫房實時記錄并管控溫度，溫度異常及時恢復，并對內部產(chǎn)品進行評估后處理。符合產(chǎn)品倉儲管控制度中明確管控頻次，建議每日庫房的定期對冷藏庫進行清潔和消毒。清潔效果符合內控標準要求倉儲管控制度中明確管控頻次，建議每月冷凍庫房的制冷效果冷凍庫房的溫度不符合儲存要求，易造成原料及產(chǎn)品發(fā)生質量風險。凍庫應定期除霜，確保冷凍溫度達標。符合產(chǎn)品倉儲管控制度中明確管控頻次，建議每月食品類別類別風險控制風險點不同類別產(chǎn)品存放管理不合格品，待檢產(chǎn)品、合格品等如果混亂容易導致不不合格產(chǎn)品、待檢產(chǎn)品、合格品應設立單獨存放區(qū)域并且明確標識，避免誤用。庫房存儲規(guī)定倉儲管控制度中明確管控頻次，建議每日加劑的貯存食品添加劑與原料混放，未進行專人專區(qū)管理。食品添加劑應單獨存放，有明顯標識；有專人管理，定期檢查質量和衛(wèi)生情況。14881倉儲要求倉儲管控制度中明確管控頻次，建議每日運輸環(huán)節(jié)冷鏈及常溫產(chǎn)品運輸環(huán)節(jié)運輸過程中溫度不達標導對運輸車輛、司機、運輸路線、運輸過程中打冷溫度等信息進行符合產(chǎn)品運輸要求運輸管理制度中明確管控頻次，建議每周交付環(huán)節(jié)卸貨及入庫產(chǎn)品不能及時進入庫房在平臺暴曬或脫冷時間較長導致產(chǎn)品變質或保質期縮短。1.冷鏈產(chǎn)品卸貨平臺配置制冷設施等措施，卸貨平臺溫度應根據(jù)產(chǎn)品卸貨方式(如整托、散裝)及卸貨時間設定。2.避免常溫儲存產(chǎn)品長時間堆放符合產(chǎn)品交付要求制度中明確管控頻次，建議每批次進行不合格品管理與食品安全事故處置不合格品管理誤用不合格品不合格半成品、成品未分區(qū)存放導致誤用，或出庫。格對不合格品、不合格半成品進行風險評估，根據(jù)鳳險評估結果選取返工、銷毀等處理方式，建符合不合格品管理要求不合格管理制度